特許 7479974 レンズユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-26

(45)【発行日】2024-05-09

(54)【発明の名称】レンズユニット

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/02 20210101AFI20240430BHJP

   G03B 17/02 20210101ALI20240430BHJP

   G03B 17/55 20210101ALI20240430BHJP

   H04N 23/52 20230101ALI20240430BHJP

   H04N 23/50 20230101ALI20240430BHJP

【ＦＩ】

G02B7/02 D

G02B7/02 A

G02B7/02 E

G03B17/02

G03B17/55

H04N23/52

H04N23/50

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020121290

(22)【出願日】2020-07-15

(65)【公開番号】P2022018285

(43)【公開日】2022-01-27

【審査請求日】2023-06-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000002233

【氏名又は名称】ニデックインスツルメンツ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142619

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100125690

【弁理士】

【氏名又は名称】小平 晋

(74)【代理人】

【識別番号】100153316

【弁理士】

【氏名又は名称】河口 伸子

(72)【発明者】

【氏名】鶴岡 恭生

(72)【発明者】

【氏名】山本 明典

【審査官】堀井 康司

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／２２５７４５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０７－２５４４８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５４－００５２３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０２３９１０５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００３－３２７０４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ７／０２

Ｇ０３Ｂ １７／０２

Ｇ０３Ｂ １７／５５

Ｈ０４Ｎ ２３／５２

Ｈ０４Ｎ ２３／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

最も物体側にある第１レンズと、
前記第１レンズに対して像側に配置される第２レンズと、
前記第１レンズを収容する第１収容部、および、前記第２レンズを収容する第２収容部を備えるレンズホルダと、
ヒータを備えるフレキシブルプリント基板と、を有し、
前記第１レンズは、物体側レンズ面、像側レンズ面、および、前記像側レンズ面を囲む像側フランジ面を備え、
前記フレキシブルプリント基板は、前記像側フランジ面に沿う平面部と、径方向外側へ延びる延伸部と、を備え、
前記延伸部には、給電配線が配置され、
前記平面部には、前記給電配線に接続されるヒータ線が配置され、
前記ヒータ線は、複数の折り返し部を備え、
前記フレキシブルプリント基板は、前記平面部から径方向外側へ突出する突出部を備え、
前記突出部に前記折り返し部が配置されることを特徴とするレンズユニット。

【請求項2】

前記複数の折り返し部は、前記フレキシブルプリント基板の縁に沿って並んでいることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。

【請求項3】

前記折り返し部に付着した短絡用導電材を備え、
前記短絡用導電材により、前記ヒータ線が短絡していることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。

【請求項4】

前記平面部は環状であり、
前記給電配線は、前記延伸部から前記平面部へ径方向に延びており、
前記ヒータ線は、前記給電配線の径方向内側の端部に接続されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のレンズユニット。

【請求項5】

前記フレキシブルプリント基板は、前記給電配線およびヒータ線を覆うオーバーコート層を備え、
前記折り返し部は、前記オーバーコート層から露出する露出部を備えることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のレンズユニット。

【請求項6】

前記ヒータ線は、前記折り返し部と繋がるヒータ細線を備え、
前記折り返し部の線幅は、前記ヒータ細線の線幅よりも大きいことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のレンズユニット。

【請求項7】

前記折り返し部は、前記ヒータ細線と繋がる第１部分、および、前記第１部分から突出する第２部分を備え、
前記第２部分の線幅は、前記第１部分の線幅よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のレンズユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のレンズを光軸上に配置したレンズユニットに関する。

【0002】

特許文献１には、光学機器に用いられるレンズユニットが開示される。特許文献１のレンズユニットは、光軸上に配置される複数のレンズと、複数のレンズを保持するレンズホルダとを備える。レンズホルダは、鏡筒（レンズ鏡筒）と、鏡筒を覆うケース（フロントケース）とを一体に成形した成形品である。複数のレンズのうちで最も被写体側に位置する第１レンズと鏡筒との隙間は、Ｏリングによって封止される。

【0003】

特許文献１のレンズユニットは、屋外での使用の際にレンズユニット内で結露が発生することを抑制するため、レンズユニットの内部にヒータが配置される。ヒータは、熱伝導性を有する環状のフレキシブルプリント基板（口径板）の表面に配置した電熱線である。電熱線に通電して発熱させることにより、レンズの周囲の温度を上昇させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１６８５０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

フレキシブルプリント基板の表面に電熱線を形成する際、導電性材料をフレキシブルプリント基板の表面に積層して電熱線の形状のパターンを形成する。その際、必要な発熱量が得られるように導電体のパターンの太さや長さを設定している。しかしながら、パターンの形状精度が低いと、導電体のパターンの抵抗値がばらつくので、発熱量のばらつきに繋がる。

【0006】

例えば、導電性材料のパターンを安価に製造する方法として、フォトリソグラフィにより導電性材料の膜を作り、ウェットエッチングによりパターンを形成する方法が用いられるが、この方法ではパターン形状のばらつきが大きい。その結果、レンズユニットの個体ごとにヒータの発熱量が異なり、結露除去能力がばらつくという問題がある。

【0007】

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、フレキシブルプリント基板に形成した導電体のパターンをヒータとして使用するレンズユニットにおいて、ヒータの発熱量のばらつきを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明のレンズユニットは、最も物体側にある第１レンズと、前記第１レンズに対して像側に配置される第２レンズと、前記第１レンズを収容する第１収容部、および、前記第２レンズを収容する第２収容部を備えるレンズホルダと、ヒータを備えるフレキシブルプリント基板と、を有し、前記第１レンズは、物体側レンズ面、像側レンズ面、および、前記像側レンズ面を囲む像側フランジ面を備え、前記フレキシブルプリント基板は、前記像側フランジ面に沿う平面部と、径方向外側へ延びる延伸部と、を備え、前記延伸部には、給電配線が配置され、前記平面部には、前記給電配線に接続されるヒータ線が配置され、前記ヒータ線は、複数の折り返し部を備えることを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、フレキシブルプリント基板に配置されるヒータ線によって第１レンズ
を加温できるため、レンズユニットの内部で結露して光学性能が低下することを抑制できる。また、ヒータ線は、複数の折り返し部を備えている。従って、ヒータ線を備えたフレキシブルプリント基板の製造後に、個体ごとにヒータ線の抵抗値を計測して、目標値と異なる場合には、折り返し部の位置でヒータ線を短絡させて抵抗値を目標値に近づけることができる。これにより、ヒータ線の長さや太さの形状精度が低い場合でも、ヒータ線の抵抗値のばらつきを少なくすることができる。よって、ヒータの発熱量のばらつきを少なくすることができ、レンズユニットの結露除去能力のばらつきを少なくすることができる。

