特許 7482802 ミラー及びミラー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-02

(45)【発行日】2024-05-14

(54)【発明の名称】ミラー及びミラー装置

(51)【国際特許分類】

   A47G 1/00 20060101AFI20240507BHJP

   G02B 5/02 20060101ALI20240507BHJP

   G02B 5/08 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

A47G1/00 D

G02B5/02 B

G02B5/08 A

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2021008878

(22)【出願日】2021-01-22

(65)【公開番号】P2022112874

(43)【公開日】2022-08-03

【審査請求日】2023-12-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000241016

【氏名又は名称】ＮＳＧインテリア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】武田 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 俊行

【審査官】東 勝之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１７７９６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１７７０８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０３５３０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２１２０８９０２９（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｇ １／００

Ｇ０２Ｂ ５／００ － ５／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス板と、
前記ガラス板の片面の第１領域に積層された光反射層と、
前記ガラス板とは異なる材料で構成され、前記ガラス板の前記片面において前記第１領域と隣り合う第２領域に積層された屈折率調整層と、を備え、
前記ガラス板の前記第２領域は、前記ガラス板の前記第１領域よりも表面粗さが大きく形成されているミラー。

【請求項2】

前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層とを含む積層領域におけるＨＡＺＥが１５％以上４０％以下である請求項１に記載のミラー。

【請求項3】

前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層とを含む積層領域における拡散透過率が１０％以上３５％以下である請求項１又は２に記載のミラー。

【請求項4】

前記屈折率調整層がウレタン樹脂によって形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項5】

前記第２領域が前記第１領域の周囲に設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項6】

前記ガラス板の屈折率と前記屈折率調整層の屈折率との差が０．００５以上である請求項１から５のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項7】

前記屈折率調整層の厚みが１．０μｍ以上である請求項１から６のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項8】

前記ガラス板の前記第２領域の表面粗さとしての算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上２００μｍ以下である請求項１から７のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項9】

前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層との間に接着層を有する請求項１から８のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項10】

前記屈折率調整層が前記光反射層上に亘って積層されている請求項１から９のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項11】

前記ガラス板の前記第２領域に積層された前記屈折率調整層上に光拡散層が更に積層されている請求項１から１０のいずれか一項に記載のミラー。

【請求項12】

前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層と前記光拡散層とを含む積層領域におけるＨＡＺＥが６０％以上である請求項１１に記載のミラー。

【請求項13】

前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層と前記光拡散層とを含む積層領域における拡散透過率が５０％以上である請求項１１または１２に記載のミラー。

【請求項14】

前記請求項１から１３のいずれか一項に記載のミラーと、
前記片面の側から前記第２領域に向けて照明光を照射可能な照明部と、を備えたミラー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミラー及びミラー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鏡に映し出される顔等の見映えを良好にするため、照明付きのミラー装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のミラー装置では、ミラー本体の全周囲から光透過体を通じて光が散乱し、顔全体が照らされるよう構成されている。これにより、外光による顔の陰等を相殺することができる。しかし、白熱灯等の外光による色味の影響を排除できない問題がある。

【0003】

特許文献２には、複数のＬＥＤと、色温度感知センサーと、昼間、夜間、室内の複数のシーン別切替接点を有するシーン切替スイッチと、色温度感知センサーの検出値に基づきシーン切替スイッチによる切替シーンに応じてＬＥＤを調色する制御部と、を備えるミラー装置が開示されている。特許文献２に記載のミラー装置では、色温度感知センサーの検出値に基づいてＬＥＤを調色することで、昼間、夜間、室内等に応じた照明効果を得た状態で鏡に顔等を良好に映し出すことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００７－３３０６８５号公報

【文献】特開２０１２－１４８０２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献２に記載のミラー装置では、色温度感知センサー、シーン切り替えスイッチ、ＬＥＤを調色する制御部等が必要になるため、ミラー装置の構成が複雑になる。また、ＬＥＤを調色する構成では、ミラー装置において自然な照明効果を得ることは難しい。したがって、自然な照明効果を得るうえで、ミラー及びミラー装置には改善の余地があった。

【0006】

上記実情に鑑み、簡単な構成によって自然な照明効果を得ることができるミラー及びミラー装置が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るミラーの特徴構成は、ガラス板と、前記ガラス板の片面の第１領域に積層された光反射層と、前記ガラス板とは異なる材料で構成され、前記ガラス板の前記片面において前記第１領域と隣り合う第２領域に積層された屈折率調整層と、を備え、前記ガラス板の前記第２領域は、前記ガラス板の前記第１領域よりも表面粗さが大きく形成されている点にある。

