特許 7482828 スピーカー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-02

(45)【発行日】2024-05-14

(54)【発明の名称】スピーカー

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/04 20060101AFI20240507BHJP

   H04R 31/00 20060101ALI20240507BHJP

   H04R 1/06 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

H04R9/04 103

H04R31/00 B

H04R1/06 310

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021074362

(22)【出願日】2021-04-26

(65)【公開番号】P2022168707

(43)【公開日】2022-11-08

【審査請求日】2023-06-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000223182

【氏名又は名称】ＴＯＡ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】内林 一郎

(72)【発明者】

【氏名】石原 弘之

(72)【発明者】

【氏名】山田 朗博

(72)【発明者】

【氏名】松元 孝弥

(72)【発明者】

【氏名】阿部 寛

【審査官】中嶋 樹理

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５５－１２７５００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５５－１２７４９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－１１２２９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－１１３０８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｒ ９／０４

Ｈ０４Ｒ ３１／００

Ｈ０４Ｒ １／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動板と、当該振動板の略中央に設けられた開口部に挿入されるボイスコイルと、当該ボイスコイルの周囲に配置されるマグネットと、錦糸線とを有するスピーカーにおいて、
前記ボイスコイルから引き出し線が、前記振動板に沿って引き出され、
前記引き出し線と前記錦糸線とが半田付けされ、
前記錦糸線において、前記半田付けされた部分よりも振動板の外側方向に位置する所定の部分が前記振動板に接着剤で接着され、
前記錦糸線において前記接着剤が塗布される部分に予め半田が塗布されているスピーカー。

【請求項2】

請求項１に記載のスピーカーにおいて、
前記引き出し線は、前記振動板の内側に沿って引き出され、
前記錦糸線は、前記振動板の振動面上に設けられた孔を介して、前記振動板の外から内側に挿入され、
前記振動板の内側で、前記引き出し線と前記錦糸線とが半田付けされ、
前記振動板の外側であって前記孔周辺において、前記錦糸線が前記振動板に接着されるスピーカー。

【請求項3】

振動板と、当該振動板の略中央に設けられた開口部に挿入されるボイスコイルと、当該ボイスコイルの周囲に配されるマグネットと、錦糸線とを有するスピーカーの製造方法であって、
前記ボイスコイルから引き出し線を、前記振動板に沿って引き出す工程と、
前記引き出し線と前記錦糸線とを半田付けする工程と、
前記錦糸線のうち、前記半田付けされた部分よりも振動板の外側方向に位置する所定の部分を、接着剤を用いて前記振動板に接着する工程と、
前記接着の工程より前に、前記錦糸線のうち前記接着剤が塗布される部分に半田を塗布する工程とを含むスピーカーの製造方法。

【請求項4】

振動板と、当該振動板の略中央に設けられた開口部に挿入されるボイスコイルと、当該ボイスコイルの周囲に配されるマグネットと、錦糸線とを有するスピーカーの製造方法であって、
前記ボイスコイルから引き出し線を、前記振動板に沿って引き出す工程と、
前記引き出し線と前記錦糸線とを半田付けする工程と、
前記錦糸線のうち、前記半田付けされた部分よりも振動板の外側方向に位置する所定の部分を、接着剤を用いて前記振動板に接着する工程と、
前記半田付けと前記接着の工程の前に、前記錦糸線に予め半田を塗布する予備ハンダ工程であって、前記半田付け工程で前記錦糸線が半田付けされる部分から前記接着工程で前記接着剤が塗布される部分に渡って前記錦糸線に予め半田を塗布する予備ハンダ工程とを含むスピーカーの製造方法。

【請求項5】

ダイナミックスピーカーに用いられる、振動板とボイスコイルと錦糸線とを有する振動板ユニットであって、
前記ボイスコイルは、前記振動板の略中央に設けられた開口部に挿入され、
前記ボイスコイルから引き出し線が、前記振動板に沿って引き出され、
前記引き出し線と前記錦糸線とが半田付けされ、
前記錦糸線において、前記半田付けされた部分よりも振動板の外側方向に位置する所定の部分が前記振動板に接着剤で接着され、
前記錦糸線において前記接着剤が塗布される部分に予め半田が塗布されている振動板ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スピーカーに関し、特に、スピーカーの製造工程の改善に関する。

