(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-26
(45)【発行日】2024-05-09
(54)【発明の名称】管理システム、輸送方法、及び管理装置
(51)【国際特許分類】
F17C 11/00 20060101AFI20240430BHJP
C01B 3/26 20060101ALI20240430BHJP
F17C 13/00 20060101ALI20240430BHJP
【ＦＩ】
F17C11/00 Z
C01B3/26
F17C13/00 302E
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2020060412
(22)【出願日】2020-03-30
(65)【公開番号】P2021156427
(43)【公開日】2021-10-07
【審査請求日】2023-03-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000004444
【氏名又は名称】ＥＮＥＯＳ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100169454
【弁理士】
【氏名又は名称】平野 裕之
(74)【代理人】
【識別番号】100162640
【弁理士】
【氏名又は名称】柳 康樹
(72)【発明者】
【氏名】清家 匡
(72)【発明者】
【氏名】壱岐 英
(72)【発明者】
【氏名】前田 征児
【審査官】加藤 信秀
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１７１５２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１２６３１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２２５００２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－３１２７９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－１９４８９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０４６８５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１２４２９９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１７Ｃ １１／００
Ｃ０１Ｂ ３／２６
Ｆ１７Ｃ １３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含む原料を収容する収容体を備え、前記収容体に収容された前記原料を脱水素拠点に分配することによって形成された空間に、前記脱水素反応により前記水素含有ガスと共に生成された脱水素生成物を収容する移動体と、
前記移動体を管理する管理装置であって、前記移動体による、前記原料の製造拠点から前記原料の脱水素反応を行う脱水素拠点への前記原料の分配、および、前記脱水素拠点にて前記脱水素反応により前記水素含有ガスと共に生成された脱水素生成物の回収、を管理する、管理装置と、
を備える管理システムであって、
前記管理装置は、前記製造拠点、前記脱水素拠点、前記移動体と通信する通信部を備え、前記通信部は前記脱水素拠点にて貯留された前記原料の貯留量および前記脱水素生成物の貯留量を受信し、
前記管理装置は、前記移動体が、前記原料の製造拠点から前記原料の脱水素反応を行う複数の脱水素拠点へ前記原料を分配することを管理する、管理システム。
【請求項2】
前記収容体は複数の収容室を備える、請求項１に記載の管理システム。
【請求項3】
前記移動体は、収容体仕切部材によって複数の収容室に仕切られている、請求項１または２に記載の管理システム。
【請求項4】
前記管理装置は、受信した前記原料の貯留量および前記脱水素生成物の貯留量に基づいて、前記製造拠点の原料の製造量を計画する、請求項１に記載の管理システム。
【請求項5】
前記管理装置は、受信した前記原料の貯留量および前記脱水素生成物の貯留量に基づいて、前記製造拠点から前記複数の脱水素拠点への輸送経路を計画する、請求項１に記載の管理システム。
【請求項6】
