知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-01
(45)【発行日】2024-05-13
(54)【発明の名称】カートリッジおよびカートリッジの製造方法
(51)【国際特許分類】
G03G 21/18 20060101AFI20240502BHJP
B41J 2/175 20060101ALI20240502BHJP
【ＦＩ】
G03G21/18 185
B41J2/175 175
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2020100670
(22)【出願日】2020-06-10
(65)【公開番号】P2021196407
(43)【公開日】2021-12-27
【審査請求日】2023-06-05
(73)【特許権者】
【識別番号】000001007
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100094112
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 讓
(74)【代理人】
【識別番号】100101498
【弁理士】
【氏名又は名称】越智 隆夫
(74)【代理人】
【識別番号】100106183
【弁理士】
【氏名又は名称】吉澤 弘司
(74)【代理人】
【識別番号】100136799
【弁理士】
【氏名又は名称】本田 亜希
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 陽
(72)【発明者】
【氏名】野口 香織
(72)【発明者】
【氏名】鳥山 恭徳
【審査官】小池 俊次
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－７１１３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－３１６５２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ ２１／１８
Ｇ０３Ｇ １５／０８
Ｇ０３Ｇ ２１／００
Ｇ０３Ｇ １５／００
Ｂ４１Ｊ ２／１７５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体に着脱可能に設けられたカートリッジであって、前記カートリッジは、メモリと前記メモリを支持するメモリ支持部材とを有し、
前記メモリは、
カートリッジに関する情報を記憶する半導体デバイスと、
前記半導体デバイスを保護する封止材と、
前記半導体デバイスの情報を前記画像形成装置本体に伝達するために前記画像形成装置本体が有する本体電気接点と電気的に接続可能なカートリッジ電気接点と
を有し、
前記メモリの封止材と、前記メモリ支持部材とが同じ種類の熱可塑性樹脂を含有しており、
前記封止材と、前記メモリ支持部材とは接合面を有し、
前記接合面の少なくとも一部が、溶剤により溶着固定されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項2】
前記熱可塑性樹脂が、スチレン系樹脂である請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項3】
前記溶剤が、テルペン系溶剤である請求項１又は２に記載のカートリッジ。
【請求項4】
前記スチレン系樹脂が、ポリスチレンである請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項5】
前記テルペン系溶剤が、ｄ－リモネンである請求項３に記載のカートリッジ。
【請求項6】
前記封止材が、無機充填剤、及びエポキシ樹脂を含む請求項１～５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項7】
前記封止材が含有する前記熱可塑性樹脂の含有量が、封止材の質量を基準として、２～４０質量％である請求項６に記載のカートリッジ。
【請求項8】
前記無機充填剤の含有量が、封止材の質量を基準として、４０～９５質量％であり、前記エポキシ樹脂の含有量が、封止材の質量を基準として、３～３０質量％である請求項７に記載のカートリッジ。
【請求項9】
前記メモリ支持部材がメモリ封止材接地面に溝を有する請求項１～８のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項10】
前記封止材が前記メモリ支持部材と対向する対向面に溝を有する請求項１～９のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか一項に記載のカートリッジを製造するカートリッジの製造方法であって、前記封止材と前記メモリ支持部材とを、溶剤により溶着固定することを特徴とするカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体に着脱可能に設けられたカートリッジおよびカートリッジの製造方法に関するものである。
ここで、画像形成装置とは、記録媒体に画像を形成する手段を指している。具体的には、例えば電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンター等）が含まれる。
ここで、画像形成装置とは、記録媒体に画像を形成する手段を指している。具体的には、例えば電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンター等）が含まれる。
【0002】
また、インクカートリッジから供給されるインクを用いるインクジェット方式プリンタも含まれる。
更には、インクリボンを用いた、タイプライター、ドットインパクト方式のプリンタ、熱転写型のプリンタも含まれる。
更には、インクリボンを用いた、タイプライター、ドットインパクト方式のプリンタ、熱転写型のプリンタも含まれる。
【0003】
以降は、電子写真画像形成方式を例に用いて説明する。
また、カートリッジとは、記録媒体に画像を形成する、電子写真方式の場合のトナー、インクジェット方式の場合のインク、インクリボンを用いる方式の場合のインクを有するユニット品である。
前述のとおり、電子写真画像形成装置のカートリッジを例に用いて説明する。
また、カートリッジとは、記録媒体に画像を形成する、電子写真方式の場合のトナー、インクジェット方式の場合のインク、インクリボンを用いる方式の場合のインクを有するユニット品である。
前述のとおり、電子写真画像形成装置のカートリッジを例に用いて説明する。
【背景技術】
【0004】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジ方式が採用されている。このカートリッジは画像形成装置本体に着脱可能とされている。このプロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【0005】
特許文献１に開示されているように、近年種々のサービス情報やプロセス情報を記録するメモリ手段（記録手段）をプロセスカートリッジに搭載した製品が実現されている。画像形成装置本体は、このプロセスカートリッジのメモリ情報を活用することにより、画質やプロセスカートリッジのメンテナンスをより一層向上させている。
特許文献２には、メモリ手段は、カートリッジ枠体の座面に、接着剤や両面テープ等にて取付けられることが開示されている。
特許文献３には、スチレン系樹脂により形成されている部品間の接合に、テルペン系溶剤により溶着固定することが開示されている。
特許文献２には、メモリ手段は、カートリッジ枠体の座面に、接着剤や両面テープ等にて取付けられることが開示されている。
特許文献３には、スチレン系樹脂により形成されている部品間の接合に、テルペン系溶剤により溶着固定することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開2003-330335号公報
【文献】特開2018-109732号公報
【文献】特開2005-31652号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の一態様の目的は、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、安価でかつ接着力をコントロール可能な接着手段によってメモリ手段が固定されたカートリッジを提供することにある。
「接着力をコントロール可能」とは、接着する部位が明確であり、その面積により接着力が想定できる等のことを意味する。
また本発明の他の態様の目的は、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、安価でかつ接着力をコントロール可能な接着手段によってメモリ手段が固定されたカートリッジの製造方法を提供することにある。
「接着力をコントロール可能」とは、接着する部位が明確であり、その面積により接着力が想定できる等のことを意味する。
また本発明の他の態様の目的は、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、安価でかつ接着力をコントロール可能な接着手段によってメモリ手段が固定されたカートリッジの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するため、本発明の一態様によれば、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体に着脱可能に設けられたカートリッジであって、
前記カートリッジは、メモリと前記メモリを支持するメモリ支持部材とを有し、
前記メモリは、
カートリッジに関する情報を記憶する半導体デバイスと、
前記半導体デバイスを保護する封止材と、
前記半導体デバイスの情報を前記画像形成装置本体に伝達するために前記画像形成装置本体が有する本体電気接点と電気的に接続可能なカートリッジ電気接点と、
を有し、
前記メモリの封止材と、前記メモリ支持部材とが同じ種類の熱可塑性樹脂を含有しており、
前記封止材と、前記メモリ支持部材とは接合面を有し、
前記接合面の少なくとも一部が、溶剤により溶着固定されている、カートリッジが提供される。
また本発明の他の態様によれば、上記のようなカートリッジの製造方法であって、前記封止材と前記メモリ支持部材とを、溶剤により溶着固定するカートリッジの製造方法が提供される。
