特許 7479906 下部接続部の製造方法、集合継手の製造方法、集合継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-26

(45)【発行日】2024-05-09

(54)【発明の名称】下部接続部の製造方法、集合継手の製造方法、集合継手

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/12 20060101AFI20240430BHJP

   E03C 1/122 20060101ALI20240430BHJP

【ＦＩ】

E03C1/12 E

E03C1/122 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020064957

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021161766

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-03-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】渕上 斉太

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 総

【審査官】村川 雄一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０３８００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２１１３１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２１０９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０４３５８３０５（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８２５５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｃ １／１２ － １／３３

Ｆ１６Ｌ５５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

集合継手の下部に設けられ、先端に向けて縮径し、外面に管軸方向に延びるパーティングラインを有するテーパ部と、前記テーパ部の内面に設けられた旋回羽根と、前記テーパ部の前記先端に設けられて外面にパーティングラインを有しない差口と、を有し、前記差口の外径が、前記差口の先端に向かって小さくなっている下部接続部の製造方法であって、
前記下部接続部は、キャビティ型とコア型とを組み合わせた金型の内部に樹脂材料を射出して成形され、
前記コア型は、前記テーパ部の内面を成形する第１コア型と、前記差口の内面を成形する第２コア型と、を備え、
前記第１コア型と前記第２コア型の間に前記旋回羽根が成形され、
前記キャビティ型は、前記テーパ部の外面を成形する第１キャビティ型と、前記差口の外面を成形する第２キャビティ型と、を備え、
前記第１キャビティ型は、前記管軸方向に延びる割り面で２分割されており、
２つの前記第１キャビティ型は、前記管軸方向と直交する方向に向けて前記テーパ部から脱型され、
前記第２キャビティ型は、前記差口の先端方向に向けて前記差口から脱型される、
下部接続部の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の下部接続部の製造方法により製造された下部接続部の上端に、横管接続部を備えた上部接続管の下端を接続する、集合継手の製造方法。

【請求項3】

先端に向けて縮径し、外面に管軸方向に延びるパーティングラインを有するテーパ部と、前記テーパ部の内面に設けられた旋回羽根と、前記テーパ部の前記先端に設けられて外面にパーティングラインを有しない差口と、を有し、前記差口の外径が、前記差口の先端に向かって小さくなっている下部接続部と、前記下部接続部の上部に接続された上部接続管とを備える集合継手であって、
前記下部接続部は、
前記テーパ部と前記差口との接続部の外面に設けられた第１パーティングラインと、
前記テーパ部の外面に前記管軸方向に延びる第２パーティングラインと、を備える集合継手。

【請求項4】

前記差口の内径が、前記差口の先端に向かって大きくなっている、請求項３に記載の集合継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、集合継手及び配管構造に関する。

【背景技術】

【0002】

集合住宅などの多層建築物には、各階居室部の衛生機器等からの排水を導入する横枝管が設けられており、この横枝管をパイプシャフト内の排水縦管に接続することで下水路に排水を流すようになっている。

【0003】

横枝管を接続した排水縦管が床スラブを貫通する部分には、排水集合継手と称される樹脂製の継手部材が配置されている。この排水集合継手は、排水縦管を接続する上部接続管と、上部接続管の側面に形成された横枝管接続部とを有している。また、排水集合継手に接続されて横枝管と排水縦管から集められた排水を下方に排水する下部接続部と、下部接続部と接続する排水縦管とを有する。

【0004】

下部接続部は、横枝管及び排水縦管からの排水を通す必要があるので、下部接続部の排水量は横枝管及び排水縦管と比較すると大きくなる。そのため、下部接続部の排水集合継手に近い部分は通常、口径を大きくしている。一方、下部接続部に接続される排水縦管は、占有スペースを少なくすることが求められるので、口径をできるだけ小さくする必要がある。従って、下部接続部は通常、先端に向けて縮径する構造となる。

【0005】

例えば、特許文献１は、先端に受け口が設けられた下部接続部に先端が挿し口になっている排水縦管を差し込む排水管継手が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１２－９７５５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に開示されている排水管継手を使用した場合、施工時に、下部接続部の先端に設けられた受け口と排水縦管とを接着接合する必要がある。そのため、下部接続部と排水縦管との接合部の止水性は接着に依存するので、施工の難易度が高い。