前記管理装置は、前記移動体が、前記原料の製造拠点と前記脱水素拠点の間に設けられた中間拠点にて、前記原料を分配すること、および、前記脱水素生成物を収容することを管理する、請求項１に記載の管理システム。
【請求項7】
前記移動体は、前記脱水素拠点への前記原料の分配により形成された空間に、前記脱水素生成物を収容する、請求項１に記載の管理システム。
【請求項8】
脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含む原料を輸送する輸送方法であって、前記原料を製造する原料製造拠点で収容体に前記原料を収容する工程と、
前記原料を用いて前記脱水素反応を行う脱水素拠点にて前記収容体の前記原料を分配する工程と、
前記脱水素拠点にて、前記原料の分配によって形成された空間に、前記脱水素反応により前記水素含有ガスと共に生成された脱水素生成物を収容する工程と、を備え、
前記脱水素拠点にて貯留された前記原料の貯留量および前記脱水素生成物の貯留量を通信部で受信する工程と、
移動体が、前記原料の製造拠点から前記原料の脱水素反応を行う複数の脱水素拠点へ前記原料を分配すること、を管理する工程と、を更に含む、輸送方法。
【請求項9】
前記原料製造拠点と前記脱水素拠点の間に設けられた中間拠点にて、前記原料の分配および前記脱水素生成物を収容する工程、を備える請求項８に記載の輸送方法。
【請求項10】
脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含む原料を収容する収容体を備え、前記収容体に収容された前記原料を脱水素拠点に分配することによって形成された空間に、前記脱水素反応により前記水素含有ガスと共に生成された脱水素生成物を収容する移動体を管理する管理装置であって、
前記管理装置は、
前記移動体による、前記原料の製造拠点から前記原料の脱水素反応を行う脱水素拠点への前記原料の分配、および、前記脱水素拠点にて前記脱水素反応により前記水素含有ガスと共に生成された脱水素生成物の回収、を管理し、
前記製造拠点、前記脱水素拠点、前記移動体と通信する通信部を備え、前記通信部は前記脱水素拠点にて貯留された前記原料の貯留量および前記脱水素生成物の貯留量を受信し、
前記移動体が、前記原料の製造拠点から前記原料の脱水素反応を行う複数の脱水素拠点へ前記原料を分配することを管理する、管理装置。
【請求項11】
受信した前記原料の貯留量および前記脱水素生成物の貯留量に基づいて、前記製造拠点の原料の製造量を計画する、請求項１０に記載の管理装置。
【請求項12】
受信した前記原料の貯留量および前記脱水素生成物の貯留量に基づいて、前記製造拠点から前記複数の脱水素拠点への輸送経路を計画する、請求項１０に記載の管理装置。
【請求項13】
前記移動体が、前記原料の製造拠点と前記脱水素拠点の間に設けられた中間拠点にて、前記原料を分配すること、および、前記脱水素生成物を収容することを管理する、請求項１０に記載の管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、収容体、及び輸送方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含む原料を用いるシステムとして、例えば特許文献１に挙げるものが知られている。特許文献１の水素供給システムは、原料の芳香族炭化水素の水素化物を貯蔵するタンクと、当該タンクから供給された原料を脱水素反応させることによって水素を得る脱水素反応部と、脱水素反応部で得られた水素を気液分離する気液分離部と、気液分離された水素を精製する水素精製部と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００６－２３２６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述したようなシステムを備える脱水素拠点では、タンクローリーなどで輸送されてきた原料が用いられる。すなわち、タンクローリーなどの移動体は、原料を製造する原料製造拠点で収容体に原料を収容し、脱水素拠点へ輸送する。ここで、一つの原料製造拠点から複数の脱水素拠点へ原料を供給する場合、タンクローリーは、複数の脱水素拠点を巡回し、収容体が空になったら原料製造拠点へ戻り、再び収容体に原料を収容して巡回する。その一方で、各脱水素拠点では、脱水素生成物を貯留するタンクを有する。従って、当該脱水素生成物回収の専用のタンクローリーが、収容体を空にした状態で、複数の脱水素拠点を巡回し、原料製造拠点へ戻す。しかし、このような輸送方法は、タンクローリーなどの移動体の輸送頻度が高くなり、その結果輸送コストが上がり、最終的に水素のコストが上昇するという問題がある。