【背景技術】

【0002】

典型的なダイナミックスピーカーは、コーン紙等から成る振動板と、ボイスコイルと、マグネットとを有する。図１～図３は、典型的なスピーカーの一例を示す。図1では、スピーカー１を側面から見た図である。図２は、スピーカー１を上面（振動板側）から見た図である。図３は、図１中の点線円Ｃで囲んだ部分を拡大した図である。スピーカー１は、コーン紙等から成る振動板2と、ボイスコイル３と、マグネット４とを備える。ボイスコイル３は、振動板２の中心に開けられた開口部２ａに下方から挿入され、固定される。ボイスコイル３の周りにはマグネット４が置かれる。振動坂２には、外部からスピーカーの駆動信号が伝達される錦糸線５を通すための孔２ｂが設けられている。振動坂２の内側を沿わせて引き出されたボイスコイル３の引き出し線３ａと、孔２ｂを介して振動坂２の外側から内側に通した錦糸線５とが、半田６によって半田付け固定される。

【0003】

上記したような典型的なスピーカーの構造が、特許文献１～４に開示されている。

【文献】特開平１０－１３９９５号

【文献】特開２０００－６９５８９号

【文献】特開昭５９－１４１９００号

【文献】実開昭６２－６７９５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図３に示すように、錦糸線５が引き出される振動坂２の外側では、錦糸線５に接着剤７が塗布されて、錦糸線５と振動板２とが接着される。ところが、多くの接着剤には塩素が含有されており、接着剤で錦糸線５を接着している部分に水分が入り込むことが多い環境下では、接着剤に含まれる塩素と水分とが反応して、錦糸線に腐食を生じさせることがある。

【0005】

本発明は、ダイナミックスピーカーにおいて、接着剤で振動板に接着される錦糸線が腐食するのを防ぐことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の実施形態に係るスピーカーは、振動板と、当該振動板の略中央に設けられた開口部に挿入されるボイスコイルと、当該ボイスコイルの周囲に配置されるマグネットとを有するスピーカーにおいて、前記ボイスコイルから引き出し線が、前記振動板に沿って引き出され、前記引き出し線と前記錦糸線とが半田付けされ、前記錦糸線において、前記半田付けされた部分よりも振動板の外側方向に位置する所定の部分が前記振動板に接着剤で接着され、前記錦糸線において前記接着剤が塗布される部分に予め半田が塗布されている。また、本発明の実施形態に係る振動板ユニットは、上記のスピーカーに用いられる振動板とボイスコイルと錦糸線とを含む振動板ユニットである。

【0007】

本発明の実施形態に係るスピーカーの製造方法は、振動板と、当該振動板の略中央に設けられた開口部に挿入されるボイスコイルと、当該ボイスコイルの周囲に配されるマグネットとを有するスピーカーの製造方法であって、前記ボイスコイルから引き出し線を、前記振動板に沿って引き出す工程と、前記引き出し線と前記錦糸線とを半田付けする工程と、前記錦糸線のうち、前記半田付けされた部分よりも振動板の外側に向かって延びる所定の部分を、接着剤を用いて前記振動板に接着する工程と、前記接着の工程より前に、前記錦糸線のうち前記接着剤が塗布される部分に半田を塗布する工程とを含む。また、本発明の実施形態に係るスピーカーの製造方法は、振動板と、当該振動板の略中央に設けられた開口部に挿入されるボイスコイルと、当該ボイスコイルの周囲に配されるマグネットとを有するスピーカーの製造方法であって、前記ボイスコイルから引き出し線を、前記振動板に沿って引き出す工程と、前記引き出し線と前記錦糸線とを半田付けする工程と、前記錦糸線のうち、前記半田付けされた部分よりも振動板の外側に向かって延びる所定の部分を、接着剤を用いて前記振動板に接着する工程と、前記半田付けと前記接着の工程の前に、前記錦糸線に予め半田を塗布する予備ハンダ工程であって、前記半田付け工程で前記錦糸線が半田付けされる部分から前記接着工程で前記接着剤が塗布される部分に渡って前記錦糸線に予め半田を塗布する予備ハンダ工程とを含む。

