特許 7483228 コンクリート材料打設用型枠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-07

(45)【発行日】2024-05-15

(54)【発明の名称】コンクリート材料打設用型枠

(51)【国際特許分類】

   E04G 9/05 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

E04G9/05

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020007279

(22)【出願日】2020-01-21

(65)【公開番号】P2021113471

(43)【公開日】2021-08-05

【審査請求日】2022-08-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松本 信也

(72)【発明者】

【氏名】奈須野 恭伸

(72)【発明者】

【氏名】藤野 賢一

(72)【発明者】

【氏名】岡山 誠

(72)【発明者】

【氏名】酒井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】小島 篤史

(72)【発明者】

【氏名】林 英俊

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２００６／０１５７６３６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平１１－３２４３１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／００１７７８３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００７－２８５０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－００２７６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ９／００－ ９／０６

Ｅ０４Ｇ １１／０８－１１／１８

Ｅ０４Ｇ １７／００－１７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、
前記コンクリート材料打設領域に面する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面とを接続する側面と、を有するパネル部材と、
前記パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、
前記保持部材は、
前記パネル部材の前記背面に対向して設けられ、前記パネル部材を支持する支持部と、
前記支持部から前記パネル部材の前記側面に沿って突出して設けられ、前記側面を囲う縁部と、を有し、
前記支持部は、前記パネル部材の前記背面に沿って延在する基部と、前記基部から前記パネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、
前記凸部の頂部には、前記パネル部材の前記背面と交差する方向に貫通して形成された第１貫通孔が設けられる、
前記型枠ユニットを並設したコンクリート材料打設用型枠。

【請求項2】

コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、
前記コンクリート材料打設領域に面する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面とを接続する側面と、を有するパネル部材と、
前記パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、
前記保持部材は、
前記パネル部材の前記背面に対向して設けられ、前記パネル部材を支持する支持部と、
前記支持部から前記パネル部材の前記側面に沿って突出して設けられ、前記側面を囲う縁部と、を有し、
前記支持部は、前記パネル部材の前記背面に沿って延在する基部と、前記基部から前記パネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、
前記支持部は、
前記凸部の側壁に前記パネル部材の前記背面に沿う方向に貫通して形成された第２貫通孔と、
前記第２貫通孔の周縁と前記凸部の頂部との間に渡って設けられ前記側壁を補強する側壁リブと、を更に有する、
前記型枠ユニットを並設したコンクリート材料打設用型枠。

【請求項3】

コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、
前記コンクリート材料打設領域に面する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面とを接続する側面と、を有するパネル部材と、
前記パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、
前記保持部材は、
前記パネル部材の前記背面に対向して設けられ、前記パネル部材を支持する支持部と、
前記支持部から前記パネル部材の前記側面に沿って突出して設けられ、前記側面を囲う縁部と、を有し、
前記支持部は、前記パネル部材の前記背面に沿って延在する基部と、前記基部から前記パネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、
前記支持部は、隣り合う前記凸部を互いに接続する接続リブを更に有する、
前記型枠ユニットを並設したコンクリート材料打設用型枠。

【請求項4】

前記接続リブは、前記基部から離れるにつれ肉厚が薄くなる、
請求項３に記載のコンクリート材料打設用型枠。

【請求項5】

コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、
前記コンクリート材料打設領域に面する前面と、前記前面とは反対側の背面と、前記前面と前記背面とを接続する側面と、を有する中空のパネル部材と、
前記パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、
前記保持部材は、
前記パネル部材の前記背面に対向して設けられ、前記パネル部材を支持する支持部と、
前記支持部から前記パネル部材の前記側面に沿って突出して設けられ、前記側面を囲う縁部と、を有し、
前記支持部は、前記パネル部材の前記背面に沿って延在する基部と、前記基部から前記パネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、
前記保持部材は、前記縁部に設けられ前記パネル部材と着脱可能に係合する係合部を更に有し、
前記係合部は、前記縁部から内側に突出しており、前記パネル部材の前記側面に差し込まれる、
前記型枠ユニットを並設したコンクリート材料打設用型枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート材料を打設する際に用いられるコンクリート材料打設用型枠に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造体を構築する際には、型枠を用いてコンクリート材料打設領域を定め、コンクリート材料打設領域にコンクリート材料を打設する。コンクリート材料の硬化後は、型枠は解体され、コンクリート構造体から分離される。