【0010】

本発明において、前記折り返し部に付着した短絡用導電材を備え、前記短絡用導電材により、前記ヒータ線が短絡していることが好ましい。例えば、導電性のペーストや導電性接着剤を短絡用導電材として用いれば、ヒータ線を容易に短絡させることができる。従って、ヒータ線の抵抗値を容易に調節できる。

【0011】

本発明において、前記複数の折り返し部は、前記フレキシブルプリント基板の縁に沿って並んでいることが好ましい。このようにすると、短絡用導電材を目標とする位置および範囲に容易に付着させることができる。従って、ヒータ線の抵抗値を容易に、且つ、精度良く調節できる。

【0012】

本発明において、前記フレキシブルプリント基板は、前記平面部から径方向外側へ突出する突出部を備え、前記突出部に前記折り返し部が配置されることが好ましい。このようにすると、ヒータ線の抵抗値を調節するための折り返し部が、第１レンズの像側に配置される部品（例えば、第２レンズおよびレンズホルダ）と干渉しにくい。ヒータ線の折り返し部が第１レンズと他部品との間に挟まれると、複数の折り返し部が潰されて短絡するおそれがあるが、本形態では、折り返し部を径方向外側に突出した突出部に配置しているので、複数の折り返し部が潰されて短絡するおそれが少ない。また、折り返し部に付着した短絡用導電材が潰されて意図しない範囲に広がり、意図しない位置でヒータ線が短絡するおそれが少ない。従って、ヒータ線の抵抗値を精度良く調節できる。

【0013】

本発明において、前記平面部は環状であり、前記給電配線は、前記延伸部から前記平面部へ径方向に延びており、前記ヒータ線は、前記給電配線の径方向内側の端部に接続されることが好ましい。このように、ヒータ線と給電配線との接続部を径方向内側に配置すると、ヒータ線の折り返し部を径方向外側に配置しやすい。従って、折り返し部を短絡させやすい。

【0014】

本発明において、前記フレキシブルプリント基板は、前記給電配線およびヒータ線を覆うオーバーコート層を備え、前記折り返し部は、前記オーバーコート層から露出する露出部を備えることが好ましい。このようにすると、オーバーコート層によってヒータ線を保護できる。また、折り返し部は露出しているので、短絡用導電材を付着させるだけでヒータ線を短絡させることができる。従って、ヒータ線の抵抗値を容易に調節できる。

【0015】

本発明において、前記ヒータ線は、前記折り返し部と繋がるヒータ細線を備え、前記折り返し部の線幅は、前記ヒータ細線の線幅よりも大きい。このようにすると、折り返し部が断線するおそれが少ない。

【0016】

本発明において、前記折り返し部は、前記ヒータ細線と繋がる第１部分、および、前記第１部分から突出する第２部分を備え、前記第２部分の線幅は、前記第１部分の線幅よりも大きいことが好ましい。このようにすると、折り返し部の先端を短絡させやすいので、ヒータ線の抵抗値を調節しやすい。また、隣り合う折り返し部の隙間が狭いので、短絡用導電材の位置ずれや量の不足によって短絡できなくなるおそれが少ない。

【0017】

次に、上記課題を解決するために、本発明のレンズユニットは、最も物体側にある第１レンズと、前記第１レンズに対して像側に配置される第２レンズと、前記第１レンズを収容する第１収容部、および、前記第２レンズを収容する第２収容部を備えるレンズホルダと、ヒータを備えるフレキシブルプリント基板と、を有し、前記第１レンズは、物体側レンズ面、像側レンズ面、および、前記像側レンズ面を囲む像側フランジ面を備え、前記フレキシブルプリント基板は、前記像側フランジ面に沿う平面部と、径方向外側へ延びる延伸部と、を備え、前記延伸部には、給電配線が配置され、前記平面部には、前記給電配線に接続されるヒータ線、および、短絡用配線が配置されることを特徴とする。

【0018】

本発明によれば、フレキシブルプリント基板に配置されるヒータ線によって第１レンズを加温できるため、レンズユニットの内部で結露して光学性能が低下することを抑制できる。また、フレキシブルプリント基板には、ヒータ線に加えて短絡用配線が配置される。従って、ヒータ線の抵抗値が目標値と異なる場合には、短絡用配線とヒータ線とを接続させることによって、あるいは、ヒータ線と短絡用配線のいずれかを切断することによって、ヒータ線の抵抗値を調節できる。よって、ヒータ線の長さや太さの形状精度が低い場合でも、ヒータ線の抵抗値のばらつきを少なくすることができ、ヒータの発熱量のばらつきを少なくすることができる。

【0019】

例えば、前記短絡用配線と前記ヒータ線とを接続する短絡用導電材を備える構成を採用することができる。例えば、導電性のペーストや導電性接着剤を短絡用導電材として用いれば、短絡用配線とヒータ線とを容易に短絡させることができる。従って、ヒータ線の抵抗値を容易に調節できる。

【0020】

あるいは、前記短絡用配線、もしくは、前記短絡用配線によって短絡されたヒータ線のいずれかに、レーザにより切断された切断部が設けられている構成を採用することができる。このように、ヒータ線と短絡用配線のいずれかを切断することによって、ヒータ線の抵抗値を調節できる。

【0021】

本発明において、前記短絡用配線は、前記フレキシブルプリント基板の縁に配置されることが好ましい。このようにすると、短絡用導電材を目標とする位置および範囲に容易に付着させることができる。従って、ヒータ線の抵抗値を容易に、且つ、精度良く調節できる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、フレキシブルプリント基板に配置されるヒータ線によって第１レンズを加温できるため、レンズユニットの内部で結露して光学性能が低下することを抑制できる。また、ヒータ線が複数の折り返し部を備えているか、もしくは、ヒータ線および短絡用配線がフレキシブルプリント基板に配置される。従って、ヒータ線を備えたフレキシブルプリント基板の製造後に、個体ごとにヒータ線の抵抗値を計測して、目標値と異なる場合には、折り返し部の位置でヒータ線を短絡させて抵抗値を目標値に近づけることができる。もしくは、短絡用配線とヒータ線とを接続することによって、あるいは、ヒータ線と短絡用配線のいずれかを切断することによって、ヒータ線の抵抗値を目標値に近づけることができる。これにより、ヒータ線の長さや太さの形状精度が低い場合でも、ヒータ線の抵抗値のばらつきを少なくすることができる。よって、ヒータの発熱量のばらつきを少なくすることができ、レンズユニットの結露除去能力のばらつきを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態に係るレンズユニットの断面図である。

