特許 7483308 バリアキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-07

(45)【発行日】2024-05-15

(54)【発明の名称】バリアキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/36 20060101AFI20240508BHJP

【ＦＩ】

B65D47/36 210

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020032029

(22)【出願日】2020-02-27

(65)【公開番号】P2021133970

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2022-09-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100186358

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 信人

(74)【代理人】

【氏名又は名称】佐野 整博

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０５６６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２５５０１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１２４５５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５２２０８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５２２０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－２３３１７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０９１４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２ー９６３５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３９／００ー５５／１６

Ｂ２９Ｃ ３９／００－３９／４４

Ｂ２９Ｃ ４５／００ー４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に装着され、基材樹脂からなる基材層中に中間層として内層されたガスバリア性樹脂からなるガスバリア層を有するキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とを備えるバリアキャップであって、
キャップ本体は、容器本体の口部を封鎖する隔壁と、隔壁に立設された注出筒と、注出筒内の隔壁に破断可能な薄肉弱化部によって画成された除去部とを備え、
基材樹脂およびガスバリア性樹脂は、金型の隔壁の中央部に設けられたゲートから射出され、
隔壁は、注出筒の外周に沿って形成された絞り部を有し、
ガスバリア層は、少なくとも、除去部を含む隔壁に内層されたことを特徴とするバリアキャップ。

【請求項2】

キャップ本体は、容器本体の口部に装着され、内方に隔壁が形成された装着部を備え、
ガスバリア層は、装着部および隔壁に内層されたことを特徴とする請求項１に記載のバリアキャップ。

【請求項3】

絞り部は、厚さが０．４～０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のバリアキャップ。

【請求項4】

バリアキャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のバリアキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスバリア性を有するバリアキャップに関し、とくに、ガスバリア層が均一に形成されたバリアキャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ドレッシングや調味料などを収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器本体の口部に装着されるキャップ本体に、薄肉弱化部により画成された除去部を形成した隔壁を設け、除去部に設けられたプルリングを引っ張り上げることにより、抜栓して注出口を開口するキャップが広く用いられている。

【0003】

また、内容物の風味を維持するため、容器外部の空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア性に優れた容器が提案されており、それに対応するキャップとして、ガスバリア性を有するキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－５６６８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１記載のキャップは、均一に且つ容器口部を覆うように、ガスバリア性樹脂からなる中間層（ガスバリア層）をキャップ本体の基材層中に形成するために、少なくとも開口予定部（除去部）を含む内筒の内方の頂壁（隔壁）は、同一面上になる様に成形されているが、開口予定部の中央部をゲート部として、キャップ本体の基材層を形成する基材樹脂を金型内に射出すると、径方向への基材樹脂の流れが良いため、注出筒への基材樹脂の流れが悪くなり、内筒の外周面にジェッティングが発生し易くなるという問題があった。

【0006】

その後、すぐにゲート部からガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に射出すると、径方向への流れが速いため、基材樹脂が注出筒に流れ難く、この結果、ガスバリア性樹脂が注出筒内に入り込んでしまうと、基材樹脂とガスバリア性樹脂とのバランスが崩れてガスバリア層が形成される範囲にばらつきが生じてしまうという問題があった。

【0007】

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、キャップ本体の基材層中に中間層として内層されるガスバリア層が均一に形成されるように改良されたバリアキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記の課題を解決するため、バリアキャップとして、容器本体の口部に装着され、基材樹脂からなる基材層中に中間層として内層されたガスバリア性樹脂からなるガスバリア層を有するキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とを備えるバリアキャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部を封鎖する隔壁と、隔壁に立設された注出筒と、注出筒内の隔壁に破断可能な薄肉弱化部によって画成された除去部とを備え、基材樹脂およびガスバリア性樹脂は、金型の隔壁の中央部に設けられたゲートから射出され、隔壁は、注出筒の外周に沿って形成された絞り部を有し、ガスバリア層は、少なくとも、除去部を含む隔壁に内層されたことを特徴とする構成を採用する。

