特許 7482338 クリックヒンジ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-01

(45)【発行日】2024-05-13

(54)【発明の名称】クリックヒンジ

(51)【国際特許分類】

   F16C 11/04 20060101AFI20240502BHJP

【ＦＩ】

F16C11/04 C

F16C11/04 F

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024508685

(86)(22)【出願日】2023-10-31

(86)【国際出願番号】 JP2023039290

【審査請求日】2024-02-19

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592143057

【氏名又は名称】株式会社 サンコー

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】弁理士法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】市川 裕幸

(72)【発明者】

【氏名】中村 祐輔

【審査官】角田 貴章

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２３－８６２２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１５３６２２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－１７０２５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－４３５１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １１／０４－１１／１０

Ｅ０５Ｄ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定プレートに対してヒンジ軸をなすシャフトの軸線周りに溝付プレートを回動可能に連結するクリックヒンジであって、
前記シャフトには、外周面の互いに対向する位置に形成された２つの第１平面部と、各前記第１平面部の間に形成された２つの第１円弧面部とが形成され、
前記溝付プレートは、前記シャフトが遊嵌状態で挿通される第１挿通孔と、前記第１挿通孔の外周縁位置に前記第１挿通孔の径方向に延伸する凹溝とが形成され、
前記シャフトの断面形状に倣った２つの第２平面部および各前記第２平面部の間に形成された２つの第２円弧面部を有すると共に前記シャフトが挿通可能な第２挿通孔と、前記凹溝に進入可能な第１凸部とが形成されたカム板が、前記溝付プレートに対して前記溝付プレートの板厚方向に重ねた状態で配置され、
前記シャフトの断面形状に倣った２つの第３平面部および各前記第３平面部の間に形成された２つの第３円弧面部を有すると共に前記シャフトが挿通可能な第３挿通孔が形成されたストッパが、前記カム板に対して前記カム板の板厚方向に重ねた状態で配置され、
前記ストッパを前記カム板および前記溝付プレートに向けて付勢する付勢部材が、前記ストッパに対して前記ストッパの板厚方向に重ねた状態で配設され、
前記固定プレートは、前記付勢部材に対して前記付勢部材の付勢方向に重ねた状態で配設されていると共に前記シャフトの挿通先端部が固定されていて、前記溝付プレートと共に前記付勢部材、前記ストッパおよび前記カム板を挟持しており、
前記カム板と前記ストッパは、前記第２挿通孔における各前記第２平面部の向きと前記第３挿通孔における各前記第３平面部の向きとが所定角度を形成するように係合可能に設けられていて、
前記カム板には、前記第１凸部の形成面と反対側面に第１凹部が形成され、
前記ストッパには、前記カム板の前記第１凹部に進入可能な第２凸部が形成され、
前記第１凹部は、
前記第２挿通孔を平面視した際において、前記第２挿通孔の２つの前記第２円弧面部の中心どうしを結ぶ第１軸と、前記第２挿通孔の２つの各前記第２平面部の中心どうしを結ぶ第２軸とが交差する第１直交座標系において、前記第１軸又は前記第２軸のいずれか一方に対し予め設定された第１角度で回動させた方向に延伸されて形成され、
前記第２凸部は、
前記第３挿通孔を平面視した際において、前記第３挿通孔の２つの各前記第３円弧面部の中心どうしを結ぶ第３軸と、前記第３挿通孔の２つの各前記第３平面部の中心どうしを結ぶ第４軸とが交差する第２直交座標系において、前記第１凹部において選択された前記第１軸又は前記第２軸のいずれか一方と同方向に延伸する前記第３軸または前記第４軸に対し前記第１凹部の回動方向とは逆方向の予め設定された第２角度で回動させた方向に延伸されて形成されていることを特徴とするクリックヒンジ。

【請求項2】

前記第１角度と前記第２角度の絶対値が等しいことを特徴とする請求項１記載のクリックヒンジ。

【請求項3】

前記凹溝と前記第１凸部との当接部における第１接線と水平面とにより形成された第１接線角度と、前記第１凹部と前記第２凸部との当接部における第２接線と前記水平面とにより形成された第２接線角度が異なっていることを特徴とする請求項１または２記載のクリックヒンジ。

