特許 7480785 光ファイバの巻き取り装置および光ファイバの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-30

(45)【発行日】2024-05-10

(54)【発明の名称】光ファイバの巻き取り装置および光ファイバの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 65/00 20060101AFI20240501BHJP

   B65H 67/04 20060101ALI20240501BHJP

   B65H 75/28 20060101ALI20240501BHJP

【ＦＩ】

B65H65/00 C

B65H65/00 A

B65H67/04 Z

B65H75/28

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021555141

(86)(22)【出願日】2020-11-06

(86)【国際出願番号】 JP2020041620

(87)【国際公開番号】W WO2021090942

(87)【国際公開日】2021-05-14

【審査請求日】2023-07-21

(31)【優先権主張番号】P 2019202154

(32)【優先日】2019-11-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002343

【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山崎 卓

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５３－１０１０３２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５０－０６８１７３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ６５／００

Ｂ６５Ｈ ６７／０４

Ｂ６５Ｈ ７５／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動軸と共に回転する回転板と、
前記回転板に取り付けられて光ファイバを巻き取るボビンと、
前記回転板に取り付けられ、前記光ファイバを係止する係止部と、
を備え、
前記係止部は、前記回転板に固定したベース部材と、前記ベース部材に重ねて配置したガイド部材とで構成され、前記ベース部材に前記ガイド部材を固定した基端部と、前記光ファイバを受け入れる先端部と、を有し、
前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔を広げる勾配が前記ガイド部材にのみ形成され、
前記ベース部材に対する前記ガイド部材の勾配が、１／２００以上、１／５０以下である、光ファイバの巻き取り装置。

【請求項2】

前記ガイド部材の厚みが、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて薄くなる、請求項１に記載の光ファイバの巻き取り装置。

【請求項3】

前記ベース部材および前記ガイド部材が、金属製である、請求項１または請求項２に記載の光ファイバの巻き取り装置。

【請求項4】

前記ガイド部材は、前記ベース部材に対向する対向面を備え、
前記対向面は、
前記光ファイバに接触可能な接触領域と、
前記基端部から前記先端部に向かう方向に対して交差する方向の、前記接触領域の両側に設けられ、前記接触領域から離れるに連れて前記ベース部材から離れる傾斜を有する斜面領域と、
を有している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバの巻き取り装置。

【請求項5】

前記基端部の端に位置し、前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔が広がる起点において、前記ベース部材と前記ガイド部材とが所定の隙間で離間している、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバの巻き取り装置。

【請求項6】

ボビン切り替え時に駆動軸と共に回転する回転板に設けた係止部で光ファイバを係止し、前記回転板に着脱可能に取り付けられた前記ボビンを切り替えながら連続的に前記光ファイバを巻き取る光ファイバの製造方法であって、
前記係止部は、前記回転板に固定したベース部材と、前記ベース部材に重ねて配置したガイド部材とで構成され、前記ベース部材に前記ガイド部材を固定した基端部と、前記光ファイバを受け入れる先端部と、を有し、
前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔が次第に広がっており、
前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔を広げる勾配が前記ガイド部材にのみ形成され、
前記ベース部材に対する前記ガイド部材の勾配が、１／２００以上、１／５０以下であり、
ボビン切り替え時には前記ベース部材と前記ガイド部材との間に前記光ファイバを挟み込んで係止する、光ファイバの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、線状体の巻き取り装置および線状体の製造方法に関する。

【0002】

本出願は、2019年11月7日出願の日本出願第2019-202154号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

【背景技術】

【0003】

光ファイバを線引きする際、光ファイバは、巻き取り装置でボビンに巻き取られ、満巻きとなったボビンは別のボビンに切り替えられながら、継続して巻き取られる。
この際、特許文献１には、回転板に取り付けた係止部に光ファイバを係止し、巻き取るボビンを切り替える技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】日本国特開２０１５－１５７６６５号公報

