特許 7480077 雌端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-26

(45)【発行日】2024-05-09

(54)【発明の名称】雌端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/115 20060101AFI20240430BHJP

【ＦＩ】

H01R13/115 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021017476

(22)【出願日】2021-02-05

(65)【公開番号】P2022120526

(43)【公開日】2022-08-18

【審査請求日】2023-12-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】平郡 克吉

【審査官】濱田 莉菜子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０８２１５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２３７３７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－３３５０４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３５３５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１７０６５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／０５

Ｈ０１Ｒ １３／１０－１３／１１

Ｈ０１Ｒ １３／１１５

Ｈ０１Ｒ １３／１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

雄端子のタブ部が挿入される筒状部と、
該筒状部の軸方向に延びて形成された複数の弾性片と、を備え、
前記複数の弾性片は、基端が前記筒状部の一つの壁に連続し、自由端が前記一つの壁の内面に対向して延びる片持ち梁状に形成されているとともに、幅方向に並んで設けられる主弾性片と側方弾性片とを有し、
前記主弾性片は、前記自由端側から幅方向に延出して、前記側方弾性片と前記一つの壁との間に位置する支持片を有していることを特徴とする雌端子。

【請求項2】

前記主弾性片の幅寸法は、前記側方弾性片の幅寸法より大きいことを特徴とする請求項１に記載の雌端子。

【請求項3】

前記筒状部には、前記一つの壁から突出し、前記複数の弾性片が変位した際に、前記支持片に当接可能な位置にある過大変位防止片が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の雌端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、雌端子に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車には、多種多様な電子機器が搭載され、電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタと、を備え、このコネクタを電子機器のコネクタや他のワイヤハーネスのコネクタに嵌合させることで、電子機器や他のワイヤハーネスに接続される。

【0003】

このようなコネクタを構成する端子として、特許文献１には、雌型の端子金具（以下、雌端子と記す）が開示されている。特許文献１に開示された雌端子は、角筒状に形成されて、雄型の端子金具のタブが挿入される接続部と、電線の端末に圧着接続されるバレル部と、を備える。接続部の内部には、接続部を構成する底壁の前縁から折り返されて（以下では「湾曲状折り返し部」と記す）、後方かつ斜め上方に延びて形成された弾性接触片が収容されている。この弾性接触片は、先端縁から基端（湾曲状折り返し部）側に２本のスリットが切り込み形成されていることによって、３本の弾性接触片が幅方向に並んで形成されている。これらの弾性接触片は、湾曲状折り返し部を支点として先端側が上下するように独立して弾性変位可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－８２１５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の雌端子における３本の弾性接触片は、接続部の幅寸法内で分割されて設けられており、１つ１つの弾性接触片の幅寸法は狭く、強度が弱いものとなっている。ここで、例えば、従来の雌端子を取り扱っている際に、各弾性接触片に過大な外力が加わった場合に、各弾性接触片は、湾曲状折り返し部を支点とするようにして弾性変形し、弾性変形限界を超えると、湾曲状折り返し部が塑性変形する虞がある。各弾性接触片の湾曲状折り返し部が塑性変形してしまうと、各弾性接触片のバネ性が失われ、雌端子と雄端子の電気接続信頼性の低下を招いてしまう虞がある。

【0006】

本発明は、雄端子に対する電気的接続信頼性の低下が防止される雌端子を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、雄端子のタブ部が挿入される筒状部と、該筒状部の軸方向に延びて形成された複数の弾性片と、を備え、前記複数の弾性片は、基端が前記筒状部の一つの壁に連続し、自由端が前記一つの壁の内面に対向して延びる片持ち梁状に形成されているとともに、幅方向に並んで設けられる主弾性片と側方弾性片とを有し、前記主弾性片は、前記自由端側から幅方向に延出して、前記側方弾性片と前記一つの壁との間に位置する支持片を有していることを特徴とする雌端子である。

