特許 7482694 塗装具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-02

(45)【発行日】2024-05-14

(54)【発明の名称】塗装具

(51)【国際特許分類】

   B05C 1/02 20060101AFI20240507BHJP

   B05C 17/10 20060101ALI20240507BHJP

   B05C 21/00 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

B05C1/02 101

B05C17/10

B05C21/00

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020103792

(22)【出願日】2020-06-16

(65)【公開番号】P2021194607

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2022-12-21

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】509338994

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩインフラシステム

(74)【代理人】

【識別番号】110001863

【氏名又は名称】弁理士法人アテンダ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井合 雄一

(72)【発明者】

【氏名】中村 善彦

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１０２７２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０４６１５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２１８２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１７６８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０１６３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０６３６６２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ １／００－３／２０

７／００－２１／００

Ｂ０５Ｂ ３／００－３／１８

Ａ４６Ｂ １／００－１７／０８

Ａ４６Ｄ １／００－９９／００

Ａ６１Ｃ １７／２２－１７／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

突起状の塗装対象物に被せられる塗装具本体と、塗装具本体の内側に設けられた複数の刷毛とを備え、刷毛に塗料を付着させて塗装具本体を前記塗装対象物に被せ、塗装具本体を前記塗装対象物の周方向に回動することにより、刷毛の塗料を前記塗装対象物に塗布する塗装具であって、
各刷毛を前記塗装具本体の周方向に間隔をおいて配置し、
各刷毛のうち塗装具本体の周方向に位置が異なる複数の刷毛を、互いに前記塗装具本体の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置がずれるように配置し、
前記塗装具本体の周方向に位置が異なる前記複数の刷毛を、刷毛の一部が互いに前記塗装具本体の周方向に間隔をおいて重なり合うように配置するとともに、前記塗装具本体の周方向における刷毛の投影面同士が互いに連続するように配置した
ことを特徴とする塗装具。

【請求項2】

前記塗装具本体に前記刷毛を支持する複数の刷毛支持部を設け、
各刷毛支持部を互いに前記塗装具本体の周方向に間隔をおいて配置するとともに、
各刷毛支持部の間に前記塗装具本体の内側と外側とを連通する隙間を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の塗装具。

【請求項3】

前記塗装具本体を外側から覆うカバー部材を備えた
ことを特徴とする請求項２記載の塗装具。

【請求項4】

前記カバー部材を前記塗装具本体の軸方向に移動自在に設けた
ことを特徴とする請求項３記載の塗装具。

【請求項5】

前記塗装具本体を周方向に回動させる駆動手段を備えた
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の塗装具。

【請求項6】

前記塗装具本体内に塗料を供給する塗料供給手段を備えた
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項記載の塗装具。

【請求項7】

前記各刷毛を前記塗装具本体の周方向４箇所、５箇所、７箇所、８箇所、９箇所、１０箇所または１１箇所に等間隔で設けた
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項記載の塗装具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば各種部材を締結するボルト及びナット等、突起状の塗装対象物の塗装に用いられる塗装具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、例えば橋梁、水門等の鋼構造物の部材を締結するボルト及びナットの露出部分には防食用の塗装が施される。

【0003】

従来、このようなボルト及びナットの塗装方法の一つとして、エアレススプレー塗装が知られている。エアレススプレー塗装は、プランジャポンプやダイヤフラムポンプを用いて塗料に高い圧力を与えて霧化することにより塗装対象物に塗料を噴霧する方法であり、鋼構造物等の大面積を有する箇所の塗装に広く用いられている。しかしながら、ボルト及びナットは複雑な形状であるため、スプレー塗装ではボルトやナットの角部に十分な厚さの塗膜を確保することができず、耐用年数に満たないうちに腐食を生ずる場合があるという問題点がある。

【0004】

また、塗り替え塗装等の比較的小面積においては刷毛塗り塗装が行われる。刷毛塗り塗装はスプレー塗装と併用して行われる場合もある。しかしながら、刷毛塗り塗装では、作業者によって塗りムラや塗膜厚のバラツキを生じやすいため、塗り残し部分や薄膜部分において耐食性の低下を生ずるという問題点がある。

【0005】

そこで、このような問題点を解決するために、円筒状のカップをボルト及びナットに被せるとともに、カップの内面とボルト及びナットとの間に塗料を注入することにより、均一で十分な厚さの塗膜を形成するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第５６０６１８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、前記カップ式のものでは、ボルト及びナットの塗装部分全体を覆うカップ内に塗料を充填するようにしているため、塗料の使用量が過剰になり、塗料に要するコストが高くなるとともに、塗装部分から塗料が垂れて美観を損なうという問題点があった。

