特許 7483569 柱の外殻ＰＣａ部材片及び柱の外殻ＰＣａ部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-07

(45)【発行日】2024-05-15

(54)【発明の名称】柱の外殻ＰＣａ部材片及び柱の外殻ＰＣａ部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/16 20060101AFI20240508BHJP

   E04B 2/86 20060101ALI20240508BHJP

   E04C 3/34 20060101ALI20240508BHJP

【ＦＩ】

E04B1/16 M

E04B2/86 601T

E04C3/34

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020154121

(22)【出願日】2020-09-14

(65)【公開番号】P2022048018

(43)【公開日】2022-03-25

【審査請求日】2023-04-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】春日 昭夫

(72)【発明者】

【氏名】田野 健治

(72)【発明者】

【氏名】松永 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】井上 樹里也

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開平０１－１０５８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１４６９６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／００ － １／３６

Ｅ０４Ｂ ２／００ － ２／５４

Ｅ０４Ｂ ２／８４ － ２／８６

Ｅ０４Ｃ ３／００ － ３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多角形断面を有する柱の外殻部の一部をなす外殻ＰＣａ部材片であって、
前記柱の外周面に沿って配置される平板状のＰＣａ部と、
前記ＰＣａ部に一体に設けられ、少なくとも帯筋を含む柱筋とを備え、
前記ＰＣａ部は、断面において、前記柱の前記外周面の１辺の全体のみをなす外面と、前記外面と略平行に延在する内面と、前記外面と前記内面とを接続し、前記柱の主筋のうち前記柱の隅部に配置される隅主筋を当該ＰＣａ部に埋設させないように、前記外面に対して９０°よりも小さい傾斜角度をもって傾斜する１対の傾斜側面とを有し、
前記帯筋が、前記ＰＣａ部から延出する両端を有する直線状の帯筋主部と、前記帯筋主部の前記両端から前記柱の内方へ折り曲げられ、前記隅主筋に係合する１対のフックとを備えることを特徴とする外殻ＰＣａ部材片。

【請求項2】

前記傾斜側面のそれぞれが、前記外面から連続し、前記多角形断面の対応する頂点の内角の半分の角度をもって前記外面に対して傾斜する外側面部と、前記外側面部から連続し、前記外側面部の延長線に対して凹陥する内側面部とを有することを特徴とする請求項１に記載の外殻ＰＣａ部材片。

【請求項3】

多角形断面を有する柱の外殻部をなす外殻ＰＣａ部材であって、
前記柱の断面において周方向に分割された複数の外殻ＰＣａ部材片を含み、
前記外殻ＰＣａ部材片のそれぞれが、前記柱の外周面に沿って配置される平板状のＰＣａ部と、前記ＰＣａ部に一体に設けられ、少なくとも帯筋を含む柱筋とを備え、
前記ＰＣａ部は、断面において、前記柱の前記外周面の１辺の全体のみをなす外面と、前記外面と略平行に延在する内面と、前記外面と前記内面とを接続し、前記柱の主筋のうち前記柱の隅部に配置される隅主筋を当該ＰＣａ部に埋設させないように、前記外面に対して９０°よりも小さい傾斜角度をもって傾斜する１対の傾斜側面とを有し、
前記帯筋が、前記ＰＣａ部から延出する両端を有する直線状の帯筋主部と、前記帯筋主部の前記両端から前記柱の内方へ折り曲げられ、前記隅主筋に係合する１対のフックとを備え、
隣接配置される１対の前記外殻ＰＣａ部材片の互いに隣接する前記傾斜側面の間に、前記隅主筋を配置するための空隙が形成されることを特徴とする外殻ＰＣａ部材。

【請求項4】

前記外殻ＰＣａ部材片の前記柱筋が、前記主筋のうち前記隅部以外の部分に配置される中間主筋を含み、
前記外殻ＰＣａ部材片のそれぞれが、関連する前記中間主筋に係合する外フック及び前記柱の中心に配置される芯筋に係合する内フックを有するフック付き鉄筋を更に含むことを特徴とする請求項３に記載の外殻ＰＣａ部材。