【0005】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、原料及び脱水素生成物を輸送する移動体の輸送頻度を低減することができる収容体、及び輸送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
従って、本発明に係る収容体は、脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含む原料を収容する収容体であって、原料と、脱水素反応により水素含有ガスと共に生成された脱水素生成物と、を内部空間に混載可能である。
【0007】
ここで、移動体が収容体に所定の原料を収容して輸送する場合、コンタミネーションを避けるために、一つの収容体に対して原料と同時に他の物質を収容するようなことは一般的に行われない。すなわち、原料に対しては当該原料専用の収容体を準備し、他の物質に対しては当該物質専用の収容体を準備して、輸送を行うことが一般的である。しかし、本願発明者らは、鋭意研究の結果、次のような知見を見出すに至った。すなわち、本願発明者らは、脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含む原料を輸送する場合、当該原料を収容する収容体に、脱水素生成物を同時に収容しても問題が生じないことを見出した。従って、本発明に係る収容体は、原料と脱水素生成物とを内部空間に混載可能である。例えば、移動体は、ある脱水素拠点にて収容体内の一部の原料を供給した場合、当該供給分だけ収容体の内部空間に空きが生じる。収容体は、当該空いた内部空間に、脱水素拠点に貯留された脱水素生成物を収容することができる。この場合、移動体は、複数の脱水素拠点に対して、原料の分配を行いながら、脱水素生成物の回収も行うことができる。従って、原料専用の移動体とは別に脱水素生成物専用の移動体を別途準備する必要がなくなる。以上より、原料及び脱水素生成物を輸送する移動体の輸送頻度を低減することができる。
【0008】
内部空間は、仕切部材によって複数の収容室に仕切られてよい。これにより、収容体の内部空間に複数の収容室を容易に形成することが可能である。
【0009】
本発明に係る輸送方法は、上述の収容体を用いて原料を輸送する輸送方法であって、原料を製造する原料製造拠点で収容体に原料を収容する工程と、原料を用いて脱水素反応を行う複数の脱水素拠点にて収容体の原料を分配する工程と、複数の脱水素拠点にて、原料の分配によって形成された空間に、脱水素生成物を収容する工程と、を備える。
【0010】
この輸送方法によれば、上述の収容体と同趣旨の作用・効果を得ることができる。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、原料及び脱水素生成物を輸送する移動体の輸送頻度を低減することができる収容体、及び輸送方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態に係る収容体を用いた輸送システムの概略図である。
【図2】各脱水素拠点が備える水素供給システムの構成を示すブロック図である。
【図3】（ａ）は、移動体に搭載された収容体を示す側面図であり、（ｂ）は、収容体の使用例を示す概念図である。
【図4】輸送方法の一例を示す概念図である。
【図5】変形例に係る輸送方法を示す概念図である。
【図6】輸送システムにおけるエネルギーや原料の流れを模式的に示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る水素供給システムの好適な実施形態について詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0014】
図１は、本発明の実施形態に係る収容体５０を用いた輸送システム２００の概略図である。輸送システム２００は、複数の脱水素拠点２１０（ここでは脱水素拠点Ａ～Ｃが例示されている）に対して、収容体５０を備える移動体６０が原料を輸送して分配するシステムである。まず、図２を参照して、各脱水素拠点２１０にてどのように水素の製造が行われるかについて説明する。図２は、各脱水素拠点２１０が備える水素供給システム１００の構成を示すブロック図である。