【0008】

本構成によれば、ガラス板の一方面において鏡面となる光反射層を有しない第２領域がガラス板の第１領域よりも表面粗さが大きく形成されている。このため、第２領域はＨＡＺＥが高まるとともに表面に形成された凹凸によって光拡散効果を高めることができる。さらに、第２領域にはガラス板とは異なる材料の屈折率調整層が積層されているので、屈折率調整層によって第２領域におけるＨＡＺＥの調整が可能になる。これにより、ミラーにおいて光反射層を有しない第２領域は、ガラス板の表面の凹凸と屈折率調整層とによって適正な光散乱機能を付加することができる。その結果、ミラーの裏側（凹凸が形成された片面側）から照明光を照射することでミラーは第２領域から自然な照明効果を得ることができる。

【0009】

他の特徴構成は、前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層とを含む積層領域におけるＨＡＺＥが１５％以上４０％以下である点にある。

【0010】

本構成のように、ミラーにおいてガラス板の第２領域と屈折率調整層とを含む積層領域のＨＡＺＥが１５％以上４０％以下であると、ミラーの第２領域においてミラーの裏側から照射される照明光を広く拡散させることができる。

【0011】

他の特徴構成は、前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層とを含む積層領域における拡散透過率が１０％以上３５％以下である点にある。

【0012】

本構成によれば、ミラーにおいてガラス板の第２領域と屈折率調整層とを含む積層領域の拡散透過率が１０％以上３５％以下であると、ミラーの第２領域においてミラーの裏側から照射される照明光を広く拡散させることができる。

【0013】

他の特徴構成は、前記屈折率調整層がウレタン樹脂によって形成されている点にある。

【0014】

本構成によれば、屈折率調整層がウレタン樹脂によって形成されているので、第２領域の凹凸部分に積層する屈折率調整層を簡単に構成することができる。また、ウレタン樹脂は、防水性能が高く、従来の保護層であるアルキド樹脂に比べて耐薬品性が高い。このため、ミラーは繰り返し洗浄したとしても耐久性を維持することができる。また、ウレタン樹脂は変色し難く耐候性が高い。

【0015】

他の特徴構成は、前記第２領域が前記第１領域の周囲に設けられている点である。

【0016】

ミラーにおいて、第１領域は鏡として機能する部分である。本構成のように、第２領域が第１領域の周囲に設けられることで、第１領域を広く確保することができる。

【0017】

他の特徴構成は、前記ガラス板の屈折率と前記屈折率調整層の屈折率との差が０．００５以上である点にある。

【0018】

ガラス板と屈折率調整層とを含む積層領域のＨＡＺＥは、両者の屈折率の差に比例して大きくなる。当該積層領域はＨＡＺＥが所定値以上になることで適正な光拡散効果を得ることができる。ただし、両者の屈折率の差が小さすぎると、ガラス板と屈折率調整層とを含む積層領域は、ＨＡＺＥを所定値以上まで高めることができない。そのため、ガラス板の屈折率と屈折率調整層の屈折率との差は、０．００５以上であることが好ましい。両者の屈折率の差が０．００５以上であることで、ミラーの積層領域のＨＡＺＥを所定値以上に高め易くなる。ここで、両者の屈折率の差は、屈折率を例えばｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における屈折率として定義して計測することで算出することができる。

【0019】

他の特徴構成は、前記屈折率調整層の厚みが１．０μｍ以上である点にある。

【0020】

ガラス板と屈折率調整層とを含む積層領域のＨＡＺＥは、屈折率調整層の厚みに比例して大きくなる。ただし、屈折率調整層の厚みが小さすぎると、ガラス板と屈折率調整層とを含む積層領域は、ＨＡＺＥを所定値以上まで高めることができない。そのため、屈折率調整層の厚みは、１．０μｍ以上であることが好ましい。屈折率調整層の厚みが１．０μｍ以上であることで、ミラーの積層領域のＨＡＺＥを所定値以上に高め易くなる。また、屈折率調整層の厚みが大きくすることで、屈折率調整層及びミラーの耐久性が向上する。

【0021】

他の特徴構成は、前記ガラス板の前記第２領域の表面粗さとしての算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上２００μｍ以下である点にある。

【0022】

ガラス板と屈折率調整層とを含む積層領域のＨＡＺＥは、ガラス板の第２領域の当該表面粗さの指標となる算術平均粗さＲａに比例して大きくなる。ただし、算術平均粗さＲａが小さすぎると、ガラス板と屈折率調整層とを含む積層領域は、ＨＡＺＥを所定値以上まで高めることができない。そのため、ガラス板の第２領域の表面粗さとしての算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上であることが好ましい。第２領域における算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上であることで、ミラーの積層領域のＨＡＺＥを所定値以上に高め易くなる。ただ、算術平均粗さＲａが大きすぎる場合には、ガラス板の第２領域において表面粗さの差が広がり易くなるため、程良い光散乱効果が得られない可能性があり、ミラーの強度が低下するおそれもある。そのため、ガラス板の第２領域の表面粗さとしての算術平均粗さＲａは２００μｍ以下であることが好ましい。

