特許 7484202 ベース材、包装体、包装体の製造方法、および、ベース材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-08

(45)【発行日】2024-05-16

(54)【発明の名称】ベース材、包装体、包装体の製造方法、および、ベース材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/04 20060101AFI20240509BHJP

   B32B 5/24 20060101ALI20240509BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240509BHJP

   B65D 75/30 20060101ALI20240509BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240509BHJP

【ＦＩ】

B32B3/04

B32B5/24

B32B27/00 H

B65D75/30 B

B65D65/40 D

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020019836

(22)【出願日】2020-02-07

(65)【公開番号】P2021123071

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2023-01-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】睦好 三千男

【審査官】市村 脩平

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１０２０３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－３０７７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２１４８８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ１／００－４３／００

Ｂ６５Ｄ６５／００－７９／０２

８１／１８－８１／３０

８１／３８

８５／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を覆うフィルムが接合されることにより前記フィルムとともに前記内容物を覆うベース材であって、
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備える
ベース材。

【請求項2】

前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、前記ベース層の端縁から突出する突出部を有し、
前記封止部は、前記第１樹脂層の突出部と前記第２樹脂層の突出部との接合部として構成される
請求項１に記載のベース材。

【請求項3】

内容物と、
前記内容物を覆うフィルムと、
前記フィルムが接合されることにより前記フィルムとともに前記内容物を覆うベース材とを備える包装体であって、
前記ベース材は、
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備える
包装体。

【請求項4】

前記フィルムは、前記露出部の端面を覆う
請求項３に記載の包装体。

【請求項5】

内容物を覆うフィルムが接合されることにより前記フィルムとともに前記内容物を覆うベース材を製造する前記ベース材の製造方法であって、
前記ベース材は、
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備え、
前記製造方法は、
繊維シートに含まれる対象部分を前記繊維シートから切り出すために順に実施される第１工程、第２工程、および、第３工程と、
前記繊維シートから切り出された前記対象部分である前記ベース材に前記露出部が構成されるように前記ベース材を折り曲げる第４工程とを含み、
前記対象部分の周縁は前記露出端面に対応する第１部分、および、前記封止端面に対応する第２部分を含み、
前記第１工程では、前記第２部分が前記繊維シートから切り離されるように前記繊維シートに貫通孔を形成し、
前記第２工程では、前記貫通孔が覆われるように前記繊維シートの第１面に第１樹脂シートを積層し、前記貫通孔が覆われるように前記第１面とは反対側の前記繊維シートの第２面に第２樹脂シートを積層し、
前記第３工程では、前記第１部分に沿うように前記繊維シートを切断し、前記封止部が形成されるように前記第１樹脂シートおよび前記第２樹脂シートにおける前記貫通孔を覆う部分を切断する
ベース材の製造方法。

【請求項6】

内容物と、前記内容物を覆うフィルムと、前記フィルムが接合されることにより前記フィルムとともに前記内容物を覆うベース材とを備える包装体を製造する前記包装体の製造方法であって、
前記ベース材は、
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備え、
前記製造方法は、
前記ベース材に前記内容物を配置する第１工程と、
前記内容物および前記露出端面が封止されるように前記フィルムを前記ベース材に張り付ける第２工程とを含む
包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベース材、包装体、包装体の製造方法、および、ベース材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ベース材（例えば、台紙）に内容物を置いて、内容物をフィルムによってパックする技術が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－１２０５３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、物の包装にベース材を用いる場合がある。ベース材が、繊維シートを含む場合、ベース材の端面から水分が浸透する虞がある。本発明の目的は、端面から水分の浸透を抑制できるベース材、ベース材を備える包装体、包装体の製造方法、およびベース材の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

（１）本発明に関するベース材は、内容物の少なくとも一部を覆うベース材であって、前記ベース材は、繊維を含むベース層と、前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方によって前記ベース層の端面を封止する封止部と、前記ベース層の端面が露出する露出部と、を備え、前記露出部は折り曲げられる。この構成によれば、ベース層の端面の一部が封止されているため、ベース層に水分が浸透することを抑制できる。また、ベース層の端面がフィルムによって覆い易い構造のため、フィルムを含む包装体のベース材として好適である。