【0015】
水素供給システム１００は、有機化合物（常温で液体）を原料とするものである。なお、水素精製の過程では、原料である有機化合物（常温で液体）を脱水素した、脱水素生成物（有機化合物（常温で液体））が除去される。原料の有機化合物として、例えば、有機ハイドライドが挙げられる。有機ハイドライドは、製油所で大量に生産されている水素を芳香族炭化水素と反応させた水素化物が好適な例である。また、有機ハイドライドは、芳香族の水素化化合物に限らず、２－プロパノール（水素とアセトンが生成される）の系もある。有機ハイドライドは、ガソリンなどと同様に液体燃料としてタンクローリーなどの移動体６０によって水素供給システム１００へ輸送することができる。本実施形態では有機ハイドライドとして、メチルシクロヘキサン（以下、ＭＣＨと称する）を用いる。その他、有機ハイドライドとしてシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、デカリン、メチルデカリン、ジメチルデカリン、エチルデカリンなど芳香物炭化水素の水素化物を適用することができる（なお、芳香族化合物は特に水素含有量の多い好適な例である）。水素供給システム１００は、燃料電池自動車（ＦＣＶ）や水素エンジン車に水素を供給することができる。なお、メタンを主成分とした天然ガスやプロパンを主成分としたＬＰＧ、あるいはガソリン、ナフサ、灯油、軽油といった液体炭化水素原料から水素を製造する場合にも適用可能である。
【0016】
図２に示すように、本実施形態に係る水素供給システム１００は液体移送ポンプ１、熱交換部２、脱水素反応部３、加熱部４、気液分離部６、圧縮部７、及び水素精製部８を備えている。このうち、液体移送ポンプ１、熱交換部２、及び脱水素反応部３は、水素含有ガスを製造する水素製造部１０に属する。また、気液分離部６、圧縮部７、及び水素精製部８は、水素の純度を高める水素純度調整部１１に属する。また、水素供給システム１００は、ラインＬ１～Ｌ１２を備えている。なお、本実施形態では、原料としてＭＣＨを採用し、水素精製の過程で除去される脱水素生成物がトルエンである場合を例として説明する。なお、実際には、トルエンのみならず、未反応のＭＣＨと少量の副生成物及び不純物も存在するが、本実施形態中では、トルエンに混じって当該トルエンと同じ挙動を示す。従って、以下の説明において、「トルエン」と称して説明するものには、未反応のＭＣＨや副生成物も含むものとする。
【0017】
ラインＬ１～Ｌ１２は、ＭＣＨ、トルエン、水素含有ガス、オフガス、高純度水素、または加熱媒体が通過する流路である。ラインＬ１は、液体移送ポンプ１がＭＣＨタンク２１からＭＣＨをくみ上げるためのラインであり、液体移送ポンプ１とＭＣＨタンク２１を接続する。ラインＬ２は、液体移送ポンプ１と脱水素反応部３とを接続する。ラインＬ３は、脱水素反応部３と気液分離部６とを接続する。ラインＬ４は、気液分離部６とトルエンタンク２２とを接続する。ラインＬ５は、気液分離部６と圧縮部７とを接続する。ラインＬ６は、圧縮部７と水素精製部８とを接続する。ラインＬ７は、水素精製部８とオフガスの供給先とを接続する。ラインＬ８は、水素精製部８と図示されない精製ガスの供給装置とを接続する。ラインＬ１１，Ｌ１２は、加熱部４と脱水素反応部３とを接続する。ラインＬ１１，Ｌ１２は、熱媒体を流通させる。
【0018】
液体移送ポンプ１は、原料となるＭＣＨを脱水素反応部３へ供給する。なお、外部からタンクローリーなどの移動体６０で輸送されたＭＣＨは、ＭＣＨタンク２１にて貯留される。ＭＣＨタンク２１に貯留されているＭＣＨは、液体移送ポンプ１によってラインＬ１，Ｌ２を介して脱水素反応部３へ供給される。
【0019】
熱交換部２は、ラインＬ２を流通するＭＣＨとラインＬ３を流通する水素含有ガスとの間で熱交換を行う。脱水素反応部３から出てきた水素含有ガスの方がＭＣＨよりも高温である。従って、熱交換部２では、水素含有ガスの熱によってＭＣＨが加熱される。これにより、ＭＣＨは、温度が上昇した状態で脱水素反応部３へ供給される。なお、ＭＣＨは、ラインＬ７を介して水素精製部８から供給されたオフガスと合わせて、脱水素反応部３へ供給される。
【0020】