【0008】

一方、下部接続部の先端を挿し口にした場合、パッキン材を使用して、下部接続部と排水縦管とを接合することができる。しかしながら、下部接続部の外面に存在するパーティングラインと、パッキン材とが接合する部分に、排水の通り道ができるため、接合部の止水性が不十分となる恐れがある。

【0009】

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、施工性及び止水性に優れる集合継手及び配管構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記課題を解決するため、本発明に係る集合継手及び配管構造は、以下の特徴を有する。
（１）先端に向けて縮径するテーパ部と、前記テーパ部の前記先端に設けられて外面にパーティングラインを有しない差口と、を有する下部接続部を有し、
前記差口の外径が、前記差口の先端に向かって小さくなることを特徴とする集合継手。
（２）前記集合継手の前記テーパ部の内面に旋回羽根を有することを特徴とする（１）に記載の集合継手。
（３）前記差口の内径が、前記差口の先端に向かって大きくなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の集合継手。
（４）（１）～（３）のいずれか一項に記載の集合継手と、
前記差口がパッキン材を介して接合された受口管とを有することを特徴とする配管構造。
（５）前記パッキン材がリップ部を１つのみ備えることを特徴とする（４）に記載の配管構造。
（６）前記リップ部の長さが１０ｍｍ以下であることを特徴とする（５）に記載の配管構造。

【0011】

（１）に記載の集合継手においては、下部接続部に設けられた差口の外面にパーティングラインを有しない。そのため、差口にパッキン材と取り付けた際に、差口とパッキン材との間に隙間が生じない。これにより、差口とパッキン材との間から水が漏れることを防止することができる。
また、下部接続部が受口である場合と比べて、下部接続部に差口が設けられた集合継手は水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部に差口が設けられた集合継手と下部接続部に接続される受口管とを接着接合する必要がない。
さらに、（１）に記載の集合継手においては、差口の外径が先端に向かって小さくなる。これにより、差口を金型成形した後に、差口の外面を抜きテーパとして利用して、キャビティ型を差口の先端に向かう方向に抜き取ることができる。そのため、差口の外面を成形するキャビティ型を分割する必要がない。その結果、差口を金型成形した後に、差口の外面にパーティングラインを有しない。よって、例えば、差口の外面にパーティングラインが予め形成されている集合継手から、パーティングラインを取り除く場合に比べて、手間を省くことができる。

【0012】

（２）に記載の集合継手においては、前記集合継手の前記テーパ部の内面に旋回羽根を有する。これにより、前記集合継手の排水性を向上させることができる。

【0013】

（３）に記載の集合継手においては、前記差口が先端に向かって内径が大きくなる。そのため、差口を金型成形した後に、コア型を差口の先端に向かう方向に抜き取ることができる。テーパ部を成形するコア型は、差口の先端に向かう方向とは反対の方向に抜き取るので、前記集合継手を金型成形する際に、前記テーパ部と前記差口とで異なるコア型を使用することができる。その結果、テーパ部を成形するコア型を、複数に分割することができる。従って、複数に分割されたコア型どうしの間で旋回羽根を金型で成形することができ、旋回羽根をテーパ部の内面に接合する手間を省くことができる。

【0014】

（４）に記載の配管構造においては、（１）～（３）のいずれか一項に記載の集合継手と、前記集合継手に設けられたパーティングラインを有しない差口と、パッキン材を介して前記差口に接合された受口管とを有する。そのため、差口とパッキン材との間に隙間が生じない。その結果、差口とパッキン材との間から水が漏れることを防止することができる。
また、集合継手の下部接続部が受口である場合と比べて、下部接続部に差口が設けられた集合継手は水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部に差口が設けられた集合継手と下部接続部に接続される受口管とを接着接合する必要がない。
従って、（４）に記載の配管構造を使用した場合は、優れた施工性及び止水性が得られる。

【0015】

（５）に記載の配管構造においては、前記パッキン材がリップ部を１つのみ備える。集合継手に設けられたパーティングラインを有しない差口により、パッキン材がリップ部を１つのみ備える場合でも、配管構造が十分な止水性を有する。