【0023】

前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層との間に接着層を有する点にある。

【0024】

本構成によれば、接着層によって第２領域に対して屈折率調整層を確実に固定することができる。

【0025】

他の特徴構成は、前記屈折率調整層が前記光反射層上に亘って積層されている点にある。

【0026】

ガラス板に積層されて鏡面を構成する光反射層は例えば銀膜等で形成される。ガラス板において第１領域と第２領域とは表面粗さが異なるうえ、ミラーを清掃する際に用いられる酸性やアルカリ性の薬品が第１領域と第２領域との間の境界部分に浸入する可能性がある。また、銀膜は酸性や清掃用薬品に触れることで腐食する可能性がある。そこで、本構成では、屈折率調整層が光反射層上に亘って積層されている。すなわち、屈折率調整層は、第２領域から第１領域に亘って設けられている。本構成により、ミラーは第２領域のみならず光反射層を有する第１領域についても屈折率調整層によって保護することができる。また、第１領域と第２領域との間の境界部分が屈折率調整層によって被覆されるので、当該境界部分からの薬品の浸入を阻止して光反射層の腐食を抑制することができる。

【0027】

他の特徴構成は、前記ガラス板の前記第２領域に積層された前記屈折率調整層上に光拡散層が更に積層されている点にある。

【0028】

本構成によれば、光拡散層によってミラーの第２領域においてミラーの裏側から照射される照明光の拡散透過率を高めることができる。

【0029】

他の特徴構成は、前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層と前記光拡散層とを含む積層領域におけるＨＡＺＥが６０％以上である点にある。

【0030】

本構成のように、ミラーにおいてガラス板の第２領域、屈折率調整層、及び光拡散層を含む積層領域のＨＡＺＥが６０％以上であると、ミラーの第２領域においてミラーの裏側から照射される照明光をより広く拡散させることができる。

【0031】

他の特徴構成は、前記ガラス板の前記第２領域と前記屈折率調整層と前記光拡散層とを含む積層領域における拡散透過率が５０％以上である点にある。

【0032】

本構成によれば、ミラーにおいてガラス板の第２領域、屈折率調整層、及び光拡散層を含む積層領域の拡散透過率が５０％以上であると、ミラーの第２領域においてミラーの裏側から照射される照明光をより広く拡散させることができる。

【0033】

本発明に係るミラー装置の特徴構成は、上記構成のミラーと、前記片面の側から前記第２領域に向けて照明光を照射可能な照明部と、を備えた点にある。

【0034】

本構成によれば、ミラー装置において自然な照明効果を発揮することができ、鏡に映し出される顔等の見映えを良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】第１実施形態のミラー装置の正面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。

【図3】第２実施形態のミラー装置の断面図である。

【図4】実施例及び比較例を示す表である。

【図5】他の実施形態のミラー装置の正面図である。

【図6】他の実施形態のミラー装置の正面図である。

【図7】他の実施形態のミラー装置の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下に、本発明に係るミラー及びミラー装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

【0037】

［第１実施形態］
図１及び図２に示されるように、ミラー装置１は、ミラー１０と、照明部３０と、を備える。ミラー１０は、ガラス板１１に、鏡面層１２（光反射層の一例）が積層された第１領域２１と、鏡面層１２が積層されていない第２領域２２とを有する。ガラス板１１は、表面１１Ａ及び裏面１１Ｂ（片面の一例）を有する。第１領域２１及び第２領域２２は、ガラス板１１の裏面１１Ｂに配置され、互いに隣り合っている。

【0038】

第２領域２２は、ガラス板１１の第１領域２１よりも表面粗さが大きく形成されている。第２領域２２には、プライマー層１３（接着層の一例）、屈折率調整層１４が順に積層されている。屈折率調整層１４は、ガラス板１１とは異なる材料で構成されている。

【0039】

ガラス板１１としては、鏡用の公知のガラスを用いることができ、例えば、ソーダライムガラス等が挙げられる。図１に示されるように、本実施形態のガラス板１１は矩形状に形成されている。鏡面層１２は、銀又は銀合金と銅からなる金属膜である。銅膜は銀膜の腐食を防ぐために設けられる。ただし、本実施形態では、鏡面層１２の上面に屈折率調整層１４が積層されているため、銀膜の上に銅膜を積層しなくてもよい。鏡面層１２を形成する方法としては、例えば、無電解メッキ法、真空蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。ガラス板１１の厚みは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であるとより好ましい。