【図2】図１のレンズユニットの分解断面斜視図である。

【図3】レンズホルダの斜視図である。

【図4】レンズホルダの平面図、および、第１レンズおよびＯリングを取り外したレンズユニットの平面図である。

【図5】フレキシブルプリント基板の平面図である。

【図6】ヒータ線の部分拡大図である。

【図7】レンズユニットの部分拡大断面図である。

【図8】変形例１のヒータ線が形成されたフレキシブルプリント基板の平面図である。

【図9】変形例２のヒータ線および短絡用配線が形成されたフレキシブルプリント基板の平面図である。

【図10】変形例３のヒータ線および短絡用配線が形成されたフレキシブルプリント基板の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下に、図面を参照して、本発明を適用したレンズユニットの実施形態を説明する。

【0025】

（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係るレンズユニット１の断面図である。図１において、Ｌはレンズユニット１の光軸である。Ｌａは光軸Ｌ方向の一方側であり、レンズユニット１の物体側（被写体側）である。Ｌｂは光軸Ｌ方向の他方側であり、レンズユニット１の像側である。レンズユニット１は、光軸Ｌに沿って１列に並ぶ複数のレンズと、複数のレンズを保持するレンズホルダ２を備える。複数のレンズは、第１レンズＬ１、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６を備える。第２レンズＬ２と第３レンズＬ３との間には遮光板Ｌ７が配置され、第３レンズＬ３と第４レンズＬ４との間には絞りＬ８が配置される。

【0026】

複数のレンズのうち、最も物体側Ｌａに位置する第１レンズＬ１、および、第４レンズＬ４はガラスレンズである。第４レンズＬ４は、枠状のホルダ３に固定された状態でレンズホルダ２の内側に配置される。第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６はプラスチックレンズである。最も像側Ｌｂに位置する第６レンズＬ６と第５レンズＬ５は、接合レンズＬ９を構成している。なお、レンズホルダ２に保持されるレンズの数および構成は、上記の数および構成に限定されるものではない。

【0027】

レンズホルダ２は樹脂製である。レンズホルダ２は、第１レンズＬ１を保持する第１収容部４と、第１収容部４の像側Ｌｂに配置される第２収容部５と、第２収容部５の外周側を囲むレンズケース６を備える。レンズケース６は、第１収容部４の外周端部から像側Ｌｂへ延びている。第２収容部５には、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、および接合レンズＬ９（第５レンズＬ５および、第６レンズＬ６）が保持される。

【0028】

図２は、図１のレンズユニット１の分解断面斜視図である。図３は、レンズホルダ２の斜視図である。図４（ａ）はレンズホルダ２の平面図であり、図４（ｂ）は、第１レンズＬ１およびＯリング７を取り外したレンズユニット１の平面図である。図３、図４は、図１のＡ－Ａ位置より上の部分（カシメ部４５）の図示を省略した図である。図１、図２に示すように、レンズホルダ２には、第１収容部４の内周面を基準として第１レンズＬ１が配置される。また、第２収容部５の内周面を基準として第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、および接合レンズＬ９（第５レンズＬ５および、第６レンズＬ６）が配置される。

【0029】

第１レンズＬ１は、第１収容部４の底部に形成されたレンズ座面４０を基準として光軸Ｌ方向に位置決めされる。図１、図３に示すように、第１収容部４の底部は、第２収容部５の外周面に繋がる環状接続部４１と、環状接続部４１の外周側において物体側Ｌａへ突
出した環状の規制部４２と、規制部４２の外周縁から物体側Ｌａへ立ち上がる周壁部４３を備える。

【0030】

図３、図４に示すように、規制部４２は、物体側Ｌａを向く環状端面４４からわずかに突出した突出部を複数位置に備えており、各突出部の先端面がレンズ座面４０になっている。本形態では、光軸Ｌを中心として略角度間隔の４か所にレンズ座面４０が設けられている。第１レンズＬ１の外周部分はレンズ座面４０に当接しており、周壁部４３の先端に設けられたカシメ部４５によって第１レンズＬ１がカシメ固定される。第１レンズＬ１と第１収容部４との隙間は、Ｏリング７によって封止される。

【0031】

図１、図２に示すように、第２収容部５は、第１収容部４の環状接続部４１に繋がる筒部５１と、光軸Ｌ方向に延びる筒部５１の像側Ｌｂの端部に設けられた底部５２を備える。第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、および接合レンズＬ９（第５レンズＬ５および第６レンズＬ６）は、第２収容部５の底部５２に形成されたレンズ座面５０（図３、図４（ａ）参照）を基準として光軸Ｌ方向に位置決めされる。

【0032】

第２収容部５の底部５２は、物体側Ｌａを向く環状底面５３からわずかに突出した突出部を複数位置に備えており、各突出部の先端面がレンズ座面５０になっている。図４（ａ）に示すように、本形態では、光軸Ｌを中心として略角度間隔の３か所にレンズ座面５０が設けられている。また、第２収容部５は、環状底面５３の内周側において像側Ｌｂに所定深さで凹んだ凹部５４と、凹部５４の中央に設けられた円形の開口部５５とを備える。

【0033】

接合レンズＬ９は、第５レンズＬ５の外周部分がレンズ座面５０に当接することによって光軸Ｌ方向に位置決めされている。最も像側Ｌｂに配置される第６レンズＬ６は凹部５４の内側に収容されているが、凹部５４の内面に接触しておらず、第５レンズＬ５を介して光軸Ｌ方向に位置決めされている。

【0034】

接合レンズＬ９の物体側Ｌａに位置する第４レンズＬ４は、ホルダ３に保持されており、ホルダ３は第５レンズＬ５の外周部分と光軸Ｌ方向に当接する。また、第４レンズＬ４の物体側Ｌａに位置する第３レンズＬ３の外周部分は、絞りＬ８を介してホルダ３の外周部分と光軸Ｌ方向に当接する。さらに、第３レンズＬ３の物体側Ｌａに位置する第２レンズＬ２の外周部分は、遮光板Ｌ７を介して第３レンズＬ３の外周部分と光軸Ｌ方向に当接する。従って、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は、いずれも、レンズ座面５０を基準として光軸Ｌ方向に位置決めされる。第２レンズＬ２は、筒部５１の物体側Ｌａの端部に設けられたカシメ部５６によってカシメ固定される。

【0035】

（第１レンズ）
図１、図２に示すように、第１レンズＬ１は、物体側Ｌａに凸の物体側レンズ面１１と、物体側Ｌａに凹の像側レンズ面１２と、像側レンズ面１２の外周側を囲む像側フランジ面１３と、像側フランジ面１３の外周側で物体側Ｌａに凹む環状段部１４を備える。像側フランジ面１３は、光軸Ｌに対して垂直な環状の平坦面である。環状段部１４には、Ｏリング７が配置される。