【発明の効果】

【0008】

請求項１に記載の発明によれば、支持片が設けられていることにより、側方弾性片に単独で外力が加わった場合に、側方弾性片は、主弾性片と共に弾性変形することで外力が分散されるから、側方弾性片が塑性変形を起こすことを抑制できる。これにより、側方弾性片のバネ性が失われることが抑制され、雄端子との電気的接続信頼性の低下が防止される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る雌端子を示す斜視図である。

【図2】前記雌端子の一部を切り欠いて示す斜視断面図である。

【図3】前記雌端子を前方から見た平面図である。

【図4】図３中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図5】図３中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。

【図6】前記雌端子を製造する製造方法を説明するための図であって、前記雌端子の展開状態を示す図である。

【図7】前記雌端子に接続される雄端子を示す斜視図である。

【図8】前記雌端子の筒状部内に前記雄端子のタブ部が挿入された状態を示す断面図である。

【図9】図８中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図10】前記雄端子の要部を示す図であって、前記雄端子とは別の形態を示す斜視図である。

【図11】前記雌端子の筒状部内に前記雄端子のタブ部が挿入された状態を示す断面図である。

【図12】前記雌端子の筒状部内において、主弾性片に異物が接触して外力が加わる様子を示す断面図である。

【図13】前記雌端子の筒状部内において、側方弾性片に異物が接触して外力が加わる様子を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施形態を図１～１３に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る雌端子１を示す斜視図である。

【0011】

雌端子１は、導電性部材から構成され、図１、７に示すように、雄端子１０（図７に示す）のタブ部１１が挿入される角筒状の雌電気接触部２と、（不図示の）電線が接続される雌電線接続部３と、を備える。即ち、雌端子１の雌電気接触部２に、雄端子１０のタブ部１１が挿入されて、これらの雌端子１と雄端子１０は、電気的かつ機械的に接続される。本実施形態では、雌電気接触部２の軸方向をＹ方向とし、Ｙ方向に直交する２方向をそれぞれＸ方向及びＺ方向とする。Ｙ方向を長手方向と記し、長手方向のうち一方を「前方」と記し、他方を「後方」と記す場合がある。また、Ｘ方向を幅方向と記し、Ｚ向を上下方向と記し、上下方向のうち一方を「上方」と記し、他方を「下方」と記す場合がある。

【0012】

雌電気接触部２は、図１～５に示すように、請求項中の筒状部に相当する雌箱部２１と、該雌箱部２１の内部に設けられた３本（複数）の弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌと、を備える。

【0013】

雌箱部２１は、図１～５に示すように、Ｙ方向を延在方向（長手方向）とする四角筒状に形成されている。この雌箱部２１は、図１～３に示すように、請求項中の一つの壁に相当する底壁２１０と、該底壁２１０の上方に対向する上壁２１１（図１、３に示す）と、幅方向Ｘに対向する一対の側壁２１２Ｒ、２１２Ｌと、を備える。図２は、雌端子１の雌箱部２１の一部を切り欠いて示す斜視断面図である。

【0014】

底壁２１０には、図２～５に示すように、一対の過大変位防止片２４、２４と、一対の設置片２５、２５と、が設けられている。一対の過大変位防止片２４、２４は、底壁２１０の一部がコ字状に切り欠かれ、上方に折り起されて形成されたものであり、幅方向Ｘに並んで設けられている。図４、５に示すように、各過大変位防止片２４の上縁２４ｕは、底壁２１０の上面２１０ｕより上方に位置している。即ち、各過大変位防止片２４は、底壁２１０から突出して設けられている。この過大変位防止片２４は、底壁２１０の長手方向Ｙの略中央部に位置して、幅方向Ｘに並んで設けられている。また、各過大変位防止片２４は、図４、５に示すように、（後述する）支持片２３２と上下方向Ｚに重なる位置に設けられている。過大変位防止片２４が設けられていることにより、（後述する）弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌに過大な外力が加わったとしても、支持片２３２が過大変位防止片２４に当接することにより、弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌの弾性変形限界を超える変形が阻止されるようになっている。

【0015】

一対の設置片２５、２５は、底壁２１０の一部がコ字状に切り欠かれて形成されたものであり、図３に示すように、幅方向Ｘに並んで設けられている。図４、５に示すように、各設置片２５の下縁２５ｄは、底壁２１０の下面２１０ｄより下方に位置している。