【0016】

（６）に記載の配管構造においては、前記リップ部の長さが１０ｍｍ以下である。集合継手に設けられたパーティングラインを有しない差口により、前記リップ部の長さが１０ｍｍ以下である場合でも、配管構造が十分な止水性を有する。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、差口にパッキン材と取り付けた際に、差口とパッキン材との間に隙間が生じないので、差口とパッキン材との間から水が漏れることを防止することができる。従って、施工性及び止水性に優れる集合継手及び配管構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る集合継手の部分断面図である。

【図2】同集合継手のテーパ部に旋回羽根が設けられていることを示す部分断面図である。

【図3】同集合継手の差口が先端に向かって内径が大きくなることを示す部分断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る配管構造の部分断面図である。

【図5】同配管構造のパッキン材の断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係る配管構造の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。まず、本発明の実施形態に係る集合継手について説明する。
集合継手１０は、集合住宅等、多層階の建物において、各階の排水を集合させ、下層階に排水するために用いられる。

【0020】

図６に示すように、本発明に実施形態に係る集合継手１０は、横管接続部４１、上部接続管４２、中間管４３、下部接続部１、遮音カバー層４４及び伸縮吸収部材４５を有している。

【0021】

上部接続管４２は、上下方向に延びる。
上部接続管４２は、堰止め板を内面に備えていてもよい。堰止め板は、その設置角度を鉛直方向から－３０°～２０°としていることが好ましい。設置角度が２０°より傾くと、傾斜板によって旋回された排水の旋回流が十分に堰き止められずに、横枝管への逆流を発生するおそれが生じる。また、設置角度が－３０°よりも傾くと受け止めた排水の跳ね返りが大きくなり、排水の流れを乱すおそれがあり、管内の圧力変動が大きくなるおそれがある。

【0022】

上部接続管４２は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛を０．１～１．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる。上部接続管４２は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を成形機のキャビティ内に射出充填されて得られる。

【0023】

横管接続部４１は、上部接続管４２の周壁から中心軸線に直交する径方向の外側に向けて延在されている。本実施形態において、横管接続部４１は上部接続管４２の周方向に３つ配置されている。
３つの横管接続部４１のうちの２つが中心軸線を径方向に挟む位置に個別に配置されている。残りの横管接続部４１は、中心軸線に直交する径方向のうち、前記２つの横管接続部４１のそれぞれが延在する方向と、平面視で９０°をなす方向に延在されている。
なお、横管接続部４１の数量および延在方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。

【0024】

上部接続管４２の下端部に中間管４３が接続される。中間管４３の外径は、上部接続管４２における上部接続管４２の外径よりも小さくなっている。中間管４３の周壁上部が、上部接続管４２の下端部の内側に嵌合されている。
中間管４３は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性耐火材料である熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる。すなわち、中間管４３は、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を成形することによって作製される。中間管４３は、例えば、樹脂組成物を押出成形することによって作製される。

【0025】

中間管４３は、中間管４３の全体が熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、中間管４３が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。

【0026】

一例として、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる単層構造を採用できる。あるいは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる熱膨張性耐火層と、この熱膨張性耐火層の内外面を覆う熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の被覆層とからなる３層構造であるものを採用できる。
なお、中間管４３が熱膨張性黒鉛を含有しない場合には、熱膨張性黒鉛を含有するシート状の耐火材を中間管４３の外面に巻きつけ、耐火材を床スラブ貫通部に埋設するようにしてもよい。

【0027】

中間管４３が単層構造の場合、熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがあり、２０重量部を超えると、加熱により熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。
中間管４３が複層構造の場合、熱膨張性耐火層を形成する耐火熱膨張性樹脂組成物としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含むものが好ましく、１～１５重量部の割合で含むものがより好ましく、２～１０重量部の割合で含むものがさらに好ましい。
すなわち、熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがある。熱膨張性黒鉛が２０重量部を超えると、加熱により熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。

【0028】

上記ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体；塩化ビニル以外の（共）重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用されてもよく、２種以上が併用されてもよい。
また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化してもよい。

【0029】

本実施形態で用いる熱膨張性黒鉛は、一例として、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を無機酸と強酸化剤とで黒鉛の層間に無機酸を挿入する酸処理をした後、ｐＨ調整して得られる結晶化合物を用いることができる。
無機酸として、濃硫酸、硝酸、セレン酸等を用いることができる。強酸化剤として、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等を用いることができる。
前記ｐＨ調整により、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物であって、ｐＨ１．５～４．０に調整された熱膨張性黒鉛、および、１．３倍膨張温度が１８０℃～２４０℃の熱膨張性黒鉛を用いることができる。