【0036】

像側フランジ面１３は光拡散面であり、全面に微細な凹凸（シボ）が形成されている。本形態では、像側フランジ面１３には、黒化膜１５が形成される。黒化膜１５は、例えば、墨塗りを施すことにより形成される。第１レンズＬ１は、微細な凹凸（シボ）によって光を拡散し、且つ、墨塗りによって光を吸収するため、ゴーストによる光学性能の低下を抑制できる。黒化膜１５は、像側フランジ面１３の略全体に形成されている。

【0037】

（フレキシブルプリント基板）
図１、図２に示すように、レンズユニット１は、フレキシブルプリント基板８を備える。フレキシブルプリント基板８は、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２の間から径方向外側に延びて略直角に屈曲され、レンズホルダ２の第１収容部４に形成された貫通孔４６に通されて、レンズホルダ２の像側Ｌｂへ引き出されている。

【0038】

図５は、フレキシブルプリント基板８の平面図である。フレキシブルプリント基板８には、給電配線８５およびヒータ９が配置される。本形態では、フレキシブルプリント基板８に発熱部（ヒータ９）が配置される。ヒータ９は、フレキシブルプリント基板８の表面に形成されたヒータ線９０（図７参照）からなる。

【0039】

図５に示すように、フレキシブルプリント基板８は、像側フランジ面１３に沿う環状の平面部８１と、平面部８１から径方向外側に向かって直線状に延びる延伸部８２と、延伸部８２の周方向の両側において平面部８１から径方向外側に突出する突出部８３を備える。ヒータ９は、平面部８１および突出部８３に配置される。図５において、Ｘは平面部８１の中心Ｐを通る軸線である。延伸部８２は、軸線Ｘ方向に延びている。フレキシブルプリント基板８およびヒータ９は、軸線Ｘを基準として線対称に構成される。ヒータ９は、軸線Ｘに対して一方側の第１領域Ｂ１、および、軸線Ｘに対して他方側の第２領域Ｂ２に配置される。第１領域Ｂ１および第２領域Ｂ２は、繋ぎ部８６から、繋ぎ部８６に対して径方向で反対側の位置まで拡がる円弧状の領域である。

【0040】

より詳細には、突出部８３は、延伸部８２の周方向の一方側に配置される第１突出部８３Ａと、延伸部８２の周方向の他方側に配置される第２突出部８３Ｂを備える。給電配線８５は、ヒータ線９０の一端と繋がる第１給電配線８５Ａと、ヒータ線９０の他端と繋がる第２給電配線８５Ｂを備える。第１給電配線８５Ａと第２給電配線８５Ｂの一方は正の電極に接続され、第１給電配線８５Ａと第２給電配線８５Ｂの他方は負の電極に接続される。

【0041】

フレキシブルプリント基板８の平面部８１は、延伸部８２の径方向内側に配置される繋ぎ部８６と、繋ぎ部８６の周方向の両側において周方向に延びる円弧部８７を備える。円弧部８７は、繋ぎ部８６を介して延伸部８２と接続される。突出部８３は、繋ぎ部８６の周方向の両側において、円弧部８７から径方向外側へ突出する。

【0042】

第１給電配線８５Ａと第２給電配線８５Ｂは、延伸部８２および繋ぎ部８６において電気的に絶縁された状態で略平行に延びている。第１給電配線８５Ａと第２給電配線８５Ｂは、径方向内側の端部がヒータ９に接続される。

【0043】

フレキシブルプリント基板８は、ポリイミドなどの樹脂フィルムからなる可撓性基板８０Ａを備えており、可撓性基板８０Ａの表面にＣｕなどの導電材によってヒータ線９０および給電配線８５が形成される。可撓性基板８０Ａの表面には、ヒータ線９０および給電配線８５を覆うオーバーコート層８０Ｃが形成される。オーバーコート層８０Ｃは、平面部８１および延伸部８２に形成され、突出部８３には形成されない。従って、ヒータ線９０の一部はオーバーコート層８０Ｃによって覆われていない。

【0044】

フレキシブルプリント基板８は、突出部８３と周方向で隣り合う部位を径方向内側に向かって直線状に切り欠いた第１切欠き部８８を備える。より詳細には、第１切欠き部８８は、第１突出部８３Ａと延伸部８２との間、および、第２突出部８３Ｂと延伸部８２との間の２か所に設けられている。第１切欠き部８８を設けることにより、第１突出部８３Ａおよび第２突出部８３Ｂの反りが抑制される。また、ヒータ線９０と給電配線８５とが短絡しにくい。

【0045】

また、フレキシブルプリント基板８は、繋ぎ部８６の内周縁を径方向外側に向かって直線状に切り欠いた第２切欠き部８９を備える。第２切欠き部８９は、延伸部８２の周方向の略中央に位置しており、第１給電配線８５Ａと第２給電配線８５Ｂの間に配置される。第２切欠き部８９を設けることにより、繋ぎ部８６の反りが抑制されるとともに、第１給電配線８５Ａと第２給電配線８５Ｂとが短絡しにくい。

【0046】

本形態では、第１切欠き部８８および第２切欠き部８９は、接着剤塗布溝として使用される。レンズユニット１を組み立てる際は、第１切欠き部８８および第２切欠き部８９に配置した接着剤により、フレキシブルプリント基板８が像側フランジ面１３に固定される。

【0047】

フレキシブルプリント基板８の平面部８１を像側フランジ面１３に固定する際、像側フランジ面１３の中心と平面部８１の中心とを一致させるように平面部８１を位置決めする。平面部８１の形状は、レンズユニット１の光学性能に影響を与えるおそれが少ない形状に設定されている。本形態では、平面部８１の内径Ｄ１（図２参照）は、像側フランジ面１３の内径Ｄ２（図２参照）よりも所定寸法（例えば、０．４ｍｍ）大きい。従って、平面部８１の内周縁が像側レンズ面１２の内側にはみ出して光学性能を低下させるおそれが少ない。

【0048】

（ヒータ線）
図６は、ヒータ線９０の部分拡大図である。図６（ａ）は、図５の領域Ｄの部分拡大図であり、図６（ｂ）は、図５の領域Ｅの部分拡大図である。ヒータ線９０は、連続した１本の導体の線であり、一端は第１給電配線８５Ａに接続され、他端は第２給電配線８５Ｂに接続される。以下、軸線Ｘに対して一方側の第１領域Ｂ１に配置されるヒータ線９０の形状を説明する。軸線Ｘに対して他方側の第２領域Ｂ２に配置されるヒータ線９０は、第１領域Ｂ１のヒータ線９０に対して軸線Ｘを基準として線対称な形状である。