【0006】

（２）好ましい例では（１）に記載のベース材において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、前記ベース層の端縁から突出する突出部を有し、前記封止部は、前記第１樹脂層の突出部と前記第２樹脂層の突出部との接合部として構成される。この構成によれば、ベース層の端面の一部を第１樹脂層および第２樹脂層によって封止できる。

【0007】

（３）本発明に関する包装体は、（１）または（２）に記載のベース材と、フィルムと、前記ベース材と前記フィルムとによって密封される内容物とを備える。この構成によれば、包装体において、ベース層に水分が浸透することを抑制できる。

【0008】

（４）好ましい例では（３）に記載の包装体において、前記フィルムは、前記露出部の端面を覆う。
この構成によれば、さらに、ベース層に水分が浸透することを抑制できる。ベース層の端面が露出するような包装体について熱処理を行うと、端面からの水侵入によってベース材の水分率が増大し、ベース材の層間強度の低下やベース材の剛性低下が生じる。このようなことから、端面が露出するような従来のベース材を有する包装体は、熱処理に適さない。この点、上記構成の包装体によれば、フィルムによってベース層に水分が浸透することが抑制されるため、熱処理（例えば、ボイル殺菌およびレトルト処理）が可能であり、熱処理を行ってもベース材の層間強度の低下やベース材の剛性の低下は抑制される。

【0009】

（５）本発明に関するベース材の製造方法は、繊維シートにおいて、対象部分の周縁の予め定められた第１部分以外の第２部分が、前記繊維シートから切り離されるように、前記繊維シートに貫通孔を形成する第１工程と、前記第１工程で加工された繊維シートにおいて、前記貫通孔が覆われるように、前記繊維シートの第１面に第１樹脂シートを積層し、前記貫通孔が覆われるように、前記第１面と反対側の第２面に第２樹脂シートを積層する第２工程と、前記第２工程で加工された繊維シートにおいて、前記第１部分を切断し、かつ、前記貫通孔を覆う前記第１樹脂シートおよび前記第２樹脂シートを前記第２部分に沿うように切断することによって、前記対象部分を切り出す第３工程と、前記第３工程で切り出された対象部分において、前記第１部分を含む部分を折り返す第４工程とを含む。この構成によれば、ベース層に水分が浸透しにくいベース材を製造できる。

【0010】

（６）本発明に関する包装体の製造方法は、内容物と、前記内容物の少なくとも一部を覆うベース材と、前記ベース材とともに前記内容物を密封するフィルムとを備える包装体であって、前記ベース材は、繊維を含むベース層と、前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方によって前記ベース層の端面を封止する封止部と、前記ベース層の端面が露出する露出部とを備え、前記露出部は折り曲げられるものである、前記包装体の製造方法であって、前記ベース材に内容物を配置する第１工程と、前記内容物および前記露出部の端面が封止されるように前記フィルムを前記ベース材に張り付ける第２工程とを含む。この構成によれば、包装体のベース層に水分が浸透しにくい包装体を製造できる。

【発明の効果】

【0011】

上記ベース材および包装体によれば、ベース材および包装体への水分の浸透が抑制される。ベース材の製造方法によれば、ベース層に水分が浸透しにくいベース材を製造できる。包装体の製造方法によれば、ベース層に水分が浸透しにくい包装体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】包装体の斜視図。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図。

【図4】ベース材の斜視図。

【図5】ベース材の断面図。

【図6】フィルムの断面図。

【図7】イージーピール構造が設けられる範囲が示される包装体の斜視図。

【図8】図１のＡ部の拡大図。

【図9】フィルムが剥離されている状態の包装体の斜視図。

【図10】繊維シートの平面図。

【図11】第１工程によって得られる加工対象物の平面図。

【図12】第２工程によって得られる加工対象物の断面図。

【図13】第３工程によって得られる加工対象物の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１～図１３を参照して、包装体１０およびベース材２０について説明する。図１は、包装体１０の斜視図であり、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【0014】