【0040】

第２領域２２の表面の凹凸は、例えばショットブラストの一種であるサンドブラストによって形成することができる。ガラス板１１の第２領域２２は、表面に凹凸が形成されることで白みが増すようになる。

【0041】

プライマー層１３は、シランカップリング剤等であって屈折率調整層１４の密着性を向上させるために塗布される。

【0042】

屈折率調整層１４は、例えばウレタン樹脂を塗布したりスパッタリング転写したりすることで形成される。屈折率調整層１４がウレタン樹脂によって形成されていると、第２領域２２に積層する屈折率調整層１４を簡単に構成することができる。また、ウレタン樹脂は、防水性能が高く、従来の保護層であるアルキド樹脂に比べて耐薬品性が高い。このため、ミラー１０は繰り返し洗浄したとしても耐久性を維持することができる。屈折率調整層１４は、フタル酸樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等を用いて形成してもよい。

【0043】

ガラス板１１の第２領域２２と屈折率調整層１４とを含む積層領域におけるＨＡＺＥ（曇り度）が１５％以上４０％以下であると好ましい。これにより、ミラー１０において所定のＨＡＺＥが確保されるので、ミラー１０の第２領域２２においてミラー１０の裏側から照射される照明光を広く拡散させることができる。

【0044】

ガラス板１１の第２領域２２と屈折率調整層１４とを含む積層領域における拡散透過率が１０％以上３５％以下である。これにより、所定の拡散透過率が確保されるので、ミラー１０の第２領域２２においてミラー１０の裏側から照射される照明光を適正に拡散させることができる。ＨＡＺＥと全光線透過率（ＴＴ）とは、拡散透過率（ＤＩＦ）及び平行線透過率（ＰＴ）を測定することで、以下の数１式及び数２式から算出することができる。
（数１）
ＨＡＺＥ（％）＝（ＤＩＦ／ＴＴ）×１００
ＤＩＦ：拡散透過率（％）
ＴＴ：全光線透過率（％）
（数２）
ＴＴ＝ＰＴ＋ＤＩＦ
ＰＴ：平行線透過率（％）

【0045】

本実施形態では、ミラー１０において第２領域２２は第１領域２１に囲まれており、第１領域２１がガラス板１１の中央の大部分及び周囲に亘って配置され、第２領域２２がガラス板１１の左右側方側に配置されている。第２領域２２の形状はガラス板１１の側辺に沿う矩形状である。

【0046】

ガラス板１１の第２領域２２と屈折率調整層１４との間にプライマー層１３を有する。これにより、プライマー層１３によって凹凸のある第２領域２２に対して屈折率調整層１４を確実に固定することができる。

【0047】

屈折率調整層１４は、ガラス板１１の裏面１１Ｂ全体に積層されている。すなわち、屈折率調整層１４は第２領域２２のみならず第１領域２１の鏡面層１２上に亘って積層されている。ガラス板１１の鏡面層１２は銀膜等で形成される。ここで、銀膜は酸性やアルカリ性の薬品に触れることで腐食する可能性がある。そこで、本実施形態では、屈折率調整層１４が鏡面層１２上に亘って積層されている。これにより、ガラス板１１の鏡面層１２は屈折率調整層１４によって保護することができるので、鏡面層１２の腐食を抑制することができる。

【0048】

ミラー１０の製造方法は、例えば以下の通りである。ガラス板１１の裏面１１Ｂにおいて、予め設定された領域である第１領域２１に鏡面層１２を形成する。ガラス板１１において第１領域２１以外には第２領域２２として鏡面層１２を有しない領域が形成される。次に、第２領域２２にサンドブラスト加工を施す。これにより、ガラス板１１の第２領域２２は表面が粗化し、ガラス板１１に白みが付加される。すなわち、ミラー１０において第２領域２２を含む板厚部分においてＨＡＺＥが大きくなる。第２領域２２の表面を粗面化することで第２領域２２のＨＡＺＥは例えば９０％程度まで高めることができる。次に、ガラス板１１の裏面１１Ｂの全体（第１領域２１及び第２領域２２）に、プライマー層１３及び屈折率調整層１４を順に積層する。具体的には、ガラス板１１の裏面１１Ｂにシランカップリング剤等で形成されるプライマー層１３を塗布し、プライマー層１３の上にウレタン樹脂等で形成される透明な屈折率調整層１４を塗布する。これにより、ガラス板１１の第２領域２２のＨＡＺＥを調整させることができる。すなわち、屈折率調整層１４が積層される前の第２領域２２のＨＡＺＥが大きさに応じ、屈折率調整層１４の屈折率及び厚みを変更することにより、第２領域２２のＨＡＺＥを適正な値に調整することができる。ミラー１０の他の製造方法として、ガラス板１１の裏面１１Ｂの全面に銀膜の鏡面層１２を形成し、第２領域２２は鏡面層１２に対してサンドブラスト加工することで形成してもよい。第２領域２２は、他の機械的研磨によりガラス板１１から鏡面層１２を剥離して形成してもよいし、エッチングや電解研磨等の化学的研磨によりガラス板１１から鏡面層１２を剥離してもよい。

