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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-07
(45)【発行日】2024-05-15
(54)【発明の名称】包装機
(51)【国際特許分類】
B65B 9/067 20120101AFI20240508BHJP
【ＦＩ】
B65B9/067
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020183812
(22)【出願日】2020-11-02
(65)【公開番号】P2022073672
(43)【公開日】2022-05-17
【審査請求日】2023-06-05
(73)【特許権者】
【識別番号】390031749
【氏名又は名称】株式会社トパック
(74)【代理人】
【識別番号】100101454
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 卓二
(72)【発明者】
【氏名】正井 滋
(72)【発明者】
【氏名】蓑方 昭洋
【審査官】▲桑▼原 恭雄
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１５９９５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０９４４３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３４１６３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３０６９８７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｂ ９／０６７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続的に供給される帯状の包装材（１００）を二つ折りし，前記二つ折りされた包装材を円周搬送路（３５）に沿って搬送しながら，前記二つ折りされた包装材（１００）を該包装材（１００）の長手方向に所定の間隔をあけて複数のシール部（３２）で挟持してヒートシールすることにより充填材収納用袋部（１０２）を連続的に形成し，
上記充填材収納用袋部（１０２）に挿入されたシュート（４８）を介して上記充填材収納用袋部（１０２）に充填材（１０３）を充填する包装機（１）であって，
前記包装機（１）は，
前記円周搬送路（３５）の中心軸（２６）の周りを回転する回転テーブル（３１）と，
前記複数のシール部（３２）を前記回転テーブル（３１）に連結するとともに前記シール部（３２）を前記円周搬送路（３５）の中心軸（２６）に近い前進位置と前記前進位置よりも前記中心軸（２６）から離れた後退位置との間を移動させる調整機構（２００）を有し，
（ａ） 前記複数のシール部（３２）はそれぞれ，
前記円周搬送路（３５）の内側から前記包装材（１００）を支持する固定シール部（３３）と，
前記円周搬送路（３５）の接線方向に伸びる軸（３６）を中心に揺動可能に支持されており，前記固定シール部（３３）に対向して前記包装材（１００）を前記円周搬送路（３５）の外側から前記包装材（１００）を支持するシール位置と，前記固定シール部（３３）から離間した非シール位置とを取り得る可動シール部（３４）と，
前記可動シール部（３４）に設けられた被ガイド部（３７）を備えており，
（ｂ） 前記包装機（１）は，前記被ガイド部（３７）に係合して前記可動シール部（３４）をシール位置と非シール位置との間で移動させるガイド機構（３８）を有し，
（ｃ） 前記ガイド機構（３８）は，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記可動シール部（３４）を前記シール位置に保持する第１のガイド部（２４１ａ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記シール位置から前記非シール位置に案内する第２のガイド部（２４１ｂ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記非シール位置から前記シール位置に案内する第３のガイド部（２４１ｃ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記非シール位置に保持する第４のガイド部（２４１ｄ）を有し，
前記第２のガイド部（２４１ｂ），前記第３のガイド部（２４１ｃ），及び第４のガイド部（２４１ｄ）は一つのガイドレール（２４４）で構成されており，
前記ガイドレール（２４４）は前記被ガイド部（３７）をガイドするガイド溝（２４７）を有し，
前記ガイド溝（２４７）は，前記前進位置と前記後退位置にある前記可動シール部（３４）が前記中心軸（２６）の周りを移動する間，前記可動シール部（３４）の被ガイド部（３７）をガイドする形状を有し，
前記第２のガイド部（２４１ｂ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の始端から終端に向かって徐々に大きくなり，
前記第３のガイド部（２４１ｃ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第３のガイド部（２４１ｃ）の始端から終端に向かって徐々に小さくなり，
前記第２のガイド部（２４１ｂ）における前記終端の溝幅と前記第３のガイド部（２４１ｃ）における前記始端の溝幅に等しく，
前記第４のガイド部（２４１ｄ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の前記終端の溝幅と前記第３のガイド部（２４１ｃ）の前記始端の溝幅に等しい，ことを特徴とする包装機。
【請求項2】
前記第２のガイド部（２４１ｂ）の前記始端の溝幅と前記第３のガイド部（２４１ｃ）の前記終端の溝幅は，前記被ガイド部（３７）の幅に等しい，ことを特徴とする請求項１に記載の包装機。
【請求項3】
前記第４のガイド部（２４１ｄ）における前記溝幅は前記被ガイド部（３７）の幅よりも大きい，ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装機。
【請求項4】
前記第２のガイド部（２４１ｂ）における前ガイド溝（２４７）の深さは，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の始端から終端に向かって徐々に小さくなり，
前記第３のガイド部（２４１ｃ）における前ガイド溝（２４７）の深さは，前記第３のガイド部（２４１ｃ）の始端から終端に向かって徐々に大きくなり，
