特許 7481974 文字板の製造方法、文字板及び時計

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-01

(45)【発行日】2024-05-13

(54)【発明の名称】文字板の製造方法、文字板及び時計

(51)【国際特許分類】

   G04B 19/06 20060101AFI20240502BHJP

【ＦＩ】

G04B19/06 M

G04B19/06 C

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020153878

(22)【出願日】2020-09-14

(65)【公開番号】P2022047861

(43)【公開日】2022-03-25

【審査請求日】2023-05-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000001960

【氏名又は名称】シチズン時計株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100180806

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 剛

(74)【代理人】

【氏名又は名称】阿形 直起

(72)【発明者】

【氏名】高崎 康太郎

【審査官】榮永 雅夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－７８６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１６４３６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０４Ｂ １９／０６ － １９／１２

Ｇ０１Ｄ １３／０２ － １３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板の一方の面に、未硬化の紫外性硬化型の第１樹脂塗料を付着させ、
付着された前記第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して前記第１樹脂塗料を硬化させ、３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の表面粗さを有する粗面印刷層を形成し、
前記粗面印刷層を被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料を付着させ、
付着された前記第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して前記第２樹脂塗料を硬化させ、１５ｎｍ以下の表面粗さを有する艶面印刷層を形成する、
ことを特徴とする時計の文字板の製造方法。

【請求項2】

前記第２樹脂塗料を付着させることにおいて、前記粗面印刷層の一部または全部を被覆するように前記第２樹脂塗料を付着させる、
請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記第２樹脂塗料を付着させることにおいて、前記粗面印刷層の面積の１０％以上を被覆するように前記第２樹脂塗料を付着させる、
請求項２に記載の製造方法。

【請求項4】

前記第１樹脂塗料が付着されてから０．５秒以内に紫外線を照射して前記第１樹脂塗料を硬化させ、
前記第２樹脂塗料が付着されてから０．５秒経過後に紫外線を照射して前記第２樹脂塗料を硬化させる、
請求項１－３の何れか一項に記載の製造方法。

【請求項5】

前記第１樹脂塗料は、有色透明であり、
前記第２樹脂塗料は、無色透明である、
請求項１－４の何れか一項に記載の製造方法。

【請求項6】

時計の文字板であって、
平板状に形成された基板と、
紫外線硬化型の樹脂により、３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の表面粗さを有して前記基板の一方の面に形成される粗面印刷層と、
前記粗面印刷層を被覆するように、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により、１５ｎｍ以下の表面粗さを有して形成される艶面印刷層と、
を有することを特徴とする文字板。

【請求項7】

請求項６に記載の文字板と、
前記文字板を透過した入射光により発電する太陽電池部材と、
を有することを特徴とする時計。

【請求項8】

前記文字板は、前記基板が前記太陽電池部材に対向するように設けられる、
請求項７に記載の時計。

【請求項9】

前記文字板は、前記艶面印刷層が前記太陽電池部材に対向するように設けられる、
請求項７に記載の時計。

【請求項10】

基板の一方の面に、有色透明であって未硬化の紫外性硬化型の第１樹脂塗料を付着させ、
付着された前記第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して前記第１樹脂塗料を硬化させ、粗面印刷層を形成し、
前記粗面印刷層を被覆するように、無色透明であって未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料を付着させ、
付着された前記第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して前記第２樹脂塗料を硬化させ、艶面印刷層を形成する、
ことを特徴とする時計の文字板の製造方法。

【請求項11】

時計の文字板であって、
平板状に形成された基板と、
有色透明の紫外線硬化型の樹脂により、第１の表面粗さを有して前記基板の一方の面に形成される粗面印刷層と、
前記粗面印刷層を被覆するように、無色透明の紫外線硬化型の樹脂により、前記第１の表面粗さよりも小さい第２の表面粗さを有して形成される艶面印刷層と、
を有することを特徴とする文字板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、文字板の製造方法、文字板及び時計に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、時計の文字板の印刷において、塗料からなる複数の印刷層を積層させることにより文字板の装飾性を高めることがなされている。例えば、特許文献１には、印刷インク上に、印刷インクと同形状に透明インクを載せることにより、光沢がある印刷を実現する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭５５－１４６０７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