記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体に着脱可能に設けられたカートリッジであって、
前記カートリッジは、メモリと前記メモリを支持するメモリ支持部材とを有し、
前記メモリは、
カートリッジに関する情報を記憶する半導体デバイスと、
前記半導体デバイスを保護する封止材と、
前記半導体デバイスの情報を前記画像形成装置本体に伝達するために前記画像形成装置本体が有する本体電気接点と電気的に接続可能なカートリッジ電気接点と、
を有し、
前記メモリの封止材と、前記メモリ支持部材とが同じ種類の熱可塑性樹脂を含有しており、
前記封止材と、前記メモリ支持部材とは接合面を有し、
前記接合面の少なくとも一部が、溶剤により溶着固定されている、カートリッジが提供される。
また本発明の他の態様によれば、上記のようなカートリッジの製造方法であって、前記封止材と前記メモリ支持部材とを、溶剤により溶着固定するカートリッジの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、安価でかつ接着力をコントロール可能な接着手段によってメモリ手段が固定されたカートリッジを提供することが可能となる。更には、接着力をコントロール可能な接着手段を提供することで、安定した接着強度を、確保することができる。すなわち品質の安定化がはかられる。
また本発明の他の態様によれば、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、安価でかつ接着力をコントロール可能な接着手段によってメモリ手段が固定されたカートリッジの製造方法を提供することが可能となる。
また本発明の他の態様によれば、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジの製造方法であって、安価でかつ接着力をコントロール可能な接着手段によってメモリ手段が固定されたカートリッジの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態に係るカートリッジの要部の分解斜視図
【図2】実施の形態に係る画像形成装置の断面概略図
【図3】カートリッジの横断面概略図
【図4】非駆動側から見たカートリッジの外観斜視図
【図5】カートリッジの駆動側部分の斜視図
【図6】現像装置の分解斜視図
【図7a】メモリの外観斜視図
【図7b】メモリの外観側面図
【図8】カートリッジの装置本体への着脱構成の説明図
【図9a】実施例におけるカートリッジの要部の分解斜視図
【図9b】溶剤を塗布した後にメモリを取り付ける実施例を説明するための斜視図
【図9c】溶剤を塗布する前にメモリを取り付ける実施例を説明するための斜視図
【図12】溶剤を塗布した後にメモリを取り付ける他の実施例を説明するための斜視図
【図13】溶剤を塗布する前にメモリを取り付ける他の実施例を説明するための斜視図
【図14】溶剤のニゲ溝を設けたメモリ支持部の斜視図
【図16】圧入部を設けたメモリ支持部の斜視図
【図19】封止材に溝を設けたメモリの斜視図
【図22】従来のカートリッジの要部の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施の形態に係るカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置について図面を用いて説明する。
以下の実施の形態では電子写真画像形成装置として４個のプロセスカートリッジが着脱可能なフルカラー電子写真画像形成装置を例示している。また、以下に説明する実施の形態では、画像形成装置の一態様としてプリンタを例示している。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置にも適用することができる。
以下の実施の形態では電子写真画像形成装置として４個のプロセスカートリッジが着脱可能なフルカラー電子写真画像形成装置を例示している。また、以下に説明する実施の形態では、画像形成装置の一態様としてプリンタを例示している。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置にも適用することができる。
【0012】
《画像形成装置の概略構成》
まず、本実施の形態に係る画像形成装置１について図２の断面概略図を用いて説明する。この画像形成装置１は、電子写真プロセスを用いた４色フルカラーレーザプリンタであり、外部ホスト装置３００から制御回路部（制御手段：制御部）１００に入力する画像情報（電気的画像信号）に基づいて記録媒体Ｓにカラー画像形成を行う。外部ホスト装置３００はパソコン、イメージリーダ、ファクシミリ、ネットワーク等である。
まず、本実施の形態に係る画像形成装置１について図２の断面概略図を用いて説明する。この画像形成装置１は、電子写真プロセスを用いた４色フルカラーレーザプリンタであり、外部ホスト装置３００から制御回路部（制御手段：制御部）１００に入力する画像情報（電気的画像信号）に基づいて記録媒体Ｓにカラー画像形成を行う。外部ホスト装置３００はパソコン、イメージリーダ、ファクシミリ、ネットワーク等である。
【0013】
画像形成装置１は画像形成プロセスに寄与するカートリッジが取り外し可能に装着された状態で記録媒体に画像を形成するプロセスカートリッジ方式である。本実施の形態の画像形成装置１は４つのプロセスカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ：以下、カートリッジと記す）を装置本体２に取り外し可能に装着して、記録媒体Ｓにカラー画像を形成するものである。
【0014】
ここで、画像形成装置１に関して、装置開閉ドア３を設けた側を正面（前面）、正面と反対側の面を背面（後面）とする。また、画像形成装置１を正面から見て右側を駆動側、左側を非駆動側と称す。
装置本体２の内部には第１のカートリッジＰＹ、第２のカートリッジＰＭ、第３のカートリッジＰＣ、第４のカートリッジＰＫの４つのカートリッジＰが水平方向に配置されている。各カートリッジＰは、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、収容している現像剤（以下、トナーと称す）の色が各々異なるものである。各カートリッジＰには装置本体２の駆動出力部（不図示）から回転駆動力が伝達される。また、各カートリッジＰには装置本体２のバイアス出力部（不図示）からバイアス電圧（帯電バイアス、現像バイアス等）が供給される。
装置本体２の内部には第１のカートリッジＰＹ、第２のカートリッジＰＭ、第３のカートリッジＰＣ、第４のカートリッジＰＫの４つのカートリッジＰが水平方向に配置されている。各カートリッジＰは、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、収容している現像剤（以下、トナーと称す）の色が各々異なるものである。各カートリッジＰには装置本体２の駆動出力部（不図示）から回転駆動力が伝達される。また、各カートリッジＰには装置本体２のバイアス出力部（不図示）からバイアス電圧（帯電バイアス、現像バイアス等）が供給される。
【0015】
各カートリッジＰは一体型のプロセスカートリッジである。
図３に示すように、各カートリッジＰはクリーニングユニット８と現像装置９とを有する。
現像装置９はクリーニングユニット８に対して軸Ｗ１を中心に揺動可能に結合されている。
クリーニングユニット８は、潜像が形成される回転可能な像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）４と、この感光体ドラム４に作用するプロセス手段としての帯電手段５及びクリーニング手段７を備えている。帯電手段５としては接触帯電部材である帯電ローラを用いている。クリーニング手段７としてはクリーニングブレードを用いている。
図３に示すように、各カートリッジＰはクリーニングユニット８と現像装置９とを有する。
現像装置９はクリーニングユニット８に対して軸Ｗ１を中心に揺動可能に結合されている。
クリーニングユニット８は、潜像が形成される回転可能な像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）４と、この感光体ドラム４に作用するプロセス手段としての帯電手段５及びクリーニング手段７を備えている。帯電手段５としては接触帯電部材である帯電ローラを用いている。クリーニング手段７としてはクリーニングブレードを用いている。
【0016】
現像装置９は一成分非磁性現像剤（以下、トナーと記す）を用いた接触現像装置であり、現像枠体２６に対して現像手段６としての現像剤担持体（以下、現像ローラと称す）が配設されている。現像枠体２６は現像剤収容室（現像剤収容部）２６ｃを備え、トナーが収容されている。
第１のカートリッジＰＹは、現像剤収容室２６ｃ内にイエロー（Ｙ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＹ色トナー像を形成する。第２のカートリッジＰＭは、現像剤収容室２６ｃ内にマゼンタ（Ｍ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＭ色トナー像を形成する。第３のカートリッジＰＣは、現像剤収容室２６ｃ内にシアン（Ｃ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＣ色トナー像を形成する。第４のカートリッジＰＫは、現像剤収容室２６ｃ内にブラック（Ｋ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＫ色のトナー像を形成する。
第１のカートリッジＰＹは、現像剤収容室２６ｃ内にイエロー（Ｙ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＹ色トナー像を形成する。第２のカートリッジＰＭは、現像剤収容室２６ｃ内にマゼンタ（Ｍ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＭ色トナー像を形成する。第３のカートリッジＰＣは、現像剤収容室２６ｃ内にシアン（Ｃ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＣ色トナー像を形成する。第４のカートリッジＰＫは、現像剤収容室２６ｃ内にブラック（Ｋ）色のトナーを収容しており、感光体ドラム４の表面にＫ色のトナー像を形成する。
【0017】