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様に係る光ファイバの巻き取り装置は、駆動軸と共に回転する回転板と、前記回転板に取り付けられて光ファイバを巻き取るボビンと、前記回転板に取り付けられ、前記光ファイバを係止する係止部と、を備え、前記係止部は、前記回転板に固定したベース部材と、前記ベース部材に重ねて配置したガイド部材とで構成され、前記ベース部材に前記ガイド部材を固定した基端部と、前記光ファイバを受け入れる先端部と、を有し、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔を広げる勾配が前記ガイド部材にのみ形成され、前記ベース部材に対する前記ガイド部材の勾配が、１／２００以上、１／５０以下である。

【0006】

本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、ボビン切り替え時に駆動軸と共に回転する回転板に設けた係止部で光ファイバを係止し、前記回転板に着脱可能に取り付けられた前記ボビンを切り替えながら連続的に前記光ファイバを巻き取る光ファイバの製造方法であって、前記係止部は、前記回転板に固定したベース部材と、前記ベース部材に重ねて配置したガイド部材とで構成され、前記ベース部材に前記ガイド部材を固定した基端部と、前記光ファイバを受け入れる先端部と、を有し、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔が次第に広がっており、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔を広げる勾配が前記ガイド部材にのみ形成され、前記ベース部材に対する前記ガイド部材の勾配が、１／２００以上、１／５０以下であり、ボビン切り替え時には前記ベース部材と前記ガイド部材との間に前記光ファイバを挟み込んで係止する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、本開示の一態様に係る係止部を有した回転板の構成図である。

【図2】図２は、係止部を説明する図である。

【図3】図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【図4】図４は、ガイド部材を説明する図である。

【図5】図５は、細い線状体を係止部で把持した状態を説明する図である。

【図6】図６は、太い線状体を係止部で把持した状態を説明する図である。

【図7】図７は、φ２００μｍファイバを用いた際の、評価結果を説明する表である。

【図8】図８は、φ２４０μｍファイバを用いた際の、評価結果を説明する表である。

【図9】図９は、φ３３０μｍファイバを用いた際の、評価結果を説明する表である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

［本開示が解決しようとする課題］
ところで、近年は光ファイバの品種が多くなっており、また、線引き口出し中は被覆外径が太くなることから、被覆外径が２００μｍ程度の細径ファイバから３３０μｍ程度の太径ファイバまで、多岐に及ぶ太さの光ファイバを巻き取る必要がある。このため、どのような太さの光ファイバであっても、光ファイバを係止部で把持する際に、係止部から抜けたり、係止部に入り込まずに弾かれたりするのを回避することが望まれる。

【0009】

本開示は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、回転板に固定したベース部材とこのベース部材に重ねて配置したガイド部材との間隔の広がりを容易に調整して、太さの異なる光ファイバであっても失敗することなく光ファイバを係止することができる、光ファイバの巻き取り装置および光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。

【0010】

［本開示の効果］
本開示によれば、太さの異なる光ファイバであっても、失敗することなく光ファイバを係止できる。

【0011】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
本開示に係る光ファイバの巻き取り装置は、
（１）駆動軸と共に回転する回転板と、前記回転板に取り付けられて光ファイバを巻き取るボビンと、前記回転板に取り付けられ、前記光ファイバを係止する係止部と、を備え、前記係止部は、前記回転板に固定したベース部材と、前記ベース部材に重ねて配置したガイド部材とで構成され、前記ベース部材に前記ガイド部材を固定した基端部と、前記光ファイバを受け入れる先端部と、を有し、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔を広げる勾配が前記ガイド部材にのみ形成され、前記ベース部材に対する前記ガイド部材の勾配が、１／２００以上、１／５０以下である。
係止部は、基端部から先端部に向かうに連れてベース部材とガイド部材との間隔が次第に広がる形状を有するため、太径の光ファイバは先端部寄りに、細径の光ファイバは基端部寄りにそれぞれ把持することができる。この結果、太さの異なる光ファイバであっても、失敗することなく光ファイバを係止できる。
また、ガイド部材のみに勾配を設けているため、ベース部材とガイド部材との間隔の広がりの調整はガイド部材を変更すれば足りる。よって、回転板に固定されるベース部材に勾配を設ける場合に比べて広がり度合いを容易に調整できる。