【0049】

本実施形態では、ガラス板１１の裏面１１Ｂにおいて鏡面層１２を有しない第２領域２２がガラス板１１の第１領域２１よりも表面粗さが大きく形成されている。これにより、第２領域２２は表面の凹凸によってＨＡＺＥが高まるため、ミラー１０は第２領域２２において光拡散効果を高めることができる。さらに、第２領域２２にはガラス板１１とは異なる材料の屈折率調整層１４が積層されているので、屈折率調整層１４によって第２領域２２におけるＨＡＺＥの調整が可能になる。また、屈折率調整層１４によって第２領域２２を保護することもできる。これにより、ミラー１０において鏡面層１２を有しない第２領域２２に適正な光散乱機能を付加することができる。その結果、ミラー１０の裏側から照明光を照射することでミラー１０は第２領域２２から自然な照明効果を得ることができる。

【0050】

通常、ガラス板１１と屈折率調整層１４とを含む積層領域のＨＡＺＥは、両者の屈折率の差に比例して大きくなる。当該積層領域はＨＡＺＥが所定値以上になることで適正な光拡散効果を得ることができる。ただし、両者の屈折率の差が小さすぎると、ガラス板１１と屈折率調整層１４とを含む積層領域は、光拡散のための白みが不足し、ＨＡＺＥを所定値以上まで高めることができない。そのため、ガラス板１１の屈折率と屈折率調整層１４の屈折率との差は、０．００５以上であることが好ましい。両者の屈折率の差が０．００５以上であることで、ミラー１０の積層領域のＨＡＺＥを所定値以上に高め易くなる。なお、屈折率は、同じ物質でも光の波長によって変化する。そこで、ここでは、屈折率をｄ線（波長５８７．６ｎｍ）での値と定め、そのときのガラス板１１の屈折率と屈折率調整層１４の屈折率との差を、０．００５以上とする。ガラス板１１の屈折率と屈折率調整層１４の屈折率との差は、０．０１０以上であるとより好ましく、０．０５０以上であるとさらに好ましい。

【0051】

また、ガラス板１１と屈折率調整層１４とを含む積層領域のＨＡＺＥは、屈折率調整層１４の厚みに比例して大きくなる。ただし、屈折率調整層１４の厚みが小さすぎると、ガラス板１１と屈折率調整層１４とを含む積層領域は、光拡散のための白みが不足し、ＨＡＺＥを所定値以上まで高めることができない。そのため、屈折率調整層１４の厚みは、１．０μｍ以上であることが好ましい。屈折率調整層１４の厚みが１．０μｍ以上であることで、ミラー１０の積層領域のＨＡＺＥを所定値以上に高め易くなる。屈折率調整層１４の厚みは、２．０μｍ以上であるとより好ましく、５．０μｍ以上であるとさらに好ましい。屈折率調整層１４の厚みの上限は、ミラー１０の積層領域において所望されるＨＡＺＥの値に基づいて決定する。

【0052】

また、ガラス板１１の第２領域２２の表面粗さにおいても、ガラス板１１と屈折率調整層１４とを含む積層領域のＨＡＺＥは、当該表面粗さに指標となる算術平均粗さＲａに比例して大きくなる。ただし、算術平均粗さＲａが小さすぎると、ガラス板１１と屈折率調整層１４とを含む積層領域は、光拡散のための白みが不足し、ＨＡＺＥを所定値以上まで高めることができない。そのため、ガラス板１１の第２領域２２の表面粗さとしての算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上であることが好ましい。第２領域２２における算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上であることで、ミラー１０の積層領域のＨＡＺＥを所定値以上に高め易くなる。ただ、算術平均粗さＲａが大きすぎる場合には、ガラス板１１の第２領域２２において表面粗さの差が広がり易くなるため、程良い光散乱効果が得られない可能性があり、ミラー１０の強度が低下するおそれもある。そのため、ガラス板１１の第２領域２２の表面粗さとしての算術平均粗さＲａは２００μｍ以下であることが好ましい。算術平均粗さＲａは、０．５μｍ以上１００μ以下であるとより好ましく、１．０μｍ以上５０μｍ以下であるとさらに好ましい。

【0053】

ミラー装置１は、ミラー１０と、裏面１１Ｂの側から第２領域２２に向けて照明光を照射可能な照明部３０と、を備えている。照明部３０は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）、又は有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）等を用いて構成することができる。