上記４つのカートリッジＰの上方には、露光手段としてのレーザスキャナユニットＬＢが設けられている。このレーザスキャナユニットＬＢは、画像情報に対応してレーザ光Ｚを出力する。そして、レーザ光Ｚは、カートリッジＰの露光窓部１０を通過して感光体ドラム４の表面を走査露光する。また、上記４つのカートリッジＰの下方には、転写部材としての中間転写ベルトユニット１１が設けられている。この中間転写ベルトユニット１１は、駆動ローラ１３、ターンローラ１４、テンションローラ１５を有し、可撓性を有する無端状（エンドレス）の転写ベルト１２が掛け渡されている。
【0018】
各カートリッジＰの感光体ドラム４は、その下面が転写ベルト１２の上面に接している。その接触部が一次転写部である。転写ベルト１２の内側には、感光体ドラム４に対向させて１次転写ローラ１６が設けられている。ターンローラ１４には転写ベルト１２を介して２次転写ローラ１７が当接している。転写ベルト１２と２次転写ローラ１７の接触部が２次転写部である。
【0019】
中間転写ベルトユニット１１の下方には給送ユニット１８が設けられている。この給送ユニット１８は記録媒体Ｓを積載して収容した給紙トレイ１９と給紙ローラ２０を有する。図２における装置本体２の内部の左上方（背面側上方）には、定着ユニット２１と排出ユニット２２が設けられている。装置本体２の上面は排出トレイ２３とされている。記録媒体Ｓは定着ユニット２１に設けられた定着手段により未定着のトナー像が固着像として定着されて画像形成物として排出トレイ２３へ排出される。給送ユニット１８から排出ユニット２２までの記録媒体搬送経路が記録媒体を搬送する搬送手段である。
【0020】
《画像形成動作》
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。各カートリッジＰの感光体ドラム４が所定の速度で回転駆動される（図３における矢印Ｄ方向、図２において反時計回り）。転写ベルト１２も感光体ドラム４の回転に順方向（図２における矢印Ｃ方向）に感光体ドラム４の速度に対応した速度で回転駆動される。レーザスキャナユニットＬＢも駆動される。
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。各カートリッジＰの感光体ドラム４が所定の速度で回転駆動される（図３における矢印Ｄ方向、図２において反時計回り）。転写ベルト１２も感光体ドラム４の回転に順方向（図２における矢印Ｃ方向）に感光体ドラム４の速度に対応した速度で回転駆動される。レーザスキャナユニットＬＢも駆動される。
【0021】
レーザスキャナユニットＬＢの駆動に同期して、各カートリッジＰにおいて帯電ローラ５が感光体ドラム４の表面を所定の極性・電位に一様に帯電する。レーザスキャナユニットＬＢは各感光体ドラム４の表面を対応する色の画像信号に応じてレーザ光Ｚで走査露光する。これにより、各感光体ドラム４の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【0022】
静電潜像は、所定の速度で回転駆動（図３において矢印Ｅ方向、図２において時計回り）される現像ローラ６によりトナー像として現像される。
上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、第１のカートリッジＰＹの感光体ドラム４にはフルカラー画像のＹ色成分に対応するＹ色トナー像が形成される。そのトナー像が転写ベルト１２上に一次転写される。
第２のカートリッジＰＭの感光体ドラム４にはフルカラー画像のＭ色成分に対応するＭ色トナー像が形成される。そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているＹ色トナー像に重畳されて一次転写される。
上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、第１のカートリッジＰＹの感光体ドラム４にはフルカラー画像のＹ色成分に対応するＹ色トナー像が形成される。そのトナー像が転写ベルト１２上に一次転写される。
第２のカートリッジＰＭの感光体ドラム４にはフルカラー画像のＭ色成分に対応するＭ色トナー像が形成される。そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているＹ色トナー像に重畳されて一次転写される。
【0023】
また、第３のカートリッジＰＣの感光体ドラム４にはフルカラー画像のＣ色成分に対応するＣ色トナー像が形成される。そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているＹ色とＭ色のトナー像に重畳されて一次転写される。
第４のカートリッジＰＫの感光体ドラム４にはフルカラー画像のＫ色成分に対応するＫ色トナー像が形成される。そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているＹ色とＭ色とＣ色のトナー像に重畳されて１次転写される。
このようにして、転写ベルト１２上にＹ色、Ｍ色、Ｃ色、及びＫ色の４色フルカラーの未定着の重畳転写トナー像が形成される。
第４のカートリッジＰＫの感光体ドラム４にはフルカラー画像のＫ色成分に対応するＫ色トナー像が形成される。そのトナー像が、転写ベルト１２上にすでに転写されているＹ色とＭ色とＣ色のトナー像に重畳されて１次転写される。
このようにして、転写ベルト１２上にＹ色、Ｍ色、Ｃ色、及びＫ色の４色フルカラーの未定着の重畳転写トナー像が形成される。
【0024】
一方、給送ユニット１８から所定の制御タイミングで記録媒体Ｓが１枚ずつ分離されて給送される。その記録媒体Ｓは、所定の制御タイミングで２次転写ローラ１７と転写ベルト１２との当接部である２次転写部に導入される。これにより、記録媒体Ｓが２次転写部で挟持搬送されていく過程で、転写ベルト１２上の４色重畳のトナー像が記録媒体Ｓの面に順次に一括して２次転写される。そして、トナー像の２次転写を受けた記録媒体Ｓは定着ユニット２１に導入されて定着処理を受け、フルカラー画像形成物として排出トレイ２３へ排出される。
【0025】
《カートリッジＰの構成》
次に、カートリッジＰの構成について説明する。各カートリッジＰは、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、収容しているトナーの色が各々異なるものである。
図３はカートリッジＰの断面概略図、図４は非駆動側から見たカートリッジＰの斜視図、図５はカートリッジＰの駆動側部分の斜視図、図６は現像装置４の分解斜視図である。カートリッジＰは、感光体ドラム４の回転軸線ａの方向を長手方向とする横長の形状であり、クリーニングユニット８と、現像装置９と、駆動側カバー部材２４と、非駆動側カバー部材２５とを有する。
次に、カートリッジＰの構成について説明する。各カートリッジＰは、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、収容しているトナーの色が各々異なるものである。
図３はカートリッジＰの断面概略図、図４は非駆動側から見たカートリッジＰの斜視図、図５はカートリッジＰの駆動側部分の斜視図、図６は現像装置４の分解斜視図である。カートリッジＰは、感光体ドラム４の回転軸線ａの方向を長手方向とする横長の形状であり、クリーニングユニット８と、現像装置９と、駆動側カバー部材２４と、非駆動側カバー部材２５とを有する。
【0026】
１）クリーニングユニット８の構成
図３に示すように、クリーニングユニット８は、感光体ドラム４と、帯電ローラ５と、クリーニングブレード７とを有するクリーニング容器２９により構成される。感光体ドラム４は、駆動側カバー部材２４側の軸受部２４Ｈと非駆動側カバー部材２５側の軸受部２５Ｈとによって回転可能に支持されている。そして、感光体ドラム４は駆動側カバー部材２４側のドラム駆動カップリング４ａ（図５）に対して装置本体２側の駆動出力カップリング（不図示）が係合してモータ（不図示）の駆動力を得て図３における矢印Ｄ方向に回転駆動される。
図３に示すように、クリーニングユニット８は、感光体ドラム４と、帯電ローラ５と、クリーニングブレード７とを有するクリーニング容器２９により構成される。感光体ドラム４は、駆動側カバー部材２４側の軸受部２４Ｈと非駆動側カバー部材２５側の軸受部２５Ｈとによって回転可能に支持されている。そして、感光体ドラム４は駆動側カバー部材２４側のドラム駆動カップリング４ａ（図５）に対して装置本体２側の駆動出力カップリング（不図示）が係合してモータ（不図示）の駆動力を得て図３における矢印Ｄ方向に回転駆動される。
【0027】
クリーニング容器２９は、画像形成のためのプロセス手段としての帯電ローラ５とクリーニングブレード７とを保持するための枠体として機能している。帯電ローラ５は、クリーニング容器２９の駆動側と非駆動側との帯電ローラ軸受２７によって両端部を回転可能に支持されており、感光体ドラム４の表面に接触して従動回転し、帯電バイアスの供給を受けて感光体ドラム４の表面を帯電させる。このとき、感光体ドラム４の表面を均一に帯電させるため、帯電ローラ５の両端部は加圧バネ２８によって感光体ドラム４の表面に加圧されている。
【0028】
クリーニングブレード７はクリーニング容器２９に固定されており、先端の弾性ゴム部を感光体ドラム４の回転方向（図３における矢印Ｄ方向）に対してカウンター方向に当接させて設けている。画像形成時には、感光体ドラム４上に残留した転写残トナーを掻きとって感光体ドラム４の表面をクリーニングする。このとき、転写残トナーを十分に掻き取るためにクリーニングブレード７の先端は感光体ドラム４の表面に対して所定の圧をもって当接している。
【0029】
また、クリーニングブレード７によって感光体ドラム４の表面から掻き取られた転写残トナーは、廃トナーとしてクリーニング容器２９の廃トナー収容部２９ｃに収容される。そのためクリーニング容器２９には、感光体ドラム４やクリーニングブレード７との隙間からの廃トナーの漏れ出しを防止するための廃トナー回収シート部材４４を感光ドラム４の長手方向に固定している。また、クリーニングブレー７ドの長手方向両端部にクリーニングブレード端部シール部材（不図示）が設けられている。
【0030】
２）現像装置９の構成
図３と図６とを用いて現像装置９の構成を説明する。現像装置９は現像手段としての現像ローラ（現像剤担持体）６の回転軸線方向を長手方向とする横長の形状である。現像ローラ６の他に、現像枠体２６、現像ブレード３１、現像剤供給ローラ３３、現像端部シール部材３４Ｒ・３４Ｌ、可撓性シート部材３５、供給ローラ軸シール３７Ｒ・３７Ｌなどによって構成される。