前記第４のガイド部（２４１ｄ）における前記ガイド溝（２４７）の深さは，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の前記終端における前記ガイド溝（２４７）の深さと前記第３のガイド部（２４１ｃ）の前記始端における前記ガイド溝（２４７）の深さと等しい，ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は，包装機に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に，連続的に供給される帯状の包装材を二つ折りし，二つ折りされた包装材を所定径の円周搬送路に沿って搬送しながら搬送方向に所定の間隔をあけてヒートシールして充填材収納用袋部を形成するとともに各袋部に充填材（例えば，粉剤）を充填する包装機が開示されている。
【0003】
特許文献１の包装充填機は，製造される袋部の大きさ（特に，搬送方向の長さ）が一定で，充填材の量や種類に応じて袋部の大きさを変更することができなかった。そこで，袋部の大きさを変更可能な包装充填機が特許文献２で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００１－１２２２０８号公報
【文献】特開２０１７－１５９９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献２の包装機では，袋部の大きさを変えるためにシール部の位置を移動するには，シール部の可動シールガイド部材を動かす必要があり，そのために複雑なガイド部材移動機構が必要であった。そこで，本発明の実施形態は，シール部を移動してもガイド部材を動かす必要のない包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の実施形態は，
連続的に供給される帯状の包装材（１００）を二つ折りし，
前記二つ折りされた包装材を円周搬送路（３５）に沿って搬送しながら，前記二つ折りされた包装材（１００）を該包装材（１００）の長手方向に所定の間隔をあけて複数のシール部（３２）で挟持してヒートシールすることにより充填材収納用袋部（１０２）を連続的に形成し，
上記充填材収納用袋部（１０２）に挿入されたシュート（４８）を介して上記充填材収納用袋部（１０２）に充填材（１０３）を充填する包装機（１）であって，
前記包装機（１）は，
前記円周搬送路（３５）の中心軸（２６）の周りを回転する回転テーブル（３１）と，
前記複数のシール部（３２）を前記回転テーブル（３１）に連結するとともに前記シール部（３２）を前記円周搬送路（３５）の中心軸（２６）に近い前進位置と前記前進位置よりも前記中心軸（２６）から離れた後退位置との間を移動させる調整機構（２００）を有し，
（ａ） 前記複数のシール部（３２）はそれぞれ，
前記円周搬送路（３５）の内側から前記包装材（１００）を支持する固定シール部（３３）と，
前記円周搬送路（３５）の接線方向に伸びる軸（３６）を中心に揺動可能に支持されており，前記固定シール部（３３）に対向して前記包装材（１００）を前記円周搬送路（３５）の外側から前記包装材（１００）を支持するシール位置と，前記固定シール部（３３）から離間した非シール位置とを取り得る可動シール部（３４）と，
前記可動シール部（３４）に設けられた被ガイド部（３７）を備えており，
（ｂ） 前記包装機（１）は，前記被ガイド部（３７）に係合して前記可動シール部（３４）をシール位置と非シール位置との間で移動させるガイド機構（３８）を有し，
（ｃ） 前記ガイド機構（３８）は，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記可動シール部（３４）を前記シール位置に保持する第１のガイド部（２４１ａ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記シール位置から前記非シール位置に案内する第２のガイド部（２４１ｂ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記非シール位置から前記シール位置に案内する第３のガイド部（２４１ｃ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記非シール位置に保持する第４のガイド部（２４１ｄ）を有し，
前記第２のガイド部（２４１ｂ），前記第３のガイド部（２４１ｃ），及び第４のガイド部（２４１ｄ）は一つのガイドレール（２４４）で構成されており，
前記ガイドレール（２４４）は前記被ガイド部（３７）をガイドするガイド溝（２４７）を有し，
前記ガイド溝（２４７）は，前記前進位置と前記後退位置にある前記可動シール部（３４）が前記中心軸（２６）の周りを移動する間，前記可動シール部（３４）の被ガイド部（３７）をガイドする形状を有し，
前記第２のガイド部（２４１ｂ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の始端から終端に向かって徐々に大きくなり，
前記第３のガイド部（２４１ｃ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第３のガイド部（２４１ｃ）の始端から終端に向かって徐々に小さくなり，
前記第２のガイド部（２４１ｂ）における前記終端の溝幅と前記第３のガイド部（２４１ｃ）における前記始端の溝幅に等しく，
前記第４のガイド部（２４１ｄ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の前記終端の溝幅と前記第３のガイド部（２４１ｃ）の前記始端の溝幅に等しい，ことを特徴とする。
連続的に供給される帯状の包装材（１００）を二つ折りし，
前記二つ折りされた包装材を円周搬送路（３５）に沿って搬送しながら，前記二つ折りされた包装材（１００）を該包装材（１００）の長手方向に所定の間隔をあけて複数のシール部（３２）で挟持してヒートシールすることにより充填材収納用袋部（１０２）を連続的に形成し，
上記充填材収納用袋部（１０２）に挿入されたシュート（４８）を介して上記充填材収納用袋部（１０２）に充填材（１０３）を充填する包装機（１）であって，
前記包装機（１）は，
前記円周搬送路（３５）の中心軸（２６）の周りを回転する回転テーブル（３１）と，
前記複数のシール部（３２）を前記回転テーブル（３１）に連結するとともに前記シール部（３２）を前記円周搬送路（３５）の中心軸（２６）に近い前進位置と前記前進位置よりも前記中心軸（２６）から離れた後退位置との間を移動させる調整機構（２００）を有し，
（ａ） 前記複数のシール部（３２）はそれぞれ，
前記円周搬送路（３５）の内側から前記包装材（１００）を支持する固定シール部（３３）と，
前記円周搬送路（３５）の接線方向に伸びる軸（３６）を中心に揺動可能に支持されており，前記固定シール部（３３）に対向して前記包装材（１００）を前記円周搬送路（３５）の外側から前記包装材（１００）を支持するシール位置と，前記固定シール部（３３）から離間した非シール位置とを取り得る可動シール部（３４）と，
前記可動シール部（３４）に設けられた被ガイド部（３７）を備えており，
（ｂ） 前記包装機（１）は，前記被ガイド部（３７）に係合して前記可動シール部（３４）をシール位置と非シール位置との間で移動させるガイド機構（３８）を有し，
