特許 7480006 多層継手用受口部材、多層継手及び配管システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-26

(45)【発行日】2024-05-09

(54)【発明の名称】多層継手用受口部材、多層継手及び配管システム

(51)【国際特許分類】

   F16L 47/00 20060101AFI20240430BHJP

【ＦＩ】

F16L47/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020158482

(22)【出願日】2020-09-23

(65)【公開番号】P2022052227

(43)【公開日】2022-04-04

【審査請求日】2023-07-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】横田 生吹樹

(72)【発明者】

【氏名】湯川 雅己

(72)【発明者】

【氏名】志村 吏士

(72)【発明者】

【氏名】松村 豊正

【審査官】河野 俊二

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１６９００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－００２０１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１４６８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－０００５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１２７３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２０２８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１４８４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０５５０８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２０４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０１２１９１３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０６－１４７３８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ４７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の胴部と、前記胴部の一方の開口端から内側に張り出す円環部とを有し、
前記円環部の外面には止水凸部又は止水凹部が形成され、
前記胴部の外面には、１又は２以上の嵌合凸部又は嵌合凹部が形成され、
前記胴部には、前記胴部の管軸方向の長さの中点よりも前記円環部側で、かつ、前記円環部に最も近い前記嵌合凸部又は前記円環部に最も近い前記嵌合凹部よりも前記胴部の他方の開口端側に、ゲート痕が形成されている、多層継手用受口部材。

【請求項2】

硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、及びウレタン系樹脂から選ばれる１種以上を含む樹脂で形成される、請求項１に記載の多層継手用受口部材。

【請求項3】

内部に流路を有する管状の継手本体と、前記継手本体の開口部を囲む２以上の受口部とを有し、
前記継手本体を形成する本体樹脂が前記受口部の受口外層を形成し、
請求項１又は２に記載の多層継手用受口部材が、前記受口部の受口内層を形成している、多層継手。

【請求項4】

前記本体樹脂が、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、及びオレフィン系樹脂から選ばれる１種以上を含む、請求項３に記載の多層継手。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の多層継手と、
前記受口部の内部に配置される配管と、を備える配管システムであって、
前記配管は、前記流路に面する配管内層と、外面に位置する配管外層とを少なくとも有し、
前記配管内層は、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、及びオレフィン系樹脂から選ばれる１種以上を含む樹脂で形成され、
前記配管外層は、塩化ビニル系樹脂を含み、
前記配管の端面は、前記円環部と当接し、かつ、前記配管外層が前記多層継手用受口部材の内面と当接している、配管システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多層継手用受口部材、多層継手及び配管システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂配管の接続等には、単一の樹脂を射出成形して構成された単層の樹脂継手が用いられている。樹脂継手としては、様々な機能付与を目的として、異なる種類の樹脂材料を用いて、内層と外層とを有する多層継手が知られている。
例えば、特許文献１には、内層に樹脂製管部材と接着接合可能な樹脂材料が用いられ、外層に樹脂製管部材の熱伸縮応力を吸収可能な樹脂材料が用いられている多層継手が提案されている。特許文献１の多層継手によれば、熱伸縮による耐疲労破壊強度の向上が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－００２０１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されている多層継手は、インサート成形によって製造することができる。インサート成形では、内層となる受口部材を予め成形し、成形した受口部材を金型のコアに嵌め、続いて受口部材の周囲に外層となる受口部の樹脂材料を注入して受口部材と受口部とを一体化する。

【0005】

しかしながら、受口部を成形する際に、予め成形された受口部材が加熱により変形することがある。受口部材が変形すると、受口部との間に隙間が生じ、この隙間に水が浸入し、止水性が低下する。