【請求項4】

前記第２接線角度は前記第１接線角度よりも大きいことを特徴とする請求項３記載のクリックヒンジ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はクリックヒンジに関する。

【背景技術】

【0002】

２つの物体を回動可能に連結し、所定位置において２つの物体を位置決めした状態を維持することが可能であって、使用者が回動対象物を所定位置に回動させたことが分かるようにクリック感を生じさせるクリックヒンジがある。このようなクリックヒンジの一例として、特許文献１（日本国特許第５４１５９１３号公報）に開示されているような構成が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】日本国特許第５４１５９１３号公報（請求項１，明細書段落００１８－００１９，図１等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されているクリックヒンジ２００は、図６、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、ヒンジ軸となるシャフト２１０、溝付プレート２２０、カム板２３０、付勢部材２５０および固定プレート２６０を具備している。シャフト２１０は溝付プレート２２０、カム板２３０、付勢部材２５０および固定プレート２６０に挿通され、挿通先端部２１２を固定プレート２６０への貫通先面に固定されており、溝付プレート２２０と固定プレート２６０の間にカム板２３０と付勢部材２５０が挟持された状態でシャフト２１０の中心軸周りに溝付プレート２２０が回動可能に構成されている。溝付プレート２２０にはシャフト２１０の挿通孔２２２の外周縁に向けて径方向に延びるＶ溝２２４が形成されており、付勢部材２５０の付勢力により付勢されたカム板２３０に形成された凸部２３２がＶ溝２２４に進入することでクリック感を生じさせると共に、溝付プレート２２０を位置決め固定する（回動を規制する）構成になっている。

【0005】

溝付プレート２２０の挿通孔２２２、カム板２３０の挿通孔２３４、付勢部材２５０の挿通孔２５４および固定プレート２６０の挿通孔２６４に対するシャフト２１０の挿通（組み立て）を容易にするため、それぞれの挿通孔２２２，２３４，２５４，２６４は、シャフト２１０の平面形状（断面形状）よりも若干大きく形成されている。このため、それぞれの挿通孔２２２，２３４，２５４，２６４とシャフト２１０との間には図７Ａおよび図７Ｂに示すように、ある程度の隙間Ｓ０が設けられている。この隙間Ｓ０により、溝付プレート２２０のＶ溝２２４にカム板２３０の凸部２３２を凹凸嵌合させた状態にしても、シャフト２１０と挿通孔２２２，２３４との間に形成された隙間Ｓ０により溝付プレート２２０にガタツキが生じてしまうといった課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そこで本発明は、ヒンジ軸となるシャフトとシャフトを挿通させるための挿通孔が形成された部材との組み立ての容易さは従来技術と同程度でありながらも、シャフトとシャフトを挿通させた部材との間に生じるガタツキを可及的に抑え、使用感に優れたクリックヒンジの提供を目的としている。