【0003】

型枠は打設されたコンクリート材料の圧力を受けるため、強度が要求される。特許文献１には、パネル部材を背面側から補強材によって補強した型枠が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－３３５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された型枠では、パネル部材が変形又は破損してコンクリート構造体の形状等の品質が低下したり、打設されたコンクリート材料の温度を保ちながらコンクリート材料を硬化させることができずコンクリート構造体の強度等の品質が低下したりするおそれがある。

【0006】

本発明は、コンクリート構造体の品質を高めることができるコンクリート材料打設用型枠を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、コンクリート材料打設領域に面する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面とを接続する側面と、を有するパネル部材と、パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、保持部材は、パネル部材の背面に対向して設けられ、パネル部材を支持する支持部と、支持部からパネル部材の側面に沿って突出して設けられ、側面を囲う縁部と、を有し、支持部は、パネル部材の背面に沿って延在する基部と、基部からパネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、凸部の頂部には、パネル部材の背面と交差する方向に貫通して形成された第１貫通孔が設けられ、型枠ユニットが並設されている。
また、本発明は、コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、コンクリート材料打設領域に面する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面とを接続する側面と、を有するパネル部材と、パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、保持部材は、パネル部材の背面に対向して設けられ、パネル部材を支持する支持部と、支持部からパネル部材の側面に沿って突出して設けられ、側面を囲う縁部と、を有し、支持部は、パネル部材の背面に沿って延在する基部と、基部からパネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、支持部は、凸部の側壁にパネル部材の背面に沿う方向に貫通して形成された第２貫通孔と、第２貫通孔の周縁と凸部の頂部との間に渡って設けられ側壁を補強する側壁リブと、を更に有し、型枠ユニットが並設されている。
また、本発明は、コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、コンクリート材料打設領域に面する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面とを接続する側面と、を有するパネル部材と、パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、保持部材は、パネル部材の背面に対向して設けられ、パネル部材を支持する支持部と、支持部からパネル部材の側面に沿って突出して設けられ、側面を囲う縁部と、を有し、支持部は、パネル部材の背面に沿って延在する基部と、基部からパネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、支持部は、隣り合う凸部を互いに接続する接続リブを更に有し、型枠ユニットが並設されている。
また、本発明は、コンクリート材料打設領域を定めるように用いられるコンクリート材料打設用型枠であって、コンクリート材料打設領域に面する前面と、前面とは反対側の背面と、前面と背面とを接続する側面と、を有する中空のパネル部材と、パネル部材を保持する保持部材と、を有する型枠ユニットを備え、保持部材は、パネル部材の背面に対向して設けられ、パネル部材を支持する支持部と、支持部からパネル部材の側面に沿って突出して設けられ、側面を囲う縁部と、を有し、支持部は、パネル部材の背面に沿って延在する基部と、基部からパネル部材とは反対側に突出して設けられ中空に形成される複数の凸部と、を有し、保持部材は、縁部に設けられパネル部材と着脱可能に係合する係合部を更に有し、係合部は、縁部から内側に突出しており、パネル部材の側面に差し込まれ、型枠ユニットが並設されている。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、コンクリート構造体の品質を高めることができるコンクリート材料打設用型枠を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係るコンクリート材料打設用型枠を示し、（ａ）は、コンクリート材料打設用型枠をコンクリート材料打設領域側から見た正面図であり、（ｂ）は、コンクリート材料打設用型枠を図１（ａ）における矢印ＩＢの方向に見た平面図であり、（ｃ）は、コンクリート材料打設用型枠を図１（ａ）における矢印ＩＣの方向に見た側面図である。

【図2】（ａ）は、図１に示す型枠ユニットの斜視図であり、（ｂ）は、型枠ユニットの分解斜視図である。

【図3】型枠ユニットを並設し連結した状態を示す拡大断面図である。

【図4】（ａ）は、保持部材の平面図であり、（ｂ）は、保持部材の正面図であり、（ｃ）は、保持部材の側面図であり、（ｄ）は、保持部材の背面図である。

【図5】（ａ）は、図４（ａ）に示すＶＡ－ＶＡ線に沿う断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に示すＶＢ－ＶＢ線に沿う断面図であり、（ｃ）は、図４（ａ）に示すＶＣ－ＶＣ線に沿う断面図であり、（ｄ）は、図４（ａ）に示すＶＤ－ＶＤ線に沿う断面図である。

