特許 7479670 流路切換弁および流路切換システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-26

(45)【発行日】2024-05-09

(54)【発明の名称】流路切換弁および流路切換システム

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/074 20060101AFI20240430BHJP

   F16K 31/122 20060101ALI20240430BHJP

   F16K 11/065 20060101ALI20240430BHJP

【ＦＩ】

F16K11/074 Z

F16K31/122

F16K11/065 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020071513

(22)【出願日】2020-04-13

(65)【公開番号】P2021167645

(43)【公開日】2021-10-21

【審査請求日】2023-01-12

(73)【特許権者】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110002608

【氏名又は名称】弁理士法人オーパス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木船 仁志

(72)【発明者】

【氏名】森田 紀幸

【審査官】笹岡 友陽

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５０－０９０２４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－０７５７６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－０１５０５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９８９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２１１１８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ １１／０７４

Ｆ１６Ｋ ３１／１２２

Ｆ１６Ｋ １１／０６５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端が塞がれた円筒状の本体ケースと、
前記本体ケースの他端を塞ぐように配置された弁座と、
前記弁座に設けられた複数のポートの接続を切り換える回転弁体と、
前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置された推進用ピストンと、
前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置されかつ前記推進用ピストンより前記他端側に配置された駆動用ピストンと、
前記駆動用ピストンの前記軸方向の移動に応じて前記回転弁体を回転させる動力伝達機構と、を有する流路切換弁であって、
前記本体ケースは、前記駆動用ピストンによって区画された、前記一端側から前記他端側に向かって順に並ぶ第１ピストン室と、第２ピストン室と、を有し、
前記推進用ピストンは、第１ベース位置と、前記第１ベース位置より前記他端側にある第２ベース位置と、の間を移動可能であり、
前記推進用ピストンは、コイルばねによって前記他端側に押されており、
前記駆動用ピストンは、
前記第１ピストン室に低圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に高圧の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンを前記一端側に押して前記第１ベース位置に位置づける第１停止位置に移動され、
前記駆動用ピストンが前記第１停止位置にある状態で前記第１ピストン室と前記第２ピストン室とに同一圧力の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンが前記コイルばねに押されて前記第１ベース位置から前記第２ベース位置に移動することに伴って前記第１停止位置より前記他端側にある第２停止位置に移動され、
前記第１ピストン室に高圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に低圧の流体が導入されたとき、前記第２停止位置より前記他端側にある第３停止位置に移動されることを特徴とする流路切換弁。

【請求項2】

前記回転弁体における前記弁座に接する面は、平面視円弧形状または平面視扇形状に形成され、
前記回転弁体における前記弁座に接する面には、前記複数のポートを接続可能な平面視円弧形状の凹部である流体通路と、前記流体通路の端部に連なり、前記ポートを通過する際に当該ポートを塞ぐシール部と、が設けられている、請求項１に記載の流路切換弁。

【請求項3】

一端および他端が塞がれた円筒状の本体ケースと、
前記本体ケースの内側に配置された推進用ピストンと、
前記本体ケースの一端を塞ぐ壁部に固定され、前記推進用ピストンを軸方向に移動可能に支持するシリンダと、
前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置されかつ前記推進用ピストンより前記他端側に配置された第１ピストンと、
前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置されかつ前記第１ピストンより前記他端側に配置された第２ピストンと、
前記第１ピストンと前記第２ピストンとを連結する連結部材と、
前記本体ケースの内側で前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に配置された弁座と、
前記連結部材によって前記軸方向に移動され、前記弁座に設けられた複数のポートの接続を切り換える弁体と、を有する流路切換弁であって、
前記本体ケースは、前記第１ピストンおよび前記第２ピストンによって区画された、前記一端側から前記他端側に向かって順に並ぶ第１ピストン室と、弁室と、第２ピストン室と、を有し、
前記推進用ピストンは、第１ベース位置と、前記第１ベース位置より前記他端側にある第２ベース位置と、の間を移動可能であり、
前記推進用ピストンは、コイルばねによって前記他端側に押されており、前記シリンダによって前記第２ベース位置より前記他端側に移動することを規制され、
前記第１ピストンおよび前記第２ピストンは、
前記第１ピストン室に低圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に高圧の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンを前記一端側に押して前記第１ベース位置に位置づける第１停止位置に移動され、
前記第１ピストンおよび前記第２ピストンが前記第１停止位置にある状態で前記第１ピストン室と前記第２ピストン室とに同一圧力の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンが前記コイルばねに押されて前記第１ベース位置から前記第２ベース位置に移動することに伴って前記第１停止位置より前記他端側にある第２停止位置に移動され、
前記第１ピストン室に高圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に低圧の流体が導入されたとき、前記第２停止位置より前記他端側にある第３停止位置に移動されることを特徴とする流路切換弁。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の流路切換弁と、第１ピストン室制御弁と、第２ピストン室制御弁と、を有する流路切換システムであって、
前記第１ピストン室制御弁は、
前記第１ピストン室と前記複数のポートのうちの低圧の流体が流れる低圧ポートとを接続する第１ピストン室低圧接続状態と、
前記第１ピストン室と前記複数のポートのうちの高圧の流体が流れる高圧ポートとを接続する第１ピストン室高圧接続状態と、を切り換え、
前記第２ピストン室制御弁は、
前記第２ピストン室と前記低圧ポートとを接続する第２ピストン室低圧接続状態と、
前記第２ピストン室と前記高圧ポートとを接続する第２ピストン室高圧接続状態と、を切り換えることを特徴とする流路切換システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体の圧力を用いて流路を切り換える流路切換弁およびその流路切換弁を有する流路切換システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来の流路切換弁の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の流路切換弁は、主弁内を流通する高圧流体と低圧流体との差圧を利用したアクチュエータを有している。このアクチュエータは、作動室と、作動室に収容された運動変換機構と、を有している。運動変換機構は、有底円筒状の受圧移動体と、受圧移動体の内側に配置された回転駆動体と、を有している。受圧移動体は、作動室内の流体圧力に応じて軸方向に移動する。回転駆動体は、受圧移動体の軸方向の移動に伴って軸周りに回転される。流路切換弁は、回転駆動体の回転を利用して主弁体を回転させるように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－８９９０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の流路切換弁は、作動室内の流体圧力に応じて受圧移動体が２つの停止位置の間を移動するものである。そのため、主弁体についても２つの回転位置の間を移動するものであった。これにより、流路切換弁の流路接続パターンは２つとなる。そして、より多くの流路接続パターンを提供可能な流路切換弁が望まれていた。