【0030】

中間管４３を構成する樹脂組成物には、本実施形態の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて安定剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、可塑剤、熱可塑性エラストマーなどの添加剤が添加されていてもよい。中間管４３は、ＪＩＳ Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。

【0031】

なお、本実施形態において設けた中間管４３は、省略しても差し支えない。
例えば、中間管４３を略し、上部接続管４２の下端部に下部接続部１を直接的に嵌合し接続しても良い。この接続構造の場合、上部接続管４２とテーパ部１１を接続している部分の周囲（外周）に、上述の熱膨張性耐火材料を含む耐火層を設けることが好ましい。

【0032】

上部接続管４２の外周とテーパ部１１の外周には、これらを覆う遮音カバー層４４が形成されていることが好ましい。
遮音カバー層４４は、軟質塩化ビニルやブチルゴムあるいはポリプロピレン（ＰＰ）等の厚さ０.８～２.２ｍｍ程度のシートであることが好ましい。あるいは、これらのシートに加え、シートの内側にポリエステル繊維やウレタン発泡体や厚さ５～２０ｍｍ程度のグラスウールを積層した積層体を用いても良い。
遮音カバー層４４は、これらのシートや積層体を現場にて集合継手１０の設置前あるいは設置後に巻き付けるか、集合継手１０を工場生産する場合に予め射出して形成した遮音層として設けることができる。
なお、図６に示す集合継手１０の構造において、遮音カバー層４４は、略しても差し支えない。遮音カバー層４４を略した場合、集合継手１０の遮音性を向上させるために、集合継手各部の最低肉厚をできるだけ厚く形成することが望ましい。

【0033】

（集合継手）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る集合継手１０は、先端に向けて縮径するテーパ部１１と、テーパ部１１の先端に設けられて外面にパーティングラインを有しない差口１２と、を有する下部接続部１を有する。そして、本発明の実施形態に係る集合継手１０は、差口１２の外径が、差口１２の先端に向かって小さくなることを特徴とする。下部接続部１のテーパ部１１及び差口１２は、例えば合成樹脂材料等により金型形成されている。

【0034】

これにより、下部接続部１に設けられた差口１２の外面にパーティングラインを有しないので、差口１２にパッキン材２２と取り付けた際に、差口１２とパッキン材２２との間に隙間が生じない。これにより、差口１２とパッキン材２２との間から水が漏れることを防止することができる。
また、下部接続部１が受口である場合と比べて、下部接続部１に差口１２が設けられた集合継手１０は水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部１に差口１２が設けられた集合継手１０と下部接続部１に接続される受口管２とを接着接合する必要がない。

【0035】

さらに、差口１２の外径が先端に向かって小さくなるので、差口１２を金型成形した後に、キャビティ型を差口１２の先端に向かう方向に抜き取ることができる。そのため、差口１２の外面を成形するキャビティ型を分割する必要がない。差口１２を金型成形した後に、差口１２の外面にパーティングラインを有しないので、差口１２の外面のパーティングラインを取り除く手間を省くことができる。