【0007】

すなわち本発明は、固定プレートに対してヒンジ軸をなすシャフトの軸線周りに溝付プレートを回動可能に連結するクリックヒンジであって、前記シャフトには、外周面の互いに対向する位置に形成された２つの第１平面部と、各前記第１平面部の間に形成された２つの第１円弧面部とが形成され、前記溝付プレートは、前記シャフトが遊嵌状態で挿通される第１挿通孔と、前記第１挿通孔の外周縁位置に前記第１挿通孔の径方向に延伸する凹溝とが形成され、前記シャフトの断面形状に倣った２つの第２平面部および各前記第２平面部の間に形成された２つの第２円弧面部を有すると共に前記シャフトが挿通可能な第２挿通孔と、前記凹溝に進入可能な第１凸部とが形成されたカム板が、前記溝付プレートに対して前記溝付プレートの板厚方向に重ねた状態で配置され、前記シャフトの断面形状に倣った２つの第３平面部および各前記第３平面部の間に形成された２つの第３円弧面部を有すると共に前記シャフトが挿通可能な第３挿通孔が形成されたストッパが、前記カム板に対して前記カム板の板厚方向に重ねた状態で配置され、前記ストッパを前記カム板および前記溝付プレートに向けて付勢する付勢部材が、前記ストッパに対して前記ストッパの板厚方向に重ねた状態で配設され、前記固定プレートは、前記付勢部材に対して前記付勢部材の付勢方向に重ねた状態で配設されていると共に前記シャフトの挿通先端部が固定されていて、前記溝付プレートと共に前記付勢部材、前記ストッパおよび前記カム板を挟持しており、前記カム板と前記ストッパは、前記第２挿通孔における各前記第２平面部の向きと前記第３挿通孔における各前記第３平面部の向きとが所定角度を形成するように係合可能に設けられていて、前記カム板には、前記第１凸部の形成面と反対側面に第１凹部が形成され、前記ストッパには、前記カム板の前記第１凹部に進入可能な第２凸部が形成され、前記第１凹部は、前記第２挿通孔を平面視した際において、前記第２挿通孔の２つの前記第２円弧面部の中心どうしを結ぶ第１軸と、前記第２挿通孔の２つの各前記第２平面部の中心どうしを結ぶ第２軸とが交差する第１直交座標系において、前記第１軸又は前記第２軸のいずれか一方に対し予め設定された第１角度で回動させた方向に延伸されて形成され、前記第２凸部は、前記第３挿通孔を平面視した際において、前記第３挿通孔の２つの各前記第３円弧面部の中心どうしを結ぶ第３軸と、前記第３挿通孔の２つの各前記第３平面部の中心どうしを結ぶ第４軸とが交差する第２直交座標系において、前記第１凹部において選択された前記第１軸又は前記第２軸のいずれか一方と同方向に延伸する前記第３軸または前記第４軸に対し前記第１凹部の回動方向とは逆方向の予め設定された第２角度で回動させた方向に延伸されて形成されていることを特徴とするクリックヒンジである。

【0008】

これにより、ヒンジ軸となるシャフトとシャフトを挿通させるための挿通孔が形成された部材との組み立ての容易さは従来技術と同程度でありながらも、シャフトとシャフトを挿通させた部材との間に生じるガタツキを可及的に抑え、使用感に優れたクリックヒンジとすることができる。

【0009】

また、前記第１角度と前記第２角度の絶対値が等しいことがより好ましい。

【0010】

これにより、シャフトとシャフトを挿通させるための部材とのクリアランスを大きくしても、シャフトとシャフトを挿通させるための部材との間のガタツキ量を抑えることができる。

【0011】

また、前記凹溝と前記第１凸部との当接部における第１接線と水平面とにより形成された第１接線角度と、前記第１凹部と前記第２凸部との当接部における第２接線と前記水平面とにより形成された第２接線角度が異なっていることが好ましく、さらに、前記第２接線角度は前記第１接線角度よりも大きいことがより好ましい。

【0012】

これらにより、溝付プレートとカム板との嵌合状態を解除させるための力をカム板とストッパの嵌合を解除させるための力よりも低くすることができ、カム板とストッパの嵌合状態が解除されることなく溝付プレートとカム板の嵌合状態を解除させること（ヒンジとして回動させること）ができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明におけるクリックヒンジの構成によれば、ヒンジ軸となるシャフトとシャフトを挿通させるための挿通孔が形成された部材との組み立ての容易さは従来技術と同程度でありながらも、シャフトとシャフトを挿通させた部材との間に生じるガタツキを可及的に抑え、使用感に優れたクリックヒンジとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本実施形態におけるクリックヒンジの分解斜視図である。

【図2】図２は、図１中の矢印ＩＩから臨んだ状態において溝付プレートの表示を省略した要部斜視図である。

【図3】図３Ａは、本実施形態におけるクリックヒンジのシャフトにカム板を装着する際の状態を示す平面図であり、図３Ｂは、図３Ａに示す状態からカム板を矢印Ａ方向に回動させた状態を示す平面図である。