【0005】

そこで、本発明は、流体圧力を用いて３つの流路接続パターンを提供可能な流路切換弁および流路切換システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る流路切換弁は、一端が塞がれた円筒状の本体ケースと、前記本体ケースの他端を塞ぐように配置された弁座と、前記弁座に設けられた複数のポートの接続を切り換える回転弁体と、前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置された推進用ピストンと、前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置されかつ前記推進用ピストンより前記他端側に配置された駆動用ピストンと、前記駆動用ピストンの前記軸方向の移動に応じて前記回転弁体を回転させる動力伝達機構と、を有する流路切換弁であって、前記本体ケースは、前記駆動用ピストンによって区画された、前記一端側から前記他端側に向かって順に並ぶ第１ピストン室と、第２ピストン室と、を有し、前記推進用ピストンは、第１ベース位置と、前記第１ベース位置より前記他端側にある第２ベース位置と、の間を移動可能であり、前記推進用ピストンは、コイルばねによって前記他端側に押されており、前記駆動用ピストンは、前記第１ピストン室に低圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に高圧の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンを前記一端側に押して前記第１ベース位置に位置づける第１停止位置に移動され、前記駆動用ピストンが前記第１停止位置にある状態で前記第１ピストン室と前記第２ピストン室とに同一圧力の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンが前記コイルばねに押されて前記第１ベース位置から前記第２ベース位置に移動することに伴って前記第１停止位置より前記他端側にある第２停止位置に移動され、前記第１ピストン室に高圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に低圧の流体が導入されたとき、前記第２停止位置より前記他端側にある第３停止位置に移動されることを特徴とする。

【0007】

本発明において、前記回転弁体における前記弁座に接する面は、平面視円弧形状または平面視扇形状に形成され、前記回転弁体における前記弁座に接する面には、前記複数のポートを接続可能な平面視円弧形状の凹部である流体通路と、前記流体通路の端部に連なり、前記ポートを通過する際に当該ポートを塞ぐシール部と、が設けられていることが好ましい。

【0008】

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係る流路切換弁は、一端および他端が塞がれた円筒状の本体ケースと、前記本体ケースの内側に配置された推進用ピストンと、前記本体ケースの一端を塞ぐ壁部に固定され、前記推進用ピストンを軸方向に移動可能に支持するシリンダと、前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置されかつ前記推進用ピストンより前記他端側に配置された第１ピストンと、前記本体ケースの内側に軸方向に移動可能に配置されかつ前記第１ピストンより前記他端側に配置された第２ピストンと、前記第１ピストンと前記第２ピストンとを連結する連結部材と、前記本体ケースの内側で前記第１ピストンと前記第２ピストンとの間に配置された弁座と、前記連結部材によって前記軸方向に移動され、前記弁座に設けられた複数のポートの接続を切り換える弁体と、を有する流路切換弁であって、前記本体ケースは、前記第１ピストンおよび前記第２ピストンによって区画された、前記一端側から前記他端側に向かって順に並ぶ第１ピストン室と、弁室と、第２ピストン室と、を有し、前記推進用ピストンは、第１ベース位置と、前記第１ベース位置より前記他端側にある第２ベース位置と、の間を移動可能であり、前記推進用ピストンは、コイルばねによって前記他端側に押されており、前記シリンダによって前記第２ベース位置より前記他端側に移動することを規制され、前記第１ピストンおよび前記第２ピストンは、前記第１ピストン室に低圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に高圧の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンを前記一端側に押して前記第１ベース位置に位置づける第１停止位置に移動され、前記第１ピストンおよび前記第２ピストンが前記第１停止位置にある状態で前記第１ピストン室と前記第２ピストン室とに同一圧力の流体が導入されたとき、前記推進用ピストンが前記コイルばねに押されて前記第１ベース位置から前記第２ベース位置に移動することに伴って前記第１停止位置より前記他端側にある第２停止位置に移動され、前記第１ピストン室に高圧の流体が導入されかつ前記第２ピストン室に低圧の流体が導入されたとき、前記第２停止位置より前記他端側にある第３停止位置に移動されることを特徴とする。

【0009】

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係る流路切換システムは、上記流路切換弁と、第１ピストン室制御弁と、第２ピストン室制御弁と、を有する流路切換システムであって、前記第１ピストン室制御弁は、前記第１ピストン室と前記複数のポートのうちの低圧の流体が流れる低圧ポートとを接続する第１ピストン室低圧接続状態と、前記第１ピストン室と前記複数のポートのうちの高圧の流体が流れる高圧ポートとを接続する第１ピストン室高圧接続状態と、を切り換え、前記第２ピストン室制御弁は、前記第２ピストン室と前記低圧ポートとを接続する第２ピストン室低圧接続状態と、前記第２ピストン室と前記高圧ポートとを接続する第２ピストン室高圧接続状態と、を切り換えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様に係る流路切換弁では、第１ピストン室に低圧の流体が導入されかつ第２ピストン室に高圧の流体が導入されたとき、駆動用ピストンが、推進用ピストンを本体ケースの一端側に押して第１ベース位置に位置づける第１停止位置に移動される。駆動用ピストンが第１停止位置にある状態で第１ピストン室と第２ピストン室とに同一圧力の流体が導入されたとき、駆動用ピストンが、推進用ピストンがコイルばねに押されて第１ベース位置から第２ベース位置に移動することに伴って第１停止位置より本体ケースの他端側にある第２停止位置に移動される。第１ピストン室に高圧の流体が導入されかつ第２ピストン室に低圧の流体が導入されたとき、駆動用ピストンが、第２停止位置より本体ケースの他端側にある第３停止位置に移動される。回転弁体は、動力伝達機構によって、駆動用ピストンにおける本体ケースの軸方向の移動に応じて回転される。このようにしたことから、回転弁体が、駆動用ピストンの第１停止位置、第２停止位置および第３停止位置に対応する３つの回転位置に位置づけられる。したがって、流体圧力を用いて３つの流路接続パターンを提供できる。

【0011】

また、本発明の他の一態様に係る流路切換弁では、第１ピストン室に低圧の流体が導入されかつ第２ピストン室に高圧の流体が導入されたとき、第１ピストンおよび第２ピストンが、推進用ピストンを本体ケースの一端側に押して第１ベース位置に位置づける第１停止位置に移動される。第１ピストンおよび第２ピストンが第１停止位置にある状態で第１ピストン室と第２ピストン室とに同一圧力の流体が導入されたとき、第１ピストンおよび第２ピストンが、推進用ピストンがコイルばねに押されて第１ベース位置から第２ベース位置に移動することに伴って第１停止位置より本体ケースの他端側にある第２停止位置に移動される。第１ピストン室に高圧の流体が導入されかつ第２ピストン室に低圧の流体が導入されたとき、第１ピストンおよび第２ピストンが、第２停止位置より本体ケースの他端側にある第３停止位置に移動される。弁体は、第１ピストンと第２ピストンとを連結する連結部材によって移動される。このようにしたことから、回転弁体が、駆動用ピストンの第１停止位置、第２停止位置および第３停止位置に対応する３つの位置に位置づけられる。したがって、流体圧力を用いて３つの流路接続パターンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施例に係る流路切換システムを示す図である。

