特許 7479688 接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-26

(45)【発行日】2024-05-09

(54)【発明の名称】接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20240430BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240430BHJP

【ＦＩ】

E04C5/18 102

E04G21/12 105E

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2020184393

(22)【出願日】2020-11-04

(62)【分割の表示】P 2019239922の分割

【原出願日】2019-12-27

(65)【公開番号】P2021107675

(43)【公開日】2021-07-29

【審査請求日】2022-12-26

(73)【特許権者】

【識別番号】510202167

【氏名又は名称】Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社

(72)【発明者】

【氏名】道脇 裕

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５１－０３２０１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０３４６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２５５０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００２０７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０２００２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－００１７６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０１９５６８１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ５／０３，５／１８

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｆ１６Ｂ ７／００－７／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の鉄筋と、鉄筋継手とを具え、上記鉄筋継手の両端にそれぞれ鉄筋を挿入し、鉄筋継手に所定動作を施すことで、一対の鉄筋同士を接合させる接合構造であって、
上記鉄筋継手は、鉄筋を挿通可能に両端が開口した略筒形状を有し、
内周に、軸からの半径が漸次縮径して軸方向に列設される係合凸部が成す係合凸面と、
軸方向に向かって上記係合凸部に交番して凹設される係合凹部の底面が成す係合凹面と、
比較的大径で上記係合凸面及び上記係合凹面に対して周方向に連設される大径面と、を有し、
上記係合凸部は、周方向に連続的又は断続的に延在し、周方向に対して所定角度で傾斜した第一傾斜面又は上記所定角度に対して相異なる角度で傾斜した第二傾斜面を有し、
上記第一傾斜面を有する上記係合凸部と、上記第二傾斜面を有する上記係合凸部とを軸方向に交互に配し、上記係合凸部間に、係止部を配設することを特徴とする接合構造。

【請求項2】

前記係合凸面、前記係合凹面及び前記大径面を周方向に複数配し、
周方向に離間している各前記係合凸面は、周方向に離間している他の前記係合凸面に対して軸方向に段違いに配設されることを特徴とする請求項１記載の接合構造。

【請求項3】

軸から前記大径面までの半径が、上記軸から前記係合凹面までの半径以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の接合構造。

【請求項4】

軸から前記大径面までの半径が、上記軸から前記係合凸面までの半径より大きいことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の接合構造。

【請求項5】

一対の鉄筋と、鉄筋継手とを具え、上記鉄筋継手の両端にそれぞれ鉄筋を挿入し、鉄筋継手に所定動作を施すことで、一対の鉄筋同士を接合させる接合構造であって、
上記鉄筋継手は、鉄筋を挿通可能に両端が開口した略筒形状を有し、
内周に、軸からの半径が漸次縮径して軸方向に列設される係合凸部が成す係合凸面と、
軸方向に向かって上記係合凸部に交番して凹設される係合凹部の底面が成す係合凹面と、
比較的大径で上記係合凸面及び上記係合凹面に対して周方向に連設される大径面と、を有し、
上記係合凸部は、周方向に連続的又は断続的に延在し、周方向に対して所定角度で傾斜した第一傾斜面又は上記所定角度に対して相異なる角度で傾斜した第二傾斜面を有し、
周方向及び軸方向に沿って外周面を開口させた開口部を有し、上記第一傾斜面を有する上記係合凸部を内周面に配した略筒形状の本体部と、
上記開口部に嵌って上記本体部に固定され得、上記内周に向けた面に前記第二傾斜面を有する前記係合凸部を設けた閉塞部とを有することを特徴とする接合構造。

【請求項6】

前記係合凸面、前記係合凹面及び前記大径面を周方向に複数配し、
周方向に離間している各前記係合凸面は、周方向に離間している他の前記係合凸面に対して軸方向に段違いに配設されることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の接合構造。

【請求項7】

前記鉄筋は、軸からの半径が漸次縮径して成る縮径面と、比較的大径で軸方向に列設される凸部の外周が成す拡径面と、軸方向に向かって上記凸部に交番して凹設される凹部の底面が成す凹径面と、を有し、
上記縮径面に対し、周方向に沿って上記拡径面と上記凹径面が連設され、
上記凸部は、周方向に向かって連続的又は断続的に略弧状に延在し、上記拡径面側から上記縮径面側に向かって縮幅する縮幅部を有して構成されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の接合構造。