【0013】

（２）本開示の光ファイバの巻き取り装置の一態様では、前記ガイド部材の厚みが、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて薄くなる。このような構成によれば、ガイド部材の厚みを変えることで、容易に勾配を設けることができる。

【0014】

（３）本開示の光ファイバの巻き取り装置の一態様では、前記ベース部材および前記ガイド部材が、金属製である。ベース部材およびガイド部材を金属製にすれば、光ファイバを把持する際にベース部材の変形を考慮しなくて済むので、太さの異なる光ファイバを確実に把持することができる。

【0015】

（４）本開示の光ファイバの巻き取り装置の一態様では、前記ガイド部材は、前記ベース部材に対向する対向面を備え、前記対向面は、前記光ファイバに接触可能な接触領域と、前記基端部から前記先端部に向かう方向に対して交差する方向の、前記接触領域の両側に設けられ、前記接触領域から離れるに連れて前記ベース部材から離れる傾斜を有する斜面領域と、を有している。斜面領域では光ファイバに接触しにくくなるので、光ファイバへの負荷が抑えられる。

【0016】

（５）本開示の光ファイバの巻き取り装置の一態様では、前記基端部の端に位置し、前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔が広がる起点において、前記ベース部材と前記ガイド部材とが所定の隙間で離間している。ベース部材とガイド部材との間隔が広がり始める位置に隙間を設けており、係止部の長大化を回避でき、コンパクトな係止部を提供できる。

【0018】

本開示に係る光ファイバの製造方法は、（６）ボビン切り替え時に駆動軸と共に回転する回転板に設けた係止部で光ファイバを係止し、前記回転板に着脱可能に取り付けられた前記ボビンを切り替えながら連続的に前記光ファイバを巻き取る光ファイバの製造方法であって、前記係止部は、前記回転板に固定したベース部材と、前記ベース部材に重ねて配置したガイド部材とで構成され、前記ベース部材に前記ガイド部材を固定した基端部と、前記光ファイバを受け入れる先端部と、を有し、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔が次第に広がっており、前記基端部から前記先端部に向かうに連れて前記ベース部材と前記ガイド部材との間隔を広げる勾配が前記ガイド部材にのみ形成され、前記ベース部材に対する前記ガイド部材の勾配が、１／２００以上、１／５０以下であり、ボビン切り替え時には前記ベース部材と前記ガイド部材との間に前記光ファイバを挟み込んで係止する。太さの異なる光ファイバであっても、失敗することなく光ファイバを係止できる。
また、ガイド部材のみに勾配を設けているため、ベース部材とガイド部材との間隔の広がりの調整はガイド部材を変更すれば足りる。よって、回転板に固定されるベース部材に勾配を設ける場合に比べて広がり度合いを容易に調整できる。

【0019】

［本開示の実施形態の詳細］
以下、添付図面を参照しながら、本開示による線状体の巻き取り装置および線状体の製造方法の好適な実施の形態について説明する。
図１は、本開示の一態様に係る係止部１０を有した回転板の構成図である。巻き取り装置は、駆動軸（図示省略）と共に回転する爪ホイール３を備える。なお、爪ホイール３が本開示の回転板に相当する。

【0020】

爪ホイール３は、円形状のボビン収容部４と、ボビン収容部４の外周に形成された例えばアルミニウム製の鍔状部５とを有する。ボビン収容部４には、ボビン２が着脱可能に取り付けられ、鍔状部５には、係止部１０が例えば２本の六角穴付きボルト４６で固定される。
係止部１０は、光ファイバ、細径の電線・ケーブル等の線状体を引っ掛けて係止できる。なお、巻き取り装置は、満巻きされたボビンから別のボビンにも切り替え可能に構成されており、別の位置に、別のボビンを取り付けることが可能な別の爪ホイールも備えている。別の爪ホイールの鍔状部にも、上記の係止部１０と同じ機能を有した係止部が設けられる。