【0036】

下部接続部１を成形するときは、例えば、テーパ部１１と差口１２との接続部にパーティングラインを有するキャビティ型３０を使用することができる。
すなわち、キャビティ型３０は、第１キャビティ型３１と、第２キャビティ型３２と、を備えている。第１キャビティ型３１と第２キャビティ型３２との割り面ＰＬ１（以下、第１割り面ＰＬ１という）は、テーパ部１１と差口１２との接続部１４に位置する。言い換えると、第１キャビティ型３１は、下部接続部１のうちのテーパ部１１を成形する。第１キャビティ型３１は、管軸Ｏに直交する方向に２分割されている。２つの第１キャビティ型３１の図示しない割り面（以下、第２割面という）は、テーパ部１１の外周面上に位置し、管軸Ｏ方向に延びている。第２キャビティ型３２は、下部接続部１のうちの差口１２を成形する。なお図示の例では、コア型５０は、テーパ部１１及び差口１２の全長にわたって一体である。
以上のようなキャビティ型３０及びコア型５０を組み合わせ、これらの内部に材料を射出して下部接続部１を成形した後には、下部接続部１からキャビティ型３０及びコア型５０をそれぞれ脱型させる。
このとき、２つの第１キャビティ型３１はそれぞれ、テーパ部１１から、管軸Ｏに直交する方向Ｄ１に向けて脱型する。結果として、テーパ部１１には、管軸Ｏ方向に延びる図示しない第２パーティングライン（突条）が残る。この第２パーティングラインは、第２割面の跡である。第２パーティングラインは、テーパ部１１における管軸Ｏ方向の全長にわたって延びる。
またこのとき、第２キャビティ型３２は、下部接続部１から下方Ｄ２に向けて脱型する。結果として、テーパ部１１と差口１２との接続部１４には、管軸Ｏ回りに延びる図示しない第１パーティングライン（突条）が残る。この第１パーティングラインは、第１割面の跡である。第１パーティングラインは、接続部１４に、その全周にわたって延びる。
これにより、下部接続部１を成形した後、外面にパーティングラインを有しない差口１２を得ることができる。また、キャビティ型はテーパ部１１と差口１２との境界（接続部１４）に第２パーティングラインを有するので、差口を成形するキャビティ型を差口１２の先端に向かう方向に抜き取ることができる。これにより、差口１２の外径が、差口１２の先端に向かって小さくなる構成が得られる。
また、コア型５０は、成形後に差口１２の先端に向かう方向とは反対の方向である上方Ｄ３に抜き取ることができる。

【0037】

図２に示すように、本実施形態に係る集合継手１０は、テーパ部１１の内面に旋回羽根１３を有していてもよい。これにより、集合継手１０の排水性を向上させることができる。

【0038】

旋回羽根１３は、例えば、管軸Ｏ方向にみた旋回羽根１３の投影面積がテーパ部１１の内部横断面積に対して５％～３０％の大きさで、傾斜角が２０°～５０°となるように旋回羽根支持脚部に支持されている。旋回羽根支持脚部は、旋回羽根１３の水平方向の幅と略同じ幅で嵌合部の下端からほぼ延出し、下端縁が旋回羽根１３の傾斜に沿うように傾斜されている。旋回羽根支持脚部は、旋回羽根支持面が断面円弧状に形成され、旋回羽根１３を下端縁から少し上側で支持している。

【0039】

傾斜角が小さすぎると、流下排水を十分に受け止められずに、十分な減速力及び旋回力が得られない。その結果、十分な排水性能が得られない恐れがある。一方、旋回羽根１３の傾斜角が大きすぎると、流下排水が旋回羽根１３にぶつかった際に管中心方向への跳ね返りが大きくなり、排水縦管における通期芯の確保が困難となり、その結果、十分な排水性能が得られない恐れがある。

【0040】

旋回羽根１３は、例えば、金型成形によりテーパ部１１と一体に形成されてもよく、また、テーパ部１１を金型成形した後に、テーパ部内面に接合してもよい。

【0041】

下部接続部１を成形するときは、図１で説明したキャビティ型３０及びコア型５０と同じものを使用することができる。この場合、下部接続部１を金型成形した後、旋回羽根１３をテーパ部内面に接合する。

【0042】

一方、旋回羽根１３を、金型成形によりテーパ部１１と一体に形成する場合、図３に示すように、本実施形態に係る集合継手１０は、差口１２の内径が、差口１２の先端に向かって大きくなっていることが好ましい。

【0043】

これにより、差口１２を金型成形した後に、差口１２の内面を抜きテーパとして利用して、コア型５２を差口１２の先端に向かう方向Ｄ４に抜き取ることができる。テーパ部１１を成形するコア型５１は、テーパ部１１の内面を抜きテーパとして利用して、差口１２の先端に向かう方向とは反対の方向Ｄ３に抜き取るので、前記集合継手１０を金型成形する際に、前記テーパ部１１と前記差口１２とで異なるコア型５１、５２を使用することができる。すなわち、この場合、コア型５０が、テーパ部１１を成形する第１コア型５１と、差口１２を成形する第２コア型５２と、を備えている。旋回羽根１３は、第１コア型５１と第２コア型５２との間に成形される。
射出成型後、第１コア型５１は、下部接続部１に対して上方Ｄ３に向けて脱型され、第２コア型５２は、下部接続部１に対して下方Ｄ４に向けて脱型される。
このように、テーパ部１１を成形するコア型を分割することができる。その結果、旋回羽根１３を金型で成形することができ、旋回羽根１３をテーパ部１１の内面に接合する手間を省くことができる。