【請求項8】

前記鉄筋は、前記凸部が周方向に対して傾斜した傾斜面を有することを特徴とする請求項７記載の接合構造。

【請求項9】

前記鉄筋は、前記凸部が三角形状、台形状又はくさび状であることを特徴とする請求項８記載の接合構造。

【請求項10】

前記鉄筋は、前記凸部が菱形状であって、該菱形の対角線の内、一方の対角線が前記軸方向に平行な向きに配され、
前記凹部は、前記凹径面の周方向中央部から周方向端部にかけて徐々に幅が広がることを特徴とする請求項８記載の接合構造。

【請求項11】

前記鉄筋は、前記凸部が前記軸からの半径方向における突出量が周方向の中央部で最も大きく、周方向外方に向かって徐々に小さくなることを特徴とする請求項７乃至１０の何れかに記載の接合構造。

【請求項12】

前記鉄筋は、軸から前記縮径面までの長さが、軸から前記凸部までの長さ未満であることを特徴とする請求項７乃至１１の何れかに記載の接合構造。

【請求項13】

前記鉄筋は、軸から前記縮径面までの長さが、軸から前記凹径面までの長さ以下であることを特徴とする請求項７乃至１２の何れかに記載の接合構造。

【請求項14】

前記鉄筋は、前記拡径面を周方向に複数配し、
周方向に離間する各上記拡径面は、他の上記拡径面に対して上記凸部の軸方向位置を段違いに配設することを特徴とする請求項７乃至１３の何れかに記載の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋及びその鉄筋継手に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、鉄筋コンクリート製の構造物を構築する際には、コンクリートに埋設する鉄筋を長尺にする必要が生じるが、鉄筋の長さは輸送上の制約等から制限があり、長尺化するために現場で接合していた。鉄筋の接合には継手が用いられ、継手の両端開口に鉄筋を挿入しており、一端部に鉄筋と螺合可能な雌ねじが形成された鉄筋保持部を有し、他端部に鉄筋の外径よりも大きい内径を有する鉄筋収容部を有する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１７８３６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した特許文献１に記載された継手は、鉄筋を遊嵌している鉄筋収容部の内部にグラウトの充填を行う必要があるので、工事現場でのグラウト運搬や混錬等の作業が発生して作業負担が大きくなってしまう。また、鉄筋収容部に鉄筋を遊嵌した状態で継手の長手方向の中央部に設けられた注入孔からグラウトの充填を行っているが、充填時に継手の長手方向の両端の開口からグラウトが漏出して満充させることが出来ないことから、継手の両端にはナットを締め付けて継手の両端開口を閉塞する必要がある。これらの事柄から従来の継手を用いた鉄筋同士の接合作業には、所要部品数や作業の手間が増えてしまうという課題や、継手に挿入される両鉄筋同士の軸心を揃えることに手間が掛かってしまうことなど、多くの課題がある。

【0005】

本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、簡易な構造によって、少ない作業負担で鉄筋同士の接合を行う手段を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の接合構造は、一対の鉄筋と、鉄筋継手とを具え、上記鉄筋継手の両端にそれぞれ鉄筋を挿入し、鉄筋継手に所定動作を施すことで、一対の鉄筋同士を接合させる接合構造であって、上記鉄筋継手は、鉄筋を挿通可能に両端が開口した略筒形状を有し、内周に、軸からの半径が漸次縮径して軸方向に列設される係合凸部が成す係合凸面と、軸方向に向かって上記係合凸部に交番して凹設される係合凹部の底面が成す係合凹面と、比較的大径で上記係合凸面及び上記係合凹面に対して周方向に連設される大径面と、を有し、上記係合凸部は、周方向に連続的又は断続的に延在し、周方向に対して所定角度で傾斜した第一傾斜面又は上記所定角度に対して相異なる角度で傾斜した第二傾斜面を有し、上記第一傾斜面を有する上記係合凸部と、上記第二傾斜面を有する上記係合凸部とを軸方向に交互に配し、上記係合凸部間に、係止部を配設することを特徴とする。

【0007】

また、本発明の接合構造は、前記係合凸面、前記係合凹面及び前記大径面を周方向に複数配し、周方向に離間している各前記係合凸面は、周方向に離間している他の前記係合凸面に対して軸方向に段違いに配設されることを特徴とする。