【請求項5】

前記柱が偶数の辺からなる偶数角形断面を有し、
前記外殻ＰＣａ部材片の前記柱筋が、前記主筋のうち前記隅部以外の部分に配置される中間主筋を含み、
互いに対向して配置される１対の前記外殻ＰＣａ部材片のそれぞれが、関連する前記中間主筋に係合する外側フックを有し、内側部分にて互いに継ぎ合わされる中子筋片を更に含むことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の外殻ＰＣａ部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、柱の断面の一部をなす外殻ＰＣａ部材片及び、複数の外殻ＰＣａ部材片を含む外殻ＰＣａ部材に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート造の柱（以下、ＲＣ柱という）をプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａという）により構成する場合には、柱の全断面をＰＣａ化したフルＰＣａ構造にする方法と、柱の断面の一部をＰＣａ化したハーフＰＣａ構造とする方法との２種類がある。ＲＣ柱をハーフＰＣａ構造にすると、フルＰＣａ構造にする場合に比べてＰＣａ部材を軽量化できるため、クレーンの大型化を防ぐことができる。柱をハーフＰＣａ構造にする場合には、柱の外殻部をＰＣａ化した外殻ＰＣａ部材とすることが多い。外殻ＰＣａ部材は現場打ちコンクリートの型枠代わりになるため、現場での型枠組立工程が不要になる。そのため、柱の全体を現場打ちコンクリートにより構築する従来工法に比べて工期の短縮が図れる。

【0003】

柱の外殻ＰＣａ部材（外殻ＰＣａ柱部材）として、中空で断面が矩形形状のＰＣａコンクリート部の内部に柱主筋とせん断補強筋（帯筋）とが埋設されたものが公知である（例えば、特許文献１の図５参照）。この外殻ＰＣａ部材では、せん断補強筋がコ字形状をなす２本の同形状の鉄筋によって矩形に形成され、それぞれの鉄筋の両端部が立ち上り部として内側に折り曲げられてＰＣａコンクリート部の内表面から延出するように配置される。立ち上り部分の先端が現場打ちコンクリートに埋設されることにより、外殻ＰＣａ部材と現場打ちコンクリートとの充分な一体性が得られる。

【0004】

また、柱の外殻ＰＣａ部材が、断面において分割された２つのＰＣａ部材片から構成されたものが公知である（例えば、特許文献２の図１及び図３参照）。この外殻ＰＣａ部材は、両ＰＣａ部材片を対向して当接配置することによって断面ロ形に形成され、その内部に打設される現場打ちコンクリートの型枠を兼ねる。各ＰＣａ部材片は、コ字形断面やＬ字形断面等に形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開平５－６７７０１号公報

【文献】特開平８－４２０５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の柱用の外殻ＰＣａ部材を用いることにより、現場での工数を減らし、人工を減らすことができる。一方、ＰＣａ部材を製造する工場での人工を減らすことはできない。ここで、ＰＣａ工場での人工を減らし、生産性を向上させるために、ＰＣａ部材の製造工程の一部をロボット化することが考えられる。しかしながら、従来の外殻ＰＣａ部材の鉄筋は立体的な形状をしているため、そのような複雑な作業を伴う配筋工程のロボット化は困難であった。

【0007】

本発明は、このような背景に鑑み、柱用の外殻ＰＣａ部材について、ＰＣａ工場での配筋工程のロボット化を容易にすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

このような課題を解決するために、本発明のある実施形態は、多角形断面を有する柱（１）の外殻部の一部をなす外殻ＰＣａ部材片（４）であって、前記柱の外周面（１ａ）に沿って配置される平板状のＰＣａ部（５）と、前記ＰＣａ部に一体に設けられ、少なくとも帯筋（９）を含む柱筋（６）とを備え、前記ＰＣａ部は、断面において、前記柱の前記外周面の１辺をなす外面（１３）と、前記外面と略平行に延在する内面（１４）と、前記外面と前記内面とを接続し、前記柱の主筋（７）のうち前記柱の隅部に配置される隅主筋（７Ａ）を当該ＰＣａ部に埋設させないように傾斜する１対の傾斜側面（１５）とを有し、前記帯筋が、前記ＰＣａ部から延出する両端を有する直線状の帯筋主部（１０）と、前記帯筋主部の前記両端から前記柱の内方へ折り曲げられ、前記隅主筋に係合する１対のフック（１１）とを備える。

