特許 7481906 プレート式熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-01

(45)【発行日】2024-05-13

(54)【発明の名称】プレート式熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28D 9/02 20060101AFI20240502BHJP

   F28F 3/08 20060101ALI20240502BHJP

   F28F 27/00 20060101ALI20240502BHJP

【ＦＩ】

F28D9/02

F28F3/08 311

F28F27/00 511G

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020092995

(22)【出願日】2020-05-28

(65)【公開番号】P2021188804

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-03-10

(73)【特許権者】

【識別番号】501418498

【氏名又は名称】矢崎エナジーシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145908

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信雄

(74)【代理人】

【識別番号】100136711

【弁理士】

【氏名又は名称】益頭 正一

(72)【発明者】

【氏名】中道 信貴

【審査官】大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１９６５１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第００６０８１９５（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開昭５９－２１６０２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２１６４２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｄ９／０２

Ｆ２８Ｆ３／０８，２７／００

Ｆ１７Ｃ７／０４

Ｇ０１Ｋ５／００－５／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のプレートが積層されて、前記複数枚のプレート間のうち第１の媒体と第２の媒体とが流れる空間が別々に設定されることにより、前記プレートを介して第１の媒体と第２の媒体との熱交換を行うプレート式熱交換器であって、
第１の貫通孔を有する各プレートが積層されて前記第１の貫通孔の連続により形成される第１流路と、
前記第１の貫通孔と異なる第２の貫通孔を有する各プレートが積層されて前記第２の貫通孔の連続により形成される第２流路と、
前記第１流路と連通して第１の媒体を内部に導入するための入口部と、前記第２流路と連通して熱交換後の第１の媒体を外部に排出するための出口部とを有した筐体と、
前記入口部を通じて前記第１流路に、又は、前記出口部を通じて前記第２流路に対して、一端側から挿入されて内部に封入剤を保持した感温筒と、
一端側が前記感温筒の他端に接続されて、前記感温筒内と連通したキャピラリーチューブと、
前記キャピラリーチューブの他端側に設けられて、前記感温筒内の封入剤の膨張及び収縮に応じた圧力変化に基づいて開閉することで、第２の媒体の前記筐体内への流入を制御するサーモバルブと、を備え、
前記感温筒の他端側には、前記キャピラリーチューブが通過するための通過孔を有して前記感温筒を保持するための感温筒ソケットを有すると共に、
前記感温筒の一端側には、前記感温筒の本体部よりも大径とされた大径部が形成されている
ことを特徴とするプレート式熱交換器。

【請求項2】

前記感温筒は、封入剤を収納するために他端側が略閉塞され一端側が開放された前記本体部と、前記本体部の一端側における開放部を閉じるためのキャップとを有し、
前記大径部は、前記本体部よりも大径とされた前記キャップによって構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のプレート式熱交換器。

【請求項3】

前記感温筒は、封入剤を収納するために他端側が略閉塞され一端側が開放された前記本体部と、前記本体部の一端側における開放部を閉じるためのキャップと、を有し、
前記大径部は、前記キャップの周囲に設けられたパッキンにより構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のプレート式熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレート式熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液状のＬＰガス（燃料ガス）を強制的に気化させる熱交換器が知られている。このような熱交換器は、電気ヒータやボイラー等の熱源で加熱された温水等の熱媒と液状のＬＰガスとを熱交換することで、自然気化よりも効率的に液状のＬＰガスを気化させることができる（特許文献１参照）。

【0003】

このような熱交換器には、複数枚のプレートを積層したプレート式のものが提案されている（特許文献２参照）。プレート式熱交換器には、例えば熱媒の出口流路に熱媒の流れを阻害しないように出口流路と隙間を有した状態で感温筒が挿入されている。感温筒は、内部に薬液等の封入剤を封入しておりキャピラリーチューブを通じてサーモバルブに接続されている。サーモバルブは、ＬＰガスの入口側に設けられており、熱による感温筒内の封入剤の膨張収縮等を利用してサーモバルブを開閉可能となっており、この開閉動作によってプレート式熱交換器への液状のＬＰガスの流入を制御する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開平０４－１１６０９４号公報