【0016】

上壁２１１には、図３、５に示すように、一対の側壁２１２Ｒ、２１２Ｌのうち、一方の側壁２１２Ｌから延設され折り曲げられた重ね壁２１３が設けられている。また、図３に示すように、上壁２１１には、打ち出しにより成形された一対の接触リブ２６、２６が設けられている。各接触リブ２６は、図３、５に示すように、底壁２１０に向けて凸となるように形成されているとともに、長手方向Ｙに延在して設けられている。一対の接触リブ２６、２６は、幅方向Ｘに間隔をあけて並んで設けられている。

【0017】

３本の弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌは、図２に示すように、それぞれ、雌箱部２１における底壁２１０の前端２１０ｆに連続する部分（図６中の符号Ｒ１が示す部分）が湾曲状に折り返されて形成されたものである。以下では、湾曲状に折り返された部分Ｒ１（図６参照）を「湾曲状折り返し部２０ｆ」と記す場合がある。３本の弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌは、図４、５に示すように、湾曲状折り返し部２０ｆを基端（湾曲状折り返し部と同一符号２０ｆを付与する）とし、自由端２０ｂが後方に向かうにしたがって上壁２１１に近づくように傾斜した片持ち梁状に形成されている。即ち、３本の弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌは、自由端２０ｂが底壁２１０（一つの壁）の内面に対向して延びる片持ち梁状に形成されている。このような各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌに外力が加わった場合に、各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌは、湾曲状折り返し部２０ｆを支点とするようにして弾性変形し、弾性変形に伴って復元力（反力）が生じるようになっている。

【0018】

３本の弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌは、図３に示すように、幅方向Ｘに並んで設けられているとともに、長手方向Ｙの寸法が略同じ寸法となるように形成されている。３本の弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌのうち、幅方向Ｘの中央に位置する弾性片を「主弾性片２３」と記し、主弾性片２３の幅方向Ｘの両側の弾性片を「側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）」と記す。図３に示すように、主弾性片２３の幅方向Ｘの寸法Ｌ１（幅寸法）は、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の幅方向Ｘの寸法Ｌ２（幅寸法）より大きい寸法（主弾性片２３の幅寸法Ｌ１＞側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の幅寸法Ｌ２）となるように形成されている。これにより、主弾性片２３の強度は、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の強度より大きい強度（主弾性片２３の強度＞側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の強度）となり、主弾性片２３の反力は、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の反力より大きい反力（主弾性片２３の反力＞側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の反力）となっている。

【0019】

主弾性片２３は、図２、４に示すように、基端２０ｆが底壁２１０の前端２１０ｆに連続する湾曲状折り返し部２０ｆを含んで構成された片持ち梁状の主弾性片本体２３０と、該主弾性片本体２３０に連続する部分（図６中の符号Ｒ２が示す部分）が折れ曲がって形成された折り曲げ部２３１と、該折り曲げ部２３１に連続して主弾性片本体２３０の底壁２１０側の面に重なって設けられた支持片２３２と、打ち出しにより成形された主接点２３３と、を備える。

【0020】

支持片２３２は、図２に示すように、幅方向Ｘの両側に延出して、（後述する）側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の下方において、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）と底壁２１０との間に位置している。この支持片２３２は、主弾性片２３や（後述する）側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）が自然状態である際に、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）に接触、または、近接して設けられている。

【0021】

主接点２３３は、図２に示すように、打ち出しにより成形されたものであり、上壁２１１に向けて凸になるように形成されている。主接点２３３は、長手方向Ｙに延在して設けられている。

【0022】

側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）は、図２、５に示すように、基端２０ｆが底壁２１０の前端２１０ｆに連続する湾曲状折り返し部２０ｆを含んで構成された片持ち梁状の側方弾性片本体２２１と、打ち出しにより成形された側方接点２２２と、を備える。

【0023】

側方接点２２２は、図２に示すように、打ち出しにより成形されたものであり、上壁２１１に向けて凸になるように形成されている。側方接点２２２は、長手方向Ｙに延在して設けられている。