【0006】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、止水性を高められる多層継手用受口部材、多層継手及び配管システムを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、以下の態様を有する。
［１］円筒状の胴部と、前記胴部の一方の開口端から内側に張り出す円環部とを有し、前記円環部の外面には止水凸部又は止水凹部が形成され、前記胴部の外面には、１又は２以上の嵌合凸部又は嵌合凹部が形成され、前記胴部には、前記胴部の管軸方向の長さの中点よりも前記円環部側で、かつ、前記円環部に最も近い前記嵌合凸部又は前記円環部に最も近い前記嵌合凹部よりも前記胴部の他方の開口端側に、ゲート痕が形成されている、多層継手用受口部材。
［２］硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、及びウレタン系樹脂から選ばれる１種以上を含む樹脂で形成される、［１］に記載の多層継手用受口部材。

【0008】

［３］内部に流路を有する管状の継手本体と、前記継手本体の開口部を囲む２以上の受口部とを有し、前記継手本体を形成する本体樹脂が前記受口部の受口外層を形成し、［１］又は［２］に記載の多層継手用受口部材が、前記受口部の受口内層を形成している、多層継手。
［４］前記本体樹脂が、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、及びオレフィン系樹脂から選ばれる１種以上を含む、［３］に記載の多層継手。

【0009】

［５］［３］又は［４］に記載の多層継手と、前記受口部の内部に配置される配管と、を備える配管システムであって、前記配管は、前記流路に面する配管内層と、外面に位置する配管外層とを少なくとも有し、前記配管内層は、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、及びオレフィン系樹脂から選ばれる１種以上を含む樹脂で形成され、前記配管外層は、塩化ビニル系樹脂を含み、前記配管の端面は、前記円環部と当接し、かつ、前記配管外層が前記多層継手用受口部材の内面と当接している、配管システム。

【発明の効果】

【0010】

本発明の多層継手用受口部材によれば、止水性を高められる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る多層継手の斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る多層継手用受口部材の斜視図である。

【図3】図１のＣの領域を拡大した部分断面図である。

【図4】本発明の他の実施形態に係る多層継手用受口部材のゲート痕の位置とウェルドラインの位置との関係を示す多層継手用受口部材の斜視図である。

【図5】一つの比較例に係る多層継手用受口部材のゲート痕の位置とウェルドラインの位置との関係を示す多層継手用受口部材の斜視図である。

【図6】他の比較例に係る多層継手用受口部材のゲート痕の位置とウェルドラインの位置との関係を示す多層継手用受口部材の斜視図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る配管システムの部分断面図である。

【図8】一つの比較例に係る配管システムの部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係る多層継手の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の多層継手１は、ソケットと呼ばれる直管の継手である。多層継手１は、円筒状であり、両端に開口部１４Ａ、１４Ｂを有する。多層継手１は、内部に流路１５を有する管状の継手本体１０と、この継手本体１０の開口部１１Ａ、１１Ｂを囲む２つの受口部１２Ａ、１２Ｂとを有する。受口部１２Ａ、１２Ｂには、多層継手用受口部材２０が一体に設けられている。継手本体１０を形成する本体樹脂が受口部１２Ａ、１２Ｂの受口外層１６Ａ、１６Ｂを形成している。多層継手用受口部材２０が、受口部１２Ａ、１２Ｂの受口内層１７Ａ、１７Ｂを形成している。
多層継手１は、例えば、インサート成形品であり、継手本体１０は、単一の樹脂（本体樹脂）で形成されている。受口部１２Ａ、１２Ｂにおいて、多層継手用受口部材２０が形成する層を受口内層１７Ａ、１７Ｂとし、本体樹脂が形成する層を受口外層１６Ａ、１６Ｂとする。

【0013】

多層継手１は、受口部１２Ａの開口部１４Ａから見て、継手本体１０と受口部１２Ａとの境界に、流路１５に向けて突出する段部１３Ａを有する。多層継手１は、受口部１２Ｂの開口部１４Ｂから見て、継手本体１０と受口部１２Ｂとの境界に、流路１５に向けて突出する段部１３Ｂを有する。
多層継手１の管軸Ｏ１は、受口部１２Ａの開口部１４Ａから、受口部１２Ｂの開口部１４Ｂに向かう方向に延びている。受口部１２Ａ、１２Ｂの管軸は、多層継手１の管軸Ｏ１と一致している。