図３と図６とを用いて現像装置９の構成を説明する。現像装置９は現像手段としての現像ローラ（現像剤担持体）６の回転軸線方向を長手方向とする横長の形状である。現像ローラ６の他に、現像枠体２６、現像ブレード３１、現像剤供給ローラ３３、現像端部シール部材３４Ｒ・３４Ｌ、可撓性シート部材３５、供給ローラ軸シール３７Ｒ・３７Ｌなどによって構成される。
【0031】
また、現像ローラ６の芯材（芯金）６ａと現像剤供給ローラ３３の芯材（芯金）３３ａとの駆動側端部にはそれぞれ現像ローラギア４０と供給ローラギア４１とが配置され、現像駆動入力ギア４２と噛み合っている。現像駆動入力ギア４２は、現像駆動カップリング４２ａを備えている。この現像駆動カップリング４２ａ（図５、図６）に対して装置本体２側の駆動出力カップリング（不図示）が係合して装置本体２の駆動モータ（不図示）の駆動力の伝達がなされる。これにより、現像ローラ６と現像剤供給ローラ３３とが所定の速度で回転駆動される（図３における矢印Ｅ方向と矢印Ｆ方向）。
【0032】
現像ブレード３１は、厚み０．１ｍｍ程度の弾性を有する金属薄板であり、現像ローラ６の回転軸線方向に長い部材である。現像ブレード３１は支持板金３２に支持されており、支持板金３２が現像枠体２６に対して取り付けられている。現像ブレード３１と支持板金３２とによって現像ブレードユニット３０が構成されている。現像ブレード３１の短手方向の自由端は現像ローラ６の回転方向（図３における矢印Ｅ方向）に対してカウンター方向に当接している。現像ブレード下シール３６は、現像枠体２６と現像ブレードユニット３０との間の長手方向全域の隙間を埋めるように配置され、トナー漏れを防止している。
【0033】
図６に示すように、現像端部シール部材３４Ｒ・３４Ｌは、現像枠体２６の開口部の両端に配置され、現像ブレード３１および現像ローラ６と、現像枠体２６との隙間からのトナー漏れを防止している。
また、可撓性シート部材３５は、現像枠体２６の開口部における現像ブレード３１と対向する側の長手方向側面に現像ローラ６と当接するように配置され、現像枠体２６と現像ローラ６との隙間からのトナー漏れを防止している。また、供給ローラ軸シール３７Ｒ・３７Ｌは、現像剤供給ローラ３３の芯材３３ａにおける現像枠体２６の外側に露出した部分に装着されており、現像枠体２６に設けられた芯材通し穴と芯材３３ａとの隙間からのトナー漏れを防止している。現像装置９は駆動側カバー部材２４と非駆動側カバー部材２５との間に軸Ｗ１により揺動可能に支持されている。すなわち、クリーニングユニット８と現像装置９とは軸Ｗ１により互いに結合されている。そして、現像装置９は、自由状態において、現像ローラ６がクリーニングユニット８側の感光体ドラム４に対して所定の押圧力で当接するように、付勢部材（不図示）により軸Ｗ１を中心に回動付勢されている。現像駆動カップリング４２ａは軸Ｗ１の軸線ｂと同軸に配設されている。
また、可撓性シート部材３５は、現像枠体２６の開口部における現像ブレード３１と対向する側の長手方向側面に現像ローラ６と当接するように配置され、現像枠体２６と現像ローラ６との隙間からのトナー漏れを防止している。また、供給ローラ軸シール３７Ｒ・３７Ｌは、現像剤供給ローラ３３の芯材３３ａにおける現像枠体２６の外側に露出した部分に装着されており、現像枠体２６に設けられた芯材通し穴と芯材３３ａとの隙間からのトナー漏れを防止している。現像装置９は駆動側カバー部材２４と非駆動側カバー部材２５との間に軸Ｗ１により揺動可能に支持されている。すなわち、クリーニングユニット８と現像装置９とは軸Ｗ１により互いに結合されている。そして、現像装置９は、自由状態において、現像ローラ６がクリーニングユニット８側の感光体ドラム４に対して所定の押圧力で当接するように、付勢部材（不図示）により軸Ｗ１を中心に回動付勢されている。現像駆動カップリング４２ａは軸Ｗ１の軸線ｂと同軸に配設されている。
【0034】
各カートリッジＰは装置本体２の装着部に所定に装着されている状態においてクリーニングユニット８が装置本体側の位置決め部に位置決め固定されている。現像装置９は画像形成装置の画像形成時には自由状態にされる。すなわち、現像ローラ６がクリーニングユニット８側の感光体ドラム４に対して所定の押圧力で当接するように付勢部材により軸Ｗ１を中心に回動付勢されている。
【0035】
そして、画像形成時には、駆動により現像剤供給ローラ３３と現像ローラ６とが回転して摺擦することで現像剤収容室２６ｃ内のトナーが現像ローラ６上に担持される。現像ブレード３１は、現像ローラ６の周面に形成されるトナー層の厚みを規制すると共に、当接圧により現像ローラ６との間で摩擦帯電による電荷をトナーに付与する。そして、現像ローラ６と感光体ドラム４との接触部で現像ローラ６上の電荷を帯びたトナーが感光体ドラム４上の静電潜像に付着し、潜像が現像される。
また、現像装置９は画像形成装置の非画像形成時には現像ローラ６が感光体ドラム４から離間する方向に装置本体側の作用部材（不図示）により付勢部材に抗して軸Ｗ１を中心に回動された位置に保持される。
また、現像装置９は画像形成装置の非画像形成時には現像ローラ６が感光体ドラム４から離間する方向に装置本体側の作用部材（不図示）により付勢部材に抗して軸Ｗ１を中心に回動された位置に保持される。
【0036】
《カートリッジＰの装置本体２への着脱構成》
図２及び図８を用いて、各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の装置本体２への着脱動作について説明する。
図２は、引き出しユニット５１が各カートリッジＰを装置本体２の内側に装着する装着位置に移動されて、かつ装置開閉ドア３が閉じられている状態を示している。
本実施の形態の画像形成装置において、各カートリッジの交換は、使用者が各カートリッジを引き出しユニット（カートリッジトレイ）５１に乗せ、フロントアクセスにより交換する方式である。引き出しユニット５１が各カートリッジＰを着脱可能に支持する。引き出しユニット５１はレール部材４５に対して、カートリッジＰを装置本体２の外側において着脱できる引き出し位置と、装置本体２の内側に装着する装着位置と、の間を直線移動（押し込み／引き出し）可能に構成されている。
図２及び図８を用いて、各カートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）の装置本体２への着脱動作について説明する。
図２は、引き出しユニット５１が各カートリッジＰを装置本体２の内側に装着する装着位置に移動されて、かつ装置開閉ドア３が閉じられている状態を示している。
本実施の形態の画像形成装置において、各カートリッジの交換は、使用者が各カートリッジを引き出しユニット（カートリッジトレイ）５１に乗せ、フロントアクセスにより交換する方式である。引き出しユニット５１が各カートリッジＰを着脱可能に支持する。引き出しユニット５１はレール部材４５に対して、カートリッジＰを装置本体２の外側において着脱できる引き出し位置と、装置本体２の内側に装着する装着位置と、の間を直線移動（押し込み／引き出し）可能に構成されている。
【0037】
図８は装置開閉ドア３が開かれて、かつ引き出しユニット５１が各カートリッジＰを装置本体２の外側において着脱できる引き出し位置に移動されている状態時を示している。
矢印Ｄ２は引き出しユニット５１の引き出し移動方向、矢印Ｄ１は引き出しユニット５１の押し込み移動方向である。引き出しユニット５１の引き出し移動方向Ｄ２と押し込み移動方向Ｄ１は実質的に水平方向である。
矢印Ｄ２は引き出しユニット５１の引き出し移動方向、矢印Ｄ１は引き出しユニット５１の押し込み移動方向である。引き出しユニット５１の引き出し移動方向Ｄ２と押し込み移動方向Ｄ１は実質的に水平方向である。
【0038】
各カートリッジＰの装置本体２への装着動作について説明する。使用者は装置開閉ドア３をヒンジ軸３ａを中心に回動して開ける。そして、装置本体２内の引き出しユニット５１を引き出し移動して装置本体２の外側において各カートリッジＰを着脱できる引き出し位置に位置させる。
ここで、装置開閉ドア３の開き動作に連動して、各カートリッジＰのドラム駆動カップリング４ａと現像駆動カップリング４２ａに対する装置本体側の駆動出力部の接続が解除される。各カートリッジＰにおけるクリーニングユニット８の装置本体側位置決め部（不図示）に対する押さえ込みが解除される。また、各カートリッジＰに対する装置本体側のバイアス出力部の接続が解除される。また、各カートリッジＰにおけるメモリ２００の電気接点２００ａ・２００ｂに対する本体電気接点の接続が解除される。
ここで、装置開閉ドア３の開き動作に連動して、各カートリッジＰのドラム駆動カップリング４ａと現像駆動カップリング４２ａに対する装置本体側の駆動出力部の接続が解除される。各カートリッジＰにおけるクリーニングユニット８の装置本体側位置決め部（不図示）に対する押さえ込みが解除される。また、各カートリッジＰに対する装置本体側のバイアス出力部の接続が解除される。また、各カートリッジＰにおけるメモリ２００の電気接点２００ａ・２００ｂに対する本体電気接点の接続が解除される。
【0039】
また、レール部材４５或いは中間転写ベルトユニット１１の移動により各カートリッジＰの感光体ドラム４と転写ベルト１２との離間がなされる。この状態において、引き出しユニット５１を装置本体２内の装着位置から引き出し位置に移動することが可能となる。
引き出しユニット５１が引き出し位置に移動された状態において、カートリッジＰを引き出しユニット５１に対して着脱交換することができる。すなわち、カートリッジＰは、引き出しユニット５１から矢印Ｃ２の方向に取り出され、矢印Ｃ１の方向（実質的に重力方向）からカートリッジトレイ４３に装着され、保持される。
引き出しユニット５１が引き出し位置に移動された状態において、カートリッジＰを引き出しユニット５１に対して着脱交換することができる。すなわち、カートリッジＰは、引き出しユニット５１から矢印Ｃ２の方向に取り出され、矢印Ｃ１の方向（実質的に重力方向）からカートリッジトレイ４３に装着され、保持される。
【0040】