【0054】

［第２実施形態］
図３に示されるように、本実施形態のミラー装置１におけるミラー１０は、ガラス板１１の第２領域２２に積層され、屈折率調整層１４上に光拡散層１５が更に積層されている。ミラー装置１の他の構成については、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。

【0055】

光拡散層１５は、例えば光拡散材料としての水酸化アルミニウムを透明液剤（例えば透明塗料）に混入させることによって構成することができる。透明液剤に用いられる樹脂としては、例えばウレタン樹脂、フタル酸樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。屈折率調整層１４の上に光拡散層１５が積層されることで、ミラー１０の第２領域２２における積層領域のＨＡＺＥ及び照明光の拡散透過率を高めることができる。光拡散層１５に含まれる光拡散材料として、タルク（例えば、富士タルク(株)製のＲＬ１１９）、ガラスビーズ（例えば、ポッターズ・バロティーニ(株)製のＧＢ－Ｔ２０）、酸化チタン、水酸化カルシウム等を用いてもよい。光拡散材料として他の白色系の無機粉体を用いることもできる。光拡散層１５における光拡散材料の量は少なすぎると第２領域２２の積層領域におけるＨＡＺＥ又は拡散透過率が高まらず、反対に光拡散層１５における光拡散材料の量が多すぎると、第２領域２２の積層領域における透光性が低くなり過ぎる。そのため、光拡散層１５における光拡散材料の量は、０．１重量％以上４０重量％以下であると好ましい。

【0056】

また、ミラー１０の第２領域２２の積層領域のＨＡＺＥは、光拡散層１５の厚みに比例して大きくなる。ただし、光拡散層１５の厚みが小さすぎると、当該積層領域は、光拡散のための白みが不足し、ＨＡＺＥを所定値以上まで高めることができない。そのため、光拡散層１５の厚みは、１．０μｍ以上であることが好ましい。光拡散層１５の厚みが１．０μｍ以上であることで、ミラー１０の積層領域のＨＡＺＥを所定値以上に高め易くなる。光拡散層１５の厚みは、２．０μｍ以上であるとより好ましく、５．０μｍ以上であるとさらに好ましい。光拡散層１５の厚みの上限は、ミラー１０の積層領域において所望されるＨＡＺＥの値に基づいて決定する。

【0057】

ミラー１０は、第２領域２２の積層領域におけるＨＡＺＥ又は拡散透過率が大きいほど第２領域２２における照明光の拡散性が高まり自然光に第２領域２２の表面１１Ａ側から照射される照明光は自然光により近づくことになる。ただし、第２領域２２の積層領域におけるＨＡＺＥ又は拡散透過率が小さすぎる場合には、第２領域２２において照明光の拡散性を十分に得られない可能性がある。そのため、ガラス板１１の第２領域２２と屈折率調整層１４と光拡散層１５とを含む積層領域において、ＨＡＺＥは６０％以上であることが好ましく、拡散透過率は５０％以上であることが好ましい。第２領域２２の当該積層領域おけるＨＡＺＥが６０％以上、または拡散透過率が５０％以上であることで、ミラー１０の第２領域２２においてミラー１０の裏側から照射される照明光の拡散性を十分に確保することができる。

【0058】

ミラー１０の第２領域２２における積層領域において、ＨＡＺＥは７０％以上であることがより好ましく、ＨＡＺＥが８０％以上であるとさらに好ましい。また、当該積層領域において、拡散透過率は６０％以上であることがより好ましく、拡散透過率が７０％以上であるとさらに好ましい。

【0059】

〔実施例〕
以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。

【0060】

図４の表に示される実施例１～１０を用いてＨＡＺＥ、拡散透過率（ＤＩＦ）等を計測した。実施例１～１０は、ミラー１０の第２領域２２を含む積層領域を想定したサンプルであり、比較例はガラス板単体である。実施例１～９では、ガラス板の片面に屈折率調整層１４のみが積層されている。実施例１０では、ガラス板の片面に屈折率調整層１４及び光拡散層１５が積層されている。実施例１～１０及び比較例におけるガラス板は、いずれも１００ｍｍ×１５０ｍｍの矩形であって厚みが５ｍｍである。実施例１～１０では、プライマー層１３として、シランカップリング剤ＫＢＥ－９０３（信越化学（株）製）を１μｍ塗布し、屈折率調整層１４として、レタンＰＧ８０（ウレタン樹脂塗料、関西ペイント（株）製）を塗布した。実施例１０において、光拡散層１５として、レタンＰＧ８０（関西ペイント（株）製）に２０重量％の水酸化アルミニウム（Ｃ－３１０、住友化学(株)製）を混入させたものを１５μｍ塗布した。