【0014】

図２に示すように、多層継手用受口部材２０は、円筒状の胴部２１と、胴部２１の一方の開口端２２ａから内側に張り出す円環部２３とを有する。円環部２３は、継手本体１０と受口部１２Ａ、１２Ｂとの境界に位置し、多層継手１の段部１３Ａ又は１３Ｂの表面を形成している。多層継手用受口部材２０は、管軸Ｏ２を有する。管軸Ｏ２は、胴部２１の一方の開口端２２ａから、他方の開口端２２ｂに向かう方向に延びている。

【0015】

円環部２３の外面には、止水凸部２４と止水凹部２５とが形成されている。止水凸部２４は、円環部２３の開口部を周回している。止水凹部２５は、止水凸部２４の外縁を周回している。
多層継手１を形成する際、止水凸部２４が本体樹脂に食い込み、本体樹脂が止水凹部２５に入り込むことで、流路１５を通流する水が、円環部２３と本体樹脂との境目に浸入するのを防止できる。

【0016】

胴部２１の外面には、２以上の嵌合凸部２６と、２以上の嵌合凹部２７とが形成されている。嵌合凸部２６は、胴部２１の外面を周回している。嵌合凹部２７は、胴部２１の外面を周回している。円環部２３に最も近い嵌合凸部を嵌合凸部２６ａとする。円環部２３に最も近い嵌合凹部を嵌合凹部２７ａとする。
胴部２１の外面には、樹脂注入部の痕となるゲート痕Ｇが形成されている。ゲート痕Ｇは、胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０の中点Ｍよりも、円環部２３側で、かつ、嵌合凸部２６ａ又は嵌合凹部２７ａよりも胴部２１の他方の開口端２２ｂ側に、形成されている。
ゲート痕Ｇが形成される位置について、図３を用いて説明する。

【0017】

図３は、図１のＣの領域を拡大した部分断面図である。
図３に示すように、受口部１２Ａでは、継手本体１０を形成する本体樹脂が受口外層１６Ａを形成している。多層継手用受口部材２０が、受口部１２Ａの受口内層１７Ａを形成している。円環部２３は、本体樹脂と接している。胴部２１の内面は、受口部１２Ａの内面を形成している。胴部２１の外面は、本体樹脂と接している。胴部２１の外面には、４つの嵌合凸部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと、４つの嵌合凹部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄと、が形成されている。
ゲート痕Ｇは、円環部２３から二番目に近い嵌合凹部２７ｂの位置に形成されている。円環部２３に最も近い嵌合凹部２７ａと、円環部２３に最も近い嵌合凸部２６ａとの境界をＫとする。境界Ｋと中点Ｍとの間の領域をＳとすると、ゲート痕Ｇは、領域Ｓの中に形成される。

【0018】

領域Ｓの管軸Ｏ２方向の長さをＬ_Ｓとすると、ゲート痕Ｇが形成される位置の境界Ｋからの距離Ｌ_Ｇは、Ｌ_Ｓの９０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましく、５０％以下がさらに好ましい。距離Ｌ_Ｇが上記上限値以下であると、後述するように、多層継手１の止水性をより高められる。距離Ｌ_Ｇは、小さいほど好ましく、下限値は、長さＬ_Ｓの０％超であり、例えば、長さＬ_Ｓの１％が挙げられる。

【0019】

多層継手用受口部材２０の口径Ｒ_２０は、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、２０～３００ｍｍが好ましく、３０～２００ｍｍがより好ましく、４０～１００ｍｍがさらに好ましい。多層継手用受口部材２０の口径Ｒ_２０が上記下限値以上であると、受口部１２Ａ又は１２Ｂと一体に形成しやすい。多層継手用受口部材２０の口径Ｒ_２０が上記上限値以下であると、多層継手用受口部材２０の強度をより高められる。
なお、多層継手用受口部材２０の口径Ｒ_２０は、胴部２１の他方の開口端２２ｂ側の開口部の内径をいう。