【図2】図１の流路切換システムが有する流路切換弁の断面図である（駆動用ピストンが第１停止位置にある状態）。

【図3】図１の流路切換システムが有する流路切換弁の断面図である（駆動用ピストンが第２停止位置にある状態）。

【図4】図１の流路切換システムが有する流路切換弁の断面図である（駆動用ピストンが第３停止位置にある状態）。

【図5】流路切換弁の弁体が複数のポートの接続を切り換える様子を示す断面図である。

【図6】本発明の第２実施例に係る流路切換弁の断面図である（第１ピストンおよび第２ピストンが第１停止位置にある状態）。

【図7】図６の流路切換弁の断面図である（第１ピストンおよび第２ピストンが第２停止位置にある状態）。

【図8】図６の流路切換弁の断面図である（第１ピストンおよび第２ピストンが第３停止位置にある状態）。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例に係る流路切換システムについて、図１～図５を参照して説明する。

【0014】

図１は、本発明の第１実施例に係る流路切換システムを示す図である。図１では、流路切換弁、第１ピストン室制御弁および第２ピストン室制御弁を断面図で示している。図１では、流路切換弁、第１ピストン室制御弁および第２ピストン室制御弁の接続関係を二点鎖線で模式的に示している。図２～図４は、図１の流路切換システムが有する流路切換弁の断面図である。図２～図４は、駆動用ピストンが第１停止位置、第２停止位置、第３停止位置にある状態を示している。図５は、流路切換弁の弁体が複数のポートの接続を切り換える様子を示す断面図である。図５（ａ）は、駆動用ピストンが第１停止位置にあるときのポートの接続の様子を示す。図５（ｂ）は、駆動用ピストンが第１停止位置と第２停止位置との間の位置にあるときのポートの接続の様子を示す。図５（ｃ）は、駆動用ピストンが第２停止位置にあるときのポートの接続の様子を示す。図５（ｄ）は、駆動用ピストンが第２停止位置と第３停止位置との間の位置にあるときのポートの接続の様子を示す。図５（ｅ）は、駆動用ピストンが第３停止位置にあるときのポートの接続の様子を示す。

【0015】

本実施例の流路切換システムは、例えば、ヒートポンプ式冷暖房システムにおいて、流体としての冷媒の流路を切り換えるために用いられる。

【0016】

図１に示すように、流路切換システム１は、流路切換弁５と、第１ピストン室制御弁８０と、第２ピストン室制御弁９０と、を有している。

【0017】

流路切換弁５は、本体ケース１０と、弁座３０と、回転弁体４０と、推進用ピストン５０と、駆動用ピストン６０と、動力伝達機構７０と、を有している。

【0018】

本体ケース１０は、略円筒状に形成されている。本体ケース１０は、一端１０ａ側から他端１０ｂ側に向かって順に並ぶ駆動用ピストン収容部１１と、中間部１２と、弁体収容部１３と、を有している。駆動用ピストン収容部１１と、中間部１２と、弁体収容部１３と、は軸線Ｌ方向に連なっている。本体ケース１０の一端１０ａは、円板状の壁部１４によって塞がれている。本体ケース１０の他端１０ｂは、円板状の壁部１５によって塞がれている。

【0019】

本体ケース１０の内側には、円環板状の隔壁１７が設けられている。隔壁１７は、中間部１２と弁体収容部１３とを仕切るように配置されている。中間部１２の内側には、有底筒状の軸受１８が配置されている。軸受１８は、隔壁１７の内縁に連設されている。軸受１８は、周壁部１８ａと、周壁部１８ａの他端１０ｂ側の端部に連設された底壁部１８ｂと、を有している。周壁部１８ａは、軸線Ｌと直交する方向の断面形状の外周が多角形状（例えば、正六角形状）である。底壁部１８ｂは、動力伝達機構７０の弁軸７５が挿通される軸受孔１８ｃを有している。軸受１８の周壁部１８ａの一端１０ａ側の端面は、ストッパ面１９となる。

【0020】

駆動用ピストン収容部１１の内側には、駆動用ピストン６０が軸線Ｌ方向に移動可能に配置される。本体ケース１０は、駆動用ピストン６０によって区画された第１ピストン室２１と、第２ピストン室２２と、を有している。第１ピストン室２１と、第２ピストン室２２と、は一端１０ａ側から他端１０ｂ側に向かって順に並んでいる。また、第２ピストン室２２と、弁体収容部１３の内側の弁室２４とは、隔壁１７によって区画されている。

【0021】

弁座３０は、円板状に形成されている。弁座３０の外径は、弁体収容部１３の内径と同一である。弁座３０は、本体ケース１０の内側に他端１０ｂを塞ぐように配置されている。

【0022】

弁座３０は、高圧ポートｐＡと、第１入出ポートｐＢ１と、第２入出ポートｐＢ２と、低圧ポートｐＣと、を有している。第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとは、同一の大きさの円形状に形成されている。高圧ポートｐＡは、第１入出ポートｐＢ１より小さい円形状に形成されている。高圧ポートｐＡと第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとは、それぞれの中心が同一の円Ｅ１（図５（ａ）に示す）上に配置されている。軸線Ｌは、円Ｅ１の中心を通る。

【0023】

高圧ポートｐＡは、高圧導管Ａを通じて図示しない圧縮機の吐出口に接続される。第１入出ポートｐＢ１は、第１入出導管Ｂ１を通じて図示しない第１熱交換器に接続される。第２入出ポートｐＢ２は、第２入出導管Ｂ２を通じて図示しない第２熱交換器に接続される。低圧ポートｐＣは、低圧導管Ｃを通じて図示しない図示しない圧縮機の吸入口に接続される。

【0024】

回転弁体４０は、略扇形柱状（略半円柱状）に形成されている。回転弁体４０は、弁室２４に配置されている。回転弁体４０は、扇形状の要に相当する部分を軸線Ｌが通るように配置されている。回転弁体４０は、軸線Ｌ周りに回転可能である。回転弁体４０は、弁座３０の弁座面３１に接する面である摺動面４１を有している。摺動面４１は、円Ｅ１に沿う平面視円弧形状（略Ｃ字状）に形成されている。摺動面４１には、流体通路４２と、第１シール部４３および第２シール部４４と、が設けられている。摺動面４１は、平面視扇形状でもよい。回転弁体４０は、軸線Ｌ周りに回転することにより、弁座３０に設けられた複数のポートの接続を切り換える。