時計の文字板の印刷において、光沢を用いてより多様なデザインを表現することが求められている。

【0005】

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、光沢を用いた多様なデザインの表現を可能とする文字板の製造方法、文字板及び時計を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る時計の文字板の製造方法は、基板の一方の面に、未硬化の紫外性硬化型の第１樹脂塗料を付着させ、付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して第１樹脂塗料を硬化させ、粗面印刷層を形成し、粗面印刷層を被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料を付着させ、付着された第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して第２樹脂塗料を硬化させ、艶面印刷層を形成する、ことを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係る製造方法は、第２樹脂塗料を付着させることにおいて、粗面印刷層の一部または全部を被覆するように第２樹脂塗料を付着させる、ことが好ましい。

【0008】

また、本発明に係る製造方法は、第２樹脂塗料を付着させることにおいて、粗面印刷層の面積の１０％以上を被覆するように第２樹脂塗料を付着させる、ことが好ましい。

【0009】

また、本発明に係る製造方法は、第２樹脂塗料を付着させることにおいて、第２樹脂塗料が平坦化される程度の厚さ、およそ２０μｍ以上となるように第２樹脂塗料を付着させる、ことが好ましい。

【0010】

また、本発明に係る製造方法は、第１樹脂塗料が付着されてから０．５秒以内に紫外線を照射して第１樹脂塗料を硬化させ、第２樹脂塗料が付着されてから０．５秒経過後に紫外線を照射して第２樹脂塗料を硬化させる、ことが好ましい。

【0011】

また、本発明に係る製造方法において、第１樹脂塗料は、有色透明であり、第２樹脂塗料は、無色透明である、ことが好ましい。

【0012】

本発明に係る文字板は、時計の文字板であって、平板状に形成された基板と、紫外線硬化型の樹脂により、第１の表面粗さを有して基板の一方の面に形成される第１印刷層と、第１印刷層を被覆するように、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により、第１の表面粗さよりも小さい第２の表面粗さを有して形成される第２印刷層と、を有することを特徴とする。

【0013】

本発明に係る時計は、本発明に係る文字板と、文字板を透過した入射光により発電する太陽電池部材と、を有することを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係る時計において、文字板は、基板が太陽電池部材に対向するように設けられる、ことが好ましい。

【0015】

また、本発明に係る時計において、文字板は、艶面印刷層が太陽電池部材に対向するように設けられる、ことが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る文字板の製造方法、文字板及び時計は、光沢を用いた多様なデザインの表現を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】時計１の正面図である。

【図2】時計１の断面図である。

【図3】文字板１３の模式的な断面図である。

【図4】文字板１３の製造方法の流れの一例を示すフロー図である。

【図5】粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６の表面粗さの測定結果を示す図である。

【図6】文字板１３の透過率特性を示す図である。

【図7】文字板１３の模式的な断面図である。

【図8】文字板１３ａの正面図である。

【図9】文字板１３ａの模式的な断面図である。

【図10】文字板１３ａの製造方法の流れの一例を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しつつ本発明の様々な実施形態について説明する。本発明の技術的範囲はこれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明及びその均等物に及ぶ点に留意されたい。

【0019】

（第１の実施形態）
以下、図１～図７を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態に係る時計１の正面図であり、図２は、時計１の断面図である。図２は、図１のII－II断面における断面図である。なお、図２においては、断面から奥に見える構成の図示が省略されている。時計１は、外装ケース１１、風防ガラス１２、文字板１３、ムーブメント１４、時針１４１、分針１４２、秒針１４３、竜頭１５、ソーラーセル１６等を有する。また、図示しないが、時計１は、ムーブメント１４に給電する二次電池及び二次電池を充電するための充電回路等を有する。

【0020】

外装ケース１１は、文字板１３及びムーブメント１４等を内蔵する扁平な部材である。外装ケース１１は、時計１の前面に設けられた環状のベゼル１１１、背面に設けられた裏蓋１１３及びベゼル１１１と裏蓋１１３とを接合する胴１１２から形成される。

