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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-26
(45)【発行日】2024-05-09
(54)【発明の名称】歯付きカップ状部品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B21D 53/28 20060101AFI20240430BHJP
B21D 22/20 20060101ALI20240430BHJP
B21D 22/26 20060101ALI20240430BHJP
【ＦＩ】
B21D53/28
B21D22/20 B
B21D22/26 C
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2023145065
(22)【出願日】2023-09-07
【審査請求日】2023-09-07
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】591214527
【氏名又は名称】株式会社ジーテクト
(74)【代理人】
【識別番号】100067356
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 容一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100160004
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 憲雅
(74)【代理人】
【識別番号】100120558
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 勝彦
(74)【代理人】
【識別番号】100148909
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧澤 匡則
(74)【代理人】
【識別番号】100192533
【弁理士】
【氏名又は名称】奈良 如紘
(72)【発明者】
【氏名】冨澤 隆
(72)【発明者】
【氏名】吉田 智行
【審査官】豊島 唯
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－０６８７８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－１２１７２３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｄ ５３／２８
Ｂ２１Ｄ ２２／２０ － ２２／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも傾斜壁形成工程と予備成形工程と本成形工程とを含む歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記傾斜壁形成工程では、金属円板を、底とこの底から起立する起立壁に絞られ所定の第１角度に整えた傾斜壁を形成し、
前記予備成形工程は、下に突となる縦長の台形形状であって山の幅はＷからＷ＋２αに連続して変化し、前記αは製品の前記傾斜壁が本成形で円筒形になった場合、前記第１角度をθと定義するとｔａｎθの分だけ周長が縮まる変化に追従できるような値に設定された歯形成用突条を用いて実施され、
前記予備成形工程では、前記傾斜壁に台形形状の仮の歯底を成形してなる予備成形品を製造し、
前記本成形工程は、縦に延びる長方形形状の本成形突条を用いて実施され、
前記本成形工程では、前記傾斜壁が本成形パンチの中心軸に平行になるまで曲げられ、この曲げにより台形形状の前記仮の歯底が縦長の長方形形状の歯底に変更された歯付きカップ状部品を製造することを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項2】
請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記傾斜壁形成工程では、前記本成形工程における曲げの基準となる基準曲部を形成することを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項3】
請求項２記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記本成形工程では、前記基準曲部を中心に前記傾斜壁が前記基準曲部から開口端側へ順に曲げられることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項4】
請求項２記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程及び前記本成形工程では、前記基準曲部より開口端側にて前記傾斜壁の肉を流動させることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項5】
請求項２記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記傾斜壁形成工程は、傾斜壁形成機構により実施され、
この傾斜壁形成機構は、第２パンチと第２ダイと第２パッドとを備え、
前記基準曲部は、前記第２パンチと前記第２ダイと前記第２パッドとからなる三つの型が合わさった部位に形成することを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項6】
請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３パンチは、第１円錐台面を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３パンチの前記第１円錐台面に設けられていることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項7】
請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３ダイは、第３ダイ孔を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３ダイの前記第３ダイ孔に設けられていることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項8】
請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３パンチは、第１円錐台面を備え、
前記第３ダイは、第３ダイ孔を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３パンチの前記第１円錐台面と前記第３ダイの前記第３ダイ孔とに各々設けられていることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項9】
請求項８記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記第３ダイの前記第３ダイ孔に設けるダイ側の前記歯形成用突条は、前記傾斜壁の上端に未成形部が残るように丈が短くなっていることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項10】
請求項８又は請求項９記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程は、第１予備成形工程とこの第１予備成形工程に続く第２予備成形工程とからなり、
前記第１予備成形工程に用いる第１予備成形機構は、前記第３パンチと、前記歯形成用突条を有する前記第３ダイと、前記第３パッドとを備え、
前記第２予備成形工程に用いる第２予備成形機構は、前記歯形成用突条を有する前記第３パンチと、前記第３ダイと、前記第３パッドとを備え、
前記第１予備成形工程では、外歯を有する第１予備成形品を製造し、
続く前記第２予備成形工程では、前記外歯に加えて内歯を有する第２予備成形品を製造することを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項11】
請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程と前記本成形工程の間に、中間成形工程が追加され、
この中間成形工程で用いられる中間成形機構は、中間成形パンチと中間成形ダイと中間成形パッドとを備え、
前記中間成形パンチは、前記中間成形パンチの中心軸に対して前記所定の第１角度より小さな第２角度で傾斜した第２円錐台面を有し、前記中間成形パンチと前記中間成形ダイの少なくとも一方には、歯を予備的に整える中間成形突条が設けられており、前記中間成形突条は、縦長の台形形状とされ、
前記中間成形工程では、前記傾斜壁の傾斜を、前記第２角度になるように整えてなる中間成形品を製造することを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項12】
