特許 7481893 ミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-01

(45)【発行日】2024-05-13

(54)【発明の名称】ミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 87/02 20060101AFI20240502BHJP

【ＦＩ】

D05B87/02

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020082799

(22)【出願日】2020-05-08

(65)【公開番号】P2021176440

(43)【公開日】2021-11-11

【審査請求日】2023-05-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000002244

【氏名又は名称】株式会社ジャノメ

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(74)【代理人】

【識別番号】100143786

【弁理士】

【氏名又は名称】根岸 宏子

(72)【発明者】

【氏名】前田 浩二

(72)【発明者】

【氏名】真船 潤

【審査官】横山 綾子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－１７３６７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１２４９３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１６５９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０８８７６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１７３６７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０５Ｂ ８７／００－８７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

針の先端に設けられた針孔に向けて下降しつつ当該針孔の一方側と他方側からそれぞれ接近する第一糸保持部と糸通しフックとを備え、当該糸通しフックが当該針孔を挿通し、当該針孔に接近した当該第一糸保持部が保持する上糸を捕捉することによって、当該上糸を当該針孔へ挿通させる糸通し装置を備えるミシンであって、
前記糸通し装置を覆うカバーに設けられ、糸通し準備段階において前記上糸を保持する第二糸保持部を備え、
前記第一糸保持部は、前記糸通し準備段階において前記上糸を保持しておらず、前記糸通し装置が下降する途中において、前記上糸を保持するとともに前記第二糸保持部から当該上糸を解放するものであり、
前記第一糸保持部は、支持体と、該支持体から離間する開放状態と該支持体に接近して前記上糸を挟持可能な挟持状態とに変位する第一糸保持体を備え、
前記第一糸保持体は、前記糸通し装置の下降に伴い前記開放状態から前記挟持状態へ変位することを特徴とするミシン。

【請求項2】

前記第一糸保持部は、前記糸通し装置の下降に伴い前記上糸に接触する糸掛けアームを備え、
前記糸掛けアームと前記挟持状態へ変位した前記第一糸保持体とが協働して前記上糸に水平部を形成することを特徴とする請求項１に記載のミシン。

【請求項3】

前記糸通し装置は、前記第一糸保持部を回動させる回動部を備え、
前記第一糸保持部を下降且つ回動させることによって、前記水平部を前記針孔に対向する位置に移動させることを特徴とする請求項２に記載のミシン。

【請求項4】

前記第二糸保持部が前記上糸を保持する保持力は、前記第一糸保持部が当該上糸を保持する保持力よりも弱く設定されていることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、針先に設けられた針孔に上糸を通すための糸通し装置を備えるミシンに関する。

【背景技術】

【0002】

針先に設けられた針孔に上糸を通すための糸通し装置を備えるミシンとして、例えば下記の特許文献１が知られている。特許文献１の糸通し装置は、同文献の図２、図４に示すように、フック状の部材を針孔に通し、そのフックに上糸を掛けて、フック状の部材を針孔から引き抜くことによって糸通しが行えるように構成されている。しかしこの装置による糸通し作業は、同文献の図２に示されているように、作業者は一方の指で糸を摘まみ、他方の指でレバーを押し下げなければならない。すなわち、糸通し作業にあたって両手を使わなければならず煩わしさがある。

【0003】

このような問題点を解消して作業性を向上させた糸通し装置も提案されている。例えば下記の特許文献２においては、同文献の図１～２、図８～１０等に示されているように、糸通し準備段階で上糸を糸保持機構（７０）に掛けておき、操作レバー（４７）を押し下げると、これに連動してフック（３２）が針孔を通るとともに糸保持機構がフックまで上糸を案内して上糸がフックに捕捉され、その後、操作レバーへの押圧を解除してこれが上方へ移動すると、上糸を捕捉した状態でフックが針孔から抜けるために上糸が糸通しされる。すなわち、特許文献２の糸通し装置においては、操作レバーを操作するのみ、つまり片手で操作するのみで糸通しを行うことができるため、作業性に優れている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平４－６４３８６号公報

【文献】特開２００６－１５８４１２号公報

【文献】特開平８－１７３６７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで特許文献２のミシンは、糸保持機構に上糸を掛けるため、同文献の図１～２に示されているように、糸保持機構がミシンカバー（Ｆ）の下面から常時飛び出した状態になっている。このため、針で生地を縫製している状態が見えづらくなる他、針板までの隙間が狭くなって縫製作業が行いにくくなる。

【0006】

一方、上記特許文献３には、糸通し装置をミシンカバーの内側に収容するとともに、ミシンカバーには内部の糸通し装置に糸掛けを行うための溝を設けたミシンが示されている。しかし、ミシンカバーに溝を設けるということは、内部構造の保護や埃の浸入防止といったカバーの機能を損なうことになる。また単に糸を溝に通しただけでは、溝の内側の糸通し装置に正しく糸が掛かっているかの判別が難しいという問題も抱えている。更にこのミシンも、同文献の図２に示されているように、溝（１２）を設けた部位が本来のミシンカバー（２）から下方に飛び出した状態になっているため、特許文献２のミシンが抱えている視認性と作業性の阻害を解決するには至っていない。