【0009】

この構成によれば、ＰＣａ部に一体に設けられる帯筋の帯筋主部が直線状をなすため、外殻ＰＣａ部材片の配筋工程のロボット化が容易である。ＰＣａ部が平板状であっても、複数の外殻ＰＣａ部材片を多角形状に配置して閉断面形状の外殻ＰＣａ部材にすることができる。その際、１対の傾斜側面が隅主筋を埋設させないように傾斜しているため、互いに近接するＰＣａ部の傾斜側面間に空隙が形成され、この空隙に隅主筋が配置可能になる。また、帯筋が隅主筋に係合するフックを介して連続する多角形の閉環状になる。

【0010】

好ましくは、前記傾斜側面（１５）のそれぞれが、前記外面（１３）から連続し、前記多角形断面の対応する頂点の内角（θ）の半分の角度（θ／２）をもって前記外面に対して傾斜する外側面部（１６）と、前記外側面部から連続し、前記外側面部の延長線（１７）に対して凹陥する内側面部（１８）とを有するとよい。

【0011】

この構成によれば、複数の外殻ＰＣａ部材片を多角形状に配置する際に、互いに近接するＰＣａ部の外側面部同士を面接触の態様で当接させることができる。したがって、互いに近接する外殻ＰＣａ部材片の相対位置の調整が容易である。また、当接によるＰＣａ部の破損が抑制される。

【0012】

また、上記課題を解決するために、本発明のある実施形態は、多角形断面を有する柱（１）の外殻部をなす外殻ＰＣａ部材（２）であって、前記柱の断面において周方向に分割された複数の外殻ＰＣａ部材片（４）を含み、前記外殻ＰＣａ部材片のそれぞれが、前記柱の外周面（１ａ）に沿って配置される平板状のＰＣａ部（５）と、前記ＰＣａ部に一体に設けられ、少なくとも帯筋（９）を含む柱筋（６）とを備え、前記ＰＣａ部は、断面において、前記柱の前記外周面の１辺をなす外面（１３）と、前記外面と略平行に延在する内面（１４）と、前記外面と前記内面とを接続し、前記柱の主筋（７）のうち前記柱の隅部に配置される隅主筋（７Ａ）を当該ＰＣａ部に埋設させないように傾斜する１対の傾斜側面（１５）とを有し、前記帯筋が、前記ＰＣａ部から延出する両端を有する直線状の帯筋主部（１０）と、前記帯筋主部の前記両端から前記柱の内方へ折り曲げられ、前記隅主筋に係合する１対のフック（１１）とを備え、隣接配置される１対の前記外殻ＰＣａ部材片の互いに隣接する前記傾斜側面の間に、前記隅主筋を配置するための空隙（Ｇ）が形成される。

【0013】

この構成によれば、ＰＣａ部に一体に設けられる帯筋の帯筋主部が直線状をなすため、外殻ＰＣａ部材を構成する外殻ＰＣａ部材片の配筋工程のロボット化が容易である。各外殻ＰＣａ部材片のＰＣａ部が平板状であっても、複数の外殻ＰＣａ部材片を多角形状に配置して閉断面形状の外殻ＰＣａ部材にすることができる。その際、１対の傾斜側面が隅主筋を埋設させないように傾斜しているため、互いに近接するＰＣａ部の傾斜側面間に空隙が形成され、この空隙に隅主筋が配置可能になる。また、帯筋が隅主筋に係合するフックを介して連続する多角形の閉環状になる。

【0014】

好ましくは、前記外殻ＰＣａ部材片（４）の前記柱筋（６）が、前記主筋（７）のうち前記隅部以外の部分に配置される中間主筋（７Ｂ）を含み、前記外殻ＰＣａ部材片（４）のそれぞれが、関連する前記中間主筋（７Ｂ）に係合する外フック（３２）及び前記柱（１）の中心に配置される芯筋（３４）に係合する内フック（３３）を有するフック付き鉄筋（３１）を更に含むとよい。