請求項６記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記第３ダイに、前記第３パンチに設けた前記歯形成用突条に対峙する凸部が設けられていることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項13】
請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程を実施する予備成形機構と、前記本成形工程を実施する本成形機構とは、トランスファープレス装置にセットされていることを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【請求項14】
請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、絞り工程を含み、この絞り工程に用いる絞り機構は、第１パンチと第１ダイと第１パッドとを備え、
傾斜壁形成工程に用いる傾斜壁形成機構は、第２パンチと第２ダイと第２パッドとを備え、前記第２パンチは、前記第２パンチの中心軸に対して所定の第１角度で傾斜した側面を有し、前記第２ダイは、前記第２パンチに対応する第２ダイ孔を有し、
前記絞り工程では、前記底と前記起立壁との間に、曲部を形成し、
前記傾斜壁形成工程では、前記曲部に局部的に、前記曲部より曲率半径が小さい基準曲部を形成することを特徴とする歯付きカップ状部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属製カップの内周面と外周面の少なくとも一方に歯が設けられている歯付きカップ状部品の製造技術に関する。
【背景技術】
【0002】
【0003】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図２３（ａ）、（ｂ）は従来の技術の基本原理を説明する図、図２３（ｃ）、（ｄ）は基本原理を説明するための比較参考図である。
ワーク１０４には、予めステアリン酸ナトリウム石鹸が塗布されている（特許文献１、請求項６）。ステアリン酸ナトリウム石鹸は、代表的な塑性加工用潤滑剤であり、パンチ１０５とワーク１０４との間の滑りを促すと共に、ダイ孔１０２とワーク１０４との間の滑りを促すことで、いわゆる「カジリ現象」の発生を防止する役割を果たす。
図２３（ａ）、（ｂ）は従来の技術の基本原理を説明する図、図２３（ｃ）、（ｄ）は基本原理を説明するための比較参考図である。
ワーク１０４には、予めステアリン酸ナトリウム石鹸が塗布されている（特許文献１、請求項６）。ステアリン酸ナトリウム石鹸は、代表的な塑性加工用潤滑剤であり、パンチ１０５とワーク１０４との間の滑りを促すと共に、ダイ孔１０２とワーク１０４との間の滑りを促すことで、いわゆる「カジリ現象」の発生を防止する役割を果たす。
【0004】
図２３（ａ）に示すように、ダイ１０１は、ダイ孔１０２に縦に延びる突条１０３を有している。ダイ孔１０２へワーク１０４をセットする。次にパンチ１０５で下げる。
【0005】
すると、ワーク１０４はパンチ力Ｆで押し下げられ、突条１０３に接近する。
図２３（ｂ）に示すように、突条１０３で、ワーク１０４の外周面にスプラインが形成される。
図２３（ｂ）に示すように、突条１０３で、ワーク１０４の外周面にスプラインが形成される。
【0006】
図２３（ｃ）は比較参考図であり、仮に、ダイ孔１０２の面が鉛直軸（パンチ１０５の中心軸）に対し角度θ１だけ傾いているとする。すると、パンチ力Ｆは、ダイ孔１０２の面に平行な分力Ｆｖ１とダイ孔１０２の面に直交する分力Ｆｈ１に分けられる。
直交する分力Ｆｈ１は十分に大きい。この大きい分力Ｆｈ１でワーク１０４が突条１０３に押しつけられる。結果、高い寸法精度のスプラインが得られる。
直交する分力Ｆｈ１は十分に大きい。この大きい分力Ｆｈ１でワーク１０４が突条１０３に押しつけられる。結果、高い寸法精度のスプラインが得られる。
【0007】
図２３（ｄ）は、図２３（ｂ）の要部拡大図であるが、説明の便利のために、ダイ孔１０２の面は鉛直軸に対し小さな角度θ２だけ傾けた。
パンチ力Ｆは、ダイ孔１０２の面に平行な分力Ｆｖ２とダイ孔１０２の面に直交する分力Ｆｈ２に分けられる。
直交する分力Ｆｈ２は比較参考図である図２３（ｃ）のＦｈ１より小さい。ワーク１０４が突条１０３に小さい分力Ｆｈ２で押しつけられるため、スプラインの仕上がり精度は低くなる。
パンチ力Ｆは、ダイ孔１０２の面に平行な分力Ｆｖ２とダイ孔１０２の面に直交する分力Ｆｈ２に分けられる。
直交する分力Ｆｈ２は比較参考図である図２３（ｃ）のＦｈ１より小さい。ワーク１０４が突条１０３に小さい分力Ｆｈ２で押しつけられるため、スプラインの仕上がり精度は低くなる。
【0008】
図２３（ｂ）の場合は、パンチ力Ｆを高めて、仕上がり精度を高める必要がある。
その場合、パンチ１０５及びダイ１０１に過大な応力が発生し、パンチ１０５及びダイ１０１に「カジリ現象」が発生する。また、突条１０３の根元のせん断応力が過大となり、突条１０３、すなわちダイ１０１の寿命が短くなる。
その場合、パンチ１０５及びダイ１０１に過大な応力が発生し、パンチ１０５及びダイ１０１に「カジリ現象」が発生する。また、突条１０３の根元のせん断応力が過大となり、突条１０３、すなわちダイ１０１の寿命が短くなる。
【0009】
また、高いパンチ力で塑性加工を行うときには、上述したステアリン酸ナトリウム石鹸の塗布が不可欠となる。加工後の洗浄液にステアリン酸ナトリウム石鹸が残存する。このステアリン酸ナトリウム石鹸が環境に影響する。洗浄液を、下水に流す前にステアリン酸ナトリウム石鹸を除去するなどの対策が望まれる。結果、洗浄液の処理コストが嵩む。
【0010】
環境保全と、スプラインの形状の安定化及び工具（パンチ１０５及びダイ１０１）の長寿命化が求められている中、環境に優しく、歯の形状が良好で且つ工具の長寿命化が図れる歯付きカップ状部品の製造技術が、求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【文献】特表２０２３－５１５４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
本発明は、環境に優しく、歯の形状が良好で且つ工具の長寿命化が図れるような歯付きカップ状部品の製造技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
請求項１に係る発明は、少なくとも傾斜壁形成工程と予備成形工程と本成形工程とを含む歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記傾斜壁形成工程では、金属円板を、底とこの底から起立する起立壁に絞られ所定の第１角度に整えた傾斜壁を形成し、
前記予備成形工程は、下に突となる縦長の台形形状であって山の幅はＷからＷ＋２αに連続して変化し、前記αは製品の前記傾斜壁が本成形で円筒形になった場合、前記第１角度をθと定義するとｔａｎθの分だけ周長が縮まる変化に追従できるような値に設定された歯形成用突条を用いて実施され、
前記予備成形工程では、前記傾斜壁に台形形状の仮の歯底を成形してなる予備成形品を製造し、
前記本成形工程は、縦に延びる長方形形状の本成形突条を用いて実施され、
前記本成形工程では、前記傾斜壁が本成形パンチの中心軸に平行になるまで曲げられ、この曲げにより台形形状の前記仮の歯底が縦長の長方形形状の歯底に変更された歯付きカップ状部品を製造することを特徴とする。
前記傾斜壁形成工程では、金属円板を、底とこの底から起立する起立壁に絞られ所定の第１角度に整えた傾斜壁を形成し、
前記予備成形工程は、下に突となる縦長の台形形状であって山の幅はＷからＷ＋２αに連続して変化し、前記αは製品の前記傾斜壁が本成形で円筒形になった場合、前記第１角度をθと定義するとｔａｎθの分だけ周長が縮まる変化に追従できるような値に設定された歯形成用突条を用いて実施され、
前記予備成形工程では、前記傾斜壁に台形形状の仮の歯底を成形してなる予備成形品を製造し、
前記本成形工程は、縦に延びる長方形形状の本成形突条を用いて実施され、
前記本成形工程では、前記傾斜壁が本成形パンチの中心軸に平行になるまで曲げられ、この曲げにより台形形状の前記仮の歯底が縦長の長方形形状の歯底に変更された歯付きカップ状部品を製造することを特徴とする。
【0014】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記傾斜壁形成工程では、前記本成形工程における曲げの基準となる基準曲部を形成することを特徴とする。
前記傾斜壁形成工程では、前記本成形工程における曲げの基準となる基準曲部を形成することを特徴とする。
【0015】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記本成形工程では、前記基準曲部を中心に前記傾斜壁が前記基準曲部から開口端側へ順に曲げられることを特徴とする。
前記本成形工程では、前記基準曲部を中心に前記傾斜壁が前記基準曲部から開口端側へ順に曲げられることを特徴とする。
【0016】
請求項４に係る発明は、請求項２記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記予備成形工程及び前記本成形工程では、前記基準曲部より開口端側にて前記傾斜壁の肉を流動させることを特徴とする。
