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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-01
(45)【発行日】2024-05-13
(54)【発明の名称】包装箱
(51)【国際特許分類】
B65D 5/72 20060101AFI20240502BHJP
【ＦＩ】
B65D5/72 Z
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021027447
(22)【出願日】2021-02-24
(65)【公開番号】P2022128957
(43)【公開日】2022-09-05
【審査請求日】2023-10-11
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年１月６日に味の素ＡＧＦ株式会社内で行われた２０２１年春季新製品発表会にて展示
(73)【特許権者】
【識別番号】000000066
【氏名又は名称】味の素株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000115980
【氏名又は名称】レンゴー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(74)【代理人】
【識別番号】100177644
【弁理士】
【氏名又は名称】児玉 和樹
(72)【発明者】
【氏名】木村 省吾
(72)【発明者】
【氏名】大竹 純一
【審査官】二ッ谷 裕子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１９３０６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平９－２４９３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００４／０１２４２０７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－１１７２５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－６７４７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ５／７２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の側壁（１０）と一対の端壁（１１，１２）とを含み、下端に下面開口部（２Ｄ）を有する筒状に形成され、可撓性を有する内容物（Ｍ）が上下方向に積み重ねられた状態で収容される箱本体（２Ｗ）と、一対の前記側壁の下端に連設され、一対の前記側壁の内側に折り返され、前記下面開口部に位置する最下位の前記内容物を支持する一対の内板部（１６）と、を備え、
一方の前記端壁（１２）の下部には、最下位の前記内容物の一部を露出させ、且つ前記下面開口部の直下となる一対の前記内板部の間の取出空間（Ｓ）を開放する引出開口部（２０）が形成され、
各々の前記内板部は、前記引出開口部の近傍を除く位置において前記内板部の上端から下方に向かって凹設された欠損部（２３）を有し、
前記箱本体から最下位の前記内容物を取り出すためにユーザが前記引出開口部に露出した前記内容物を引き下げると、前記内容物は、一対の前記内板部に接触して撓み、一対の前記内板部を外側に広げながら引き下げられ、前記引出開口部とは反対側を一対の前記欠損部に進入させるように落下することを特徴とする包装箱。
【請求項2】
他方の前記端壁に連設され、他方の前記端壁の内側に折り返され、一対の前記内板部の間に入り込み、最下位の前記内容物を支持する補助板部（１７）を更に備え、一対の前記内板部の上端は、平面から見て、前記引出開口部に向かうに従って間隔を狭くするように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項3】
複数の前記内容物を収容し、最下位の前記内容物を露出させる内開口部（３Ｄ）を有し、前記内開口部を前記下面開口部に位置させるように前記箱本体に装着される内箱（３）を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項4】
前記内箱を前記箱本体に装着した状態で、前記引出開口部とは反対側となる前記内開口部の縁部には、最下位の前記内容物に接触する内支持部（３１Ａ）が設けられ、一対の前記内板部は、前記内支持部を介して最下位の前記内容物を支持することを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
【請求項5】
各々の前記内板部は、折り返されることで前記側壁の内面に対し弾性力をもって接触し、前記側壁の内面から前記内板部を引き離す弾性片（２２）を更に有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項6】
前記内板部を折り返した状態で、前記弾性片は下方から上方に折り返され、折り返した前記弾性片を前記内板部に重ねた状態で、前記弾性片の上端は前記内板部の上端と一致することを特徴とする請求項５に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【0002】
内部に収容された内容物を容易に取り出すことのできる包装箱が知られている（特許文献１）。この包装箱は、下面開口部を有する周壁と、下面開口部を塞ぐように周壁の後方下端部から前方に向かって延びて周壁の前方下端部に接触または近接する底壁と、を備えている。底壁が下方に撓むことで、周壁の前方下端部と底壁との間に隙間が開き、この隙間から内容物が前方に引き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－１９３０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記した包装箱では、内容物を引き出す際に、内容物が周壁の前方下端部に引っ掛かったり、底壁との間の摩擦力によって内容物に引きずられたりして、包装箱全体も前方に移動してしまうことがあった。このため、ユーザは、一方の手で包装箱を押え、他方の手で内容物を引き出さなければならなかった。例えば、多数のユーザが１つの包装箱を使用する場合、衛生面を考慮すると、ユーザは引き出す内容物以外に触れないことが好ましい。
【0005】
本発明は、上記事情を考慮し、箱本体に触れることなく内容物を容易に取り出すことのできる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