【0007】

このような問題点に鑑み、本発明は、針で生地を縫製している状態が視認しやすく、また縫製作業も行いやすいうえ、糸通し作業も容易に行えるミシンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、針の先端に設けられた針孔に向けて下降しつつ当該針孔の一方側と他方側からそれぞれ接近する第一糸保持部と糸通しフックとを備え、当該糸通しフックが当該針孔を挿通し、当該針孔に接近した当該第一糸保持部が保持する上糸を捕捉することによって、当該上糸を当該針孔へ挿通させる糸通し装置を備えるミシンであって、前記糸通し装置を覆うカバーに設けられ、糸通し準備段階において前記上糸を保持する第二糸保持部を備え、前記第一糸保持部は、前記糸通し準備段階において前記上糸を保持しておらず、前記糸通し装置が下降する途中において、前記上糸を保持するとともに前記第二糸保持部から当該上糸を解放するものであり、前記第一糸保持部は、支持体と、該支持体から離間する開放状態と該支持体に接近して前記上糸を挟持可能な挟持状態とに変位する第一糸保持体を備え、前記第一糸保持体は、前記糸通し装置の下降に伴い前記開放状態から前記挟持状態へ変位するように構成されている。

【0010】

また前記第一糸保持部は、前記糸通し装置の下降に伴い前記上糸に接触する糸掛けアームを備え、前記糸掛けアームと前記挟持状態へ変位した前記第一糸保持体とが協働して前記上糸に水平部を形成するように構成することが好ましい。

【0011】

そして、前記糸通し装置は、前記第一糸保持部を回動させる回動部を備え、前記第一糸保持部を下降且つ回動させることによって、前記水平部を前記針孔に対向する位置に移動させることが好ましい。

【0012】

前記第二糸保持部が前記上糸を保持する保持力は、前記第一糸保持部が当該上糸を保持する保持力よりも弱く設定されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明のミシンでは、糸通し装置が備える第一糸保持部と糸通しフックとによって上糸を針孔に挿通させることができるため、糸通し作業を容易に行うことができる。また糸通し装置を覆うミシンカバーに、糸通し準備段階において上糸を保持する第二糸保持部を設けていて、上述した第一糸保持部は、糸通しを行うにあたって針孔に向けて下降する途中で、上糸を挟持して保持するとともに第二糸保持部から上糸を解放する一方、糸通し準備段階を含め糸通し装置の不使用状態においては上糸を保持せず上方に位置している。すなわち、縫製時において針周辺は遮られることはなく、縫製状態が視認しやすくなり作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係るミシンの一実施形態を示した外観図である。

【図2】図１に示したミシンにおいて、面板を取り外して内部の糸通し装置と針駆動装置を示した斜視図である。

【図3】図２における糸通し装置と針駆動装置の分解斜視図である。

【図4】支持体の先端部周辺を示した部分拡大斜視図であって、（ａ）は上糸を保持する前の状態であり、（ｂ）は上糸を保持した後の状態である。

【図5】糸通し装置による糸通し動作に関する説明図である。

【図6】図５に示す状態に引き続いて行われる糸通し装置による糸通し動作に関する説明図である。

【図7】図６に示す状態に引き続いて行われる糸通し装置による糸通し動作に関する説明図である。

【図8】図７に示す状態に引き続いて行われる糸通し装置による糸通し動作に関する説明図である。

【図9】図８に示す状態に引き続いて行われる糸通し装置による糸通し動作に関する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しながら、本発明に係るミシンの一実施形態について説明する。なお以下の説明におけるＸ、Ｙ、Ｚ方向とは、図面に示した矢印Ｘ、Ｙ、Ｚに沿う方向であってミシン１を正面から見た際の左右方向をＸ方向、奥行き方向（前後方向）をＹ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

【0016】

図１に示すように本実施形態のミシン１は、その全体を覆う外装部材であるミシンカバー２を備えている。本実施形態のミシンカバー２は、主にミシン１の右側部分と中央部分を覆うミシンカバー本体２ａと、主にミシン１の左側部分を覆う面板２ｂとを備えていて、ミシンカバー本体２ａと面板２ｂの境界付近には、溝状の糸道２ｃが設けられている。ミシンカバー２の右側上方には、糸駒ｓを支持する糸駒支持部３が設けられていて、ミシンカバー２の左側下方には、針棒糸掛け部４、針５（先端に針孔５ａが設けられている）、糸掛けばね６（図２参照）、及びレバー７の下部（後述する押圧部７ａ）が、面板２ｂから露出する状態で設けられている。なお本実施形態の糸掛けばね６は、図示したように面板２ｂの下面に対してその一端部がねじ等で固定されていて、糸駒ｓからの上糸ｔを、他端部と面板２ｂで挟持することができる。また図示は省略するが、糸掛けばね６の近傍には、上糸ｔをカットするための糸切り刃が設けられている。