【図6】保持部材と横端太とを締結した状態を示す拡大断面図である。

【図7】保持部材を重ねた状態を示す拡大断面図である。

【図8】保持部材の製造に用いられる金型を説明するための図である。

【図9】（ａ）は、本発明における実施形態の第１変形例に係る保持部材の背面図であり、（ｂ）は、本発明における実施形態の第２変形例に係る保持部材の背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態に係るコンクリート材料打設用型枠（単に「型枠」とも称する）１について、図面を参照して説明する。

【0012】

図１（ａ）は、型枠１をコンクリート材料打設領域２側から見た正面図であり、図１（ｂ）は、型枠１を図１（ａ）における矢印ＩＢの方向に見た平面図であり、図１（ｃ）は、型枠１を図１（ａ）における矢印ＩＣの方向に見た側面図である。

【0013】

建築現場や工事現場においてコンクリート構造体を構築する際には、図１に示すように、型枠１を用いてコンクリート材料打設領域２を定め、コンクリート材料打設領域２にコンクリート材料を打設する。型枠１は、複数の型枠ユニット１００を横端太３に固定して型枠ユニット１００を水平方向に並設すると共に横端太３を縦端太４に固定して型枠ユニット１００を鉛直方向に並設することにより構築される。横端太３及び縦端太４は、例えばＨ型鋼である。コンクリート材料の硬化後は、型枠１は解体され、型枠ユニット１００はコンクリート構造体から分離される。

【0014】

図１では、既設コンクリート構造体上にコンクリート材料打設領域２を定めるように型枠１を構築した例を示しているが、地盤上にコンクリート材料打設領域２を定めるように型枠１を構築してもよい。

【0015】

図２（ａ）は、型枠ユニット１００の斜視図である。図２（ａ）に示すように、型枠ユニット１００は、パネル部材１０と、パネル部材１０を保持する保持部材２０と、を備えている。型枠ユニット１００を並設した状態では、保持部材２０が横端太３（図１参照）に締結される。パネル部材１０は、保持部材２０に着脱可能であり、図２（ｂ）は、パネル部材１０を保持部材２０から取り外した状態を示している。

【0016】

パネル部材１０は、コンクリート材料打設領域２（図１参照）に面する前面１１と、前面１１とは反対側の背面１２と、前面１１と背面１２とを接続する側面１３と、を有している。本実施形態では、パネル部材１０は、略直方体状に形成されており、４つの側面１３がパネル部材１０に形成されている。

【0017】

以下において、前面１１の長辺に沿う寸法及び方向を「長さ」及び「長さ方向」とそれぞれ称し、前面１１の短辺に沿う寸法及び方向を「幅」及び「幅方向」とそれぞれ称する。

【0018】

コンクリート構造体の表面は、前面１１に対応した形状で形成される。例えば、前面１１が平らであるパネル部材１０を用いた場合には、コンクリート構造体の表面は平らに形成される。前面１１に凹凸が形成されたパネル部材１０を用いた場合には、コンクリート構造体の表面に凹凸が形成される。型枠ユニット１００では、パネル部材１０が保持部材２０に着脱可能であるため、パネル部材１０の交換より、コンクリート構造体の表面の形状を変更することができる。また、パネル部材１０が保持部材２０に着脱可能であるため、パネル部材１０が損傷したときには、パネル部材１０の交換のみで型枠ユニット１００を使用することができる。

【0019】

パネル部材１０の前面１１は、第１スキン層により構成され、背面１２は第２スキン層により構成される。第１スキン層と第２スキン層との間のコア層は、中空の六角柱形状のセルを複数並べたいわゆるハニカム構造を有している。第１スキン層、第２スキン層及びコア層は、例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて形成される。

【0020】

パネル部材１０では、第１スキン層と第２スキン層との間のコア層がハニカム構造を有しているため、パネル部材１０の内部には、空気層が形成される。したがって、パネル部材１０の断熱性を高めることができる。これにより、打設されたコンクリート材料の温度を保ちながらコンクリート材料を硬化させることができ、コンクリート構造体の強度を高めることができる。