脱水素反応部３は、ＭＣＨを脱水素反応させることによって水素を得る機器である。すなわち、脱水素反応部３は、脱水素触媒を用いた脱水素反応によってＭＣＨから水素を取り出す機器である。脱水素触媒は、特に制限されないが、例えば、白金触媒、パラジウム触媒及びニッケル触媒から選ばれる。これら触媒は、アルミナ、シリカ及びチタニア等の担体上に担持されていてもよい。有機ハイドライドの反応は可逆反応であり、反応条件（温度、圧力）によって反応の方向が変わる（化学平衡の制約を受ける）。一方、脱水素反応は、常に吸熱反応で分子数が増える反応である。従って、高温、低圧の条件が有利である。脱水素反応は吸熱反応であるため、脱水素反応部３は加熱部４からラインＬ１１，Ｌ１２を循環する熱媒体を介して熱を供給される。脱水素反応部３は、脱水素触媒中を流れるＭＣＨと加熱部４からの熱媒体との間で熱交換可能な機構を有している。脱水素反応部３で取り出された水素含有ガスは、ラインＬ３を介して気液分離部６へ供給される。ラインＬ３の水素含有ガスは、液体であるトルエンを混合物として含んだ状態で、気液分離部６へ供給される。
【0021】
加熱部４は、熱媒体を加熱すると共に、当該熱媒体をラインＬ１１を介して脱水素反応部３へ供給する。加熱後の熱媒体は、ラインＬ１２を介して加熱部４に戻される。熱媒体は特に限定されないが、オイルなどが採用されてよい。なお、加熱部４は、脱水素反応部３を加熱することができるものであればどのようなものを採用してもよい。例えば、加熱部４は、脱水素反応部３を直接加熱するものであってもよく、例えばラインＬ２を加熱することによって脱水素反応部３に供給されるＭＣＨを加熱してもよい。また、加熱部４は、脱水素反応部３と、脱水素反応部３へ供給されるＭＣＨの両方を加熱してもよい。例えば、加熱部４としてバーナーやエンジンを採用することができる。
【0022】
気液分離部６は、水素含有ガスからトルエンを分離するタンクである。気液分離部６は、混合物としてトルエンを含む水素含有ガスを貯留することによって、気体である水素と液体であるトルエンとを気液分離する。また、気液分離部６に供給される水素含有ガスは、熱交換部２で冷却される。なお、気液分離部６は、冷熱源からの冷却媒体によって冷却されてよい。この場合、気液分離部６は、気液分離部６中の水素含有ガスと冷熱源からの冷却媒体との間で熱交換可能な機構を有している。気液分離部６で分離されたトルエンは、ラインＬ４を介してトルエンタンク２２へ供給される。また、トルエンタンク２２のトルエンは、タンクローリーなどの移動体６０で回収される。気液分離部６で分離された水素含有ガスは、圧縮部７の圧力によりラインＬ５，Ｌ６を介して水素精製部８へ供給される。なお、水素含有ガスを冷やすと当該ガスの一部（トルエン）は液化し、気液分離部６によって、液化しないガス（水素）と分離することができる。ガスを低温とした方が、分離の効率は良くなり、圧力を上げると更に、トルエンの液化が進む。
【0023】
水素精製部８は、脱水素反応部３で得られると共に気液分離部６で気液分離された水素含有ガスから、脱水素生成物（本実施形態ではトルエン）を除去する。これによって、水素精製部８は、当該水素含有ガスを精製して高純度水素（精製ガス）を得る。得られた精製ガスは、ラインＬ８へ供給される。なお、水素精製部８で生じたオフガスは、ラインＬ７を介して脱水素反応部３へ供給される。
【0024】
水素精製部８は、採用する水素精製方法によって異なるが、具体的には、水素精製方法として膜分離を用いる場合には、水素分離膜を備える水素分離装置であり、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｗｉｎｇ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）法又はＴＳＡ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｗｉｎｇ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）法を用いる場合には、不純物を吸着する吸着材を格納する吸着塔を複数備えた吸着除去装置である。
【0025】
なお、ここでは、水素供給システムとしてＦＶＣのための水素ステーションを例示したが、例えば常用電源や非常用電源などの分散電源のための水素供給システムであってもよい。
【0026】