包装体１０は、内容物１００が包装材によって密封された物である。本実施形態では、包装材は、ベース材２０とフィルム３０とを備える。具体的には、包装体１０は、内容物１００と、内容物１００の一部を覆うベース材２０と、ベース材２０とともに内容物１００を密封するフィルム３０とを備える。

【0015】

内容物１００は、食品または物品である。食品としては、生鮮食品、加工食品が挙げられる。図１に示される例では、内容物１００は牛肉のブロックである。物品の例として、例えば、文具、部品、小型電気機器が挙げられる。部品としては、電子部品、ねじ等の機械部品、が挙げられる。

【0016】

包装体１０の包装形態は例えば、スキンパックおよび真空パックである。真空パックは、真空包装によって包装することを示す。スキンパックは、真空パックの一種であり、内容物１００に密着し易いフィルム３０を用いて真空包装することを示す。本実施形態では、包装体１０の包装形態はスキンパックである。包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、フィルム３０のうちの中央部は内容物１００に密着し、フィルム３０のうちの内容物１００と密着する中央部の周囲の部分は、ベース材２０に接合する。このため、例えば、内容物１００が生鮮食品または加工食品である場合、内容物１００から発生したドリップがベース材２０上に流出しにくい。このため、包装体１０の見栄えが長期間にわたり維持される。さらに、包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、ベース材２０およびフィルム３０に対して内容物１００が移動するための空間が実質的に存在しないため、例えば、包装体１０を店舗で吊り下げた状態で陳列できる。この場合、内容物１００を消費者が容易に視認できるため、消費者の購買意欲を高めることができる。

【0017】

図４および図５を参照して、内容物１００のパックに使用されるベース材２０について説明する。ベース材２０は、内容物１００の少なくとも一部を覆う。ベース材２０は、包装材の一部を構成する。

【0018】

平面視におけるベース材２０の形状は任意に選択可能である。図４に示される例では、ベース材２０は、平面視で矩形である。ベース材２０は、平面視で、正方形でもよく、円形でもよい。ベース材２０の外形線は、凸凹に構成されてもよい。

【0019】

図５に示されるように、ベース材２０は、繊維を含むベース層２１と、ベース層２１の第１面２１ａを覆う第１樹脂層２２と、ベース層２１の第１面２１ａの反対側の第２面２１ｂを覆う第２樹脂層２３とを含む。さらに、ベース材２０は、封止部４０と、露出部５０とを備える。

【0020】

ベース層２１は、繊維を含む。繊維は、合成繊維、および、植物繊維のいずれであってもよく、合成繊維および植物繊維の両方を含んでもよい。例えば、ベース層２１は、非再生紙または再生紙によって構成される。ベース層２１を構成する材料が再生紙である場合、衛生面の観点から、製紙メーカーの工場内でのみ流通した古紙であることが好ましい。ベース層２１の厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。ベース層２１の坪量は、好ましくは、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０が反り難いように設定される。さらに好ましくは、ベース層２１の坪量は、ベース材２０が厚くなり過ぎないように設定される。ベース層２１の坪量の最大値の好ましい一例は１０００ｇ／ｍ^２である。ベース層２１の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、包装体１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、包装体１０の陳列スペースを少なくできる。また、ベース材２０のコストを低減できる。ベース層２１の坪量の最小値の好ましい一例は１００ｇ／ｍ^２である。ベース層２１の坪量が１００ｇ／ｍ^２以上である場合、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０が反りにくい。ベース層２１の坪量が取り得る好ましい範囲の一例は１００ｇ／ｍ^２以上１０００ｇ／ｍ^２以下である。一例では、ベース層２１の坪量は３１０ｇ／ｍ^２である。