【0061】

屈折率は分光エリプソメータを用いて計測した。ここで、屈折率はｄ線（波長５８７．６ｎｍ）の光線を用いたときの値である。屈折率差（｜ｎ１－ｎ２｜）は夫々の屈折率の計測値から算出した。ＨＡＺＥと全光線透過率（Ｔ．Ｔ）とは、ＨＡＺＥメーター（ＮＤＨ－５０００、日本電色工業（株）製）を用いて計測した。平行線透過率（Ｐ．Ｔ）及び拡散透過率（ＤＩＦ）は、ＨＡＺＥ及び全光線透過率（Ｔ．Ｔ）の計測値を用いて算出した。表面粗さは、表面粗さ測定器（ＳＪ－５００、株式会社ミツトヨ製）を用いて計測した。計測結果は、図４の表に示す通りである。なお、屈折率調整層１４の屈折率については、図４に示される計測結果から厚みの大小による影響はほとんどなく、値のばらつきが小さいことが理解できる。

【0062】

〔計測結果について〕
実施例１と実施例４とを比較した場合、屈折率差（｜ｎ１－ｎ２｜）、及び、算術平均粗Ｒａについては値に大きな差がないが、屈折率調整層１４の厚みが実施例１に比べて３０倍以上の値である実施例４の方がＨＡＺＥの値が大きい。実施例２と実施例３とを比較した場合、屈折率差、及び、屈折率調整層１４の厚みについては値に大きな差はないが、算術平均粗さＲａが実施例２に比べて１７０倍以上の値である実施例３の方がＨＡＺＥの値が大きい。実施例１と実施例３とを比較した場合、算術平均粗さＲａ、及び、屈折率調整層１４の厚みについては値に大きな差はないが、屈折率差が実施例１に比べて５倍の値である実施例３の方がＨＡＺＥの値が大きい。すなわち、実施例１～４において、ミラー１０における第２領域２２を含む積層領域のＨＡＺＥは、屈折率差、算術平均粗さＲａの大きさ、及び、屈折率調整層１４の厚みに比例して大きくなることが立証された。

【0063】

実施例１～１０のＨＡＺＥは、比較例のＨＡＺＥ（０．２４％）よりも高い。したがって、実施例１～１０の全ては、比較例よりも光拡散性が向上している。ただし、実施例１～４については、ＨＡＺＥが１５％未満であることから、光拡散性は低い。実施例５は、算術平均粗さＲａは小さいが、屈折率差及び屈折率調整層１４の厚みが大きいため、ＨＡＺＥが１８．１％（１５％以上）まで高められている。実施例６～９では、屈折率差が０．００５以上、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、屈折率調整層１４の厚みが１μｍ以上であり、ＨＡＺＥが２０％以上まで高められている。したがって、実施例５～９においては、光拡散性が向上している。実施例１０についても、屈折率差が０．０１以上、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上、屈折率調整層１４の厚みが１μｍ以上であり、更に光拡散層１５を有することで、ＨＡＺＥが９０％以上まで高められている。したがって、実施例１０においては、光拡散性がさらに向上している。

【0064】

ミラー１０の耐候性については、以下の耐薬品性試験（鏡の耐薬品性プレ試験）を行って検証した。試験対象品として、１００ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板を用い、ガラス板の一方面の半分に鏡面層１２が積層された試料を用いた。鏡面層１２として、７０ｎｍ～１２０ｎｍの銀膜を用いた。試料は、ガラス板に一方面において鏡面層１２を有しない領域（第２領域２２に相当）に、サンドブラスト加工を施し、プライマー層１３、屈折率調整層１４、光拡散層１５として以下を用い、ガラス板１１の鏡面層１２が存在する側の面全体に積層した。プライマー層１３として、シランカップリング剤ＫＢＥ－９０３（信越化学（株）製）を用いた。屈折率調整層１４として、１５μｍのレタンＰＧ８０（ウレタン樹脂塗料、関西ペイント（株）製）を用いた。光拡散層１５として、レタンＰＧ８０に２０重量％の水酸化アルミニウム（Ｃ－３１０、住友化学(株)製）を混入させたものを１５μｍ塗布した。

【0065】

耐薬品性試験として、酸性薬品である１０％希釈サンポール（大日本除虫菊(株)製）と、アルカリ性薬品であるカビキラー原液（ジョンソン(株)製）に対して上記試料を浸漬して２４時間経過後の状態を確認した。２４時間経過後の試料は、第２領域２２に相当する部分に若干白みが増した程度であり、腐食する箇所は全く見られなかった。したがって、本薬品性試験において、上記の実施形態のミラー１０について耐候性が向上したことが確認された。