包装箱は、一対の側壁と一対の端壁とを含み、下端に下面開口部を有する筒状に形成され、可撓性を有する内容物が上下方向に積み重ねられた状態で収容される箱本体と、一対の前記側壁の下端に連設され、一対の前記側壁の内側に折り返され、前記下面開口部に位置する最下位の前記内容物を支持する一対の内板部と、を備え、一方の前記端壁の下部には、最下位の前記内容物の一部を露出させ、且つ前記下面開口部の直下となる一対の前記内板部の間の取出空間を開放する引出開口部が形成され、各々の前記内板部は、前記引出開口部の近傍を除く位置において前記内板部の上端から下方に向かって凹設された欠損部を有し、前記箱本体から最下位の前記内容物を取り出すためにユーザが前記引出開口部に露出した前記内容物を引き下げると、前記内容物は、一対の前記内板部に接触して撓み、一対の前記内板部を外側に広げながら引き下げられ、前記引出開口部とは反対側を一対の前記欠損部に進入させるように落下する。
【0007】
この場合、他方の前記端壁に連設され、他方の前記端壁の内側に折り返され、一対の前記内板部の間に入り込み、最下位の前記内容物を支持する補助板部を更に備え、一対の前記内板部の上端は、平面から見て、前記引出開口部に向かうに従って間隔を狭くするように傾斜してもよい。
【0008】
この場合、複数の前記内容物を収容し、最下位の前記内容物を露出させる内開口部を有し、前記内開口部を前記下面開口部に位置させるように前記箱本体に装着される内箱を更に備えてもよい。
【0009】
この場合、前記内箱を前記箱本体に装着した状態で、前記引出開口部とは反対側となる前記内開口部の縁部には、最下位の前記内容物に接触する内支持部が設けられ、一対の前記内板部は、前記内支持部を介して最下位の前記内容物を支持してもよい。
【0010】
この場合、各々の前記内板部は、折り返されることで前記側壁の内面に対し弾性力をもって接触し、前記側壁の内面から前記内板部を引き離す弾性片を更に有してもよい。
【0011】
この場合、前記内板部を折り返した状態で、前記弾性片は下方から上方に折り返され、折り返した前記弾性片を前記内板部に重ねた状態で、前記弾性片の上端は前記内板部の上端と一致してもよい。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、箱本体に触れることなく内容物を容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る包装箱の外箱のブランクを示す平面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る包装箱の内箱のブランクを示す平面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る包装箱の内箱に内容物を収容した状態を示す斜視図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る包装箱の外箱の内部（内板部等）を示す平面図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る包装箱の内箱の内開口部等を開口させた状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の一実施形態に係る包装箱であって、外箱への内箱の装着を説明する側面図である。
【図8】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す正面図である。
【図9】本発明の一実施形態に係る包装箱の一部であって、内容物の取り出し方（前半）を説明する斜視図である。
【図10】本発明の一実施形態に係る包装箱の一部であって、内容物の取り出し方（後半）を説明する斜視図である。
【図11】本発明の一実施形態に係る包装箱の一部であって、内容物を手前に引き出した状態を示す斜視図である。
【図12】本発明の一実施形態の変形例に係る包装箱の外箱のブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てた状態における方向や位置を基準にしている。
【0015】
［包装箱の構成］
図１ないし図３を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は外箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図３は内箱３のブランク３Ａを示す平面図である。
図１ないし図３を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は外箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図３は内箱３のブランク３Ａを示す平面図である。
【0016】
図１に示すように、包装箱は、上下方向に細長い概ね直方体状となる外観を有している。包装箱１は、一対の側壁１０、後壁１１および前壁１２を含む箱本体２Ｗを備えている。箱本体２Ｗは、上端に上面開口部２Ｕを有し、下端に下面開口部２Ｄを有する角筒状に形成されている。詳細は後述するが、箱本体２Ｗには、複数の内容物Ｍを収容した内箱３が着脱可能に装着されている。内箱３を箱本体２Ｗの内部に装着することで、箱本体２Ｗには（複数の）内容物Ｍが上下方向に積み重ねられた状態で収容される。なお、本明細書では、内箱３を除く包装箱１を「外箱２」と呼ぶこととする。
【0017】
内容物Ｍは、平面から見て矩形状を成し、薄く平坦で可撓性を有する板形状に形成されている。内容物Ｍは、例えば、コーヒー粉を内包して折り畳まれたフィルタを樹脂製フィルムで密封したものである。なお、内容物Ｍは、柔軟に変形可能な板形状（矩形状に限らない。）であれば、如何なるものでもよい。
【0018】
外箱２は、図２に示すブランク２Ａを組み立てることで形成されている。このブランク２Ａは、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。内箱３は、図３に示すブランク３Ａを組み立てることで形成されている。このブランク３Ａは、一枚の板紙（例えば、多層抄きの厚紙）を抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ１」は「段方向」を示し、「Ｙ１」は「流れ方向」を示している。また、図３は、内箱３の外面（表面）側を示している。また、図面に示す「Ｘ２」は紙の繊維（紙目）が延びる「紙目方向」を示し、「Ｙ２」は紙目方向に直交する「直交方向」を示している。
【0019】
［外箱のブランク］