【0008】

また、本発明の接合構造は、軸から前記大径面までの半径が、上記軸から前記係合凹面までの半径以上であることを特徴とする。

【0009】

また、本発明の接合構造は、軸から前記大径面までの半径が、上記軸から前記係合凸面までの半径より大きいことを特徴とする。

【0010】

また、本発明の接合構造は、一対の鉄筋の端部同士を連結させる鉄筋継手であって、鉄筋を挿通可能に両端が開口した略筒形状を有し、内周に、軸からの半径が漸次縮径して軸方向に列設される係合凸部が成す係合凸面と、軸方向に向かって上記係合凸部に交番して凹設される係合凹部の底面が成す係合凹面と、比較的大径で上記係合凸面及び上記係合凹面に対して周方向に連設される大径面と、を有し、上記係合凸部は、周方向に連続的又は断続的に延在し、周方向に対して所定角度で傾斜した第一傾斜面又は上記所定角度に対して相異なる角度で傾斜した第二傾斜面を有し、周方向及び軸方向に沿って外周面を開口させた開口部を有し、上記第一傾斜面を有する上記係合凸部を内周面に配した略筒形状の本体部と、上記開口部に嵌って上記本体部に固定され得、上記内周に向けた面に前記第二傾斜面を有する前記係合凸部を設けた閉塞部とを有することを特徴とする。

【0011】

また、本発明の接合構造は、前記係合凸面、前記係合凹面及び前記大径面を周方向に複数配し、周方向に離間している各前記係合凸面は、周方向に離間している他の前記係合凸面に対して軸方向に段違いに配設されることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が軸からの半径が漸次縮径して成る縮径面と、比較的大径で軸方向に列設される凸部の外周が成す拡径面と、軸方向に向かって上記凸部に交番して凹設される凹部の底面が成す凹径面と、を有し、上記縮径面に対し、周方向に沿って上記拡径面と上記凹径面が連設され、上記凸部は、周方向に向かって連続的又は断続的に略弧状に延在し、上記拡径面側から上記縮径面側に向かって縮幅する縮幅部を有して構成されることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が前記凸部が周方向に対して傾斜した傾斜面を有することを特徴とする。

【0014】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が前記凸部が三角形状、台形状又はくさび状であることを特徴とする。

【0015】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が前記凸部が菱形状であって、該菱形の対角線の内、一方の対角線が前記軸方向に平行な向きに配され、前記凹部は、前記凹径面の周方向中央部から周方向端部にかけて徐々に幅が広がることを特徴とする。

【0016】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が前記凸部が前記軸からの半径方向における突出量が周方向の中央部で最も大きく、周方向外方に向かって徐々に小さくなることを特徴とする。

【0017】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が軸から前記縮径面までの長さが、軸から前記凸部までの長さ未満であることを特徴とする。

【0018】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が軸から前記縮径面までの長さが、軸から前記凹径面までの長さ以下であることを特徴とする。

【0019】

また、本発明の接合構造は、前記鉄筋が前記拡径面を周方向に複数配し、周方向に離間する各上記拡径面は、他の上記拡径面に対して上記凸部の軸方向位置を段違いに配設することを特徴とする。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、簡易な構造によって、少ない作業負担で鉄筋同士の連結を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】第一の実施形態の鉄筋継手を示す図である。

【図2】鉄筋継手を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図3】図２（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図4】第一の実施形態の鉄筋継手の径方向に対向する係合凸面を示す断面図である。

【図5】鉄筋を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は平坦面側を示す正面図、（ｃ）は凸部を示す側面図である。

【図6】鉄筋継手に挿入するときの鉄筋の向きを示す図である。

【図7】鉄筋継手に挿入されている鉄筋を示す平面図である。

【図8】鉄筋継手に挿入されている鉄筋を示す図である。

【図9】第二の実施形態の鉄筋継手を示す断面図である。

【図10】第二の実施形態の鉄筋継手に対する鉄筋の配置例を示す図である。

【図11】第三の実施形態の鉄筋継手を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

【図12】継手本体部を示し、（ａ）は開口部を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。

【図13】回転規制部を示す図である。

【図14】第三の実施形態の継手本体部の他の例を示す図である。

【図15】鉄筋継手の他の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下に本発明の鉄筋継手の実施形態について図面を参照して説明する。図１は第一の実施形態の鉄筋継手１を示す図である。鉄筋継手１は、端部同士を対向させた一対の鉄筋２、２を連結させる継手であって、鉄筋２を囲繞し得る内周面を有する略筒形状を有する。鉄筋２は、外周面に複数の凸部２１が形成されて成る。