（ｃ） 前記ガイド機構（３８）は，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記可動シール部（３４）を前記シール位置に保持する第１のガイド部（２４１ａ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記シール位置から前記非シール位置に案内する第２のガイド部（２４１ｂ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記非シール位置から前記シール位置に案内する第３のガイド部（２４１ｃ）と，
前記被ガイド部（３７）に係合し，前記回転テーブル（３１）の回転に基づいて，前記可動シール部（３４）を前記非シール位置に保持する第４のガイド部（２４１ｄ）を有し，
前記第２のガイド部（２４１ｂ），前記第３のガイド部（２４１ｃ），及び第４のガイド部（２４１ｄ）は一つのガイドレール（２４４）で構成されており，
前記ガイドレール（２４４）は前記被ガイド部（３７）をガイドするガイド溝（２４７）を有し，
前記ガイド溝（２４７）は，前記前進位置と前記後退位置にある前記可動シール部（３４）が前記中心軸（２６）の周りを移動する間，前記可動シール部（３４）の被ガイド部（３７）をガイドする形状を有し，
前記第２のガイド部（２４１ｂ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の始端から終端に向かって徐々に大きくなり，
前記第３のガイド部（２４１ｃ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第３のガイド部（２４１ｃ）の始端から終端に向かって徐々に小さくなり，
前記第２のガイド部（２４１ｂ）における前記終端の溝幅と前記第３のガイド部（２４１ｃ）における前記始端の溝幅に等しく，
前記第４のガイド部（２４１ｄ）における前記ガイド溝（２４７）の溝幅は，前記第２のガイド部（２４１ｂ）の前記終端の溝幅と前記第３のガイド部（２４１ｃ）の前記始端の溝幅に等しい，ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明の実施形態によれば，必要に応じて袋部の大きさを変更できるため，一つの包装機を複数種類の充填材の充填に利用できる。また，前進位置と後退位置の両方において，可動シール部は一つのガイドレールによって案内される。そのため，シール部を前進位置から後退位置，逆に後退位置から前進位置に切り換えても，可動シール部のガイド機構に変更を加える必要がない。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明に係る包装機の正面図。
【図4】本発明の包装機で製造される連続袋体の一部を示す正面図。
【図5】シール部が前進位置（実線）と後退位置（点線）に設定された包装機の内部構造を示す断面図。
【図6】シール領域を通過するシュート，シール部等の位置関係を示す説明図。
【図7】偏心シャフトとシュートの移動経路を示す説明図。
【図8】偏心シャフト，シュートの動きを示す説明図。
【図9】充填シュートの斜視図。
【図10】シール位置の調整機構を示す部分平面図。
【図12】ガイド機構及びガイドレールの構造を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下，添付図面を参照して本発明に係る包装機（以下，「包装機」という。）を説明する。
【0010】
１．包装機：
包装機１は，図１～図４に示すように，帯状のフィルム又はシートからなる包装材１００を水平方向に搬送しながらその長手方向中央線に沿って二つ折りし，この二つ折りした包装材１００を長手方向の所定間隔ごとに接着又はシール（縦シール１０１を形成）して袋部１０２を連続的に形成し，袋部１０２に充填材１０３を充填し，袋部１０２の上端開口を接着することによりトップシール１０４を形成して連続袋体１０５を形成するものである。連続袋体１０５は，例えば，隣接する袋部１０２の間の縦シール１０１に沿って切断されて個々の袋部１０２又は複数の連続した袋部１０２からなる袋体に分離されるか，または，隣接する袋部１０２の間の縦シール１０１に沿ってミシン目１０７を入れた袋体に加工される。
包装機１は，図１～図４に示すように，帯状のフィルム又はシートからなる包装材１００を水平方向に搬送しながらその長手方向中央線に沿って二つ折りし，この二つ折りした包装材１００を長手方向の所定間隔ごとに接着又はシール（縦シール１０１を形成）して袋部１０２を連続的に形成し，袋部１０２に充填材１０３を充填し，袋部１０２の上端開口を接着することによりトップシール１０４を形成して連続袋体１０５を形成するものである。連続袋体１０５は，例えば，隣接する袋部１０２の間の縦シール１０１に沿って切断されて個々の袋部１０２又は複数の連続した袋部１０２からなる袋体に分離されるか，または，隣接する袋部１０２の間の縦シール１０１に沿ってミシン目１０７を入れた袋体に加工される。
【0011】
図１に示すように，包装機１は，本体フレーム（筐体）１１を有する。図示する本体フレーム１１の前壁１２には，包装材１００を供給する包装材供給部１３と，包装材供給部１３から供給された包装材１００をほぼ水平方向に案内しながら該包装材１００の長手方向中央線を支点として略Ｖ字状に折り上げる包装材折り上げ部１４が配置されている。本体フレーム１０は，図１～４に示すように，包装材折り上げ部１４で折り上げられた左右包装材片を長手方向に所定の間隔をあけて熱接着して縦シール１０１と隣接する縦シール１０１の間に位置する袋部１０２を連続的に形成するとともに各袋部１０２に充填材を充填する充填材充填部１５と，充填材充填部１５に充填材を供給する充填材供給部１６と，充填材が充填された各袋部１０２の上端を熱接着してトップシール１０４を形成するトップシール部１７と，隣接する袋部の間の縦シールにミシン目１０７を形成する切断部１８を支持している。
【0012】
２．包装材供給部１３：
図１に示すように，包装材供給部１３は，本体フレーム１１の前壁下部に配置されており，所定の横幅を有する帯状のフィルム又はシートからなる包装材１００を巻回したロール２１を支持する支軸（シャフト）２２を有する。包装材供給部１３はまた，支軸２２に装着されたロール２１から繰り出される包装材１００を折り上げ部１４に案内する複数のローラ２３を有する。
図１に示すように，包装材供給部１３は，本体フレーム１１の前壁下部に配置されており，所定の横幅を有する帯状のフィルム又はシートからなる包装材１００を巻回したロール２１を支持する支軸（シャフト）２２を有する。包装材供給部１３はまた，支軸２２に装着されたロール２１から繰り出される包装材１００を折り上げ部１４に案内する複数のローラ２３を有する。
【0013】
３．折り上げ部１４：
図３に示すように，折り上げ部１４は，包装材供給部１３の最後のローラ２３からほぼ水平方向に向けて送られる包装材１００の上面に接触する横断面が略Ｖ字形の折り曲げガイド２４を有する。折り上げガイド２４の上方開き角（Ｖ字断面の上方開き角）は，包装材搬送方向１１１に沿って徐々に小さくなるようにしてある。
図３に示すように，折り上げ部１４は，包装材供給部１３の最後のローラ２３からほぼ水平方向に向けて送られる包装材１００の上面に接触する横断面が略Ｖ字形の折り曲げガイド２４を有する。折り上げガイド２４の上方開き角（Ｖ字断面の上方開き角）は，包装材搬送方向１１１に沿って徐々に小さくなるようにしてある。