【0049】

図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、第１領域Ｂ１に配置されるヒータ線９０は、第１領域Ｂ１の周方向の両端において周方向で反対側に折り返されて、径方向に蛇腹状に延びている。ヒータ線９０は、周方向に延びる円弧状のヒータ細線９１と、ヒータ細線９１の周方向の端部に配置される折り返し部９２を備える。複数のヒータ細線９１は、径方向に一定間隔で並んでいる。図６（ａ）に示すように、最も内周側のヒータ細線９１の周方向の一方側ＣＣＷの端部は、第２給電配線８５Ｂの径方向内側の端部に接続される。また、最も外周側のヒータ細線９１の周方向の他方側ＣＷの端部は、軸線Ｘまで延びて、第２領域Ｂ２の最も外周側に配置されるヒータ細線９１と繋がっている。

【0050】

折り返し部９２は、第１領域Ｂ１の周方向の一方側ＣＣＷの端部に配置される複数の第１折り返し部９３（図６（ａ）参照）と、第１領域Ｂ１の周方向の他方側ＣＷの端部に配置される複数の第２折り返し部９４（図６（ｂ）参照）と、第２突出部８３Ｂに配置される複数の第３折り返し部９５を備える。

【0051】

複数のヒータ細線９１のうち、径方向内側に配置される一部のヒータ細線９１は繋ぎ部８６まで延びており、第１折り返し部９３に接続される。第１折り返し部９３は、第２給電配線８５Ｂと周方向で隣り合う位置において径方向に一列に並んでいる。複数のヒータ細線９１のうち、第１折り返し部９３に接続されるヒータ細線９１よりも径方向外側に配置されるヒータ細線９１は、第１折り返し部９３よりも周方向の他方側ＣＷにおいて、径方向外側へ延びる第３折り返し部９５に接続される。複数の第３折り返し部９５は、第２突出部８３Ｂにおいて周方向に一列に並んでいる。第２折り返し部９４は、繋ぎ部８６に対して径方向で反対側の位置において、径方向に一列に並んでいる。最も外周側のヒータ細線９１を除く全てのヒータ細線９１は、第２折り返し部９４に接続される。

【0052】

第１折り返し部９３および第２折り返し部９４には、それぞれ、略平行に延びる２本のヒータ細線９１が接続される。図６（ｂ）の部分拡大図に示すように、第２折り返し部９４の線幅Ｗ１は、ヒータ細線９１の線幅Ｗ０よりも大きい。また、第１折り返し部９３の線幅は、第２折り返し部９４の線幅Ｗ１と等しく、ヒータ細線９１の線幅Ｗ０よりも大きい。従って、ヒータ線９０は、折り返した位置で断線するおそれが少ない。本形態では、ヒータ細線９１の線幅Ｗ０が３０μｍであり、第１折り返し部９３および第２折り返し部９４の線幅Ｗ１が１２０μｍである。

【0053】

図６（ａ）に示すように、第３折り返し部９５は、２本のヒータ細線９１に繋がる第１部分９５１と、第１部分９５１の先端から径方向外側へ延びる第２部分９５２を備える。第３折り返し部９５は、第１部分９５１と第２部分９５２で線幅が異なり、第２部分９５２の線幅Ｗ３は、第１部分９５１の線幅Ｗ２よりも大きい。本形態では、第１部分９５１の線幅Ｗ２が１２０μｍであり、第２部分９５２の線幅Ｗ３が１６０μｍである。また、隣り合う第１部分９５１の間の隙間は１００μｍであり、隣り合う第２部分９５２の間の隙間は５０μｍである。

【0054】

レンズユニット１の製造時には、フレキシブルプリント基板８にヒータ線９０を形成した後に、個体ごとにヒータ線９０の抵抗値を計測し、ヒータ線９０の抵抗値が目標値と異なる場合には、折り返し部９２を短絡させることによってヒータ線９０の抵抗値を調節する。そのため、ヒータ線９０は、複数の折り返し部９２を備えた形状に形成されている。複数の折り返し部９２は、一列に並んでいる。従って、隣り合う折り返し部９２の間に短絡用導電材９６を付着させることにより、折り返し部９２の位置でヒータ線９０を短絡させて抵抗値を調節することができる。

【0055】

折り返し部９２の一部は、オーバーコート層８０Ｃから露出した露出部９７を備える。従って、露出部９７に短絡用導電材９６を付着させることによってヒータ線９０を短絡させることができる。図５、図６（ａ）に示すように、第１突出部８３Ａおよび第２突出部８３Ｂは、オーバーコート層８０Ｃによって覆われていないため、第３折り返し部９５の第２部分９５２は、露出部９７を備えている。従って、図６（ａ）に示すように、隣り合う露出部９７の間に短絡用導電材９６を付着させることにより、ヒータ線９０を短絡させることができる。

【0056】

本形態では、第３折り返し部９５は径方向に延びており、露出部９７は、フレキシブルプリント基板８の外周縁に沿って一列に並んでいる。従って、隣り合う露出部９７の間に短絡用導電材９６を付着させる作業が容易である。また、上記のように、第３折り返し部９５は、露出部９７である第２部分９５２の線幅Ｗ３が大きく、隣り合う露出部９７の隙間は小さい。上記のように、本形態では、隣り合う露出部９７の間の隙間は５０μｍである。従って、短絡用導電材９６の位置ずれや短絡用導電材９６の量の不足などによってヒータ線９０を短絡できなくなってしまうおそれが少ない。

【0057】

（第１レンズの光軸Ｌ方向の位置決め）
図７は、レンズユニット１の部分拡大断面図であり、図４（ｂ）のＣ－Ｃ位置で切断した図である。図７に示すように、レンズホルダ２は、第１収容部４の底面から物体側Ｌａに突出する規制部４２を備えており、第１レンズＬ１の像側フランジ面１３は、規制部４２の先端に設けられたレンズ座面４０に当接する外周領域１３Ａを備える。また、像側フランジ面１３は、外周領域１３Ａの内周側に位置する内周領域１３Ｂを備えており、フレキシブルプリント基板８の平面部８１は、内周領域１３Ｂに配置される。

【0058】

第１レンズＬ１を第１収容部４に装着すると、図４（ｂ）、図７に示すように、像側フ
ランジ面１３の内周領域１３Ｂに配置された平面部８１は、規制部４２の内周側に配置される。従って、平面部８１は、規制部４２と干渉することはなく、第１レンズＬ１とレンズホルダ２との間にフレキシブルプリント基板８が挟まれることはない。本形態では、第１レンズＬ１の光軸Ｌ方向の位置は、像側フランジ面１３の外周領域１３Ａとレンズ座面４０とが直接当接することによって規定される。