【0021】

ベゼル１１１は、接着部材１１４により胴１１２の前部と接着される。胴１１２は、その後部において、接着部材１１５により裏蓋１１３と接着される。また、胴１１２の外周部には、バンドを取付けるための取付部１１８が形成される。また、胴１１２の外周部には、竜頭１５が挿通される竜頭孔が形成される。

【0022】

ベゼル１１１、胴１１２及び裏蓋１１３は、ステンレス鋼により形成される。ベゼル１１１、胴１１２及び裏蓋１１３は、チタン又は金等の他の金属又は樹脂等により形成されてもよい。

【0023】

風防ガラス１２は、外装ケース１１の前面に、ベゼル１１１に囲まれるようにして取付けられる。風防ガラス１２は、円板状に形成された透明のガラス板であり、サファイアガラス又はミネラルガラス等により形成される。風防ガラス１２は、接着部材１２４により胴１１２の前部と接着され、文字板１３、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３を覆うことにより、これらを前方から視認可能にしながら保護する。

【0024】

文字板１３は、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３によって指示される時字１３１が前面に表示された平板状の部材である。文字板１３は、風防ガラス１２に平行するように外装ケース１１に内蔵される。文字板１３は、中央に文字板１３の表裏を貫通する貫通孔１３７を有し、貫通孔１３７には、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３の回転軸が挿通される。また、文字板１３の前面の外周部分を覆うように、円環形状の第１見返し１１６が配置される。第１見返し１１６の外周部分及び外装ケース１１の胴１１２の内周を覆うように、第２見返し１１７が配置される。

【0025】

文字板１３は、第１印刷領域１３２及び第２印刷領域１３３を有する。第１印刷領域１３２は、光沢を有する印刷がされた領域であり第２印刷領域１３３は、光沢を抑えた印刷がされた領域である。第１印刷領域１３２及び第２印刷領域１３３は、所定のデザインを形成するように設けられる。図１に示す例では所定のデザインは円環状のデザインであるが、このような例に限られず任意のデザインであってよい。第１印刷領域１３２及び第２印刷領域１３３に施された印刷の構造については図３を用いて後述するため、図２においては文字板１３の断面構造は簡略化されている。

【0026】

時針１４１、分針１４２及び秒針１４３は、文字板１３の前面に設けられ、文字板１３の背面側に設けられたムーブメント１４によって、文字板１３に表示された時字１３１を指示するように駆動される。時針１４１、分針１４２及び秒針１４３の回転軸は、同軸の時針パイプ１４４、分針パイプ１４５及び秒針パイプ１４６にそれぞれ挿通されてムーブメント１４に接続される。時針１４１、分針１４２及び秒針１４３は、回転軸を介してムーブメント１４から回転力を伝達されることにより駆動する。ムーブメント１４は、二次電池（不図示）から給電されて駆動するクォーツ式ムーブメントである。なお、図２では、ムーブメント１４を構成する各部材の図示が省略されている。

【0027】

竜頭１５は、外装ケース１１の胴１１２に設けられた竜頭孔に挿通されてムーブメント１４に接続される、回転可能な軸状の部材である。竜頭１５の回転力は、時刻合わせのため、ムーブメント１４を介して時針１４１、分針１４２及び秒針１４３に伝達され、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３を回転させる。

【0028】

ソーラーセル１６は、光電効果によって生じる電力を、充電回路（不図示）を介して二次電池（不図示）に給電することにより二次電池を充電する部材である。ソーラーセル１６は、時計１に入射して文字板１３を透過した入射光により発電する。ソーラーセル１６は、略平板状の形状を有し、文字板１３の後方に、文字板１３と対向するように設けられる。ソーラーセル１６は、アモルファスシリコン又は多結晶シリコンにより形成される。なお、ソーラーセル１６は、太陽電池部材の一例である。

【0029】

図３は、文字板１３の模式的な断面図である。文字板１３は、透明基板１３４、粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６を有し、透明基板１３４がソーラーセル１６と対向するように設けられる。なお、見やすさのため、図３においては各構成部材が適宜伸縮されて図示されている。