【0014】
４．充填材充填部１５：
図５を参照すると，充填材充填部１５は，本体フレーム１０に固定された固定円筒部２５を有する。固定円筒部２５は，鉛直方向の軸（中心軸）２６を中心とする外周円筒面を備えている。固定円筒部２５には回転円筒部２７が同心的に外装されている。固定円筒部２５と回転円筒部２７の間には軸受２８が配置されており，回転円筒部２７に駆動連結されたモータ（図示せず）の駆動に基づいて，回転円筒部２７が軸２６を中心に固定円筒部２５の周囲を包装材搬送方向（上方から見たときの反時計回り方向）１１１（図２参照）に回転するようにしてある。
図５を参照すると，充填材充填部１５は，本体フレーム１０に固定された固定円筒部２５を有する。固定円筒部２５は，鉛直方向の軸（中心軸）２６を中心とする外周円筒面を備えている。固定円筒部２５には回転円筒部２７が同心的に外装されている。固定円筒部２５と回転円筒部２７の間には軸受２８が配置されており，回転円筒部２７に駆動連結されたモータ（図示せず）の駆動に基づいて，回転円筒部２７が軸２６を中心に固定円筒部２５の周囲を包装材搬送方向（上方から見たときの反時計回り方向）１１１（図２参照）に回転するようにしてある。
【0015】
固定円筒部２５は，その上部に円形の固定テーブル３０を支持している。回転円筒部２７は，その上部に環状の回転テーブル３１を支持している。回転テーブル３１には，複数（ｎ個：ｎは整数。）のシール部３２が軸２６を中心とする円周上に所定の間隔（角度＝３６０度／ｎ）をあけて配置されている。各シール部３２は，固定シール部（固定シールバー）３３と，該固定シール部３３の外側に配置された可動シール部（可動シールバー）３４を有する。図６に示すように，固定シール部３３は，軸２６を中心とする円周上に一定の間隔をあけて配置されており，固定シール部３３の加熱面３３ａ（軸２６を中心とする径方向の最外側面）が軸２６を中心とする円周搬送路（シール基準円）３５上に位置している。シール基準円３５は，包装材搬送経路１１２（図２，６参照）の一部を形成しており，折り上げられた包装材１００が固定シール部３３の加熱面３３ａに支持された状態で該円周搬送路３５の一部（シール領域）に沿って搬送されるようにしてある。
【0016】
図５に戻り，可動シール部３４は，円周搬送路３５の接線方向（接線と平行な方向）に伸びる軸（シャフト）３６を介して固定シール部３３に連結されており，可動シール部３４の加熱面３４ａが対応する固定シール部３３の加熱面３３ａに包装材１００を介して圧接するシール位置（図５の右側に示す位置）と，可動シール部３４が約８０°～１００°外側に倒れて該可動シール部３４の加熱面３４ａが固定シール部３３の加熱面３３ａから離間する非シール位置（図５の左側に示す位置）との間を往復移動できるようにピボット回転可能に支持されている。
【0017】
後述するように，実施形態の包装機１では，縦シール１０１の間隔を変えることによって袋部１０２の大きさ（長手方向の長さ）を変えることができるように，シール部３２の位置を径方向に移動して実線位置と点線位置に設定できるように構成されている。
【0018】
可動シール部３４の位置（可動シール部の傾き）は，可動シール部３４に設けた被ガイド部（カムフォロア）３７と本体フレーム１０に設けたガイド機構３８（後に詳細に説明する。）との係合に基づいて決定されている。具体的に，図７，８に示すように，回転テーブル３１の回転に基づいてシール領域３９を通過しているとき，可動シール部３４は固定シール部３３に圧接するシール位置をとり，回転テーブル３１の回転に基づいて非シール領域４０を通過しているとき，可動シール部３４は固定シール部３３から離間した非シール位置をとる。図示するように，非シール領域４０の終端とシール領域３９の始端との間には，可動シール部３４が非シール位置からシール位置に徐々に移動する領域４１が存在し，シール領域３９の終端と非シール領域４０の始端との間には，可動シール部３４がシール位置から非シール位置に徐々に移動する領域４２が存在する。以下の説明では，適宜，シール領域３９を「完全閉鎖領域」，非シール領域４０を「完全開放領域」，領域４１を「漸次閉鎖領域」，領域４２を「漸次開放領域」という。
【0019】
ガイド機構３８は，図２に示すように，完全閉鎖領域３９に配置されて可動シール部３４を固定シール３３に圧接した状態を保持する第１のガイド部２４１ａと，漸次開放領域４２に配置されて可動シール部３４を固定シール部３３から離していく第２のガイド部２４１ｂと，漸次閉鎖領域４１に配置されて可動シール部３４を固定シール部３３に近づけていく第３のガイド部２４１ｃと，第２のガイド部２４１ｂと第３のガイド部２４１ｃの間にあって可動シール部３４を非シール位置に保持する第４のガイド部２４１ｄ（図１３参照）を有する。
【0020】
図５，図７に示すように，充填材充填部１５は複数の昇降シャフト４３を有する。昇降シャフト４３は，複数のシール部３２のそれぞれに対応して，軸２６を中心とする円周上に一定の間隔をあけて配置され，軸２６と平行に垂直方向に伸びている。昇降シャフト４３を軸２６と平行な上下方向に昇降させるために，回転テーブル３１にはシール部３２の内側に軸２６を中心とする円周上に一定の間隔をあけて複数のシャフト貫通孔４４（図５）が形成されている。シャフト貫通孔４４は軸２６を中心とするシャフト基準円４５（図６参照）上に等間隔（３６０度／ｎ）に形成されており，そこに挿通された昇降シャフト４３がシャフト貫通孔４４に沿って昇降自在に且つシャフト４３の中心軸４６を中心として回転可能としてある。
【0021】
回転テーブル３１から上方に突出した各昇降シャフト４３の上部には充填シュート４８が着脱可能に取り付けてある。図９に示すように，充填シュート４８は，横断面が楕円形の充填シュート筒状下部４８ａと，該筒状下部４８ａの上端に連結された漏斗状上部４８ｂと，充填シュート筒状下部４８ａ又は漏斗状上部４８ｂから横方向に突出するアーム４７を備えており，アーム４７の先端が昇降シャフト４３に連結可能となっている。
【0022】
図５に戻り，回転テーブル３１から下方に突出した昇降シャフト４３の下部は，該昇降シャフト４３から側方に突出した被ガイド部（カムフォロア）４９を有する。被ガイド部４９に対応して，固定円筒部２５の外側にはこれと同心に昇降ガイド用筒体５０が固定されている。昇降ガイド用筒体５０は，軸２６を中心とする外周円筒面５１を有する。外周円筒面５１は環状のガイド部（ガイド溝）５２を有し，このガイド部５２に被ガイド部４９が係合している。図の左右に表されたガイド部５２は異なる高さに設けられていることから分かるように，ガイド部５２はその一部が他の部分よりも高い位置に形成されており，対応する充填シュート４８がシール領域（完全閉鎖領域）３９（図７，８参照）にあるとき該充填シュート４８が下降位置をとって該充填シュート筒状下部４８ａの下端が２つ折りされた包装材の両包装材片の間に位置し，充填シュート４８が非シール領域（完全開放領域）４０にあるとき該充填シュート４８は上昇位置をとって該充填シュート筒状下部４８ａの下端が包装材の上方に退避し，充填シュート４８が漸次閉鎖領域４１又は漸次開放領域４２に位置するときは下降位置と上昇位置の間を移動するように，高さが決められている。