【0015】

この構成によれば、複数の外殻ＰＣａ部材片がフック付き鉄筋によって拘束される。そのため、外殻ＰＣａ部材の形状維持が容易である。

【0016】

好ましくは、前記柱（１）が偶数の辺からなる偶数角形断面を有し、前記外殻ＰＣａ部材片（４）の前記柱筋（６）が、前記主筋（７）のうち前記隅部以外の部分に配置される中間主筋（７Ｂ）を含み、互いに対向して配置される１対の前記外殻ＰＣａ部材片（４）のそれぞれが、関連する前記中間主筋に係合する外側フック（４２）を有し、内側部分にて互いに継ぎ合わされる中子筋片（４１）を更に含むとよい。

【0017】

この構成によれば、対向配置される１対の外殻ＰＣａ部材片同士が互いに継ぎ合わされた中子筋片によって連結され複数の外殻ＰＣａ部材片によって構成される外殻ＰＣａ部材の形状が維持される。

【発明の効果】

【0018】

このように本発明によれば、柱用の外殻ＰＣａ部材について、ＰＣａ工場での配筋工程のロボット化を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１実施形態に係る柱の断面図

【図2】図１に示す外殻ＰＣａ部材片の断面図

【図3】図１に示す柱の構築手順を示す断面図

【図4】第２実施形態に係る柱の梁接合部の斜視図

【図5】図４に示す柱の断面図

【図6】第３実施形態に係る柱の構築手順を示す断面図

【図7】第４実施形態に係る柱の構築手順を示す断面図

【図8】第５実施形態に係る柱の構築手順を示す断面図

【図9】第６実施形態に係る柱の構築手順を示す断面図

【図10】第７実施形態に係る柱の外殻ＰＣａ部材の断面図

【図11】第８実施形態に係る柱の外殻ＰＣａ部材の断面図

【図12】第９実施形態に係る柱の外殻ＰＣａ部材の断面図

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。

【0021】

≪第１実施形態≫
まず、図１～図３を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る柱１の断面図である。図１に示すように、柱１は、鉄筋によってコンクリートを補強された鉄筋コンクリート（ＲＣ）造である。柱１は、プレキャストコンクリートによって構成された外殻部（以下、外殻ＰＣａ部材２という）と、現場打ちコンクリートによって外殻ＰＣａ部材２の内側に構成された現場打ち部３とを有している。柱１は断面矩形状をなし、本実施形態では断面正方形をなしている。他の実施形態では、柱１の断面が四角形以外の多角形（例えば五角形や、六角形、八角形など）をなしていてもよい。なお、柱１の断面は、正多角形である必要はなく、例えば長方形であってもよい。

【0022】

外殻ＰＣａ部材２は、断面における柱１の外周面１ａの辺の数に応じた数の外殻ＰＣａ部材片４によって構成されている。本実施形態では、柱１の断面が四角形であるため、４つの外殻ＰＣａ部材片４によって外殻ＰＣａ部材２が構成されている。柱１の断面が正方形であるため、４つの外殻ＰＣａ部材片４はすべて同一形状とされている。各外殻ＰＣａ部材片４は、柱１の外周面１ａに沿って配置される平板状のプレキャストコンクリート部（以下、ＰＣａ部５という）と、ＰＣａ部５に一体に設けられる柱筋６の一部とを備えている。柱筋６の一部は、大半の部分においてＰＣａ部５に埋設され、一部においてＰＣａ部５から延出して現場打ち部３に埋設されている。

【0023】

柱筋６は、周方向に間隔を空けて配置された複数の柱主筋７（７Ａ、７Ｂ）と、これらの柱主筋７を取り囲むように柱主筋７の外側に配置された閉環状の環状帯筋８とを含む。柱筋６は柱１の内部、具体的には柱１の外周面１ａから所定の被り厚を確保した位置に埋設されている。環状帯筋８は柱１の長手方向に所定間隔をもって複数配置されている。