図１に戻り、輸送システム２００の構成について詳細に説明する。輸送システム２００は、原料であるＭＣＨを製造するＭＣＨ製造拠点２０１と、上述の水素供給システム１００を有する脱水素拠点２１０と、収容体５０で原料及び脱水素生成物を輸送する移動体６０と、システム全体を管理する管理装置２５０と、を備える。なお、図１では一台の移動体６０だけが示されているが、多数の移動体６０によって輸送がなされる。
【0027】
ＭＣＨ製造拠点２０１は、原料であるＭＣＨを製造する製造システムを有する拠点である。ＭＣＨ製造拠点２０１は、各脱水素拠点２１０から回収した脱水素生成物であるトルエンに対して所定の処理を施して水素を付加することにより、ＭＣＨを製造することができる。ＭＣＨ製造拠点２０１は、ＭＣＨタンク２０２と、トルエンタンク２０３と、を備える。従って、ＭＣＨ製造拠点２０１では、製造されたＭＣＨは、ＭＣＨタンク２０２に貯留される。そして、必要なタイミングにて、ＭＣＨタンク２０２のＭＣＨは移動体６０の収容体５０に収容される。トルエンタンク２０３は、各脱水素拠点２１０から回収されたトルエンを貯留しておく。ＭＣＨ製造拠点２０１では、ＭＣＨを製造するタイミングにて、所定量のトルエンがトルエンタンク２０３から取り出される。
【0028】
管理装置２５０は、輸送システム２００全体を管理する装置である。管理装置２５０は、ＭＣＨ製造拠点２０１と、脱水素拠点２１０と、移動体６０と、の間で無線の通信手段を介して情報通信を行うことができる。管理装置２５０は、脱水素拠点２１０においてＭＣＨタンク２１に貯留されたＭＣＨの量、及びトルエンタンク２２内に貯留されたトルエンの量を受信する。また、管理装置２５０は、これらの脱水素拠点２１０におけるＭＣＨ及びトルエンの量に基づいて、どの程度の量のＭＣＨを製造する必要があり、どのような経路でＭＣＨの分配及びトルエンの回収を行うかの計画を立てる。管理装置２５０は、それらの情報をＭＣＨ製造拠点２０１、及び移動体６０に送信する。
【0029】
次に、図３を参照して、本実施形態に係る収容体５０について詳細に説明する。図３（ａ）は、移動体６０に搭載された収容体５０を示す側面図である。図３（ｂ）は、収容体５０の使用例を示す概念図である。収容体５０は、ＭＣＨとトルエンとを内部空間に混載可能である。混載とは、例えば、図３（ｂ）の中央の図に示すように、一つの収容体５０の中に、ＭＣＨとトルエンとが同時に収容された状態である。図３（ａ）に示すように、本実施形態に係る収容体５０は、タンクローリーのタンクであり、前後方向に長手方向を有する略円柱状の形状を有する。内部空間とは、収容体５０の後壁５０ａ、前壁５０ｂ、及び周壁５０ｃに囲まれた空間である。収容体５０は、移動体６０の後部における積載部に配置される。
【0030】
図３（ａ）に示すように、収容体５０の内部空間は、仕切部材５１によって複数の収容室５２に仕切られている。仕切部材５１は、収容体５０の長手方向における所定の位置にて、周壁５０ｃの内面に対して全周にわたって固定されている。これにより、仕切部材５１は、収容体５０の内部空間を前後方向に仕切ることができる。複数の仕切部材５１は、前後方向に互いに対向するとともに、互いに離間した状態で配置される。これにより、収容体５０の後壁５０ａと仕切部材５１との間、一対の仕切部材５１の間、及び収容体５０の前壁５０ｂと仕切部材５１との間に収容室５２が形成される。一の収容室５２は、他の収容室５２との間の水密性が確保されている。従って、一の収容室５２に収容された液体は、他の収容室５２へは漏れないようになっている。
【0031】
次に、図３（ｂ）及び図４を参照して、収容体５０を用いた輸送方法の一例について説明する。図４は、輸送方法の一例を示す概念図である。輸送方法は、ＭＣＨ収容工程と、ＭＣＨ分配工程と、トルエン収容工程と、トルエン返還工程と、を備える。
【0032】
ＭＣＨ収容工程は、ＭＣＨ製造拠点２０１で収容体５０にＭＣＨを収容する工程である。このとき、収容体５０がＭＣＨで満タンの状態となり、全ての収容室５２にＭＣＨが収容された状態となる（図３（ｂ）の左側の図参照）。移動体６０は、当該状態となった収容体５０を積載して、ＭＣＨ製造拠点２０１を出発する。
【0033】
ＭＣＨ分配工程は、所定の脱水素拠点にＭＣＨを分配する工程である。移動体６０は、分配対象となる脱水素拠点２１０に対して、収容体５０に収容されたＭＣＨの一部、または全部を分配する。トルエン収容工程は、ＭＣＨを分配することによって形成された空間にトルエンを収容する工程である。移動体６０は、対象となる脱水素拠点２１０から、トルエンを回収する。