前記予備成形工程及び前記本成形工程では、前記基準曲部より開口端側にて前記傾斜壁の肉を流動させることを特徴とする。
【0017】
請求項５に係る発明は、請求項２記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記傾斜壁形成工程は、傾斜壁形成機構により実施され、
この傾斜壁形成機構は、第２パンチと第２ダイと第２パッドとを備え、
前記基準曲部は、前記第２パンチと前記第２ダイと前記第２パッドとからなる三つの型が合わさった部位に形成することを特徴とする。
前記傾斜壁形成工程は、傾斜壁形成機構により実施され、
この傾斜壁形成機構は、第２パンチと第２ダイと第２パッドとを備え、
前記基準曲部は、前記第２パンチと前記第２ダイと前記第２パッドとからなる三つの型が合わさった部位に形成することを特徴とする。
【0018】
請求項６に係る発明は、請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３パンチは、第１円錐台面を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３パンチの前記第１円錐台面に設けられていることを特徴とする。
前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３パンチは、第１円錐台面を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３パンチの前記第１円錐台面に設けられていることを特徴とする。
【0019】
請求項７に係る発明は、請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３ダイは、第３ダイ孔を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３ダイの前記第３ダイ孔に設けられていることを特徴とする。
前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３ダイは、第３ダイ孔を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３ダイの前記第３ダイ孔に設けられていることを特徴とする。
【0020】
請求項８に係る発明は、請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３パンチは、第１円錐台面を備え、
前記第３ダイは、第３ダイ孔を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３パンチの前記第１円錐台面と前記第３ダイの前記第３ダイ孔とに各々設けられていることを特徴とする。
前記予備成形工程は、予備成形機構により実施され、
この予備成形機構は、第３パンチと第３ダイと第３パッドとを備え、
前記第３パンチは、第１円錐台面を備え、
前記第３ダイは、第３ダイ孔を備え、
前記歯形成用突条は、前記第３パンチの前記第１円錐台面と前記第３ダイの前記第３ダイ孔とに各々設けられていることを特徴とする。
【0021】
請求項９に係る発明は、請求項８記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記第３ダイの前記第３ダイ孔に設けるダイ側の前記歯形成用突条は、前記傾斜壁の上端に未成形部が残るように丈が短くなっていることを特徴とする。
前記第３ダイの前記第３ダイ孔に設けるダイ側の前記歯形成用突条は、前記傾斜壁の上端に未成形部が残るように丈が短くなっていることを特徴とする。
【0022】
請求項１０に係る発明は、請求項８又は請求項９記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記予備成形工程は、第１予備成形工程とこの第１予備成形工程に続く第２予備成形工程とからなり、
前記第１予備成形工程に用いる第１予備成形機構は、前記第３パンチと、前記歯形成用突条を有する前記第３ダイと、前記第３パッドとを備え、
前記第２予備成形工程に用いる第２予備成形機構は、前記歯形成用突条を有する前記第３パンチと、前記第３ダイと、前記第３パッドとを備え、
前記第１予備成形工程では、外歯を有する第１予備成形品を製造し、
続く前記第２予備成形工程では、前記外歯に加えて内歯を有する第２予備成形品を製造することを特徴とする。
前記予備成形工程は、第１予備成形工程とこの第１予備成形工程に続く第２予備成形工程とからなり、
前記第１予備成形工程に用いる第１予備成形機構は、前記第３パンチと、前記歯形成用突条を有する前記第３ダイと、前記第３パッドとを備え、
前記第２予備成形工程に用いる第２予備成形機構は、前記歯形成用突条を有する前記第３パンチと、前記第３ダイと、前記第３パッドとを備え、
前記第１予備成形工程では、外歯を有する第１予備成形品を製造し、
続く前記第２予備成形工程では、前記外歯に加えて内歯を有する第２予備成形品を製造することを特徴とする。
【0023】
請求項１１に係る発明は、請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記予備成形工程と前記本成形工程の間に、中間成形工程が追加され、
この中間成形工程で用いられる中間成形機構は、中間成形パンチと中間成形ダイと中間成形パッドとを備え、
前記中間成形パンチは、前記中間成形パンチの中心軸に対して前記所定の第１角度より小さな第２角度で傾斜した第２円錐台面を有し、前記中間成形パンチと前記中間成形ダイの少なくとも一方には、歯を予備的に整える中間成形突条が設けられており、前記中間成形突条は、縦長の台形形状とされ、
前記中間成形工程では、前記傾斜壁の傾斜を、前記第２角度になるように整えてなる中間成形品を製造することを特徴とする。
前記予備成形工程と前記本成形工程の間に、中間成形工程が追加され、
この中間成形工程で用いられる中間成形機構は、中間成形パンチと中間成形ダイと中間成形パッドとを備え、
前記中間成形パンチは、前記中間成形パンチの中心軸に対して前記所定の第１角度より小さな第２角度で傾斜した第２円錐台面を有し、前記中間成形パンチと前記中間成形ダイの少なくとも一方には、歯を予備的に整える中間成形突条が設けられており、前記中間成形突条は、縦長の台形形状とされ、
前記中間成形工程では、前記傾斜壁の傾斜を、前記第２角度になるように整えてなる中間成形品を製造することを特徴とする。
【0024】
請求項１２に係る発明は、請求項６記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記第３ダイに、前記第３パンチに設けた前記歯形成用突条に対峙する凸部が設けられていることを特徴とする。
前記第３ダイに、前記第３パンチに設けた前記歯形成用突条に対峙する凸部が設けられていることを特徴とする。
【0025】
請求項１３に係る発明は、請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
前記予備成形工程を実施する予備成形機構と、前記本成形工程を実施する本成形機構とは、トランスファープレス装置にセットされていることを特徴とする。
前記予備成形工程を実施する予備成形機構と、前記本成形工程を実施する本成形機構とは、トランスファープレス装置にセットされていることを特徴とする。
【0027】
請求項１４に係る発明は、請求項１記載の歯付きカップ状部品の製造方法であって、
絞り工程を含み、この絞り工程に用いる絞り機構は、第１パンチと第１ダイと第１パッドとを備え、
傾斜壁形成工程に用いる傾斜壁形成機構は、第２パンチと第２ダイと第２パッドとを備え、前記第２パンチは、前記第２パンチの中心軸に対して所定の第１角度で傾斜した側面を有し、前記第２ダイは、前記第２パンチに対応する第２ダイ孔を有し、
前記絞り工程では、前記底と前記起立壁との間に、曲部を形成し、
前記傾斜壁形成工程では、前記曲部に局部的に、前記曲部より曲率半径が小さい基準曲部を形成することを特徴とする。
絞り工程を含み、この絞り工程に用いる絞り機構は、第１パンチと第１ダイと第１パッドとを備え、
傾斜壁形成工程に用いる傾斜壁形成機構は、第２パンチと第２ダイと第２パッドとを備え、前記第２パンチは、前記第２パンチの中心軸に対して所定の第１角度で傾斜した側面を有し、前記第２ダイは、前記第２パンチに対応する第２ダイ孔を有し、
前記絞り工程では、前記底と前記起立壁との間に、曲部を形成し、
前記傾斜壁形成工程では、前記曲部に局部的に、前記曲部より曲率半径が小さい基準曲部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【0028】
請求項１に係る発明では、少なくとも予備成形工程と本成形工程とからなる歯付きカップ状部品の製造方法を実施する際、予備成形工程では、第１角度で傾斜した傾斜壁に台形形状の仮の歯底を成形する。傾斜壁に塑性加工を施す形態は、図２３（ｃ）に相当し、パンチ力は小さくなる。続く本成形工程では、予備成形で歯形形状が付いた部分を、形状を整えながら曲げるため、パンチ力を大きくする必要が無い。
【0029】
予備成形工程で台形形状の仮の歯底を成形し、本成形工程で長方形形状の歯底に整える。歯底の両側に歯が成形される。本成形工程にて、形状が良好な歯底及び歯底を容易に成形することができる。