【0030】

透明基板１３４は、透光性を有する平板状の部材である。透明基板１３４は、ポリカーボネート等の合成樹脂またはサファイアガラス、ガラス等で形成される無色透明の部材である。透明基板１３４は、有色透明に形成されてもよい。透明基板１３４は、例えば、厚さが３５０μｍとなるように形成される。

【0031】

粗面印刷層１３５は、有色透明の紫外線硬化型の樹脂により、透明基板１３４の一方の面に形成される。例えば、粗面印刷層１３５は、透光性を有するアクリル系の紫外線硬化型樹脂に顔料を添加した第１樹脂塗料により形成される。粗面印刷層１３５は、透明基板１３４の一方の面の全部を被覆するように形成される。粗面印刷層１３５は、厚さが５μｍ～５０μｍとなるように形成される。

【0032】

粗面印刷層１３５は、表面（透明基板１３４の側とは反対側の面をいう。）に凹凸を有して形成される。なお、図３では、粗面印刷層１３５の表面の凹凸が半円形により表されているが、これは模式的な図示であり、粗面印刷層１３５の表面の凹凸は任意の形状を有してよい。粗面印刷層１３５は、表面の凹凸により、例えば３０ｎｍ～５０ｎｍの表面粗さを有する。表面粗さは、ISO 25178に規定される算術平均粗さＳａである。

【0033】

艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５の一部を被覆するように形成される。図３に示す例では、艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５の、第１印刷領域１３２に対応する領域のみを被覆するように形成されている。艶面印刷層１３６は、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により形成され、例えば、無色透明のアクリル系の紫外線硬化型樹脂である第２樹脂塗料により形成される。第２樹脂塗料の屈折率は、第１樹脂塗料の屈折率と近い値であることが好ましい。例えば、第２樹脂塗料は、第１樹脂塗料と同種の無色透明の（すなわち、顔料が添加されていない）樹脂塗料である。艶面印刷層１３６は、厚さが２０μｍ～５０μｍとなるように形成される。

【0034】

なお、粗面印刷層１３５の表面の、第２印刷領域１３３に対応する領域には艶面印刷層１３６が形成されないため、かかる領域には空隙部１３８が形成される。

【0035】

艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５よりも表面が滑らかに形成される。艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５の表面粗さよりも小さい表面粗さを有する。例えば、艶面印刷層１３６は１５ｎｍ以下の表面粗さを有する。

【0036】

図４は、文字板１３の製造方法の流れの一例を示すフロー図である。

【0037】

まず、ステップＳ１１において、透明基板１３４の一方の面に未硬化の紫外線硬化型の第１樹脂塗料が付着される。第１樹脂塗料は、例えばインクジェットプリンタが第１樹脂塗料の液滴を射出することにより透明基板１３４に付着される。

【0038】

続いて、ステップＳ１２において、付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線が照射されて第１樹脂塗料が硬化される。これにより、表面に凹凸を有する粗面印刷層１３５が形成される。

【0039】

すなわち、紫外線硬化型の樹脂塗料の液滴は、インクジェットプリンタによって射出されてから印刷対象に付着される前は、液滴の表面張力によりそれぞれが略球体状の形状を有する。したがって、これらの液滴が印刷対象に付着した直後は、複数の略球体状の液滴が結合することにより、表面に凹凸を有する形状となる。他方、液滴が付着してから時間が経過すると、結合した液滴の表面張力により、表面が平坦化する。液滴が透明基板１３４に付着されてから平坦化する前に紫外線を照射して液滴を硬化させることにより、粗面印刷層１３５は表面に凹凸を有して形成される。

【0040】

平坦化する前に硬化させるとは、硬化後に測定される表面粗さが３０ｎｍ以上となるように硬化させることをいう。例えば、樹脂塗料としてアクリル系樹脂塗料を用いる場合であって、紫外線の照射強度が２．０Ｗ／ｃｍである場合、樹脂塗料が付着されてから０．５秒以内に紫外線を照射することにより、樹脂塗料の表面が平坦化する前に硬化させることができる。

【0041】

続いて、ステップＳ１３において、粗面印刷層１３５の一部を被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料が付着される。第２樹脂塗料は、例えば、あらかじめ第１印刷領域１３２を示すデータを記憶したインクジェットプリンタが、粗面印刷層１３５の第１印刷領域１３２に対応する領域に対して第１樹脂塗料の液滴を射出することにより付着される。