【0009】

バリアキャップの実施形態として、キャップ本体は、容器本体の口部に装着され、内方に隔壁が形成された装着部を備え、ガスバリア層は、装着部および隔壁に内層されたことを特徴とする構成を採用する。

【0010】

バリアキャップのさらなる実施形態として、絞り部は、厚さが０．４～０．８ｍｍであることを特徴とする構成、また、バリアキャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

【発明の効果】

【0011】

本発明のバリアキャップは、隔壁に、注出筒の外周に沿って形成された絞り部を設けたことによって、隔壁の中央部に設けられたゲートから金型に射出される樹脂の流れを注出筒内と隔壁の周囲とにバランスさせ、優れた成形性を発揮し、キャップ本体の基材層中に中間層として内層されるガスバリア層を均一に形成することができる。
また、ガスバリア層は、装着部および隔壁に内層された場合には、キャップ本体のガスバリア性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施例のバリアキャップを閉蓋した状態を示す断面側面図である。

【図2】本実施例のバリアキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は下面図である。

【図3】本実施例のバリアキャップを開蓋した状態を示す上面図である。

【図4】バリアキャップの拡大断面を示す図であり、（ａ）は従来例の要部拡大図で、（ｂ）は実施例である図１の要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明のバリアキャップをヒンジキャップとして具体化した実施形態について、以下の実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「正面（ヒンジと反対側）」とし、右方向を「背面（ヒンジ側）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

【実施例】

【0014】

図１において、Ａは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡをヒンジＣによって連結し、開閉する上蓋である。
容器本体Ｄの口部１の外周には、係合突条２が設けられている。

【0015】

図１～３に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄの口部１を封鎖する隔壁５と、隔壁５の上面から立設された注出筒６と、口部１に装着され、内方に隔壁５が形成された装着部７と、装着部７の外周に一定の間隙を有して連設され、上端外周にヒンジＣを介して上蓋Ｂを連設する外周筒部８とから構成されている。

【0016】

隔壁５は、注出筒６の内周側に、使用時に注出口を開口するため、破断可能な薄肉弱化部９によって画成された除去部１０が設けられ、除去部１０のヒンジＣ側端部には、プルリング１１が支柱１２を介して設けられている。
さらに、隔壁５の下面には、注出筒６の外周近傍に沿って環状に肉欠きされた絞り部１３が形成されている。
なお、本実施例では、絞り部１３は、隔壁５の下面に形成されているが、隔壁５の上面に形成されていてもよい。

【0017】

装着部７は、隔壁５の外周縁から立設され、外周が容器本体Ｄの口部１の内周に挿入される内筒１５と、内周が口部１の外周に係合するとともに、外周下端に外周筒部８が連設される外筒１６と、内筒１５と外筒１６の上端部で連設された環状の蓋係合部１７とを備え、蓋係合部１７の上部には、外方に突出する環状の膨出部１８が設けられている。
外筒１６の内周には、口部１の外周に設けられる係合突条２と係合する係止部１９が突設されている。

【0018】

装着部７および外周筒部８には、容器の使用後に容器本体Ｄからヒンジキャップを分離して廃棄するための分別機構が設けられている。
分別機構として、図３に示すように、外筒１６の下端部外周と外周筒部８の下端部内周は、正面側（ヒンジＣと反対側）の位置に所定円弧範囲にわたって設けられる破断不能な連結部２１と、円弧範囲以外の背面側（ヒンジＣ側）の円弧範囲に間隔をおいて複数配設される破断可能な弱化部２２とを介して連設されている。

【0019】

キャップ本体Ａ内には、キャップ本体Ａの基材層に対し、図１および図２に示すように、共射出成形によってガスバリア層Ｅが中間層として設けられている。
キャップ本体Ａの基材層となる基材樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の公知の樹脂が用いられる。

【0020】

また、ガスバリア層Ｅとなるガスバリア性樹脂として、それぞれのガスバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。

【0021】

ガスバリア層Ｅは、図１に示すように、酸素等を完全に遮断するために、容器本体Ｄの口部１の開口部全体を覆うように設けられる必要がある。
このため、本実施例では、キャップ本体Ａの装着部７（内筒１５、外筒１６、蓋係合部１７）、薄肉弱化部９、除去部１０を含む隔壁５全体にガスバリア層Ｅが中間層として設けられている。
なお、キャップ本体Ａの外筒１６には、ガスバリア層Ｅが設けられていなくても構わない。