【0025】

流体通路４２は、円Ｅ１に沿う平面視円弧形状の凹部である。流体通路４２は、弁室２４と区画されている。流体通路４２は、第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続可能に形成されている。回転弁体４０の回転位置に応じて、流体通路４２は、図５（ａ）に示すように第１入出ポートｐＢ１と低圧ポートｐＣとを接続する（第１回転位置ＲＰ１）。または、流体通路４２は、図５（ｃ）に示すように第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続する（第２回転位置ＲＰ２）。または、流体通路４２は、図５（ｅ）に示すように第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続する（第３回転位置ＲＰ３）。

【0026】

第１シール部４３は、摺動面４１における流体通路４２の一方の端部に連なる部分である。第１シール部４３は、第１入出ポートｐＢ１を通過する際に当該第１入出ポートｐＢ１を塞ぐように形成されている。

【0027】

第２シール部４４は、摺動面４１における流体通路４２の他方の端部に連なる部分である。第２シール部４４は、第２入出ポートｐＢ２を通過する際に当該第２入出ポートｐＢ２を塞ぐように形成されている。

【0028】

なお、本実施例では、第１シール部４３が、所定位置において第１入出ポートｐＢ１を完全に塞ぐようにしている。これ以外にも、第１シール部４３が、若干のバイパス流量（第１入出ポートｐＢ１を介して弁室２４と流体通路４２との間を流れる冷媒の流量）を確保するように、第１入出ポートｐＢ１を少しの隙間を残して塞ぐようにしてもよい。第２シール部４４についても同様である。

【0029】

高圧ポートｐＡは、常に弁室２４に開口している。弁室２４には高圧の冷媒が流れる。低圧ポートｐＣは、常に流体通路４２に開口している。流体通路４２には低圧の冷媒が流れる。第１入出ポートｐＢ１および第２入出ポートｐＢ２は、回転弁体４０の回転位置に応じて、弁室２４または流体通路４２に開口する。

【0030】

推進用ピストン５０は、円筒部５１と、円筒部５１の他端１０ｂ側の端部を塞ぐ円板部５２と、円筒部５１の一端１０ａ側の端部に径方向外方に突出するように設けられたフランジ部５３と、を一体的に有している。推進用ピストン５０は、壁部１４に固定された円筒状のシリンダ５５によって軸線Ｌ方向に移動可能に支持されている。シリンダ５５は、他端１０ｂ側の端部に円環状のストッパ部５６を有している。ストッパ部５６の内径は、円筒部５１の外径と同一または当該外径より若干大きい。推進用ピストン５０は、円板部５２と壁部１４との間に配置されたコイルばね５７によって、一端１０ａ側から他端１０ｂ側に向かって押されている。シリンダ５５の内側と外側とは、流通孔５５ａによって連通されている。

【0031】

推進用ピストン５０は、第１ベース位置ＢＰ１と、第２ベース位置ＢＰ２と、の間を移動可能である。第１ベース位置ＢＰ１は、図２に示すように、円板部５２とストッパ部５６とが同じ位置になるまで推進用ピストン５０がシリンダ５５の内側に押し込まれた位置である。第２ベース位置ＢＰ２は、図３、図４に示すように、フランジ部５３がストッパ部５６に当接して、推進用ピストン５０がそれ以上は他端１０ｂ側に移動できない位置である。第２ベース位置ＢＰ２は、推進用ピストン５０がコイルばね５７によってシリンダ５５から最大限押し出された位置でもある。第２ベース位置ＢＰ２は、第１ベース位置ＢＰ１より他端１０ｂ側にある。

【0032】

駆動用ピストン６０は、駆動用ピストン収容部１１に推進用ピストン５０より他端１０ｂ側に配置されている。駆動用ピストン６０は、ピストン部６１と、ピストン部６１の他端１０ｂ側に連設されたガイド部６２と、を有している。ピストン部６１の外径は、駆動用ピストン収容部１１の内径と同一である。ガイド部６２は、略円柱状に形成されている。ガイド部６２の他端１０ｂ側の端面には、ガイド穴６３が設けられている。ガイド穴６３は、軸線Ｌと直交する方向の断面形状が多角形状（例えば、正六角形状）である。ガイド穴６３には軸受１８が嵌合される。軸受１８は、ガイド穴６３の内側において軸線Ｌ方向に相対移動可能である。駆動用ピストン６０は、軸受１８によって軸線Ｌ周りの回転が規制される。駆動用ピストン６０の内部には、雌ねじ面６４が設けられている。

【0033】

駆動用ピストン６０は、第１停止位置ＳＰ１と、第２停止位置ＳＰ２と、第３停止位置ＳＰ３と、の間を移動可能である。第１停止位置ＳＰ１は、図２に示すように、駆動用ピストン６０がストッパ部５６に接する位置である。駆動用ピストン６０は、第１停止位置ＳＰ１において、推進用ピストン５０をシリンダ５５の内側に押し込めて第１ベース位置ＢＰ１に位置づける。第２停止位置ＳＰ２は、図３に示すように、駆動用ピストン６０が第２ベース位置ＢＰ２にある推進用ピストン５０に接する位置である。駆動用ピストン６０は、推進用ピストン５０に押されることによって、第１停止位置ＳＰ１から第２停止位置ＳＰ２まで移動される。第２停止位置ＳＰ２は、第１停止位置ＳＰ１より他端１０ｂ側にある。第３停止位置ＳＰ３は、図４に示すように、駆動用ピストン６０が推進用ピストン５０から離れ、軸受１８のストッパ面１９に接する位置である。第３停止位置ＳＰ３は、第２停止位置ＳＰ２より他端１０ｂ側にある。

【0034】

動力伝達機構７０は、回転駆動軸７１と、弁軸７５と、を有している。回転駆動軸７１は、略円柱状に形成されている。回転駆動軸７１の外周面には、雄ねじ面７４が設けられている。回転駆動軸７１は、雄ねじ面７４が駆動用ピストン６０の雌ねじ面６４に接するように配置されている。雄ねじ面７４と雌ねじ面６４とは螺合している。駆動用ピストン６０が軸線Ｌ方向に移動すると、雌ねじ面６４と雄ねじ面７４とのねじ送り作用によって回転駆動軸７１が軸線Ｌ周りに回転される。弁軸７５は、略円柱状に形成されている。弁軸７５は、軸受１８の軸受孔１８ｃに挿通されている。弁軸７５は、軸受１８によって軸線Ｌ周りに回転可能に支持されている。弁軸７５と軸受１８との間には、封止部材であるＯリング７６が配置されている。なお、Ｏリング７６に代えて、他の種類の封止部材を用いてもよい。弁軸７５は、回転弁体４０の扇形状の要に相当する部分に取り付けられている。弁軸７５と回転弁体４０との間に、回転弁体４０に対して弁座３０に押し付ける力を加えるコイルばね７７が配置されている。弁軸７５の一端１０ａ側の端部は、回転駆動軸７１に取り付けられている。弁軸７５は、回転駆動軸７１とともに回転される。弁軸７５が回転されると回転弁体４０も回転される。動力伝達機構７０は、回転駆動軸７１と弁軸７５との間に複数の歯車からなる減速機構を有していてもよい。