【0008】

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、均一で十分な厚さの塗膜を確保することができるとともに、過剰な塗料を使用することなく容易に塗装作業を行うことのできる塗装具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は前記目的を達成するために、突起状の塗装対象物に被せられる塗装具本体と、塗装具本体の内側に設けられた複数の刷毛とを備え、刷毛に塗料を付着させて塗装具本体を前記塗装対象物に被せ、塗装具本体を前記塗装対象物の周方向に回動することにより、刷毛の塗料を前記塗装対象物に塗布する塗装具であって、各刷毛を前記塗装具本体の周方向に間隔をおいて配置し、各刷毛のうち塗装具本体の周方向に位置が異なる複数の刷毛を、互いに前記塗装具本体の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置がずれるように配置し、前記塗装具本体の周方向に位置が異なる前記複数の刷毛を、刷毛の一部が互いに前記塗装具本体の周方向に間隔をおいて重なり合うように配置するとともに、前記塗装具本体の周方向における刷毛の投影面同士が互いに連続するように配置している。

【0010】

これにより、刷毛に塗料を付着して塗装具本体を塗装対象物に被せ、塗装具本体を塗装対象物の周方向に回動することにより、塗装具本体の周方向複数箇所の刷毛で同時に塗料が塗装対象物に塗布される。その際、塗装具本体の周方向の位置の異なる複数の刷毛が互いに塗装具本体の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置がずれるように配置されるとともに、互いに刷毛の一部が塗装具本体の周方向に間隔をおいて重なり合うように配置されることから、塗装具本体の周方向各位置の刷毛による塗布部分に隙間が生ずることがない。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、刷毛塗りによる厚膜塗装によって塗装対象物に十分な厚さの塗膜を確保することができるとともに、従来のカップ注入式の塗装に比べ、過剰な塗料を使用することがないという利点がある。また、塗装対象物に被せた塗装具本体１０を回動する操作のみで塗装を行うことができるので、塗装作業を極めて容易に行うことができるとともに、作業者が直接刷毛塗りを行う場合に比べ、塗りムラや塗膜厚のバラツキのない均一な塗膜を形成することができる。更に、塗装具本体の周方向複数箇所の刷毛で同時に塗装を行うことができるので、塗装対象物の全体に効率よく塗装することができる。その際、塗装具本体の周方向各位置の刷毛による塗布部分に隙間を生ずることがないので、塗りムラを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１の実施形態を示す塗装具の斜視図

【図2】塗装具本体の平面図

【図3】塗装具本体の概略側面断面図

【図4】刷毛の第１の配置例を示す塗装具本体の側面断面図

【図5】塗装工程を示す斜視図

【図6】塗装工程を示す塗装具の側面断面図

【図7】塗装工程を示す塗装具の側面断面図

【図8】刷毛の第２の配置例を示す塗装具本体の側面断面図

【図9】刷毛の第３の配置例を示す塗装具本体の側面断面図

【図10】本発明の第２の実施形態を示す塗装具の一部断面側面図

【図11】塗装具の動作を示す一部断面側面図

【図12】本発明の第３の実施形態を示す塗装具の一部断面側面図

【図13】本発明の第４の実施形態を示す塗装具の一部断面側面図

【図14】塗装具の一部断面側面図

【図15】本発明の第５の実施形態を示す塗装具本体の平面図

【図16】刷毛の第１の配置例を示す塗装具本体の一部断面側面

【図17】刷毛の第１の配置例を示す塗装具本体の一部断面側面

【図18】刷毛の第１の配置例を示す塗装具本体の一部断面側面

【図19】刷毛の第２の配置例を示す塗装具本体の一部断面側面

【図20】刷毛の第２の配置例を示す塗装具本体の一部断面側面

【図21】刷毛の第２の配置例を示す塗装具本体の一部断面側面

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１乃至図９は本発明の第１の実施形態を示すもので、突起状の塗装対象物としてのボルト及びナットの塗装に用いられる塗装具を示すものである。

【0014】

同図に示すボルト１及びナット２は、例えば橋梁、水門等の鋼構造物用の鋼板からなる締結対象部材３を締結するもので、締結対象部材３の表面に突出するボルト１のネジ部にはナット２が螺合し、ナット２と締結対象部材３との間にはワッシャ４が設けられている。

【0015】

本実施形態の塗装具は、ボルト１及びナット２に被せられる塗装具本体１０と、塗装具本体１０の内側に設けられた複数の刷毛２０と、塗装具本体１０に取り付けられた把持部３０とを備えている。

【0016】

塗装具本体１０は、刷毛２０を支持する８つの刷毛支持部１１と、各刷毛支持部１１に固定された環状部材１２とからなる。

【0017】

各刷毛支持部１１は、互いに塗装具本体１０の周方向に間隔をおいて配置され、塗装具本体１０の中心側からそれぞれ放射状に延びるように形成されている。この場合、各刷毛支持部１１の一端側は塗装具本体１０の軸方向に垂直に延びるように形成され、塗装具本体１０の中心側で互いに結合されている。各刷毛支持部１１の他端側は塗装具本体１０の軸方向に対して平行に延びるように形成され、各刷毛支持部１１の中央側は塗装具本体１０の中心軸に対して斜めに延びるように形成されている。このように形成されることにより、各刷毛支持部１１の間には塗装具本体１０の内側及び外側を連通する隙間が設けられている。