【0017】

ミシン１により布を縫製するにあたり、作業者は、その準備段階として糸駒ｓから上糸ｔを引出して針孔５ａに挿通させる糸掛け動作を行う必要がある。詳細については後述するが、本実施形態のミシン１では、作業者が糸駒ｓからの上糸ｔを糸道２ｃに通し、更に針棒糸掛け部４に掛けた後、糸掛けばね６と面板２ｂで挟み込むようにしてこれを保持させて糸掛け動作が行われる。なお以下の説明では、糸掛けばね６と面板２ｂをまとめて第二糸保持部ｈ２と称する。その後はレバー７を押し下げると、後述する針駆動装置８に糸通し装置９が作用して、上糸ｔを針孔５ａに自動的に挿通させることができる。

【0018】

ここで針駆動装置８の構成について、図２、図３を参照しながら詳細に説明する。なお図３の分解斜視図は、各部の連係を説明するためのものであって、組み立て手順を厳密に示したものではなく、組み立て時に後から取り付ける部材を先に取り付けて示した箇所がある。

【0019】

本実施形態の針駆動装置８は、下端部に針棒糸掛け部４を保持するとともに針棒糸掛け部４の下方に針５を保持する針棒１０と、針棒１０を上下方向にスライド可能に支持する針棒支持体１１と、針棒１０の中間部に固定される糸通し位置決め板１２とを備えている。本実施形態の針棒支持体１１は、所定の形状になる板金を折り曲げて形成されたものであって、その上部には針棒支持体１１をＹ方向に貫通する円形の軸孔１１ａが設けられている。また針棒支持体１１の中間部には、これをＹ方向に貫通する振幅連結部１１ｂが設けられている。そして針棒支持体１１の左側面には、平面状になる位置決め部（針駆動装置側位置決め部）１１ｃが設けられている。また糸通し位置決め板１２は、Ｘ方向に延在する突出部１２ａと、突出部１２ａの上方であってその根元側に位置する溝部１２ｂとを備えている。

【0020】

本実施形態の針駆動装置８は、針５を上下運動させる機構として、不図示のモータによって回転する上軸１３と、上軸１３と針棒１０との間に設けられるとともに、上軸の回転運動を往復直線運動に変換するクランク部１４とを備えていて、モータの回転によって針棒１０が上下方向に移動して針５を上下運動させることができる。なお、ミシンアーム１５は、ミシンの骨格にあたるフレーム部材である。

【0021】

また針駆動装置８は、針５を左右に揺動運動させる機構として、ミシンアーム１５からＹ方向に突出する円柱状の軸１６と、振幅連結部１１ｂに連結する不図示の振幅機構を備えている。軸１６は、針棒支持体１１の軸孔１１ａを挿通して針棒支持体１１を回転可能に支持するものであって、振幅機構を駆動させると、針棒支持体１１は軸１６を中心に左右に揺動運動するため、針棒支持体１１に支持された針棒１０を介して針５も左右に揺動運動する。このような針５の上下運動による縫目形成と針５の揺動運動を組み合わせることで、ジグザグ縫いや模様縫い、文字縫い等を行うことができる。なお軸１６は、糸通し装置９を回転可能に支持し、これにより後述する第一糸保持部ｈ１を回動させるものでもあるため、本明細書等においては軸１６を「回動部」と称することもある。

【0022】

糸通し装置９は、図３の部分拡大図に示すように、下方を開放した鉤状の糸通しフック１７を備えている。詳細については後述するが、糸通しフック１７は、針孔５ａに挿入された後に上糸ｔを捕捉し、その後に針孔５ａから抜けることで上糸ｔを針孔５ａに挿通させるものである。糸通しフック１７は、図３に示した糸通し体１８の一端部（図３では左右方向の一端部）に設けられている。糸通し体１８は糸通し軸１９に固定されるものであって、本実施形態では図３に示すように、その左右方向他端部が糸通し軸１９の下端部に固定されている。糸通し軸１９は、支持体２０に対して上下方向にスライド可能、且つ糸通し軸１９の軸線回りに回転可能に支持されるものであって、本実施形態では概略円柱状に形成されている。支持体２０は、支持体台部２１に対して上下方向にスライド可能に支持されるものであり、支持体台部２１は軸１６に回転可能に支持されるものである。