【0035】

本体ケース１０、弁座３０、回転弁体４０の扇形状の要に相当する部分、推進用ピストン５０、駆動用ピストン６０、回転駆動軸７１および弁軸７５のそれぞれの軸は、軸線Ｌと一致する。すなわち、これらは全て同軸に配置されている。

【0036】

第１ピストン室制御弁８０は、コイル８１と、コイル８１が発生する磁界に応じて移動するプランジャー８２と、プランジャー８２に連結された弁体８３と、を有する電磁弁である。弁体８３は、弁座８４上に配置されている。弁座８４は、第１ポート８５と、第２ポート８６と、を有している。第１ポート８５は、細管Ｓ１を通じて低圧導管Ｃに接続されている。第２ポート８６は、細管Ｓ２を通じて第１ピストン室２１に接続されている。第１ピストン室制御弁８０は、細管Ｓ３を通じて高圧導管Ａに接続された弁室８８を有している。

【0037】

弁体８３は、コイル８１に通電しない状態（第１ピストン室制御弁８０：オフ）で、第１ポート８５と第２ポート８６とを接続する位置に移動される。第１ピストン室制御弁８０は、第１ピストン室２１と低圧導管Ｃとを接続する第１ピストン室低圧接続状態となる。

【0038】

弁体８３は、コイル８１に通電した状態（第１ピストン室制御弁８０：オン）で、第１ポート８５のみ覆う位置に移動され、第２ポート８６が弁室８８に開口する。第１ピストン室制御弁８０は、第１ピストン室２１と高圧導管Ａとを接続する第１ピストン室高圧接続状態となる。

【0039】

第２ピストン室制御弁９０は、コイル９１と、コイル９１が発生する磁界に応じて移動するプランジャー９２と、プランジャー９２に連結された弁体９３と、を有する電磁弁である。弁体９３は、弁座９４上に配置されている。弁座９４は、第１ポート９５と、第２ポート９６と、を有している。第１ポート９５は、細管Ｔ１を通じて低圧導管Ｃに接続されている。第２ポート９６は、細管Ｔ２を通じて第２ピストン室に接続されている。第２ピストン室制御弁９０は、細管Ｔ３を通じて高圧導管Ａに接続された弁室９８を有している。

【0040】

弁体９３は、コイル９１に通電しない状態（第２ピストン室制御弁９０：オフ）で、第１ポート９５と第２ポート９６とを接続する位置に移動される。第２ピストン室制御弁９０は、第２ピストン室２２と低圧導管Ｃ（低圧ポートｐＣ）とを接続する第２ピストン室低圧接続状態となる。

【0041】

弁体９３は、コイル９１に通電した状態（第２ピストン室制御弁９０：オン）で、第１ポート９５のみを覆う位置に移動され、第２ポート９６が弁室９８に開口する。第２ピストン室制御弁９０は、第２ピストン室２２と高圧導管Ａ（高圧ポートｐＡ）とを接続する第２ピストン室高圧接続状態となる。

【0042】

流路切換システム１の動作の一例について、図２～図５を参照して説明する。図５（ａ）～（ｅ）は、弁座面３１（図１のＸ－Ｘ線で示す箇所）に沿う断面図である。図５（ａ）～（ｅ）において、摺動面４１をハッチングで模式的に示している。

【0043】

流路切換システム１では、高圧導管Ａに圧縮機の吐出口から吐出された高圧の冷媒が流れる。低圧導管Ｃに圧縮機の吸入口に向かう低圧の冷媒が流れる。流路切換システム１は、以下の３つの流路接続パターンを提供する。

【0044】

パターン１：高圧ポートｐＡと第２入出ポートｐＢ２とを接続し、第１入出ポートｐＢ１と低圧ポートｐＣとを接続する。
パターン２：第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続する。
パターン３：高圧ポートｐＡと第１入出ポートｐＢ１とを接続し、第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続する。

【0045】

（パターン１）
第１ピストン室制御弁８０をオフにする。第２ピストン室制御弁９０をオンにする。第１ピストン室制御弁８０によって、第１ピストン室２１と低圧導管Ｃとが接続される。第２ピストン室制御弁９０によって、第２ピストン室２２と高圧導管Ａとが接続される。これにより、第１ピストン室２１に低圧の冷媒が導入される。第２ピストン室２２に高圧の冷媒が導入される。

【0046】

第１ピストン室２１の冷媒と第２ピストン室２２の冷媒との差圧によって、駆動用ピストン６０を一端１０ａ側に移動させる力Ｆ１が生じる。駆動用ピストン６０は、一端１０ａ側に移動して推進用ピストン５０に接する。推進用ピストン５０は、コイルばね５７によって他端１０ｂ側に移動させる力Ｆ２が加えられている。力Ｆ２より力Ｆ１の方が大きくなるようにコイルばね５７のばね定数や駆動用ピストン６０の外径（受圧面積）が設定されている。推進用ピストン５０は、駆動用ピストン６０に押されて一端１０ａ側に移動する。駆動用ピストン６０が、ストッパ部５６に突き当たる。これにより、図２に示すように、推進用ピストン５０が第１ベース位置ＢＰ１に位置づけられ、駆動用ピストン６０が第１停止位置ＳＰ１に位置づけられる。そして、駆動用ピストン６０の移動に応じて、回転弁体４０が図５（ａ）に示す第１回転位置ＲＰ１に位置づけられる。図５（ａ）に示す状態において、高圧ポートｐＡと第２入出ポートｐＢ２とが弁室２４によって接続される。第１入出ポートｐＢ１と低圧ポートｐＣとが流体通路４２によって接続される。

【0047】

（パターン２）
図５（ａ）に示す状態において、第１ピストン室制御弁８０をオフにする。第２ピストン室制御弁９０をオフにする。第１ピストン室制御弁８０によって、第１ピストン室２１と低圧導管Ｃとが接続される。第２ピストン室制御弁９０によって、第２ピストン室２２と低圧導管Ｃとが接続される。これにより、第１ピストン室２１に低圧の冷媒が導入される。第２ピストン室２２に低圧の冷媒が導入される。