【図4】図４Ａは、本実施形態におけるクリックヒンジのシャフトにストッパを装着する際の状態を示す平面図であり、図４Ｂは、図４Ａに示す状態からストッパを矢印Ｂ方向に回動させた状態を示す平面図である。

【図5】図５は、図１に示すクリックヒンジの組立後における要部側面図である。

【図6】図６は、従来技術におけるヒンジ構造を示す分解斜視図である。

【図7】図７Ａは、図６中の矢印ＶＩＩ側から臨んだ状態における組立後のクリックヒンジの側面図であり、図７Ｂは、カム板および溝付プレートの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しながら本発明におけるクリックヒンジ１００について説明がなされる。図１は本実施形態におけるクリックヒンジ１００の分解斜視図である。本実施形態におけるクリックヒンジ１００は、ヒンジ軸となるシャフト１０、溝付プレート２０、カム板３０、ストッパ４０、付勢部材としての複数の皿ばね５０および固定プレート６０を具備している。本実施形態におけるクリックヒンジ１００には、溝付プレート２０に本発明にかかるクリックヒンジ１００と同構造の第２ヒンジ機構７０が取り付けられており、いわゆる２軸回動式のヒンジ構造をなす形態が例示されているが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。第２ヒンジ機構７０の構成は配設を省略することもできる。

【0016】

シャフト１０は、図１および図２に示すように大径部１２と小径部１４を有する同心異径円柱体を基本形態としている。小径部１４の外周面には互いに対向する位置に形成された２つの第１平面部１６と２つの第１平面部１６の間に形成された第１円弧面部１８が交互に形成されている。また、小径部１４の高さ方向先端部における第１円弧面部１８の各々における周方向中間部分の所要長さ範囲には先端側平面部１９が形成されている。このような先端側平面部１９を形成することで、固定プレートの高さ方向における位置決めができる点で好都合である。なお、本実施形態における小径部１４は中央部分１４Ａがくり抜かれた筒体に形成されているが、小径部１４を柱体にしておくこともできる。シャフト１０は、溝付プレート２０の第１挿通孔２２、カム板３０の第２挿通孔３２、ストッパ４０の第３挿通孔、複数の皿ばね５０の第４挿通孔５２および固定プレート６０の第５挿通孔６２にそれぞれ挿通される。シャフト１０の挿通先端部は、固定プレート６０を挿通させた先側の面（皿ばね５０との対向面とは反対側の面）に固定されている。

【0017】

すなわち、溝付プレート２０、カム板３０、ストッパ４０および複数の皿ばね５０は、記載順にそれぞれの板厚方向に重ねた状態で配設されており、固定プレート６０は、皿ばね５０の付勢方向に重ねた状態で皿ばね５０の上側に配設されている。そして、カム板３０、ストッパ４０および複数の皿ばね５０は、溝付プレート２０と固定プレート６０の間で挟持され、このときの複数の皿ばね５０の付勢力によりストッパ４０とカム板３０が溝付プレート２０に向けて押圧された（付勢された）状態になっている。

【0018】

溝付プレート２０には、シャフト１０の小径部１４が遊嵌状態で挿通される第１挿通孔２２が形成されている。第１挿通孔２２の平面形状は、シャフト１０の小径部１４が挿通可能な円形に形成されている。このように溝付プレート２０の第１挿通孔２２が第１挿通孔２２に挿通される小径部１４の平面形状よりもわずかに大きくされていることで、小径部１４の外周面と第１挿通孔２２との間に隙間（図示はせず）が形成されることになる。この隙間により第１挿通孔２２にシャフト１０（小径部１４）を挿通させる際の作業性を従来技術と同程度にすることができる。