【文献】特開平０９－１９６５１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、特許文献２に記載のプレート式熱交換器において感温筒は、キャピラリーチューブ側が感温筒ソケットにより保持されることでプレート式熱交換器に固定されている。一方で、感温筒はキャピラリーチューブの反対側となる一端側は流路に対して隙間を有しており固定されていない状態となっている。このため、プレート式熱交換器内に熱媒が流れると水圧の影響により一端側が動いたり振動したりする。一端側が動いたり振動したりするとキャピラリーチューブの固定部位に応力が加わってしまう。よって、熱媒が流れたり流れが停止したりを繰り返すことで、キャピラリーチューブの破損に至る可能性があった。

【0006】

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、キャピラリーチューブの破損の可能性を低減させることができるプレート式熱交換器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のプレート式熱交換器は、複数枚のプレートが積層されて、前記複数枚のプレート間のうち第１の媒体と第２の媒体とが流れる空間が別々に設定されることにより、前記プレートを介して第１の媒体と第２の媒体との熱交換を行うプレート式熱交換器であって、第１の貫通孔を有する各プレートが積層されて前記第１の貫通孔の連続により形成される第１流路と、前記第１の貫通孔と異なる第２の貫通孔を有する各プレートが積層されて前記第２の貫通孔の連続により形成される第２流路と、前記第１流路と連通して第１の媒体を内部に導入するための入口部と、前記第２流路と連通して熱交換後の第１の媒体を外部に排出するための出口部とを有した筐体と、前記入口部を通じて前記第１流路に、又は、前記出口部を通じて前記第２流路に対して、一端側から挿入されて内部に封入剤を保持した感温筒と、一端側が前記感温筒の他端に接続されて、前記感温筒内と連通したキャピラリーチューブと、前記キャピラリーチューブの他端側に設けられて、前記感温筒内の封入剤の膨張及び収縮に応じた圧力変化に基づいて開閉することで、第２の媒体の前記筐体内への流入を制御するサーモバルブと、を備え、前記感温筒の他端側には、前記キャピラリーチューブが通過するための通過孔を有して前記感温筒を保持するための感温筒ソケットを有すると共に、前記感温筒の一端側には、前記感温筒の本体部よりも大径とされた大径部が形成されていることを特徴とする。

【0008】

本発明に係るプレート式熱交換器によれば、感温筒の一端側には、感温筒の本体部よりも大径とされた大径部が形成されているため、第１の媒体の流れによって感温筒ソケットの通過孔（すなわちキャピラリーチューブ）を固定端として感温筒が動いたり振動したりしても、感温筒の動作時に大径部が第１又は第２流路に接触し易くなり、感温筒の一端側の動作量を抑えることができる。これにより、キャピラリーチューブに加わる応力を抑えることができ、破損の可能性を低減することができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、キャピラリーチューブの破損の可能性を低減させることができるプレート式熱交換器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係るプレート式熱交換器を含む強制気化システムの構成図である。

【図2】図１に示したプレート式熱交換器の分解斜視図である。

【図3】図１に示したプレート式熱交換器の側面図である。

【図4】図１に示したプレート式熱交換器の一部透視斜視図である。

【図5】図４に示した感温筒の詳細を示す側面図である。

【図6】図４に示した感温筒の変形例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

【0012】

図１は、本発明の実施形態に係る強制気化システムの構成図である。図１に示す強制気化システム１は、バルク貯槽（ガス容器）１０と、背圧弁Ｖと、サーモバルブＴＶと、プレート式熱交換器２０と、熱源機３０と、各種配管Ｒ１～Ｒ７と、調整器ＰＲ１，ＰＲ２，ＰＲ３と、制御盤（制御装置）４０と、圧力スイッチＰとを備えている。

【0013】

バルク貯槽１０は、液状のＬＰガス（燃料ガス）を貯蔵する大容量容器である。第１配管Ｒ１は、バルク貯槽１０とプレート式熱交換器２０とを接続する液相ラインとなる配管である。この第１配管Ｒ１は一端がバルク貯槽１０の下部に接続されており、液状のＬＰガスをプレート式熱交換器２０に供給する。第１配管Ｒ１には、背圧弁ＶとサーモバルブＴＶとが設けられている。

【0014】

背圧弁Ｖは、バルク貯槽１０の圧力が規定圧力未満になったときに弁が開くが、プレート式熱交換器２０内の圧力が１ＭＰａ以上の圧力になることを防止するための保護機能弁である。ここで、高圧ガス保安法上の「高圧ガスの製造」にならない液状のＬＰガスの強制気化システムは、高圧ガス保安協会（ＫＨＫ）が定めた「液化石油ガスバルク供給用附属機器型式認定マニュアル」において熱交換器内の圧力は１ＭＰａを超えないことが規定されている。本実施形態に係る強制気化システム１は、このマニュアルの規定を遵守すべくバルク貯槽１０側の圧力が１ＭＰａの規定圧力以上である場合に背圧弁Ｖが弁閉し、当該圧力が規定圧力未満で背圧弁Ｖが弁開するように構成されている。