図２に示すように、外箱２のブランク２Ａは、一対の側壁１０と、後壁１１と、前壁１２と、継代片１３と、一対の上フラップ１４と、天壁１５と、一対の内板部１６と、補助板部１７と、を備えている。継代片１３、右側の側壁１０、後壁１１、左側の側壁１０および前壁１２は、この順番で段方向の一方から他方に並設されている。なお、一対の側壁１０、一対の上フラップ１４および一対の内板部１６は、それぞれ、後壁１１を中心にして対称となる形状であるため、以下の説明では、一対であることを明記した場合を除いて、１つの部位について説明する。
図２に示すように、外箱２のブランク２Ａは、一対の側壁１０と、後壁１１と、前壁１２と、継代片１３と、一対の上フラップ１４と、天壁１５と、一対の内板部１６と、補助板部１７と、を備えている。継代片１３、右側の側壁１０、後壁１１、左側の側壁１０および前壁１２は、この順番で段方向の一方から他方に並設されている。なお、一対の側壁１０、一対の上フラップ１４および一対の内板部１６は、それぞれ、後壁１１を中心にして対称となる形状であるため、以下の説明では、一対であることを明記した場合を除いて、１つの部位について説明する。
【0020】
＜側壁、後壁、継代片＞
側壁１０は流れ方向に細長い長方形状に形成され、端壁の一例としての後壁１１は側壁１０よりも段方向に若干幅広い長方形状に形成されている。一対の側壁１０は、第１折曲線Ｌ１を介して後壁１１の段方向の両端に連設されている。継代片１３は、第１折曲線Ｌ１を介して段方向の一方（右側）の側壁１０に連設されている。
側壁１０は流れ方向に細長い長方形状に形成され、端壁の一例としての後壁１１は側壁１０よりも段方向に若干幅広い長方形状に形成されている。一対の側壁１０は、第１折曲線Ｌ１を介して後壁１１の段方向の両端に連設されている。継代片１３は、第１折曲線Ｌ１を介して段方向の一方（右側）の側壁１０に連設されている。
【0021】
＜前壁＞
端壁の一例としての前壁１２は、側壁１０よりも流れ方向（上下方向）に短く、後壁１１と段方向の幅が略同等となる長方形状に形成されている。前壁１２は、第１折曲線Ｌ１を介して段方向の他方（左側）の側壁１０に連設されている。前壁１２は、側壁１０と流れ方向一端（上端）を一致させている。したがって、側壁１０の下部には前壁１２が連設されておらず、前壁１２の下方には第１引出開口部２０Ａが形成されている。前壁１２の流れ方向の他端部（下部）には、略半円形状の第２引出開口部２０Ｂが形成されている。第２引出開口部２０Ｂは、前壁１２の段方向の中央部において下端から上方に向かって凹設されている。第１引出開口部２０Ａと第２引出開口部２０Ｂとは、一体となって１つの開口を構成している。また、前壁１２の流れ方向の中間部（下寄り）には、下側を円弧とする略半円形状の残量確認穴２１が開口している。なお、本明細書では、第１引出開口部２０Ａと第２引出開口部２０Ｂとをまとめて引出開口部２０と呼ぶ。
端壁の一例としての前壁１２は、側壁１０よりも流れ方向（上下方向）に短く、後壁１１と段方向の幅が略同等となる長方形状に形成されている。前壁１２は、第１折曲線Ｌ１を介して段方向の他方（左側）の側壁１０に連設されている。前壁１２は、側壁１０と流れ方向一端（上端）を一致させている。したがって、側壁１０の下部には前壁１２が連設されておらず、前壁１２の下方には第１引出開口部２０Ａが形成されている。前壁１２の流れ方向の他端部（下部）には、略半円形状の第２引出開口部２０Ｂが形成されている。第２引出開口部２０Ｂは、前壁１２の段方向の中央部において下端から上方に向かって凹設されている。第１引出開口部２０Ａと第２引出開口部２０Ｂとは、一体となって１つの開口を構成している。また、前壁１２の流れ方向の中間部（下寄り）には、下側を円弧とする略半円形状の残量確認穴２１が開口している。なお、本明細書では、第１引出開口部２０Ａと第２引出開口部２０Ｂとをまとめて引出開口部２０と呼ぶ。
【0022】
＜上フラップ、天壁＞
上フラップ１４は、第２折曲線Ｌ２を介して側壁１０の流れ方向の一端（上端）に連設されている。上フラップ１４は、台形状に形成され、箱本体２Ｗの上面開口部２Ｕの一部を閉塞する。天壁１５は、第２折曲線Ｌ２を介して前壁１２の流れ方向の一端（上端）に連設されている。天壁１５は、四角形状に形成され、上面開口部２Ｕの全体を閉塞する。天壁１５の流れ方向の先端には、差込折線Ｌ１０を介して差込片１８が連設されている。差込片１８の段方向の中間部には、差込折線Ｌ１０から差込片１８に向かって突出するようにＵ字状（コ字状）の差込切目線１８Ａが切り込まれている。差込切目線１８Ａは、差込片１８を差込折線Ｌ１０で折り曲げ易くすると共に、箱本体２Ｗに差し込んだ差込片１８を引き抜き易くするために形成されている。
上フラップ１４は、第２折曲線Ｌ２を介して側壁１０の流れ方向の一端（上端）に連設されている。上フラップ１４は、台形状に形成され、箱本体２Ｗの上面開口部２Ｕの一部を閉塞する。天壁１５は、第２折曲線Ｌ２を介して前壁１２の流れ方向の一端（上端）に連設されている。天壁１５は、四角形状に形成され、上面開口部２Ｕの全体を閉塞する。天壁１５の流れ方向の先端には、差込折線Ｌ１０を介して差込片１８が連設されている。差込片１８の段方向の中間部には、差込折線Ｌ１０から差込片１８に向かって突出するようにＵ字状（コ字状）の差込切目線１８Ａが切り込まれている。差込切目線１８Ａは、差込片１８を差込折線Ｌ１０で折り曲げ易くすると共に、箱本体２Ｗに差し込んだ差込片１８を引き抜き易くするために形成されている。
【0023】
＜内板部＞
内板部１６は、２本の第３折曲線Ｌ３を介して側壁１０の流れ方向の他端（下端）に連設されている。２本の第３折曲線Ｌ３は平行に形成され、２本の第３折曲線Ｌ３の間には接地部１９が形成されている。内板部１６は、概ね四角形状に形成されている。内板部１６の流れ方向の寸法（高さ）は、第１引出開口部２０Ａの流れ方向の寸法（高さ）と略同等となっている。また、内板部１６の前縁（補助板部１７とは逆側）は、第３折曲線Ｌ３から流れ方向に離れるに従って後方に傾斜している。内板部１６の後縁の流れ方向の先端部には、内板凸部１６Ａが後方（補助板部１７）に向かって突設されている。
内板部１６は、２本の第３折曲線Ｌ３を介して側壁１０の流れ方向の他端（下端）に連設されている。２本の第３折曲線Ｌ３は平行に形成され、２本の第３折曲線Ｌ３の間には接地部１９が形成されている。内板部１６は、概ね四角形状に形成されている。内板部１６の流れ方向の寸法（高さ）は、第１引出開口部２０Ａの流れ方向の寸法（高さ）と略同等となっている。また、内板部１６の前縁（補助板部１７とは逆側）は、第３折曲線Ｌ３から流れ方向に離れるに従って後方に傾斜している。内板部１６の後縁の流れ方向の先端部には、内板凸部１６Ａが後方（補助板部１７）に向かって突設されている。
【0024】
（弾性片、欠損部）