【0023】

上述した、糸通し軸１９が支持体２０に対して上下方向にスライド可能且つ回転可能に支持される機構として、本実施形態の支持体２０は、糸通し軸１９を支持する円形の孔を設けた上側軸受け部２０ａと下側軸受け部２０ｂを備えている（図３におけるＡ矢視図を参照）。なお、図３に示すように糸通し軸１９には第一圧縮ばね２２が設けられていて、糸通し軸１９が支持体２０に支持された際、第一圧縮ばね２２は、下側軸受け部２０ｂの下面と糸通し体１８の上面との間に介在して、糸通し体１８を、支持体２０から離間させる方向に付勢している。また糸通し軸１９が支持体２０に支持された際、糸通し軸１９に取り付けられる止め輪２３は、下側軸受け部２０ｂの上面に接する位置にあって、支持体２０に対して糸通し軸１９を抜け止め保持している。

【0024】

そして支持体台部２１が軸１６に回転可能に支持される機構として、本実施形態の支持体台部２１は、軸１６を挿通させることが可能であって、その上部に設けたコ字状の折り曲げ部を貫通する円形の軸孔２１ｂを備えている。

【0025】

また糸通し軸１９は、図３においてＹ方向に突出する円柱状の糸通しピン（正面側糸通しピン１９ａと背面側糸通しピン１９ｂ）を備えている。正面側糸通しピン１９ａは、支持体台部２１を厚み方向に貫通するとともにその長手方向に沿って延在するスリット部２１ａに挿通され、更に支持体２０に設けられたカム孔２０ｃに挿通されるものである。本実施形態のカム孔２０ｃは、図３の部分拡大図に示すように正面視において概略三角形状をなすものであって、直線状に延在する上側内面２０ｃ１と、下側内面２０ｃ２と、左側内面２０ｃ３とを備えている。また上側内面２０ｃ１と下側内面２０ｃ２は、左から右に向かうにつれて上方から下方に向けて傾斜するものである。そして背面側糸通しピン１９ｂは、詳細については後述するが、糸通し位置決め板１２の突出部１２ａと溝部１２ｂに連係するものである。

【0026】

そして支持体２０には、図３においてＸ方向を中心として回転可能な糸保持板２４が取り付けられている。なお糸保持板２４は、本明細書等において「第一糸保持体」と称することもある。糸保持板２４は、図４（ａ）に示すようにＹＺ平面とＺＸ平面に対して平行になるように延在して平面視でＬ字状になるものであって、不図示のねじりばねによって、その先端部２４ａが支持体２０の背面部２０ｄに押し付けられる向きに付勢されている。なお糸保持板２４には、Ｙ方向に突出する凸部２４ｂが設けられていて、図４（ａ）に示す状態（後述する糸通し体１８が待機位置にある状態）では、凸部２４ｂが支持体台部２１に当接して付勢された方向への回転が阻害されるため、先端部２４ａと背面部２０ｄとの間には隙間があいている（開放状態）。また支持体２０には、Ｘ方向に突出する突起状の糸掛けアーム２０ｅと、糸掛けアーム２０ｅの下方においてＸ方向に延在する糸保持溝２０ｆとが設けられている。なお後述するように、支持体２０の背面部２０ｄ、糸掛けアーム２０ｅ、糸保持溝２０ｆ、及び糸保持板２４は、糸通し動作の途中段階で上糸ｔを保持するものであり、以下の説明では背面部２０ｄ、糸掛けアーム２０ｅ、糸保持溝２０ｆ、及び糸保持板２４をまとめて、第一糸保持部ｈ１と称する。

【0027】

なお、機能については後述するが、支持体２０には、図４（ａ）に示すように上下方向に延在する平坦な針受け面２０ｇと、糸保持溝２０ｆを横切るとともにＹ方向に延在する挿通孔２０ｈと、図３に示すように支持体２０の表面に設けられる第一カム部２０ｊと、支持体２０の右側に位置する平面状の位置決め部（糸通し側位置決め部）２０ｋが設けられている。

【0028】

更に糸通し装置９は、図３に示したスライド台部２５、引張ばね２６、上述したレバー７の他、図５に示した第二圧縮ばね（付勢部材）２７を備えている。

【0029】

スライド台部２５は、所定の形状になる板金を折り曲げて形成されたものであって、図３に示すようにねじ等によって、ミシンアーム１５と、ミシンアーム１５に対して不動となるブラケット２８に固定される。スライド台部２５は、その長手方向に沿って延在する矩形状のスライド孔２５ａと、引張ばね２６の一端部（上端部）を引っ掛けるばね掛け部２５ｂとを備えていて、更に図３のＢ矢視図に示すように、スライド台部２５の側部に位置して上下方向に延在する平面状の第二カム部２５ｃを備えている。なお第二カム部２５ｃは、上述した第一カム部２０ｊに当接するものである。