【0021】

また、第１スキン層と第２スキン層との間に設けられたハニカム構造により、パネル部材１０を軽量化しつつ曲げ強度を高めることができる。したがって、型枠１の構築及び解体が容易になると共に、パネル部材１０の変形を軽減することができ、コンクリート構造体の形状等の品質を高めることができる。

【0022】

第１スキン層と第２スキン層との間のコア層は、ハニカム構造に限られず、例えば、中間構造は円柱形状又は接頭円錐形状のセルを複数並べた構造であってもよい。また、パネル部材１０として、公知のプラスチック製段ボールを用いてもよい。これらの場合においても、打設されたコンクリート材料の温度を保ちながらコンクリート材料を硬化させることができると共に、パネル部材１０を軽量化しつつ曲げ強度を高めることができる。

【0023】

保持部材２０は、パネル部材１０を支持する支持部３０と、支持部３０からパネル部材１０の側面１３に沿って突出して設けられる縁部４０と、を有している。保持部材２０は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて射出成形により形成され、支持部３０と縁部４０とは一体化されている。保持部材２０は、他の成形法によっても形成可能であり、例えばプレス成型により形成可能である。

【0024】

支持部３０は、パネル部材１０の背面１２に対向して設けられる。そのため、パネル部材１０は、コンクリート材料が打設されたときには支持部３０に押付けられる。したがって、打設されたコンクリート材料の圧力よるパネル部材１０の変形を軽減することができ、コンクリート構造体の形状等の品質を高めることができる。

【0025】

縁部４０は、環状に形成され、パネル部材１０の側面１３を囲う。

【0026】

図３は、型枠ユニット１００を並設し連結した状態を示す拡大断面図である。図３に示すように、型枠ユニット１００を並設した状態では、隣り合う型枠ユニット１００の縁部４０同士が隣接する。したがって、型枠１の構築時及び解体時にパネル部材１０の側面１３が別のパネル部材１０の側面１３に接触しないようにすることができ、パネル部材１０の変形及び破損を軽減することができる。これにより、コンクリート構造体の形状等の品質を高めることができる。

【0027】

図２（ｂ）に示すように、縁部４０と支持部３０とによって、略直方体状の窪みが形成されている。縁部４０における内側の長さＬ２はパネル部材１０の長さＬ１と略等しく、縁部４０における内側の幅Ｗ２はパネル部材１０の幅Ｗ１と略等しい。そのため、パネル部材１０は、縁部４０の内側に嵌合する。

【0028】

図２及び図３に示すように、パネル部材１０が保持部材２０の支持部３０に押付けられた状態では、縁部４０は、パネル部材１０の前面１１と略面一になる。そのため、型枠ユニット１００を並設してコンクリート材料を打設することによって形成されるコンクリート構造体の表面を平らにすることができる。

【0029】

縁部４０には、内側に突出する爪（係合部）５０が設けられる。爪５０は、パネル部材１０の側面１３に差し込まれ、パネル部材１０と係合する。そのため、パネル部材１０の側面１３が縁部４０からはみ出ないようにすることができる。したがって、縁部４０とパネル部材１０との境界に形成される段差を小さくすることができ、コンクリート構造体の表面をより平らにすることができる。パネル部材１０のコア層におけるセルの側壁は、第１スキン層及び第２スキン層よりも薄く形成されている。そのため、爪５０は、コア層におけるセルの側壁を押して係合し易い。

【0030】

パネル部材１０は、縁部４０と支持部３０とによって形成される窪みに押し込むことによって保持部材２０に差し込まれる。爪５０の表面は、パネル部材１０を保持部材２０に差し込む方向に対して傾斜している。そのため、パネル部材１０を保持部材２０に容易に差し込むことができる。

【0031】

パネル部材１０に支持部３０から離す方向の力を加えたときには、爪５０はパネル部材１０の側面１３から外れ、パネル部材１０と爪５０との係合が解除される。つまり、爪５０は、パネル部材１０と着脱可能に係合する。