内板部１６は、弾性片２２と、欠損部２３と、を有している。弾性片２２は、内板部１６の流れ方向の先端側（上方）かつ前側に形成されている。弾性片２２は、流れ方向の先端側に形成された弾性折線Ｌ１１と、弾性折線Ｌ１１の両端を結ぶようにＵ字状に形成された弾性切目線２２Ａと、で囲まれる範囲に形成されている。詳細は後述するが、弾性片２２は、弾性折線Ｌ１１に沿って折り返されることで、弾性切目線２２Ａに沿って内板部１６から刳り貫かれる。欠損部２３は、内板部１６の段方向の中間部において流れ方向の先端から基端に向かって凹設されている。欠損部２３は、前縁を傾斜させて流れ方向の先端から基端に向かって幅狭くなる略台形状の切り欠きである。欠損部２３は、内板部１６のやや後ろ寄りに形成されている。
内板部１６は、弾性片２２と、欠損部２３と、を有している。弾性片２２は、内板部１６の流れ方向の先端側（上方）かつ前側に形成されている。弾性片２２は、流れ方向の先端側に形成された弾性折線Ｌ１１と、弾性折線Ｌ１１の両端を結ぶようにＵ字状に形成された弾性切目線２２Ａと、で囲まれる範囲に形成されている。詳細は後述するが、弾性片２２は、弾性折線Ｌ１１に沿って折り返されることで、弾性切目線２２Ａに沿って内板部１６から刳り貫かれる。欠損部２３は、内板部１６の段方向の中間部において流れ方向の先端から基端に向かって凹設されている。欠損部２３は、前縁を傾斜させて流れ方向の先端から基端に向かって幅狭くなる略台形状の切り欠きである。欠損部２３は、内板部１６のやや後ろ寄りに形成されている。
【0025】
＜補助板部＞
補助板部１７は、２本の第３折曲線Ｌ３（接地部１９）を介して後壁１１（他方の端壁）の流れ方向の他端（下端）に連設されている。補助板部１７は、概ね四角形状に形成されている。補助板部１７の段方向の両端には、一対の補助凸部１７Ａが外側（内板部１６）に向かって突設されている。各々の補助凸部１７Ａは、内板部１６の内板凸部１６Ａよりも第３折曲線Ｌ３側にずれた位置に形成されている。
補助板部１７は、２本の第３折曲線Ｌ３（接地部１９）を介して後壁１１（他方の端壁）の流れ方向の他端（下端）に連設されている。補助板部１７は、概ね四角形状に形成されている。補助板部１７の段方向の両端には、一対の補助凸部１７Ａが外側（内板部１６）に向かって突設されている。各々の補助凸部１７Ａは、内板部１６の内板凸部１６Ａよりも第３折曲線Ｌ３側にずれた位置に形成されている。
【0026】
なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３、差込折線Ｌ１０および弾性折線Ｌ１１は、それぞれ、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰して形成された汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有する。第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３等は、汎用罫線に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げる機能を有するものであれば如何なるものでもよい。
【0027】
［内箱のブランク］
図３に示すように、内箱３のブランク３Ａは、一対の内側壁３０と、一対の内端壁３１と、内継代片３２と、第１内フラップ３３と、一対の第２内フラップ３４と、蓋壁３５と、一対の第１底壁３６と、一対の第２底壁３７と、を備えている。詳細は後述するが、一対の内側壁３０と一対の内端壁３１とは、上下両端面を開口する角筒状の周壁３Ｗを構成する。なお、一対の第１底壁３６は概ね同一形状であるため、一対であることを明記した場合を除いて、１つの第１底壁３６について説明する。また、これと同様に、１つの第２底壁３７について説明する。
図３に示すように、内箱３のブランク３Ａは、一対の内側壁３０と、一対の内端壁３１と、内継代片３２と、第１内フラップ３３と、一対の第２内フラップ３４と、蓋壁３５と、一対の第１底壁３６と、一対の第２底壁３７と、を備えている。詳細は後述するが、一対の内側壁３０と一対の内端壁３１とは、上下両端面を開口する角筒状の周壁３Ｗを構成する。なお、一対の第１底壁３６は概ね同一形状であるため、一対であることを明記した場合を除いて、１つの第１底壁３６について説明する。また、これと同様に、１つの第２底壁３７について説明する。
【0028】
＜内側壁、内端壁、内継代片＞
一対の内側壁３０と一対の内端壁３１とは、紙目方向に交互に配置され、第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。内側壁３０は、外箱２の前壁１２よりも一回り小さな長方形状に形成されている。内端壁３１は、外箱２の天壁１５よりも一回り小さな長方形状に形成されている。内継代片３２は、第４折曲線Ｌ４を介して紙目方向の一方の内側壁３０に連設されている。内継代片３２とは反対側に位置する内端壁３１には、半円形状の押込片４２が形成されている。押込片４２は、紙目方向に延びた引抜折線Ｌ２０と、引抜折線Ｌ２０の両端を結ぶようにＵ字状に形成された引抜切目線４２Ａと、で囲まれる範囲に形成されている。
一対の内側壁３０と一対の内端壁３１とは、紙目方向に交互に配置され、第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。内側壁３０は、外箱２の前壁１２よりも一回り小さな長方形状に形成されている。内端壁３１は、外箱２の天壁１５よりも一回り小さな長方形状に形成されている。内継代片３２は、第４折曲線Ｌ４を介して紙目方向の一方の内側壁３０に連設されている。内継代片３２とは反対側に位置する内端壁３１には、半円形状の押込片４２が形成されている。押込片４２は、紙目方向に延びた引抜折線Ｌ２０と、引抜折線Ｌ２０の両端を結ぶようにＵ字状に形成された引抜切目線４２Ａと、で囲まれる範囲に形成されている。
【0029】
＜第１内フラップ、第２内フラップ＞
第１内フラップ３３は、第５折曲線Ｌ５を介して紙目方向の一方の内側壁３０の直交方向の一端（上端）に連設されている。各々の第２内フラップ３４は、第５折曲線Ｌ５を介して内端壁３１の直交方向の一端（上端）に連設されている。第１内フラップ３３は台形状に形成され、各々の第２内フラップ３４は長方形状に形成されている。第１内フラップ３３の紙目方向の中央部には、第５折曲線Ｌ５から第１内フラップ３３に向かって突出するようにＵ字状（コ字状）の内差込切目線３３Ａが切り込まれている。
第１内フラップ３３は、第５折曲線Ｌ５を介して紙目方向の一方の内側壁３０の直交方向の一端（上端）に連設されている。各々の第２内フラップ３４は、第５折曲線Ｌ５を介して内端壁３１の直交方向の一端（上端）に連設されている。第１内フラップ３３は台形状に形成され、各々の第２内フラップ３４は長方形状に形成されている。第１内フラップ３３の紙目方向の中央部には、第５折曲線Ｌ５から第１内フラップ３３に向かって突出するようにＵ字状（コ字状）の内差込切目線３３Ａが切り込まれている。