【0048】

第１ピストン室２１の冷媒と第２ピストン室の冷媒とが同一圧力であるため、冷媒圧力による駆動用ピストン６０を移動させる力が生じない。推進用ピストン５０は、上記力Ｆ２によって、第１ベース位置ＢＰ１からフランジ部５３がストッパ部５６に突き当たるまで他端１０ｂ側に移動する。駆動用ピストン６０は、推進用ピストン５０に押されて他端１０ｂ側に移動する。これにより、図３に示すように、推進用ピストン５０が第２ベース位置ＢＰ２に位置づけられ、駆動用ピストン６０が第２停止位置ＳＰ２に位置づけられる。そして、駆動用ピストン６０の移動に応じて、回転弁体４０が図５（ａ）に示す第１回転位置ＲＰ１から、図５（ｂ）に示す回転位置を経由して、図５（ｃ）に示す第２回転位置ＲＰ２に位置づけられる。図５（ｃ）に示す状態において、第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとが流体通路４２によって接続される。高圧ポートｐＡは、第１入出ポートｐＢ１、第２入出ポートｐＢ２および低圧ポートｐＣのいずれにも接続されない。

【0049】

回転弁体４０が第１回転位置ＲＰ１から第２回転位置ＲＰ２に移動する途中で、図５（ｂ）に示すように、第２入出ポートｐＢ２は、弁室２４から外れて第２シール部４４に塞がれる。そして、回転弁体４０が第２回転位置ＲＰ２に移動すると、第２入出ポートｐＢ２は流体通路４２に開口する。これにより、回転弁体４０が第１回転位置ＲＰ１から第２回転位置ＲＰ２に移動する途中で、第２入出ポートｐＢ２を通じて、流体通路４２と弁室２４とが接続されることがない。そのため、弁室２４内にある高圧の冷媒が低圧側へ流れることを抑制できる。

【0050】

（パターン３）
図５（ｃ）に示す状態において、第１ピストン室制御弁８０をオンにする。第２ピストン室制御弁９０をオフにする。第１ピストン室制御弁８０によって、第１ピストン室２１と高圧導管Ａとが接続される。第２ピストン室制御弁９０によって、第２ピストン室２２と低圧導管Ｃとが接続される。これにより、第１ピストン室２１に高圧の冷媒が導入される。第２ピストン室２２に低圧の冷媒が導入される。

【0051】

第１ピストン室２１の冷媒と第２ピストン室２２の冷媒との差圧によって、駆動用ピストン６０を他端１０ｂ側に移動させる力Ｆ３が生じる。駆動用ピストン６０は、他端１０ｂ側に移動してストッパ面１９に突き当たる。これにより、図４に示すように、推進用ピストン５０が第２ベース位置ＢＰ２に位置づけられ、駆動用ピストン６０が第３停止位置ＳＰ３に位置づけられる。そして、駆動用ピストン６０の移動に応じて、回転弁体４０が図５（ｃ）に示す第２回転位置ＲＰ２から、図５（ｄ）に示す回転位置を経由して、図５（ｅ）に示す第３回転位置ＲＰ３に位置づけられる。図５（ｅ）に示す状態において、高圧ポートｐＡと第１入出ポートｐＢ１とが弁室２４によって接続される。第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとが流体通路４２によって接続される。なお、上記パターン３から上記パターン２に移行するためには、上記パターン１を経由する必要がある。

【0052】

回転弁体４０が第２回転位置ＲＰ２から第３回転位置ＲＰ３に移動する途中で、図５（ｄ）に示すように、第１入出ポートｐＢ１は、流体通路４２から外れて第１シール部４３に塞がれる。そして、回転弁体４０が第３回転位置ＲＰ３に移動すると、第１入出ポートｐＢ１は弁室２４に開口する。これにより、回転弁体４０が第２回転位置ＲＰ２から第３回転位置ＲＰ３に移動する途中で、第１入出ポートｐＢ１を通じて、流体通路４２と弁室２４とが接続されることがない。そのため、弁室２４内にある高圧の冷媒が低圧側へ流れることを抑制できる。

【0053】

以上より、本実施例の流路切換システム１の流路切換弁５では、第１ピストン室２１に低圧の冷媒が導入されかつ第２ピストン室２２に高圧の冷媒が導入されたとき、駆動用ピストン６０が、推進用ピストン５０を一端１０ａ側に押して第１ベース位置ＢＰ１に位置づける第１停止位置ＳＰ１に移動される。駆動用ピストン６０が第１停止位置ＳＰ１にある状態で第１ピストン室２１と第２ピストン室２２とに同一圧力（低圧）の冷媒が導入されたとき、駆動用ピストン６０が、推進用ピストン５０がコイルばね５７に押されて第１ベース位置ＢＰ１から第２ベース位置ＢＰ２に移動することに伴って第１停止位置ＳＰ１より他端１０ｂ側にある第２停止位置ＳＰ２に移動される。第１ピストン室２１に高圧の冷媒が導入されかつ第２ピストン室２２に低圧の冷媒が導入されたとき、駆動用ピストン６０が、第２停止位置ＳＰ２より他端１０ｂ側にある第３停止位置ＳＰ３に移動される。回転弁体４０は、動力伝達機構７０によって、駆動用ピストン６０の軸線Ｌ方向の移動に応じて回転される。このようにしたことから、回転弁体４０が、駆動用ピストン６０の第１停止位置ＳＰ１、第２停止位置ＳＰ２および第３停止位置ＳＰ３に対応する第１回転位置ＲＰ１、第２回転位置ＲＰ２および第３回転位置ＲＰ３に位置づけられる。したがって、冷媒圧力を用いて３つの流路接続パターンを提供できる。

【0054】

また、回転弁体４０の摺動面４１は、平面視円弧形状に形成されている。摺動面４１には、流体通路４２と、第１シール部４３と、第２シール部４４と、が設けられている。流体通路４２は、第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続可能な平面視円弧形状の凹部である。第１シール部４３は、流体通路４２の一方の端部に連なる摺動面４１の一部分である。第１シール部４３は、第１入出ポートｐＢ１を通過する際に当該第１入出ポートｐＢ１を塞ぐように形成されている。第２シール部４４は、流体通路４２の他方の端部に連なる摺動面４１の一部分である。第２シール部４４は、第２入出ポートｐＢ２を通過する際に当該第２入出ポートｐＢ２を塞ぐように形成されている。このようにしたことから、回転弁体４０を回転させて流路を切り換える際に、第１入出ポートｐＢ１および第２入出ポートｐＢ２を通じて、流体通路４２と弁室２４とが接続されることがない。そのため、弁室２４内にある高圧の冷媒が低圧側へ流れることを抑制できる。