【0030】
少なくとも予備成形工程と本成形工程の全てにおいて、パンチ力を小さくすることができ、潤滑剤としてのステアリン酸ナトリウム石鹸は不要とできる。ステアリン酸ナトリウム石鹸の使用量が不要であれば、洗浄液が不要となり、また処理が容易となり、環境に優しい製造方法が提供される。
併せて、パンチ力が大きくないので、パンチ及びダイを主体とする工具の寿命を延ばすことができる
併せて、パンチ力が大きくないので、パンチ及びダイを主体とする工具の寿命を延ばすことができる
【0031】
結果、本発明により、環境に優しく、歯の形状が良好で且つ工具の長寿命化が図れるような歯付きカップ状部品の製造技術が提供される。
【0032】
請求項２に係る発明では、傾斜壁形成工程で、基準曲部を形成する。この基準曲部を基準にすることで、以降の塑性加工が円滑に行える。
【0033】
請求項３に係る発明では、本成形工程で、基準曲部を中心に傾斜壁が基準曲部から開口端側へ順に曲げられる。曲げが順に行われるため、パンチやダイに加わる力を分散させることができ、基準曲部を基準とした傾斜壁の曲げ加工が円滑に行える。
【0034】
請求項４に係る発明では、予備成形工程及び本成形工程で、基準曲部より上部にて傾斜壁の肉を流動させるため、精度のよい歯底が形成でき、歯底の両側に精度のよい歯が形成できる。
【0035】
請求項５に係る発明では、基準曲部は、第２パンチと第２ダイと第２パッドとからなる三つの型が合わさった部位に形成する。別の型及び別の工程を用いることなく、傾斜壁形成と一緒に基準曲部を形成することができ、別の型及び別の工程を用いる場合に比較して型コストの低減と、製造方法の簡略化が図れる。
【0036】
請求項６に係る発明では、歯形成用突条は、第３パンチに設けられており、内歯タイプの歯付きカップ状部品を製造することができる。
【0037】
請求項７に係る発明では、歯形成用突条は、第３ダイに設けられており、外歯タイプの歯付きカップ状部品を製造することができる。
【0038】
請求項８に係る発明では、歯形成用突条は、第３パンチと第３ダイ各々設けられており、内外歯タイプの歯付きカップ状部品を製造することができる。
【0039】
請求項９に係る発明では、ダイ側の歯形成用突条は丈が短いため、傾斜壁の上端に未成形部を残すことができ、特殊な形状の内外歯タイプの歯付きカップ状部品を製造することができる。
【0040】
請求項１０に係る発明では、予備成形工程を、第１予備成形工程と第２予備成形工程とに分けて実施するため、第３パンチや第３ダイに加わる力が低減できる。
【0041】
請求項１１に係る発明では、予備成形工程と本成形工程の間に、中間成形工程を追加した。中間成形工程を追加することで、本成形工程での負担が大幅に軽減される。
【0042】
請求項１２に係る発明では、第３ダイに、歯形成用突条に対峙する凸部を設けた。傾斜壁に仮の歯底を形成する際に、歯形成用突条に沿って傾斜壁の肉を流動させることに加えて凸部に沿って肉を流動させることができる。これらの流動により歯形成用突条に加わる力（反力）が低減できる。
【0043】
請求項１３に係る発明では、予備成形機構及び本成形機構が、トランスファープレス装置にセットされている。
予備成形機構及び本成形機構でのパンチ力を小さくすることができるため、トランスファープレス装置への負荷を小さくすることができる。結果、トランスファープレス装置の製造コストを低減することができる。
予備成形機構及び本成形機構でのパンチ力を小さくすることができるため、トランスファープレス装置への負荷を小さくすることができる。結果、トランスファープレス装置の製造コストを低減することができる。
【0045】
請求項１４に係る発明では、傾斜壁形成機構で基準曲部を形成する。この基準曲部を基準にすることで、以降の塑性加工が円滑に行える。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】（ａ）は本発明方法で製造される歯付きカップ状部品（内歯タイプ）の断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線断面図、（ｃ）は歯付きカップ状部品（内歯タイプ）の斜視図である。
【図2】（ａ）は絞り機構の原理図、（ｂ）は絞り機構の作用図である。
【図3】（ａ）は傾斜壁形成機構の原理図、（ｂ）は傾斜壁形成機構の作用図である。
【図4】（ａ）は予備成形機構の原理図、（ｂ）は予備成形機構の作用図である。である。
【図7】（ａ）は本成形機構の原理図、（ｂ）～（ｄ）はで本成形機構の作用図ある。
【図9】（ａ）～（ｂ）は本成形工程での肉の流動を説明する図である。
【図11】本発明の歯付きカップ状部品の製造方法を説明するフロー図である。
【図12】（ａ）は歯付きカップ状部品（外歯タイプ）の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ部拡大図である。
【図13】（ａ）は歯付きカップ状部品（内外歯タイプ）の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ部拡大図である。
【図14】（ａ）は歯付きカップ状部品（内外歯タイプ）の変更例の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視図である。
【図15】（ａ）は変更例に係る予備成形機構の原理図、（ｂ）は予備成形機構の作用図、（ｃ）は（ｂ）のｃ部拡大図である。
【図16】（ａ）、（ｂ）は変更例に係る本成形工程を説明する作用図である。
【図17】（ａ）は第１予備成形機構の原理図、（ｂ）は第２予備成形機構の原理図である。
【図18】別の歯付きカップ状部品の製造方法を説明するフロー図である。
【図19】（ａ）は中間成形機構の原理図、（ｂ）は中間成形機構の作用図、（ｃ）、（ｄ）は中間成形工程後の本成形工程を説明する作用部である。
【図20】さらに別の歯付きカップ状部品の製造方法を説明するフロー図である。
【図21】（ａ）は凸部を設けたときの肉の流動を説明する図、（ｂ）は傾斜壁における肉の流動を説明する図である。
【図22】トランスファープレス装置の原理図である。
【図23】（ａ）、（ｂ）は従来技術の基本原理を説明する図、（ｃ）、（ｄ）は基本原理を説明するための比較参考図である。
【発明を実施するための形態】
【0047】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
なお、ダイとパンチを用いた塑性加工法では、ダイを静止させパンチを下降させること、パンチを静止させダイを上昇させること、パンチを下降しつつダイを上昇させること、の何れにおいても実施が可能である。
便宜上、ダイを静止させてパンチを下降させる形態で、以下説明する。
なお、ダイとパンチを用いた塑性加工法では、ダイを静止させパンチを下降させること、パンチを静止させダイを上昇させること、パンチを下降しつつダイを上昇させること、の何れにおいても実施が可能である。
便宜上、ダイを静止させてパンチを下降させる形態で、以下説明する。
【0048】
また、以下の説明で台形形状や長方形形状の用語を用いる。これらは、パンチを外から見たときの形状を指す。又は、ダイ孔を中心から見たときの形状を指す。又は、傾斜壁を内又は外から見たときの形状を指す。又は、周壁を内又は外から見たときの形状を指す。
【実施例】
【0049】
［歯付きカップ状部品］
図１（ａ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１（ｂ）に示すように、周壁１２の内周面に歯１３を有する。隣り合う歯１３と歯１３の間は、歯底１４と呼ばれる。
図１（ｃ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、内歯タイプの部品である。
図１（ａ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１（ｂ）に示すように、周壁１２の内周面に歯１３を有する。隣り合う歯１３と歯１３の間は、歯底１４と呼ばれる。
図１（ｃ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、内歯タイプの部品である。
【0050】
図１（ａ）において、歯１３の下端で周壁１２が中心側に折り曲げてなる段部１５とされ、この段部１５の内端から小径部１６が立下り、この小径部１６の下端が底１１に繋がっている。
ただし、以下の説明では、説明を簡単にするために、段部１５や小径部１６は省いて説明する。
ただし、以下の説明では、説明を簡単にするために、段部１５や小径部１６は省いて説明する。
【0051】
周壁１２と段部１５とが交わる箇所に小さな曲率半径の基準曲部１７が形成されている。なお、曲率半径は、曲率の逆数であって半径と同意である。
【0052】
このような形態の歯付きカップ状部品１０は、絞り機構による絞り工程と、傾斜壁形成機構による傾斜壁形成工程と、予備成形機構による予備成形工程と、本成形機構による本成形工程により製造される。以下、各機構及び各工程の具体例を順に説明する。
【0053】
［絞り機構］
図２（ａ）に示すように、絞り機構２０は、金属円板２１を第１パンチ２２へ付勢する（押す）第１パッド２３と、この第１パッド２３及び第１パンチ２２の通過を許容する第１ダイ孔２４を有する第１ダイ２５とを備える。