【0022】

また、本実施例では、薄肉弱化部９内にもガスバリア層Ｅが設けられているが、一般に、薄肉弱化部９の破断は、キャップ本体Ａの基材層となる基材樹脂と、ガスバリア層Ｅのガスバリア性樹脂とは、接着性が乏しいため、薄肉弱化部９の基材層部分が破断しても、ガスバリア層Ｅが剥離してしまい、ガスバリア層Ｅの破断が不十分となり、抜栓できない場合がある。

【0023】

この場合には、ガスバリア性樹脂に、キャップ本体Ａの基材層となる基材樹脂を加え、ブレンドしてガスバリア層Ｅとすることにより、基材層とガスバリア層Ｅとの接着性が改善され、ガスバリア層Ｅが破断され易くなり、抜栓が可能となる。
ここで、基材層となる基材樹脂と、ガスバリア層となるガスバリア樹脂との配合例を以下に示す。
＜基材層＞ ＜バリア層＞
ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン） ＥＶＯＨ＋ＬＬＤＰＥ
ＬＬＤＰＥ＋ＥＶＯＨ ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ＋接着樹脂 ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ ＥＶＯＨ＋接着樹脂
ＬＬＤＰＥ ＭＸＤ６＋ＬＬＤＰＥ
なお、抜栓可能となる配合率については、基材層の基材樹脂とガスバリア層Ｅのガスバリア性樹脂として、どのようなものを選択するかによって、それぞれ相違したものとなる。また、基材層の基材樹脂としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を用いてもよい。

【0024】

また、ガスバリア性樹脂に基材層となる基材樹脂を加えてブレンドした場合には、基材樹脂の配合率が増えるに従ってガスバリア層Ｅのガスバリア性能が低下することが知られているため、ガスバリア性を維持するためには、破断可能となる最低の配合率で基材樹脂をブレンドすることが好ましい。
さらに、基材樹脂とガスバリア性樹脂の混練が困難な場合には、相溶化剤を適宜加えても構わない。

【0025】

図１～３に示すように、上蓋Ｂは、平坦な頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂下された側周壁３１と、頂壁３０の内面から垂設された密封筒３２とから構成されている。
側周壁３１の正面側の下端外周には、円弧状に摘み３３が設けられ、図２（ａ）に示すように、側周壁３１の内周面の下端近傍には、蓋係合部１７の膨出部１８が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止溝３４が設けられている。

【0026】

密封筒３２は、下端外周面に、注出筒６の内周面に密接する環状のシール部３５が形成され、背面側の所定円弧範囲に、上蓋Ｂの内面に付着した内容液が隔壁５に開口された注出口に還流して注出筒６の周辺に垂れないように、舌片３６が垂設されている。
なお、本実施例のバリアキャップは、使用前の不正抜栓を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ａと上蓋Ｂとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。

【0027】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例のバリアキャップは、キャップ本体Ａの基材樹脂からなる基材層に対し、ガスバリア性樹脂からなるガスバリア層Ｅが中間層となるように共射出成形することによって製造することができる。

【0028】

具体的には、図４（ａ）に示す従来例の隔壁５の断面形状では、注出筒６の外周に沿った隔壁５の厚さｔ１が１．５ｍｍに設定され、金型の隔壁５の中央部に設けられたゲートＧから、最初に、キャップ本体Ａの基材層を形成する基材樹脂を射出すると、除去部１０から内筒１５方向へ向けて流れる基材樹脂の流速が速いため、隔壁５の途中から分岐して上方に延びる注出筒６方向への基材樹脂の流れが悪くなる。このために、とくに、すり鉢形状の隔壁５を有するキャップでは、内筒１５の外周面にジェッティングと呼ばれる蛇行した跡が発生し易くなり、容器本体Ｄの口部１との密着性に影響する場合がある。