【発明の効果】

【0008】

本発明により、ダイナミックスピーカーにおいて、接着剤で振動板に接着される錦糸線が腐食するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、従来の典型的なスピーカーの構造を示す側面図である。

【図2】図２は、従来の典型的なスピーカーの構造を示す上面図である。

【図3】図３は、図１内の点線円Ｃ部分を拡大した図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係るスピーカーの構造を示す側面図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態に係るスピーカーの構造を示す上面図である。

【図6】図６は、図１内の点線円Ｃ部分を拡大した図である。

【図7】図７は、錦糸線を半田でコーティングする様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図４は、本発明の実施形態に係るスピーカー１０の構成を示す図であり、スピーカー１０を側面から見た図である。図５は、スピーカー１０を上面（振動板側）から見た図である。図６は、図４中の点線円Ｃで囲んだ部分を拡大した図である。スピーカー１０は、コーン紙等から成る振動板１２と、ボイスコイル１３と、マグネット１４とを備えるダイナミックスピーカーである。ボイスコイル１３は、振動板１２の中心に開けられた開口部１２ａに下方から挿入され、固定される。ボイスコイル１３の周りにはマグネット１４が配置される。振動坂１２の振動面には、外部からスピーカーの駆動信号が伝達される錦糸線１５を通すための孔１２ｂが設けられている。スピーカーの駆動信号に対応して錦糸線は１５は一対の（２本の）リード線であり、これに対応して、２つの孔１２ｂが設けられる。

【0011】

スピーカー１０において、ボイスコイルの１３と錦糸線１５とが接続され、錦糸線１５を介して伝達されるスピーカー駆動信号を受けてボイスコイル１３が上下に駆動(振動)し、これと一体的に振動板１２が上下に駆動（振動）することで音声が発せられる。ボイスコイル１３と錦糸線１５との接続にあたっては、ボイスコイル１３から引き出された引き出し線１３ａと、錦糸線１５とが、振動板１２の内側で半田付けされる。より具体的には、錦糸線１５が孔１２ｂを介して振動板１２の外側から内側に挿入される一方、ボイスコイル１３から引き出された引き出し線１３ａが振動板１２の内側に沿って孔１２ｂ付近まで引き出される。振動板１２の内側の孔１２ｂ付近において、引き出し線１３ａと錦糸線１５とが半田６によって半田付けされ互いに接合される。振動板１２の内側において、引き出し線１３ａと錦糸線１５とが半田付けされた部分は、接着剤（図示しない）が塗布されて接着される。また、振動板１２の外側においても、錦糸線１５に接着剤１7が塗布されて、錦糸線１５が振動板１２に接着される。

【0012】

接着剤１７は、例えば、ゴム系接着剤である。ゴム系接着剤は、自然乾燥により硬化し、熱硬化型のエポキシ系接着剤やシリコーン系接着剤と比べて扱いやすい。ただし、接着剤１７には塩素が含まれることがある。例えば、スピーカー１０が高温多湿な環境下で設置されているような場合、空気中の水分が接着剤１７に含まれる塩素と反応し、接着剤１７に触れている錦糸線１５を腐食させてしまう恐れがある。そこで、本実施形態では、接着剤１７が塗布される錦糸線１５の部分に予め半田２０を塗布してコーティングする。

【0013】

図７は、錦糸線１５を半田でコーティングする様子を示す図である。錦糸線１５において、接着剤１７が塗布される部分に予め半田２０が塗布される。すなわち、接着剤１７が塗布される部分は、引き出し線１３ａと接合する部分ではなく半田付けの必要がない部分であるにも関わらず、接着剤１７が塗布される前にあえて半田２０が塗布される。これにより、振動板１２の外側において、錦糸線１５は、半田２０が塗布された上から接着剤１７が塗布される状態となる。錦糸線１５は半田２０によっていわばコーティングされた状態となり、接着剤１７と直接触れないため、腐食から守られる。