【0030】

レバー７は、その下部に位置していて、図１に示すようにミシン１として組み立てられた状態で面板２ｂから露出し、作業者が糸通し動作を行う際に指で押圧するために使用される板状の押圧部７ａと、その上部背面側に設けられている溝状の支持体連結部７ｂを備えている。ここで上述した支持体２０の表面側には、Ｙ方向に突出する円柱状のレバー連結部２０ｍが設けられていて、支持体連結部７ｂは、その内側にレバー連結部２０ｍが嵌まる形状で形成されている。なお、溝状の支持体連結部７ｂはＸ方向に沿って延在する形状となるものであって、レバー連結部２０ｍは、上下方向においては支持体連結部７ｂに対して不動となるように嵌合するものの、左右方向には多少移動する（遊びを有している）。更にレバー７は、その上部に位置するとともにＹ方向に突出する円柱状のばね受け部７ｃを備えている。ばね受け部７ｃは、スライド孔２５ａを挿通した後、引張ばね２６の他端部（下端部）を引っ掛けるものであって、これによりレバー７は、引張ばね２６により上方に付勢される。

【0031】

第二圧縮ばね２７は、図５に示すように、軸１６によって回転可能に支持される支持体台部２１を針駆動装置８に向けて付勢するものである。第二圧縮ばね２７は、例えばミシンアーム１５に連結する固定部と支持体台部２１の左側側面との間に圧縮された状態で配置されるものであって、元の長さに復元する際の付勢力によって、支持体台部２１を針駆動装置８に向けて付勢している。

【0032】

次に、本実施形態のミシン１での糸通し動作について、図５～図９を参照しながら説明する。なお第一カム部２０ｊと第二カム部２５ｃとの連係状態を説明するため、図５～図９においては第二カム部２５ｃを概略的に示している。

【0033】

まず、糸通し動作を行うための準備として行われる糸掛け動作について、図１、図５を参照しながら説明する。作業者は、ミシン１にセットされた糸駒ｓから上糸ｔを引出してこれを糸道２ｃに通し、針棒糸掛け部４に掛けた後、糸掛けばね６に引っ掛けるようにして糸掛けばね６と面板２ｂとで上糸ｔを挟み込む。これにより上糸ｔは、糸掛けばね６と面板２ｂで構成される第二糸保持部ｈ２で保持される。糸掛けばね６の近傍には不図示の糸切り刃が設けられていて、上糸ｔを糸掛けばね６に引っ掛ける際にこれをカットすることができるため、図５の部分拡大図に示したように残糸長さ（糸掛けばね６からカットした端部までの上糸ｔの長さ）を短くすることができる。つまり、図１及び図５は糸掛け動作が完了した状態（糸通し準備段階）を示している。そしてこの状態において、第一糸保持部ｈ１は、図示したように上糸ｔの直上に位置している。また糸保持板２４は、凸部２４ｂが支持体台部２１に当接しているため、先端部２４ａと背面部２０ｄとの間には隙間があいている。また糸通し装置９は、第二圧縮ばね２７の付勢力によって針駆動装置８に向けて付勢されているものの、図示したように糸通し準備段階では、第一カム部２０ｊが第二カム部２５ｃに当接していて、針駆動装置８と糸通し装置９は離間した状態にある。なお図５は、レバー７が押し下げられておらず支持体２０が最も上方に位置する状態を示しており、このときの支持体２０（糸通し装置９）の位置を待機位置と称する。また以下の説明のため、支持体２０が待機位置からどれだけ降下したか、つまりレバー７の押し下げ量を、レバー７に連結するレバー連結部２０ｍの位置を基準として、図中、符合Ｌで示す。

【0034】

糸掛け動作が完了した後は、作業者がレバー７を押し下げることによって糸通し動作が行われる。図６（ａ）は、図５に示した状態（レバー７の高さがＬの状態）からレバー７を距離Ｓ２分、押し下げた状態を概略的に示している。レバー７が押し下げられ、それに伴って支持体２０も下降するため、上糸ｔは、糸保持板２４の先端部２４ａと支持体２０の背面部２０ｄとの隙間に侵入する。また支持体２０の下降に伴って、支持体台部２１が凸部２４ｂから離反して糸保持板２４は背面部２０ｄに向けて回転可能となる（挟持状態）。上述したように糸保持板２４は、不図示のねじりばねによって背面部２０ｄに向けて付勢されているため、糸保持板２４は支持体２０の背面部２０ｄに向けて回転し、上糸ｔは先端部２４ａと背面部２０ｄによって挟持され保持される。またこのとき上糸ｔは、図４（ｂ）に示すように糸掛けアーム２０ｅにも接触して捕捉され、糸保持溝２０ｆへと案内される。これら支持体２０、糸保持板２４、糸掛けアーム２０ｅ、及び糸保持溝２０ｆによって上糸ｔは、糸保持板２４と糸掛けアーム２０ｅとの間で水平部ｔ１が形成されるように掛け渡されて（本実施形態では更に糸保持溝２０ｆに侵入した状態で）保持される。なお、上糸ｔの「水平部」とは、上糸ｔの一部が厳密に水平方向に延在している、ということを意味するものではなく、後述するように糸通しフック１７が捕捉できるように糸通しフック１７と交差可能な角度であれば水平に限らない。またこの状態で上糸ｔは、図６（ａ）に示すように、糸保持板２４等により構成される第一糸保持部ｈ１で保持されるとともに、糸掛けばね６等で構成される第二糸保持部ｈ２でも保持される。なお、第二糸保持部ｈ２で上糸ｔを保持する保持力（面板２ｂに対して上糸ｔを押し付ける糸掛けばね６の付勢力）は、第一糸保持部ｈ１で上糸ｔを保持する保持力（糸保持板２４を背面部２０ｄに向けて回転させる不図示のねじりばねの付勢力）よりも弱くなっている。すなわち、第一糸保持部ｈ１よりも第二糸保持部ｈ２からの方が上糸ｔは外れやすくなっている。