【0020】

胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０は、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、１０～１００ｍｍが好ましく、２０～８０ｍｍがより好ましく、３０～６０ｍｍがさらに好ましい。胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０が上記下限値以上であると、配管との接合強度をより高められる。胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０が上記上限値以下であると、多層継手用受口部材２０の強度をより高められる。

【0021】

多層継手用受口部材２０の肉厚Ｔ_２０は、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、１．０～３０ｍｍが好ましく、１．５～２０ｍｍがより好ましく、２．０～１０ｍｍがさらに好ましい。多層継手用受口部材２０の肉厚Ｔ_２０が上記下限値以上であると、多層継手用受口部材２０の強度をより高められる。多層継手用受口部材２０の肉厚Ｔ_２０が上記上限値以下であると、多層継手用受口部材２０をより軽量にできる。
なお、本明細書において「肉厚」とは、その部材の最も薄い位置での厚さ（最小肉厚）をいうもとする。

【0022】

多層継手用受口部材２０の円環部２３の幅Ｌ_２３は、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、１～２０ｍｍが好ましく、２～１５ｍｍがより好ましく、３～１０ｍｍがさらに好ましい。多層継手用受口部材２０の円環部２３の幅Ｌ_２３が上記下限値以上であると、多層継手１の止水性をより高められる。多層継手用受口部材２０の円環部２３の幅Ｌ_２３が上記上限値以下であると、多層継手用受口部材２０の強度をより高められる。
なお、円環部２３の幅Ｌ_２３は、胴部２１の内面からの幅をいう。

【0023】

円環部２３の肉厚Ｔ_２３は、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、１～２０ｍｍが好ましく、２～１５ｍｍがより好ましく、３～１０ｍｍがさらに好ましい。円環部２３の肉厚Ｔ_２３が上記下限値以上であると、円環部２３の強度をより高められる。円環部２３の肉厚Ｔ_２３が上記上限値以下であると、多層継手用受口部材２０をより軽量にできる。

【0024】

多層継手１の継手本体１０の管軸Ｏ１方向の長さＬ_１０は、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、２０～５００ｍｍが好ましく、３０～４００ｍｍがより好ましく、４０～３００ｍｍがさらに好ましい。継手本体１０の管軸Ｏ１方向の長さＬ_１０が上記下限値以上であると、継手本体１０を成形しやすい。継手本体１０の管軸Ｏ１方向の長さＬ_１０が上記上限値以下であると、多層継手１の強度をより高められる。

【0025】

多層継手１の受口部１２Ａの管軸Ｏ１方向の長さＬ_１２Ａは、多層継手用受口部材２０の胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０と同様である。
多層継手１の受口部１２Ｂの管軸Ｏ１方向の長さＬ_１２Ｂは、多層継手用受口部材２０の胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０と同様である。

【0026】

継手本体１０の肉厚Ｔ_１０は、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、２～４０ｍｍが好ましく、３～３０ｍｍがより好ましく、４～２０ｍｍがさらに好ましい。継手本体１０の肉厚Ｔ_１０が上記下限値以上であると、多層継手１の強度をより高められる。継手本体１０の肉厚Ｔ_１０が上記上限値以下であると、本体樹脂の使用量を節約できる。

【0027】

受口外層１６Ａの肉厚Ｔ_１６Ａは、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、２．０～３０ｍｍが好ましく、２．５～２０ｍｍがより好ましく、３．０～１５ｍｍがさらに好ましい。受口外層１６Ａの肉厚Ｔ_１６Ａが上記下限値以上であると、受口部１２Ａの強度をより高められる。受口外層１６Ａの肉厚Ｔ_１６Ａが上記上限値以下であると、本体樹脂の使用量を節約できる。
受口外層１６Ｂの肉厚Ｔ_１６Ｂは、受口外層１６Ａの肉厚Ｔ_１６Ａと同様である。