【0066】

耐薬品性試験に用いられた試料は、上記の第１実施形態及び第２実施形態のミラー１０と同じく、ガラス板１１の第２領域２２から第１領域２１に亘って屈折率調整層１４が積層されている。これにより、鏡面層１２を有する第１領域２１と鏡面層１２を有しない第２領域２２との境界部分は、屈折率調整層１４によって密閉された状態になる。その結果、屈折率調整層１４によって当該境界部分からの薬品の浸入が阻止されることで、試料において耐候性が向上したものと考えられる。したがって、試料と同じ構成を有するミラー１０においても耐候性を向上させることができる。また、屈折率調整層１４として用いられたウレタン樹脂は、防水性能も高く、硬化剤を含むことから耐薬品性が高い樹脂でもある。

【0067】

〔別実施形態〕
（１）上記の実施形態では、ミラー１０において、第２領域２２をガラス板１１の板面の左右端側に夫々配置する例を示したが、第２領域２２の位置は特に限定されない。例えば図５に示されるように、ガラス板１１の板面において第２領域２２は第１領域２１の周囲に隣接して配置されてもよい。ミラー１０において、第１領域２１は鏡として機能する部分である。本形態のように、第２領域２２が第１領域２１の周囲に設けられることで、ミラー１０において第１領域２１を広く確保することができる。図６に示されるように、第２領域２２が第１領域２１の周囲に隣接し、第２領域２２の周囲にも第１領域２１が隣接して設けられてもよい。図７に示されるように、第１領域２１と第２領域２２との間に、第１領域２１及び第２領域２２とは異なる第３領域２３が存在してもよい。第３領域２３は、例えばガラス板１１の裏面１１Ｂに鏡面層１２を有さず平坦な表面を有する部分である。つまり、図７に示される例は、ミラー１０において、第１領域２１と第２領域２２とが隣接していないが、第１領域２１と第２領域２２が隣り合う形態である。第３領域２３は光が透過しないように構成された領域であってもよい。

【0068】

（２）上記の実施形態では、ガラス板１１が矩形状である例を示したが、ガラス板１１の形状はこれに限定されるものではない。ガラス板１１の形状は、正方形状や、三角形、五角形、六角形などの多角形状でもよいし、円形状や楕円状でもよい。

【0069】

（３）上記の実施形態では、接着層としてプライマー層１３を配置する例を示したが、ガラス板１１の第２領域２２に接着層を介さずに屈折率調整層１４を積層してもよい。

【0070】

（４）上記の実施形態では、ミラー１０において、第２領域２２のみならず、鏡面層１２を有する第１領域２１についても屈折率調整層１４や光拡散層１５を積層する例を示した。屈折率調整層１４及び光拡散層１５は第２領域２２のみに積層されていてもよく、屈折率調整層１４及び光拡散層１５の少なくとも一方を第１領域２１に積層してもよい。また、ミラー１０において鏡面層１２の外面には、屈折率調整層１４に代えてアルキド樹脂を積層してもよい。

【0071】

（５）ミラー１０は、裏面１１Ｂの外縁部分にエポキシ樹脂等によって構成されるエッジコート材を塗布してもよい。ミラー１０にエッジコート材が配置されることで、ミラー１０は耐食性を向上させることができる。

【0072】

（６）上記の実施形態では、ガラス板１１の裏面１１Ｂにおいて第２領域２２がガラス板１１の外縁に沿って連続して配置される例を示したが、第２領域２２の配置はガラス板１１の裏面１１Ｂにおいて点在してもよく、第２領域２２の形状及び配置はミラー１０の用途に応じて適宜設定することができる。また、上記の実施形態では、ガラス板１１における第２領域２２の形状が矩形状や矩形枠状である例を示したが、第２領域２２の形状はこれに限定されるものではない。第２領域２２の形状は、正方形状や、三角形、五角形、六角形などの多角形状でもよいし、円形状や楕円状でもよい。

【0073】

（７）上記の実施形態では、ミラー１０の裏面１１Ｂの側の最外層が、屈折率調整層１４または光拡散層１５である例を示した。ミラー１０は、屈折率調整層１４または光拡散層１５の上に、さらにシリカコーティング等のシールド層を積層してもよい。シリカコーティングは、例えばシリカコーティング剤を塗布することで実現される。ミラー１０は、シリカコーティングによって防汚性や防食性等を向上させることできる。

【産業上の利用可能性】

【0074】

本発明は、ミラー及びミラー装置に広く適用することができる。

【符号の説明】

【0075】

１ ：ミラー装置
１０ ：ミラー
１１ ：ガラス板
１１Ａ ：表面
１１Ｂ ：裏面（片面）
１２ ：鏡面層
１３ ：プライマー層（接着層）
１４ ：屈折率調整層
１５ ：光拡散層
２１ ：第１領域
２２ ：第２領域
２３ ：第３領域
３０ ：照明部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】