【0019】

また、溝付プレート２０の上面には、第１挿通孔２２の外周縁から第１挿通孔２２の径外方向に凹溝２４が形成されている。本実施形態における凹溝２４は断面形状がＶ字形状をなしたいわゆるＶ溝に形成されている。凹溝２４の外側端部の平面位置はカム板３０の外周縁位置と同一平面位置になっている。本実施形態における溝付プレート２０の両端縁には第２ヒンジ機構７０が取り付けられている。この第２ヒンジ機構７０により溝付プレート２０は、シャフト１０の中心軸線Ｌ１の方向およびシャフト１０の中心軸線Ｌ１に直交する回転軸（第２ヒンジ機構７０の回転軸）Ｌ２を回転の中心として回動可能になっている。

【0020】

カム板３０は、図１～図３Ａおよび図３Ｂに示すようにシャフト１０の小径部１４が挿通可能な第２挿通孔３２を有するリング板状に形成されている。第２挿通孔３２は、図３Ａに示すように、シャフト１０の小径部１４の第２挿通孔３２への挿入部分における断面形状に倣った２つの第２平面部３２Ａと、第２平面部３２Ａの間に形成され第２平面部３２Ａの一方の端部どうしを繋ぐ第２円弧面部３２Ｂにより形成されている。図３Ａからも明らかなように、第２挿通孔３２はシャフトの小径部１４よりも図３Ａ中の幅方向においてわずかに大きく形成されている。したがって第２挿通孔３２にシャフト１０の小径部１４を挿通させる際には、幅方向に第１隙間Ｓ１があることにより、第２挿通孔３２への小径部１４を挿通させる際の作業性を従来技術におけるクリックヒンジ１００と同程度を維持することができる。また、第２挿通孔３２に小径部１４を挿通させた後の状態は、小径部１４を第２挿通孔３２の周方向に僅かに回動可能になっている。

【0021】

また、図１および図２に示すように、カム板３０の下面（溝付プレート２０との対向面）には凹溝２４と嵌合可能な第１凸部３４がカム板３０の直径方向に沿って第２挿通孔３２とカム板３０の外周縁との間に亘って形成されている。本実施形態における第１凸部３４の断面形状は半円柱形状に形成されている。第１凸部３４は、図３Ａに示すように、第２挿通孔３２の第２円弧面部３２Ｂの周方向の中心どうしを結ぶ中心点Ｏ１を通過する第１軸Ａ１（図３Ａ中の縦の一点鎖線）と、第２平面部３２Ａの長さ方向の中心どうしを結ぶ中心点Ｏ１を通過する第２軸Ａ２（図３Ａ中の横の一点鎖線）からなる第１直交座標系において、中心点Ｏ１を回転の中心として第２挿通孔３２の外周縁周りに（第１軸Ａ１に対し）予め設定された第１角度であるα度回動させた方向に延伸すると共に中心点Ｏ１を通過する第１中心軸Ａ３（図３Ａ中の斜めの点線）に平行に第１幅寸法Ｗ１の範囲に形成されている。第１幅寸法Ｗ１は、溝付プレート２０に形成された凹溝２４の幅寸法Ｗ０（図１参照）よりも幅広に形成されている（図５参照）。

【0022】

第１凸部３４の第１中心軸Ａ３を第１軸Ａ１に一致させるようにカム板３０を図３Ａ中の矢印Ａの方向に回動させると、図３Ｂに示すように第２挿通孔３２の左上部分の第２平面部３２Ａと第２円弧面部３２Ｂとの交点位置Ｋ１に小径部１４の第１角部ＤＫ１が当接した状態になる。これにより小径部１４に対するカム板３０の矢印Ａ方向（時計回り方向）の回動が規制される。

【0023】

また、カム板３０の上面（第１凸部３４の形成面とは反対側面）には、第１凹部３６が形成されている。本実施形態における第１凹部３６の平面位置は、第１凸部３４の平面位置と同一平面位置に形成されている。第１凹部３６の断面形状は、等脚台形形状に形成されている。本実施形態における第１凹部３６は、図３Ａ、図３Ｂおよび図５に示すように、開口側幅寸法Ｗ２が底面側幅寸法Ｗ３よりも幅広に形成されており、逆台形形状をなしている。