【0042】

続いて、ステップＳ１４において、付着された第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線が照射されて第２樹脂塗料が硬化される。これにより、表面が滑らかな艶面印刷層１３６が形成される。

【0043】

平坦化した後に硬化させるとは、硬化後に測定される表面粗さが１５ｎｍ以下となるように硬化させることをいう。例えば、樹脂塗料としてアクリル系樹脂塗料を用いる場合であって、紫外線の照射強度が２．０Ｗ／ｃｍである場合、樹脂塗料が付着されてから０．５秒経過後に紫外線を照射することにより、樹脂塗料の表面が平坦化した後に硬化させることができる。

【0044】

このようにして製造された文字板１３は、艶面印刷層１３６の表面が粗面印刷層１３５の表面よりも印刷厚が高くなることから立体感が得られ、奥行きのあるデザインが表現される。

【0045】

以上説明したように、文字板１３において、粗面印刷層１３５は、透明基板１３４に付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。また、艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５を被覆するように付着された、透光性を有する第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。これにより、文字板１３は、光沢を用いた多様なデザインの表現を可能とする。

【0046】

すなわち、粗面印刷層１３５は表面に凹凸を有して形成され、艶面印刷層１３６は表面が滑らかに形成される。第１印刷領域１３２においては、滑らかな艶面印刷層１３６の表面が文字板１３の表面（すなわち、文字板１３と空気との境界面）となるため、第１印刷領域１３２はグロス加工がされたような、光沢のある外観を有する。他方、第２印刷領域１３３においては、凹凸を有する粗面印刷層１３５の表面が文字板１３の表面となるため、第２印刷領域１３３はマット加工がされたような、光沢を抑えた外観を有する。文字板１３は、光沢を有する第１印刷領域１３２と光沢を抑えた第２印刷領域１３３とを有することにより、ステンドグラスのようなデザインを表現することを可能とする。

【0047】

また、文字板１３において、艶面印刷層１３６が粗面印刷層１３５の一部のみを被覆することにより、空隙部１３８が形成される。そして、文字板１３に入射した光の一部は、艶面印刷層１３６と空隙部１３８の境界面で反射される。これにより、文字板１３は、第１印刷領域１３２と第２印刷領域１３３との境界を強調し、立体感のあるデザインを表現することを可能とする。特に、艶面印刷層１３６が２０μｍ以上の厚さを有することにより、十分な立体感のあるデザインが表現される。

【0048】

また、文字板１３は、艶面印刷層１３６の表面が滑らかに形成されることにより、ソーラーセル１６の発電量を増加させることを可能とする。すなわち、文字板１３が艶面印刷層１３６を有しない場合、文字板１３に入射する光は粗面印刷層１３５の表面の凹凸により乱反射されて減衰する。他方、文字板１３が艶面印刷層１３６を有する場合、艶面印刷層１３６の表面の凹凸が少ないため、乱反射による光の減衰が抑えられる。したがって、文字板１３が艶面印刷層１３６を有することによりソーラーセル１６に到達する光の強度が大きくなり、ソーラーセル１６の発電量が増加する。

【0049】

図５は白色光干渉計顕微鏡による、粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６の表面粗さの測定結果を示す図である。図５（ａ）は、粗面印刷層１３５の表面に平行し且つ相互に直交する２つの測定方向に沿った粗面印刷層１３５の表面高さを示す。図５（ｂ）は、艶面印刷層１３６の表面に平行し且つ相互に直交する２つの測定方向に沿った艶面印刷層１３６の表面高さを示す。図５（ａ）及び図５（ｂ）の縦軸は表面高さ（μｍ）であり、横軸は測定方向に沿った変位（ｍｍ）である。図５に示すように、粗面印刷層１３５と艶面印刷層１３６とを比較すると、粗面印刷層１３５は表面に凹凸を有し、艶面印刷層１３６は滑らかな表面を有する。図５の測定結果において、粗面印刷層１３５の表面粗さはおよそ３０ｎｍ～５０ｎｍであり、艶面印刷層１３６の表面粗さはおよそ４ｎｍ～１５ｎｍであった。