【0023】
昇降シャフト４３の下端は，該昇降シャフト４３の下端から横方向に突出した連結部（アーム）５３を有する。連結部５３の先端側には，昇降シャフト４３と平行に且つ該連結部５３から下方に伸びる偏心シャフト５４が連結されている。偏心シャフト５４は，名称が意味するとおり，昇降シャフト４３の中心軸４６から水平方向に所定距離だけ偏心した別の中心軸（偏心軸）５５に沿って下方に伸びている。偏心シャフト５４は，その下端に被ガイド部５６を有する。被ガイド部５６に対応して，回転筒２７の外側には環状のガイド部５７が固定されている。ガイド部５７は，特にこれを上方から見たときの形状が図７に示されているように，軸２６を中心とする円５８に沿って伸びる円形円弧部分５９と，円５８から外側に逸れた非円形円弧部分６０を有し，充填シュート４８がほぼシール領域３９にあるとき充填シュート４８が円周搬送路３５上にあってその筒状下部４８aの下端が２つ折りされた包装材の両包装材片の間に位置し，充填シュート４８が漸次閉鎖領域４１にあるときは，該充填シュート４８が円周搬送路３５の外側に位置し，その後シール領域３９に進入する直前で楕円形の充填シュート筒状下部４８ａの長軸（楕円長軸）が円周搬送路３５（図６参照）の接線方向に向けられた状態で搬送経路１１２に沿ってシール領域３９に進入するようにしてある。
【0024】
６．充填材供給部：
図５を再び参照すると，充填材供給部１６は，袋部１０２に充填する充填材を充填シュート４８に落下供給するもので，円周搬送路３５（図２参照）の内側に位置する軸６１に沿って垂直に配置された回転軸６２（シャフト）（図５参照）を有する。図示するように，軸６１は，軸２６と平行で，軸２６から離れている。回転軸６２は固定テーブル３０を貫通している。回転軸６２はその下端が図示しないモータに駆動連結されており，該モータの駆動に基づいて，上方から見たときに反時計回り方向（包装材搬送方向１１１と同じ方向）に回転するようにしてある。
図５を再び参照すると，充填材供給部１６は，袋部１０２に充填する充填材を充填シュート４８に落下供給するもので，円周搬送路３５（図２参照）の内側に位置する軸６１に沿って垂直に配置された回転軸６２（シャフト）（図５参照）を有する。図示するように，軸６１は，軸２６と平行で，軸２６から離れている。回転軸６２は固定テーブル３０を貫通している。回転軸６２はその下端が図示しないモータに駆動連結されており，該モータの駆動に基づいて，上方から見たときに反時計回り方向（包装材搬送方向１１１と同じ方向）に回転するようにしてある。
【0025】
回転軸６２は計量板（計量部材）６３を支持している。計量板６３の上には，充填材供給ホッパ６４が設けてある。計量板６３は，軸６１を中心とする円６５（図２参照）上に一定の間隔をあけて形成された複数の貫通孔からなる計量孔６６を備えている。円６５は，シール領域３９の上流側領域８０で円周搬送路３５にほぼ重なり（図２，７参照），計量孔６６が充填シュート４８の漏斗状上部４８ａの上方に位置するようにしてある。計量孔６６の間隔は，充填シュート４８の間隔とほぼ等しくしてある。これにより，シール領域３９内の充填材供給領域６７（図７参照）において，計量孔６６は対応する充填シュート４８の漏斗状上部４８ｂの上方に位置し，一定量の充填材が計量孔６６から対応する充填シュート４８に落下供給されるようになっている。充填材供給領域６７以外の領域では，計量孔６６はシャッタ機構６８によってその下端開口が塞がれており，計量孔６６から充填材が落下しないように構成されている。シャッタ機構６８は，各計量孔６６の下端開口を開閉するように計量板６３の下面にピボット回転可能に支持された複数のシャッタ６９と，充填材供給領域６７にあるシャッタ６９を開放位置に設定させるとともに充填材供給領域６７以外の領域にあるシャッタ６９を閉鎖位置に設定するシャッタ駆動部７０を有する。シャッタ駆動部７０は，回転軸６２に外装されて固定テーブル３０に固定された筒部７１に支持されており，充填材供給領域６７を通過するシャッタ６９に係合し，シャッタ６９を閉鎖位置から開放位置に移動するようになっている。
【0026】
７．トップシール部１７：
図１に示すように，トップシール部１７は，充填材１０３が充填された袋部１０２の上端に接して該上端開口を接着してトップシール１０４を形成する加圧部（シールローラ）７３を有する。
図１に示すように，トップシール部１７は，充填材１０３が充填された袋部１０２の上端に接して該上端開口を接着してトップシール１０４を形成する加圧部（シールローラ）７３を有する。
【0027】
８．切断部１８：
図１に示すように，切断部１８は，包装材搬送方向に関してトップシール部１７の下流側に配置され，連続袋体１０５の縦シール１０１の中央で連続袋体１０５を切断して個々の袋体１１０に分離するカッター，又は幅広縦シール部１０１の中央にミシン目を入れるミシン目カッター７４が設けてある。
図１に示すように，切断部１８は，包装材搬送方向に関してトップシール部１７の下流側に配置され，連続袋体１０５の縦シール１０１の中央で連続袋体１０５を切断して個々の袋体１１０に分離するカッター，又は幅広縦シール部１０１の中央にミシン目を入れるミシン目カッター７４が設けてある。
【0028】
９．動作：
以上の構成を備えた包装機１の動作を説明する。図示しないモータの電源が投入されると，これに駆動連結された回転円筒部２７，回転軸６２（図５を参照）が回転する。回転円筒部２７の回転により回転テーブル３１が回転する。これにより，本体フレーム１１の下部にある包装材供給部１３から繰り出された包装材１００は，固定シール部３３と可動シール部３４から伝達される搬送力に基づいて，複数のローラ２３により上方に案内され，最後のローラ２３から送り出された包装材１００はその主要面（表面，裏面）をほぼ水平面に平行に向けられる。ローラ２３通過した包装材１００は，Ｖ字状横断面の折り曲げガイド２４の下面に沿って搬送されながら，包装材１００の長手方向中央線を境に二つ折りされる。
以上の構成を備えた包装機１の動作を説明する。図示しないモータの電源が投入されると，これに駆動連結された回転円筒部２７，回転軸６２（図５を参照）が回転する。回転円筒部２７の回転により回転テーブル３１が回転する。これにより，本体フレーム１１の下部にある包装材供給部１３から繰り出された包装材１００は，固定シール部３３と可動シール部３４から伝達される搬送力に基づいて，複数のローラ２３により上方に案内され，最後のローラ２３から送り出された包装材１００はその主要面（表面，裏面）をほぼ水平面に平行に向けられる。ローラ２３通過した包装材１００は，Ｖ字状横断面の折り曲げガイド２４の下面に沿って搬送されながら，包装材１００の長手方向中央線を境に二つ折りされる。
【0029】
充填材充填部１５では，モータの駆動に基づいて回転円筒部２７とこれに固定された回転テーブル３１が軸２６を中心に反時計回り方向に回転する。その結果，回転テーブル３１に支持されている昇降シャフト４３の被ガイド部４９がガイド部５２にガイドされ，図８に示すように，充填シュート４８はシール領域３９において下降位置をとり，非シール領域４０で上昇位置をとる。