【0024】

ストッパ４０は、図１、図２、図４Ａおよび図４Ｂに示すようにシャフト１０の小径部１４が挿通可能な第３挿通孔４２を有するリング板状に形成されている。第３挿通孔４２は、図４Ａに示すように、シャフト１０の小径部１４の外周面形状よりも幅方向においてわずかに大きく形成されている。本実施形態における第３挿通孔４２の平面形状は、第２挿通孔３２と同一形状に形成されている。具体的に説明すると、第３挿通孔４２は、シャフト１０の小径部１４の第３挿通孔４２への挿入部分における断面形状に倣った２つの第３平面部４２Ａと、第３平面部４２Ａの間に形成され第３平面部４２Ａの一方の端部どうしを繋ぐ第３円弧面部４２Ｂにより形成されている。

【0025】

図４Ａからも明らかなように、第３挿通孔４２はシャフトの小径部１４よりも図４Ａ中の幅方向においてわずかに大きく形成されている。したがって第３挿通孔４２にシャフト１０の小径部１４を挿通させる際には、幅方向に第２隙間Ｓ２があることにより、第３挿通孔４２への小径部１４を挿通させる際の作業性を従来技術におけるクリックヒンジ１００と同程度を維持することができる。また、第３挿通孔４２に小径部１４を挿通させた後の状態は、小径部１４を第３挿通孔４２の周方向に僅かに回動可能になっている。

【0026】

また、図１および図２に示すように、ストッパ４０の下面（カム板３０との対向面）には、第１凹部３６と嵌合可能な第２凸部４４がストッパ４０の直径方向に沿って第３挿通孔４２とストッパ４０の外周縁との間に亘って形成されている。第２凸部４４は、図４Ａに示すように、第３挿通孔４２の２つの第３円弧面部４２Ｂの周方向の中心どうしを結び第３挿通孔４２の中心点Ｏ１を通過する第３軸Ａ４（図４Ａ中の縦の一点鎖線）と第４軸Ａ５（図４Ａ中の横の一点鎖線）からなる第２直交座標系において、第３挿通孔４２の中心点Ｏ２を回転の中心として第３挿通孔４２の外周縁周りに（第３軸Ａ４に対して）予め設定された第２角度であるβ度回動させた方向に延伸すると共に中心点Ｏ１を通過する第２中心軸Ａ６（図４Ａ中の斜めの点線）に平行に第２幅寸法Ｗ４で形成されている。

【0027】

なお、第３軸Ａ４は、第１凹部３６と同一平面位置にある第１凸部３４の中心軸である第１中心軸Ａ３を規定する際に選択された第１軸Ａ１と同方向に延伸するものである。すなわち、第２凸部４４は、第２直交座標系において第１凹部３６において選択された第１軸Ａ１と同方向に延伸する第３軸Ａ４に対し第１凹部３６を形成する際の回動方向とは逆方向の予め設定された第２角度βで回動させた方向に延伸されて形成されている。

【0028】

本実施形態においては、第２挿通孔３２と第３挿通孔４２が同一形状に形成されているため、第２直交座標系（第３軸Ａ４と第４軸Ａ５）は第１直交座標系（第１軸Ａ１と第２軸Ａ２）と同一になる。本実施形態におけるα度とβ度は、互いの回動方向を逆方向としていると共に回動角度の絶対値を等しくしている。

【0029】

本実施形態における第２凸部４４の断面形状は等脚台形形状に形成されており、第２幅寸法Ｗ４は等脚台形形状の基部側における幅寸法である。したがって第２凸部４４の突出先端部側の先端側幅寸法Ｗ５は、第２幅寸法Ｗ４よりも幅狭に形成されている。また、第２凸部４４の先端側幅寸法Ｗ５は、第１凹部３６の開口側幅寸法Ｗ２よりも幅狭であり、かつ、第１凹部３６の底面側幅寸法Ｗ３よりも幅広に形成されている。このように形成された第２凸部４４の第２中心軸Ａ６を第３軸Ａ４に一致するようにストッパ４０を図４Ａ中の矢印Ｂの方向に回動させると、第３挿通孔４２の右上部分の第３平面部４２Ａと第３円弧面部４２Ｂとの交点位置Ｋ２に小径部１４の第２角部ＤＫ２が当接した図４Ｂに示す状態になる。これにより小径部１４に対するストッパ４０の矢印Ｂ方向（反時計回り方向）の回動が規制される。