【0027】

次に、鉄筋継手１の具体的な形状について説明する。図２は第一の実施形態の鉄筋継手１を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図３は図２（ａ）のＡ－Ａ断面図である。鉄筋継手１は、両端が開口した筒状体であって、鉄筋２を軸方向に挿入可能な貫通孔を有する。即ち、鉄筋継手１の貫通孔は、鉄筋２を挿入し得る内径が設定され、その最大内径ｄは、鉄筋２の最大外径Ｄ（図５（ａ）参照）よりも長く設定される。

【0028】

また、鉄筋継手１の内周面には、軸心からの半径が漸次縮径して軸方向に列設された係合凸部が成す係合凸面１０と、比較的大径で係合凸面１０に対して周方向に連設される大径面８が配設される。また、軸方向に向かって係合凸面１０に交番して凹設される係合凹部の底面が成す係合凹面１１が配設される。

【0029】

係合凸面１０は、鉄筋継手１の内周面において、係合凸部１０ａ、１０ｂの内周によって成る。係合凸面１０は、鉄筋継手１の内周の軸心を挟んで対向する二箇所に配設される。即ち、図２（ａ）における鉄筋継手１の一方側（図２（ａ）の略左側）及び他方側（図２（ｂ）の略右側）に配される。

【0030】

大径面８は、略円弧形状を有し、係合凸面１０と同様に軸心を挟んで対向する二箇所に配されている。大径面８の半径は、軸心から係合凸面１０までの長さよりも長く設定される。従って軸心を挟んで対向する大径面８間の長さは、上記の最大内径ｄに相当する。

【0031】

係合凸部は、鉄筋継手１の内周側に突出する突条形状を有し軸直角方向に対して傾斜した傾斜面を有する。即ち、傾斜向きが設定されており、図３に示すように右ねじの螺旋に沿った傾斜面を有するものを第一係合凸部１０ａとし、左ねじの螺旋に沿った傾斜面を有するものを第二係合凸部１０ｂとする。
また、係合凸部の位置によって傾斜の向きを異ならせて配設する。即ち、図３に示すように軸方向の一端部から中央部に亘る第一範囲１２に第一係合凸部１０ａを配し、他端部から中央部に亘る第二範囲１４に第二係合凸部１０ｂを配する。

【0032】

係合凹面１１は、軸心からの長さ（半径）が、軸心から大径面８までの長さ（半径）に略相当するように設定される。即ち、係合凹面１１と大径面８とは、略連続面を成すように連設される。なお、大径面８の半径が係合凹面１１の半径よりも大きくなるように設定してもよい。

【0033】

また、図４に示すように、鉄筋継手１の軸心を挟んで径方向に対向する係合凸面１０において、一方の係合凸面１０は、他方の係合凸面１０に対して、係合凸部１０ａ、１０ｂの軸方向位置を段違いに配設する。即ち、一方側の係合凹面１１には他方の係合凸面１０が対向し、一方の係合凸面１０には他方の係合凹面１１が対向するように配設する。
勿論、径方向に対向する係合凸面１０間において、係合凹面１１同士を対向させ、係合凸面１０同士を対向させるようにしてもよい。

【0034】

次に、鉄筋２について説明する。図５は第一の実施形態の鉄筋２を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縮径面２０側を示す正面図、（ｃ）は拡径面２２側を示す側面図である。鉄筋２は、軸からの半径が漸次縮径して成る縮径面２０と、比較的大径で軸方向に列設される凸部２１の外周が成す拡径面２２と、軸方向に向かって凸部２１に交番して凹設される凹部２３の底面を成す凹径面２４とを有する。
従って、縮径面２０と、拡径面２２及び凹径面２４とは、周方向に向かって連設される。

【0035】

縮径面２０は、軸からの長さが、軸から凸部２１までの長さ未満で、且つ軸から凹径面２４までの長さ以下とする。縮径面２０は、略平面形状を成すように、軸心からの半径が周方向の中心部から端部にかけて漸次縮径する形状を有する。また、縮径面２０は、周方向に沿って離間した複数箇所に形成される。具体的には、図５に示すように１８０°位相が異なる二箇所、即ち、鉄筋２の軸心を挟んで相対する二箇所に形成される。
なお、縮径面２０は、平面形状以外の曲面状、湾曲面状、波面形状等、適宜設定し得る。

【0036】

また、縮径面２０は、鉄筋２を鉄筋継手１に挿入する際に各係合凸部１０ａ、１０ｂに接触しない長さを有する。即ち、各係合凸部１０ａ、１０ｂよりも径方向内側に位置するように、径方向の長さ等が設定される。