【0015】

サーモバルブＴＶは、背圧弁Ｖよりも下流側に設けられ、プレート式熱交換器２０の温水（熱媒）温度が所定温度以上である場合に開となり、所定温度未満である場合に閉となるものである。このサーモバルブＴＶは、キャピラリーチューブ（後述の図３の符号２７参照）を介してプレート式熱交換器２０に内蔵される感温筒（後述の図３の符号２６参照）に接続されており、感温筒により感知される熱媒温度に応じて開閉動作するようになっている。

【0016】

プレート式熱交換器２０は、液状のＬＰガスを導入して加熱により強制気化させるものである。このプレート式熱交換器２０は、温水を利用して強制気化させる温水循環式のものである。本実施形態においてプレート式熱交換器２０は、複数枚のプレート（後述の図２の符号Ｐ１，Ｐ２参照）が積層されて、複数枚のプレート間のうち温水（第１の媒体）とＬＰガス（第２の媒体）とが流れる空間が別々に設定されることにより、プレートを介して温水とＬＰガスとの熱交換を行い、液状のＬＰガスを強制気化させるものである。

【0017】

熱源機３０は、プレート式熱交換器２０に温水を供給すべく水を加熱するボイラー等である。この熱源機３０は、加熱した温水を第２配管Ｒ２を通じてプレート式熱交換器２０に導入させる。また、熱源機３０は、プレート式熱交換器２０から排出される温水を第３配管Ｒ３を通じて受け入れる。さらに、熱源機３０は、温水をプレート式熱交換器２０に送り込む動力となるポンプ３１を備えている。なお、本実施形態ではポンプ３１が熱源機３０内に熱源機３０の一部として設けられているが、これに限らず、熱源機３０の外側において独立して又は他の要素の一部として設けられていてもよい。

【0018】

第４配管Ｒ４は、プレート式熱交換器２０と接続点Ａとを接続する配管であり、プレート式熱交換器２０により強制気化されたＬＰガスを接続点Ａに導くものである。第５配管Ｒ５は、バルク貯槽１０と接続点Ａとを接続する気相ラインとなる配管である。バルク貯槽１０内では液状のＬＰガスが外気温度によって気化していく。第５配管Ｒ５はバルク貯槽１０の上部に接続されて、外気温度によって自然的に気化したＬＰガスを接続点Ａに導く。圧力スイッチＰは、第５配管Ｒ５上に設けられており、気相圧力が規定圧力以上であるか否かに基づいてオンオフし、そのオンオフ信号を制御盤４０に送信するものである。

【0019】

第６配管Ｒ６は、接続点Ａと需要者側とを接続する配管であって、気化したＬＰガスを需要者側に導くものである。第７配管Ｒ７は、一端が第６配管Ｒ６に接続され、他端が熱源機３０に接続された配管であって、気化したＬＰガスを熱源機３０に導くものである。

【0020】

第１調整器ＰＲ１は、第５配管Ｒ５上に設けられて、バルク貯槽１０から供給されるＬＰガスを所定圧力に調圧するものである。第２調整器ＰＲ２は、第４配管Ｒ４上に設けられて、プレート式熱交換器２０から供給されるＬＰガスを所定圧力に調圧するものである。第２調整器ＰＲ２の出口設定圧力は、第１調整器ＰＲ１の出口設定圧力よりも高くされている。このため、サーモバルブＴＶが開いたときには液相ラインを通じたＬＰガスの供給が行われる。第３調整器ＰＲ３は、第６配管Ｒ６上に設けられて、熱源機３０の燃焼及び下流側の商機機器（不図示）を稼動させるために供給するＬＰガスを第２所定圧力以下に調圧するものである。

【0021】

制御盤４０は、強制気化システム１の全体を制御するものであり、熱源機３０の駆動制御等を行うものである。制御盤４０は、圧力スイッチＰからの信号に基づいて、気相圧力が規定圧力以上であると判断した場合に熱源機３０を停止させ、気相圧力が規定圧力未満であると判断した場合に熱源機３０を駆動させる。