【0059】

図７に示すように、フレキシブルプリント基板８の平面部８１は、第２レンズＬ２の外周縁を固定するカシメ部５６よりも径方向外側まで延びている。本形態では、カシメ部５６と像側フランジ面１３の内周領域１３Ｂとの光軸Ｌ方向の隙間Ｓは、フレキシブルプリント基板８の厚みよりも大きい。従って、平面部８１は、カシメ部５６と干渉することはなく、第１レンズＬ１とカシメ部５６との間にフレキシブルプリント基板８が挟まれることはない。

【0060】

（ザグリ部）
図２、図３、図４に示すように、第１収容部４は、規制部４２の内周縁から径方向外側に凹んだザグリ部４７を備える。図４（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板８の延伸部８２および突出部８３は、ザグリ部４７に配置される。また、図２に示すように、延伸部８２は、径方向外側へ延びる途中で像側Ｌｂに曲げられて、ザグリ部４７の底面に開口するスリット状の貫通孔４６に挿入される。従って、延伸部８２および突出部８３は、規制部４２と干渉しない。なお、延伸部８２は、可撓性基板８０Ａに固定される補強板８０Ｂを備えていてもよい。補強板８０Ｂを備える場合、補強板８０Ｂは、貫通孔４６に配置される。

【0061】

図１、図２に示すように、貫通孔４６は、第１収容部４の底部を光軸Ｌ方向に貫通しており、第２収容部５の筒部５１とレンズケース６との隙間に連通している。レンズケース６の内周面は、貫通孔４６の径方向外側の縁に沿う形状に凹んでいる。貫通孔４６に挿入された延伸部８２は、レンズケース６の内周面と筒部５１の外周面との隙間を通って、レンズホルダ２の像側Ｌｂに引き出されている。

【0062】

本形態では、延伸部８２は貫通孔４６に固定されていないが、貫通孔４６に接着剤を配置して、接着剤によって延伸部８２を貫通孔４６に固定することもできる。この場合には、貫通孔４６の内周面に凹凸を形成しておくことにより、接着面積を増やすことができ、延伸部８２の固定強度を高めることができる。

【0063】

規制部４２は、ザグリ部４７の径方向外側において周方向に延びる外縁部４８を備える。外縁部４８は、ザグリ部４７の周方向の両側に設けられたレンズ座面４０と繋がっている。従って、本形態では、規制部４２は全体として環状であり、第１レンズＬ１の外周縁と全周で対向する。従って、第１レンズＬ１の外周縁に配置されるＯリング７は、全周で規制部４２に支持されるので、ザグリ部４７の内側にＯリング７が落ち込んでシール性が低下することが回避される。

【0064】

（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のレンズユニット１は、最も物体側Ｌａにある第１レンズＬ１と、第１レンズＬ１に対して像側Ｌｂに配置される第２レンズＬ２と、第１レンズＬ１を収容する第１収容部４、および、第２レンズＬ２を収容する第２収容部５を備えるレンズホルダと、ヒータを備えるフレキシブルプリント基板８と、を有する。第１レンズＬ１は、物体側レンズ面１１、像側レンズ面１２、および、像側レンズ面１２を囲む像側フランジ面１３を備える。フレキシブルプリント基板８は、像側フランジ面１３に沿う平面部８１と、径方向外側へ延びる延伸部８２と、を備える。延伸部８２には、給電配線８５が配置され、平面部８１には、給電配線８５に接続されるヒータ線９０が配置される。ヒータ線
９０は、複数の第３折り返し部９５（折り返し部）を備える。

【0065】

本形態では、フレキシブルプリント基板８に配置されるヒータ線９０によって第１レンズＬ１を加温できるため、レンズユニット１の内部で結露して光学性能が低下することを抑制できる。また、レンズユニット１の内部に配置されるヒータ９は、製造後に個体ごとにヒータ線９０の抵抗値を計測して、目標値と異なる場合には、第３折り返し部９５の位置でヒータ線９０を短絡させて抵抗値を目標値に近づける調整作業を行うことができる。従って、ヒータ線９０の長さや太さの形状精度が低い場合でも、ヒータ線９０の抵抗値のばらつきを少なくすることができる。よって、ヒータ９の発熱量のばらつきが少なく、レンズユニット１の結露除去能力のばらつきが少ない。

【0066】

例えば、ヒータ線９０の抵抗値の計測結果が目標値からずれていた場合には、隣り合う第３折り返し部９５の両方に接触する位置に短絡用導電材９６を付着させてヒータ線９０を短絡させる。短絡用導電材９６としては、導電性のペーストや導電性接着剤を使用することができる。従って、ヒータ線９０を容易に短絡させることができ、ヒータ線９０の抵抗値を容易に調節できる。

【0067】

ヒータ線９０の抵抗値の計測結果が目標値からずれていない場合には、ヒータ線９０を短絡させる必要がない。従って、この場合、フレキシブルプリント基板８は、第３折り返し部９５に短絡用導電材９６を付着させない状態で使用すればよい。

【0068】

本形態では、複数の第３折り返し部９５は、フレキシブルプリント基板８の突出部８３の縁に沿って並んでいるため、目標とする位置に短絡用導電材９６を付着させやすい。また、第３折り返し部９５の間から短絡用導電材９６がはみ出したとしても、短絡させようとする部位以外の箇所に短絡用導電材９６が付着するおそれが少ない。従って、ヒータ線９０の抵抗値を容易に、且つ、精度良く調節できる。

【0069】

本形態では、フレキシブルプリント基板８は、平面部８１から径方向外側へ突出する突出部８３を備えており、突出部８３に第３折り返し部９５が配置される。従って、第３折り返し部９５を径方向外側に配置できるため、第１レンズＬ１の像側に配置される第２レンズＬ２や、第２レンズＬ２の外周縁をカシメ固定するカシメ部５６を備えたレンズホルダ２などの部品が第３折り返し部９５と干渉しにくい。従って、第１レンズＬ１と他部品との間に第３折り返し部９５が挟まれて潰されるおそれが少ないので、短絡用導電材９６を付着していないにもかかわらず、第３折り返し部９５が短絡するおそれが少ない。また、短絡用導電材９６を付着させた場合には、短絡用導電材９６が潰されて意図しない範囲に広がり、意図しない位置でヒータ線９０が短絡するおそれが少ない。従って、ヒータ線９０の抵抗値を精度良く調節できる。

【0070】

本形態のフレキシブルプリント基板８は、ヒータ９が配置される平面部８１が環状であり、第１給電配線８５Ａおよび第２給電配線８５Ｂは、延伸部８２から平面部８１へ径方向に延びている。ヒータ線９０は、第１給電配線８５Ａおよび第２給電配線８５Ｂの径方向内側の端部に接続される。このように、１本のヒータ線９０を平面部８１に配置する際、ヒータ線９０の始点および終点（第１給電配線８５Ａおよび第２給電配線８５Ｂに接続される部分）を径方向内側に配置した場合には、第３折り返し部９５を径方向外側に配置しやすい。従って、第３折り返し部９５を短絡させやすい。