【0021】

図２は、係止部１０を説明する図、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図、図４は、ガイド部材４０を説明する図である。
係止部１０は、ベース部材２０と、ベース部材２０に重ねて配置したガイド部材４０とで構成される。
ベース部材２０は、例えばステンレス製（ＳＵＳ３０４）のベース本体２１を有する。図３に示すように、ベース本体２１は、爪ホイール３の鍔状部５に、表面２２を表出させた状態で埋設される。表面２２は、ガイド部材４０の対向面４２に向き合っている。爪ホイール３の回転方向（図１に矢印で示す）でみて表面２２の前側にはベース部材の第１テーパー２３が形成され、表面２２の後側にはベース部材の固定部２４が設けられている。なお、ベース部材の第１テーパー２３が本開示の先端部に、ベース部材の固定部２４が本開示の基端部にそれぞれ相当する。

【0022】

ベース部材の第１テーパー２３は、表面２２の前端部から表面２２の中央位置に進むに連れてガイド部材４０に近づくように傾斜しており、線状体の案内に利用される。なお、表面２２やベース部材の第１テーパー２３には、耐摩耗性を得るために、例えばアルマイト処理が施されている。ベース部材の固定部２４には、図３の断面位置では見えないが、六角穴付きボルト４６用のボルト穴４５が貫通して設けられている。

【0023】

ガイド部材４０は例えばステンレス製（ＳＵＳ３０４）である。ガイド部材４０は、線状体を案内する先端爪４１を有し、係止部１０は、爪ホイール３と共に回転する。図３に示すように、先端爪４１には、ベース部材の第１テーパー２３の対向位置に、ガイド部材の第１テーパー４３を有する。このガイド部材の第１テーパー４３も本開示の先端部に相当する。このガイド部材の第１テーパー４３では、対向面４２の前端部から対向面４２の中央位置に進むに連れてベース部材２０に近づくように傾斜しており、線状体の案内に利用される。なお、対向面４２やガイド部材の第１テーパー４３にも、例えばアルマイト処理が施されている。

【0024】

爪ホイール３の回転方向でみて対向面４２の後方にはガイド部材の固定部４４が設けられ、図２に示すように、六角穴付きボルト４６用のボルト穴４５がガイド部材の固定部４４を貫通して形成されている。このガイド部材の固定部４４も本開示の基端部に相当する。このガイド部材の固定部４４では、ベース部材２０にガイド部材４０を固定している。

【0025】

また、図３に示すように、ガイド部材４０は例えば段付き形状であり、対向面４２がガイド部材の固定部４４よりも１段低い（ベース部材から離れた）位置に形成されている。これにより、ガイド部材４０の厚さ方向（図２，３のＺ方向と同じ）で見ると、ベース部材２０とガイド部材４０とが隙間Ｇ（例えば０．１ｍｍ程度）で離間している。すなわち、基端部の端に位置し、ベース部材２０とガイド部材４０との間隔が広がる起点において、隙間Ｇが設けられている。後述する勾配が緩いと、係止部１０が長くなり、係止部１０が爪ホイール３に収まりにくくなる場合があるが、上記のように隙間Ｇを設けておけば、勾配が緩くても、係止部１０を短くすることができる。
なお、本実施例では、ガイド部材４０を段付き形状に形成する例を挙げて説明した。しかし、本開示はこの例に限定されない。隙間Ｇを得るために、例えば、段付き形状のガイド部材４０に替えて、ガイド部材の固定部４４と対向面４２を面一にしたガイド部材４０とし、ベース部材の固定部２４とガイド部材の固定部４４との間にシムを挟んでもよい。