【0028】

段部１３Ａの高さＨ_１３Ａは、多層継手１の用途に応じて適宜決定され、例えば、３～５０ｍｍが好ましく、５～４０ｍｍがより好ましく、１０～３０ｍｍがさらに好ましい。段部１３Ａの高さＨ_１３Ａが上記下限値以上であると、配管を固定しやすい。段部１３Ａの高さＨ_１３Ａが上記上限値以下であると、受口部１２Ａの強度をより高められる。
なお、段部１３Ａの高さＨ_１３Ａは、継手本体１０の外面から受口部１２Ａの外面までの高さをいう。
段部１３Ｂの高さは、段部１３Ａの高さＨ_１３Ａと同様である。

【0029】

多層継手用受口部材２０は、樹脂製である。多層継手用受口部材２０を形成する樹脂としては、硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。多層継手用受口部材２０を形成する樹脂としては、インサート成形時の加熱による変形が生じにくいことから、硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、硬質塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂がより好ましい。
多層継手用受口部材２０を形成する樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0030】

多層継手用受口部材２０は、射出成形により製造される。射出成形の際、多層継手用受口部材２０の原料となる第一の樹脂組成物を樹脂注入部（ゲート）から金型に注入する。第一の樹脂組成物は金型内を流動し、ゲートから最も遠い位置で会合し、ウェルドラインが形成される。ウェルドラインとは、樹脂組成物が最も冷えてから会合した部分であり、他の領域に比べ強度が弱い。インサート成形時に継手本体１０及び受口外層１６Ａ、１６Ｂを形成する本体樹脂の樹脂組成物がこのウェルドラインと接すると、熱により変形や割れが生じるおそれがある。このため、ウェルドラインが円環部２３に近い位置にあると、円環部２３と本体樹脂との境目に隙間ができ、この隙間から水が漏洩して止水性が低下するおそれがある。
本発明は、ウェルドラインを円環部２３から遠ざけて、多層継手１の止水性を高めたものである。以下、ゲート痕の位置とウェルドラインの位置との関係を、図面を用いて説明する。

【0031】

図４は、多層継手用受口部材２０ａのゲート痕の位置とウェルドラインの位置との関係を示す斜視図である。多層継手用受口部材２０ａは、ゲート痕の位置が異なる以外は、多層継手用受口部材２０と同じ構成を有する。図４では、ゲート痕Ｇ１が、多層継手用受口部材２０ａの一方の開口端２２ａの近くに位置する。ゲート痕Ｇ１に対応する位置にあるゲートから金型に注入された第一の樹脂組成物は、矢印Ｆ１の向きに流動し、ゲート痕Ｇ１から最も遠い位置で会合し、ウェルドラインＷＬ１が形成される。ウェルドラインＷＬ１は、多層継手用受口部材２０ａの他方の開口端２２ｂに近い位置に形成される。このため、ウェルドラインＷＬ１が熱により変形や割れを生じても、円環部２３と本体樹脂との境目からの漏水を抑制でき、止水性を高められる。