図２（ａ）に示すように、絞り機構２０は、金属円板２１を第１パンチ２２へ付勢する（押す）第１パッド２３と、この第１パッド２３及び第１パンチ２２の通過を許容する第１ダイ孔２４を有する第１ダイ２５とを備える。
【0054】
なお、絞り機構２０には、第１パンチ２２を昇降するパンチ昇降機構や、第１ダイ２５を支えるダイホルダーや、第１パッド２３を弾性的に支えるスプリング機構などが含まれるが、これらは省略する（以下、他の機構についても同様）。
【0055】
［絞り工程］
図２（ａ）において、第１パンチ２２を下げると、金属円板２１は第１ダイ孔２４に沿って、絞られる。
結果、図２（ｂ）に示すように、底１１とこの底１１から起立する起立壁２７とからなる第１中間品２８が製造される。底１１と起立壁２７の間は、適当な曲率半径Ｒ１の曲部２９となる。この曲部２９の曲率半径Ｒ１が大きいほど絞り成形は容易になる。
図２（ａ）において、第１パンチ２２を下げると、金属円板２１は第１ダイ孔２４に沿って、絞られる。
結果、図２（ｂ）に示すように、底１１とこの底１１から起立する起立壁２７とからなる第１中間品２８が製造される。底１１と起立壁２７の間は、適当な曲率半径Ｒ１の曲部２９となる。この曲部２９の曲率半径Ｒ１が大きいほど絞り成形は容易になる。
【0056】
［傾斜壁形成機構］
図３（ａ）に示すように、傾斜壁形成機構３０は、第２パンチ３１と、ダイベース３２と、このダイベース３２から上に延びる圧縮ばね３３と、この圧縮ばね３３で昇降可能に支持される第２ダイ３４と、第２パッド３５とを備える。
第２パンチ３１は、第２パンチ３１の中心軸３１ａに平行な軸（以下、単に中心軸と記す。）に対して所定の第１角度θ３で傾斜した側面３１ｂを有する。第１角度θ３は、例えば１５°である。
第２ダイ３４は、第２パンチ３１に対応する第２ダイ孔３６を有する。
図３（ａ）に示すように、傾斜壁形成機構３０は、第２パンチ３１と、ダイベース３２と、このダイベース３２から上に延びる圧縮ばね３３と、この圧縮ばね３３で昇降可能に支持される第２ダイ３４と、第２パッド３５とを備える。
第２パンチ３１は、第２パンチ３１の中心軸３１ａに平行な軸（以下、単に中心軸と記す。）に対して所定の第１角度θ３で傾斜した側面３１ｂを有する。第１角度θ３は、例えば１５°である。
第２ダイ３４は、第２パンチ３１に対応する第２ダイ孔３６を有する。
【0057】
［傾斜壁形成工程］
図３（ａ）の傾斜壁形成機構３０に、前工程（絞り工程）で製造された第１中間品２８がセットされる。第１中間品２８の起立壁２７は、第２パンチ３１と第２ダイ３４で緩く挟まれる。
この状態で、第２パンチ３１を下げると、第２ダイ３４が連動して下げる。これらの下降中に第２パンチ３１と第２ダイ３４との距離が狭まり、この狭まりにより、起立壁２７が第１角度θ３に整えられる。
図３（ａ）の傾斜壁形成機構３０に、前工程（絞り工程）で製造された第１中間品２８がセットされる。第１中間品２８の起立壁２７は、第２パンチ３１と第２ダイ３４で緩く挟まれる。
この状態で、第２パンチ３１を下げると、第２ダイ３４が連動して下げる。これらの下降中に第２パンチ３１と第２ダイ３４との距離が狭まり、この狭まりにより、起立壁２７が第１角度θ３に整えられる。
【0058】
結果、図３（ｂ）に示すように、底１１と傾斜壁３８からなる第２中間品３９が製造される。
好ましくは、曲部（図３（ａ）、符号２９）に局部的に、この曲部２９より小さな曲率半径の基準曲部１７を形成する。この基準曲部１７は、第２パンチ３１と、第２ダイ３４と、第２パッド３５からなる三つの型が合わさった部位に形成される。
好ましくは、曲部（図３（ａ）、符号２９）に局部的に、この曲部２９より小さな曲率半径の基準曲部１７を形成する。この基準曲部１７は、第２パンチ３１と、第２ダイ３４と、第２パッド３５からなる三つの型が合わさった部位に形成される。
【0059】
なお、基準曲部１７は別の型を用いて別の工程で形成することは差し支えない。しかし、本実施例のように、傾斜壁形成機構３０で傾斜壁３８を整えるときに、一緒に基準曲部１７を形成すると、製造コストの圧縮と製造時間の短縮とが図れて好ましい。
【0060】
詳しくは後述するが、基準曲部１７より開口端側に、主たる塑性加工を施す。基準曲部１７により塑性加工領域が確定するため、以降の塑性加工が集中的に行え、塑性加工が円滑に行える。
【0061】
［予備成形機構］
図４（ａ）に示すように、予備成形機構４０は、第３パンチ４１と、第３ダイ４２と、第３パッド４３とを備える。
第３パンチ４１は、第３パンチ４１の中心軸４１ａに対して第１角度θ３で傾斜した第１円錐台面４１ｂを有する。
第３ダイ４２は、第３パンチ４１に対応する第３ダイ孔４４を有する。
第１円錐台面４１ｂと第３ダイ孔４４の少なくとも一方（この例では、第１円錐台面４１ｂ）に、歯形成用突条４５が設けられている。
図４（ａ）に示すように、予備成形機構４０は、第３パンチ４１と、第３ダイ４２と、第３パッド４３とを備える。
第３パンチ４１は、第３パンチ４１の中心軸４１ａに対して第１角度θ３で傾斜した第１円錐台面４１ｂを有する。
第３ダイ４２は、第３パンチ４１に対応する第３ダイ孔４４を有する。
第１円錐台面４１ｂと第３ダイ孔４４の少なくとも一方（この例では、第１円錐台面４１ｂ）に、歯形成用突条４５が設けられている。
【0062】
なお、円錐台面は円錐台の斜辺が形成する面である。
また、歯形成用突条４５は、仮の歯底を形成する部分であるが、仮の歯底の両側に仮の歯を形成する役割をも果たすため、便宜的に歯形成用突条と呼ぶ。
また、歯形成用突条４５は、仮の歯底を形成する部分であるが、仮の歯底の両側に仮の歯を形成する役割をも果たすため、便宜的に歯形成用突条と呼ぶ。
【0063】
図５（ａ）は図４（ａ）の５ａ矢視図である。
図５（ａ）に示すように、歯形成用突条４５は、下に突となる縦長の台形形状を呈する。
図５（ｃ）に示す山（先端）の幅がＷであり、図５（ｂ）に示す山の幅はＷ＋２αである。
図５（ａ）に示すように、歯形成用突条４５は、下に突となる縦長の台形形状を呈する。
図５（ｃ）に示す山（先端）の幅がＷであり、図５（ｂ）に示す山の幅はＷ＋２αである。
【0064】
製品の傾斜壁３８が本成形で円筒形になった場合、ｔａｎθの分だけ周長が縮まる。前記αは、その変化に追従できるような値に設定される。αが過大だと成形に大きなパンチ力が必要となり、αが過小だと歯が形成できず、いずれの場合も製品形状に成形することができない。
なお、塑性加工に係る条件（肉の流動傾向）によっては、歯形成用突条４５は、上に突となる縦長の台形形状にしてもよい。
なお、塑性加工に係る条件（肉の流動傾向）によっては、歯形成用突条４５は、上に突となる縦長の台形形状にしてもよい。
【0065】
［予備成形工程］
図４（ａ）に示すように、予備成形機構４０に、前工程で製造した第２中間品３９をセットする。次に、第３パンチ４１を下げる。
すると、図５（ｄ）に示す傾斜壁３８の裏面に、図５（ａ）に示す歯形成用突条４５が矢印（１）のように進入する。
すると、図４（ｂ）に示すように、予備成形品４７が製造される。
図４（ａ）に示すように、予備成形機構４０に、前工程で製造した第２中間品３９をセットする。次に、第３パンチ４１を下げる。
すると、図５（ｄ）に示す傾斜壁３８の裏面に、図５（ａ）に示す歯形成用突条４５が矢印（１）のように進入する。
すると、図４（ｂ）に示すように、予備成形品４７が製造される。
【0066】
矢印（１）で示す歯形成用突条４５の作用を、図２１（ｂ）を用いて補足する。
図２１（ｂ）に示すように、傾斜壁３８は、第３ダイ４２で受けられつつ、歯形成用突条４５で強く押される。結果、歯形成用突条４５が傾斜壁３８に食い込む。この食い込みにより、矢印（２）のように、傾斜壁３８内の肉が流動する。
図２１（ｂ）に示すように、傾斜壁３８は、第３ダイ４２で受けられつつ、歯形成用突条４５で強く押される。結果、歯形成用突条４５が傾斜壁３８に食い込む。この食い込みにより、矢印（２）のように、傾斜壁３８内の肉が流動する。
【0067】
図６（ａ）は図４（ｂ）の６ａ矢視図である。
図６（ａ）に示すように、傾斜壁３８に、縦長の台形形状の仮の歯底４８が形成され、この仮の歯底４８の両側に仮の歯４９が形成される。
図６（ｃ）に示すように、仮の歯底４８の下端における幅は概ねＷとなる。
図６（ａ）に示すように、傾斜壁３８に、縦長の台形形状の仮の歯底４８が形成され、この仮の歯底４８の両側に仮の歯４９が形成される。
図６（ｃ）に示すように、仮の歯底４８の下端における幅は概ねＷとなる。
【0068】
図６（ｂ）に示すように、仮の歯底４８の上端における幅はＷ＋２βとなる。なお、図５（ａ）に示す第３パンチ４１（正確には第１円錐台面４１ｂ）の高さ寸法より、図６（ａ）に示す傾斜壁３８の高さ寸法が小さいため、β＜αとなる。
以上に述べた予備成形工程により、傾斜壁３８に、下底に対して上底が広い台形形状の仮の歯底４８が成形された予備成形品（図４（ｂ）、符号４７）が得られる。
以上に述べた予備成形工程により、傾斜壁３８に、下底に対して上底が広い台形形状の仮の歯底４８が成形された予備成形品（図４（ｂ）、符号４７）が得られる。
【0069】
［本成形機構］
図７（ａ）に示すように、本成形機構５０は、本成形パンチ５１と、本成形ダイ５２と、本成形パッド５３とを備えている。