【0030】
偏心シャフト５４の被ガイド部５６は，ガイド部５７にガイドされる。図７に示すように，シール領域３９直前の進入領域以外では，被ガイド部５６はガイド部５７の円形円弧部分５９にガイドされ，充填シュート４８は軸２６を中心とする円形軌跡を移動する。シール領域３９直前の進入領域では，被ガイド部５６はガイド部５７の非円形円弧部分６０にガイドされ，充填シュート４８はいったん円形軌跡の外側に振り出されたのち，包装材搬送経路１１２に沿って進入領域をほぼ直線状に前進する。この動作に同期して，図８に示すように，昇降シャフト４３が上昇位置から下降位置に移り，二つ折りされた包装材１００の内側に充填シュート４８の筒状下部４８ａが進入する。
【0031】
シール領域３９に送られた包装材１００は，固定シール部３３の加熱面に支持された状態で，回転テーブル３１の回転とともに移動する。このとき，包装材搬送方向１１１に関して，隣接する固定シール部３３の中央に充填シュート４８の筒状下部４８ａが位置する。
【0032】
可動シール部３４は，該可動シール部３４の被ガイド部３７がガイド機構３８にガイドされており，シール領域３９の直前の漸次閉鎖領域４１を通過する際に非シール位置（完全開放領域）からシール位置（完全閉鎖領域）に移動する。シール領域３９において，可動シール部３４はその被ガイド部３７が第１のガイド部２４１ａに案内されてシール位置に保持され，固定シール部３３に包装材１００を介して接触する。これにより，固定シール部３３と可動シール部３４の加熱面に挟持された包装材部分が加熱されて縦シール１０１が形成される。
【0033】
次に，充填材供給領域６７（図７参照）において，充填材供給部１６の計量孔６６から落下した充填材が充填シュート４８を介して袋部１０２に充填される。
【0034】
シール領域３９を通過して漸次開放領域４２に入ると，可動シール部３４は第２のガイド部２４１ｂによってシール位置から非シール位置に案内される。これにより，包装材１００はシール部３２から解放される。充填材が袋部１０２に充填された包装材１００は，円周搬送路３５から離れた後トップシール部１７に供給され，そこで上端縁部が予熱部７２図２参照）によって予熱され，さらに加圧部（シールローラ）７３によって加圧されてトップシール１０４が形成されて袋部１０２が封止され，連続袋体１０５が形成される。その後，連続装体１０５は，切断部１８に搬送されてそこで縦シール１０１が切断されて袋体１１０ごとに分離される，または，隣接する袋体１１０の間の縦シール１０１にミシン目１０７が入れられる。
【0035】
漸次開放流域４２でシール位置から非シール位置に向かって移動する可動シール部３４は，その後完全開放領域４０に入り，そこで図５の左側に示す非シール位置をとる。完全開放領域４０を通過すると，可動シール部３４は漸次閉鎖領域４１に入り，そこで非シール位置から図５の右側に示すシール位置に移動する。
【0036】
１０：調整機構
上述した包装機１では，袋部１０２の長さ（縦シール１０１の間隔）を調整するために，複数の充填シュートが用意される。例えば，袋部を，包装材搬送方向における袋部の大きさが小さい小サイズ袋部と，包装材搬送方向における袋部の大きさが大きい大サイズ袋部との2種類に切り換える場合，２種類の充填シュート（小サイズ袋部用充填シュートと大サイズ袋部用充填シュート）が用意される。図６に示すように，小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）と大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）では，アーム４７の長さと，連結部（アーム）５３（図５参照）に対するアーム４７の角度が異なる。例えば，小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）のアーム４７（４７’）は大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）のアーム４７（４７”）よりも短い。また，小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）におけるアーム４７（４７’）と連結部５３との水平開き角は大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）におけるアーム４７（４７”）と連結部５３との水平開き角よりも小さい。これにより，充填シュート４８を小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）から大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）に切り換えると，周方向に隣接する充填シュート４８同士の間隔（距離）が大きくなり，袋部の長さが大きくなる。
上述した包装機１では，袋部１０２の長さ（縦シール１０１の間隔）を調整するために，複数の充填シュートが用意される。例えば，袋部を，包装材搬送方向における袋部の大きさが小さい小サイズ袋部と，包装材搬送方向における袋部の大きさが大きい大サイズ袋部との2種類に切り換える場合，２種類の充填シュート（小サイズ袋部用充填シュートと大サイズ袋部用充填シュート）が用意される。図６に示すように，小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）と大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）では，アーム４７の長さと，連結部（アーム）５３（図５参照）に対するアーム４７の角度が異なる。例えば，小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）のアーム４７（４７’）は大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）のアーム４７（４７”）よりも短い。また，小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）におけるアーム４７（４７’）と連結部５３との水平開き角は大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）におけるアーム４７（４７”）と連結部５３との水平開き角よりも小さい。これにより，充填シュート４８を小サイズ袋部用充填シュート４８（４８’）から大サイズ袋部用充填シュート４８（４８”）に切り換えると，周方向に隣接する充填シュート４８同士の間隔（距離）が大きくなり，袋部の長さが大きくなる。
【0037】
図６に示すように，袋部を小サイズ袋部から大サイズ袋部に切り換えるためには，シール部３２の位置を径方向に移動する必要がある。例えば，小サイズ袋部から大サイズ袋部に切り換える場合，シール部３２を軸２６から遠ざける必要がある。そのため，実施形態の包装機１では，軸２６を中心とする円周搬送路３５の半径（すなわち，軸２６からシール部３２までの距離，さらに正確には，軸２６から加熱面３３ａ，３４ａまでの距離）を調整できるように構成されている。