【0021】

第１樹脂層２２は、例えば、最内層２４、バリア層２５、および、接合層２６を含む。
最内層２４はベース材２０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００に最も近い位置に積層される。最内層２４に内容物１００が載せられる。最内層２４はフィルム３０の最内層３１(図６参照)に対してイージーピール可能な樹脂によって構成される。最内層２４は好ましくは、防水機能を含む材料によって構成される。この場合、内容物１００から流出した水分が第１樹脂層２２に浸透することが抑制される。最内層２４を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最内層２４の厚さは例えば、５５μｍである。

【0022】

バリア層２５は例えば、最内層２４に対して内容物１００とは反対側に積層される。このため、内容物１００が水分を含む場合、内容物１００から染み出した水分がベース層２１に浸透しにくい。水分を含む内容物１００が包装される場合においてベース材２０の強度が維持される。以下では、任意の層に対して内容物１００とは反対側を外側と称する場合がある。バリア層２５はガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。本実施形態では、バリア層２５はガスバリア性および水分バリア性に優れた材料によって構成される。バリア層２５を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。バリア層２５によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層２５の厚さは例えば、１２μｍである。

【0023】

接合層２６は例えば、バリア層２５に対して外側に積層される。接合層２６はバリア層２５とベース層２１とを接合できる材料によって構成される。接合層２６を構成する材料は例えば、エチレン－メタクリル酸共重合樹脂(ＥＭＡＡ樹脂)である。接合層２６の厚さは例えば、２０μｍである。

【0024】

第２樹脂層２３は、防水層２７を含む。防水層２７は防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であってもベース層２１に水分が浸透しにくく、ベース材２０の強度が維持される。防水層２７を構成する材料は、例えば、ポリエチレンである。防水層２７の厚さは例えば、２０μｍである。

【0025】

図３に示されるように、ベース材２０の封止部４０は、第１樹脂層２２および第２樹脂層２３の少なくとも一方によってベース層２１の端面２９を封止する部分として構成される。本実施形態では、封止部４０は、第１樹脂層２２の突出部４３と第２樹脂層２３の突出部４４との接合部として構成される。第１樹脂層２２の突出部４３は、第１樹脂層２２においてベース層２１の端縁から突出する部分である。第２樹脂層２３の突出部４４は、第２樹脂層２３においてベース層２１の端縁から突出する部分である。

【0026】

図２に示されるように、ベース材２０の露出部５０は、ベース層２１の端面２９が露出する部分である。露出部５０は、折り曲げられている。露出部５０の端面２９は、平面視において、内側に向く。

【0027】

図２および図３を参照して、ベース材２０の封止部４０および露出部５０について説明する。
ベース層２１は、第１端縁２８ａ～第４端縁２８ｄを有する。第１端縁２８ａ～第４端縁２８ｄは、ベース層２１の外周に沿って、第１端縁２８ａ、第３端縁２８ｃ、第２端縁２８ｂ、第４端縁２８ｄの順に配置される。ベース層２１において、第２端縁２８ｂは、第１端縁２８ａの反対側の端縁である。ベース層２１において、第４端縁２８ｄは、第３端縁２８ｃの反対側の端縁である。

【0028】

第１樹脂層２２は、ベース層２１から食み出るように構成される。具体的には、第１樹脂層２２は、ベース層２１の第１端縁２８ａの全体にわたって突出する第１突出部４３ａと、ベース層２１の第２端縁２８ｂの全体にわたって突出する第２突出部４３ｂとを有する。

【0029】

第２樹脂層２３は、ベース層２１から食み出るように構成される。具体的には、第２樹脂層２３は、ベース層２１の第１端縁２８ａの全体にわたって突出する第３突出部４４ａと、ベース層２１の第２端縁２８ｂの全体にわたって突出する第４突出部４４ｂとを有する。

【0030】

図３に示されるように、ベース層２１の第１端縁２８ａ側において、第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとが接合する。第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとは、水分が浸透しにくいように接合される。例えば、第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとは、ヒートシールまたは接着剤によって接合される。ベース層２１の第１端縁２８ａ側の第１端面２９ａは、第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとの接合によって構成される第１封止部４１によって封止される。第１封止部４１は、封止部４０のうちの１つである。