【0055】

（第２実施例）
以下、本発明の第２実施例に係る流路切換弁について、図６～図８を参照して説明する。

【0056】

図６～図８は、本発明の第２実施例に係る流路切換弁の断面図である。図６～図８は、第１ピストンおよび第２ピストンが第１停止位置、第２停止位置、第３停止位置にある状態を示している。

【0057】

本実施例の流路切換弁は、例えば、上述した第１実施例の流路切換システム１において、流路切換弁５に代えて用いられる。

【0058】

図６～図８に示すように、流路切換弁１０５は、本体ケース１１０と、弁座１３０と、弁体１４０と、推進用ピストン１５０と、ピストンユニット１６０と、を有している。

【0059】

本体ケース１１０は、略円筒状に形成されている。本体ケース１１０の一端１１０ａは、円板状の壁部１１４によって塞がれている。本体ケース１１０の他端１１０ｂは、円板状の壁部１１５によって塞がれている。本体ケース１１０は、軸線Ｌ方向の中央付近の箇所に高圧ポートｐＡを有している。

【0060】

本体ケース１１０は、ピストンユニット１６０が有する第１ピストン１６１および第２ピストン１６２によって区画された第１ピストン室１２１と、弁室１２４と、第２ピストン室１２２と、を有している。第１ピストン室１２１と、弁室１２４と、第２ピストン室１２２と、は一端１１０ａ側から他端１１０ｂ側に向かって順に並んでいる。

【0061】

弁座１３０は、軸線Ｌ方向に延在する柱状に形成されている。本体ケース１１０の内側で軸線Ｌ方向の中央付近に配置されている。

【0062】

弁座１３０は、第１入出ポートｐＢ１と、低圧ポートｐＣと、第２入出ポートｐＢ２と、を有している。第１入出ポートｐＢ１と低圧ポートｐＣと第２入出ポートｐＢ２とは、同一の大きさの円形状に形成されている。高圧ポートｐＡは、第１入出ポートｐＢ１より小さい円形状に形成されている。第１入出ポートｐＢ１と低圧ポートｐＣと第２入出ポートｐＢ２とは、弁座面上に一端１１０ａ側から他端１１０ｂ側に向かって順に並んで配置されている。

【0063】

高圧ポートｐＡは、高圧導管Ａを通じて図示しない圧縮機の吐出口に接続される。第１入出ポートｐＢ１は、第１入出導管Ｂ１を通じて図示しない第１熱交換器に接続される。第２入出ポートｐＢ２は、第２入出導管Ｂ２を通じて図示しない第２熱交換器に接続される。低圧ポートｐＣは、低圧導管Ｃを通じて図示しない図示しない圧縮機の吸入口に接続される。

【0064】

弁体１４０は、略半楕円球状に形成されている。弁体１４０は、弁室１２４に配置されている。弁体１４０は、軸線Ｌ方向に移動可能である。弁体１４０は、摺動面１４１を有している。摺動面１４１は、弁座１３０の弁座面１３１に接する面である。摺動面１４１には、流体通路１４２が設けられている。弁体１４０は、軸線Ｌ方向に移動することにより、弁座１３０に設けられた複数のポートの接続を切り換える。

【0065】

流体通路１４２は、軸線Ｌ方向に延在する平面視長円形状の凹部である。流体通路１４２は、弁室１２４と区画されている。流体通路１４２は、第１入出ポートｐＢ１と低圧ポートｐＣと第２入出ポートｐＢ２とを接続可能に形成されている。弁体１４０の停止位置に応じて、流体通路１４２は、図６に示すように第１入出ポートｐＢ１と低圧ポートｐＣとを接続する（第１停止位置ＳＰ１）。または、流体通路１４２は、図７に示すように第１入出ポートｐＢ１と第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続する（第２停止位置ＳＰ２）。または、流体通路１４２は、図８に示すように第２入出ポートｐＢ２と低圧ポートｐＣとを接続する（第３停止位置ＳＰ３）。

【0066】

高圧ポートｐＡは、常に弁室１２４に開口している。弁室１２４には高圧の冷媒が流れる。低圧ポートｐＣは、常に流体通路１４２に開口している。流体通路１４２には低圧の冷媒が流れる。第１入出ポートｐＢ１および第２入出ポートｐＢ２は、弁体１４０の停止位置に応じて、弁室１２４または流体通路１４２に開口する。

【0067】

推進用ピストン１５０は、円柱部１５１と、円柱部１５１の他端１１０ｂ側の端部に取り付けられた円板部１５２と、円柱部１５１の一端１１０ａ側の端部に径方向外方に突出するように設けられたフランジ部１５３と、を有している。推進用ピストン１５０は、壁部１１４に固定された円筒状のシリンダ１５５によって軸線Ｌ方向に移動可能に支持されている。シリンダ１５５は、一端１１０ａ側の端部に径方向外方に突出するように設けられた取付部１５５ａを有している。取付部１５５ａは、壁部１１４に固定されている。シリンダ１５５は、他端１１０ｂ側の端部に円環板状のストッパ部１５６を有している。ストッパ部１５６の内径は、円柱部１５１の外径と同一または当該外径より若干大きい。推進用ピストン１５０は、円板部１５２とシリンダ１５５の取付部１５５ａとの間に配置されたコイルばね１５７によって、一端１１０ａ側から他端１１０ｂ側に向かって押されている。シリンダ１５５の内側と外側とは、流通孔１５５ｂによって連通されている。

【0068】

推進用ピストン１５０は、第１ベース位置ＢＰ１と、第２ベース位置ＢＰ２と、の間を移動可能である。第１ベース位置ＢＰ１は、図６に示すように、円板部１５２がストッパ部１５６に接する位置になるまで推進用ピストン１５０がシリンダ１５５の内側に押し込まれた位置である。第２ベース位置ＢＰ２は、図７、図８に示すように、フランジ部１５３がストッパ部１５６に当接して、推進用ピストン１５０がそれ以上は他端１１０ｂ側に移動できない位置である。第２ベース位置ＢＰ２は、推進用ピストン１５０がコイルばね１５７によってシリンダ１５５から最大限押し出された位置でもある。第２ベース位置ＢＰ２は、第１ベース位置ＢＰ１より他端１１０ｂ側にある。