【0038】
１０．１：シール位置の調整機構２００
シール位置の調整機構２００を説明する。実施形態において，図１０と図１１に示すように，シール位置の調整機構２００は，シール部３２（固定シール部３３と可動シール部３４）を，軸２６（図５参照）の径方向に移動させる構成２１０を有する。図１０（図面が複雑になるのを避けるために可動シール部３４は削除されている。）を参照すると，固定シール部３３を支持する回転テーブル３１には，各固定シール部３３に対応して，軸２６の径方向又はそれに平行な方向に伸びる一つ又は複数の長孔２１２が形成されている。図１１に示すように，各固定シール部３３の下面には，軸２６の径方向に又はそれに平行な方向に伸びる線上に一つ又は複数のねじ孔２１３が形成されており，回転テーブル３１の下方から長孔２１２に挿入された固定ねじ２１４がねじ孔２１３に螺合されている。したがって，固定ねじ２１４を緩めると，該固定ねじ２１４が長孔２１２に案内されながら，固定シール部３３及びそれに連結された可動シール部３４が，軸２６の径方向又はそれに平行な方向に関して，軸２６に接近した前進位置と軸２６から後退した後退位置との間を移動し，その結果，隣接するシール部３２の間隔が縮小又は拡大される。
シール位置の調整機構２００を説明する。実施形態において，図１０と図１１に示すように，シール位置の調整機構２００は，シール部３２（固定シール部３３と可動シール部３４）を，軸２６（図５参照）の径方向に移動させる構成２１０を有する。図１０（図面が複雑になるのを避けるために可動シール部３４は削除されている。）を参照すると，固定シール部３３を支持する回転テーブル３１には，各固定シール部３３に対応して，軸２６の径方向又はそれに平行な方向に伸びる一つ又は複数の長孔２１２が形成されている。図１１に示すように，各固定シール部３３の下面には，軸２６の径方向に又はそれに平行な方向に伸びる線上に一つ又は複数のねじ孔２１３が形成されており，回転テーブル３１の下方から長孔２１２に挿入された固定ねじ２１４がねじ孔２１３に螺合されている。したがって，固定ねじ２１４を緩めると，該固定ねじ２１４が長孔２１２に案内されながら，固定シール部３３及びそれに連結された可動シール部３４が，軸２６の径方向又はそれに平行な方向に関して，軸２６に接近した前進位置と軸２６から後退した後退位置との間を移動し，その結果，隣接するシール部３２の間隔が縮小又は拡大される。
【0039】
好ましくは，シール位置の調整機構２００は，包装材の搬送方向に関する縦シールの間隔を正確に調整するための構成２２０を有する。図１０と図１１を参照すると，この構成２２０は，固定テーブル３０に固定された駆動部２２１を有する。実施形態では，駆動部２２１はシリンダ２２２を有する。シリンダ２２２は，そのシリンダロッド２２３を軸２６の径方向又はそれに平行な方向に向けて固定されている。シリンダロッド２２３には規制部材２２４，２２６が固定されている。実施形態では，規制部材２２４は，シリンダロッド２２３の先端に連結された垂直部と該垂直部の下部から前方に伸びる水平部を有し，シリンダロッド２２３と平行に向けられて固定テーブル３０に固定されたレール２２７に水平部が支持されており，シリンダ２２２の駆動に基づいて，軸２６の径方向又はそれに平行な方向に往復移動するようにしてある。規制部材２２４，２２６の移動量を制限するために，固定テーブル３０には支持部２２８が固定されている。支持部２２８は，規制部材垂直部２２４の前方に配置されており，垂直部２２４に向かってレール２２７と平行に伸びる丸孔２２９が形成されている。丸孔２２９にはねじ軸２３０（ねじ軸の非ねじ部）が回転可能にはめ込まれている。支持部２２８にはまた，ねじ軸２３０と平行に伸びるガイド板２３１が固定されている。ガイド板２３１は規制プレート２３２を支持している。規制プレート２３２は規制部材垂直部２２４の前方に位置する。実施形態では，ガイド板２３１にはレール２２７と平行に伸びるスロット２３３が形成されており，このスロット２３３に挿通された固定ねじ２３４によって規制プレート２３２がガイド板２３１に固定されるようになっている。また，規制プレート２３２にはねじ孔２３５が形成されており，このねじ孔２３５にねじ軸２３０（ねじ軸のねじ部）が螺合されている。
【0040】
この構成２２０によれば，シリンダ２２２の駆動に基づいて規制部材２２４，２２６がシール部３２に向けて進退する。規制部材２２４，２２６の前進は，規制部材２２４が規制プレート２３２に当たることによって規制される。したがって，例えば，ねじ軸２３０を回転して規制プレート２３２をシール部３２から遠ざけると規制部材２２４，２２６の前進量が減少し，逆に，ねじ軸２３０を回転して規制プレート２３２をシール部３２に近づけると規制部材２２４，２２６の前進量が増加する。
【0041】
規制部材２２４，２２６の前進量を正確に計測するために，図示するように，ねじ軸２３０の回転量（これは，規制部材２２４，２２６の移動量に相当する）を検出する検出器２３６を設けてもよい。検出器２３６には，回転量をデジタル表示する機能を備えたものが好ましい。
【0042】
シール部３２の位置を調整する場合，（ａ）ねじ２３４を緩めた状態でねじ軸２３０を回転して規制部材２２４，２２６の前進量を目的の値に設定する。この操作は，検出器２３６の表示を見ながら行う。前進量を調整後，ねじ２３４を締める。次に，（ｂ）回転テーブル３１を回転し，調整すべきシール部３２の固定シール部３３を規制部材２２４，２２６に対向させる。また，固定シール部３３の固定ねじ２１４を緩める。また，（ｃ）シリンダ２２２を駆動し，規制部材２２４，２２６をシール部３２に向けて前進させる。作業（ｂ）と（ｃ）の作業は順序を逆にしてもよい。次に，（ｄ）固定シール部３３を規制部材２２４，２２６に当て，その状態で固定ねじ２１４を締めてシール部３２の位置を固定する。以後，作業（ｂ）～（ｄ）を繰り返し，すべてのシール部３２の位置を調整する。
【0043】
必要であれば，図示するように，固定シール部３３には規制部材２２６が当たる箇所に専用の部分（被接触部分２３７）を設けてもよい。
【0044】
このように，上述したシール位置の調整機構２００によれば，各シール部３２の位置を，前進位置と後退位置との間で移動させ，これにより，図２，６に示すように，円周搬送路（シール基準円）３５を，「製品ピッチ大」の大径搬送路３５ａと「製品ピッチ小」の小径搬送路３５ｂの間で調整し，縦シール１０１の間隔を調整できる。
【0045】
１０．２：ガイド機構
包装機１は，上述のように可動シール部３４をシール位置と非シール位置との間で切り換えるガイド機構３８（図５，１２参照）を有する。実施形態において，ガイド機構３８は，シール領域３９に配置されて可動シール部３４を完全閉鎖状態に保持する第１のガイド部２４１ａと，漸次開放領域４２に配置されて可動シール部３４を完全開放状態に移行させる第２のガイド部２４１ｂと，漸次閉鎖領域４１に配置されて可動シール部３４を完全開放状態から固定シール部３３に接触する完全閉鎖状態に移行させる第３のガイド部２４１ｃと，完全閉鎖領域４０に配置されて可動シール部３４を完全開放状態に保持する第４のガイド部２４１ｄを有する。