本成形パンチ５１は、本成形パンチ５１の中心軸５１ａに平行に延びる円筒面５１ｂを有する。
本成形パンチ５１と本成形ダイ５２の少なくとも一方（この例では本成形パンチ５１）に、歯を整える本成形突条５５が設けられている。
図７（ａ）に示すように、本成形機構５０は、本成形パンチ５１と、本成形ダイ５２と、本成形パッド５３とを備えている。
本成形パンチ５１は、本成形パンチ５１の中心軸５１ａに平行に延びる円筒面５１ｂを有する。
本成形パンチ５１と本成形ダイ５２の少なくとも一方（この例では本成形パンチ５１）に、歯を整える本成形突条５５が設けられている。
【0070】
図７（ａ）の８ａ矢視図が、図８（ａ）である。
図８（ａ）に示すように、本成形パンチ５１に設けられる本成形突条５５は、縦に延びる長方形形状とされる。
図８（ｃ）に示すように、本成形突条５５の下端における山の幅はＷである。
図８（ｂ）に示すように、歯を整える本成形突条５５の上端における山の幅はＷである。
すなわち、歯を整える本成形突条５５は、縦に延びる長方形形状とされる。
図８（ａ）に示すように、本成形パンチ５１に設けられる本成形突条５５は、縦に延びる長方形形状とされる。
図８（ｃ）に示すように、本成形突条５５の下端における山の幅はＷである。
図８（ｂ）に示すように、歯を整える本成形突条５５の上端における山の幅はＷである。
すなわち、歯を整える本成形突条５５は、縦に延びる長方形形状とされる。
【0071】
［本成形工程］
図７（ａ）に示すように、本成形機構５０に、前工程で得た予備成形品４７をセットする。次に、本成形パンチ５１を下げる。
図７（ｂ）に示すように、傾斜壁３８は、基準曲部１７を起点にして、本成形ダイ５２により、図面反時計方向へ曲げが開始される。
図７（ａ）に示すように、本成形機構５０に、前工程で得た予備成形品４７をセットする。次に、本成形パンチ５１を下げる。
図７（ｂ）に示すように、傾斜壁３８は、基準曲部１７を起点にして、本成形ダイ５２により、図面反時計方向へ曲げが開始される。
【0072】
図７（ｃ）に示すように、傾斜壁３８は、本成形パンチ５１と本成形ダイ５２により、図面反時計方向へさらに曲げられる。
図７（ｄ）に示すように、本成形パンチ５１が下死点に達した時点で、傾斜壁３８は、本成形パンチ５１の中心軸５１ａに平行に延びる周壁１２に変わる。
図７（ｄ）に示すように、本成形パンチ５１が下死点に達した時点で、傾斜壁３８は、本成形パンチ５１の中心軸５１ａに平行に延びる周壁１２に変わる。
【0073】
図７（ａ）～（ｄ）において、傾斜壁３８内での肉の流動が生じる（図２１（ｂ）も参照）。この現象を、図９（ａ）～（ｄ）に基づいて説明する。
図９（ａ）は図７（ａ）における傾斜壁３８の抜粋図である。
図９（ｄ）は図７（ｄ）における周壁１２の抜粋図である。
図９（ａ）は図７（ａ）における傾斜壁３８の抜粋図である。
図９（ｄ）は図７（ｄ）における周壁１２の抜粋図である。
【0074】
図９（ｂ）は図９（ａ）に示す傾斜壁３８の展開図である。
図９（ｂ）に示すように、展開後の傾斜壁３８は、下辺に対して上辺が長い扇形となる。
図９（ｂ）において、下辺を２倍のγ１だけ圧縮し、上限を２倍のγ２（ただし、γ１＜γ２）だけ圧縮したとする。
図９（ｂ）に示すように、展開後の傾斜壁３８は、下辺に対して上辺が長い扇形となる。
図９（ｂ）において、下辺を２倍のγ１だけ圧縮し、上限を２倍のγ２（ただし、γ１＜γ２）だけ圧縮したとする。
【0075】
結果、扇形は図９（ｃ）に示すような横長の矩形になる。
横長の矩形を丸めると、図９（ｄ）の周壁１２となる。
すなわち、図７（ａ）～（ｄ）において、傾斜壁３８を、傾斜が第１角度θ３（例えば１５°）から０になるまで曲げることで肉の流動が発生した。
横長の矩形を丸めると、図９（ｄ）の周壁１２となる。
すなわち、図７（ａ）～（ｄ）において、傾斜壁３８を、傾斜が第１角度θ３（例えば１５°）から０になるまで曲げることで肉の流動が発生した。
【0076】
肉の流動に伴って、傾斜壁３８は、高さが変化し、厚さが変化するが、周長が著しく変化するため、本実施例では変化量が特に大きい「周長の変化」について重点的に説明する。
【0077】
図７（ｄ）の１０ａ矢視図が、図１０（ａ）である。
図１０（ａ）に示すように、周壁１２においては、歯底１４は、想像線で示す台形状（図６（ａ）、符号４８）から、実線で示す縦長の長方形状に変化した。すなわち、仮の歯底４８は、肉の流動により片側βだけ幅が縮まって、歯底１４に変化した。並行して、仮の歯（図６（ａ）、符号４９）は、肉の流動により、縦長長方形の歯１３に変化した。
図１０（ａ）に示すように、周壁１２においては、歯底１４は、想像線で示す台形状（図６（ａ）、符号４８）から、実線で示す縦長の長方形状に変化した。すなわち、仮の歯底４８は、肉の流動により片側βだけ幅が縮まって、歯底１４に変化した。並行して、仮の歯（図６（ａ）、符号４９）は、肉の流動により、縦長長方形の歯１３に変化した。
【0078】
図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、歯底１７の幅は一様にＷとなる。
結果、図９にて周壁１２の周長は上辺と下辺で一定となり、図７（ｄ）にて、歯付きカップ状部品１０が製造された。つまり、型カジリをなくすために周壁を傾斜させたものの、傾斜させてから最終形状に成形すると周長が上辺と下辺で一定とならず、歯としての機能が出せない。本発明は型カジリを抑えつつ周壁の上辺と下辺の周長を一定に成形する製造方法を発明した。なお、肉の流動については図２１（ｂ）のように、周方向のほか、半径方向や歯長手方向にも流動させている。
結果、図９にて周壁１２の周長は上辺と下辺で一定となり、図７（ｄ）にて、歯付きカップ状部品１０が製造された。つまり、型カジリをなくすために周壁を傾斜させたものの、傾斜させてから最終形状に成形すると周長が上辺と下辺で一定とならず、歯としての機能が出せない。本発明は型カジリを抑えつつ周壁の上辺と下辺の周長を一定に成形する製造方法を発明した。なお、肉の流動については図２１（ｂ）のように、周方向のほか、半径方向や歯長手方向にも流動させている。
【0079】
【0080】
［歯付きカップ状部品の製造方法］
本発明に係る歯付きカップ状部品の製造方法は、次に示す図１１のフロー図のように纏めることができる。
図１１のステップ（以下、ＳＴと略記する。）０１の絞り工程により、底と起立壁とからなる第１中間品を得る。
ＳＴ０２の傾斜壁形成工程で、起立壁を所定の第１角度に整えることで、底と傾斜壁からなる第２中間品を得る。
本発明に係る歯付きカップ状部品の製造方法は、次に示す図１１のフロー図のように纏めることができる。
図１１のステップ（以下、ＳＴと略記する。）０１の絞り工程により、底と起立壁とからなる第１中間品を得る。
ＳＴ０２の傾斜壁形成工程で、起立壁を所定の第１角度に整えることで、底と傾斜壁からなる第２中間品を得る。
【0081】
ＳＴ０３の予備成形工程で、傾斜壁に縦長で台形形状の仮の歯底を成形することで、予備成形品を得る。
ＳＴ０４の本成形工程で、傾斜壁を立てて肉を寄せることで、仮の歯底を長方形形状の歯底に修正する。以上により、図１（ａ）～（ｃ）に示す内周に歯が付いた内歯タイプの歯付きカップ状部品１０を得ることができる。
ＳＴ０４の本成形工程で、傾斜壁を立てて肉を寄せることで、仮の歯底を長方形形状の歯底に修正する。以上により、図１（ａ）～（ｃ）に示す内周に歯が付いた内歯タイプの歯付きカップ状部品１０を得ることができる。
【0082】
図７（ａ）～（ｄ）で説明したように、本成形工程では、基準曲部１７を中心（起点）にして、傾斜壁３８が基準曲部１７から開口端側へ順に曲げられる。曲げが順に行われるため、本成形パンチ５１や本成形ダイ５２に加わる力を分散させることができる。結果、基準曲部１７を基準とした傾斜壁３８の曲げ加工が円滑に行える。
【0083】
また、図４（ａ）、（ｂ）で説明した傾斜壁形成工程でも、基準曲部１７より上部にて傾斜壁３８の肉を流動させるため、精度のよい仮の歯底が形成でき、仮の歯底の両側に精度のよい仮の歯が形成できる。本成形工程も同様に、精度のよい歯底が形成でき、歯底の両側に精度のよい歯が形成できる。
【0084】
［別の形態の歯付きカップ状部品］
図１２（ａ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１２（ｂ）に示すように、周壁１２の外周面に歯１３を有する。
したがって、図１２（ａ）に示す歯付きカップ状部品１０は、外歯タイプの部品である。
図１２（ａ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１２（ｂ）に示すように、周壁１２の外周面に歯１３を有する。
したがって、図１２（ａ）に示す歯付きカップ状部品１０は、外歯タイプの部品である。
【0085】
この形態の歯付きカップ状部品１０は、図４（ａ）において、歯形成用突条４５を、第３ダイ４２に設け、図７（ａ）において、本成形突条５５を、本成形ダイ５２に設けることで製造することができる。その他は変更がないのでさらなる説明は省略する。
【0086】
［さらに別の形態の歯付きカップ状部品］