【0032】

支持部３０には、縁部４０とは反対側に突出する枠部３１が設けられている。枠部３１によって、支持部３０の外郭３１ａが構成されている。

【0033】

縁部４０は、支持部３０の外郭３１ａに対してパネル部材１０の側面１３とは反対側に膨出する膨出面４１を有している。型枠ユニット１００が並設された状態では、隣り合う型枠ユニット１００の膨出面４１同士が接触する。そのため、隣り合う型枠ユニット１００の支持部３０は間隔を空けて対向し、隣り合う型枠ユニット１００の縁部４０の隙間の大きさは、縁部４０の成形精度により定まる。したがって、縁部４０の成形精度を高めるだけで隣り合う型枠ユニット１００の縁部４０の隙間を小さくすることができ、打設されたコンクリート材料が隣り合う型枠ユニット１００の間に流入するのを低減することができる。

【0034】

支持部３０の枠部３１には、外郭３１ａに開口する孔３２が形成されている。型枠ユニット１００を並設した状態において、隣り合う型枠ユニット１００の孔３２にボルト５を挿入してボルト５にナット６を螺合することにより、隣り合う型枠ユニット１００の保持部材２０同士を締結することができる。隣り合う型枠ユニット１００の支持部３０の間にワッシャ７を挟むことにより、支持部３０同士の間隔を調整することができる。

【0035】

図４（ａ）は、保持部材２０の平面図であり、図４（ｂ）は、保持部材２０の正面図であり、図４（ｃ）は、保持部材２０の側面図であり、図４（ｄ）は、保持部材２０の背面図である。図５（ａ）は、図４（ａ）に示すＶＡ－ＶＡ線に沿う断面図であり、図５（ｂ）は、図４（ａ）に示すＶＢ－ＶＢ線に沿う断面図である。図５（ｃ）は、図４（ａ）に示すＶＣ－ＶＣ線に沿う断面図であり、図５（ｄ）は、図４（ａ）に示すＶＤ－ＶＤ線に沿う断面図である。なお、図５では、パネル部材１０を保持部材２０に取付けた状態を示している。

【0036】

図４及び図５に示すように、支持部３０は、パネル部材１０の背面１２に沿って延在する平板状の基部３３と、基部３３からパネル部材１０とは反対側に突出する複数の凸部３４と、を有している。凸部３４は、基部３３に開口３３ａが形成されるように中空に形成されている。具体的には、図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、凸部３４は、基部３３における開口３３ａの周縁からパネル部材１０とは反対側に延びる側壁３４ａと、側壁３４ａによって囲われた空間に面する頂部３４ｂと、を有している。基部３３の開口３３ａは、パネル部材１０によって塞がれる。

【0037】

図４（ｄ）では、凸部３４の配置を明確にするために、凸部３４の頂部３４ｂにドット模様のハッチングを付している。

【0038】

型枠ユニット１００では、凸部３４が中空に形成されているため、凸部３４の内部に空気層が形成される。したがって、保持部材２０の断熱性を向上させることができる。これにより、打設されたコンクリート材料の温度を保ちながらコンクリート材料を硬化させることができ、コンクリート構造体の強度等の品質をより高めることができる。

【0039】

複数の凸部３４は、長さ方向及び幅方向に並べられている。長さ方向に隣り合う凸部３４は、長さ方向に延びる接続リブ３５ａを介して互いに接続されている。同様に、幅方向に隣り合う凸部３４は、幅方向に延びる接続リブ３５ｂを介して互いに接続されている。そのため、隣り合う凸部３４の間が接続リブ３５ａ，３５ｂによって補強される。したがって、パネル部材１０を強固に支持することができ、パネル部材１０の変形を軽減することができる。これにより、コンクリート構造体の形状等の品質を高めることができる。

【0040】

凸部３４の頂部３４ｂには、パネル部材１０の背面１２と交差する方向に貫通して形成された第１貫通孔３６が設けられる。第１貫通孔３６には、パネル部材１０を保持部材２０から取り外すためのジグ（図示省略）を挿入可能である。保持部材２０からパネル部材１０を取り外すときには、ジグを第１貫通孔３６に挿入してパネル部材１０の背面１２を押せばよい。したがって、パネル部材１０を容易に取り外すことができる。また、パネル部材１０の前面１１にジグを当てなくてもよいため、前面１１が損傷しないように保持部材２０からパネル部材１０を取り外すことができる。