各カートリッジＰは、その長手方向（感光体ドラム４の軸線方向）が引き出しユニット５１の移動方向と直交する方向となるように、移動方向に並べて配列されている。また、引き出しユニット５１には、４つのカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）を装着するための４つのカートリッジ装着部５１ａが一列に設けられている。そして、４つのカートリッジ装着部５１ａの端部には、装着するカートリッジＰのトナーの色に応じてそれぞれ異なった本体色表示ラベル５３（５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｍ、５３Ｋ）が設けられている。
【0041】
各本体色表示ラベル５３はそれぞれ第１～第４のカートリッジに設けた色表示部材８０に対応するものである。具体的には、図８に示すように、所定の色のトナーを収納するカートリッジＰと、そのカートリッジＰを装着するカートリッジ装着部５１ａには、トナー色によってそれぞれ同じ表示を付した色表示部材８０と本体色表示ラベル５３が設けられている。
【0042】
これにより、使用者は、カートリッジＰを新規の装置本体２に装着する際や、あるいは、カートリッジＰの寿命によりカートリッジＰを交換する際に、色表示部材８０とカートリッジ装着部５１ａの前面に設けられた本体色表示ラベル５３とを視認する。そして、色表示部材８０と本体色表示ラベル５３とが一致することを確認することで、カートリッジＰを対応するカートリッジ装着部５１ａに正しく装着することができる。
【0043】
一方、色表示部材８０と本体色表示ラベル５３とが一致していない場合には、カートリッジＰが誤挿入されたことを視覚的に認識することができるため、カートリッジＰのカートリッジ装着部５１ａへの誤挿入を防止することができる。なお、万が一、カートリッジＰが無理やり誤挿入された場合でも、カートリッジＰやカートリッジ装着部５１ａに識別用の突起や切欠きを設けるものではないため、カートリッジＰや装置本体２を破損することはない。
【0044】
引き出しユニット５１の所定のカートリッジ装着部５１ａに対応する必要なカートリッジＰについての新旧交換操作をしたら、引き出しユニット５１を装置本体２内に十分に押し込み移動する。そして、装置開閉ドア３を閉じ込む。
ここで、装置開閉ドア３の閉じ込み動作に連動して、レール部材４５或いは中間転写ベルトユニット１１の移動により各カートリッジＰの感光体ドラム４と転写ベルト１２との接触がなされる。各カートリッジＰにおけるクリーニングユニット８の装置本体側位置決め部（不図示）に対する押さえ込みがなされる。各カートリッジＰのドラム駆動カップリング４ａと現像駆動カップリング４２ａに対する装置本体側の接続がなされる。
ここで、装置開閉ドア３の閉じ込み動作に連動して、レール部材４５或いは中間転写ベルトユニット１１の移動により各カートリッジＰの感光体ドラム４と転写ベルト１２との接触がなされる。各カートリッジＰにおけるクリーニングユニット８の装置本体側位置決め部（不図示）に対する押さえ込みがなされる。各カートリッジＰのドラム駆動カップリング４ａと現像駆動カップリング４２ａに対する装置本体側の接続がなされる。
【0045】
また、各カートリッジＰに対する装置本体側のバイアス出力部の接続がなされる。また、各カートリッジＰにおけるメモリ２００の電気接点２００ａ・２００ｂに対する本体電気接点の接続がなされる。
これにより各カートリッジＰが装置本体２に対して所定の装着位置に装着された状態となり、画像形成装置１は画像形成動作が可能となる。
これにより各カートリッジＰが装置本体２に対して所定の装着位置に装着された状態となり、画像形成装置１は画像形成動作が可能となる。
【0046】
３）メモリ
各カートリッジＰには、それぞれ、カートリッジＰのロット番号、画像形成装置の特性およびプロセス手段の特性等の情報を記憶するメモリ２００が設けられている。また、カートリッジＰが収納するトナーの色等の種類に応じてそれぞれ識別できるように色表示部材８０（８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋ）が設けられている（図４参照）。
各カートリッジＰには、それぞれ、カートリッジＰのロット番号、画像形成装置の特性およびプロセス手段の特性等の情報を記憶するメモリ２００が設けられている。また、カートリッジＰが収納するトナーの色等の種類に応じてそれぞれ識別できるように色表示部材８０（８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋ）が設けられている（図４参照）。
【0047】
各カートリッジＰは、それぞれ、装置本体２内の装着部に所定に装着されている状態においてメモリ２００側の電気接点（カートリッジ電気接点）に対して装置本体側の本体電気接点（接点部材）が電気的に接続する。これにより、装置本体２側の制御回路部１００とカートリッジＰ側のメモリ２００との間で情報の授受が可能となる。制御回路部１００はメモリ２００に格納した情報をやり取りすることで、カートリッジＰの使用状況等の状態を把握して、情報に応じて画像形成の制御を行う。これによって、最良の条件で画像形成を行う。
【0048】
図７ａは本実施の形態におけるメモリ２００の外観斜視図である。図７ｂは側面図である。メモリ２００は、半導体デバイス２００ｅを保持した基板２００ｃ、一対のカートリッジ電気接点２００ａ、２００ｂ、半導体デバイス２００ｅ及び基板２００ｃの表面を覆うように形成されている封止材２００ｄから構成されている。そして、メモリ２００は、駆動側カバー部材２４に設けられた後述するメモリ支持部（メモリ支持手段）２４ａに取り付けられている。
【0049】
すなわち、メモリ２００はカートリッジＰのプロセス手段に関する情報を装置本体２が有する制御回路部１００に伝達するために、装置本体２が有する本体電気接点（不図示）と電気的に接続可能なカートリッジ電気接点２００ａ、２００ｂを有している。
カートリッジ電気接点２００ａ、２００ｂは、カートリッジＰが装置本体２に装着された際に、装置本体２側の本体電気接点（不図示）と電気的に接続する。そして、本体電気接点を介してメモリ２００に記憶した情報を装置本体２側の制御回路部に伝達する。メモリ２００は、カートリッジ電気接点２００ａ、２００ｂが外側になるように、メモリ支持部２４ａに取り付けられている。
封止材２００ｄについて図１、図７ａ及び図７ｂを用いて詳細に説明する。
カートリッジ電気接点２００ａ、２００ｂは、カートリッジＰが装置本体２に装着された際に、装置本体２側の本体電気接点（不図示）と電気的に接続する。そして、本体電気接点を介してメモリ２００に記憶した情報を装置本体２側の制御回路部に伝達する。メモリ２００は、カートリッジ電気接点２００ａ、２００ｂが外側になるように、メモリ支持部２４ａに取り付けられている。
封止材２００ｄについて図１、図７ａ及び図７ｂを用いて詳細に説明する。
【0050】
＜従来＞
従来より封止材は、情報を記憶する半導体デバイス２００ｅを保護する目的で、基板２００ｃと半導体デバイス２００ｅとを覆うように形成されている。形成方法としては生産性、コスト等の面から樹脂封止が一般的であり、熱硬化樹脂を用いた封止用成形材料を用いている。前記封止成形材料は、円柱状のタブレットに打錠成形されていることが多い。前記タブレットを用いてトランスファ成形方法等を用いることが一般的である。
従来より封止材は、情報を記憶する半導体デバイス２００ｅを保護する目的で、基板２００ｃと半導体デバイス２００ｅとを覆うように形成されている。形成方法としては生産性、コスト等の面から樹脂封止が一般的であり、熱硬化樹脂を用いた封止用成形材料を用いている。前記封止成形材料は、円柱状のタブレットに打錠成形されていることが多い。前記タブレットを用いてトランスファ成形方法等を用いることが一般的である。
【0051】
封止材としてはこれまで無機充填剤であるシリカと熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂との混合物を主材としたものが主流である。
封止材に求められる機能としては、使用環境に耐える、耐熱性（ガラス転移点等）、成形後のメモリそのものの反りを一定量に抑える必要があるため、線膨張係数、成形性（粘度）、強度等がある。
以上より、一般的な封止材は、封止材１００質量部中に、シリカ９０質量部、エポキシ樹脂１０質量部を含有する。
封止材に求められる機能としては、使用環境に耐える、耐熱性（ガラス転移点等）、成形後のメモリそのものの反りを一定量に抑える必要があるため、線膨張係数、成形性（粘度）、強度等がある。
以上より、一般的な封止材は、封止材１００質量部中に、シリカ９０質量部、エポキシ樹脂１０質量部を含有する。
【0052】
図２２に示すように、従来のメモリ９２は、メモリ支持部材であるカバー部材９５に、接着塗布装置９０から塗布された接着剤９１もしくは両面テープ等によって固定されている。
カバー部材９５は、熱可塑性樹脂を用いており、中でもコスト的にも、成形性にも優れているという観点からポリスチレンを含む樹脂にて構成されている材料を用いている。
カバー部材９５は、熱可塑性樹脂を用いており、中でもコスト的にも、成形性にも優れているという観点からポリスチレンを含む樹脂にて構成されている材料を用いている。
【0053】
＜本発明＞
カートリッジは、メモリとメモリを支持するメモリ支持部材とを有する。
メモリは、
カートリッジに関する情報を記憶する半導体デバイスと、
前記半導体デバイスを保護する封止材と、
前記半導体デバイスの情報を前記画像形成装置本体に伝達するために前記画像形成装置本体が有する本体電気接点と電気的に接続可能なカートリッジ電気接点と
を有する。
メモリの封止材と、メモリ支持部材とは同じ種類の熱可塑性樹脂を含有している。
封止材と、メモリ支持部材とは接合面を有する。
接合面の少なくとも一部が、溶剤により溶着固定される。
カートリッジは、メモリとメモリを支持するメモリ支持部材とを有する。
メモリは、
カートリッジに関する情報を記憶する半導体デバイスと、
前記半導体デバイスを保護する封止材と、
前記半導体デバイスの情報を前記画像形成装置本体に伝達するために前記画像形成装置本体が有する本体電気接点と電気的に接続可能なカートリッジ電気接点と
を有する。
メモリの封止材と、メモリ支持部材とは同じ種類の熱可塑性樹脂を含有している。
封止材と、メモリ支持部材とは接合面を有する。
接合面の少なくとも一部が、溶剤により溶着固定される。
【0054】
封止材２００ｄには、
カバー部材２４を構成する材料の処方の中の少なくとも１種、もしくは
カバー部材２４の表面の一部を構成する材料の処方の中の少なくとも１種、