【0024】

柱主筋７は、柱１の断面における隅部に配置される複数の隅主筋７Ａと、隅部以外の部分、すなわち周方向に隣接する１対の隅主筋７Ａの間に配置される複数の中間主筋７Ｂとを含んでいる。本実施形態では、柱１の断面が四角形であるため、４本の隅主筋７Ａが設けられている。中間主筋７Ｂは１対の隅主筋７Ａの間に３本ずつ配置され、合計で１２本の中間主筋７Ｂが設けられている。隅主筋７Ａは現場打ち部３に配置され、中間主筋７Ｂは外殻ＰＣａ部材片４のＰＣａ部５に配置されている。

【0025】

環状帯筋８は、４つの外殻ＰＣａ部材片４のＰＣａ部５に一部を埋設された４本の帯筋９（環状帯筋８の一部を構成する帯筋片）によって閉環状に形成される。４本の帯筋９は同一形状をなしており、それぞれ、ＰＣａ部５から延出する両端を有する直線状の帯筋主部１０と、帯筋主部１０の両端から柱１の内方へ折り曲げられ、隅主筋７Ａに係合する１対のフック１１とを備えている。帯筋主部１０は、柱１の外周面１ａの１辺に平行に延在している。フック１１は、折り曲げ角度が１３５°である１３５°フックとされている。

【0026】

図２の断面図に示すように、外殻ＰＣａ部材片４のＰＣａ部５は、柱１の外周面１ａの１辺をなす外面１３と、外面１３と略平行に延在する内面１４と、１対の傾斜側面１５とを有している。１対の傾斜側面１５は、外面１３と内面１４とを接続し、近接する柱１の隅部に配置される２本の隅主筋７ＡをＰＣａ部５に埋設させないように傾斜している。傾斜側面１５のそれぞれは、外面１３から連続する外側面部１６と、外側面部１６から連続する内側面部１８とを有している。外側面部１６は、四多角形断面の対応する頂点の内角θ（＝９０°）の半分の角度θ／２（＝４５°）をもって外面１３に対して傾斜している。内側面部１８は、外側面部１６の延長線１７に対して凹陥している。

【0027】

次に、柱１の構築手順について、図３を参照して説明する。図３（Ａ）に示すように、４つの外殻ＰＣａ部材片４を用意し、これらを図３（Ｂ）に示すように、四角形状に配置する。この際、互いに近接するＰＣａ部５の外側面部１６同士を面接触の態様で当接させる。これにより、４つの外殻ＰＣａ部材片４によって正方形の中空断面の外殻ＰＣａ部材２が形成され、互いに隣接するＰＣａ部５の内側面部１８間に空隙Ｇが形成される。帯筋９は、フック１１がこの空隙Ｇに納まり、且つ互いに隣接する帯筋９のフック１１が重なりあって両者間に隅主筋７Ａを配置可能な隙間が生じるように構成されている。

【0028】

図３（Ｃ）に示すように、４本の隅主筋７Ａを柱１の隅部、具体的には互いに隣接する帯筋９のフック１１の間に配置する。その後、外殻ＰＣａ部材２の中空部に現場打ちコンクリートを打設することにより、図１に示す柱１が構築される。

【0029】

このように、各外殻ＰＣａ部材片４のＰＣａ部５が平板状であっても、４つの外殻ＰＣａ部材片４を四角形状に配置して閉断面形状の外殻ＰＣａ部材２にすることができる。その際、１対の傾斜側面１５が隅主筋７ＡをＰＣａ部５に埋設させないように傾斜しているため、互いに近接するＰＣａ部５の傾斜側面１５間に空隙Ｇが形成され、この空隙Ｇに隅主筋７Ａが配置可能になる。また、帯筋９が隅主筋７Ａに係合するフック１１を介して連続する四角形の閉環状になる。