【0050】

光の散乱による透過率減衰量は表面粗さの増大に伴い増大する事から、高い透過率を得るためには表面粗さの低い状態を作る必要がある。また透過率減衰量は波長依存があり、波長が短いほど減衰量も増大する。特にソーラーセル１６がアモルファスシリコンの場合、発電に最も寄与する波長が４００ｎｍ～５５０ｎｍという短波長であるため、表面粗さの増大は発電量の低下に大きく関与する。

【0051】

図６は、文字板１３が艶面印刷層１３６を有する場合と有しない場合とのそれぞれについて測定された、文字板１３の透過率特性を示す図である。なお、図６における透過率は、時計１に入射した入射光に対する、文字板１３を透過した光の強度比率を示す。図６（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、シアン、マゼンタ及びイエローの有色透明の第１樹脂塗料を用いて粗面印刷層１３５を形成した場合の光透過率特性を示す。各図の横軸は波長（ｎｍ）であり、縦軸は透過率（％）である。また、各図の破線は艶面印刷層１３６を有する場合の透過率特性を示し、実線は艶面印刷層１３６を有しない場合の透過率特性を示す。なお、図５に示す測定においては、艶面印刷層１３６の厚さは２０μｍ～３０μｍであり、艶面印刷層１３６は粗面印刷層１３５の全部を被覆するように形成された。

【0052】

図６（ａ）～（ｃ）に示すように、第１樹脂塗料の色にかかわらず、４００ｎｍ～７００ｎｍの波長帯において、艶面印刷層１３６を有する場合に艶面印刷層１３６を有しない場合よりも高い透過率が測定された。また、艶面印刷層１３６を有する場合と艶面印刷層１３６を有しない場合との透過率の差は最大で２５％程度であった。

【0053】

また、出願人は、文字板１３が艶面印刷層１３６を有する場合と有しない場合とのそれぞれについてソーラーセル１６の発電量を測定した。その結果、粗面印刷層１３５のみを印刷した場合に比べ、艶面印刷層１３６を印刷した場合の方が０．４９～０．６％の発電量の増加が確認された。また、出願人は、ブルー色の粗面印刷層１３５を形成した後、艶面印刷層１３６の印刷面積が異なる複数の文字板１３を作成し、それぞれの発電量を測定した。その結果、艶面印刷層１３６の粗面印刷層１３５に対する面積率が増えるに従い発電量が増加し、面積率が１０％以上の場合において発電量が０．１％以上増加することが確認された。したがって、発電量を増加させたい場合においては、文字板１３の製造方法のステップＳ１３において、粗面印刷層１３５の面積の１０％以上を被覆するように第２樹脂塗料が付着されることが好ましい。

【0054】

上述した説明では、図４の製造方法において粗面印刷層１３５と艶面印刷層１３６とがそれぞれ一度ずつ形成されるものとしたが、このような例に限られない。例えば、図４の製造方法において、ステップＳ１２の後にさらにステップＳ１１及びＳ１２が実行され、複数の粗面印刷層１３５が重ねて形成されてもよい。これにより、粗面印刷層１３５が厚くなり、第１樹脂塗料の色の深みがより強く表現される。また、図４の製造方法において、ステップＳ１４の後にさらにステップＳ１３及びＳ１４が実行され、複数の艶面印刷層１３６が重ねて形成されてもよい。これにより、艶面印刷層１３６が厚くなり、立体感がより強く表現される。

【0055】

また、文字板１３ａは、交互に積層された複数の粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６を有するものとしてもよい。図７は、複数の粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６を有する文字板１３の模式的な断面図である。

【0056】

図７に示す例では、透明基板１３４の一方の面に第１粗面印刷層１３５－１が形成され、第１粗面印刷層１３５－１の一部を被覆するように第１艶面印刷層１３６－１が形成されている。また、第１艶面印刷層１３６－１を被覆するように第２粗面印刷層１３５－２が形成され、第２粗面印刷層１３５－２の一部を被覆するように第２艶面印刷層１３６－２が形成されている。このように複数の粗面印刷層１３５又は艶面印刷層１３６を有することにより、文字板１３は、色の深み及び立体感をより強く表現することを可能とする。