図１３（ａ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１３（ｂ）に示すように、周壁１２の内面及び外面に歯１３を有する。
したがって、図１３（ａ）に示す歯付きカップ状部品１０は、内外歯タイプの部品である。
図１３（ａ）に示すように、歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１３（ｂ）に示すように、周壁１２の内面及び外面に歯１３を有する。
したがって、図１３（ａ）に示す歯付きカップ状部品１０は、内外歯タイプの部品である。
【0087】
この形態の歯付きカップ状部品１０は、図４（ａ）において、歯形成用突条４５を、第３パンチ４１と第３ダイ４２とに設け、図７（ａ）において、本成形突条５５を、本成形パンチ５１と本成形ダイ５２とに設けることで製造することができる。その他は変更がないのでさらなる説明は省略する。
【0088】
図１３（ａ）で説明した内外歯タイプの歯付きカップ状部品１０は、さらに別の形態の物でもよい。
【0089】
［さらに別の形態の歯付きカップ状部品］
図１４（ａ）に示すように、この内外歯タイプの歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１４（ｂ）に示すように、外周における歯底１４の先端（図では上端）が、未成形部５６により閉じている。
図１４（ａ）に示すように、この内外歯タイプの歯付きカップ状部品１０は、底１１と、この底１１から立ち上がる周壁１２とからなる部品である。
図１４（ｂ）に示すように、外周における歯底１４の先端（図では上端）が、未成形部５６により閉じている。
【0090】
【0091】
［予備成形機構の変更例］
図１５（ａ）に示すように、予備成形機構４０は、第１円錐台面４１ｂに歯形成用突条４５を有する第３パンチ４１と、第３ダイ孔４４に歯形成用突条４５を有する第３ダイ４２と、第３パッド４３とからなる。ただし、ダイ側の歯形成用突条４５は傾斜壁３８の丈（高さ）より丈が短い。
図１５（ａ）に示すように、予備成形機構４０は、第１円錐台面４１ｂに歯形成用突条４５を有する第３パンチ４１と、第３ダイ孔４４に歯形成用突条４５を有する第３ダイ４２と、第３パッド４３とからなる。ただし、ダイ側の歯形成用突条４５は傾斜壁３８の丈（高さ）より丈が短い。
【0092】
図１５（ｂ）に示すように、第３パンチ４１を下げることで、傾斜壁３８の内周と外周とに塑性加工を施す。
図１５（ｃ）に示すように、傾斜壁３８の上端に未成形部５６が残る。
すなわち、第３ダイ４２の第３ダイ孔４４に設けるダイ側の歯形成用突条４５は、傾斜壁３８の上端に未成形部５６が残るように丈が短くなっている。
図１５（ｃ）に示すように、傾斜壁３８の上端に未成形部５６が残る。
すなわち、第３ダイ４２の第３ダイ孔４４に設けるダイ側の歯形成用突条４５は、傾斜壁３８の上端に未成形部５６が残るように丈が短くなっている。
【0093】
［本成形機構の変更例］
図１６（ａ）に示すように、本成形機構５０は、本成形突条５５を有する本成形パンチ５１と、本成形突条５５を有する本成形ダイ５２と、本成形パッド５３とからなる。ただし、ダイ側の本成形突条５５は、傾斜壁３８の丈（高さ）より丈が短い。
図１６（ａ）に示すように、本成形機構５０は、本成形突条５５を有する本成形パンチ５１と、本成形突条５５を有する本成形ダイ５２と、本成形パッド５３とからなる。ただし、ダイ側の本成形突条５５は、傾斜壁３８の丈（高さ）より丈が短い。
【0094】
【0095】
ところで、図１５（ａ）～（ｃ）に示す予備成形工程では、内周の仮の歯底と外周の仮の歯底を１工程、すなわち同時に成形するため、パンチ力は不可避的に大きくなる。このような大きなパンチ力を低減することが望まれるときには、次に述べる対策が推奨される。
【0096】
［第１予備成形機構］
図１７（ａ）に示すように、第１予備成形機構４０Ｂは、第３パンチ４１と、歯形成用突条４５を有する第３ダイ４２と、第３パッド４３とを備える。
図１７（ａ）に示すように、第１予備成形機構４０Ｂは、第３パンチ４１と、歯形成用突条４５を有する第３ダイ４２と、第３パッド４３とを備える。
【0097】
［第１予備成形工程］
第１予備成形工程では、傾斜壁３８の外周に仮の歯を形成することで、第１予備成形品（図１７（ｂ）、符号４７Ｂ）を製造する。
第１予備成形工程では、傾斜壁３８の外周に仮の歯を形成することで、第１予備成形品（図１７（ｂ）、符号４７Ｂ）を製造する。
【0098】
［第２予備成形機構］
図１７（ｂ）に示すように、第２予備成形機構４０Ｃは、歯形成用突条４５を有する第３パンチ４１と、第３ダイ４２と、第３パッド４３とを備える。
図１７（ｂ）に示すように、第２予備成形機構４０Ｃは、歯形成用突条４５を有する第３パンチ４１と、第３ダイ４２と、第３パッド４３とを備える。
【0099】
［第２予備成形工程］
第２予備成形工程では、傾斜壁３８の内周に仮の歯を形成することで、第２予備成形品４７Ｃを製造する。
第２予備成形工程では、傾斜壁３８の内周に仮の歯を形成することで、第２予備成形品４７Ｃを製造する。
【0100】
［別の歯付きカップ状部品の製造方法］
図１８のＳＴ１１の絞り工程により、底と起立壁とからなる第１中間品を得る。
ＳＴ１２の傾斜壁形成工程で、起立壁を所定の第１角度に整えることで、底と傾斜壁からなる第２中間品を得る。
図１８のＳＴ１１の絞り工程により、底と起立壁とからなる第１中間品を得る。
ＳＴ１２の傾斜壁形成工程で、起立壁を所定の第１角度に整えることで、底と傾斜壁からなる第２中間品を得る。
【0101】
ＳＴ１３の第１予備成形工程で、傾斜壁の外周に縦長で台形形状の仮の歯底を成形することで、第１予備成形品を得る。
ＳＴ１４の第２予備成形工程で、外周の仮の歯底に加えて、傾斜壁の内周に縦長で台形形状の仮の歯底を成形することで、第２予備成形品を得る。
ＳＴ１５の本成形工程で、傾斜壁を立てて肉を寄せることで、長方形形状の歯底及び歯に修正することで、歯付きカップ状部品を得る。
ＳＴ１４の第２予備成形工程で、外周の仮の歯底に加えて、傾斜壁の内周に縦長で台形形状の仮の歯底を成形することで、第２予備成形品を得る。
ＳＴ１５の本成形工程で、傾斜壁を立てて肉を寄せることで、長方形形状の歯底及び歯に修正することで、歯付きカップ状部品を得る。
【0102】
予備成形工程を、第１予備成形工程と第２予備成形工程との２工程にすることにより、各工程におけるパンチ力を半分程度に軽減することができ、第３パンチ４１及び第３ダイ４２の寿命を延ばすことができる。
【0103】
ところで、図１１で述べた歯付きカップ状部品の製造方法では、絞り工程→傾斜壁形成工程→予備成形工程→本成形工程の工程群からなり、本成形工程で、傾斜角を、例えば１５°から０°に修正する。
歯付きカップ状部品の条件（例えば肉厚が大きいときなど）によっては、本成形工程を実施するときに、本成形パンチ５１や、本成形ダイ５２に無理が掛かることが予想される。このときには、次に述べる中間成形機構及び中間成形工程が有効となる。
歯付きカップ状部品の条件（例えば肉厚が大きいときなど）によっては、本成形工程を実施するときに、本成形パンチ５１や、本成形ダイ５２に無理が掛かることが予想される。このときには、次に述べる中間成形機構及び中間成形工程が有効となる。
【0104】
【0105】
中間成形パンチ６１は、中間成形パンチ６１の中心軸６１ａに対して第１角度（図４、符号θ３）より小さな第２角度θ４（図（ａ）の下部に図示。）で傾斜した第２円錐台面６１ｂを有する。
【0106】
第２角度θ４の上、すなわち中間成形ダイ６２の入口に、第１角度θ３の導入面を設けることが好ましい。中間成形パンチ６１の導入をより円滑にすることができる。
第１角度θ３が１５°であれば、第２角度θ４は５°程度に設定する。
第１角度θ３が１５°であれば、第２角度θ４は５°程度に設定する。
【0107】
中間成形パンチ６１と中間成形ダイ６２の少なくとも一方（この例では中間成形パンチ６１）に、歯を予備的に整える中間成形突条６５が設けられている。
図示は省略するが、中間成形突条６５は、歯形成用突条（図５（ａ）、符号４５）と本成形突条（図７（ａ）、符号５５）との中間に相当する縦長の台形形状とされる。
図示は省略するが、中間成形突条６５は、歯形成用突条（図５（ａ）、符号４５）と本成形突条（図７（ａ）、符号５５）との中間に相当する縦長の台形形状とされる。
【0108】
［中間成形工程］
図１９（ａ）において、中間成形機構６０に、第２中間品３９をセットする。次に、中間成形パンチ６１を下げる。
すると、図１９（ｂ）に示す中間成形品６７が得られる。この中間成形品６７では、傾斜壁３８の傾斜角が第２角度θ４に整えられている。
図１９（ａ）において、中間成形機構６０に、第２中間品３９をセットする。次に、中間成形パンチ６１を下げる。
すると、図１９（ｂ）に示す中間成形品６７が得られる。この中間成形品６７では、傾斜壁３８の傾斜角が第２角度θ４に整えられている。
【0109】
変更例における本成形機構５０は、図７で説明した本成形機構５０で差し支えない。
図１９（ｃ）に示すように、本成形機構５０に中間成形品６７をセットする。次に、本成形パンチ５１を下げる。
すると、図１９（ｄ）に示すように、歯付きカップ状部品１０が得られる。
図１９（ｃ）に示すように、本成形機構５０に中間成形品６７をセットする。次に、本成形パンチ５１を下げる。