【0035】

その後レバー７が、図６（ｂ）に示すように距離Ｓ３分、押し下げられると、それに伴う支持体２０の下降によって第一カム部２０ｊと第二カム部２５ｃとが離間し、第一カム部２０ｊと第二カム部２５ｃとの連係が解除され、糸通し装置９は第二圧縮ばね２７の付勢力によって針駆動装置８に向けて回転し接近する。ところで図３を参照しながら説明した、支持体２０の糸通し側位置決め部２０ｋと針棒支持体１１の針駆動装置側位置決め部１１ｃは、図６（ｂ）に示すように、糸通し装置９が針駆動装置８に接近した際に当接するものであって、これにより接近した糸通し装置９と針駆動装置８とを、所定の位置関係で連結させることができる。また、糸通し装置９の回転によって、第一糸保持部ｈ１に保持されている上糸ｔは、針５の近傍へ案内される。この状態において、第一糸保持部ｈ１で保持された上糸ｔの水平部ｔ１は、針５に対して直交する向きで針５の手前側に位置することになる。ところで、図６（ａ）に示した上糸ｔにおける針棒糸掛け部４から糸掛けばね６までの経路は、図６（ｂ）では支持体２０が下降するために下方に向けて大きく湾曲することになる。すなわち、針棒糸掛け部４から糸掛けばね６までの間で必要となる糸量が増加し、その増加した糸量を補うために糸駒ｓが位置する側と糸掛けばね６が位置する側の両方から糸が引出されることになる。ここで、糸駒ｓが位置する側では、糸駒ｓの糸量が豊富であるために上糸ｔが引出される。一方、糸掛けばね６が位置する側では残糸が短くなっていて、また第二糸保持部ｈ２で上糸ｔを保持する保持力は、第一糸保持部ｈ１で上糸ｔを保持する保持力よりも弱くなっている。従って、図６（ａ）の状態において第一糸保持部ｈ１と第二糸保持部ｈ２の両方で保持されていた上糸ｔは、図６（ｂ）の状態では、第二糸保持部ｈ２の保持から解放され、第一糸保持部ｈ１によってのみ保持されることになる。

【0036】

なお、図３に示した糸通し軸１９の正面側糸通しピン１９ａは、図６（ｂ）に示す状態において、カム孔２０ｃの右側に位置していて、背面側糸通しピン１９ｂは、糸通し位置決め板１２の突出部１２ａよりも上方に位置している。また、糸通し体１８を介して糸通し軸１９の下端に設けられた糸通しフック１７は、支持体２０に対して離間した位置にある。そして支持体２０は、下側軸受け部２０ｂの下面と糸通し体１８の上面との間に配置された第一圧縮ばね２２によって上方に付勢されていて、下側軸受け部２０ｂの上面と止め輪２３が接する高さにある。

【0037】

更にレバー７が押し下げられて、図７（ａ）に示すように距離Ｓ４に至る状態になると、第一糸保持部ｈ１によって針５の近傍まで案内されていた上糸ｔは、針孔５ａの近傍まで降下する。ところで、ここまで支持体２０と連動して同量降下していた糸通し軸１９は、図７（ａ）の上側の部分拡大図に示すように、背面側糸通しピン１９ｂが糸通し位置決め板１２の突出部１２ａに当接することによって、それ以降の降下が阻止される。なお、糸通し軸１９の降下が阻止される位置は、糸通しフック１７と針孔５ａが上下方向で一致する位置関係となるように設定されている。一方、支持体２０は、図７（ａ）の下側の部分拡大図に示すように、第一圧縮ばね２２を押し縮めながら下方に移動することが可能である。このため支持体２０は、糸通し軸１９を残したままレバー７とともに降下するため、正面側糸通しピン１９ａに対してカム孔２０ｃが相対的に下方に移動する（正面側糸通しピン１９ａに対してカム孔２０ｃが下方向にずれる）ことになる。このときのずれ量を、図７（ａ）において距離Ｉ４で示す。またこの状態では、第一糸保持部ｈ１も、糸通し軸１９に固定された糸通しフック１７に対して相対的に距離Ｉ４分、下方に移動する（第一糸保持部ｈ１が糸通しフック１７に対して下方向にずれる）ことになる。また、正面側糸通しピン１９ａに対してカム孔２０ｃが相対的に下方に移動すると、カム孔２０ｃの上側内面２０ｃ１が正面側糸通しピン１９ａに押し当たり、正面側糸通しピン１９ａが左側に移動するように糸通し軸１９が回転する（上方から見た際に、糸通し軸１９が時計回りに回転する）。従って、針５の背面側に位置する糸通しフック１７が、針５に近づく向きに回転することになる。