【0030】

本実施形態におけるクリックヒンジ１００は、溝付プレート２０と、図３Ｂに示す状態のカム板３０と、図４Ｂに示す状態のストッパ４０と、ストッパ４０の上面に重ねられた複数の皿ばね５０と、固定プレート６０とが組み立てられたものである。組み立てられたクリックヒンジ１００のカム板３０、ストッパ４０、皿ばね５０および固定プレート６０は、溝付プレート２０に対してシャフト１０の中心軸線Ｌ１周りに回動可能になる。溝付プレート２０の凹溝２４にカム板３０の第１凸部３４が進入したとき、またはカム板３０の第１凹部３６にストッパ４０の第２凸部４４が進入したときにクリックヒンジ１００にクリック感が得られる。そして凹溝２４に第１凸部３４が進入すると共に第１凹部３６に第２凸部４４が進入すると、カム板３０、ストッパ４０、皿ばね５０および固定プレート６０の回動が所定の力で規制された状態になる。

【0031】

これをより詳細に説明すると、カム板３０の第１凹部３６にストッパ４０の第２凸部４４を凹凸嵌合させた状態かつカム板３０の第１凸部３４を溝付プレート２０の凹溝２４に凹凸嵌合させた状態で、カム板３０とストッパ４０を平面視すると、第２挿通孔３２における第２平面部３２Ａの向きと、第３挿通孔４２における第３平面部４２Ａの向きとが所定角度を形成するように嵌合（係合）した状態になる。この状態においては、図３Ｂに示すようにカム板３０によりシャフト１０に対する時計回り方向の回動が規制され、図４Ｂに示すようにストッパ４０によりシャフト１０に対する反時計回り方向の回動が規制された状態になる。以上により、クリックヒンジ１００におけるシャフト１０の中心軸線周りのガタツキの発生を防止することができる。

【0032】

また、図５に示されているように、溝付プレート２０の凹溝２４とカム板３０の第１凸部３４との嵌合は、断面Ｖ字形状の凹溝２４に断面半円柱形状の第１凸部３４が進入した状態になっている。これに対し、カム板３０の第１凹部３６とストッパ４０の第２凸部４４との嵌合は、断面形状が等脚台形形状の第１凹部３６に第１凹部３６の等脚台形形状よりも小さい等脚台形形状に形成された第２凸部４４が進入している。したがって、溝付プレート２０に対するカム板３０の嵌合強度よりもカム板３０に対するストッパ４０の嵌合強度の方が高くなり、カム板３０とストッパ４０の嵌合状態を常に維持した状態で溝付プレート２０とカム板３０との嵌合状態を解除することができる。

【0033】

本実施形態においては、溝付プレート２０の凹溝２４の断面形状がＶ字形状をなし、カム板３０の第１凸部３４の断面形状が半円柱形状をなしているが、凹溝２４と第１凸部３４の断面形状を共に等脚台形形状にすることもできる。この場合、凹溝２４の母線と第１凸部３４の母線との当接部分における第１接線Ｔ１と水平面（クリックヒンジ１００の各構成の積み重ね方向と直交する方向の面）Ｈとにより形成される第１接線角度θ１より第１凹部３６の母線と第２凸部４４の母線との当接部分における第２接線Ｔ２と水平面Ｈとにより形成される第２接線角度θ２の方が大きいことが好ましい。これにより先述の溝付プレート２０、カム板３０およびストッパ４０と同様に、カム板３０とストッパ４０の嵌合状態を常に維持した状態で溝付プレート２０とカム板３０との嵌合状態を解除することができる。