【0018】

環状部材１２は、各刷毛支持部１１の長手方向略中央部を結ぶ円に沿って延びる板状の部材からなり、その一方の面には各刷毛支持部１１の他端がそれぞれ接合されている。

【0019】

刷毛２０は、柄を有しない平刷毛からなり、先端側（毛側）が塗装具本体１０の内側に向かって延びるように基端側を刷毛支持部１１に固定されている。この場合、塗装具本体１０の周方向の位置が異なる刷毛支持部１１ごとに刷毛２０が塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置が異なるように配置されている。この場合、互いに塗装具本体１０の径方向に対をなす両側の刷毛支持部１１が、塗装具本体１０の周方向に４５゜ずつ位置が異なる第１乃至第４の位置Ａ～Ｄに配置されている。

【0020】

図４は塗装具本体１０に設けられる刷毛２０の第１の配置例を示すもので、刷毛２０の本数は１４本である。尚、図２において、塗装具本体１０の軸芯を中心とする円周方向が塗装具本体１０の周方向、塗装具本体１０の軸芯を通る直線の方向が塗装具本体１０の径方向である。また、図３及び図４において、上下方向が塗装具本体１０の軸方向、塗装具本体１０の軸芯を通る直線の左右方向が塗装具本体１０の径方向である。

【0021】

第１の位置Ａ（図２のＡ－Ａ線位置）においては、図４に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が図中上下方向に間隔をおいて２つずつ設けられており、上方の刷毛２０は刷毛支持部１１の中央側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して４５゜をなす方向）に延びるように配置され、下方の刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって垂直に延びるように配置されている。この場合、上方の刷毛２０同士は一部が交わるように近接して配置されている。

【0022】

第２の位置Ｂ及び第４の位置Ｄ（図２のＢ－Ｂ線及びＤ－Ｄ線位置）においては、図４に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が図中上下方向に間隔をおいて２つずつ設けられており、上方の刷毛２０は刷毛支持部１１の長手方向中央側の中央部から塗装具本体１０の中心軸に向かって図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して４５゜をなす方向）に延びるように配置され、下方の刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の下部から塗装具本体１０の中心軸に向かってやや図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して８５゜をなす方向）に延びるように配置されている。

【0023】

第３の位置Ｃ（図２のＣ－Ｃ線位置）においては、図４に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって垂直に延びるように配置されている。

【0024】

また、第１乃至第４の位置Ａ～Ｄにおいては、塗装具本体１０の周方向の位置が異なる複数の刷毛２０を互いに一部同士が塗装具本体１０の周方向に間隔をおいて重なり合うように塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方にずらして配置されている。即ち、図３に示すように、第１の位置Ａの刷毛２０（図中実線）と、第２及び第４の位置Ｂ，Ｄの刷毛２０（図中破線）とを塗装具本体１０の周方向に重ねると、これらの刷毛２０の一部の位置が互いに塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方にずれるとともに、これらの刷毛２０同士が塗装具本体１０の周方向の投影面において連続するように配置されている。

【0025】

把持部３０は手指で把持可能な円柱状の部材からなり、軸方向に延びる連結軸３１を介して塗装具本体１０の中心部分（各刷毛支持部１１の一端側）に連結されている。

【0026】

以上のように構成された塗装具を用いてボルト１及びナット２の塗装を行う場合は、まず、図５(a) に示すように塗装具本体１０を塗料容器５内に挿入し、図５(b) に示すように塗装具本体１０を塗料容器５内の塗料Ｐに浸けて各刷毛２０に塗料Ｐを付着させる。その際、塗料Ｐに浸けた塗装具本体１０の各刷毛支持部１１間の隙間を塗料Ｐが通過することから、無用な塗料Ｐが塗装具本体１０に付着することがない。

【0027】

次に、図６に示すように各刷毛２０に塗料の付着した塗装具本体１０をボルト１及びナット２に被せるとともに、図７に示すように把持部３０を把持しながら塗装具本体１０を周方向に回動する。これにより、各刷毛２０がボルト１及びナット２の表面に接しながら塗装具本体１０の周方向に移動し、各刷毛２０の塗料がボルト１及びナット２に塗布される。その際、第１乃至第４の位置Ａ～Ｄの刷毛２０は塗装具本体１０の周方向の投影面において互いに連続するように配置されていることから、ボルト１及びナット２の表面に各刷毛２０がムラなく接触し、ボルト１及びナット２の表面全体に塗料が満遍なく塗布される。

【0028】

即ち、図４に示すように、第１の位置Ａにおいては、図中上方の刷毛２０によって主にボルト１の上面及び側面に塗料が塗布され、図中下方の刷毛２０によって主にナット２の側面上部に塗料が塗布される。また、第２及び第４の位置Ｂ，Ｄにおいては、図中上方の刷毛２０によって主にボルト１の側面及びナット２の上面に塗料が塗布され、図中下方の刷毛２０によって主にナット２の側面下部及びワッシャ４に塗料が塗布される。更に、第３の位置Ｃにおいては、第１の位置Ａの図中上方の刷毛２０と同様、第３の位置Ｃの刷毛２０によって主にナット２の側面上部に塗料が塗布される。