【0032】

図５に示すように、多層継手用受口部材２０ｂでは、ゲート痕Ｇ２の位置が胴部２１の管軸Ｏ２方向の中点Ｍの位置にある。多層継手用受口部材２０ｂは、ゲート痕の位置が異なる以外は、多層継手用受口部材２０と同じ構成を有する。ゲート痕Ｇ２に対応する位置にあるゲートから金型に注入された第一の樹脂組成物は、矢印Ｆ２ａの向きに流動し、ゲート痕Ｇ２から最も遠い位置で会合し、ウェルドラインＷＬ２ａが形成される。また、ゲート痕Ｇ２に対応する位置にあるゲートから金型に注入された第一の樹脂組成物は、矢印Ｆ２ｂの向きに流動し、ゲート痕Ｇ２から最も遠い位置で会合し、ウェルドラインＷＬ２ｂが形成される。ウェルドラインＷＬ２ａは、多層継手用受口部材２０ｂの一方の開口端２２ａに近い位置（すなわち、円環部２３の近傍）に形成される。ウェルドラインＷＬ２ｂは、多層継手用受口部材２０ｂの他方の開口端２２ｂに近い位置に形成される。ウェルドラインＷＬ２ｂのみが形成されれば、円環部２３と本体樹脂との境目からの漏水を抑制でき、止水性を高められる。しかし、多層継手用受口部材２０ｂでは、ウェルドラインＷＬ２ａが形成されるため、円環部２３と本体樹脂との境目から水が漏洩して、止水性が低下するおそれがある。このため、ゲート痕Ｇ２の位置は、胴部２１の管軸Ｏ２方向の中点Ｍ付近にないことが好ましい。

【0033】

図６に示すように、多層継手用受口部材２０ｃでは、ゲート痕Ｇ３の位置が胴部２１の他方の開口端２２ｂに近い位置にある。多層継手用受口部材２０ｃは、ゲート痕の位置が異なる以外は、多層継手用受口部材２０と同じ構成を有する。ゲート痕Ｇ３に対応する位置にあるゲートから金型に注入された第一の樹脂組成物は、矢印Ｆ３の向きに流動し、ゲート痕Ｇ３から最も遠い位置で会合し、ウェルドラインＷＬ３が形成される。ウェルドラインＷＬ３は、多層継手用受口部材２０ｃの一方の開口端２２ａに近い位置（すなわち、円環部２３の近傍）に形成される。このため、円環部２３と本体樹脂との境目から水が漏洩して止水性が低下するおそれがある。よって、ゲート痕Ｇ３の位置は、胴部２１の他方の開口端２２ｂに近い位置にないことが好ましい。

【0034】

次に、インサート成形時の継手本体１０を形成する本体樹脂の樹脂組成物の流れについて説明する。
図７は、配管システム１００における受口部１２Ａ近傍の部分断面図である。
図７に示すように、本発明の配管システム１００は、多層継手１と、多層継手用受口部材２０と、配管３０とを有する。図７において、多層継手用受口部材２０は、受口部１２Ａの受口外層１６Ａと、嵌合凸部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ及び嵌合凹部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄを介して嵌合している。配管３０は、受口部１２Ａの内部に配置されている。配管３０の流路及び多層継手１の流路１５を水（排水）が通流する。段部１３Ａの近傍において、止水凸部２４が本体樹脂に食い込み、本体樹脂が止水凹部２５に入り込むことで、流路１５を通流する水が、円環部２３と本体樹脂との境目に浸入することを防止できる。

【0035】

インサート成形時に、本体樹脂の樹脂組成物は、継手本体１０の側から受口部１２Ａの開口部１４Ａの側へと流入する。矢印Ｆは、本体樹脂の樹脂組成物の流動方向を表す。段部１３Ａの近傍では、受口部１２Ａの開口部１４Ａに向けて流動する本体樹脂の樹脂組成物が高温（例えば、１００～１８０℃）の状態で流動している。このため、段部１３Ａでは、止水凸部２４及び止水凹部２５が熱にさらされ、多層継手用受口部材２０は、加熱による影響を受けやすい。多層継手用受口部材２０は、胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０の中点Ｍよりも円環部２３側で、かつ、円環部２３に最も近い嵌合凸部２６ａ又は円環部２３に最も近い嵌合凹部２７ａよりも胴部２１の他方の開口端２２ｂ側に、ゲート痕Ｇを有する。このため、多層継手用受口部材２０のウェルドラインは、円環部２３から離れた他方の開口端２２ｂの側に形成される。よって、多層継手１は、ウェルドラインの変形や割れによる円環部２３と本体樹脂との境目からの漏水を抑制でき、止水性を高められる。
なお、ゲート痕Ｇが円環部２３に最も近い嵌合凹部２７ａ又は円環部２３に最も近い嵌合凸部２６ａに形成されると、円環部２３と本体樹脂との境目に隙間ができやすく、流路１５内の水が浸入し、止水性が低下する。このため、ゲート痕Ｇは、円環部２３に最も近い嵌合凹部２７ａ又は円環部２３に最も近い嵌合凸部２６ａよりも胴部２１の他方の開口端２２ｂ側に形成されることが好ましい。