【0030】
＜蓋壁＞
蓋壁３５は、第５折曲線Ｌ５を介して紙目方向の他方の内側壁３０の直交方向の一端（上端）に連設されている。蓋壁３５は、周壁３Ｗの上面開口を閉塞可能な四角形状に形成されている。蓋壁３５の直交方向の先端には、内差込折線Ｌ２１を介して内差込片３８が連設されている。蓋壁３５の紙目方向の一端部かつ直交方向の中央部には、引出開口切目線４０Ａが略半円形状に形成されている。また、蓋壁３５の紙目方向の中間部（引出開口切目線４０Ａ側）には、下側を円弧とする略半円形状の残量確認切目線４１Ａが形成されている。詳細は後述するが、引出開口切目線４０Ａに沿って蓋壁３５を切り取ることで、蓋壁３５には内側引出開口部４０が開口する。また、残量確認切目線４１Ａに沿って蓋壁３５を切り取ることで、蓋壁３５には内側残量確認穴４１が開口する。なお、内側引出開口部４０は外箱２の第２引出開口部２０Ｂよりも一回り大きく形成され、内側残量確認穴４１は外箱２の残量確認穴２１よりも一回り大きく形成されている。
蓋壁３５は、第５折曲線Ｌ５を介して紙目方向の他方の内側壁３０の直交方向の一端（上端）に連設されている。蓋壁３５は、周壁３Ｗの上面開口を閉塞可能な四角形状に形成されている。蓋壁３５の直交方向の先端には、内差込折線Ｌ２１を介して内差込片３８が連設されている。蓋壁３５の紙目方向の一端部かつ直交方向の中央部には、引出開口切目線４０Ａが略半円形状に形成されている。また、蓋壁３５の紙目方向の中間部（引出開口切目線４０Ａ側）には、下側を円弧とする略半円形状の残量確認切目線４１Ａが形成されている。詳細は後述するが、引出開口切目線４０Ａに沿って蓋壁３５を切り取ることで、蓋壁３５には内側引出開口部４０が開口する。また、残量確認切目線４１Ａに沿って蓋壁３５を切り取ることで、蓋壁３５には内側残量確認穴４１が開口する。なお、内側引出開口部４０は外箱２の第２引出開口部２０Ｂよりも一回り大きく形成され、内側残量確認穴４１は外箱２の残量確認穴２１よりも一回り大きく形成されている。
【0031】
＜第１底壁＞
第１底壁３６は、第６折曲線Ｌ６を介して内側壁３０の直交方向の他端（下端）に連設されている。第１底壁３６は概ね長方形状に形成され、第１底壁３６の直交方向の寸法は内端壁３１の紙目方向の寸法の半分よりも若干長く設定されている。第１底壁３６の先端側には、噛合凹部３６Ａが略台形状に切り欠かれている。第１底壁３６の紙目方向の他方（第２底壁３７側）には、噛合凹部３６Ａの角部から第２底壁３７の基端に向かって斜めに傾斜折線Ｌ２２が形成されている。傾斜折線Ｌ２２によって第１底壁３６の角部領域に略三角形状の底接着部３６Ｂが区画される。
第１底壁３６は、第６折曲線Ｌ６を介して内側壁３０の直交方向の他端（下端）に連設されている。第１底壁３６は概ね長方形状に形成され、第１底壁３６の直交方向の寸法は内端壁３１の紙目方向の寸法の半分よりも若干長く設定されている。第１底壁３６の先端側には、噛合凹部３６Ａが略台形状に切り欠かれている。第１底壁３６の紙目方向の他方（第２底壁３７側）には、噛合凹部３６Ａの角部から第２底壁３７の基端に向かって斜めに傾斜折線Ｌ２２が形成されている。傾斜折線Ｌ２２によって第１底壁３６の角部領域に略三角形状の底接着部３６Ｂが区画される。
【0032】
＜第２底壁＞
第２底壁３７は、第６折曲線Ｌ６を介して内端壁３１の直交方向の他端（下端）に連設されている。第２底壁３７は、直交方向の基端から先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。第２底壁３７の直交方向の寸法は、内端壁３１の紙目方向の寸法の半分程度である。
第２底壁３７は、第６折曲線Ｌ６を介して内端壁３１の直交方向の他端（下端）に連設されている。第２底壁３７は、直交方向の基端から先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。第２底壁３７の直交方向の寸法は、内端壁３１の紙目方向の寸法の半分程度である。
【0033】
一対の内側壁３０の間に配置された一方の内端壁３１には、引出切断線４３が形成されている。引出切断線４３は、内側壁３０の下部（内支持部３１Ａ）を除いた内端壁３１を周壁３Ｗから分離可能に形成されている。詳細には、引出切断線４３は、第２底壁３７の近傍において第６折曲線Ｌ６と平行に形成された第１ジッパー４３Ａと、第１ジッパー４３Ａと第５折曲線Ｌ５との紙目方向の一端を結ぶミシン刃線４３Ｃと、第１ジッパー４３Ａと第５折曲線Ｌ５との紙目方向の他端を結ぶ第２ジッパー４３Ｂと、を有し、略Ｕ字状（コ字状）に形成されている。第１ジッパー４３Ａは、内端壁３１を第２ジッパー４３Ｂ側からミシン刃線４３Ｃ側に向かって切断する機能を有している。第２ジッパー４３Ｂは、内端壁３１を第１ジッパー４３Ａ側から第５折曲線Ｌ５側に向かって切断する機能を有している。第１ジッパー４３Ａと第２ジッパー４３Ｂとの交点付近（下側）は略Ｌ字状に切断され、ユーザによって摘ままれる摘み片４４を形成している。
【0034】
なお、第４～第６折曲線Ｌ４～Ｌ６、引抜折線Ｌ２０、内差込折線Ｌ２１および傾斜折線Ｌ２２は、それぞれ、板紙を表側から厚み方向に潰して形成された通常罫線である。通常罫線は、板紙を正折りおよび逆折りする機能を有している。第４～第６折曲線Ｌ４～Ｌ６等は、通常罫線に限らず、板紙を所望の向きに折り曲げる機能を有するものであれば如何なるものでもよい。また、引出切断線４３は、第１～第２ジッパー４３Ａ，４３Ｂとミシン刃線４３Ｃとの組み合わせで構成されていたが、これに限らず、ジッパーのみで構成されてもよいし、ミシン刃線のみで構成されてもよい。引出切断線４３は、半切線等、板紙を切断する機能を有するものであれば如何なるものでもよい。
【0035】
［包装箱の組立］
次に、包装箱１の組立手順の一例について説明する。
次に、包装箱１の組立手順の一例について説明する。
【0036】
まず、組立前の外箱２および内箱３の初期状態について説明する。外箱２のブランク２Ａにおいて、継代片１３が連設された側壁１０と前壁１２とが第１折曲線Ｌ１で折り返され、継代片１３が前壁１２の内面（裏ライナ９Ｃ）に接着される。これにより、外箱２は平坦に折り畳まれた初期状態となる（図示せず）。内箱３のブランク３Ａにおいて、内継代片３２が連設された内側壁３０と、押込片４２が形成された内端壁３１とが第４折曲線Ｌ４に沿って折り返され、内継代片３２が内端壁３１の内面に接着される（図示せず）。また、第１底壁３６と第２底壁３７とが第６折曲線Ｌ６に沿って内側に折り返され、第１底壁３６の底接着部３６Ｂが傾斜折線Ｌ２２で逆折りされ、第２底壁３７の内面に接着されている（図示せず）。これにより、第１底壁３６と第２底壁３７とが内側に折り込まれ、内箱３は平坦に折り畳まれた初期状態となる（図示せず）。