【0029】

ところで、ナット２は六角形であるため、中心から周面までの距離が周方向の位置によって異なる。即ち、ナット２は角部から中心までの距離が最も長く、平面部の中央から中心までの距離が最も短い。このため、塗装具本体１０を回動する際、ナット２に接触する刷毛２０がナット２の角部を乗り越えるときが最も接触圧が高く、平面部の中央を通過するときが最も接触圧が低くなる。即ち、例えば刷毛２０を塗装具本体１０の周方向６箇所に配置した場合、塗装具本体１０を回動する際に塗装具本体１０の周方向各位置の刷毛２０が同時にナット２の角部を乗り越えようとするため、刷毛２０とナット２との接触圧による塗装具本体１０の回動負荷が大きくなるが、本実施形態では、各刷毛２０が塗装具本体１０の周方向８箇所に等間隔で設けられていることから、図２に示すようにナット２の角部の数（６つ）と各刷毛２０の塗装具本体１０の周方向の配置数（８つ）とが不一致になり、塗装具本体１０の周方向各位置の刷毛２０が同時にナット２の角部を乗り越えることがなく、刷毛２０を塗装具本体１０の周方向６箇所に配置した場合に比べて塗装具本体１０の回動負荷が小さくなる。

【0030】

このように、本実施形態の塗装具によれば、突起状の塗装対象物（ボルト１及びナット２）に被せられる塗装具本体１０と、塗装具本体１０の内側に設けられた複数の刷毛２０とを備え、刷毛２０に塗料を付着させて塗装具本体１０を塗装対象物に被せ、塗装具本体１０を塗装対象物の周方向に回動することにより、各刷毛２０の塗料を塗装対象物に塗布するようにしたので、刷毛塗りによる厚膜塗装によってボルト１やナット２の角部にも十分な厚さの塗膜を確保することができるとともに、従来のカップ注入式の塗装に比べ、過剰な塗料を使用することがないという利点がある。更に、塗装対象物に被せた塗装具本体１０を回動する操作のみで塗装を行うことができるので、塗装作業を容易に行うことができるとともに、作業者が直接刷毛塗りを行う場合に比べ、塗りムラや塗膜厚のバラツキのない均一な塗膜を形成することができる。

【0031】

また、各刷毛２０を塗装具本体１０の周方向に間隔をおいて配置したので、塗装具本体１０の周方向複数箇所の刷毛２０で同時に塗装を行うことができ、塗装対象物の全体に効率よく塗装することができる。この場合、塗装具本体１０の周方向の位置が異なる複数の刷毛２０を互いに塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置がずれるように配置するとともに、互いに刷毛２０の一部が塗装具本体１０の周方向に間隔をおいて重なり合うように配置したので、塗装具本体１０の周方向各位置の刷毛２０による塗布部分に隙間が生ずることがなく、塗りムラを確実に防止することができる。この場合、刷毛２０は塗料を含むと幅方向に広がるため、各刷毛の重なり量をより多くすることができる。

【0032】

更に、塗装具本体１０に刷毛２０を支持する複数の刷毛支持部１１を設け、各刷毛支持部１１を互いに塗装具本体１０の周方向に間隔をおいて配置し、各刷毛支持部１１の間に塗装具本体１０の内側と外側とを連通する隙間を設けたので、塗装具本体１０を塗料に浸けた際、塗装具本体１０の各刷毛支持部１１間の隙間を塗料が通過し、無用な塗料が塗装具本体１０に付着することがないという利点がある。

【0033】

また、各刷毛２０を塗装具本体１０の周方向８箇所に等間隔で設けることにより、ナット２の角部の数（６つ）と塗装具本体１０の周方向における各刷毛２０の配置数（８つ）とが不一致になるようにしたので、塗装具本体１０の周方向各位置の刷毛２０が同時にナット２の角部を乗り越えることがなく、塗装具本体１０の回動負荷を小さくすることができる。これにより、塗装具本体１０を容易に回動させることができ、多数のボルト１及びナット２に塗装する場合でも塗装作業の労力を軽減することができる。

【0034】

尚、前記実施形態では、各刷毛２０を塗装具本体１０の周方向８箇所に設けたものを示したが、「３」及び「６の倍数」以外の箇所、即ち４箇所、５箇所、７箇所、８箇所、９箇所、１０箇所または１１箇所に各刷毛２０を等間隔で設けるようにしてもよい。

【0035】

図８は塗装具本体１０に設けられる刷毛２０の第２の配置例を示すもので、刷毛２０の本数は１０本である。

【0036】

第１の位置Ａ（図２のＡ－Ａ線位置）においては、図８に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が図中上下方向に間隔をおいて２つずつ設けられており、上方の刷毛２０は刷毛支持部１１の中央側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して４５゜をなす方向）に延びるように配置され、下方の刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって垂直に延びるように配置されている。この場合、上方の刷毛２０同士は一部が交わるように近接して配置されている。