【0026】

対向面４２は、線状体に接触可能な接触領域４２ａを有する。接触領域４２ａは、ガイド部材４０の幅方向（図２，３のＹ方向と同じ）で所定幅に形成され、ガイド部材４０の長さ方向（図２，３のＸ方向と同じ）に延びている。そして、ベース部材２０とガイド部材４０との間隔が次第に広がるように設定されている。具体的には、例えば接触領域４２ａに第２テーパー５０を設けている。この第２テーパー５０の傾きの度合いが本開示の勾配に相当する。第２テーパー５０は、ガイド部材の固定部４４からガイド部材の第１テーパー４３に向かうに連れてベース部材２０とガイド部材４０との間隔を次第に広くするように形成されている。すなわち、係止部１０は、基端部から先端部に向かうに連れてベース部材２０とガイド部材４０との間隔が次第に広がる形状を有する。ガイド部材４０の厚みが、基端部から先端部に向かうに連れて薄くなってもよい。第２テーパー５０は、ガイド部材の第１テーパー４３よりも緩く形成される。

【0027】

具体的には、第２テーパー５０は、１：２００（０．５％勾配）以上、１：５０（２％勾配）以下の範囲に設定されている。前者の１：２００（０．５％勾配）の例で述べると、この勾配は、ガイド部材４０の厚さ方向（図２，３のＺ方向と同じ）が１で、ガイド部材４０の長さ方向（図２，３のＸ方向と同じ）が２００であることに相当する。

【0028】

上記の第２テーパー５０を設けることにより、太さの異なる線状体であっても、失敗することなく、同じ係止部１０で把持できる。
また、ガイド部材４０に第２テーパー５０を設けているので、勾配の調整はガイド部材４０を変更すれば足りる。よって、回転板に固定されるベース部材２０にテーパーを設ける場合に比べて、勾配を容易に調整できる。

【0029】

ベース部材２０およびガイド部材４０は、金属製である。ベース部材２０を例えば弾性体にすると、細径の線状体の場合にはベース部材２０の変形が少ないので、把持力が小さくなり、太径の線状体の場合にはベース部材２０が変形しても線状体は奥側に入りづらく、係止するのを失敗しやすい。これに対し、上記のようにベース部材２０およびガイド部材４０を金属製にすれば、線状体を把持する際にベース部材２０が変形しないので、同じ強さで、太さの異なる線状体を確実に把持することができる。

【0030】

また、図４に示すように、対向面４２は斜面領域４２ｂを有する。斜面領域４２ｂは、ガイド部材の固定部４４からガイド部材の第１テーパー４３に向かう方向に対し、交差する方向（図２－４のＹ方向と同じ）の、接触領域４２ａの両側にそれぞれ設けられている。斜面領域４２ｂは、接触領域４２ａから離れるに連れて、ベース部材２０の表面２２から離れる傾斜を有している。これにより、斜面領域４２ｂでは線状体に接触しにくくなるので、線状体への負荷が抑えられる。

【0031】

図５，６は、線状体１を係止部１０で把持した状態を説明する図である。
線状体１は、爪ホイール３の回転によって係止部１０内に進入する。線状体１は、ガイド部材４０の幅方向（図２－４のＹ方向と同じ）に走行している状態で、ベース部材の第１テーパー２３，ガイド部材の第１テーパー４３で受け入れられた後、接触領域４２ａと表面２２との間を通ってベース部材の固定部２４，ガイド部材の固定部４４に向けて進む。

【0032】

細径の線状体１の場合には、図５に示すように、ガイド部材の固定部４４寄りの位置で、ベース部材２０（表面２２）とガイド部材４０（接触領域４２ａ）の双方に接して把持される。一方、太径の線状体１の場合には、図６に示すように、ガイド部材の第１テーパー４３寄りの位置でベース部材２０とガイド部材４０の双方に接して把持される。
ガイド部材の固定部４４と接触領域４２ａとの境界位置を基準位置Ｐとすると、線状体１は、この基準位置Ｐから距離Ｌだけ離れた食込み位置で把持される。太径の線状体１の場合（図６）には、細径の線状体１の場合（図５）に比べて、食込み位置までの距離Ｌが長くなる。