【0037】

凸部２１は、略弧状に延在し、拡径面側から縮径面側に向かって縮幅する縮幅部を有している。即ち、図５（ａ）に示す軸方向視において、径方向に突出する突出量が、周方向中央部で最大となり、周方向外方に向かって徐々に小さくなって周方向端部で最小となる。

【0038】

また、凸部２１は、周方向に沿って傾斜した傾斜面を有する形状を有するものとし、ここでは正面視（突出方向に沿って見たとき）で略菱形状を有する。当該菱形は、一対の対角線の内、一方が軸方向に沿い、他方が周方向に沿うように設定される。また、軸方向に沿った長さ（幅）が、拡径面２２の周方向中央部において最大となって、中央部から周方向外方に向かって徐々に狭まり周方向端部で最小となる。なお周方向端部において、凸部２１の半径は縮径面２０の半径に相当する。

【0039】

拡径面２２は、周方向に沿って二つの縮径面２０の間に配される。従って周方向に１８０°位相が異なる二箇所、即ち、鉄筋２の外周における径方向に相対する二箇所に形成される。従って、凸部２１は、周方向に沿って断続的に存する。
また、軸方向視において、鉄筋２の軸心を挟んで相対する拡径面２２の中央部間の長さが鉄筋２の最大外径Ｄに相当する。

【0040】

凹部２３は、周方向中央部で最も狭く、周方向外方に向かって徐々に拡がる幅形状を有する。
凹径面２４は、軸からの半径が、縮径面２０の周方向端部における半径に相当するように設定する。なお、凹径面２４は、少なくとも、鉄筋継手１の係合凸部１０ａ、１０ｂに干渉しない半径を有していれば、縮径面２０に対し凹設された形状であってもよく、また縮径面２０に対し凸設された形状であってもよい。

【0041】

また、鉄筋２の軸心を挟んで径方向に対向する拡径面２２において、一方の拡径面２２は、他方の拡径面２２に対して、凸部２１の軸方向位置を段違いに配設する。即ち、図５（ｂ）に示すように一方の拡径面２２の凸部２１には他方側の凹部２３が対向し、一方側の凹部２３には他方の拡径面２２の凸部２１が対向するように配設される。
勿論、径方向に対向する拡径面２２間において、凸部２１の軸方向位置が一致するように配設してもよいことは言うまでもない。

【0042】

また、凸部２１は、鉄筋継手１の第一係合凸部１０ａ及び第二係合凸部１０ｂに干渉し得る突出長さを有する。従って、凸部２１間に、第一係合凸部１０ａ、第二係合凸部１０ｂが進入し得、鉄筋継手１と鉄筋２とが軸方向に係合可能となる。即ち、凸部２１が略菱形状であるため、凹部２３は、図５（ｃ）に示すように、右回りに旋回する第一螺旋溝２３ａ及び左回りに旋回する第二螺旋溝２３ｂの二種類の螺旋溝を重複させた形状となり、結果、凸部２１間に右ねじに沿って傾斜した第一係合凸部１０ａ及び左ねじに沿って傾斜した第二係合凸部１０ｂの両係合凸部が係合し得る。

【0043】

鉄筋継手１による二本の鉄筋２、２の連結方法について説明する。まず、鉄筋２を鉄筋継手１の開口１ａを通して両端にそれぞれ挿入する。その際、鉄筋継手１は、図６に示すように鉄筋２の縮径面２０に係合凸面１０を対向させた向きとする。これにより鉄筋２が軸方向に沿って鉄筋継手１内に挿入可能となる。即ち、図７に示す軸方向視において、各係合凸部１０ａ、１０ｂが鉄筋２の縮径面２０に非接触且つ鉄筋継手１の最大内径ｄが鉄筋２の最大外径Ｄより大きいため、鉄筋２が鉄筋継手１に接触せずに挿入し得る。

【0044】

鉄筋継手１の両端から挿入された鉄筋２は、図８に示すように、鉄筋継手１の一方側（図８の上側）の開口１ａを通して挿入された鉄筋２が第一範囲１２に配置され、鉄筋継手１の他方側（図８の下側）の開口１ａを通して挿入された鉄筋２が第二範囲１４に配置される。

【0045】

鉄筋２、２を挿入した後、鉄筋継手１の軸方向中央部に向かって鉄筋２が螺進するように、鉄筋継手１を回転させる。即ち、鉄筋継手１を鉄筋２に対して右方向に相対回転させる。これにより、鉄筋継手１を鉄筋２に対して軸方向の相対変位を規制した状態で固定し得る。