【0031】

図３に示されるように、ベース層２１の第２端縁２８ｂ側において、第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとが接合する。第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとは、水分が浸透しにくいように接合される。例えば、第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとは、ヒートシールまたは接着剤によって接合される。ベース層２１の第２端縁２８ｂ側の第２端面２９ｂは、第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとの接合によって構成される第２封止部４２によって封止される。第２封止部４２は、封止部４０のうちの１つである。

【0032】

図２のベース材２０（フィルム３０を除去した状態のベース材２０。図４参照）から分かるように、ベース層２１の第３端縁２８ｃ側の第３端面２９ｃは露出する。ベース層２１の第３端縁２８ｃの第３端面２９ｃと、第１樹脂層２２において第３端縁２８ｃ側の端面と、第２樹脂層２３において第３端縁２８ｃ側の端面とは、面一の面を構成する。ベース材２０において、第３端面２９ｃを含む第１露出部５１は、折り曲げられる。第１露出部５１は、第１樹脂層２２が折り重ねられるように折られている。第１露出部５１において露出する第３端面２９ｃは、第１樹脂層２２側に配置される。すなわち、第１露出部５１において露出する第３端面２９ｃは、ベース材２０において、内容物１００が配置される面側に配置される。

【0033】

図２のベース材２０（フィルム３０を除去した状態のベース材２０。図４参照）から分かるように、ベース層２１の第４端縁２８ｄ側の第４端面２９ｄは露出する。ベース層２１の第４端縁２８ｄの第４端面２９ｄと、第１樹脂層２２において第４端縁２８ｄ側の端面と、第２樹脂層２３において第４端縁２８ｄ側の端面とは、面一の面を構成する。ベース材２０において、第４端面２９ｄを含む第２露出部５２は、折り曲げられる。第２露出部５２は、第１樹脂層２２が折り重ねられるように折られている。第２露出部５２において露出する第４端面２９ｄは、第１樹脂層２２側に配置される。すなわち、第２露出部５２において露出する第４端面２９ｄは、ベース材２０において、内容物１００が配置される面側に配置される。

【0034】

図１および図６を参照して、フィルム３０について説明する。
フィルム３０はベース材２０に載せられた内容物１００を覆う。フィルム３０は、ベース材２０に載せられた内容物１００が密封されるように、ベース材２０に剥離可能に接合する。フィルム３０は、伸縮性を有することが好ましい。

【0035】

図６に示されるように、フィルム３０は例えば、最内層３１、第１接着層３２、バリア層３３、第２接着層３４、中間層３５、および、最外層３６が積層された６層構造を備える。各層３１～３６は例えば、共押出製法によって積層される。フィルム３０は、内容物１００を視認できるように透明な材料によって構成されてもよい。

【0036】

最内層３１はフィルム３０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００にもっとも近い位置に積層される。包装体１０の包装形態がスキンパックまたは真空パックの場合、最内層３１のうちの内容物１００と面する部分は内容物１００と密着する。最内層３１は、ベース材２０の最内層２４(図６参照)に対してイージーピール可能な材料によって構成される。最内層３１を構成する材料は例えば、アイオノマー樹脂である。最内層３１の厚さは例えば、３０μｍである。

【0037】

第１接着層３２は例えば、最内層３１に対して外側に積層される。第１接着層３２は最内層３１とバリア層３３とを接着する。第１接着層３２を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第１接着層３２の厚さは例えば、５μｍである。

【0038】

バリア層３３は例えば、第１接着層３２に対して内容物１００とは反対側に積層される。バリア層３３は好ましくは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。バリア層３３を構成する材料は例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)である。バリア層３３によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層３３の厚さは例えば、３０μｍである。

【0039】

第２接着層３４は例えば、バリア層３３に対して外側に積層される。第２接着層３４はバリア層３３と中間層３５とを接着する。第２接着層３４を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第２接着層３４の厚さは例えば、５μｍである。