【0034】
図４に示す例では、移動体６０は、脱水素拠点２１０のうちの「脱水素拠点Ａ」に対してＭＣＨを分配する。次に、移動体６０は、脱水素拠点２１０のうちの「脱水素拠点Ｂ」からトルエンを回収する。このとき、「脱水素拠点Ａ」でＭＣＨを分配することで一部の収容室５２が空になるため、「脱水素拠点Ｂ」では、当該収容室５２に対してトルエンを収容する（図３（ｂ）の中央の図参照）。なお、ＭＣＨを分配した後の収容室５２には微量のＭＣＨが残存している。しかし、当該収容室５２の洗浄を行う必要はなく、ＭＣＨが残存した状態で、収容室５２にトルエンを収容してよい。
【0035】
同様に、移動体６０は、脱水素拠点２１０のうちの「脱水素拠点Ｃ」に対してＭＣＨを分配する。次に、移動体６０は、脱水素拠点２１０のうちの「脱水素拠点Ｄ」からトルエンを回収する。これにより、全ての収容室５２にトルエンが収容され、収容体５０がトルエンで満タンになる（図３（ｂ）の右側の図参照）。次に、移動体６０は、トルエン返還工程を実行する。
【0036】
トルエン返還工程は、各脱水素拠点２１０から回収したトルエンをＭＣＨ製造拠点２０１のトルエンタンク２０３へ返還する工程である。これにより、収容体５０は空になるため、再びＭＣＨ収容工程から処理を繰り返すことができる。なお、トルエンを返還した後の収容室５２には微量のトルエンが残存している。しかし、当該収容室５２の洗浄を行う必要はなく、トルエンが残存した状態で、収容室５２にＭＣＨを収容してよい。
【0037】
なお、トルエン返還工程は、必ずしも収容体５０がトルエンで満タンになったタイミングで実行されなくともよい。例えば、移動体６０は、トルエンが満タンになっていない状態や、分配仕切れなかったＭＣＨが残っている状態で、ＭＣＨ製造拠点２０１に戻って、トルエンを返還してもよい。また、上述のＭＣＨの分配及びトルエンの回収のパターンも適宜変更可能である。また、移動体６０は、ＭＣＨを分配した脱水素拠点２１０から、そのままトルエンを回収してもよい。
【0038】
次に、本実施形態に係る収容体５０、及び輸送方法の作用・効果について説明する。
【0039】
まず、比較例に係る収容体及び輸送方法について説明する。比較例に係る収容体は、ＭＣＨとトルエンとを混載することができない。また、当該収容体を用いた輸送方法では、一つのＭＣＨ製造拠点２０１から複数の脱水素拠点２１０へ原料を供給する場合、ＭＣＨ輸送専用の移動体を準備する。当該ＭＣＨ輸送専用の移動体は、複数の脱水素拠点２１０を巡回し、収容体が空になったらＭＣＨ製造拠点２０１へ戻り、再び収容体に原料を収容して巡回する。その一方で、トルエン回収専用の移動体を準備する。当該トルエン回収専用の移動体は、収容体を空にした状態で、複数の脱水素拠点２１０を巡回し、ＭＣＨ製造拠点２０１へ戻す。しかし、このような比較例に係る輸送方法は、ローリーなどの移動体の輸送頻度が高くなり、その結果輸送コストが上がり、最終的に水素のコストが上昇するという問題がある。
【0040】
これに対し、本実施形態に係る収容体５０は、脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含む原料を収容する収容体５０であって、ＭＣＨ（原料）と、脱水素反応により水素含有ガスと共に生成されたトルエン（脱水素生成物）と、を内部空間に混載可能である。
【0041】
ここで、一般的に、移動体が収容体に所定の原料を収容して輸送する場合、コンタミネーションを避けるために、一つの収容体に対して原料と同時に他の物質を収容するようなことは行われない。すなわち、上述の比較例のように、原料に対しては当該原料専用の収容体を準備し、他の物質に対しては当該物質専用の収容体を準備して、輸送を行うことが一般的である。
【0042】
しかし、本願発明者らは、鋭意研究の結果、次のような知見を見出すに至った。すなわち、本願発明者らは、脱水素反応させることによって水素含有ガスを得ることができる水素化物を含むＭＣＨなどの原料を輸送する場合、当該ＭＣＨを収容する収容体５０に、トルエンなどの脱水素生成物を同時に収容しても問題が生じないことを見出した。トルエンは、ＭＣＨから水素を除いた物質である。従って、ＭＣＨの中に微量のトルエンが混入しても、脱水素反応部の反応ではトルエンが生じるものであるため、当該混入によって脱水素触媒が劣化するなどの悪影響がない。また、トルエンの中に微量のＭＣＨが混入しても、水素を付加する処理によってトルエンが最終的にＭＣＨとなるため、当該混入によって処理効率が落ちるなどの悪影響がない。