【0041】

図６は、保持部材２０と横端太３とを締結した状態を示す拡大断面図である。図６に示すように、凸部３４の側壁３４ａには、パネル部材１０の背面１２に沿う方向に貫通して形成された第２貫通孔３７が設けられる。第２貫通孔３７には、保持部材２０と横端太３とを締結するためのＬ字形フック８を挿入可能である。Ｌ字形フック８は、一端が第２貫通孔３７に挿入され、他端が横端太３に形成された孔（図示省略）に挿入される。Ｌ字形フック８の他端にナット９を螺合することにより、保持部材２０が横端太３に締結される。

【0042】

第２貫通孔３７は、パネル部材１０を保持部材２０に差し込む際の空気抜き孔としても機能する。凸部３４の全てに第２貫通孔３７を形成してもよい。

【0043】

凸部３４の側壁３４ａには、第２貫通孔３７の周縁と凸部３４の頂部３４ｂとの間に渡って側壁リブ３８が設けられる。そのため、側壁３４ａは、側壁リブ３８によって補強される。したがって、保持部材２０と横端太３とを強固に締結することができる。また、側壁リブ３８によって、第２貫通孔３７が補強されている。

【0044】

図４に示すように、支持部３０は、保持部材２０におけるパネル部材１０とは反対側の背部２１を構成する。背部２１は、外寸が縁部４０の内寸よりも小さく形成される。具体的には、背部２１の長さＬ３は、縁部４０における内側の長さＬ２よりも小さく、背部２１の幅Ｗ３は、縁部４０における内側の幅Ｗ２よりも小さい。

【0045】

図７は、複数の保持部材２０を重ねた状態を示す拡大断面図である。保持部材２０の背部２１の外寸が縁部４０の内寸よりも小さいため、パネル部材１０が取付けられていない複数の保持部材２０を重ねた状態では、図７に示すように、保持部材２０の背部２１が縁部４０に入る。したがって、重ねられた保持部材２０が崩れないようにすることができる。

【0046】

図８は、保持部材２０の製造に用いられる金型６０を説明するための図である。金型６０は、上金型６０ａ及び下金型６０ｂを有している。上金型６０ａと下金型６０ｂとによって画定される空間に熱可塑性樹脂が射出されると、保持部材２０が成形される。熱可塑性樹脂の硬化後、上金型６０ａが固定された状態で、下金型６０ｂを、保持部材２０が付いた状態で離す方向（図８に示す下向き白抜き矢印の方向）に移動する。その後、保持部材２０を下金型６０ｂから離す。これにより、保持部材２０が金型６０から取り外される。

【0047】

図８（ａ）に示すように、凸部３４の側壁３４ａは、下金型６０ｂに設けられた凹型６１ｂと上金型６０ａに設けられた凸型６１ａとによって囲まれた空間に熱可塑性樹脂が流れて形成される。凹型６１ｂは、開口部の寸法が底面の寸法より大きく、凸型６１ａは、根元の寸法が先端の寸法より大きい。そのため、下金型６０ｂを上金型６０ａからスムーズに外すことができる。よって、凸部３４における側壁３４ａの肉厚を、図８に示す上下方向において均一にすることができる。

【0048】

また、凸部３４の外寸は、基部３３から離れるにつれ小さくなっている。そのため、下金型６０ｂの凹型６１ｂの内寸を、凹型６１ｂの底部に向かうにつれ小さくすることができる。したがって、下金型６０ｂの凹型６１ｂから保持部材２０の凸部３４を容易に抜き出すことができる。

【0049】

図８（ｂ）に示すように、保持部材２０の接続リブ３５ａ，３５ｂは、下金型６０ｂに設けられた凹型６２ｂによって成形される。接続リブ３５ａ，３５ｂは、基部３３から離れるにつれ肉厚が薄くなっている。そのため、下金型６０ｂの凹型６２ｂの内寸を、凹型６２ｂの底部に向かうにつれ小さくすることができる。したがって、下金型６０ｂの凹型６２ｂから保持部材２０の接続リブ３５ａ，３５ｂを容易に抜き出すことができる。