【0014】

上記構造を実現するための、スピーカー１０の製造工程について説明する。スピーカー１０の製造工程は、振動板１２の内側に沿わせてボイスコイル１３から引き出し線１３ａを引き出す引き出し工程を含む。スピーカー１０の製造工程は、孔１２ｂを介して振動板１２の外側から内側に錦糸線１５を挿入する挿入工程を含む。スピーカー１０の製造工程は、引き出し工程で引き出した引き出し線１３ａと、挿入工程で挿入した錦糸線１５とを、振動板１２の内側で接合する接合工程を含む。接合工程では、引き出し線１３ａと錦糸線１５に半田１６を塗布して両者を接合する。スピーカー１０の製造工程は、振動板１２の内側において、半田１６で引き出し線１３ａと錦糸線１５とが半田付けされた部分に、接着剤を塗布して振動板１２に接着する内側接着工程を含む。スピーカー１０の製造工程は、振動板１２の外側において、孔１２ｂを介して振動板１２の内側から外側に出ている錦糸線１５に接着剤１７を塗布して振動板１２に接着する外側接着工程を含む。すなわち、外側接着工程では、錦糸線１５のうち、接合工程で引き出し線１３ａと半田付けされる部位よりも振動板１２の外側方向に位置する部位に接着剤１７を塗布して、振動板１２と接着する。また、スピーカー１０の製造工程は、少なくとも外側接着工程の前に、接着剤１７が塗布される錦糸線１５の部分に半田１０を塗布する半田コーティング工程を含む。

【0015】

半田コーティング工程は、予備ハンダ工程に含まれる。予備ハンダ工程は、接合工程で錦糸線１５に半田１６を塗布する際に半田１６の乗りを良くするため、予め錦糸線１５に半田を塗布する工程である。予備ハンダ工程では、挿入工程の前に、孔１２ｂを介して振動板１２の外側から挿入する錦糸線１５の先端に半田２０を塗布する。すなわち、錦糸線１５において先端から所定の範囲内に半田２０を塗布する。ここで、その後挿入工程、接合工程、外側接着工程と進んだときに接着剤１７が塗布される錦糸線１５の部分に半田２０が塗布されるように、錦糸線１５の先端から所定の範囲にわたって半田２０を塗布する。より具体的には、図７に示すように、予備ハンダ工程において、錦糸線１５の先端からＬ１の範囲とＬ２の範囲が含まれるように半田２０を塗布する。Ｌ１は、振動板１２の内側で錦糸線１５が引き出し線１３ａと接合される（半田１６が塗布される）部分に対応する範囲（部位）である。Ｌ２は、Ｌ１よりも振動板１２の外側方向に位置する範囲（部位）であり、振動板１２の外側で錦糸線１５に接着剤１７が塗布される範囲（部位）である。これにより、予備ハンダ工程後、接合工程では、半田２０がすでに塗布された上から半田１６を塗布して引き出し線１３ａと錦糸線１５とが接合され、外側接着工程では、半田２０がすでに塗布された上から接着剤１７を塗布して錦糸線１５が振動板１２に接着される。外側接着工程において接着剤１７は直接錦糸線１５に塗布されず、半田２０でコーティングされた上から塗布されるため、接着剤１７に含まれる塩素と空気中の水分とが反応することに起因する錦糸線１５の腐食を防ぐことができる。また、半田２０でのコーティングは、半田付けのため半田１６が塗布される部分（Ｌ１の範囲）に予め半田を塗布しておく予備ハンダ工程を利用し、半田２０を塗布する範囲をＬ１からＬ２にまで延長することによって実現できているため、スピーカー１０の製造工程において多大な追加コストをかけることなく簡易な工程改善で実現できている。

【0016】

具体的な一例として、Ｌ１は錦糸線１５の先端から２～２．５ｍｍ程度の範囲であるとよい。また、具体的な一例として、Ｌ２は錦糸線１５のＬ１の終端から５ｍｍ程度の範囲であるとよい。

【0017】

以上、図１～図７を用いて本発明の実施形態を説明したが、これは限定的ではなく例示的なものである。特許請求の範囲に記載する本発明の精神を逸脱することなく、実施形態に対して様々な修正や変更がなされ得ることは明らかである。

【符号の説明】

【0018】

１０ スピーカー
１２ 振動板
１３ ボイスコイル
１４ マグネット
１５ 錦糸線
２０ 半田

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】