【0037】

第２の位置Ｂ（図２のＢ－Ｂ線位置）においては、図８に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の下部から塗装具本体１０の中心軸に向かってやや図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して８５゜をなす方向）に延びるように配置されている。

【0038】

第３の位置Ｃ（図２のＣ－Ｃ線位置）においては、図８に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって垂直に延びるように配置されている。

【0039】

第４の位置Ｄ（図２のＤ－Ｄ線位置）においては、図８に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は刷毛支持部１１の長手方向中央側の中央部から塗装具本体１０の中心軸に向かって図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して４５゜をなす方向）に延びるように配置されている。

【0040】

図９は塗装具本体１０に設けられる刷毛２０の第３の配置例を示すもので、刷毛２０の本数は１２本である。

【0041】

第１の位置Ａ（図２のＡ－Ａ線位置）においては、図９に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が図中上下方向に間隔をおいて２つずつ設けられており、上方の刷毛２０は刷毛支持部１１の中央側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して４５゜をなす方向）に延びるように配置され、下方の刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって垂直に延びるように配置されている。この場合、上方の刷毛２０同士は一部が交わるように近接して配置されている。

【0042】

第２の位置Ｂ（図２のＢ－Ｂ線位置）においては、図９に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が図中上下方向に間隔をおいて２つずつ設けられており、上方の刷毛２０は刷毛支持部１１の長手方向中央側の中央部から塗装具本体１０の中心軸に向かって図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して４５゜をなす方向）に延びるように配置され、下方の刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の下部から塗装具本体１０の中心軸に向かってやや図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して８５゜をなす方向）に延びるように配置されている。

【0043】

第３の位置Ｃ（図２のＣ－Ｃ線位置）においては、図９に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の上部から塗装具本体１０の中心軸に向かって垂直に延びるように配置されている。
第４の位置Ｄ（図２のＤ－Ｄ線位置）においては、図９に示すように両側の刷毛支持部１１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は刷毛支持部１１の他端側の下部から塗装具本体１０の中心軸に向かってやや図中斜め下方（例えば、塗装具本体１０の中心軸に対して８５゜をなす方向）に延びるように配置されている。

【0044】

図１０及び図１１は本発明の第２の実施形態を示すもので、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。

【0045】

本実施形態の塗装具は、第１の実施形態の構成に加えて、塗装具本体１０を外側から覆うカバー部材４０を備え、カバー部材４０は塗装具本体１０の軸方向に移動自在に設けられている。カバー部材４０はカップ状の中空の部材からなり、その頂部には把持部３０の連結軸３１が摺動自在に挿通する挿通部４１が設けられている。また、カバー部材４０と把持部３０との間には、カバー部材４０を塗装具本体１０側に付勢するスプリング４２が設けられている。

【0046】

本実施形態では、塗装具本体１０がカバー部材４０によって覆われているので、塗装具本体１０及び各刷毛２０に付着した塗料がカバー部材４０の外部に垂れることがない。これにより、横向きまたは下向きの塗装対象物に塗装する際、カバー部材４０によって作業場所の周囲や作業者への塗料の飛散を防止することができる。

【0047】

また、各刷毛２０に塗料を付着させる際、図１１に示すように塗料容器内の塗料Ｐに塗装具本体１０を上方から浸けると、カバー部材４０が内部空気の浮力により塗料Ｐ内に沈降せずに塗料Ｐの液面上に留まり、塗装具本体１０の下降に対して連結軸３１を摺動して把持部３０側に相対的に移動する。この後、塗装具本体１０を塗料Ｐから引き上げると、カバー部材４０がスプリング４２によって塗装具本体１０を覆う位置まで戻る。これにより、塗料容器内の塗料Ｐに塗装具本体１０を浸ける際、カバー部材４０の内面及び外面に塗料が付着することがなく、カバー部材４０から塗料が垂れ落ちることがないという利点がある。

【0048】

図１２は本発明の第３の実施形態を示すもので、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。

【0049】

本実施形態の塗装具は、第１の実施形態の把持部３０に代えて、塗装具本体１０を回転させる駆動部５０を備え、駆動部５０は内部のモータ（図示せず）の回転軸５１によって回転する回転軸５１を塗装具本体１０の頂部に連結されている。駆動部５０には手指で把持するための把持部５２が設けられている。また、把持部５２にはモータを作動させるスイッチ５３が設けられ、スイッチ５３は把持部５２を把持しながら指で押圧操作するとモータを回転させ、押圧を解除するとモータの回転を停止させるようになっている。

【0050】

本実施形態では、塗装具本体１０の各刷毛２０に塗料を付着させた後、塗装具本体１０を塗装対象物に被せるとともに、スイッチ５３を操作してモータを作動させることにより、塗装具本体１０を電動で回転させるようにしたので、塗装具本体１０を手動で回動する場合に比べて迅速に塗装対象物に塗料を塗布することができ、塗装作業を効率よく行うことができる。