【0037】
【0038】
作業者は、一対の内側壁３０と一対の内端壁３１とを第４折曲線Ｌ４に沿って略直角に折り曲げ、上面を開口させた角筒状の周壁３Ｗを形成する。この際、折り返された第１底壁３６と第２底壁３７とは、逆折りされた底接着部３６Ｂを平らに戻しながら、互いに略平行になるまで押し出され、内箱３の底面を形成する（図示せず）。この状態で、一対の第１底壁３６の噛合凹部３６Ａは互いに噛み合っている（図示せず）。つまり、内箱３の底面は、周壁３Ｗの形成に連動して自動的に形成される所謂ワンタッチ底である。
【0039】
次に、作業者は、長手方向（図４では左右方向）に一列に並べた複数の内容物Ｍを内箱３の内部に収容する。内容物Ｍは、内端壁３１と平行な姿勢で内箱３に収容される。
【0040】
続いて、作業者は、第１内フラップ３３と一対の第２内フラップ３４とを第５折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げ、周壁３Ｗの上面開口の一部を閉塞する。次に、作業者は、蓋壁３５を第５折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げ、内差込折線Ｌ２１に沿って折り曲げた内差込片３８を内差込切目線３３Ａに差し込み、周壁３Ｗの上面開口の全部を閉塞する（図６参照）。以上によって、内箱３が封緘される。
【0041】
【0042】
作業者は、一対の側壁１０、後壁１１および前壁１２を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、角筒状の箱本体２Ｗを形成する（図５参照）。なお、箱本体２Ｗの下面開口部２Ｄは、前壁１２の下端と同一レベルとなる水平面を指す。
【0043】
次に、作業者は、一対の内板部１６を２本の第３折曲線Ｌ３に沿って内側に折り返し、補助板部１７を２本の第３折曲線Ｌ３に沿って内側に折り返す。詳細には、接地部１９は側壁１０または後壁１１に対して内側に略直角に折り曲げられ、内板部１６と補助板部１７とは接地部１９に対して上方に略直角に折り曲げられる。内板部１６は、側壁１０の内面（裏ライナ９Ｃ）に対向する。補助板部１７は、一対の内板部１６の間に入り込み、後壁１１の内面に対向する。内板部１６と補助板部１７との先端（上端）は、前壁１２の下端と一致している。換言すれば、内板部１６と補助板部１７との上端は、箱本体２Ｗの下面開口部２Ｄと一致している。なお、内板部１６と補助板部１７との上端が前壁１２の下端（下面開口部２Ｄ）と一致するとは、完全に一致することに限らず、数ｍｍ程度の僅かな誤差を許容する意味である。
【0044】
図５に示すように、一対の内板部１６の内板凸部１６Ａは、一対の側壁１０と補助板部１７の左右両端との間に遊嵌している。補助板部１７の一対の補助凸部１７Ａは、一対の内板部１６の内板凸部１６Ａの下方に位置し、一対の内板部１６の後端と後壁１１との間に遊嵌している。内板凸部１６Ａと補助凸部１７Ａとが遊嵌することで、内板部１６と補助板部１７とが内側に折り返された状態に保持される。また、内板凸部１６Ａは、下端（第３折曲線Ｌ３）を支点に揺動可能に保持される。
【0045】
次に、作業者は、内板部１６を内側に倒しながら弾性片２２を外側に押し込む。弾性片２２は、内板部１６から刳り貫かれながら弾性折線Ｌ１１に沿って上方に折り返される。弾性片２２は、弾性折線Ｌ１１周りの復元力によって下方に回動しようとする。弾性片２２は、折り返されることで側壁１０の内面に対し弾性力をもって接触し、側壁１０の内面から内板部１６を引き離す。内板部１６と側壁１０とは、正面から見てＶ字状を成している（図１参照）。詳細には、図５に示すように、弾性片２２は、内板部１６の前側を側壁１０の内面から引き離している。一対の内板部１６の後端部（内板凸部１６Ａ）は、補助板部１７の左右両端に押えられ、側壁１０の内面に近接している。したがって、一対の内板部１６の上端は、平面から見て、引出開口部２０に向かうに従って間隔（左右方向の幅）を狭くするように傾斜している。一対の内板部１６の上端の間隔は、内容物Ｍを支持することができるように、最も広い箇所（後部）であっても、内容物Ｍの左右方向の寸法よりも短く設定されている。なお、一対の内板部１６の上端の間隔は、少なくとも前側を、内容物Ｍの左右方向の寸法よりも短く設定すればよく、例えば、後側の間隔が内容物Ｍの左右方向の寸法よりも短く設定されてもよい（図示せず）。
【0046】
また、折り返した弾性片２２を内板部１６に重ねた状態で、弾性片２２の上端は内板部１６の上端と一致している。なお、弾性片２２と内板部１６との上端が一致するとは、完全に一致することに限らず、数ｍｍ程度の僅かな誤差を許容する意味である。
【0047】
以上によって、上面開口部２Ｕを開放した状態の外箱２が完成する（図７参照）。外箱２（箱本体２Ｗ）は、前方を除く三方に設けられた接地部１９を設置面ＧＬに接触させ、設置面ＧＬに起立姿勢で配置される（図１参照）。箱本体２Ｗの前面下部（前壁１２の下部）には、引出開口部２０が開口している（図１参照）。箱本体２Ｗの下面開口部２Ｄ（前壁１２の下部）は設置面ＧＬよりも上方に位置しているため、下面開口部２Ｄの直下となる一対の内板部１６の間（一対の内板部１６と補助板部１７とで囲まれた範囲）には取出空間Ｓが形成される（図１および図５参照）。引出開口部２０は取出空間Ｓを開放している。欠損部２３は、引出開口部２０の近傍を除く位置（前後方向の中央付近）において内板部１６の上端から下方に向かって凹設されている（図５参照）。
【0048】
＜外箱への内箱の装着＞
図１、図６ないし図８を参照して、内箱３を外箱２に装着する手順の一例について説明する。図６は内箱３の内開口部３Ｄ等を開口させた状態を示す斜視図である。図７は外箱２への内箱３の装着を説明する側面図である。図８は包装箱１を示す正面図である。
図１、図６ないし図８を参照して、内箱３を外箱２に装着する手順の一例について説明する。図６は内箱３の内開口部３Ｄ等を開口させた状態を示す斜視図である。図７は外箱２への内箱３の装着を説明する側面図である。図８は包装箱１を示す正面図である。
【0049】
まず、図６に示すように、作業者は、内箱３の蓋壁３５に形成された引出開口切目線４０Ａおよび残量確認切目線４１Ａに沿って蓋壁３５の一部を切り取る。これにより、蓋壁３５には、内側引出開口部４０と内側残量確認穴４１とが形成される。また、作業者は、内端壁３１の摘み片４４（図４参照）を摘まんで引っ張り、引出切断線４３に沿って内端壁３１の一部（内支持部３１Ａを除く部分）を切り取る。これにより、内箱３の長手方向の一端面に内開口部３Ｄが形成される。内箱３に収容された内容物Ｍの一部は、内側引出開口部４０、内側残量確認穴４１および内開口部３Ｄから露出する。