【0046】

具体的には、鉄筋継手１が回転すると、鉄筋継手１と第一領域１２側に位置する鉄筋２との間で、係合凹面１１に凸部２１が進入すると共に、凹部２３に第一係合凸部１０ａが進入する。また、鉄筋継手１と第二領域１４側に位置する鉄筋２との間で、係合凹面１１に凸部２１が進入すると共に、凹部２３に第二係合凸部１０ｂが進入する。

【0047】

また、凸部２１が周方向端部で幅が最小となっているので、凸部２１と係合凹面１１との軸方向位置がずれていても、係合凹面１１に容易に進入可能となる。また、凸部２１の端部が係合凹面１１に進入することで、軸方向位置のずれを補正するように、鉄筋継手１が鉄筋２に対して軸方向に変位する。結果、凸部２１全体が係合凹面１１に進入する。

【0048】

そして、鉄筋継手１の回転に伴って、鉄筋２は、第一係合凸部１０ａの傾斜、或いは第二係合凸部１０ｂの傾斜に沿うように、鉄筋継手１に対して軸方向に徐々に相対変位する。即ち、鉄筋継手１の右方向の回転によって、第一領域１２内に位置する一方の鉄筋２は、他方側に向かって変位し、第二領域１４側に位置する他方の鉄筋２は、一方側に向かって変位する。

【0049】

従って、二つの鉄筋２、２は、鉄筋継手１の回転によって互いに接近する向きに移動し、図１に示すように鉄筋２、２同士が当接し得る。これにより鉄筋２、２の軸方向の移動が規制されて鉄筋継手１の相対回転が規制される。また、両鉄筋２の拡径面２２が、係合凸面１０に係合して鉄筋２と鉄筋継手１とは、軸方向の相対変位不可の状態となる。これによって、鉄筋継手１による二本の鉄筋２、２の連結が完了する。

【0050】

以上、説明したように、外周面にリード方向が異なる二種類の螺旋溝を重複形成した鉄筋と、内周面に第一係合凸部及び第二係合凸部を有する鉄筋継手を設け、鉄筋継手の両端にそれぞれ鉄筋を挿入して鉄筋継手を回転させるだけで二本の鉄筋を連結できるため、鉄筋同士の連結が容易となって作業負担を低減して作業効率を向上させることができる。

【0051】

また、鉄筋継手の回転だけで鉄筋同士の連結を行うことができるので、モルタル等の運搬や充填等の作業を省くことができ、作業時間が短縮して作業効率を向上させることができる。また、二本の鉄筋は、互いに鉄筋継手に螺合されるため、両鉄筋の軸心を略一致させた状態で連結され、この点においても鉄筋同士の位置合わせ作業が容易となって作業効率を向上させることができる。

【0052】

また、凸部２１は、縮幅した形状を有するので、凸部２１と係合凹面１１との軸方向位置がずれていても、凸部２１の前端が係合凹面１１に進入し易くなって、結果、凸部２１を係合凹面１１に容易に進入させることができる。更に、凸部２１の係合凹面１１への進入に伴い、軸方向位置のずれを補正するように、鉄筋継手１が鉄筋２に対して軸方向の適当な位置に変位させることができる。

【0053】

次に第二の実施形態の鉄筋継手１について説明する。ここでは第一の実施形態に係る鉄筋継手１との相違点を説明し、同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。なお第二の実施形態の鉄筋継手１は、第一の実施形態の鉄筋継手１に対して、第一領域１２及び第二領域１４のそれぞれにおいて、第一係合凸部１０ａ及び第二係合凸部１０ｂを隣接させて配し、第一係合凸部１０ａ及び第二係合凸部１０ｂの間に係止部３０を形成する点が第一の実施形態と相違する。

【0054】

図９は第二の実施形態の鉄筋継手１を示す断面図である。第二の実施形態に係る鉄筋継手１は、図９に示すように、内周面に第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂを一つずつ交互に配する。また鉄筋２に対し、鉄筋継手１を右方向に相対回転させたときに凸部２１が進入し且つ嵌合し得るように、第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂとの間の係止部３０（間隙）の大きさを設定する。
具体的には、図９に示すように、第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂとは、互いに傾斜角が異なるため、第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂとの間隙は、周方向に沿って漸次変化する。従って、鉄筋２の凸部２１が、図９の左側から右側に相対移動し得るように、第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂとの間隙を設定する。