【0069】

ピストンユニット１６０は、第１ピストン１６１と、第２ピストン１６２と、連結部材１６３と、を有している。第１ピストン１６１は、壁部１１４と弁座１３０との間に配置される。第２ピストン１６２は、壁部１１５と弁座１３０との間に配置される。つまり、第１ピストン１６１と第２ピストン１６２との間の弁室１２４に、弁座１３０が配置される。連結部材１６３は、略平板状に形成されている。連結部材１６３の一端１１０ａ側の端部には第１ピストン１６１が取り付けられる。連結部材１６３の他端１１０ｂ側の端部には第２ピストン１６２が取り付けられる。連結部材１６３は、第１ピストン１６１と第２ピストン１６２とが一体的に移動するようにこれらを連結する。また、連結部材１６３は、弁体１４０と一体的に移動するように、弁体１４０に接続されている。具体的には、連結部材１６３は、弁体１４０の形状に沿うように形成された弁体挿入孔１６４を有しており、この弁体挿入孔１６４に弁体１４０が挿入されている。

【0070】

第１ピストン１６１および第２ピストン１６２は、第１停止位置ＳＰ１と、第２停止位置ＳＰ２と、第３停止位置ＳＰ３と、の間を移動可能である。第１停止位置ＳＰ１は、図６に示すように、第１ピストン１６１とストッパ部１５６との間に円板部１５２を挟む位置である。第１ピストン１６１および第２ピストン１６２は、第１停止位置ＳＰ１において、推進用ピストン１５０をシリンダ１５５の内側に押し込めて第１ベース位置ＢＰ１に位置づける。第２停止位置ＳＰ２は、図７に示すように、第１ピストン１６１が第２ベース位置ＢＰ２にある推進用ピストン１５０に接する位置である。第１ピストン１６１および第２ピストン１６２は、推進用ピストン１５０に押されることによって、第１停止位置ＳＰ１から第２停止位置ＳＰ２まで移動される。第２停止位置ＳＰ２は、第１停止位置ＳＰ１より他端１１０ｂ側にある。第３停止位置ＳＰ３は、図８に示すように、第１ピストン１６１が推進用ピストン１５０から離れ、第２ピストン１６２が壁部１１５に接する位置である。第３停止位置ＳＰ３は、第２停止位置ＳＰ２より他端１１０ｂ側にある。

【0071】

本体ケース１１０、推進用ピストン１５０、第１ピストン１６１および第２ピストン１６２のそれぞれの軸は、軸線Ｌと一致する。すなわち、これらは全て同軸に配置されている。

【0072】

第２実施例の流路切換弁１０５においても、上述した第１実施例の流路切換弁５と同様に、第１ピストン室１２１の冷媒圧力および第２ピストン室１２２の冷媒圧力に応じて、上記パターン１～パターン３の流路接続パターンを提供できる。

【0073】

以上より、本実施例の流路切換弁１０５では、第１ピストン室１２１に低圧の冷媒が導入されかつ第２ピストン室１２２に高圧の冷媒が導入されたとき、第１ピストン１６１および第２ピストン１６２が、推進用ピストン１５０を一端１１０ａ側に押して第１ベース位置ＢＰ１に位置づける第１停止位置ＳＰ１に移動される。第１ピストン１６１および第２ピストン１６２が第１停止位置ＳＰ１にある状態で第１ピストン室１２１と第２ピストン室１２２とに同一圧力（低圧）の冷媒が導入されたとき、第１ピストン１６１および第２ピストン１６２が、推進用ピストン１５０がコイルばね１５７に押されて第１ベース位置ＢＰ１から第２ベース位置ＢＰ２に移動することに伴って第１停止位置ＳＰ１より他端１１０ｂ側にある第２停止位置ＳＰ２に移動される。第１ピストン室１２１に高圧の冷媒が導入されかつ第２ピストン室１２２に低圧の冷媒が導入されたとき、第１ピストン１６１および第２ピストン１６２が、第２停止位置ＳＰ２より他端１１０ｂ側にある第３停止位置ＳＰ３に移動される。弁体１４０は、第１ピストン１６１と第２ピストン１６２とを連結する連結部材１６３によって移動される。このようにしたことから、弁体１４０が、第１ピストン１６１および第２ピストン１６２の第１停止位置ＳＰ１、第２停止位置ＳＰ２および第３停止位置ＳＰ３に対応する３つの位置に位置づけられる。したがって、冷媒圧力を用いて３つの流路接続パターンを提供できる。

【0074】

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0075】

（第１実施例）
１…流路切換システム、５…流路切換弁、１０…本体ケース、１０ａ…一端、１０ｂ…他端、１１…駆動用ピストン収容部、１２…中間部、１３…弁体収容部、１４、１５…壁部、１７…隔壁、１８…軸受、１８ａ…周壁部、１８ｂ…底壁部、１８ｃ…軸受孔、１９…ストッパ面、２１…第１ピストン室、２２…第２ピストン室、２４…弁室、３０…弁座、３１…弁座面、４０…回転弁体、４１…摺動面、４２…流体通路、４３…第１シール部、４４…第２シール部、５０…推進用ピストン、５１…円筒部、５２…円板部、５３…フランジ部、５５…シリンダ、５５ａ…流通孔、５６…ストッパ部、５７…コイルばね、６０…駆動用ピストン、６１…ピストン部、６２…ガイド部、６３…ガイド穴、６４…雌ねじ面、７０…動力伝達機構、７１…回転駆動軸、７４…雄ねじ面、７５…弁軸、７６…Ｏリング、７７…コイルばね、８０…第１ピストン室制御弁、８１…コイル、８２…プランジャー、８３…弁体、８４…弁座、８５…第１ポート、８６…第２ポート、８８…弁室、９０…第２ピストン室制御弁、９１…コイル、９２…プランジャー、９３…弁体、９４…弁座、９５…第１ポート、９６…第２ポート、９８…弁室、ｐＡ…高圧ポート、ｐＢ１…第１入出ポート、ｐＢ２…第２入出ポート、ｐＣ…低圧ポート、Ａ…高圧導管、Ｂ１…第１入出導管、Ｂ２…第２入出導管、Ｃ…低圧導管、Ｓ１～Ｓ３…細管、Ｔ１～Ｔ３…細管
（第２実施例）
１０５…流路切換弁、１１０…本体ケース、１１０ａ…一端、１１０ｂ…他端、１２１…第１ピストン室、１２２…第２ピストン室、１２４…弁室、１３０…弁座、１３１…弁座面、１４０…弁体、１４１…摺動面、１４２…流体通路、１５０…推進用ピストン、１５１…円柱部、１５２…円板部、１５３…フランジ部、１５５…シリンダ、１５５ａ…取付部、１５５ｂ…流通孔、１５６…ストッパ部、１５７…コイルばね、１６０…ピストンユニット、１６１…第１ピストン、１６２…第２ピストン、１６３…連結部材、１６４…弁体挿入孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】