【0038】

図７（ｂ）は、レバー７が距離Ｓ５まで押し下げられて支持体２０が最下点に達した状態（支持体２０が糸通し位置にある状態）を概略的に示している。レバー７とともに支持体２０が降下することにより、針孔５ａの近傍まで案内された上糸ｔは、針孔５ａを越えて更に降下する。一方、支持体２０の降下によって糸通し軸１９は、カム孔２０ｃの上側内面２０ｃ１が正面側糸通しピン１９ａに更に押し当たるため、更に時計回りに回転する。この回転によって、糸通しフック１７が針孔５ａを背面側から正面側に向けて通り抜け、更に支持体２０に設けた挿通孔２０ｈ（図４（ｂ）参照）へ挿入される。図７（ｂ）に示す状態では、糸通しフック１７に対して第一糸保持部ｈ１は、相対的に距離Ｉ５分、下方に移動している（糸通しフック１７に対して第一糸保持部ｈ１が下方向にずれている）。またこの状態において、背面側糸通しピン１９ｂは、突出部１２ａの根元側に設けられた溝部１２ｂに入り込んでこれに嵌合する。

【0039】

図８（ａ）は、レバー７を最下点まで押し下げた後に作業者がレバー７から手を放し、引張ばね２６の付勢力によってレバー７が元の待機位置に向けて復帰する途中の状態（レバー７が距離Ｓ６にある状態）を概略的に示している。この状態においては、図３に示した引張ばね２６の付勢力によってレバー７が上昇し、それに伴い支持体２０も上昇する一方、糸通し軸１９は、背面側糸通しピン１９ｂが溝部１２ｂに嵌合しているため、その高さで止まっている。このため、図７（ｂ）では距離Ｉ５分あった糸通しフック１７に対する第一糸保持部ｈ１の上下方向のずれが一部解消され、図７（ｂ）では上側内面２０ｃ１の近傍に位置していた正面側糸通しピン１９ａは、下側内面２０ｃ２の近傍に位置する。また、糸通し軸１９は止まったままで支持体２０のみが上昇するため、第一糸保持部ｈ１に保持された上糸ｔ（水平部ｔ1）は糸通しフック１７と交差し糸通しフック１７に捕捉される。

【0040】

図８（ｂ）は、支持体２０が図８（ａ）で示す位置よりも更に上昇した状態（レバー７が距離Ｓ７にある状態）を概略的に示している。支持体２０の更なる上昇により、カム孔２０ｃの下側内面２０ｃ２が正面側糸通しピン１９ａに押し当たり、図８（ａ）で示した状態に対して、正面側糸通しピン１９ａが正面視で右側に移動するように糸通し軸１９が回転する（上方から見た際に、糸通し軸１９が反時計回りに回転する）。従って、背面側糸通しピン１９ｂが溝部１２ｂから抜け出し、糸通し軸１９は支持体２０と連動して上昇し始めるため、糸通しフック１７に対する第一糸保持部ｈ１の上下方向のずれが解消されていく。また糸通し軸１９が反時計回りに回転するため、糸通しフック１７もこの方向に回転して針孔５ａから引き抜かれる。ここで糸通しフック１７には上糸ｔが掛けられているため、上糸ｔは糸通しフック１７に糸掛けされた状態のまま正面側から背面側に向けて針孔５ａから引き抜かれることで針孔５ａに上糸ｔが挿通される。

【0041】

支持体２０が更に上昇して、レバー７が図９（ａ）に示す距離Ｓ８に至る状態においては、支持体２０の第一カム部２０ｊが第二カム部２５ｃに接触してこれに乗り上げるため、糸通し側位置決め部２０ｋと針駆動装置側位置決め部１１ｃとが離反し、糸通し装置９は軸１６を中心に針駆動装置８から離れる向きに回転する。この回転に伴い、支持体２０は針５に対して上昇し且つ離れる向きに移動するため、糸通しフック１７と第一糸保持部ｈ１の間の上糸ｔは、針孔５ａを屈曲点にして大きく屈曲する。すなわち、糸通しフック１７から第一糸保持部ｈ１までの間で必要となる糸量が増加する。一方、第一糸保持部ｈ１においては、支持体２０の上昇に伴い、糸保持板２４の凸部２４ｂが再び支持体台部２１に当接するため、糸保持板２４が付勢された方向とは逆方向に回転し、先端部２４ａと背面部２０ｄとの間には隙間が生じる。つまり、糸保持板２４が開放状態となり、上糸ｔの保持が解除される。従って、上糸ｔが第一糸保持部ｈ１から外れることになる。