【0050】

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

【0051】

縁部４０は、パネル部材１０の側面１３を囲う。そのため、型枠ユニット１００を並設した状態では、隣り合う型枠ユニット１００の縁部４０同士が隣接する。したがって、型枠１の構築時及び解体時にパネル部材１０の側面１３が別のパネル部材１０の側面１３に接触しないようにすることができ、パネル部材１０の変形及び破損を軽減することができる。これにより、コンクリート構造体の形状等の品質を高めることができる。

【0052】

型枠ユニット１００では、凸部３４が中空に形成されている。そのため、凸部３４の内部に空気層が形成される。したがって、保持部材２０の断熱性を向上させることができる。これにより、打設されたコンクリート材料の温度を保ちながらコンクリート材料を硬化させることができ、コンクリート構造体の強度等の品質をより高めることができる。

【0053】

爪５０は、縁部４０に設けられパネル部材１０と係合する。そのため、パネル部材１０の側面１３が縁部４０からはみ出ないようにすることができる。したがって、縁部４０とパネル部材１０との境界に形成される段差を小さくすることができ、コンクリート構造体の表面をより平らにすることができる。

【0054】

縁部４０は、支持部３０の外郭３１ａに対してパネル部材１０の側面１３とは反対側に膨出する膨出面４１を有している。型枠ユニット１００が並設された状態では、隣り合う型枠ユニット１００の膨出面４１同士が接触する。そのため、隣り合う型枠ユニット１００の支持部３０は間隔を空けて対向し、隣り合う型枠ユニット１００の縁部４０の隙間の大きさは、縁部４０の成形精度により定まる。したがって、縁部４０の成形精度を高めるだけで隣り合う型枠ユニット１００の縁部４０の隙間を小さくすることができ、打設されたコンクリート材料が隣り合う型枠ユニット１００の間に流入するのを低減することができる。

【0055】

保持部材２０の背部２１は、外寸が縁部４０の内寸よりも小さく形成される。そのため、パネル部材１０が取付けられていない複数の保持部材２０を重ねた状態では、保持部材２０の背部２１が縁部４０に入る。したがって、重ねられた保持部材２０が崩れないようにすることができる。

【0056】

凸部３４の頂部３４ｂには、パネル部材１０を保持部材２０から取り外すためのジグを挿入可能な第１貫通孔３６が形成される。そのため、ジグを第１貫通孔３６に挿入してパネル部材１０の背面１２を押すことができる。したがって、パネル部材１０を容易に取り外すことができると共に、パネル部材１０の前面１１にジグを当てなくてもよいため、前面１１が損傷しないように保持部材２０からパネル部材１０を取り外すことができる。

【0057】

凸部３４の側壁３４ａには、第２貫通孔３７の周縁と凸部３４の頂部３４ｂとの間に渡って側壁リブ３８が設けられる。そのため、側壁３４ａは、側壁リブ３８によって補強される。したがって、保持部材２０と横端太３とを強固に締結することができる。

【0058】

凸部３４の内寸は、基部３３から離れるにつれ小さくなっている。そのため、上金型６０ａの凸型６１ａの外寸を、凸型６１ａの先端から基端に向かうにつれ大きくすることができ、上金型６０ａの凸型６１ａを保持部材２０の凸部３４から容易に抜き出すことができる。したがって、保持部材２０を容易に成形することができる。

【0059】

また、凸部３４の外寸は、基部３３から離れるにつれ小さくなっている。そのため、下金型６０ｂの凹型６１ｂの内寸を、凹型６１ｂの底部に向かうにつれ小さくすることができ、下金型６０ｂの凹型６１ｂから保持部材２０の凸部３４を容易に抜き出すことができる。したがって、保持部材２０を容易に成形することができる。

【0060】

長さ方向に隣り合う凸部３４は、長さ方向に延びる接続リブ３５ａを介して互いに接続されており、幅方向に隣り合う凸部３４は、幅方向に延びる３５ｂを介して互いに接続されている。そのため、隣り合う凸部３４の間が接続リブ３５ａ，３５ｂによって補強される。したがって、パネル部材１０を強固に支持することができ、パネル部材１０の変形を軽減することができる。