【0033】

次に、第２テーパー５０の勾配を変更し、係止部１０に把持された線状体１の把持状態を観察して評価した。
詳しくは、線状体１の両側を手で持ち、ガイド部材の第１テーパー４３からガイド部材の固定部４４に向けてほぼ一定の力で係止部１０内に押し込み、係止部１０に把持する。その後、係止部１０に把持された線状体１に対して図２－４に示すＹ方向の力を加え、線状体１を係止部１０から引き抜くために要する力（以下、引き抜き力Ｆ１と称する）を測定した。次いで、線状体１を同じく係止部１０内に押し込んだ後、係止部１０に把持された線状体１に対して図２－４に示すＸ方向の力を加え、線状体１を係止部１０から戻し抜くために要する力（以下、戻り抜け力Ｆ２と称する）を測定した。なお、Ｆ１，Ｆ２は、十分把持している状態（「大きな力」と表現）であるか、すぐに線状体が抜けてしまう状態（「小さい力」と表現）であるか、その中間（「中程度の力」と表現）であるか、の３段階で測定し、図７－９では、各々「＋」、「－」、「±」で示した。

【0034】

図７に示すように、外径φ２００μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：１０（１０％勾配）に設定し、シムの厚さを０．１ｍｍとした場合（試料１と称する）、線状体１を係止部１０に把持できなかったため、食込み位置までの距離Ｌを測定できず、上記の引き抜き力Ｆ１、上記の戻り抜け力Ｆ２のいずれも測定できなかった。そこで、線状体の把持に適さない（評価Ｂ）と判定した。
一方、この試料１と同じ勾配で、厚さ０．１５ｍｍのシムを挟んだ場合（試料２と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは９ｍｍとなり、Ｆ１には大きな力が必要であり、しっかりと把持されていた。また、Ｆ２にも大きな力が必要であり、しっかりと把持されていた。そこで、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。
このように、第２テーパー５０を１：１０に設定した場合、試料１のように評価Ａとは判定されなかったものもあり、評価にばらつきがあった。

【0035】

同じ外径φ２００μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：５０（２％勾配）に設定した場合（試料３と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは９ｍｍとなり、Ｆ１には大きな力、Ｆ２には中程度の力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。

【0036】

また、同じ外径φ２００μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：１５０（０．６７％勾配）に設定した場合（試料４と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは２２ｍｍとなり、Ｆ１には大きな力、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。なお、この試料４はシムを挟んでいないが、厚さ０．１５ｍｍのシムを挟んだ場合（試料５と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは２．５ｍｍ、Ｆ１には大きな力、Ｆ２には中程度の力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。なお、外径φ２００μｍの線状体１で、第２テーパー５０が１：１５０の場合は、シムの有無に係わらず、把持には適するが、シムが無いと、食込み位置までの距離が長くなり、長いガイド部材が必要となる。

【0037】

また、表記は省略したが、同じ外径φ２００μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：２００（０．５％勾配）に設定した場合には、Ｆ１には大きな力、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定したが、１：１５０のものよりも、さらに長いガイド部材が必要になった。

【0038】

図８に示すように、外径φ２４０μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：２０（５％勾配）に設定した場合（試料６と称する）、食込み位置までの距離Ｌは１１ｍｍであった。この場合は、厚さ０．１ｍｍのシムを挟んでいる。この試料６の場合、Ｆ１には中程度の力が必要であるが、Ｆ２には小さい力になっていた。よって、線状体の把持に適さない（評価Ｂ）と判定した。
同じ外径の線状体１で、同じ勾配に設定し、シムの厚さを０．２ｍｍにした場合（試料７と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは０ｍｍ、Ｆ１には中程度の力、Ｆ２には大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。
このように、第２テーパー５０を１：２０に設定した場合、評価にばらつきがあった。