と同じ種類の熱可塑性樹脂が含まれる。「表面の一部」には、２色成形（ダブルモールド）や別部材の成形、組み込み、貼り付けによって表面の一部となったものも含まれる。
封止材２００ｄに、カバー部材２４等を構成する材料の処方の中の少なくとも１種と同じ種類の熱可塑性樹脂が含まれることで、メモリの封止材とメモリ支持部材（カバー部材）とを一体化するにあたり、双方を溶融する溶剤を使用することが可能となる。双方もしくは一方が溶融され、組付けされることで一体化した際、強固に接合することが可能となる。もしくは、組付けされた状態で、溶剤を塗布することで、前記同じ種類の熱可塑性樹脂を含む両方の部材（封止部材とメモリ支持部材）が溶融し一体化されることもできる。かかる溶融一体化についてより詳細に説明する。
カバー部材２４を構成する材料の処方の中の少なくとも１種、もしくは
カバー部材２４の表面の一部を構成する材料の処方の中の少なくとも１種、
と同じ種類の熱可塑性樹脂が含まれる。「表面の一部」には、２色成形（ダブルモールド）や別部材の成形、組み込み、貼り付けによって表面の一部となったものも含まれる。
封止材２００ｄに、カバー部材２４等を構成する材料の処方の中の少なくとも１種と同じ種類の熱可塑性樹脂が含まれることで、メモリの封止材とメモリ支持部材（カバー部材）とを一体化するにあたり、双方を溶融する溶剤を使用することが可能となる。双方もしくは一方が溶融され、組付けされることで一体化した際、強固に接合することが可能となる。もしくは、組付けされた状態で、溶剤を塗布することで、前記同じ種類の熱可塑性樹脂を含む両方の部材（封止部材とメモリ支持部材）が溶融し一体化されることもできる。かかる溶融一体化についてより詳細に説明する。
【0055】
～封止材の材料について～
熱可塑性樹脂選定のプロセスを説明する。
前記のとおり、消耗品であるカートリッジの枠体材料としては、ポリスチレンをメインとした、ハイインパクトポリスチレン（以下ＨＩＰＳ）が採用されている。以降はＨＩＰＳを採用しているカートリッジに関して記載するが、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＯ（ポリフェニレン－オキシド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を採用してもよい。ＰＰ等の熱可塑性樹脂を主たる材料とするカートリッジに関しては、ＰＰ等の熱可塑性樹脂を含む封止材を使用すればよい。あくまで、封止材とメモリ支持部材とに同じ種類の熱可塑性樹脂が各々に含有されていれば良い。
熱可塑性樹脂選定のプロセスを説明する。
前記のとおり、消耗品であるカートリッジの枠体材料としては、ポリスチレンをメインとした、ハイインパクトポリスチレン（以下ＨＩＰＳ）が採用されている。以降はＨＩＰＳを採用しているカートリッジに関して記載するが、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＯ（ポリフェニレン－オキシド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を採用してもよい。ＰＰ等の熱可塑性樹脂を主たる材料とするカートリッジに関しては、ＰＰ等の熱可塑性樹脂を含む封止材を使用すればよい。あくまで、封止材とメモリ支持部材とに同じ種類の熱可塑性樹脂が各々に含有されていれば良い。
【0056】
封止材の処方を決定するにあたり、封止材に求められる各特性（耐熱性、反り対策、溶融粘度）の見直しを行い、ポリスチレン（以下ＰＳ）の含有量を決定した。
一般的なメモリは、プリント基板に電子部品を実装するリフロー工程に耐える耐熱性と、製品に搭載されている間の環境温度に耐えうる耐熱性とを有する必要がある。その結果、１４５℃程度の耐熱性が必要とされている。しかしながら、本発明に係るカートリッジは、使用環境温度が最大６０℃であり、さらにはメモリの製造工程においても前記リフロー工程が含まれない。このため、封止材に要求される耐熱性（耐熱温度）を下げることが可能となり、従来のエポキシ樹脂（ガラス転移点１５０℃）にポリスチレン（ガラス転移点９０℃）を混ぜたとしても、耐熱性に関しては問題ない。
一般的なメモリは、プリント基板に電子部品を実装するリフロー工程に耐える耐熱性と、製品に搭載されている間の環境温度に耐えうる耐熱性とを有する必要がある。その結果、１４５℃程度の耐熱性が必要とされている。しかしながら、本発明に係るカートリッジは、使用環境温度が最大６０℃であり、さらにはメモリの製造工程においても前記リフロー工程が含まれない。このため、封止材に要求される耐熱性（耐熱温度）を下げることが可能となり、従来のエポキシ樹脂（ガラス転移点１５０℃）にポリスチレン（ガラス転移点９０℃）を混ぜたとしても、耐熱性に関しては問題ない。
【0057】
次に、封止材に求められるメモリの反り対策に関するものである。基板２００ｃに対して封止材２００ｄの線膨張係数が大きいため、成形（トランスファー成形）後、図７ｂ中の矢印Ｍが示すように反りが発生する。この反りを低減することを目的の一つとして、封止材には、無機充填剤が充填されており、一般的にはシリカが用いられている。また、従来の封止材は、封止材１００質量部に対して、シリカ８０～９０質量部とエポキシ樹脂１０～２０質量部とが用いられることが一般的である。
従来の封止材にＰＳ樹脂を含有させると、無機充填剤の比率が低下する。エポキシの線膨張係数１．４×１０－５（／Ｋ）に対してＰＳの線膨張係数数８×１０－５（／Ｋ）であることから、ＰＳの含有量が増すと、総じて反りＭは増大する傾向にある。
また、カートリッジに用いるメモリ２００として、生産過程で前記大きさに切断する前の複数個が一体化されたものを用いる場合もあって、メモリ２００の大きさは、５ｍｍ×５．５ｍｍ程度となることもある。このような場合には、後工程の切断工程に問題ない範囲でＰＳの含有量を決定した。
従来の封止材にＰＳ樹脂を含有させると、無機充填剤の比率が低下する。エポキシの線膨張係数１．４×１０－５（／Ｋ）に対してＰＳの線膨張係数数８×１０－５（／Ｋ）であることから、ＰＳの含有量が増すと、総じて反りＭは増大する傾向にある。
また、カートリッジに用いるメモリ２００として、生産過程で前記大きさに切断する前の複数個が一体化されたものを用いる場合もあって、メモリ２００の大きさは、５ｍｍ×５．５ｍｍ程度となることもある。このような場合には、後工程の切断工程に問題ない範囲でＰＳの含有量を決定した。
【0058】
次に、封止材に求められる成形時の溶融粘度に関するものである。
図７ｂに示すように、メモリ２００は半導体デバイス２００ｅと基板２００ｃをワイヤ２００ｆで配線している。この状態で、封止材を成形するため、封止材の溶融粘度は前記ワイヤを変形、切断しない粘度であることが必要である。封止材にスチレン系材料を含有する場合、無機充填剤であるシリカの含有量（比率）が減少する。シリカの含有量が低下すると、封止材の溶融粘度は低下する傾向にあり前記ワイヤの変形、切断には有利となる。しかしながらスチレン系材料が含有されると溶融粘度は上昇する傾向にある。
上記の点のほかにも、難燃性、吸湿性、強度等も考慮し、封止材料の処方を決定した。
図７ｂに示すように、メモリ２００は半導体デバイス２００ｅと基板２００ｃをワイヤ２００ｆで配線している。この状態で、封止材を成形するため、封止材の溶融粘度は前記ワイヤを変形、切断しない粘度であることが必要である。封止材にスチレン系材料を含有する場合、無機充填剤であるシリカの含有量（比率）が減少する。シリカの含有量が低下すると、封止材の溶融粘度は低下する傾向にあり前記ワイヤの変形、切断には有利となる。しかしながらスチレン系材料が含有されると溶融粘度は上昇する傾向にある。
上記の点のほかにも、難燃性、吸湿性、強度等も考慮し、封止材料の処方を決定した。
【0059】
また、メモリ２００を、メモリ支持部２４ａに安価な装置及び安価な接着手段にて、固定するために、メモリ支持部２４ａとメモリ２００とは同じ種類の熱可塑性樹脂を含む。
メモリ支持部２４ａがスチレン系樹脂によって形成されている場合、メモリ２００の封止材もスチレン系樹脂を含有する。
その場合、接着する目的の溶剤には、テルペン系溶剤を用いることが好ましい（特許文献３参照）。
具体的にはｄ－リモネンを用いることが好ましい。接着強度は、封止材中のＰＳ含有量が多いほど、強度は強くなる。
以上のカートリッジに求められる封止材の必要機能を考慮し、材料処方を決定した。
メモリ支持部２４ａがスチレン系樹脂によって形成されている場合、メモリ２００の封止材もスチレン系樹脂を含有する。
その場合、接着する目的の溶剤には、テルペン系溶剤を用いることが好ましい（特許文献３参照）。
具体的にはｄ－リモネンを用いることが好ましい。接着強度は、封止材中のＰＳ含有量が多いほど、強度は強くなる。
以上のカートリッジに求められる封止材の必要機能を考慮し、材料処方を決定した。
【0060】
封止材の質量を基準として、
（Ａ）無機充填剤（一例としてシリカ）を４０～９５質量％、
（Ｂ）エポキシ樹脂を３～３０質量％、
（Ｃ）熱可塑性樹脂（一例としてポリスチレン）を２～４０質量％
含有することで前述の必要機能を得ることができる。
本実施例では、ポリスチレン系の材料を含有する部材間の溶着のために、溶剤としてｄ－リモネンを用いたが、ポリスチレン系の樹脂を溶融することができる溶剤であれば他の溶剤でもかまわない。熱可塑性樹脂がポリスチレン系樹脂以外の樹脂の場合は、前記の封止材に求められる機能を考慮し、熱可塑性樹脂の含有量を決定すれば良い。溶剤においても、その熱可塑性樹脂を溶融する溶剤を用いることで、メモリとメモリ支持部材の接着が可能となる。
尚、封止材に含有される熱可塑性樹脂とメモリ支持部材に含有される熱可塑性樹脂とが、“同じ種類”であるとは、例えば、スチレン系樹脂とスチレン系樹脂、ポリエステルとポリエステル、といった樹脂の種類が同じことを意味する。また、最も好ましくは、いずれもがポリスチレンである場合である。
（Ａ）無機充填剤（一例としてシリカ）を４０～９５質量％、
（Ｂ）エポキシ樹脂を３～３０質量％、
（Ｃ）熱可塑性樹脂（一例としてポリスチレン）を２～４０質量％
含有することで前述の必要機能を得ることができる。
本実施例では、ポリスチレン系の材料を含有する部材間の溶着のために、溶剤としてｄ－リモネンを用いたが、ポリスチレン系の樹脂を溶融することができる溶剤であれば他の溶剤でもかまわない。熱可塑性樹脂がポリスチレン系樹脂以外の樹脂の場合は、前記の封止材に求められる機能を考慮し、熱可塑性樹脂の含有量を決定すれば良い。溶剤においても、その熱可塑性樹脂を溶融する溶剤を用いることで、メモリとメモリ支持部材の接着が可能となる。