【0036】

一方、図８に示すように、ゲート痕Ｇが、胴部２１の他方の開口端２２ｂの側にある多層継手用受口部材２０ｃの場合（この配管システムを１００ｂ、多層継手を１ｂとする。）、ウェルドラインは、胴部２１の一方の開口端２２ａに近い位置に形成される。このため、ウェルドラインに加熱による変形や割れが生じると、円環部２３と本体樹脂との境目から流路１５内の水が浸入し、受口部１２Ａの受口内層１７Ａと受口外層１６Ａとの界面に水の道４０が形成され、漏水が発生する。このため、ゲート痕Ｇは、胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０の中点Ｍよりも円環部２３側に形成されることが好ましい。

【0037】

ゲート痕Ｇの位置は、多層継手用受口部材２０を成形する際の金型に設けるゲートの位置によって調整できる。

【0038】

継手本体１０及び受口外層１６Ａ、１６Ｂは、樹脂製である。継手本体１０及び受口外層１６Ａ、１６Ｂを形成する樹脂（すなわち、本体樹脂）としては、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。本体樹脂としては、耐衝撃性、耐薬品性に優れる観点から、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン系樹脂が好ましい。
本体樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0039】

配管３０は、流路に面する配管内層３１と、外面に位置する配管外層３２とを少なくとも有することが好ましい。配管３０が配管内層３１と配管外層３２とを有することで、配管３０に種々の機能を付与できる。

【0040】

配管３０の肉厚Ｔ_３０は、配管３０の用途に応じて適宜決定され、例えば、２～３０ｍｍが好ましく、３～２０ｍｍがより好ましく、４～１５ｍｍがさらに好ましい。配管３０の肉厚Ｔ_３０が上記下限値以上であると、配管３０の強度をより高められる。配管３０の肉厚Ｔ_３０が上記上限値以下であると、多層継手１との接合強度をより高められる。

【0041】

配管内層３１の肉厚Ｔ_３１は、配管３０の用途に応じて適宜決定され、例えば、１～１５ｍｍが好ましく、２～１２ｍｍがより好ましく、３～１０ｍｍがさらに好ましい。配管内層３１の肉厚Ｔ_３１が上記下限値以上であると、配管内層３１に種々の機能を付与しやすい。配管内層３１の肉厚Ｔ_３１が上記上限値以下であると、配管外層３２に種々の機能を付与しやすい。

【0042】

配管外層３２の肉厚Ｔ_３２は、配管３０の用途に応じて適宜決定され、例えば、１～２０ｍｍが好ましく、２～１５ｍｍがより好ましく、３～１０ｍｍがさらに好ましい。配管外層３２の肉厚Ｔ_３２が上記下限値以上であると、配管外層３２に種々の機能を付与しやすい。配管外層３２の肉厚Ｔ_３２が上記上限値以下であると、配管内層３１に種々の機能を付与しやすい。

【0043】

配管内層３１を形成する樹脂としては、フッ素系樹脂、ポリフェニルスルホン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。配管内層３１がこれらの樹脂で形成されていると、配管３０は、耐衝撃性、耐薬品性に優れる。
配管外層３２を形成する樹脂としては、塩化ビニル系樹脂が挙げられる。配管外層３２を形成する樹脂が塩化ビニル系樹脂であると、当接する多層継手用受口部材２０と接合しやすい。このため、配管システム１００の止水性をより高められる。