【0057】

なお、少なくとも一つの粗面印刷層１３５を被覆するように艶面印刷層１３６が形成されていれば、印刷層の数及び順序は図７に示した例に限られない。例えば、図７に示した例において、第１艶面印刷層１３６－１及び第２艶面印刷層１３６－２の何れか一方が形成されなくてもよい。また、図７に示した例において、三層以上の粗面印刷層１３５又は艶面印刷層１３６が形成されてもよい。また、文字板１３が複数の粗面印刷層１３５を有する場合、複数の粗面印刷層１３５は、相互に異なる色の樹脂塗料により形成されてもよく、同じ色の樹脂塗料により形成されてもよい。

【0058】

上述した説明では、文字板１３は、透明基板１３４がソーラーセル１６と対向するように設けられるものとしたが、このような例に限られない。文字板１３は、艶面印刷層１３６がソーラーセル１６と対向するように（すなわち、図３に示す状態から上下反転されて）設けられてもよい。これにより、第１印刷領域１３２と第２印刷領域１３３との境界が透明基板１３４の奥に視認されるため、奥行きがあるデザインが表現される。

【0059】

上述した説明では、文字板１３において、艶面印刷層１３６は粗面印刷層１３５の一部を被覆するものとしたが、艶面印刷層１３６は粗面印刷層１３５の全部を被覆してもよい。すなわち、文字板１３は、第２印刷領域１３３を有しなくてもよい。これにより、文字板１３は、全面で光沢を表現しながら、ソーラーセル１６の発電量を増加させることを可能とする。

【0060】

上述した説明では、時計１が有するムーブメント１４は二次電池によって給電されるクォーツ式ムーブメントであるものとしたが、このような例に限られない。ムーブメント１４は、機械式ムーブメントでもよく、二次電池でない乾電池等により給電されるクォーツ式ムーブメントでもよい。この場合、時計１はソーラーセル１６を有さず、粗面印刷層１３５は不透明の部材であってもよい。また、透明基板１３４に代えて不透明な基板が用いられてもよい。

【0061】

（第２の実施形態）
以下、図８～図１０を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は文字板の構造において第１の実施形態と相違するため、以下では文字板の構造についてのみ説明する。また、すでに説明した実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

【0062】

図８は、第２の実施形態に係る文字板１３ａの正面図である。文字板１３ａは、第１の実施形態に係る文字板１３と同様に、時字１３１が前面に表示され、中央に文字板１３の表裏を貫通する貫通孔１３７を有する。文字板１３ａは、表面に第１印刷領域１３２ａ及び第２印刷領域１３３ａを有する。第１印刷領域１３２ａ及び第２印刷領域１３３ａは、それぞれ異なる色の印刷が施された領域である。例えば、第１印刷領域１３２ａは無色透明であり、第２印刷領域１３３ａは有色透明である。第２印刷領域１３３ａは、所定のデザインを表現するように形成される。なお、図８に示す例では所定のデザインは円環状のデザインであるが、このような例に限られず任意のデザインであってよい。

【0063】

図９は、文字板１３ａの模式的な断面図である。文字板１３ａは、透明基板１３４、粗面印刷層１３５ａ及び艶面印刷層１３６ａを有し、艶面印刷層１３６ａがソーラーセル１６と対向するように設けられる。

【0064】

粗面印刷層１３５ａは、有色透明の紫外線硬化型の樹脂により、透明基板１３４の一方の面に形成される。図９に示す例では、粗面印刷層１３５ａは、透明基板１３４の、第２印刷領域１３３ａに対応する領域のみを被覆するように形成されている。粗面印刷層１３５ａは、厚さが１０μｍ～５０μｍとなるように形成される。粗面印刷層１３５ａは、表面に凹凸を有して形成される。表面の凹凸は、例えば２０ｎｍ～５０ｎｍの表面粗さを有する。