すると、図１９（ｄ）に示すように、歯付きカップ状部品１０が得られる。
【0110】
［中間成形工程を含む歯付きカップ状部品の製造方法］
中間成形工程を含む歯付きカップ状部品の製造方法は、図２０で説明される。
図２０のＳＴ２１の絞り工程により、底と起立壁とからなる第１中間品を得る。
ＳＴ２２の傾斜壁形成工程で、起立壁を所定の第１角度に整えることで、底と傾斜壁からなる第２中間品を得る。
中間成形工程を含む歯付きカップ状部品の製造方法は、図２０で説明される。
図２０のＳＴ２１の絞り工程により、底と起立壁とからなる第１中間品を得る。
ＳＴ２２の傾斜壁形成工程で、起立壁を所定の第１角度に整えることで、底と傾斜壁からなる第２中間品を得る。
【0111】
ＳＴ２３の予備成形工程で、傾斜壁に縦長で台形形状の仮の歯底を成形することで、予備成形品を得る。
ＳＴ２４の中間成形工程で、傾斜壁を半分程度立てて肉を寄せることで、仮の歯底を台形形状に修正することで、中間成形品を得る。
ＳＴ２５の本成形工程で、傾斜壁を完全に立てて肉を寄せることで、長方形形状の歯底及び歯を有する歯付きカップ状部品を得る。
ＳＴ２４の中間成形工程で、傾斜壁を半分程度立てて肉を寄せることで、仮の歯底を台形形状に修正することで、中間成形品を得る。
ＳＴ２５の本成形工程で、傾斜壁を完全に立てて肉を寄せることで、長方形形状の歯底及び歯を有する歯付きカップ状部品を得る。
【0112】
［歯形成用突条に対峙する凸部］
図２１（ｂ）は説明済みであるが、傾斜壁３８内で、肉が矢印（２）のように流動する。
対して、図２１（ａ）に示すように、第３ダイ４２側に歯形成用突条４５に対峙する凸部６９を設けてもよい。凸部６９を設けることにより、矢印（２）で示す流動に加えて、矢印（３）で示す流動が得られる。矢印（２）は、歯形成用突条４５に沿った流れであり、矢印（３）は凸部６９に沿った流れとなる。
図２１（ｂ）は説明済みであるが、傾斜壁３８内で、肉が矢印（２）のように流動する。
対して、図２１（ａ）に示すように、第３ダイ４２側に歯形成用突条４５に対峙する凸部６９を設けてもよい。凸部６９を設けることにより、矢印（２）で示す流動に加えて、矢印（３）で示す流動が得られる。矢印（２）は、歯形成用突条４５に沿った流れであり、矢印（３）は凸部６９に沿った流れとなる。
【0113】
図２１（ｂ）では、歯形成用突条４５が反力Ｆ３を受ける。
図２１（ａ）では、歯形成用突条４５が反力Ｆ４を受けるが、この反力Ｆ４は反力Ｆ３より十分に小さくなる。すなわち、肉の流動が盛んになるため、反力Ｆ４が小さくなった。
結果、凸部６９を設けたことにより、第３パンチ４１及び第３ダイ４２での応力が低減され、傾斜壁形成機構３０の長寿命化を図ることができる。
図２１（ａ）では、歯形成用突条４５が反力Ｆ４を受けるが、この反力Ｆ４は反力Ｆ３より十分に小さくなる。すなわち、肉の流動が盛んになるため、反力Ｆ４が小さくなった。
結果、凸部６９を設けたことにより、第３パンチ４１及び第３ダイ４２での応力が低減され、傾斜壁形成機構３０の長寿命化を図ることができる。
【0114】
［トランスファープレス装置］
図２２は本発明方法を実施する上で好適なトランスファープレス装置７０の原理図である。
図２２に示すように、トランスファープレス装置７０は、ベース７１と昇降盤７２と第１～第５ハンドリングロボット７３～７７を主要素とする。第１～第５ハンドリングロボット７３～７７は、ワークを挟み、移動し、離し、元の位置に戻るフィンガーであってもよいが、この例では、便宜的にロボットとした。
図２２は本発明方法を実施する上で好適なトランスファープレス装置７０の原理図である。
図２２に示すように、トランスファープレス装置７０は、ベース７１と昇降盤７２と第１～第５ハンドリングロボット７３～７７を主要素とする。第１～第５ハンドリングロボット７３～７７は、ワークを挟み、移動し、離し、元の位置に戻るフィンガーであってもよいが、この例では、便宜的にロボットとした。
【0115】
トランスファープレス装置７０には、第１パンチ２２及び第１ダイ２５を備える絞り機構２０と、第２パンチ３１及び第２ダイ３４を備える傾斜壁形成機構３０と、第３パンチ４１及び第３ダイ４２を備える予備成形機構４０と、本成形パンチ５１及び本成形ダイ５２を備える本成形機構５０とが、この順に配置されている。
【0116】
第１ハンドリングロボット７３が、金属円板２１を絞り機構２０へ投入する。
第２ハンドリングロボット７４が、絞り機構２０から第１中間品２８を取り出し、隣の傾斜壁形成機構３０へ投入する。
第３ハンドリングロボット７５が、傾斜壁形成機構３０から第２中間品３９を取り出し、隣の予備成形機構４０へ投入する。
第２ハンドリングロボット７４が、絞り機構２０から第１中間品２８を取り出し、隣の傾斜壁形成機構３０へ投入する。
第３ハンドリングロボット７５が、傾斜壁形成機構３０から第２中間品３９を取り出し、隣の予備成形機構４０へ投入する。
【0117】
第４ハンドリングロボット７６が、予備成形機構４０から予備成形品４７を取り出し、隣の本成形機構５０へ投入する。
第５ハンドリングロボット７７が、本成形機構５０から歯付きカップ状部品１０を取り出す。
第５ハンドリングロボット７７が、本成形機構５０から歯付きカップ状部品１０を取り出す。
【0118】
トランスファープレス装置７０を構成する機構２０、３０、４０、６０のうち、予備成形機構４０でのパンチ力が最も大きくなる。そこで、第３パンチ４１及び第３ダイ４２に注目する。
第３パンチ４１及び第３ダイ４２は、図２３（ｃ）に示すパンチ力Ｆの反力を受けるが、このパンチ力Ｆは、角度θ１の傾斜により、十分に小さくなる。本成形パンチ５１は主として傾斜壁を曲げるだけであるから受ける反力は小さくなる。
第３パンチ４１及び第３ダイ４２は、図２３（ｃ）に示すパンチ力Ｆの反力を受けるが、このパンチ力Ｆは、角度θ１の傾斜により、十分に小さくなる。本成形パンチ５１は主として傾斜壁を曲げるだけであるから受ける反力は小さくなる。
【0119】
すなわち、第３パンチ４１及び本成形パンチ５１でのパンチ力を小さくすることができる。結果、トランスファープレス装置７０に加わる力（負荷）を小さくすることができる。結果、トランスファープレス装置７０の製造コストを低減することができる。
【0120】
なお、中間成形機構（図１９、符号６０）が加わるときには、この中間成形機構は、予備成形機構４０と本成形機構５０との間に配置される。
【産業上の利用可能性】
【0121】
本発明は、底と周壁からなり、周壁の内と外の少なくとも一方に歯が付いている歯付きカップ状部品の製造に好適である。
【符号の説明】
【0122】
１０…歯付きカップ状部品、１１…底、１２…周壁、１３…歯、１４…歯底、１７…基準曲部、２０…絞り機構、２１…金属円板、２２…第１パンチ、２３…第１パッド、２５…第１ダイ、２７…起立壁、２８…第１中間品、２９…曲部、３０…傾斜壁形成機構、３１…第２パンチ、３１ａ…第２パンチの中心軸、３１ｂ…第２パンチの側面、３４…第２ダイ、３５…第２パッド、３６…第２ダイ孔、３８…傾斜壁、３９…第２中間品、４０…予備成形機構、４０Ｂ…第１予備成形機構、４０Ｃ…第２予備成形機構、４１…第３パンチ、４１ａ…第３パンチの中心軸、４１ｂ…第１円錐台面、４２…第３ダイ、４３…第３パッド、４４…第３ダイ孔、４５…歯形成用突条、４７…予備成形品、４７Ｂ…第１予備成形品、４７Ｃ…第２予備成形品、４８…仮の歯底、４９…仮の歯、５０…本成形機構、５１…本成形パンチ、５１ａ…本成形パンチの中心軸、５１ｂ…円筒面、５２…本成形ダイ、５３…本成形パッド、５５…本成形突条、５６…未成形部、６０…中間成形機構、６１…中間成形パンチ、６１ａ…中間成形パンチの中心軸、６１ｂ…第２円錐台面、６２…中間成形ダイ、６３…中間成形パッド、６５…中間成形突条、６７…中間成形品、６９…凸部、７０…トランスファープレス装置、θ３…第１角度、θ４…第２角度。
【要約】
【課題】環境に優しく、歯の形状が良好で且つ工具の長寿命化が図れるような歯付きカップ状部品の製造技術を提供する。
【解決手段】絞り工程と傾斜壁形成工程と予備成形工程と本成形工程とからなる歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程に用いる予備成形機構４０は、第３パンチ４１と第３ダイ４２と第３パッド４３とを備え、前記第３パンチ４１は、前記第３パンチ４１の中心軸４１ａに対して前記第１角度θ３で傾斜した第１円錐台面４１ｂを有し、前記第１円錐台面４１ｂには、歯形成用突条４５が設けられており、前記歯形成用突条４５は、図４（ａ）の５ａ矢視で、縦長の台形形状とされる。
【選択図】図４
【解決手段】絞り工程と傾斜壁形成工程と予備成形工程と本成形工程とからなる歯付きカップ状部品の製造方法であって、前記予備成形工程に用いる予備成形機構４０は、第３パンチ４１と第３ダイ４２と第３パッド４３とを備え、前記第３パンチ４１は、前記第３パンチ４１の中心軸４１ａに対して前記第１角度θ３で傾斜した第１円錐台面４１ｂを有し、前記第１円錐台面４１ｂには、歯形成用突条４５が設けられており、前記歯形成用突条４５は、図４（ａ）の５ａ矢視で、縦長の台形形状とされる。
【選択図】図４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】