【0022】

図２は、図１に示したプレート式熱交換器２０の分解斜視図である。図２に示すプレート式熱交換器２０は、筐体（図３及び図４の符号２３参照）内に、２枚の外板２１，２２と、２枚の外板２１，２２の間に配置される複数枚の金属等のプレートＰ１，Ｐ２とを備えて構成されている。なお、外板２１，２２及びプレートＰ１，Ｐ２の間は、銅材等からなるシート状のろう材によりプレート同士が接続されている。

【0023】

第１外板２１には、温水入口２１ａと温水出口２１ｂとが形成されている。第２外板２２には、液状のＬＰガスの導入口となるガス入口２２ａと、強制気化されたＬＰガスの排出口となるガス出口２２ｂとが形成されている。

【0024】

複数のプレートＰ１，Ｐ２は、温水入口２１ａ、温水出口２１ｂ、ガス入口２２ａ及びガス出口２２ｂに対応した第１～第４の貫通孔Ｐ１ａ～Ｐ１ｄ，Ｐ２ａ～Ｐ２ｄ（図示の関係上Ｐ２ｂのみ破線図示）が形成されている。複数のプレートＰ１，Ｐ２は、積層されることによって第１の貫通孔Ｐ１ａ，Ｐ２ａの連続により温水入口流路（第１流路）Ｆ１を形成し、第２の貫通孔Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂの連続により温水出口流路（第２流路）Ｆ２を形成する。温水入口流路Ｆ１は温水入口２１ａに対応し、温水出口流路Ｆ２は温水出口２１ｂに対応する。同様に、複数のプレートＰ１，Ｐ２は、第３の貫通孔Ｐ１ｃ，Ｐ２ｃの連続によりガス入口流路Ｆ３を形成し、第４の貫通孔Ｐ１ｄ，Ｐ２ｄの連続によりガス出口流路Ｆ４を形成する。ガス入口流路Ｆ３はガス入口２２ａに対応し、ガス出口流路Ｆ４はガス出口２２ｂに対応する。

【0025】

さらに、第１プレートＰ１には、第１外板２１側の面に、第１の貫通孔Ｐ１ａから第２の貫通孔Ｐ１ｂまで接続する凹溝Ｐ１Ｇが形成されている。同様に第２プレートＰ２には、第１外板２１側の面に、第３の貫通孔Ｐ２ｃから第４の貫通孔Ｐ２ｄまで接続する凹溝Ｐ２Ｇが形成されている。これら凹溝Ｐ１Ｇ，Ｐ２Ｇは、凹溝Ｐ１Ｇ，Ｐ２Ｇ上に被さる（第１外板２１側に被さる）他のプレートＰ１，Ｐ２や第１外板２１等と共に、温水流路やガス流路を形成することとなる。

【0026】

このようなプレート式熱交換器２０において、温水入口２１ａから温水入口流路Ｆ１に流入した温水は、凹溝Ｐ１Ｇを通過して各プレートＰ１，Ｐ２を加熱する。加熱により温度低下した温水は温水出口流路Ｆ２を介して温水出口２１ｂから排出される。また、ガス入口２２ａからガス入口流路Ｆ３に導入された液状のＬＰガスは、凹溝Ｐ２Ｇを通過する間に各プレートＰ１，Ｐ２の熱によって強制気化される。強制気化されたＬＰガスはガス出口流路Ｆ４を通じてガス出口２２ｂから排出される。

【0027】

図３は、図１に示したプレート式熱交換器２０の側面図であり、図４は、図１に示したプレート式熱交換器２０の一部透視斜視図である。

【0028】

図３及び図４に示すように、プレート式熱交換器２０は、筐体２３と出口機構ＥＭとを有し、図２に示した外板２１，２２や各プレートＰ１，Ｐ２が筐体２３内に収納されて構成されている。筐体２３は、温水入口流路Ｆ１（図２参照）と連通して温水を内部に導入するための温水入口部（入口部）２３ａと、温水出口流路Ｆ２と連通して熱交換後の温水を外部に排出するための温水出口部（出口部）２３ｂとを備えている。温水入口部２３ａは第２配管Ｒ２（図１参照）に接続され、温水出口部２３ｂは出口機構ＥＭを介して第３配管Ｒ３（図１参照）に接続されている。