【0055】

即ち、第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂ間に形成される間隙の内、図９において左側から右側に向かって狭まる間隙については、左側が凸部２１を進入させ得る幅で且つ右側が凸部２１の通過を規制する幅にして係止部３０を形成する。なお、係止部３０は、各領域１２、１４で少なくとも一つ以上あればよいが、複数設けることが好ましい。

【0056】

係止部３０以外の間隙は、凸部２１の相対移動を妨げない幅に設定する。即ち、図９において左側から右側に向かって漸次広がる間隙は、凸部２１が通過可能な間隔に設定する。

【0057】

このような鉄筋継手１によれば、鉄筋２を挿入させた後、鉄筋継手１を約四分の一回転（周方向に約９０°回転）させて係止部３０に凸部２１を嵌合することにより、鉄筋継手１に対して鉄筋２を軸方向に相対変位不可に固定することができる。なお、係止部３０に凸部２１を嵌合させるための回転角は、係止部３０を構成する第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂとのリード角に依るものであるため、約四分の一回転に限定されるものではなく、適宜設定し得るものである。

【0058】

以上、説明したように、鉄筋継手１の内周面の第一領域１２及び第二領域１４において、第一係合凸部１０ａと第二係合凸部１０ｂとで係止部３０を形成し、係止部３０に嵌合した凸部２１の周方向及び軸方向の位置を規制することで、鉄筋継手１と鉄筋２とを固定することができる。従って鉄筋継手１の両端それぞれに鉄筋２を挿入し、鉄筋継手１を回転させることで二本の鉄筋２を連結させることができる。

【0059】

また、係止部３０が凸部２１の通過を規制し、鉄筋２に対する鉄筋継手１の相対回転が規制されるため、係止部３０に凸部２１が嵌合した状態を容易に認識することができる。また、係止部３０による許容される凸部２１の進入方向が、鉄筋継手１に鉄筋２を連結させるための回転向きとなるので、回転操作を行うときの向きを容易に理解させることができる。

【0060】

また、凸部２１が係止部３０に嵌合することで、鉄筋継手１と鉄筋２とが連結されるので、第一領域１２、第二領域１４に係止部３０を複数設ければ、鉄筋継手１に対する鉄筋２の固定位置を任意に設定することが出来る。即ち、図１０（ａ）に示すように鉄筋継手１に二本の鉄筋２を挿入しており、一方の鉄筋２を第一領域１２の中間部で固定し、他方の鉄筋２を第二領域１４から第一領域１２まで挿入した位置で固定することが可能である。また、図１０（ｂ）に示すように一方の鉄筋２を第一領域１２の奥部で固定し、他方の鉄筋２を第二領域１４の中間部で固定することも可能である。このように各鉄筋２の固定位置を適宜設定することができる。

【0061】

なお、第二の実施形態において、第一係合凸部１０ａ、第二係合凸部１０ｂの配置は、特に限定されるものではなく、例えば第一係合凸部１０ａを二つ連続させて並べ、また第二係合凸部１０ｂを二つ連続させて並べて第一係合凸部１０ａ及び第二係合凸部１０ｂを二つずつ交互に配設してもよい。また、第一係合凸部１０ａ、第二係合凸部１０ｂを連続して並べる際の数は三つ以上でもよく適宜設定し得る。

【0062】

次に第三の実施形態の鉄筋継手について説明する。ここでは第一の実施形態の鉄筋継手１との相違点を説明し、同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。なお第三の実施形態においては、内周面略全域が雌ねじ部となっている筒形状の継手本体部６２と、継手本体部６２に対して別体であって鉄筋２の回転を規制する回転規制部６４とで、鉄筋継手６０を構成する点が第一の実施形態と相違する。

【0063】

図１１は第三の実施形態の鉄筋継手６０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。図１２は第三の実施形態の継手本体部６２を示し、（ａ）は開口部６６を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。

【0064】

鉄筋継手６０は、継手本体部６２と回転規制部６４とを有する。継手本体部６２は、筒形状を有し、内周面に右ねじの雌ねじ螺旋条７０を配している。なお、雌ねじ螺旋条７０は、第一係合凸部１０ａを周方向に延伸させた場合の形状に相当する。
また継手本体部６２には、外周を開口させた矩形状の開口部６６が形成される。また継手本体部６２の内周部において、軸方向の略中央部に径方向内側に突出し、固定規制部６４を固定するための固定部６８を有する。