【0071】

本形態では、フレキシブルプリント基板８は、給電配線８５およびヒータ線９０を覆うオーバーコート層８０Ｃを備えるため、ヒータ線９０を保護できる。オーバーコート層８０Ｃは、平面部８１および延伸部８２に形成され、突出部８３には形成されない。従って、突出部８３に配置される第３折り返し部９５は、オーバーコート層８０Ｃから露出する
露出部９７を備えるため、露出部９７に短絡用導電材９６を付着させるだけでヒータ線９０を短絡させることができる。

【0072】

本形態のヒータ線９０は、折り返し部９２の線幅がヒータ細線９１の線幅Ｗ０よりも大きい。すなわち、第１折り返し部９３と第２折り返し部９４の線幅Ｗ１、および、第３折り返し部９５の線幅Ｗ２、Ｗ３は、いずれも、ヒータ細線９１の線幅Ｗ０よりも大きい。従って、折り返し位置でヒータ線９０が断線するおそれが少ない。

【0073】

本形態では、ヒータ線９０の第３折り返し部９５は、ヒータ細線と繋がる第１部分９５１、および、第１部分９５１から突出する第２部分９５２を備え、第２部分９５２の線幅Ｗ３が第１部分９５１の線幅Ｗ２よりも大きい。従って、第３折り返し部９５は先端側の線幅が大きいので短絡させやすい。また、隣り合う第３折り返し部９５の隙間が狭いので、短絡用導電材９６の位置ずれや量の不足などによって短絡させることができなくなるおそれが少ない。

【0074】

ヒータ線９０を短絡させることによって抵抗値を調整できる構成は、上記形態に限定されるものではない。例えば、以下に説明する変形例１－３の構成を採用することができる。

【0075】

（変形例１）
図８は、変形例１のヒータ線１９０が形成されたフレキシブルプリント基板８の平面図である。変形例１のヒータ９は、フレキシブルプリント基板８の平面部８１に配置されるヒータ線１９０を備える。ヒータ線１９０は、周方向に並ぶ複数のヒータ線部分１９０Ａを備える。各ヒータ線部分１９０Ａは、周方向に延びる円弧状のヒータ細線１９１と、ヒータ細線１９１の周方向の端部に接続される折り返し部１９２と、径方向に延びる直線部１９３を備える。径方向に一定間隔で並ぶ複数のヒータ細線１９１は、折り返し部１９２によって周方向で反対側に折り返され、径方向に蛇腹状に延びている。直線部１９３は、周方向で隣り合うヒータ線部分１９０Ａを接続する。

【0076】

変形例１のフレキシブルプリント基板８は、ヒータ線１９０の配置領域にオーバーコート層が設けられていないので、ヒータ線１９０は露出している。従って、図８に示すように、各ヒータ線部分１９０Ａの折り返し部１９２に短絡用導電材１９６を付着させることにより、周方向で隣り合うヒータ線部分１９０Ａを短絡させることができる。図８に示す例では、２か所を短絡させているが、短絡させる位置および数は、抵抗値に応じて適宜選択すればよい。

【0077】

図８に示すように、変形例１では、第１給電配線８５Ａと第２給電配線８５Ｂは、フレキシブルプリント基板８の延伸部８２において電気的に絶縁された状態で略平行に延びており、繋ぎ部８６において周方向で反対側へ延びている。周方向の一方側へ延びる第１給電配線８５Ａは、ヒータ線１９０の一端に接続される。また、周方向の他方側へ延びる第２給電配線８５Ｂは、ヒータ線１９０の他端に接続される。

【0078】

変形例１のヒータ線１９０は、上記形態と同様に第１レンズＬ１を加温できるため、レンズユニット１の内部で結露して光学性能が低下することを抑制できる。また、ヒータ線１９０は折り返し部１９２を備える。従って、製造後に個体ごとにヒータ線１９０の抵抗値を計測して、目標値と異なる場合には、折り返し部１９２の位置でヒータ線１９０を短絡させて抵抗値を目標値に近づけることができる。これにより、ヒータ線１９０を短絡させる短絡用導電材１９６を備えたヒータ９が得られる。あるいは、抵抗値の調整が必要ない場合には、ヒータ線１９０を短絡させずにそのままヒータ９として使用すればよい。従って、ヒータ線１９０の長さや太さの形状精度が低い場合でも、ヒータ線１９０の抵抗値
のばらつきを少なくすることができる。よって、ヒータ９の発熱量のばらつきを少なくすることができ、レンズユニット１の結露除去能力のばらつきを少なくすることができる。

【0079】

（変形例２）
図９は、変形例２のヒータ線２９０および短絡用配線２００が形成されたフレキシブルプリント基板８の平面図である。変形例２のヒータ９は、フレキシブルプリント基板８の平面部８１に配置されるヒータ線２９０および短絡用配線２００を備える。ヒータ線２９０は、変形例１のヒータ線１９０と略同一形状であり、周方向に延びるヒータ細線２９１と、折り返し部２９２と、径方向に延びる直線部２９３を備える。ヒータ線２９０は、一端が第１給電配線８５Ａに接続され、他端が第２給電配線８５Ｂに接続される。

【0080】

短絡用配線２００は、平面部８１の外周縁に沿って周方向に延びている。短絡用配線２００は、ヒータ線２９０の径方向外側に配置され、ヒータ線２９０から離れている。短絡用配線２００は電気的に独立なダミー配線であり、第１給電配線８５Ａおよび第２給電配線８５Ｂに電気的に接続されていない。

【0081】

変形例２のフレキシブルプリント基板８は、ヒータ線２９０および短絡用配線２００の配置領域にオーバーコート層が設けられていないので、ヒータ線２９０および短絡用配線２００は露出している。従って、図９に示すように、短絡用配線２００に付着させた短絡用導電材２９６によって短絡用配線２００とヒータ線２９０とを２か所で接続して、ヒータ線２９０を短絡させることができる。短絡させる位置は、抵抗値に応じて適宜選択すればよい。本形態では、短絡用配線２００と最も径方向外側に位置するヒータ細線２９１との間隔Ｗ４は、径方向で隣り合うヒータ細線２９１の間隔Ｗ５よりも小さい。従って、短絡用配線２００とヒータ線２９０とを短絡させやすく、短絡用導電材２９６の付着位置のずれや付着量のばらつきによって短絡できなくなるおそれが少ない。