【0024】

雌電線接続部３は、図１～５に示すように、雌電気接触部２の底壁２１０の後方側に連続する芯線加締め部３１と、該芯線加締め部３１の後方側に連続する被覆加締め部３２と、を備える。

【0025】

芯線加締め部３１は、図１～５に示すように、加締め前の状態で、上方かつ幅方向Ｘの外側に向けて延びて形成された一対の芯線加締め片３１１、３１１を有して構成されている。一対の芯線加締め片３１１、３１１により、（不図示の）電線の被覆部が皮剥ぎされた芯線が加締められることにより、（不図示の）電線の芯線が芯線加締め部３１に電気的に接続される。

【0026】

被覆加締め部３２は、図１～５に示すように、加締め前の状態で、上方かつ幅方向Ｘの外側に向けて延びて形成された一対の被覆加締め片３２１、３２１を有して構成されている。一対の被覆加締め片３２１、３２１により、（不図示の）電線の被覆部が加締められることにより、（不図示の）電線が被覆加締め部３２に機械的に接続されて、雌端子１の電線に対する保持力が確保される。

【0027】

次に、雌端子１を形成する方法について、図６を参照して説明する。図６は、雌端子１の展開状態を示す図である。まず、導電性の板材に打抜き加工を施して、所定形状部１Ｔを形成する。

【0028】

雌電気接触部２を形成する際には、所定形状部１Ｔの所定位置に打ち出し加工を施して、一対の接触リブ２６、２６と、主接点２３３と、一対の側方接点２２２、２２２と、が形成される。また、底壁２１０の一部を折り曲げて、一対の過大変位防止片２４、２４が形成される。また、底壁２１０の前端２１０ｆに連続する部分Ｒ１を湾曲状に折り返して湾曲状折り返し部２０ｆが形成され、主弾性片本体２３０に連続する部分Ｒ２を折り返して折り曲げ部２３１が形成される。これにより支持片２３２が形成される。このようにして支持片２３２を有する主弾性片２３と、一対の側方弾性片２２Ｒ、２２Ｌと、が形成される。

【0029】

続いて、一対の側壁２１２Ｒ、２１２Ｌのうち一方の側壁２１２Ｒと上壁２１１との境界部ｋ２を折り曲げ、側壁２１２Ｌと重ね壁２１３との境界部ｋ３を折り曲げて、底壁２１０と一対の側壁２１２Ｒ、２１２Ｌとの境界部ｋ１、ｋ１を折り曲げる。これにより、一対の設置片２５、２５が形成されて、雌電気接触部２を形成する。また、雌電線接続部３を形成する場合には、所定形状部１Ｔの所定位置に曲げ加工を施して、一対の芯線加締め片３１１、３１１と、一対の被覆加締め片３２１、３２１と、が形成されて、雌電線接続部３を形成する。これにより雌端子１が形成される。

【0030】

次に、雌端子１に接続される雄端子１０について、図７を参照して説明する。

【0031】

雄端子１０は、導電性部材から構成され、図７に示すように、雌端子１の雌電気接触部２に挿入される平板状のタブ部１１と、該タブ部１１の後方に連続する四角筒状の雄箱部１２と、（不図示の）電線が接続される雄電線接続部１３と、を備える。

【0032】

タブ部１１は、導電性の板材を平板状に折り曲げて形成されている。このタブ部１１は、幅寸法が略一定となるように形成されているとともに、主弾性片２３と、一対の側方弾性片２２Ｒ、２２Ｌを同時に押圧可能な幅寸法を有して構成されている。このタブ部１１は、図８に示すように、雌端子１の雌電気接触部２に挿入された際に、上面１１ｕが雌電気接触部２の接触リブ２６に接触し、底面１１ｄが、主接点２３３および一対の側方接点２２２、２２２に接触して、主弾性片２３および一対の側方弾性片２２Ｒ、２２Ｌを押圧可能な厚みを有して構成されている。