【0050】
次に、図７に示すように、作業者は、蓋壁３５を前方に向けると共に内開口部３Ｄ側を先頭にした内箱３を外箱２（箱本体２Ｗ）の上面開口部２Ｕに挿入する。図８に示すように、内箱３は、最下位の内容物Ｍを露出させる内開口部３Ｄを下面開口部２Ｄに位置させるように箱本体２Ｗに装着される。内箱３が箱本体２Ｗに装着されると、内箱３の内開口部３Ｄは外箱２の下面開口部２Ｄに位置する。内開口部３Ｄから露出した最下位の内容物Ｍは、一対の内板部１６の上端に当接する。すなわち、一対の内板部１６は、下面開口部２Ｄに位置する最下位の内容物Ｍを支持する。また、内支持部３１Ａが一対の内板部１６の後方上端と補助板部１７の上端に当接する。すなわち、一対の内板部１６の後部および補助板部１７は、内支持部３１Ａを介して最下位の内容物Ｍを支持する。
【0051】
図８に示すように、内箱３が箱本体２Ｗに装着された状態で、内箱３の内側引出開口部４０は外箱２の第２引出開口部２０Ｂに対向し、内箱３の内側残量確認穴４１は外箱２の残量確認穴２１に対向する。引出開口部２０（主に第２引出開口部２０Ｂ）は、内側引出開口部４０を介して最下位の内容物Ｍの一部を露出させる。残量確認穴２１は、内側残量確認穴４１を介して中間位置の内容物Ｍの一部を露出させる。なお、正確には、第２引出開口部２０Ｂには、最下位の内容物Ｍの一部だけでなく、下から２番目の内容物Ｍの一部も露出する。
【0052】
次に、作業者は、一対の上フラップ１４を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、天壁１５を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、差込折線Ｌ１０で折り曲げた差込片１８を箱本体２Ｗ内に差し込む（図示せず）。以上によって、箱本体２Ｗの上面開口部２Ｕが閉塞され、包装箱１の組立作業が完了する（図１参照）。包装箱１は、接着剤や粘着テープ等を用いることなく簡単に組み立てられる。なお、図７では、上方から下方に向けて内箱３を外箱２に装着していたが、これに限らず、外箱２および内箱３を横臥姿勢として、内箱３を横方向（水平方向）にスライドさせて外箱２に装着してもよい。
【0053】
［内容物の取り出し方］
次に、図９および図１１を参照して、包装箱１に収容された内容物Ｍの取り出し方について説明する。図９および図１０は内容物Ｍの取り出し方を説明する斜視図である。図１１は内容物Ｍを手前に引き出した状態を示す斜視図である。
次に、図９および図１１を参照して、包装箱１に収容された内容物Ｍの取り出し方について説明する。図９および図１０は内容物Ｍの取り出し方を説明する斜視図である。図１１は内容物Ｍを手前に引き出した状態を示す斜視図である。
【0054】
ユーザは、箱本体２Ｗから最下位の内容物Ｍを取り出す。具体的には、図９に示すように、ユーザは、引出開口部２０（主に、第２引出開口部２０Ｂ）に露出した最下位の内容物Ｍの前側を摘まんで（垂直方向に）引き下げる。内容物Ｍの前側は、摘ままれた部分（左右方向の中央部）で折れ曲がりながら（撓みながら）引き下げられる。内容物Ｍの前側の左右両端部は、一対の内板部１６の上端から脱落し、一対の内板部１６の表面上を下方に向けて摺動する。この際、内容物Ｍは、一対の弾性片２２による弾性力に抗して一対の内板部１６を外側に広げながら引き下げられる。なお、最下位の内容物Ｍが引き下げられると、残りの内容物Ｍは自重によって落下し、一対の内板部１６および補助板部１７（内支持部３１Ａ）に支持される。
【0055】
図１０に示すように、内容物Ｍの前側の引き下げが進むと、内容物Ｍの後側が内箱３の内支持部３１Ａから一対の内板部１６の欠損部２３に脱落する。更にユーザが内容物Ｍの前側を引き下げると、内容物Ｍの後側の左右両端部は、欠損部２３から脱落し、一対の内板部１６の表面に軽く接触しながら（設置面ＧＬ状に）落下する。
【0056】
この状態で、最下位の内容物Ｍの全体は、下面開口部２Ｄの直下の取出空間Ｓに配置されている。図１１に示すように、ユーザは、取出空間Ｓに配置された内容物Ｍを第１引出開口部２０Ａから手前（水平方向）に引き出す。以上によって、内容物Ｍが包装箱１から取り出される。内容物Ｍを第１引出開口部２０Ａから手前に引き出す際、内容物Ｍの左右両端は一対の内板部１６の表面に軽く接しているだけであるため、内容物Ｍの引き出しに伴って包装箱１が前方に移動することはない。
【0057】
なお、ユーザは、残量確認穴２１（内側残量確認穴４１）に露出する内容物Ｍを目視することで、内容物Ｍの残量を確認することができる。また、内箱３に収容された全ての内容物Ｍが取り出された場合、ユーザは、外箱２の天壁１５等を開き、内箱３（内端壁３１）の押込片４２（図３参照）を指で押し込む。押込片４２は、引抜切目線４２Ａに沿って内端壁３１から刳り貫かれながら引抜折線Ｌ２０に沿って折り曲げられる（図示せず）。ユーザは、押込片４２を押し込んだ指を内端壁３１に掛けて、空になった内箱３を外箱２から引き抜く（図示せず）。その後、ユーザは、複数の内容物Ｍが収容された新しい内箱３を外箱２（箱本体２Ｗ）の内部に装着する。
【0058】
以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、ユーザが引出開口部２０に露出した内容物Ｍを引き下げることで、内容物Ｍは、一対の内板部１６に接触して撓み、一対の内板部１６を弾性力に抗して外側に広げながら引き下げられ、後部（引出開口部２０とは反対側）を一対の欠損部２３に進入させるように落下していた。この構成によれば、内容物Ｍの引き下げに伴って、箱本体２Ｗは設置面ＧＬに押し付けられるため、内容物Ｍの取り出し時に、箱本体２Ｗが水平方向（設置面ＧＬと平行）に移動することが抑制される。これにより、ユーザは箱本体２Ｗに触れることなく内容物Ｍを容易に取り出すことができる。その結果、多数のユーザが１つの包装箱１を利用したとしても、良好な衛生状態を保つことができる。
【0059】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、一対の内板部１６と補助板部１７とによって内容物Ｍの三辺を支持することができる。また、補助板部１７が一対の内板部１６の間に入り込むことで、一対の内板部１６の後側が必要以上に内側に倒れることを規制することができる。これにより、一対の内板部１６の前側上端で内容物Ｍを確り支持することができると共に、一対の内板部１６の後側上端が内容物Ｍに引っ掛かることがなく、内容物Ｍを円滑に引き下げることが可能になる。