【0043】
従って、本実施形態に係る収容体５０は、ＭＣＨとトルエンとを内部空間に混載可能である。例えば、移動体６０は、ある脱水素拠点２１０にて収容体５０内の一部のＭＣＨを供給した場合、当該供給分だけ収容体５０の内部空間に空きが生じる。収容体５０は、当該空いた内部空間に、脱水素拠点２１０に貯留されたトルエンを収容することができる。この場合、移動体６０は、複数の脱水素拠点２１０に対して、ＭＣＨの分配を行いながら、トルエンの回収も行うことができる。従って、ＭＣＨ分配専用の移動体６０とは別にトルエン回収専用の移動体６０を別途準備する必要がなくなる。以上より、ＭＣＨ及びトルエンを輸送する移動体６０の輸送頻度を低減することができる。
【0044】
内部空間は、仕切部材５１によって複数の収容室５２に仕切られてよい。これにより、収容体５０の内部空間に複数の収容室５２を容易に形成することが可能である。
【0045】
本実施形態に係る輸送方法は、上述の収容体５０を用いてＭＣＨを輸送する輸送方法であって、ＭＣＨを製造するＭＣＨ製造拠点２０１で収容体５０にＭＣＨを収容する工程と、ＭＣＨを用いて脱水素反応を行う複数の脱水素拠点２１０にて収容体５０のＭＣＨを分配する工程と、複数の脱水素拠点２１０にて、ＭＣＨの分配によって形成された空間に、トルエンを収容する工程と、を備える。
【0046】
この輸送方法によれば、上述の収容体５０と同趣旨の作用・効果を得ることができる。
【0047】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すような輸送方法が採用されてもよい。図５は、変形例に係る輸送方法を示す概念図である。図５に示すように、ＭＣＨ製造拠点２０１と脱水素拠点２１０（脱水素拠点Ｃ，Ｄ）が離れており、長距離輸送（例えば６００ｋｍ）が必要となる場合、ＭＣＨタンク２２２及びトルエンタンク２２３を備える中間拠点２２１（例えば３００ｋｍ地点）が設けられてよい。例えば、移動体６０が、近距離輸送で対応可能な区間Ａに存在する脱水素拠点２１０（脱水素拠点Ａ，Ｂ）に対してＭＣＨの分配及びトルエンの回収を行う場合、ＭＣＨ製造拠点２０１にてＭＣＨの収容及びトルエンの返還を行う。一方、移動体６０が、長距離輸送での対応が必要な区間Ｂに存在する脱水素拠点２１０（脱水素拠点Ｃ，Ｄ）に対してＭＣＨの分配及びトルエンの回収を行う場合、中間拠点２２１にてＭＣＨの収容及びトルエンの返還を行う。
【0048】
上述の移動体として、陸上輸送を行う例としてタンクローリーが例示されていた。しかし、移動体は、列車などの他の陸上輸送を行う移動体であってもよい。また、移動体は、陸上輸送を行うもののみならず、河川及び海上輸送を行うことができる船舶などであってよい。河川や海上輸送を行う場合も、図５のような中間拠点２２１を設けてもよい。
【0049】
なお、収容体５０の形状は上述の実施形態に限定されない。また、仕切部材によってどのように内部空間が仕切られるかの態様も、適宜変更可能である。
【0050】
図６を参照して、輸送システム３００におけるエネルギーや原料の流れについて説明する。図６に示すように、輸送システム３００は、ＭＣＨを製造するＭＣＨ装置３０１と、脱水素反応により水素を製造する脱水素装置３０２と、水素を供給する水素ステーション３０３と、を備える。ＭＣＨ装置３０１は、工場などの副生水素供給部３０６から副生水素を供給され、再生可能エネルギー供給部３０７の再生可能エネルギーで水電解装置３１２にて製造した水素を供給される。また、ＭＣＨ装置３０１は、各脱水素装置３０２から回収されたトルエンを供給される。これにより、ＭＣＨ装置３０１は、ＭＣＨを製造する。ＭＣＨ装置３０１は、トルエンタンク３１１にトルエンを貯めておく。ＭＣＨ装置３０１は、ＭＣＨタンク３１３にＭＣＨを貯める。ＭＣＨタンク３１３のＭＣＨは、脱水素装置３０２側のＭＣＨタンク３１４に貯められる。また、脱水素装置３０２で生成されたトルエンはトルエンタンク３１６に貯められる。水素ステーション３０３は、脱水素装置３０２からの水素を供給する。
【符号の説明】
【0051】
５０…収容体、５１…仕切部材、５２…収容室、６０…移動体、２０１…ＭＣＨ製造拠点（原料製造拠点）、２１０…脱水素拠点。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】