【0034】

以上の本発明にかかるクリックヒンジ１００について実施形態に基づいて詳細に説明したが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態におけるシャフト１０は、小径部１４に第１平面部１６と第１円弧面部１８および先端側平面部１９が形成された形態を例示しているが、シャフト１０の形態はこの形態に限定されるものではない。本発明におけるクリックヒンジ１００は、シャフト１０を挿通させた後に、少なくともカム板３０とストッパ４０をシャフト１０の中心軸線Ｌ１周りに回動できればよい。具体的には、先端側平面部１９を省略した２つの第１平面部１６と、第１平面部１６の第１端部どうしと、第１平面部１６の第２端部どうしを連結する（第１平面部１６の間に形成される）第１円弧面部１８とからなるトラック形状に形成された小径部１４を採用することもできる。

【0035】

また、本実施形態におけるカム板３０は、第１凸部３４と第１凹部３６は、樹脂成形時やプレス成形時における成形性を向上させるために同一平面位置に配設しているが、この形態に限定されるものではない。第１凸部３４と第１凹部３６の平面位置は同一平面位置でなくてもよい。また、カム板３０の第２挿通孔３２とストッパ４０の第３挿通孔４２の平面形状を同一にしているが、第２挿通孔３２と第３挿通孔４２の平面形状は異なっていてもよい。

【0036】

また、第１凹部３６（第１凸部３４）は、第１直交座標系の第１軸Ａ１に対して予め設定された第１角度αで回動させた方向に延伸する第１中心軸Ａ３に沿って形成され、第２凸部４４は、第１凹部３６（第１凸部３４）の形成時に選択された第１軸Ａ１と同方向に延伸する第３軸Ａ４に対して予め設定された第２角度β回動させた方向に延伸する第２中心軸Ａ６に沿って形成された形態を例示しているが、本発明はこの形態に限定されるものではない。本発明は、第１凹部３６（第１凸部３４）を第１直交座標系の第２軸Ａ２に対して予め設定された第１角度αで回動させた方向に延伸する図示しない中心軸に沿って形成し、第２凸部４４を第１凹部３６（第１凸部３４）の形成時に選択された第２軸Ａ２と同方向に延伸する第４軸Ａ５に対して予め設定された第２角度β回動させた方向に延伸する図示しない中心軸に沿って形成した形態を採用することもできる。

【0037】

また、本実施形態における付勢部材として皿ばね５０を用いているが、付勢部材は皿ばね５０に限定されるものではない。付勢部材はシャフト１０を挿通させて、ストッパ４０と固定プレート６０との間に挟持させることができればよく、つるまきばね等に代表されるような公知の付勢部材を適宜採用することができる。

【0038】

また、本実施形態においては、第１角度αと第２角度βとの絶対値が等しい形態が例示されているが、この形態に限定されるものではない。本発明は、第１角度αの回動方向に対し第２角度βが逆方向に回動されていればよく、第１角度αと第２角度βとの絶対値が異なっている形態を採用することもできる。

【0039】

また、以上に説明した本実施形態の構成に対し、明細書中に記載されている変形例や、他の公知の構成を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

【要約】

シャフトとシャフトを挿通させた部材との間に生じるガタツキを可及的に抑え、使用感に優れたクリックヒンジを提供することを課題とする。解決手段として、シャフト（１０）、凹溝（２４）を有する溝付プレート（２０）、第２挿通孔（３２）を有するカム板（３０）、第３挿通孔（４２）を有するストッパ（４０）、皿ばね（５０）、皿ばね（５０）によりストッパ（４０）とカム板（３０）を溝付プレート（２０）に付勢する固定プレート（６０）を具備し、固定プレート（６０）は、シャフト（１０）の挿通先端部が固定され、溝付プレート（２０）と共に皿ばね（５０）、ストッパ（４０）およびカム板（３０）を挟持し、カム板（３０）とストッパ（４０）は、第２挿通孔（３２）に対する向きと第３挿通孔（４２）に対する向きとが所定角度を形成して係合することを特徴とするクリックヒンジ（１００）である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】