【0044】

配管３０の端面は、円環部２３と当接する。このとき、配管内層３１の端面と継手本体１０とが当接する。また、配管外層３２と受口部材２０とが当接する。配管内層３１と継手本体１０とは、同じ種類の樹脂で形成されている。また、配管外層３２と多層継手用受口部材２０とは、同じ種類の樹脂で形成されている。このため、配管３０の端面と、多層継手１との間に隙間ができにくく、流路１５を通流する水の浸入を抑制できる。その結果、配管システム１００の止水性をより高められる。

【0045】

本実施形態の多層継手用受口部材２０は、胴部２１の一方の開口端２２ａから内側に張り出す円環部２３を有する。円環部２３の外面には、止水凸部２４又は止水凹部２５が形成されている。このため、止水凸部２４が本体樹脂に食い込み、本体樹脂が止水凹部２５に入り込むことにより、流路１５を通流する水を止水できる。その結果、多層継手１の止水性をより高められる。
本実施形態の多層継手用受口部材２０は、胴部２１の外面に、２以上の嵌合凸部２６及び嵌合凹部２７が形成されている。このため、多層継手用受口部材２０と本体樹脂との接着力をより高められる。その結果、多層継手１の止水性をより高められる。
本実施形態の多層継手用受口部材２０は、胴部２１の管軸Ｏ２方向の長さＬ_２０の中点Ｍよりも円環部２３側で、かつ、円環部２３に最も近い嵌合凹部２７ａ又は円環部２３に最も近い嵌合凸部２６ａよりも胴部２１の他方の開口端２２ｂ側に、ゲート痕Ｇを有する。このため、多層継手用受口部材２０のウェルドラインは、円環部２３と本体樹脂との境目から離れた胴部２１の他方の開口端２２ｂの側に形成される。その結果、円環部２３と本体樹脂との境目に隙間ができにくく、多層継手１の止水性をより高められる。

【0046】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
上述の実施形態では、多層継手用受口部材２０の胴部２１の外面には、２以上の嵌合凸部２６及び嵌合凹部２７が形成されている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、胴部の外面に形成される嵌合凸部又は嵌合凹部は、１つであってもよい。多層継手用受口部材と本体樹脂との接着力をより高められる観点から、胴部の外面に形成される嵌合凸部又は嵌合凹部は、２以上であることが好ましい。
上述の実施形態では、ゲート痕Ｇは、嵌合凹部に形成されている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、ゲート痕Ｇが嵌合凸部に形成されていてもよい。多層継手用受口部材と本体樹脂との界面に水の道が形成されにくいことから、ゲート痕Ｇは、嵌合凹部に形成されていることが好ましい。
上述の実施形態では、多層継手として、直管（ソケット）について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、多層継手は、曲管（エルボ）であってもよく、Ｔ字管（チーズ）や、Ｙ字管、開口部を４つ以上有する継手であってもよい。

【符号の説明】

【0047】

１，１ｂ 多層継手
１０ 継手本体
１１Ａ，１１Ｂ 継手本体の開口部
１２Ａ，１２Ｂ 受口部
１３Ａ，１３Ｂ 段部
１４Ａ，１４Ｂ 受口部の開口部
１５ 流路
１６Ａ，１６Ｂ 受口外層
１７Ａ，１７Ｂ 受口内層
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 多層継手用受口部材
２１ 胴部
２２ａ 一方の開口端
２２ｂ 他方の開口端
２３ 円環部
２４ 止水凸部
２５ 止水凹部
２６，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ 嵌合凸部
２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ 嵌合凹部
３０ 配管
３１ 配管内層
３２ 配管外層
１００，１００ｂ 配管システム
Ｏ１，Ｏ２ 管軸
Ｍ 胴部の管軸方向の長さの中点
Ｇ，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ ゲート痕
Ｆ 本体樹脂の樹脂組成物の流動方向
Ｆ１，Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ，Ｆ３ 第一の樹脂組成物の流動方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】