【0033】

雄電線接続部１３は、図７に示すように、雄箱部１２の底壁１２０の後方側に連続する芯線加締め部１３１と、該芯線加締め部１３１の後方側に連続する被覆加締め部１３２と、を備える。芯線加締め部１３１に、（不図示の）電線の芯線は加締めにより電気的に接続され、被覆加締め部１３２に、（不図示の）電線の被覆部は加締めにより機械的に接続される。

【0034】

このような雄端子１０と雌端子１とを電気的に接続する際には、図８、９に示すように、雄端子１０のタブ部１１の先端１１ｆを、雌端子１の雌電気接触部２の前端２ｆに近付けて挿入する。挿入が進んで、タブ部１１の先端１１ｆが、雌電気接触部２の一対の接触リブ２６、２６に接触する。さらに挿入が進んで、タブ部１１の上面１１ｕが雌電気接触部２の接触リブ２６に接触し、底面１１ｄが、主接点２３３および一対の側方接点２２２、２２２に接触して、主弾性片２３および側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）を押圧する。即ち、主弾性片２３および一対の側方弾性片２２Ｒ、２２Ｌは、タブ部１１により押圧されて、弾性変形する。この際、主弾性片２３の弾性変形量と、一対の側方弾性片２２Ｒ、２２Ｌの各弾性変形量は、略等しい変形量（主弾性片２３の弾性変形量＝各側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の弾性変形量）となっていて、主弾性片２３の支持片２３２は、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の自由端２０ｂの下方に接触または近接している。主弾性片２３および側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）が弾性変形することによる反力により、タブ部１１を、雌電気接触部２の上壁２１１側に押し付ける。これにより、雄端子１０と雌端子１とが電気的に接続される。

【0035】

次に、図１０に示すように、雄端子１０Ａのタブ部１１Ａに、打ち出し加工が施されて形成された凸条１４が設けられた場合について説明する。図１０では、雄端子１０Ａのタブ部１１Ａのみを示し、雄箱部１２および雄電線接続部１３は省略されている。

【0036】

タブ部１１Ａが、雌端子１の雌電気接触部２に挿入されることにより、図１１に示すように、上面１１ｕが雌電気接触部２の接触リブ２６に接触し、凸条１４の底面１４ｄが主接点２３３に接触して主弾性片２３を押圧し、凸条１４がない部分（タブ部１１Ａの底面１１ｄ）が各側方接点２２２に接触して各側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）を押圧する。即ち、主弾性片２３および一対の側方弾性片２２Ｒ、２２Ｌは、タブ部１１Ａにより押圧されて、弾性変形する。この際、主弾性片２３の弾性変形量は、一対の側方弾性片２２Ｒ、２２Ｌの各弾性変形量より、大きい変形量（主弾性片２３の弾性変形量＞各側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の弾性変形量）となり、主弾性片２３は、大きい反力を有して、タブ部１１Ａを雌電気接触部２の上壁２１１側に押し付ける。この状態では、主弾性片２３の支持片２３２は、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の自由端２０ｂの下方側に離間している。これにより、雄端子１０Ａと雌端子１とが電気的に接続される。

【0037】

続いて、雌端子１の雌電気接触部２に、例えば工具等の棒状または板状の異物Ｖが侵入した場合について、図１２、１３を参照して説明する。図１２は、雌端子１の雌箱部２１内において、主弾性片２３に異物Ｖが接触して外力Ｆが加わる様子を示す断面図である。図１３は、雌端子１の雌箱部２１内において、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）に異物Ｖが接触して外力Ｆが加わる様子を示す断面図である。

【0038】

図１２に示すように、例えば異物Ｖ等の侵入により、主弾性片２３のみに外力Ｆが加わった際には、主弾性片本体２３０が押されて弾性変形し、主弾性片本体２３０とともに支持片２３２が変位する。ここで、主弾性片２３に過大な外力Ｆが加わったとしても、主弾性片２３の強度が、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の強度より大きい強度となるように構成されていることによって、主弾性片２３が大きい反力を有して塑性変形を起こすことが抑制される。また、主弾性片２３にそれ以上の外力Ｆが加わった場合には、支持片２３２が過大変位防止片２４に当接することにより、主弾性片２３におけるそれ以上の変位が阻止される。よって、主弾性片２３の過大な弾性変形が防止されて、主弾性片２３が塑性変形を起こすことが防止される。