尚、封止材に含有される熱可塑性樹脂とメモリ支持部材に含有される熱可塑性樹脂とが、“同じ種類”であるとは、例えば、スチレン系樹脂とスチレン系樹脂、ポリエステルとポリエステル、といった樹脂の種類が同じことを意味する。また、最も好ましくは、いずれもがポリスチレンである場合である。
【0061】
封止材タブレット（トランスファー成形するための材料）を成形する方法としては、封止材料を成形するために材料をフィルム状に加工した後、粉砕してタブレットを成形する方法がある。
封止材を作製し、成形する場合は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、硬化剤、硬化促進剤、無機充填剤などを所定の配合量に秤量し、必要に応じてミキサー等で予備混合する。その後、ミキシングロール、押出機、らいかい機などによって混練を行う一般的方法を用いて加熱混練することにより、粉末状やシート状の封止用成形材料が調製できる。このときに、各種材料を均一に混合するために溶剤を用いても良い。
封止材を作製し、成形する場合は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、硬化剤、硬化促進剤、無機充填剤などを所定の配合量に秤量し、必要に応じてミキサー等で予備混合する。その後、ミキシングロール、押出機、らいかい機などによって混練を行う一般的方法を用いて加熱混練することにより、粉末状やシート状の封止用成形材料が調製できる。このときに、各種材料を均一に混合するために溶剤を用いても良い。
【0062】
また、各種配合成分は、全て同時に添加しても良いが、添加順序を適宜設定することもできる。また、必要に応じて各種配合成分を予備混練することもできる。例えば、エポキシ樹脂と硬化剤、硬化剤と硬化促進剤、エポキシ樹脂及び／又は硬化剤と離型剤、エポキシ樹脂及び／又は硬化剤と応力緩和剤、充填剤とカップリング剤等を室温で又は加熱下に予備混練して用いてもよい。
【0063】
得られた封止用成形材料をタブレット成形機で成形することにより封止材タブレットが製造される。すなわち、封止用成形材料を冷却し、必要に応じてハンマーミル等で粉砕して所定の粒径に整粒した後、タブレット成形機を用いて使用目的に応じて成形条件に合うような寸法及び質量にタブレット化される。
タブレット化する場合は、タブレット成形の離型性を向上させるために、離型剤を用いて成形されてもよい。
タブレット化する場合は、タブレット成形の離型性を向上させるために、離型剤を用いて成形されてもよい。
【0064】
離型剤を使用する場合は、溶剤に溶解した離型剤をタブレット成形機のパンチの封止材料との接触面に供給して、前記パンチ面上に離型剤層を形成させる。その後、前記タブレット成形機に供給した封止用成形材料を打錠成形することにより、封止材タブレットが製造される。
本発明において用いられる離型剤としては、特に制限はないが、たとえば、以下のものが挙げられ、以下のものを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。ジメチルポリシロキサンを主成分とするオルガノポリシロキサン等のシリコーン系離型剤、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキル含有重合物等のフッ素系離型剤、ポリビニルアルコール等のアルコール系離型剤、パラフィン、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、エステル系ワックス、ポリオレフィン系ワックス、ポリエチレン、酸化ポリエチレン等のワックス類またはポリスチレン樹脂など。
本発明において用いられる離型剤としては、特に制限はないが、たとえば、以下のものが挙げられ、以下のものを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。ジメチルポリシロキサンを主成分とするオルガノポリシロキサン等のシリコーン系離型剤、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキル含有重合物等のフッ素系離型剤、ポリビニルアルコール等のアルコール系離型剤、パラフィン、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、エステル系ワックス、ポリオレフィン系ワックス、ポリエチレン、酸化ポリエチレン等のワックス類またはポリスチレン樹脂など。
【0065】
本発明において用いられる溶剤としては、離型剤を溶解できるものであれば特に制限はなく、たとえば、ヘキサン、ペンタン、ハイドロフルオロエーテル、デカフルオロペンタン等の一般的な溶剤を使用することができる。しかし、封止材タブレットを製造する作業環境が２０℃程度の作業環境であっても、タブレット成形機が局所的に５０℃近くに達することがある。そのため、安全性、作業性の観点からは、溶剤がハイドロフルオロエーテル、デカフルオロペンタン等の引火性がない溶剤であることが好ましい。引火性がない溶剤を用いることによって、安全装置の削減や点検の低減が図れる。ここで、引火性がない溶剤としては、２０℃において引火性がない溶液が好ましく、５０℃以上において引火性がない溶液がさらに好ましい。
【0066】
離型剤と溶剤の使用割合は、離型剤が溶剤に溶解していれば特に制限はないが、製品特性の観点からは、溶剤に対して離型剤が０．０１～１０質量％が好ましく、０．０５～５質量％がより好ましく、０．１～３質量％がさらに好ましい。
溶剤に溶解した離型剤（以下、「離型剤溶液」という）をタブレット成形機のパンチ面に供給して、パンチ面上に離型剤層を形成させる方法としては特に制限はなく、例えば以下の一般的手法が挙げられる。焼付け塗装等の塗装コーティング、スプレーノズルで噴霧する等のスプレーコーティングなど。操作性が優れているという観点からはスプレーコーティングが好ましい。離型剤溶液を空気等の流体に混ぜてスプレーコーティングしてもよい。パンチ面への離型剤溶液の供給は、タブレット成形機の連続成形動作に連動させて適当な間隔で断続して行うことが好ましい。
溶剤に溶解した離型剤（以下、「離型剤溶液」という）をタブレット成形機のパンチ面に供給して、パンチ面上に離型剤層を形成させる方法としては特に制限はなく、例えば以下の一般的手法が挙げられる。焼付け塗装等の塗装コーティング、スプレーノズルで噴霧する等のスプレーコーティングなど。操作性が優れているという観点からはスプレーコーティングが好ましい。離型剤溶液を空気等の流体に混ぜてスプレーコーティングしてもよい。パンチ面への離型剤溶液の供給は、タブレット成形機の連続成形動作に連動させて適当な間隔で断続して行うことが好ましい。
【0067】
パンチ面上に形成された離型剤層の厚さは、優れた離型性が得られ、かつ外観不良の発生を回避できるという観点から０．００１～０．０７μｍであることが必要で、優れた離型性及び接着性が得られるという観点からは０．０１～０．０２μｍが好ましい。ここで、離型剤層の厚さとは、１回の離型剤溶液の供給工程により得られるものを意味し、実測値又は理論値から求められる。理論値から求める場合は、パンチの表面積、離型剤の溶剤希釈率及び供給量から算出できる。
離型剤層は、パンチ面上の一部に形成されてもかまわないが、優れた離型性が得られるという観点からはパンチ面上の全体に形成されることが好ましく、パンチ面上に均一に形成されることがより好ましい。
離型剤層は、パンチ面上の一部に形成されてもかまわないが、優れた離型性が得られるという観点からはパンチ面上の全体に形成されることが好ましく、パンチ面上に均一に形成されることがより好ましい。
【0068】
～メモリの固定方法～
本発明の実施例に係る、メモリ２００のメモリ支持部材への取付方法及び固定方法について図１０ａ、図１０ｂ、及び図１１を用いて詳細に説明する。
前述したように、メモリ２００は、駆動側カバー部材２４の上面に取り付けられている。駆動側カバー部材２４には、メモリ２００を支持するためのメモリ支持部２４ａが設けられている。本実施例において該メモリ支持部２４ａはメモリ２００を挿入するため一方向が開放されたスリット部（開放部２４ｂ）である。
本発明の実施例に係る、メモリ２００のメモリ支持部材への取付方法及び固定方法について図１０ａ、図１０ｂ、及び図１１を用いて詳細に説明する。
前述したように、メモリ２００は、駆動側カバー部材２４の上面に取り付けられている。駆動側カバー部材２４には、メモリ２００を支持するためのメモリ支持部２４ａが設けられている。本実施例において該メモリ支持部２４ａはメモリ２００を挿入するため一方向が開放されたスリット部（開放部２４ｂ）である。
【0069】
図１０ｂは図４に示すＲ－Ｒ線に沿う断面図であり、メモリ２００はメモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５に支持され、さらにメモリ支持部２４ａの凸部２４ａ１により矢印Ｚ方向へ抜けることを防止している。また、メモリ２００はメモリ支持部２４ａの内面２４ａ３により矢印Ｙ方向への移動が規制される。内面２４ａ３がＹ方向の移動規制部となる。メモリ封止材接地面２４ａ５がＺ方向（下方向）の移動規制部、凸部２４ａ１がＺ方向（上方向）の移動規制部となる。
【0070】
また、メモリ２００の挿入方向先端側はメモリ支持部２４ａの開放部２４ｂとは反対側の奥面２４ａ４で規制される。メモリ２００の挿入方向後端側は特に規制しなくてもよいし、スナップフィット等の手段（不図示）で規制でもよい。前記の移動規制としてＹ方向もしくはＺ方向規制部の一部にメモリ２００を拘束する圧入部９３（図１６～図１８参照）を設けてもよい。この圧入部９３は、後述する、溶着固定が完結するまでの間、メモリ２００が、メモリ支持部２４ａから脱落することを防止する目的としても用いることができる。
【0071】
次にメモリ２００のメモリ支持部２４材である駆動側カバー部材２４への固定方法につて図９ａ、図９ｂ、図９ｃ、及び図１０ｂを用いて説明する。
メモリ支持部２４ａがポリスチレン系樹脂で形成されている場合、メモリ２００の封止材にポリスチレン系樹脂を含有する。その場合、接着（溶着）する目的の溶剤には、テルペン系溶剤が好ましく、中でもｄ－リモネンが好ましい。