【0060】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、空になった内箱３を箱本体２Ｗから引き出し、複数の内容物Ｍが収容された内箱３を箱本体２Ｗに装着することで、複数の内容物Ｍを簡単かつ迅速に補充することができる。
【0061】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、内箱３を箱本体２Ｗに装着した状態で、引出開口部２０とは反対側となる内開口部３Ｄの縁部（後側）には、最下位の内容物Ｍに接触する内支持部３１Ａが設けられていた。この構成によれば、内支持部３１Ａによって、内箱３から内容物Ｍが飛び出すことを抑制することができる。これにより、箱本体２Ｗへの内箱３の装着を円滑に行うことができる。
【0062】
仮に、弾性片２２が内板部１６の折り返し部分（第３折曲線Ｌ３）の近傍に形成されている場合、内板部１６が内側に大きく傾くため、内容物Ｍが内板部１６に干渉して引き下げられなくなる虞がある。これに対し、本実施形態に係る包装箱１では、内板部１６を折り返した状態で、弾性片２２は下方から上方に折り返され、その上端が内板部１６の上端と一致していた。この構成によれば、側壁１０に対する内板部１６の傾きを小さくすることが可能になる。また、内板部１６の回動支点（折り返し部分）から離れた位置に弾性片２２の弾性力が作用することから、小さな弾性力で内板部１６を傾斜させることができる。これにより、内板部１６に接触して撓む内容物Ｍであっても、内板部１６を外側に押し広げることができる。
【0063】
なお、本実施形態に係る包装箱１では、弾性片２２が内板部１６の上方かつ前側に長方形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。一対の内板部１６を外側に広げながら内容物Ｍを引き下げることができることを条件として、弾性片２２の位置、大きさ、形状等を適宜変更してもよい。また、弾性片２２の上端が内板部１６の上端と一致していたが、弾性片２２の上端は内板部１６の上端よりも上方または下方にずれていてもよい（図示せず）。また、弾性片２２が上方に折り返されていたが、これに限らず、弾性片２２は下方に折り返されてもよいし、前方または後方に折り返されてもよい（図示せず）。
【0064】
また、本実施形態に係る包装箱１では、欠損部２３が内板部１６の前後方向の中間部に凹設されていたが、本発明はこれに限定されない。欠損部２３は、引出開口部２０の近傍を除く位置において内板部１６の上端から下方に向かって凹設されていればよい。例えば、図１２に示すように、欠損部２３は、内板部１６の前後方向の中間部から後端に至るまで切り欠くように形成されてもよい。また、引き下げられた内容物Ｍの後側の左右両端部が進入可能であることを条件として、欠損部２３の位置、大きさ、形状等を適宜変更してもよい。
【0065】
また、本実施形態に係る包装箱１では、後壁１１に補助板部１７が連設されていたが、補助板部１７は省略されてもよい。補助板部１７が省略された場合、例えば、内板部１６の内板凸部１６Ａを後方に延長し、後壁１１に内板凸部１６Ａが遊嵌する穴を穿設するとよい（図示せず）。これにより、内板部１６を折り返した状態に保持することができると共に、下端を支点にして内板部１６を揺動させることができる。
【0066】
また、本実施形態に係る包装箱１では、外箱２の内板部１６に弾性片２２が形成されていたが、これに限らず、弾性片２２は省略されてもよい（図示せず）。この場合、一対の内板部１６は、接地部１９との折曲部分（第３折曲線Ｌ３周り）の復元力（弾性力）によって側壁１０の内面から離れる（傾斜姿勢になる）。
【0067】
また、本実施形態に係る包装箱１では、第２引出開口部２０Ｂ（内側引出開口部４０）、残量確認穴２１（内側残量確認穴４１）および押込片４２が、半円形状に形成されていたが、これらの位置、大きさ、形状等は適宜変更されてもよいし、省略されてもよい。
【0068】
また、本実施形態に係る包装箱１では、内箱３の底面がワンタッチ底で構成され、天面が１枚の蓋壁３５で構成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、内箱３は、一対のフラップを突き合せて底面や天面を構成する所謂Ａ型式であってもよい。
【0069】
また、本実施形態に係る包装箱１では、内箱３が外箱２に着脱可能に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。内箱３が省略され、外箱２（箱本体２Ｗ）に内容物Ｍが収容されてもよい。つまり、包装箱１が外箱２のみで構成されてもよい。この場合、最下位の内容物Ｍは、一対の内板部１６と補助板部１７との上端に支持される。他にも、内箱３の内支持部３１Ａに相当する支持板部が、補助板部１７の上端から前方に延設されてもよい（図示せず）。
【0070】
また、本実施形態に係る包装箱１では、箱本体２Ｗが角筒状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の側壁１０と後壁１１（または／および前壁１２）との間に隅切壁（図示せず）を設け、箱本体２Ｗが六角形や八角形状の断面を有する筒状に形成されてもよい。内箱３もこれと同様である（図示せず）。
【0071】
また、本実施形態に係る包装箱１では、外箱２が紙製の段ボールシートで形成され、内箱３が板紙で形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、外箱２が板紙で形成されてもよいし、内箱３が段ボールシートで形成されてもよい。他にも、外箱２および内箱３は、樹脂製の板等で形成されていてもよい。また、包装箱１（外箱２、内箱３）の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向、板紙の厚みや紙目方向等は、自由に変更してもよい。
【0072】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。
【符号の説明】
【0073】
１ 包装箱
２Ｄ 下面開口部
２Ｗ 箱本体
３ 内箱
３Ｄ 内開口部
１０ 側壁
１１ 後壁（端壁）
１２ 前壁（端壁）
１６ 内板部
１７ 補助板部
２０Ａ 第１引出開口部
２０Ｂ 第２引出開口部
２２ 弾性片
２３ 欠損部
３１Ａ 内支持部
Ｍ 内容物
Ｓ 取出空間
２Ｄ 下面開口部
２Ｗ 箱本体
３ 内箱
３Ｄ 内開口部
１０ 側壁
１１ 後壁（端壁）
１２ 前壁（端壁）
１６ 内板部
１７ 補助板部
２０Ａ 第１引出開口部
２０Ｂ 第２引出開口部
２２ 弾性片
２３ 欠損部
３１Ａ 内支持部
Ｍ 内容物
Ｓ 取出空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】