【0029】

また、筐体２３は、温水入口部２３ａ及び温水出口部２３ｂが形成される反対側の面に、ガス入口流路Ｆ３（図２参照）と連通して液状のＬＰガスを内部に導入するためのガス入口部２３ｃと、ガス出口流路Ｆ４（図２参照）と連通して強制気化後のＬＰガスを外部に排出するためのガス出口部２３ｄとを備えている。ガス入口部２３ｃは第１配管Ｒ１に接続され、ガス出口部２３ｄは第４配管Ｒ４（図１参照）に接続されている。

【0030】

出口機構ＥＭは、十字管２４と、温度計２５と、感温筒２６と、キャピラリーチューブ２７と、感温筒ソケット２８とを備えている。十字管２４は、平面視して十字形状となる配管であって、一端が温水出口部２３ｂに接続されており、下端が第３配管Ｒ３に接続されている。十字管２４の上端には熱媒温度を測定する温度計２５が接続され、他端には感温筒ソケット２８が取り付けられている。

【0031】

感温筒２６は、温水出口部２３ｂを通じて温水出口流路Ｆ２に対して一端側から挿入される中空円筒状の部材である。この感温筒２６は、他端側が筐体２３からはみ出る長さとされており、他端は感温筒ソケット２８付近まで延びている。このような感温筒２６は、内部に薬剤等の封入剤を保持している。封入剤は、温水の温度に応じて体積膨張及び収縮が可能な揮発性を有する液体またはガス体によって構成されており、液体の状態、気体の状態及び気液混合の状態を取り得るものである。

【0032】

キャピラリーチューブ２７は、一端側が感温筒２６の他端に接続されて、感温筒２６内と連通したチューブである。上記したサーモバルブＴＶは、キャピラリーチューブ２７の他端側に設けられて、感温筒２６内の封入剤の膨張及び収縮に応じた圧力変化に基づいて開閉して、筐体２３内へのＬＰガスの流入を制御する。

【0033】

感温筒ソケット２８は、キャピラリーチューブ２７が通過するための通過孔２８ａを有した蓋部材である。この感温筒ソケット２８は、通過孔２８ａによりキャピラリーチューブ２７を密着状態で保持しており、キャピラリーチューブ２７を保持することにより感温筒２６をその他端側において保持する役割を果たす。

【0034】

図５は、図４に示した感温筒２６の詳細を示す側面図である。なお、図５においては、温水出口流路Ｆ２についても破線にて図示するものとする。

【0035】

図５に示すように、感温筒２６は、本体部２６ａとキャップ２６ｂとを備えている。本体部２６ａは、封入剤を収納するために他端側が略閉塞（キャピラリーチューブ２７につながる開口を除く）され、一端側が開放された有底筒状の部材である。キャップ２６ｂは、本体部２６ａの一端側における開放部を閉じるための部材である。封入剤はキャップ２６ｂが取り付けられる前に本体部２６ａ内に投入され、投入後にキャップ２６ｂが閉じられて感温筒２６内に封入される。

【0036】

さらに、本実施形態において感温筒２６は、一端側に本体部２６ａよりも大径とされた大径部Ｂが形成されている。大径部Ｂは、本体部２６ａよりも大径とされたキャップ２６ｂによって構成されている。また、大径部Ｂは、温水出口流路Ｆ２未満の径とされている。

【0037】

次に、本実施形態に係るプレート式熱交換器２０の作用を説明する。まず、圧力スイッチＰからの信号に基づいて気相圧力が規定圧力未満であると判断され熱源機３０が駆動させられると、温水がプレート式熱交換器２０に流入する。これにより、熱交換器内の温度が所定の温度以上になるとサーモバルブＴＶが開き、液状のＬＰガスがプレート式熱交換器２０に流入する。そして、プレート式熱交換器２０における熱交換によって液状のＬＰガスが強制気化させられる。一方、圧力スイッチＰからの信号に基づいて気相圧力が規定圧力以上であると判断され熱源機３０が停止させられると、温水のプレート式熱交換器２０への流入が停止する。

【0038】

このようにプレート式熱交換器２０には、温水の流入と停止とが繰り返されることとなる。このとき、感温筒２６は一端側が動いたり振動したりして、キャピラリーチューブ２７の固定部位（通過孔２８ａによって固定される部位）に応力が加わってしまう。しかし、本実施形態に係る感温筒２６は、一端側に大径部Ｂが設けられているため、一端側の動きは温水出口流路Ｆ２によって規制され易い。すなわち、温水の流入と停止とによって感温筒２６の一端側が動作したとしても、大径部Ｂが温水出口流路Ｆ２に接触することで動作が抑えられることとなる。これにより、固定部位に加わる応力も小さくなり、キャピラリーチューブ２７の破損の可能性が抑えられることとなる。