【0065】

艶面印刷層１３６ａは、粗面印刷層１３５ａを被覆するように、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により形成される。図９に示す例では、艶面印刷層１３６ａは、透明基板１３４及び粗面印刷層１３５ａを被覆するように、第１印刷領域１３２ａ及び第２印刷領域１３３ａの両方にわたって形成されている。艶面印刷層１３６ａは、厚さが２０μｍ～５０μｍとなるように形成される。艶面印刷層１３６ａは、例えば、無色透明に形成される。艶面印刷層１３６ａを形成する樹脂の屈折率は、粗面印刷層１３５ａを形成する樹脂の屈折率と近い値であることが好ましい。艶面印刷層１３６ａは、粗面印刷層１３５ａよりも表面が滑らかに形成される。例えば、艶面印刷層１３６ａは、１５ｎｍ以下の表面粗さを有する。

【0066】

図１０は、文字板１３ａの製造方法の流れの一例を示すフロー図である。

【0067】

まず、ステップＳ２１において、透明基板１３４の一方の面の一部に有色透明の未硬化の紫外線硬化型の第１樹脂塗料が付着される。第１樹脂塗料は、透明基板１３４の第２印刷領域１３３ａに対応する領域に付着される。第１樹脂塗料は、例えば、あらかじめ第２印刷領域１３３ａを示すデータを記憶したインクジェットプリンタが、透明基板１３４の第２印刷領域１３３ａに対応する領域に対して第１樹脂塗料の液滴を射出することにより付着される。

【0068】

続いて、ステップＳ２２において、付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線が照射されて第１樹脂塗料が硬化される。これにより、表面に凹凸を有する粗面印刷層１３５ａが形成される。

【0069】

続いて、ステップＳ２３において、粗面印刷層１３５ａを被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料が付着される。第２樹脂塗料は、例えば、インクジェットプリンタが透明基板１３４及び粗面印刷層１３５ａに対して第２樹脂塗料の液滴を射出することにより付着される。

【0070】

続いて、ステップＳ２４において、付着された第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線が照射されて第２樹脂塗料が硬化される。これにより、表面が滑らかな艶面印刷層１３６ａが形成される。

【0071】

このようにして製造された文字板１３ａは、艶面印刷層１３６ａがソーラーセル１６と対向するように時計１に設けられる。

【0072】

以上説明したように、文字板１３ａにおいて、粗面印刷層１３５ａは、透明基板１３４の第２印刷領域１３３ａに対応する領域に付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。また、艶面印刷層１３６ａは、粗面印刷層１３５ａを被覆するように付着された、透光性を有する第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。これにより、文字板１３ａは、光沢を有しながら精緻なデザインを表現することを可能とする。

【0073】

すなわち、上述したように、樹脂塗料の液滴が印刷対象に付着してから時間が経過することにより液滴の表面が平坦化し、光沢のある印刷が得られる。他方、液滴が付着してから時間が経過すると、液滴が印刷対象上で広がってしまい、印刷領域の境界が不明瞭になったり、精緻なデザインが表現できなくなったりする場合がある。したがって、従来、紫外線硬化型の樹脂液滴を用いて光沢を有しながら精緻なデザインを表現することは難しかった。文字板１３ａは、粗面印刷層１３５ａにより精緻なデザインを表現し、艶面印刷層１３６ａにより印刷に光沢を与えることにより、光沢を有しながら精緻なデザインを表現することを可能とする。

【0074】

第１の実施形態と同様に、時計１はソーラーセル１６を有しなくてもよい。

【0075】

上述した説明では、文字板１３ａは、艶面印刷層１３６ａがソーラーセル１６と対向するように設けられるものとしたが、第１の実施形態と同様に、透明基板１３４がソーラーセル１６と対向するように設けられてもよい。

【0076】

当業者は、本発明の精神及び範囲から外れることなく、様々な変更、置換及び修正をこれに加えることが可能であることを理解されたい。例えば、上述した各部の処理は、本発明の範囲において、適宜に異なる順序で実行されてもよい。また、上述した実施形態及び変形例は、本発明の範囲において、適宜に組み合わせて実施されてもよい。

【符号の説明】

【0077】

１ 時計
１１ 外装ケース
１２ 風防ガラス
１３ 文字板
１３４ 透明基板
１３５ 粗面印刷層
１３６ 艶面印刷層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】