メモリ支持部２４ａがポリスチレン系樹脂で形成されている場合に、テルペン系溶剤（例えば、ｄ－リモネン）を用いることが好ましい理由は、テルペン系溶剤がスチレン系樹脂を溶解するメカニズムにある（特許文献３）。接合される部品が、各々スチレン系樹脂を含んでいる場合にテルペン系溶剤が用いられると、テルペン系溶剤により部品の表層のみが溶解され、溶解部が密着し、一体化される。その後、テルペン系溶剤は、蒸発及び拡散することで、メモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５と、メモリ２００が有するメモリ封止材接地面２４ａ５の対向面２００ｄ１からなくなる。その結果、封止材２００ｄのメモリ封止材接地面２４ａ５の対向面２００ｄ１と、メモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５とが固定される。
メモリ支持部２４ａがポリスチレン系樹脂で形成されている場合、メモリ２００の封止材にポリスチレン系樹脂を含有する。その場合、接着（溶着）する目的の溶剤には、テルペン系溶剤が好ましく、中でもｄ－リモネンが好ましい。
メモリ支持部２４ａがポリスチレン系樹脂で形成されている場合に、テルペン系溶剤（例えば、ｄ－リモネン）を用いることが好ましい理由は、テルペン系溶剤がスチレン系樹脂を溶解するメカニズムにある（特許文献３）。接合される部品が、各々スチレン系樹脂を含んでいる場合にテルペン系溶剤が用いられると、テルペン系溶剤により部品の表層のみが溶解され、溶解部が密着し、一体化される。その後、テルペン系溶剤は、蒸発及び拡散することで、メモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５と、メモリ２００が有するメモリ封止材接地面２４ａ５の対向面２００ｄ１からなくなる。その結果、封止材２００ｄのメモリ封止材接地面２４ａ５の対向面２００ｄ１と、メモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５とが固定される。
【0072】
固定（溶着）に用いられるテルペン系溶剤としては、例えば、以下のものが挙げられる。ｄ－リモネン、ｌ－リモネン、ｄｌ－リモネン、ｄ－α－ピネン、ｄ－β－ピネン、α－テルピネン、β－テルピネン、γ－テルピネン、テルピノレン、２－カレン、ｄ－３－カレン、ｌ－３－カレン、フェランドレン。中でも、ｄ－リモネン、ｌ－リモネン又はｄｌ－リモネンを用いることが好ましく、ｄ－リモネンを用いることが特に好ましい。ｄ－リモネンは、粘度は２５℃で０．９８ｃＰと水とほぼ同等であるため、前記のように、微小空間を浸透する毛細管現象による供給が可能である。
【0073】
そのため、図９ｃ、図１３に示すように、メモリ支持部２４ａにメモリ２００が取付けられた状態で、溶剤塗布装置６０にて、ｄ－リモネン６１を塗布することで、メモリ封止材接地面２４ａ５と、その対向面２００ｄ１との界面にリモネンが供給される。その結果、両部材の界面に存在するスチレン系樹脂が溶融し、密着し、一体化することで前記のとおり固定される。前記リモネン６１を塗布する溶剤塗布装置６０は、とても安価な装置である。
【0074】
ｄ－リモネンの塗布タイミングは、図９ｂ、図１２に示すように、メモリ支持部２４ａにメモリ２００を取り付ける前に、塗布し、塗布した後にメモリ２００を取り付けてもよい。この場合は、前記毛細管現象を用いるためにＤ－リモネンによる部品間溶着は、溶着する部品間の界面が、接触もしくは近接している必要がある。前記近接とは、０．１５ｍｍ以下の状態を意味する。これは、リモネンにより溶融したスチレン樹脂を含む各部品が溶融し、部品間の界面が接触することで接触した界面が溶着されるメカニズムのため、溶着できる部品間の隙間の目安である。
そのため、上記のメモリ２００を移動規制するように設けたメモリ支持部２４ａの封止材２００ｄとの隙間が０．１５ｍｍ程度以下である部分と、接触している部分については、溶着（固定）される。
そのため、封止材側面２００ｄ３と、メモリ支持部２４ａの内面２４ａ３との隙間も０．１５ｍｍ以下であれば、同様に溶着固定される。
そのため、上記のメモリ２００を移動規制するように設けたメモリ支持部２４ａの封止材２００ｄとの隙間が０．１５ｍｍ程度以下である部分と、接触している部分については、溶着（固定）される。
そのため、封止材側面２００ｄ３と、メモリ支持部２４ａの内面２４ａ３との隙間も０．１５ｍｍ以下であれば、同様に溶着固定される。
【0075】
図１４、図１５、図１９、図２０、図２１を用いて他の実施例について説明する。前記のとおり、Ｄ－リモネンでの部品間溶着は、溶着する部品間の界面が、接触もしくは近接（０．１５ｍｍ程度以下）している必要がある。
逆にいえば、この状態でないと溶着することができない。この特性（メカニズム）を利用することで、溶着固定したい箇所を特定（限定）することができる。
メモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５に、メモリ２００の封止材２００ｄと接触、又は近接しないようにニゲ溝９２を設けて、リモネンによる溶着を回避し、溶着面積を減少させることで、溶着強度を落とすこともできる（図１４、図１５）。溶着強度を増す場合は、溶着面積を増やせばよい。すなわち溶着面積の増減によって溶着強度をコントロールすることが可能である。
図１９、図２０に示すように、封止材２００ｄのメモリ支持部２４ａと対向する対向面２００ｄ１に溝２００ｄ２を設けることによって溶着面積を減少させても良い。
逆にいえば、この状態でないと溶着することができない。この特性（メカニズム）を利用することで、溶着固定したい箇所を特定（限定）することができる。
メモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５に、メモリ２００の封止材２００ｄと接触、又は近接しないようにニゲ溝９２を設けて、リモネンによる溶着を回避し、溶着面積を減少させることで、溶着強度を落とすこともできる（図１４、図１５）。溶着強度を増す場合は、溶着面積を増やせばよい。すなわち溶着面積の増減によって溶着強度をコントロールすることが可能である。
図１９、図２０に示すように、封止材２００ｄのメモリ支持部２４ａと対向する対向面２００ｄ１に溝２００ｄ２を設けることによって溶着面積を減少させても良い。
【0076】
テルペン系溶剤としては、あらかじめポリスチレンをテルペン系溶剤中に溶かしたものを用いても良い。質量基準で１０数％程度ポリスチレンを溶解したものであれば、接合（溶着）強度はテルペン系溶剤単独の場合とほぼ同様の効果が得られるが、多量に溶解した場合には、溶剤の粘度が上昇し、毛細管現象が生じにくくなってしまう傾向がある。
毛細管現象が生じにくくなってしまった場合は、テルペン系溶剤をメモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５に塗布した後に、メモリ２００を組付ければよい。（図９ｂ、図１２参照）
毛細管現象が生じにくくなってしまった場合は、テルペン系溶剤をメモリ支持部２４ａのメモリ封止材接地面２４ａ５に塗布した後に、メモリ２００を組付ければよい。（図９ｂ、図１２参照）
【0077】
また、他の材料との混合液、例えばＩＰＡ（イソプロピルアルコール）とｄ－リモネンとの混合液を用いると２部品間が十分に結合するまでの時間を短縮することができる。
本実施例としては、メモリ２００は、駆動側カバー部材２４をメモリ支持手段（メモリ支持部材）として、このカバー部材２４に設けられたメモリ支持部２４ａに取り付けた。しかし、メモリ支持手段が駆動側カバー部材２４ではなく、クリーニンングユニット８や現像装置９に設けられてももちろんかまわない。
本実施例としては、メモリ２００は、駆動側カバー部材２４をメモリ支持手段（メモリ支持部材）として、このカバー部材２４に設けられたメモリ支持部２４ａに取り付けた。しかし、メモリ支持手段が駆動側カバー部材２４ではなく、クリーニンングユニット８や現像装置９に設けられてももちろんかまわない。
【0078】
本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体に着脱可能に設けられたカートリッジに関するものであり、前記実施例として説明した、電子写真技術及びそのカートリッジに限定されるものではない。画像形成装置とは、記録媒体に画像を形成する手段を意味する。具体的には、例えば電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンター等）が含まれる。
また、インクカートリッジから供給されるインクを用いるインクジェット方式プリンタも含まれる。
更には、インクリボンを用いた、タイプライター、ドットインパクト方式のプリンタ、熱転写型のプリンタも含まれる。
また、カートリッジとは、記録媒体に画像を形成する、電子写真方式の場合のトナー、インクジェット方式の場合のインク、インクリボンを用いる方式の場合のインクを有するユニット品である。
また、インクカートリッジから供給されるインクを用いるインクジェット方式プリンタも含まれる。
更には、インクリボンを用いた、タイプライター、ドットインパクト方式のプリンタ、熱転写型のプリンタも含まれる。
また、カートリッジとは、記録媒体に画像を形成する、電子写真方式の場合のトナー、インクジェット方式の場合のインク、インクリボンを用いる方式の場合のインクを有するユニット品である。
【符号の説明】
【0079】
１・・画像形成装置、２・・装置本体、
Ｓ・・記録媒体、Ｐ・・カートリッジ、
２４・・メモリ支持手段（駆動側カバー部材）、２４ａ・・メモリ支持部、
２５・・非駆動側カバー部材
９２・・従来のメモリ、
１００・・制御回路部
２００・・メモリ、２００ａ、２００ｂ・・カートリッジ電気接点、
２００ｃ・・基板、２００ｄ・・封止材、２００ｅ・・半導体デバイス、
Ｓ・・記録媒体、Ｐ・・カートリッジ、
２４・・メモリ支持手段（駆動側カバー部材）、２４ａ・・メモリ支持部、
２５・・非駆動側カバー部材
９２・・従来のメモリ、
１００・・制御回路部
２００・・メモリ、２００ａ、２００ｂ・・カートリッジ電気接点、
２００ｃ・・基板、２００ｄ・・封止材、２００ｅ・・半導体デバイス、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a】
【図7b】
【図8】
【図9a】
【図9b】
【図9c】
【図10a】
【図10b】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】