【0044】

下部接続部１を成形するときは、コア型として、例えば、第１コア型５１が複数に分割されたコア型でテーパ部の内面を形成することができる。これにより、複数に分割された第１コア型５１で旋回羽根を金型成形することができる。

【0045】

続いて、本発明の実施形態に係る配管構造について説明する。

【0046】

（配管構造）
図４に示すように、本発明の実施形態に係る配管構造は、上述の集合継手１０と、差口１２がパッキン材２２を介して接合された受口管２とを有する。受口管２は受口部２１と縦管２３とを有してもよい。

【0047】

これにより、差口１２とパッキン材２２との間に隙間が生じない。その結果、差口１２とパッキン材２２との間から水が漏れることを防止することができる。
また、集合継手１０の下部接続部１が受口である場合と比べて、下部接続部１に差口１２が設けられている集合継手１０は、水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部１に差口１２が設けられている集合継手１０と下部接続部１に接続される受口管２とを接着接合する必要がない。

【0048】

また、受口部２１に差口１２が突き当たるまで挿入作業を行えば、配管構造の接合作業を完了できる。このため、作業者は、接合完了の把握を明確に認識することができ、施工性及び止水性に優れる配管構造を提供できる。

【0049】

受口管２は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる。受口管２は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を成形機のキャビティ内に射出充填されて得られる。
なお、受口管２が防火区画の床を貫通する場合、耐火性を確保するために、耐火材料から構成することが好ましい。この場合、例えば、受口管２は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含むものが好ましく、１～１５重量部の割合で含むものがより好ましく、２～１０重量部の割合で含むものがさらに好ましい。

【0050】

パッキン材２２は、エチレン－プロピレン－ジエンゴムやシリコンゴム等の通常排水設備に使用されているゴム材料からなる。耐熱性、耐久性、コストのバランス面からみて、パッキン材２２をＥＰＤＭから構成することが好ましい。

【0051】

図５に示すように、本発明の実施形態に係る配管構造は、パッキン材２２がリップ部を１つのみ備えることが好ましい。本発明の実施形態に係る配管構造は、下部接続部１に設けられた差口１２の外面にパーティングラインを有しないので、差口１２にパッキン材２２を取り付けた際に、差口１２とパッキン材２２との間に隙間が生じない。そのため、パッキン材２２のリップ部が一つである場合でも、十分な止水性を確保することができる。従って、パッキン材２２の構造を簡単なものにすることができるので、施工コストを低減させることができる。

【0052】

本発明の実施形態に係る配管構造は、パッキン材２２のリップ部の長さが１０ｍｍ以下であることがより好ましい。上述のように、リップ部の長さが１０ｍｍ以下でも、十分な止水性を確保することができる。従って、施工コストを更に低減することができる。

【0053】

本発明の実施形態に係る配管構造は、受口管２の受口部２１と集合継手１０の差口１２の間に伸縮吸収部材を設けてもよい。これにより、外気温の上昇や下降に伴い、集合継手１０と受口管２が中心軸線に沿う方向に主に熱膨張あるいは熱収縮しても、集合継手１０及び受口管２に不要な荷重を作用させることがない。従って、受口管２の受口部が熱膨張に起因する割れが生じにくい。

【0054】

なお、伸縮吸収部材がリング状であるならば、受口部２１と差口１２との間に全周に渡り確実に伸縮吸収部材を配置することができる。このため、受口部２１の全周に不均一に膨張が生じても、全周に渡り伸縮吸収部材が変形分を吸収できる。

【0055】

また、以上説明した本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。
例えば、横管接続部や上部接続管に受口管が接合されてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明は、例えば、集合住宅などの多層建築物の排水集合継手、あるいは一般的な継手及び掃除口継手など、各種の管継手に広く適用できるに適用できる。

【符号の説明】

【0057】

１０ 集合継手
１ 下部接続部
１１ テーパ部
１２ 差口
１３ 旋回羽根
２ 受口管
２１ 受口部
２２ パッキン材
２２１ リップ部
２２２ リップ部の長さ
２３ 縦管
３ 配管構造
４１ 横管接続部
４２ 上部接続管
４３ 中間管
４４ 遮音カバー層
４５ 伸縮吸収部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】