【0029】

次に、基材樹脂の射出後、ゲートＧからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に射出すると、内筒１５方向へ向けて流れる基材樹脂の流速が速いため、基材樹脂が注出筒６へ流れ難く、代わりにガスバリア性樹脂が注出筒６内に入り込み易くなる。ガスバリア性樹脂が注出筒６内に入り込んでしまうと、ガスバリア性樹脂と基材樹脂とのバランスが崩れることにより、ガスバリア層Ｅが形成される範囲にばらつきが生じて、ガスバリア層Ｅが均一に形成されなくなってしまう。

【0030】

これに対して、図４（ｂ）に示す本実施例の隔壁５の断面形状では、注出筒６の外周に沿った隔壁５の厚さｔ２が０．５ｍｍになるように絞り部１３が設けられ、金型の隔壁５の中央部に設けられたゲートＧから、最初に、キャップ本体Ａの基材層を形成する基材樹脂を射出すると、絞り部１３が設けられているために、除去部１０から内筒１５方向へ向けて流れる基材樹脂の流速が抑制されるため、隔壁５の途中から分岐して上方に延びる注出筒６方向への基材樹脂の流れが良くなる。

【0031】

次に、基材樹脂の射出後、ゲートＧからガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に射出すると、基材樹脂が注出筒６へ流れ易くなったために、注出筒６が形成された後に、ガスバリア性樹脂が注出筒６の下方を通過するようになる。したがって、ガスバリア層Ｅが形成される範囲のばらつきも減少し、かつ、内筒１５の外周面にジェッティングが発生し難くなる。
本実施例では、絞り部１３の厚さｔ２を０．５ｍｍとしているが、基材樹脂の流動性に応じて０．４～０．８ｍｍの範囲に設定可能である。

【0032】

本実施例のバリアキャップは、閉蓋した後、内容液が充填された容器本体Ｄの口部１に装着部７をあてがい、上方から押圧して打栓することにより容器本体Ｄに装着される。
次に、本実施例のバリアキャップが装着された容器を使用するには、上蓋Ｂの摘み３３に手指を掛けて引き上げ、開蓋状態とし、さらに、プルリング１１に指を掛けて、引っ張り上げることで薄肉弱化部９が破断され、除去部１０を切り取って抜栓し、注出口を開口した後、容器本体Ｄを傾ければ、内容液が注出筒６の内周面に案内されて注出することができる。

【0033】

本実施例のバリアキャップは、容器を使用した後、容器本体Ｄから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、バリアキャップを開蓋し、上蓋Ｂを指で把持して手前上方に引っ張ると、外周筒部８は、ヒンジＣを介して径方向に引っ張られ、背面側から弱化部２２を破断させ、外筒１６から外周筒部８を引き離していき、最後に連結部２１まで達する。
さらに、上蓋Ｂを引っ張り上げると、連結部２１を介して外筒１６の正面側のみが引っ張られ、外筒１６と容器本体Ｄの口部１との嵌合が外されていき、容易に容器本体Ｄからバリアキャップを分別廃棄することができる。

【0034】

本実施例のバリアキャップは、容器本体Ｄの口部１への装着を打栓としているが、ねじによる螺着であってもよく、また、上蓋Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａに連設されたものとしているが、上蓋Ｂのキャップ本体Ａへの装着を、ねじによって螺着するものであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0035】

本発明のバリアキャップは、キャップ本体の基材層中に中間層として内層されるガスバリア層が均一に形成されるため、高いガスバリア性を有するとともに、有効成分の揮散を防止することができるので、飲食品や調味料の他、化粧料等などのガスバリア性を必要とする容器用として好適である。

【符号の説明】

【0036】

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
Ｅ ガスバリア層
Ｇ ゲート
ｔ１、ｔ２ 厚さ
１ 口部
２ 係合突条
５ 隔壁
６ 注出筒
７ 装着部
８ 外周筒部
９ 薄肉弱化部
１０ 除去部
１１ プルリング
１２ 支柱
１３ 絞り部
１５ 内筒
１６ 外筒
１７ 蓋係合部
１８ 膨出部
１９ 係止部
２１ 連結部
２２ 弱化部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封筒
３３ 摘み
３４ 係止溝
３５ シール部
３６ 舌片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】