【0065】

回転規制部６４は、略矩形状を有し、開口部６６塞ぐように継手本体部６２に配置されるものである。ここで、図１３は回転規制部６４を示す図であり、回転規制部６４の内周面側（継手本体部６２の内周面に対向する面）には、第二係合凸部１０ｂを有する。

【0066】

開口部６６は、軸方向の長さが継手本体部６２の全長の半分程度、周方向の長さが継手本体部６２の周長の１／４程度等として設定する。また開口部６６は、継手本体部６２の軸方向中央部に形成される。従って、開口部６６を通して露出される継手本体部６２の内部は、図１２（ａ）に示すように、中央の固定部６８を跨いで各端部から挿入される鉄筋２を受容する部分が露出する。

【0067】

継手本体部６２と回転規制部６４との間には、回転規制部６４を継手本体部６２に固定するための締結手段を構成してもよい。具体的に継手本体部６２には、固定部６８において径方向にタップ穴７２を形成し、回転規制部６４には、タップ穴７２に対抗する位置に貫通孔７６を形成する。そして、継手本体部６２と回転規制部６４とを嵌合させタップ穴７２と貫通孔７６とを連通させ、ボルト７８を貫通孔７６に挿入してさらに奥側のタップ穴７２に螺合させることで締結手段を構成してもよい。

【0068】

このような鉄筋継手６０によれば、継手本体部６２の両端に各々鉄筋２を螺合させ、最奥に位置させる。次に回転規制部６４を継手本体部６２に締結することで、鉄筋継手６０に鉄筋２を固定させることができる。即ち、鉄筋２は、継手本体部６２の雌ねじ螺旋条７０に螺合すると共に、一部分で回転規制部６４の第二係合凸部１０ｂに螺合する。そのため、鉄筋２を回転させたとき、鉄筋２には、雌ねじ螺旋条７０の右ねじの螺旋に沿って相対変位しようとする部分と、第二係合凸部１０ｂの左ねじの螺旋に沿って相対変位しようとする部分とが同時に発生し、結果、鉄筋２の回転が規制される。従って鉄筋継手６０に鉄筋２を螺合させるだけで、二つの鉄筋２を強固に連結することができる。
また開口部６６を通して鉄筋の挿通位置を視認することができ、鉄筋継手に対して鉄筋が最奥部まで挿入したことを確認することができる。

【0069】

なお、第三の実施形態においては、継手本体部６２の内周面に雌ねじ螺旋条７０を設けたが、内周面の形状はこれに限定されるものではなく、第一の実施の形態の鉄筋継手１と同様にして、周方向に係合凸面１０と平面とを交互に配した形状であってもよい。ここで、図１４は第三の実施形態の鉄筋継手６０の継手本体部６２の他の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。係合凸面１０を設ける場合、例えば、係合凸面１０には第一係合凸部１０ａを軸方向に沿って配列させてもよい。また係合凸面１０は、鉄筋継手６０の軸心を挟んで対向する二箇所に設けることができる。また、径方向に対向する係合凸面１０の内、一方に開口部６６を形成する。即ち、回転規制部６４を固定したときに、第二係合凸部１０ｂが係合凸面１０の第一係合凸部１０ａと軸方向に並列するように開口部６６の位置が設定される。このようにすれば、継手本体部６２に鉄筋２を回転させることなく挿入できる。

【0070】

また、上述した各実施形態においては、鉄筋継手に第一係合凸部及び／又は第二係合凸部を設けているが、図１５に示すように凸部２１と同様の略菱形状の係合凸部８０を軸方向に配した係合凸面１０を形成するようにしてもよい。その場合、隣り合う係合凸部８０の間隔は、少なくとも凸部２１の周方向中央部を通過できない大きさ、即ち周方向中央部において凸部２１の最大幅よりも狭くなるように設定する。

【符号の説明】

【0071】

１…鉄筋継手、２…鉄筋、８…大径面、１０…係合凸面、１０ａ…第一係合凸部、１０ｂ…第二係合凸部、１１…係合凹面、１２…第一範囲、１４…第二範囲、２０…縮径面、２１…凸部、２２…拡径面、２３…凹部、２３ａ…第一螺旋溝、２３ｂ…第二螺旋溝、２４…凹径面、３０…係止部、６０…鉄筋継手、６２…継手本体部、６４…回転規制部、６６…開口部、６８…固定部、７０…雌ねじ螺旋条、７２…タップ穴、７６…貫通孔、７８…ボルト。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】