【0040】

中間層３５は例えば、第２接着層３４に対して外側に積層される。中間層３５は好ましくは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。中間層３５を構成する材料は例えば、ポリアミドである。中間層３５の厚さは例えば、３０μｍである。

【0041】

最外層３６は例えば、中間層３５に対して外側に積層される。最外層３６は好ましくは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。最外層３６を構成する材料は例えば、ポリエステルである。最外層３６の厚さは例えば、５０μｍである。

【0042】

フィルム３０の最内層３１は、ベース材２０の最内層２４に剥離可能に接合する。フィルム３０の最内層３１とベース材２０の最内層２４とが剥離可能に接合した部分は、イージーピール構造とも呼ばれる。

【0043】

ベース材２０に対するフィルム３０の接合の強度（以下、シール強度）は、任意に選択可能である。好ましくは、シール強度は、シール強度は包装体１０が搬送される過程において包装体１０に外力が作用した場合にフィルム３０が剥離しない強度に設定される。より好ましくは、シール強度は、包装体１０から内容物１００を取り出す場合にユーザ２００の手の力でベース材２０からフィルム３０を剥離できる強度に設定される。シール強度の最大値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。シール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、ユーザ２００によって加えられる標準的な大きさの力でフィルム３０をベース材２０から剥離できる。シール強度の最小値の一例は０．５Ｎ／１５ｍｍである。シール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、包装体１０が搬送される過程等において包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合であってもベース材２０からフィルム３０が剥離しにくい。シール強度が取り得る範囲の一例は０．５Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下である。一例では、シール強度は２Ｎ／１５ｍｍである。

【0044】

図７には、包装体１０の平面視において、イージーピール構造が設けられる範囲、換言すれば、ベース材２０とフィルム３０とが接合される範囲がドットで示されている。包装体１０において、イージーピール構造が設けられる範囲は任意に選択可能である。イージーピール構造は、ベース材２０およびフィルム３０のうちの内容物１００と接触する部分以外の部分にわたり設けられる。

【0045】

平面視におけるフィルム３０の形状は任意に選択可能である。図２に示される例では、内容物１００を包装する前の段階において、フィルム３０の形状は、平面視で矩形である。フィルム３０は、正方形でもよく、円形でもよい。

【0046】

本実施形態では、フィルム３０は、第１フィルム端縁３０ａ～第４フィルム端縁３０ｄを有する。第１フィルム端縁３０ａ～第４フィルム端縁３０ｄは、フィルム３０の外周に沿って、第１フィルム端縁３０ａ、第３フィルム端縁３０ｃ、第２フィルム端縁３０ｂ、第４フィルム端縁３０ｄの順に配置される。フィルム３０において、第２フィルム端縁３０ｂは、第１フィルム端縁３０ａと反対側に位置する。フィルム３０において、第３フィルム端縁３０ｃは、第４フィルム端縁３０ｄの反対側に位置する。

【0047】

図１、図２、図３、および図８を参照して、包装体１０を説明する。
フィルム３０は、内容物１００を密封するように、内容物１００に密着し、ベース材２０に接合する。

【0048】

包装体１０において、フィルム３０は、ベース材２０の露出部５０の端面２９を覆うように、内容物１００およびベース材２０に張り付けられる。フィルム３０は、ベース材２０の第１露出部５１にある第３端面２９ｃとベース材２０の第２露出部５２にある第４端面２９ｄとを覆うように、内容物１００およびベース材２０に張り付けられる。以下、包装体１０におけるフィルム３０の張り付け状態を説明する。

【0049】

図３に示されるように、第１フィルム端縁３０ａは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第１端縁２８ａの近くに配置される部分である。第１フィルム端縁３０ａは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第１端縁２８ａと、第１端縁２８ａを封止する第１封止部４１の端縁４１ａとの間に配置される。