包装機１は，上述のように可動シール部３４をシール位置と非シール位置との間で切り換えるガイド機構３８（図５，１２参照）を有する。実施形態において，ガイド機構３８は，シール領域３９に配置されて可動シール部３４を完全閉鎖状態に保持する第１のガイド部２４１ａと，漸次開放領域４２に配置されて可動シール部３４を完全開放状態に移行させる第２のガイド部２４１ｂと，漸次閉鎖領域４１に配置されて可動シール部３４を完全開放状態から固定シール部３３に接触する完全閉鎖状態に移行させる第３のガイド部２４１ｃと，完全閉鎖領域４０に配置されて可動シール部３４を完全開放状態に保持する第４のガイド部２４１ｄを有する。
【0046】
図１２に示すように，第１のガイド部２４１ａは，可動シール部３４の被ガイド部３７を下から支えて，可動シール部３４をシール位置に保持する板状のガイド板２４３を有する。ガイド板２４３の上面の高さは一定に維持されており，可動シール部３４がシール領域３９を通過する間，該可動シール３４をシール位置に保持する。
【0047】
第２のガイド部２４１ｂ，第３ガイド部２４１ｃ，及び第４のガイド部２４１ｄは，一つの連続した溝状ガイドレール２４４によって形成されている。実際には，ガイドレール２４４は，各部に対応する３つレール部分又はそれ以上の数のレール部分に分割し，包装機に組み込む時点でそれらのレール部分を連結して一つの連続したレールに構成される。
【0048】
ガイドレール２４４は，凹形状，ブラケット形状，又はコ字状の横断面を有し，図１２に示すように，底壁２４５と，底壁２４５の両端から該底壁２４５に対して垂直に伸びる一対の側壁２４６とを有し，底壁２４５と側壁２４６の間にガイド溝２４７が形成されている。
【0049】
図５と図１２（ｄ）に示すように，第４のガイド部２４１ｄのガイドレール部分２４４ｂは，底壁２４５が水平方向に向けられ，側壁２４６が鉛直方向に向けられており，それらの間に形成されたガイド溝２４７が鉛直上方に向けて開放されている。
【0050】
漸次開放領域４２に位置する第２のガイド部２４１ｂのガイドレール部分２４４ｂは，始端（第１のガイド部２４１ａの終端に接する箇所）において，ガイド溝２４７の開口が軸２６（横方向）に向けられ，終端（第４のガイド部２４１ｄの始端に接する箇所）においてガイド溝２４７の開口が鉛直上方に向けられており，それら始端から終端の間では，可動シール部３４の傾斜角に応じてガイド溝２４７の開口が横方向から鉛直上方に徐々に向けられるように捻られている。
【0051】
同様に，漸次閉鎖領域４１に位置する第３のガイド部２４１ｃのガイドレール部分２４４ｃは，始端（第４のガイド部２４１ｄの終端に接する箇所）においてガイド溝２４７が鉛直上方に向けられ，終端（第１のガイド部２４１ａの始端に接する箇所）においてガイド溝２４７が軸２６（横方向）に向けられており，それら始端から終端の間で，可動シール部３４の傾斜角に応じてガイド溝２４７の開口が鉛直方向から横方向に徐々に向けられるように捻られている。
【0052】
図５に示すように，ガイドレール２４４の断面形状は周方向の位置に応じて若干異なる。具体的に，図５の右側に示すように，シール位置（完全閉鎖領域）において，前進位置（実線位置）にあるシール部３２の被ガイド部３７に対し，後退位置（点線位置）にあるシール部３２の被ガイド部３７は軸２６から径方向外側に離れており，ガイドレール２４４は前進位置と後退位置にある被ガイド部３７を共にガイドしなければならない。
【0053】
そのため，ガイド溝２４７の深さに関して，完全閉鎖領域の始端と終端にそれぞれ隣接する漸次開放領域の第２のガイド部２４１ｂの始端と漸次閉鎖領域の第３のガイド部２４１ｃの終端におけるガイド溝２４７の深さが最も深くなっている。これに対し，第４のガイド部２４１ｄにおけるガイド溝２４７の深さが最も小さくしてある。そして，第２のガイド部２４１ｂにおけるガイド溝２４７の深さは始端から終端に向かって可動シール部３４の傾斜角に応じて徐々に小さくなっており，逆に，第３のガイド部２４１ｃにおけるガイド溝２４７の深さは可動シール部３４の傾斜角に応じて始端から終端に向かって次第に大きくなっている。
【0054】
ガイド溝２４７の幅に関して，第１のガイド部２４１ａに接する第２のガイド部２４１ｂの始端と第３のガイド部２４１ｃの終端において，ガイド溝２４７の幅は被ガイド部３７の幅にほぼ等しくなっている。一方，図５の左側に示すように，非シール位置（完全開放位置）において，前進位置（実線位置）にあるシール部３２の可動シール部３４よりも，後退位置（点線位置）にあるシール部３２の可動シール部３４は大きく倒れており，それに応じて，前進位置にあるシール部３２の被ガイド部３７の位置と後退位置にあるシール部３２の被ガイド部３７の位置が水平方向に違っている。そのため，ガイドレール２４４は前進位置と後退位置にある被ガイド部３７を共にガイドできるようにガイド溝２４７の幅が被ガイド部３７の幅よりも大きくしてある。また，第２のガイド部２４１ｂにおける溝幅は可動シール部３４の傾斜角に応じて始端から終端に向かって徐々に大きくなり，第３のガイド部２４１ｃにおける溝幅は可動シール部３４の傾斜角に応じて始端から終端に向かって徐々に小さくなっている。
【0055】
このように，実施形態のガイド機構を備えた包装機によれば，前進位置と後退位置のいずれにあっても，シール部３２の可動シール部３４が一つのガイドレール２４４によってガイドされて，シール位置と非シール位置の間を安定して移動できる。また，実施形態のガイド機構によれば，簡単な構成で，前進位置と後退位置にあるシール部３２の被ガイド部３７をガイドできる。
【符号の説明】
【0056】
１：包装機
３１：回転テーブル
３２：シール部
３３：固定シール部
３４：可動シール部
３５：円周搬送路（シール基準円）
３６：軸（シャフト）
３７：被ガイド部
３８：ガイド機構
３９：シール領域（完全閉鎖領域）
４０：非シール領域（完全開放領域）
４１：漸次（漸次閉鎖領域）
４２：領域（漸次開放領域）
１００：包装材
１０１：縦シール
１０２：袋部
１０３：充填材
２００：進退機構
２４１ａ：第１のガイド部
２４１ｂ：第２のガイド部
２４１ｃ：第３のガイド部
２４１ｄ：第４のガイド部
２４４：ガイドレール
２４７：ガイド溝
３１：回転テーブル
３２：シール部
３３：固定シール部
３４：可動シール部
３５：円周搬送路（シール基準円）
３６：軸（シャフト）
３７：被ガイド部
３８：ガイド機構
３９：シール領域（完全閉鎖領域）
４０：非シール領域（完全開放領域）
４１：漸次（漸次閉鎖領域）
４２：領域（漸次開放領域）
１００：包装材
１０１：縦シール
１０２：袋部
１０３：充填材
２００：進退機構
２４１ａ：第１のガイド部
２４１ｂ：第２のガイド部
２４１ｃ：第３のガイド部
２４１ｄ：第４のガイド部
２４４：ガイドレール
２４７：ガイド溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】