【0051】

尚、本実施形態においても第２の実施形態と同様のカバー部材を設けるようにしてもよい。

【0052】

図１３及び図１４は本発明の第４の実施形態を示すもので、第１乃至第３の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。

【0053】

本実施形態の塗装具は、第３の実施形態の構成に加えて、第２の実施形態と同様のカバー部材４０と、塗装具本体１０内に塗料を供給する塗料供給装置６０とを備えている。

【0054】

カバー部材４０は塗装具本体１０を覆った状態で駆動部５０の回転軸５１に固定され、塗装具本体１０と一体に回転するようになっている。

【0055】

塗料供給装置６０は、塗料供給用のホース６１を介して塗装具本体１０に接続された塗料タンク６２と、ホース６１を介して塗料タンク６２の塗料を塗装具本体１０に供給するポンプ６３とを備え、ホース６１は駆動部５０及び回転軸５１内を通じて塗装具本体１０内の頂部まで延びるように設けられている。塗装具本体１０内の頂部には塗料を吐出するノズル６４が設けられ、ノズル６４は塗装具本体１０内の各刷毛２０に向かって塗料を散布するように、例えば複数の孔から塗料を噴出するように形成されている。

【0056】

また、駆動部５０には、塗料供給装置６０のポンプ６３を作動させる第１のスイッチ５４と、第３の実施形態と同様に駆動部５０のモータを作動させる第２のスイッチ５５がそれぞれ設けられ、各スイッチ５４，５５は、把持部５２を把持しながら指で押圧操作ができるようになっている。

【0057】

本実施形態では、まず塗装具本体１０をボルト１及びナット２に被せた後、図１３に示すように第１のスイッチ５４を操作して塗料供給装置６０から塗料を塗装具本体１０内に供給し、塗装具本体１０の各刷毛２０に塗料を付着させる。その際、ノズル６４から塗装具本体１０内の各刷毛２０に向かって塗料が散布されるとともに、カバー部材４０によって外部への塗料の飛散が防止される。次に、図１４に示すように第２のスイッチ５５を操作して塗装具本体１０を回転させ、塗装具本体１０の各刷毛２０によってボルト１及びナット２に塗料を塗布する。

【0058】

このように、本実施形態によれば、第３の実施形態と同様、塗装具本体１０を電動で回転させるようにしたので、迅速に塗装対象物に塗料を塗布することができる。また、塗料供給装置６０によって塗装具本体１０内に塗料を供給するようにしたので、塗装具本体１０を塗料容器の塗料に浸けて各刷毛２０に塗料を付着させる作業を行う必要がなく、作業効率をより一層向上させることができる。この場合、第１のスイッチ５４の一回の押圧操作により所定量の塗料のみを供給するようにポンプ６３の動作を制御するようにすれば、作業者によって塗料の供給量に毎回バラツキを生ずることがなく、常に一定の塗膜になるように塗装を行うことができる。

【0059】

尚、前記第４の実施形態では、塗装具本体１０を電動で回転させるようにしたものを示したが、塗装具本体１０を手動で回動させるものに塗料供給装置６０を設けるようにしてもよい。

【0060】

図１５乃至図１８は本発明の第５の実施形態を示すもので、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。

【0061】

前記第１乃至第４の実施形態では、ボルト１及びナット２に塗装する塗装具を示したが、本実施形態では塗装対象物としてのスタッドに防食用の塗料を塗布する塗装具を示す。

【0062】

同図に示すスタッド６は、丸棒状の本体部６ａの上端に円形の頭部６ｂを有する略ボルト状に形成され、例えば本体部６ａの下端側を橋梁の鋼桁の上フランジに溶接されるとともに、本体部６ａ及び頭部６ｂを床版に埋設されることによりで鋼桁に対する床版のずれ止め部材として機能するものである。

【0063】

本実施形態の塗装具は、スタッド６に被せられる塗装具本体７０を備え、塗装具本体７０には前記実施形態と同様の複数の刷毛２０及び把持部３０が設けられている。

【0064】

塗装具本体７０は、刷毛２０を支持する第１、第２及び第３の刷毛支持部７１，７２，７３と、各刷毛支持部７１，７２，７３に固定された環状部材７４とからなる。

【0065】

各刷毛支持部７１，７２，７３は、互いに塗装具本体７０の周方向に間隔をおいて配置され、塗装具本体７０の中心側からそれぞれ放射状に延びるように形成されている。この場合、各刷毛支持部７１，７２，７３の一端側は塗装具本体７０の中心軸に向かって延びるように形成され、各刷毛支持部７１，７２，７３の他端側は塗装具本体７０の軸方向に対して平行に長く延びるように形成されている。

【0066】

第１の刷毛支持部７１は、一端側が斜め下方に向かって傾斜するように形成され、その他端側は第２及び第３の刷毛支持部７２，７３の他端側よりも短く形成されている。第２の刷毛支持部７２は一端側が塗装具本体７０の軸方向に直角に延びるように形成されている。第３の刷毛支持部７３は一端側が塗装具本体７０の軸方向に直角に延びるとともに、一端側と他端側との間部分が斜めに形成されている。また、各刷毛支持部７１，７２，７３の間には塗装具本体７０の内側及び外側を連通する隙間が設けられている。