【0061】

保持部材２０の接続リブ３５ａ，３５ｂは、基部３３から離れるにつれ肉厚が薄くなっている。そのため、下金型６０ｂの凹型６２ｂの内寸を、凹型６２ｂの底部に向かうにつれ小さくすることができ、下金型６０ｂの凹型６２ｂから保持部材２０の接続リブ３５ａ，３５ｂを容易に抜き出すことができる。したがって、保持部材２０を容易に成形することができる。

【0062】

型枠１を合成樹脂製にすることで、金属製型枠よりも軽量化することができる。そのため、クレーン等で型枠１を吊って施工する場合に、クレーンのモータ等、型枠１の周辺機器を小型化することができる。

【0063】

中空のパネル部材１０は、表面全体に断熱効果があり、更に、保持部材２０に凸部３４を形成することで断熱効果が向上する。したがって、型枠１全体として、断熱効果を大きくすることができる。

【0064】

型枠１を合成樹脂製にすることで、再利用が可能になる。具体的には、コンクリート材料打設後のパネル部材１０にはコンクリート材料が付着することがあるが、保持部材２０は、コンクリート材料が付着したパネル部材１０を取り換えることで再利用することができる。また、この保持部材を粉砕した再生材料を用いて保持部材２０を成形することも可能であり、合成樹脂を再利用することができる。

【0065】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【0066】

上記実施形態では、図４（ｄ）に示すように、保持部材２０における複数の凸部３４は間隔を空けて配置されているが、本発明は、この形態に限られない。例えば、図９（ａ）に示すように、長さ方向及び幅方向に対して傾斜する斜め方向に隣り合う凸部３４を隣接させてもよい。

【0067】

また、上記実施形態では、図４（ｄ）に示すように、保持部材２０の凸部３４は枠部３１から離間して配置されているが、本発明は、この形態に限られない。例えば、図９（ｂ）に示すように、凸部３４を枠部３１に隣接させてもよい。

【0068】

上記実施形態では、横端太３に保持部材２０を締結する場合について説明したが、縦端太４に保持部材２０を締結してもよい。

【0069】

上記実施形態では、型枠ユニット１００を並設した型枠１について説明したが、本発明は、型枠ユニット１００を単体で設置した型枠にも適用可能である。

【0070】

また、型枠１は、縁部４０を備えていなくてもよい。つまり、型枠１は、パネル部材１０と支持部３０とを備え、支持部３０が、基部３３と、中空に形成される複数の凸部３４と、を有する形態であってもよい。この形態においても、凸部３４の内部に空気層が形成される。したがって、支持部３０の断熱性を向上させることができる。これにより、打設されたコンクリート材料の温度を保ちながらコンクリート材料を硬化させることができ、コンクリート構造体の強度等の品質をより高めることができる。

【0071】

上記実施形態では、パネル部材１０が熱可塑性樹脂を用いて形成される場合について説明したが、パネル部材１０は、熱可塑性樹脂以外の材料、例えば、鉄、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム及びこれらの合金を用いて形成されていてもよい。同様に、保持部材２０は、熱可塑性樹脂以外の材料、例えば、鉄、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム及びこれらの合金を用いて形成されていてもよい。

【0072】

パネル部材１０及び保持部材２０を熱可塑性樹脂を用いて形成した場合には、鉄、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム及びこれらの合金を用いて形成した場合と比較して、型枠ユニット１００を軽量化することができる。したがって、型枠１の構築及び解体が容易になる。

【0073】

パネル部材１０を熱可塑性樹脂を用いて形成し、保持部材２０を、鉄、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム及びこれらの合金を用いて形成した場合、熱可塑性樹脂の有する特性により、打設され硬化するコンクリートの品質が向上し、且つ、保持部材２０は金属により形成されるので型枠ユニット１００の剛性を確保することができる。

【符号の説明】

【0074】

１・・・コンクリート材料打設用型枠
２・・・コンクリート材料打設領域
１００・・・型枠ユニット
１０・・・パネル部材
１１・・・前面
１２・・・背面
１３・・・側面
２０・・・保持部材
２１・・・背部
３０・・・支持部
３３・・・基部
３４・・・凸部
３４ａ・・・側壁
３４ｂ・・・頂部
３５ａ，３５ｂ・・・接続リブ
３６・・・第１貫通孔
３７・・・第２貫通孔
３８・・・側壁リブ
４０・・・縁部
４１・・・膨出面
５０・・・爪（係合部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】