【0039】

このようにして、本実施形態に係るプレート式熱交換器２０によれば、感温筒２６の一端側には、感温筒２６の本体部２６ａよりも大径とされた大径部Ｂが形成されているため、温水の流れによって感温筒ソケット２８の通過孔２８ａ（すなわちキャピラリーチューブ２７）を固定端として感温筒２６が動いたり振動したりしても、感温筒２６の動作時に大径部Ｂが温水出口流路Ｆ２に接触し易くなり、感温筒２６の一端側の動作量を抑えることができる。これにより、キャピラリーチューブ２７に加わる応力を抑えることができ、破損の可能性を低減することができる。

【0040】

また、大径部Ｂは、感温筒２６の本体部２６ａよりも大径とされたキャップ２６ｂによって構成されているため、従来の本体部を利用したままキャップのみを変更することで、キャピラリーチューブ２７に加わる応力を抑えることができ、破損の可能性を低減することができる。

【0041】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜実施形態同士の技術や他の技術を組み合わせてもよい。

【0042】

例えば上記実施形態において感温筒２６は温水出口流路Ｆ２に挿入されているが、可能であれば温水入口流路Ｆ１に挿入されていてもよい。

【0043】

また、本実施形態において感温筒２６は図６に示すように構成されていてもよい。図６は、図４に示した感温筒２６の変形例を示す拡大側面図である。なお、図６においては一部構成について断面を示すものとする。図６に示すように、変形例に係る感温筒２６についても本体部２６ａとキャップ２６ｂとを備えている。変形例においてキャップ２６ｂは例えば本体部２６ａと同径とされている。さらに、変形例に係る感温筒２６は、パッキン２６ｃを備えている。パッキン２６ｃはゴム製等のリング部材である。このパッキン２６ｃはキャップ２６ｂ上に取り付けられており、大径部Ｂを構成している。

【0044】

このように変形例に係る感温筒２６であっても、同様に、キャピラリーチューブ２７に加わる応力を抑えることができ、破損の可能性を低減することができる。また、大径部Ｂは、キャップ２６ｂの周囲に設けられたパッキン２６ｃにより構成されているため、従来の感温筒を利用したままキャップ２６ｂの周囲にパッキン２６ｃを取り付けることで、キャピラリーチューブ２７に加わる応力を抑えることができ、破損の可能性を低減することができる。

【符号の説明】

【0045】

１ ：強制気化システム
１０ ：バルク貯槽（ガス容器）
２０ ：プレート式熱交換器
２１ ：第１外板
２１ａ ：温水入口
２１ｂ ：温水出口
２２ ：第２外板
２２ａ ：ガス入口
２２ｂ ：ガス出口
２３ ：筐体
２３ａ ：温水入口部（入口部）
２３ｂ ：温水出口部（出口部）
２３ｃ ：ガス入口部
２３ｄ ：ガス出口部
２４ ：十字管
２５ ：温度計
２６ ：感温筒
２６ａ ：本体部
２６ｂ ：キャップ
２６ｃ ：パッキン
２７ ：キャピラリーチューブ
２８ ：感温筒ソケット
２８ａ ：通過孔
３０ ：熱源機
３１ ：ポンプ
４０ ：制御盤（制御装置）
Ａ ：接続点
Ｂ ：大径部
ＥＭ ：出口機構
Ｆ１ ：温水入口流路（第１流路）
Ｆ２ ：温水出口流路（第２流路）
Ｆ３ ：ガス入口流路
Ｆ４ ：ガス出口流路
Ｐ ：圧力スイッチ
Ｐ１ ：第１プレート
Ｐ１Ｇ ：凹溝
Ｐ１ａ，Ｐ２ａ ：第１の貫通孔
Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂ ：第２の貫通孔
Ｐ１ｃ，Ｐ２ｃ ：第３の貫通孔
Ｐ１ｄ，Ｐ２ｄ ：第４の貫通孔
Ｐ２ ：第２プレート
Ｐ２Ｇ ：凹溝
ＰＲ１ ：第１調整器
ＰＲ２ ：第２調整器
ＰＲ３ ：第３調整器
Ｒ１～Ｒ７ ：配管
ＴＶ ：サーモバルブ
Ｖ ：背圧弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】