【0030】

本実施形態では、上記のように、傾斜側面１５の外側面部１６が、外面１３から連続し、四角形断面の対応する頂点の内角θの半分の角度θ／２をもって外面１３に対して傾斜している。そのため、４つの外殻ＰＣａ部材片４を四角形状に配置する際に、互いに近接するＰＣａ部５の外側面部１６同士を面接触の態様で当接させることができる。したがって、互いに近接する外殻ＰＣａ部材片４の相対位置の調整が容易である。また、当接によるＰＣａ部５の破損が抑制される。

【0031】

なお、本実施形態では、傾斜側面１５の外側面部１６から連続する内側面部１８が、外側面部１６の延長線１７に対して凹陥している。これにより、４つの外殻ＰＣａ部材片４を四角形状に配置した際に、隣接配置される１対の外殻ＰＣａ部材片４の互いに隣接する傾斜側面１５の間に、隅主筋７Ａを配置するための空隙Ｇが形成される。

【0032】

そして外殻ＰＣａ部材片４のＰＣａ部５が柱１の外周面１ａに沿って配置される平板状をなし、ＰＣａ部５に一体に設けられる帯筋主部１０がＰＣａ部５から延出する両端を有する直線状をなすため、外殻ＰＣａ部材片４の配筋工程のロボット化が容易である。

【0033】

≪第２実施形態≫
次に、図４及び図５を参照して本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と形態又は機能が同一又は同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略し、説明をしない符号の一部は図示省略する。以降の実施形態においても同様とする。

【0034】

図４は、第２実施形態に係る柱１の梁接合部２０の斜視図である。図４に示すように、柱１は第１実施形態と同様にＲＣ造である一方、梁２１は鉄骨（Ｓ）造とされている。柱１の梁接合部２０は、梁２１が柱１を貫通するように設けられた梁貫通型と呼ばれる柱ＲＣ梁Ｓ構造となっている。柱１の梁接合部２０において、梁２１が十字状に交差している。柱１の柱主筋７は、梁２１によって区分された柱１の４隅に配置されている。柱１の梁接合部２０の外周部には、溶接により梁２１と一体化した４つのふさぎ板２２が環状をなして柱１を取り囲むように配置されている。

【0035】

図５は図４に示す柱１の断面図である。図５に示すように、本実施形態では、中間主筋７Ｂは１対の隅主筋７Ａの間の隅主筋７Ａに近い位置に２本ずつ配置され、合計で８本の中間主筋７Ｂが設けられている。すなわち、梁２１によって区分された柱１の４隅のそれぞれに、１本の隅主筋７Ａと２本の中間主筋７Ｂとが配置されている。

【0036】

外殻ＰＣａ部材片４や外殻ＰＣａ部材２がこのように構成されていても、第１実施形態と同様の効果が奏される。

【0037】

≪第３実施形態≫
次に、図６を参照して本発明の第３実施形態について説明する。図６（Ａ）に示すように、本実施形態では、外殻ＰＣａ部材片４が、第１実施形態と同様の３本の中間主筋７Ｂ及び帯筋９に加え、フック付き鉄筋３１をＰＣａ部５に一体に備えている。フック付き鉄筋３１は、４つの外殻ＰＣａ部材片４について、柱１の長手方向の同じ位置に設けられる。フック付き鉄筋３１は、帯筋９と同じ間隔で設けられる必要はなく、より大きな間隔で設けられてよい。

【0038】

フック付き鉄筋３１は、中央に配置された中間主筋７Ｂに係合する外フック３２を外端に備え、内端に内フック３３を備えている。外フック３２及び内フック３３はそれぞれ、折り曲げ角度が１８０°である１８０°フックとされている。外フック３２の大部分はＰＣａ部５に埋設されている。フック付き鉄筋３１は、外フック３２から柱１の内方に向けて延出し、ＰＣａ部５の内面１４に直交している。

【0039】

図６（Ｂ）に示すように、４つの外殻ＰＣａ部材片４を四角形状に配置すると、４本のフック付き鉄筋３１の内フック３３は互いに重なり、柱１の中心に円形の空間を形成する。図６（Ｃ）に示すように、この空間には芯筋３４が配置される。すなわち、芯筋３４が所定位置に配置されることにより、４本のフック付き鉄筋３１の内フック３３が芯筋３４に係合する。