【0039】

同じ外径φ２４０μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：５０（２％勾配）に設定した場合（試料８と称する）は、厚さ０．１５ｍｍのシムを挟んだ場合、食込み位置までの距離Ｌは１０ｍｍ、Ｆ１には大きな力、Ｆ２には中程度の力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。同じ外径の線状体１で、同じ勾配に設定し、シムの厚さを０．２ｍｍにした場合（試料９と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは０ｍｍ、Ｆ１には大きな力、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。

【0040】

同じ外径φ２４０μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：１５０（０．６７％勾配）に設定した場合（試料１０と称する）、食込み位置までの距離Ｌは２５ｍｍとなり、Ｆ１には大きな力、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。なお、この試料１０はシムを挟んでいないが、厚さ０．１５ｍｍのシムを挟んだ場合（試料１１と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは３．５ｍｍ、Ｆ１には大きな力が必要であり、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。なお、外径φ２４０μｍの線状体１で、第２テーパー５０が１：１５０の場合は、シムの有無に係わらず、把持には適するが、シムが無いと、食込み位置までの距離が長くなり、長いガイド部材が必要となる。

【0041】

図９に示すように、外径φ３３０μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：５０（２％勾配）に設定した場合（試料１２と称する）、食込み位置までの距離Ｌは１６ｍｍとなった。この場合は、厚さ０．１ｍｍのシムを挟んでいる。この試料１２の場合、Ｆ１には大きな力、Ｆ２には中程度の力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。

【0042】

同じ外径の線状体１で、同じ勾配に設定し、シムの厚さを０．１５ｍｍにした場合（試料１３と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは１２．５ｍｍ、Ｆ１には中程度の力、Ｆ２には大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。さらに、シムの厚さを０．２ｍｍにした場合（試料１４と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは１２ｍｍ、Ｆ１には大きな力、Ｆ２には中程度の力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。

【0043】

同じ外径φ３３０μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：１５０（０．６７％勾配）に設定した場合（試料１５と称する）、食込み位置までの距離Ｌは３４ｍｍとなり、Ｆ１には大きな力、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。なお、この試料１５はシムを挟んでいないが、厚さ０．１５ｍｍのシムを挟んだ場合（試料１６と称する）は、食込み位置までの距離Ｌは１４ｍｍ、Ｆ１には大きな力、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定した。なお、外径φ３３０μｍの線状体１で、第２テーパー５０が１：１５０の場合は、シムの有無に係わらず、把持には適するが、シムが無いと、食込み位置までの距離が長くなり、長いガイド部材が必要となる。

【0044】

また、表記は省略したが、同じ外径φ３３０μｍの線状体１について、第２テーパー５０を１：２００（０．５％勾配）に設定した場合には、Ｆ１には大きな力、Ｆ２にも大きな力が必要であり、線状体の把持に適する（評価Ａ）と判定したが、１：１５０のものよりも、さらに長いガイド部材が必要になった。
したがって、第２テーパー５０を１：２００～１：５０の範囲に設定すれば、太さの異なる線状体を同じ係止部１０で確実に把持できることが分かる。

【0045】

上記実施例では、ガイド部材４０に第２テーパー５０を設けて勾配を形成した。しかし、本開示は、ベース部材２０にテーパーを設けて所望の勾配を形成する、あるいは、ベース部材２０およびガイド部材４０の双方にテーパーを設けて所望の勾配を形成することも可能である。

【0046】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0047】

１…線状体、２…ボビン、３…爪ホイール（回転板）、４…ボビン収容部、５…鍔状部、１０…係止部、２０…ベース部材、２１…ベース本体、２２…表面、２３…ベース部材の第１テーパー（先端部）、２４…ベース部材の固定部（基端部）、４０…ガイド部材、４１…先端爪、４２…対向面、４２ａ…接触領域、４２ｂ…斜面領域、４３…ガイド部材の第１テーパー（先端部）、４４…ガイド部材の固定部（基端部）、４５…ボルト穴、４６…六角穴付きボルト、５０…第２テーパー（勾配）、Ｇ…隙間、Ｆ１…引き抜き力、Ｆ２…戻り抜け力、Ｐ…基準位置、Ｌ…食込み位置までの距離。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】