【0067】

環状部材７４は、図１５に示すように各刷毛支持部７１，７２，７３の長手方向略中央部を結ぶように略六角形状に形成され、その周方向一部はスタッド６を挿通するために切り欠かれている。

【0068】

各刷毛２０は、先端側（毛側）が塗装具本体７０の内側に向かって延びるように基端側を各刷毛支持部７１，７２，７３に固定されている。この場合、塗装具本体７０の周方向の位置が異なる刷毛支持部７１，７２，７３ごとに刷毛２０が塗装具本体７０の軸方向及び径方向に位置が異なるように配置されている。また、互いに塗装具本体７０の径方向に対をなす一対の第１の刷毛支持部７１、一対の第２の刷毛支持部７２及び一対の第３の刷毛支持部７３がそれぞれ塗装具本体７０の周方向に６０゜ずつ位置が異なる第１乃至第３の位置Ａ～Ｃに配置されている。

【0069】

ここで、本実施形態における刷毛２０の第１の配置例を図１６乃至図１８に示す。尚、刷毛２０の本数は２０本である。

【0070】

第１の位置Ａ（図１５のＡ－Ａ線位置）においては、図１６に示すように各第１の刷毛支持部７１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は第１の刷毛支持部７１の一端側から塗装具本体７０の中心軸に向かって図中斜め上方に向かって延びるように配置されている。また、各第１の刷毛支持部７１の一端側は互いに塗装具本体７０の径方向に間隔をおいて設けられ、その間をスタッド６が塗装具本体７０の軸方向（図中上下方向）に挿通可能になっている。

【0071】

第２の位置Ｂ（図１５のＢ－Ｂ線位置）においては、図１７に示すように各第２の刷毛支持部７２の一端側に刷毛２０が配置され、刷毛２０は塗装具本体７０の径方向に互いに間隔をおかずに１つずつ図中下方に向かって塗装具本体７０の軸方向に延びるように設けられている。また、各第２の刷毛支持部７２の他端側（塗装具本体７０の軸方向に延びる部分）には刷毛２０が塗装具本体７０の軸方向に間隔をおかずに７つずつ配置され、これらの刷毛２０は塗装具本体７０の中心軸に向かって塗装具本体７０の径方向に延びるように設けられている。各第２の刷毛支持部７２の一端側は塗装具本体７０の中心側で互いに結合されている。

【0072】

第３の位置Ｃ（図１５のＣ－Ｃ線位置）においては、図１８に示すように各第３の刷毛支持部７３に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は第３の刷毛支持部７３の一端側と他端側の間の傾斜部分から塗装具本体７０の中心軸に向かって図中斜め下方に向かって延びるように配置されている。各第３の刷毛支持部７３の一端側は塗装具本体７０の中心側で互いに結合されている。

【0073】

また、第１乃至第３の位置Ａ～Ｃにおいては、前記実施形態と同様、塗装具本体７０の周方向の位置が異なる複数の刷毛２０が互いに一部同士が塗装具本体７０の周方向に間隔をおいて重なり合うように塗装具本体７０の中心軸方向にずらして配置されている。即ち、第１乃至第３の位置Ａ～Ｃを互いに塗装具本体７０の周方向に重ねると、各刷毛支持部７１，７２，７３の刷毛２０の位置が互いに塗装具本体７０の軸方向及び径方向の少なくとも一方にずれるとともに、これらの刷毛２０同士が塗装具本体７０の周方向の投影面において連続するように配置されている。

【0074】

以上のように構成された塗装具を用いてスタッド６の塗装を行う場合は、第１の実施形態と同様、塗装具本体７０を塗料に浸けて各刷毛２０に塗料を付着させる。その際、塗料に浸けた塗装具本体７０の各刷毛支持部７１，７２，７３間の隙間を塗料が通過することから、無用な塗料が塗装具本体７０に付着することがない。

【0075】

次に、各刷毛２０に塗料の付着した塗装具本体７０をスタッド６に被せる。その際、環状部材７４の切り欠き部分を通じてスタッド６を塗装具本体７０の側方から挿入する。次に、把持部３０を把持しながら塗装具本体７０を周方向に回動する。これにより、各刷毛７０がスタッド６の表面に接しながら塗装具本体７０の周方向に移動し、各刷毛２０の塗料がスタッド６に塗布される。その際、第１乃至第３の位置Ａ～Ｃの刷毛２０は塗装具本体７０の周方向の投影面において互いに連続するように配置されていることから、スタッド６の表面に各刷毛２０がムラなく接触し、スタッド６の表面全体に塗料が満遍なく塗布される。