【0042】

図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す状態から支持体２０が更に上昇して待機位置まで復帰した状態を概略的に示している。支持体２０の更なる上昇により、糸通しフック１７は、第一糸保持部ｈ１が位置する側の上糸ｔを更に引き上げて、上糸ｔの端部を含め残糸が全て針孔５ａを通過する。その後の糸通しフック１７の上昇に伴い、糸通しフック１７からも上糸ｔが外れて糸通し作業が完了する。

【0043】

このように本実施形態のミシン１によれば、レバー７を押し下げるだけの簡単な操作で糸通し作業を行うことができる。また糸通し装置９は、図９（ｂ）に示すように待機位置では、第一カム部２０ｊが第二カム部２５ｃに当接していて、針駆動装置８から離間した状態にある。すなわち、ジグザグ縫いのように縫製中に針駆動装置８が軸１６を中心に左右に揺動運動する場合でも、糸通し装置９は連動することがないため、騒音や振動を抑制することができる。また、糸通しの準備段階の糸掛け動作において、糸通し装置９の第一糸保持部ｈ１に糸を掛ける必要が無いため、不使用状態における糸通し装置の待機位置をミシンカバー内部に設けることができる。つまり、ミシンの縫製中における針周辺の状態が視認しやすく作業が行いやすくなる。

【0044】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

【0045】

例えば本実施形態では、水平部ｔ１を形成しつつ上糸を確実に捕捉・保持できるよう、第一糸保持部ｈ１の構成を、背面部２０ｄ、糸掛けアーム２０ｅ、糸保持溝２０ｆ、及び糸保持板２４としていたが、別の構成であっても良い。水平部ｔ１を形成しつつ上糸を捕捉・保持するためには上糸を少なくとも２点で支持できれば良く、例えば、糸保持板２４（背面部２０ｄ）、糸掛けアーム２０ｅという構成であっても構わない。

【0046】

また、本実施形態では、第二糸保持部ｈ２はミシンカバーである面板２ｂに設けられているが、第二糸保持部ｈ２がミシン外部に露出していれば良く、設けられている部材を限定するものではない。したがって、例えばミシンアームの一部がミシンの外部に表出しているのであれば、そのミシンアームの表出部に第二糸保持部ｈ２を設けても良い。

【0047】

また本実施形態では、図１に示すようにレバー７の押圧部７ａが面板２ｂの下側から露出しているが、他の場所から露出するように構成してもよい。例えば面板２ｂの左側側面においてレバー７が上下方向に移動可能な孔を設け、押圧部７ａはその孔の外側で露出するように構成してもよい。この場合は、面板２ｂの下側におけるスペースがより広くなって視認性がより高まるという利点がある。また、図１に示した本実施形態では糸通し装置９の一部が面板２ｂの下面から露出するように構成されているが、これに限定されず、糸通し装置９が完全に面板２ｂの内部に収納される位置に待機位置があっても構わない。

【0048】

本実施形態のミシン１は、糸通し作業を片手で行えるように構成したものであったが、上記特許文献１に示されるような糸通し作業を両手で行うように構成されたミシンに上記の技術を適用して本発明を具現化してもよい。また本実施形態のミシン１は、針駆動装置８と糸通し装置９とが分離するものであるのに対し、特許文献２に示されたミシンは、同文献の図２に示されているように、針駆動装置と糸通し装置とが一体的に構成されている（針を上下動させる針棒上下動機構（１３）に対して糸通しを行うフック（３２）を駆動させる機構が一体的に組み込まれている）点で相違するものであるが、このような特許文献２の如きミシンであっても、上記の技術を適用して本発明を具現化することが可能である。つまり、本実施形態では、糸通し装置９のスライド駆動により第一糸保持部ｈ１が上糸ｔを補足・保持した後、上糸ｔの水平部ｔ１を針孔５ａに向けて移動させるため、第一糸保持部ｈ１を回動させる回動部として針駆動装置８を回転させる軸１６を利用していたが、軸１６とは別の軸を利用してこの移動を実現させることもできる。例えば、特許文献２に示されたミシンのように、軸１６とは別の軸を回動部の回転軸とし、第一糸保持部ｈ１がＺ方向を回転軸として回転するように構成して、水平部ｔ１を針孔５ａに向けて移動させてもよい。

【0049】

また本実施形態のミシン１は、作業者がレバー７を押し下げることによって糸通し装置を作動させる所謂手動式の糸通し装置を備えるものであったが、これに限られず、例えばレバー７による構成に替えて、モータによって糸通し装置を作動させるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１：ミシン
２：ミシンカバー（カバー）
２ｂ：面板（第二糸保持部）
５：針
５ａ：針孔
６：糸掛けばね（第二糸保持部）
１６：軸（回動部）
１７：糸通しフック
２０：支持体
２４：糸保持板（第一糸保持体）
ｈ１：第一糸保持部
ｈ２：第二糸保持部
ｔ：上糸
ｔ１：水平部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】