【0082】

変形例２のヒータ線２９０は、上記形態と同様に第１レンズＬ１を加温できるため、レンズユニット１の内部で結露して光学性能が低下することを抑制できる。また、変形例２では、フレキシブルプリント基板８の平面部８１にヒータ線２９０および短絡用配線２００が配置される。従って、製造後に個体ごとにヒータ線２９０の抵抗値を計測して、目標値と異なる場合には、短絡用配線２００とヒータ線２９０とを接続することによって、ヒータ線２９０を短絡させて抵抗値を目標値に近づけることができる。これにより、ヒータ線２９０の長さや太さの形状精度が低い場合でも、ヒータ線２９０の抵抗値のばらつきを少なくすることができる。よって、ヒータ９の発熱量のばらつきを少なくすることができ、レンズユニット１の結露除去能力のばらつきを少なくすることができる。

【0083】

なお、図９に示した形態では、短絡用配線２００は、第１給電配線８５Ａおよび第２給電配線８５Ｂに接続されていないが、短絡用配線２００を第１給電配線８５Ａもしくは第２給電配線８５Ｂに接続しておいてもよい。これにより、短絡用導電材２９６を１か所配置するだけで、ヒータ線２９０を短絡させることができる。

【0084】

（変形例３）
図１０は、変形例３のヒータ線３９０および短絡用配線３００が形成されたフレキシブルプリント基板８の平面図である。変形例３のヒータ９は、フレキシブルプリント基板８の平面部８１に配置されるヒータ線３９０および短絡用配線３００を備える。ヒータ線３９０は、変形例１のヒータ線１９０と略同一形状であり、周方向に延びるヒータ細線３９１と、折り返し部３９２と、直線部３９３を備える。ヒータ細線３９１および折り返し部３９２は、蛇腹状に接続される。ヒータ線３９０は、一端が第１給電配線８５Ａに接続され、他端が第２給電配線８５Ｂに接続される。

【0085】

変形例３では、ヒータ細線３９１、折り返し部３９２、および直線部３９３はヒータ線部分３９０Ａを構成しており、ヒータ線３９０は、周方向に並ぶ複数のヒータ線部分３９０Ａを備える。短絡用配線３００は、平面部８１の外周縁に沿って周方向に延びており、ヒータ線３９０の径方向外側に配置される。短絡用配線３００は、周方向に離間した６か所に配置される。各短絡用配線３００は、隣り合うヒータ線部分３９０Ａを接続する。つまり、ヒータ線３９０は、６本の短絡用配線３００によって、６か所で短絡した状態になっている。

【0086】

変形例３のヒータ線３９０は、上記形態と同様に第１レンズＬ１を加温できるため、レンズユニット１の内部で結露して光学性能が低下することを抑制できる。また、製造後に個体ごとにヒータ線３９０の抵抗値を計測して、計測結果が目標値と異なる場合には、短絡用配線３００もしくはヒータ線部分３９０Ａのいずれかをレーザによって切断して、ヒータ線３９０の抵抗値を目標値に近づけることができる。抵抗値を調整した後のヒータ９は、短絡用配線３００、もしくは、短絡用配線３００によって短絡されたヒータ線３９０のいずれかに、レーザにより切断された切断部が設けられている。

【0087】

短絡用配線３００を切断する場合の切断位置Ｑ１、および、ヒータ線部分３９０Ａを切断する場合の切断位置Ｑ２は、例えば、図１０に示す位置にすることができる。ヒータ線部分３９０Ａの切断位置Ｑ２を最も内周側のヒータ細線３９１に設定すれば、正確な位置で切断しやすく、誤って他の部位を切断するおそれが少ない。また、短絡用配線３００は平面部８１の外周縁に沿って延びているので、正確な位置で切断しやすく、誤って他の部位を切断するおそれが少ない。

【0088】

変形例３では、以上のように、予めヒータ線３９０を短絡用配線３００によって短絡させておき、ヒータ線３９０もしくは短絡用配線３００を切断することによって抵抗値を調節できる。従って、ヒータ線３９０の長さや太さの形状精度が低い場合でも、抵抗値の調整作業により、ヒータ線３９０の抵抗値のばらつきを少なくすることができる。よって、ヒータ９の発熱量のばらつきを少なくすることができ、レンズユニット１の結露除去能力のばらつきを少なくすることができる。

【0089】

（他の変形例）
第１レンズＬ１の像側レンズ面１２にヒータとして機能する透明導電膜を設け、フレキシブルプリント基板に形成した電極から透明導電膜に給電する構成を採用してもよい。このようにすると、ヒータ線９０および透明導電膜によって第１レンズＬ１を加温できるため、結露除去能力を高めることができる。

【符号の説明】

【0090】

１…レンズユニット、２…レンズホルダ、３…ホルダ、４…第１収容部、５…第２収容部、６…レンズケース、７…Ｏリング、８…フレキシブルプリント基板、９…ヒータ、１１…物体側レンズ面、１２…像側レンズ面、１３…像側フランジ面、１３Ａ…外周領域、１３Ｂ…内周領域、１４…環状段部、１５…黒化膜、４０…レンズ座面、４１…環状接続部、４２…規制部、４３…周壁部、４４…環状端面、４５…カシメ部、４６…貫通孔、４７…ザグリ部、４８…外縁部、５０…レンズ座面、５１…筒部、５２…底部、５３…環状底面、５４…凹部、５５…開口部、５６…カシメ部、８０Ａ…可撓性基板、８０Ｂ…補強板、８０Ｃ…オーバーコート層、８１…平面部、８２…延伸部、８３…突出部、８３Ａ…第１突出部、８３Ｂ…第２突出部、８５…給電配線、８５Ａ…第１給電配線、８５Ｂ…第２給電配線、８６…繋ぎ部、８７…円弧部、８８…第１切欠き部、８９…第２切欠き部、９０…ヒータ線、９１…ヒータ細線、９２…折り返し部、９３…第１折り返し部、９４…第２折り返し部、９５…第３折り返し部、９６…短絡用導電材、９７…露出部、１９０、２９０、３９０…ヒータ線、１９０Ａ、３９０Ａ…ヒータ線部分、１９１、２９１、３９１
…ヒータ細線、１９２、２９２、３９２…折り返し部、１９３、２９３、３９３…直線部、１９６、２９６…短絡用導電材、２００、３００…短絡用配線、９５１…第１部分、９５２…第２部分、Ｂ１…第１領域、Ｂ２…第２領域、ＣＣＷ…周方向の一方側、ＣＷ…周方向の他方側、Ｌ…光軸、Ｌａ…物体側、Ｌｂ…像側、Ｌ１…第１レンズ、Ｌ２…第３レンズＬ３…第３レンズ、Ｌ４…第４レンズ、Ｌ５…第５レンズ、Ｌ６…第６レンズ、Ｌ７…遮光板、Ｌ８…絞り、Ｌ９…接合レンズ、Ｐ…平面部の中心、Ｑ１、Ｑ２…切断位置、Ｓ…隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】