【0040】

このように外殻ＰＣａ部材片４が、柱筋６が柱１の中心に配置される芯筋３４に係合する内フック３３を有するフック付き鉄筋３１を更に備えることにより、各外殻ＰＣａ部材片４がフック付き鉄筋３１によって拘束される。そのため、外殻ＰＣａ部材２を四角形に維持することが容易である。

【0041】

≪第４実施形態≫
次に、図７を参照して本発明の第４実施形態について説明する。図７（Ａ）に示すように、本実施形態では、各フック付き鉄筋３１の内フック３３が、折り曲げ角度が９０°である９０°フックとされている。内フック３３がこのように構成されることにより、芯筋３４が柱１の中心に予め配置されていても、図７（Ｂ）に示すように、４つの外殻ＰＣａ部材片４を所定位置に配置して四角形の中空断面の外殻ＰＣａ部材２を形成することができる。

【0042】

本実施形態においても、外殻ＰＣａ部材片４のそれぞれが、関連する中間主筋７Ｂに係合する外フック３２及び柱１の中心に配置される芯筋３４に係合する内フック３３を有するフック付き鉄筋３１を更に含んでいる。そのため、各外殻ＰＣａ部材片４がフック付き鉄筋３１によって拘束され、外殻ＰＣａ部材２の形状維持が容易である点は第３実施形態と同様である。

【0043】

≪第５実施形態≫
次に、図８を参照して本発明の第５実施形態について説明する。図８（Ａ）に示すように、本実施形態では、外殻ＰＣａ部材片４が、第１実施形態と同様の３本の中間主筋７Ｂ及び帯筋９に加え、中子筋片４１をＰＣａ部５に一体に備えている。柱１は、図示例では四角形断面を有しているが、偶数の辺からなる偶数角形断面を有していればよい。中子筋片４１は、対向配置される２つの外殻ＰＣａ部材片４について、柱１の長手方向の同じ位置に設けられる。図８には、２つの外殻ＰＣａ部材片４のみについて中子筋片４１が示されているが、残りの２つの外殻ＰＣａ部材片４についても、これらとは柱１の長手方向について異なる位置であって、互いに柱１の長手方向の同じ位置に中子筋片４１が設けられる。中子筋片４１は、帯筋９と同じ間隔で設けられる必要はなく、より大きな間隔で設けられてよい。

【0044】

中子筋片４１は、中央に配置された中間主筋７Ｂに係合する外側フック４２を外端に備え、内端に内側フック４３を備えている。外側フック４２及び内側フック４３はそれぞれ、折り曲げ角度が１８０°である１８０°フックとされている。外側フック４２の大部分はＰＣａ部５に埋設されている。中子筋片４１は、外側フック４２から柱１の内方に向けて延出し、ＰＣａ部５の内面１４に直交している。

【0045】

図８（Ｂ）に示すように、４つの外殻ＰＣａ部材片４を四角形状に配置すると、２本の中子筋片４１の内側部分は互いに重なる。本実施形態では、２本の中子筋片４１は内側部分において重ね継手を構成し、外殻ＰＣａ部材２の中空部に現場打ちコンクリートが打設されることで互いに継ぎ合わされ、せん断補強筋として機能する１本の中子筋４４となる。

【0046】

このように対向配置される１対の外殻ＰＣａ部材片４は、関連する中間主筋７Ｂに係合する外側フック４２を有し、内側部分にて互いに継ぎ合わされる中子筋片４１を更に備えることにより、中子筋片４１によって連結される。したがって、４つの外殻ＰＣａ部材片４によって構成される外殻ＰＣａ部材２の形状が維持される。

【0047】

≪第６実施形態≫
次に、図９を参照して本発明の第６実施形態について説明する。本実施形態では、図９（Ａ）に示すように、対向配置される１対の外殻ＰＣａ部材片４に設けられた中子筋片４１が、内側部分において溶接によって互いに継ぎ合わされる。柱１の長手方向の異なる位置に配置される図示されない１対の中子筋片４１は、第５実施形態と同様に内側フック４３を有し、重ね継手を構成する。