【0039】

また、図１３に示すように、例えば異物Ｖ等の侵入により、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）のみに外力Ｆが加わった際には、側方弾性片本体２２１により支持片２３２が押されて、支持片２３２とともに主弾性片本体２３０が弾性変形する。即ち、支持片２３２が設けられていることにより、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）のみに外力Ｆが加わったとしても、支持片２３２を介して、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）とともに主弾性片本体２３０が弾性変形する。ここで、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）は、主弾性片２３に比して強度は小さいものの、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）に単独で外力Ｆが加わった場合に、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）は、主弾性片２３と共に弾性変形することで外力Ｆが分散されるから、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）が塑性変形を起こすことが抑制される。また、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）にそれ以上の外力Ｆが加わった場合には、支持片２３２が過大変位防止片２４に当接することにより、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）におけるそれ以上の変位が阻止される。よって、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の過大な弾性変形が防止されて、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）が塑性変形を起こすことが防止される。

【0040】

上述した実施形態によれば、例えば異物Ｖ等の侵入により、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）に単独で外力が加わった場合に、支持片２３２が設けられていることにより、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）は、主弾性片２３と共に弾性変形することで外力が分散されるから、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）が塑性変形を起こすことを抑制できる。これにより、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）のバネ性が失われることが抑制され、雄端子１０との電気的接続信頼性の低下が防止される。

【0041】

また、主弾性片２３の幅寸法Ｌ１は、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の幅寸法Ｌ２より大きくなるように形成されている（主弾性片２３の幅寸法Ｌ１＞側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の幅寸法Ｌ２）。これにより、主弾性片２３の強度は、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の強度より大きい強度（主弾性片２３の強度＞側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の強度）となっている。主弾性片２３の強度が、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の強度より大きい強度となるように構成されていることによって、例えば異物Ｖ等の侵入により、主弾性片２３のみに外力が加わったとしても、主弾性片２３が塑性変形を起こすことを抑制できる。

【0042】

また、強度が小さい側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）に単独で外力が加わった場合に、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）は、主弾性片２３と共に弾性変形することにより、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）が塑性変形を起こすことを抑制できる。したがって、例えば異物Ｖ等の侵入により、主弾性片２３のみに外力が加わったとしても、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）のみに外力が加わったとしても、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）が塑性変形を起こすことを抑制できる。これにより、各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌのバネ性が失われることが抑制され、雄端子１０との電気的接続信頼性の低下が防止される。

【0043】

また、雌箱部２１（箱状部）には、底壁２１０（一つの壁）から突出し、各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌが変位した際に、支持片２３２に当接可能な位置にある過大変位防止片２４が設けられている。これにより、各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌに過大な外力Ｆが加わった場合に、支持片２３２が過大変位防止片２４に当接することにより、各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌにおけるそれ以上の変位が阻止される。よって、主弾性片２３のみに外力が加わった場合でも、側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）のみに外力が加わった場合でも、主弾性片２３と側方弾性片２２Ｒ（２２Ｌ）の過大変位を防止して、各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌが塑性変形を起こすことを抑制できる。これにより、各弾性片２２Ｒ、２３、２２Ｌのバネ性が失われることが抑制され、雄端子１０との電気的接続信頼性の低下が防止される。

【0044】

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0045】

１ 雌端子
１０、１０Ａ 雄端子
１１、１１Ａ タブ部
２０ｆ 基端
２０ｂ 自由端
２１ 雌箱部（筒状部）
２２Ｒ（２２Ｌ） 側方弾性片
２３ 主弾性片
２４ 過大変位防止片
２１０ 底壁（筒状部の一つの壁）
２３２ 支持片
Ｌ１ 主弾性片の幅寸法
Ｌ２ 側方弾性片の幅寸法
矢印Ｘ 幅方向
矢印Ｙ 長手方向（筒状部の軸方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】