【0076】

この場合、第１の位置Ａにおいては、図１６に示すように刷毛２０によって主にスタッド６の頭部６ｂの側面と下面に塗料が塗布される。また、第２の位置Ｂにおいては、図１７に示すように図中上方の刷毛２０によってスタッド６の上面に塗料が塗布され、図中側方の刷毛２０によってスタッド６の側面に塗料が塗布される。更に、第３の位置Ｃにおいては、図１８に示すように各刷毛２０によって主にスタッド６の頭部６ｂの側面と上面との角部に塗料が塗布される。

【0077】

このように、本実施形態によれば、スタッド６に塗料を容易に塗布することができ、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の塗装具本体７０を第２乃至第４の実施形態に用いることも可能である。

【0078】

図１９乃至図２１は前記第５の実施形態における刷毛２０の第２の配置例を示すもので、刷毛２０の本数は２０本である。本配置例では、第１の配置例において各第２の刷毛支持部７２の他端側（塗装具本体７０の軸方向に延びる部分）のみに配置していた刷毛２０を第１乃至第３の刷毛支持部７１，７２，７３に分散して配置している。

【0079】

第１の位置Ａ（図１５のＡ－Ａ線位置）においては、図１９に示すように各第１の刷毛支持部７１に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は第１の刷毛支持部７１の一端側から塗装具本体７０の中心軸に向かって図中斜め上方に向かって延びるように配置されている。また、各第１の刷毛支持部７１の他端側（塗装具本体７０の軸方向に延びる部分）には刷毛２０が塗装具本体７０の軸方向に間隔をおいて２つずつ配置され、これらの刷毛２０は塗装具本体７０の中心軸に向かって塗装具本体７０の径方向に延びるように設けられている。この場合、各第１の刷毛支持部７１の他端側は、刷毛２０をスタッド６に接触するように位置させるために、第１の配置例よりも互いに塗装具本体７０の径方向の間隔が狭くなるように形成されている。

【0080】

第２の位置Ｂ（図１５のＢ－Ｂ線位置）においては、図２０に示すように各第２の刷毛支持部７２の一端側に刷毛２０が塗装具本体７０の径方向に互いに間隔をおかずに１つずつ配置され、これらの刷毛２０は図中下方に向かって塗装具本体７０の軸方向に延びるように設けられている。また、各第２の刷毛支持部７２の他端側には刷毛２０が塗装具本体７０の軸方向に間隔をおいて３つずつ配置され、これらの刷毛２０は塗装具本体７０の中心軸に向かって塗装具本体７０の径方向に延びるように設けられている。

【0081】

第３の位置Ｃ（図１５のＣ－Ｃ線位置）においては、図２１に示すように各第３の刷毛支持部７３に刷毛２０が１つずつ設けられており、これらの刷毛２０は第３の刷毛支持部７３の一端側と他端側の間の傾斜部分から塗装具本体７０の中心軸に向かって図中斜め下方に向かって延びるように配置されている。また、各第３の刷毛支持部７３の他端側には刷毛２０が塗装具本体７０の軸方向に間隔をおいて２つずつ配置され、これらの刷毛２０は塗装具本体７０の中心軸に向かって塗装具本体７０の径方向に延びるように設けられている。この場合、各第３の刷毛支持部７３の他端側は、刷毛２０をスタッド６に接触するように位置させるために、第１の配置例よりも互いに塗装具本体７０の径方向の間隔が狭くなるように形成されている。

【0082】

また、第１乃至第３の位置Ａ～Ｃにおいては、第１の配置例と同様、塗装具本体７０の周方向の位置が異なる複数の刷毛２０が互いに一部同士が塗装具本体７０の周方向に間隔をおいて重なり合うように塗装具本体７０の中心軸方向にずらして配置されている。即ち、第１乃至第３の位置Ａ～Ｃを互いに塗装具本体７０の周方向に重ねると、各刷毛支持部７１，７２，７３の刷毛２０の位置が互いに塗装具本体７０の軸方向及び径方向の少なくとも一方にずれるとともに、これらの刷毛２０同士が塗装具本体７０の周方向の投影面において連続するように配置されている。特に、本配置例では、各刷毛支持部７１の他端側（塗装具本体７０の軸方向に延びる部分）に配置される刷毛２０が、図１９に示すように第１乃至第３の位置Ａ～Ｃにおいて互いに塗装具本体７０の軸方向に位置が異なるように配置されるとともに、互いに刷毛２０の一部が塗装具本体７０の周方向に間隔をおいて重なり合うように配置されている。

【0083】

尚、前記各実施形態では、ボルト１及びナット２、スタッド６に塗装する場合を示したが、これらの塗装対象物以外にも、突起状の塗装対象物でれば本発明を適用することができる。

【0084】

また、前記各実施形態は本発明の実施例であり、本発明は前記各実施形態に記載されたものに限定されない。

【符号の説明】

【0085】

１…ボルト、２…ナット、６…スタッド、１０…塗装具本体、１１…刷毛支持部、２０…刷毛、３０…把持部、４０…カバー部材、５０…駆動部、６０…塗料供給装置、７０…塗装具本体、７１…第１の刷毛支持部、７２…第２の刷毛支持部、７３…第３の刷毛支持部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】