【0048】

四角形断面の外殻ＰＣａ部材２を構築する際には、図９（Ａ）に示すように、３つの外殻ＰＣａ部材片４を所定位置に配置してＵ字形にした状態で、１対の中子筋片４１の内側部分を溶接により継ぎ合わせる。その後、図９（Ｂ）に示すように、残りの１つの外殻ＰＣａ部材片４を所定位置に配置して、四角形断面の外殻ＰＣａ部材２を構築する。

【0049】

中子筋片４１がこのように構成されても、２本の中子筋片４１が内側部分において互いに継ぎ合わされることで、せん断補強筋として機能する１本の中子筋４４となる。

【0050】

≪第７実施形態≫
次に、図１０を参照して本発明の第７実施形態について説明する。本実施形態では、対角に位置する２本の隅主筋７Ａを連結する補強筋５１が外殻ＰＣａ部材２の中空部に設けられている。本実施形態では、柱１の断面が四角形であるため、４本の隅主筋７Ａに対して２本の補強筋５１が設けられている。柱１の断面が六角形の場合には３本の補強筋５１が設けられ、柱１の断面が八角形の場合には４本の補強筋５１が設けられる。各補強筋５１は両端にフック５２を有し、対応する２本の隅主筋７Ａにフック５２が係合するように配置される。補強筋５１は、外殻ＰＣａ部材２の中空部に現場打ちコンクリートが打設されることで柱１の現場打ち部３に埋設される。

【0051】

≪第８実施形態≫
次に、図１１を参照して本発明の第８実施形態について説明する。本実施形態では、各外殻ＰＣａ部材片４のＰＣａ部５の内面１４に凹凸６１が設けられている。このように凹凸６１が設けられることにより、外殻ＰＣａ部材片４と現場打ち部３との一体性が向上する。

【0052】

≪第９実施形態≫
次に、図１２を参照して本発明の第９実施形態について説明する。本実施形態では、中間主筋７ＢがＰＣａ部５の内側に配置され、外殻ＰＣａ部材片４に一体とされていない。すなわち、外殻ＰＣａ部材片４のＰＣａ部５に一体に設けられる柱筋６は、帯筋９を含む一方、柱主筋７を含んでいない。ＰＣａ部５に一体に設けられる柱筋６は、複数の帯筋９の相対位置を定めるために図示しない組立鉄筋を含むとよい。

【0053】

図示例では、帯筋主部１０がＰＣａ部５の内面１４に露出しておらず、中間主筋７ＢがＰＣａ部５の内面１４に沿って配置されている。そのため、中間主筋７Ｂは両側に位置する２本の隅主筋７Ａに対して柱１の内側にオフセットしている。中間主筋７Ｂは、４つの外殻ＰＣａ部材片４の配置前に配置されてもよく、４つの外殻ＰＣａ部材片４の配置後に配置されてもよい。或いは、１つ～３つの外殻ＰＣａ部材片４の配置後に中間主筋７Ｂが配置されてもよい。

【0054】

このように柱筋６が中間主筋７Ｂを含まないことにより、外殻ＰＣａ部材片４をより薄く形成でき、外殻ＰＣａ部材片４の更なる軽量化が可能である。

【0055】

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、角度など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。一方、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしもすべてが必須ではなく、適宜選択することができる。

【符号の説明】

【0056】

１ 柱
１ａ 外周面
２ 外殻ＰＣａ部材
３ 現場打ち部
４ 外殻ＰＣａ部材片
５ ＰＣａ部
６ 柱筋
７ 主筋
７Ａ 隅主筋
７Ｂ 中間主筋
８ 環状帯筋
９ 帯筋
１０ 帯筋主部
１１ フック
１３ 外面
１４ 内面
１５ 傾斜側面
１６ 外側面部
１７ 延長線
１８ 内側面部
３１ フック付き鉄筋
３２ 外フック
３３ 内フック
３４ 芯筋
４１ 中子筋片
４２ 外側フック
θ 頂点の内角
Ｇ 空隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】