【0050】

図３に示されるように、第２フィルム端縁３０ｂは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第２端縁２８ｂの近くに配置される部分である。第２フィルム端縁３０ｂは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第２端縁２８ｂと、第２端縁２８ｂを封止する第２封止部４２の端縁４２ａとの間に配置される。

【0051】

図２に示されるように、第３フィルム端縁３０ｃは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第３端縁２８ｃの近くに配置される部分である。第３フィルム端縁３０ｃは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、第１露出部５１側の折り曲げによって形成される第１折曲端１２と、第１露出部５１の第３端縁２８ｃとの間に配置される。これによって、第１露出部５１のベース層２１の第３端面２９ｃが封止される。

【0052】

図２に示されるように、第４フィルム端縁３０ｄは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第４端縁２８ｄの近くに配置される部分である。第４フィルム端縁３０ｄは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、第２露出部５２側の折り曲げによって形成される第２折曲端１３と、第２露出部５２の第４端縁２８ｄとの間に配置される。これによって、第２露出部５２のベース層２１の第４端面２９ｄが封止される。

【0053】

図８は、第１露出部５１の端部の拡大図である。図８に示されるように、ベース材２０に対する上述のようなフィルム３０の配置によって、第１露出部５１においてベース層２１の第３端面２９ｃの端部２９ｘは、フィルム３０によって封止される。同様に、第２露出部５２においてベース層２１の第４端面２９ｄの端部は、フィルム３０によって封止される。

【0054】

図９を参照して、包装体１０の使用方法の一例について説明する。
図９に示されるように、ユーザ２００はベース材２０からフィルム３０の一部を剥離する。典型的な例では、ユーザ２００はベース材２０の角部と対応する部分からフィルム３０の一部を剥離する。次に、ユーザ２００は、剥離した部分を掴み、ベース材２０に対してフィルム３０の全体を剥離する。フィルム３０を剥離した状態において、内容物１００は、ベース材２０に置かれた状態になる。この状態において、ユーザ２００は、包丁を用いて、ベース材２０に載せられた内容物１００を任意の大きさにカットできる。このように、ベース材２０をまな板として使用できる。

【0055】

図１０～図１３を参照して、ベース材２０の製造方法を説明する。
ベース材２０の製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程とを含む。ベース材２０の製造方法では、第１工程から番号順に第４工程まで実施される。

【0056】

図１０に示されるように、ベース材２０の製造方法では、繊維シート６０から複数のベース材２０を形成する。繊維シートは、例えば、非再生紙または再生紙によって構成される。繊維シートには、ベース材２０として加工される部分が対象部分として予め設定されている。一例では、対象部分は、矩形である。対象部分の周縁は、互いに反対の位置の辺に該当する第１部分６１ａと、互いに反対の位置にある辺に該当する第２部分６１ｂとを含む。

【0057】

図１１に示されるように、第１工程では、繊維シート６０において、対象部分６１の周縁の予め定められた第１部分６１ａ以外の第２部分６１ｂが、繊維シート６０から切り離されるように、繊維シート６０に貫通孔６２を形成する。具体的には、貫通孔６２は、第２部分６１ｂを含む領域に設けられる。

【0058】

第２工程では、第１工程で加工された繊維シート６０において、貫通孔６２が覆われるように、繊維シート６０の第１面６０ａに第１樹脂シート７１を積層し、貫通孔６２が覆われるように、第１面６０ａと反対側の第２面６０ｂに第２樹脂シート７２を積層する。第１樹脂シート７１は、第１樹脂層２２と同じ積層構造を有する。第２樹脂シート７２は、第２樹脂層２３と同じ積層構造を有する。

【0059】

図１２は、第２工程で形成される積層物を図１１に示されるＸＩＩ－ＸＩＩ線と同じ位置で切断したときの積層物の断面図である。第１樹脂シート７１は、貫通孔６２の部分で、第２樹脂シート７２に対向する。

【0060】

図１３に示されるように、第３工程では、第２工程で加工された繊維シート６０から、対象部分６１が切り出される。具体的には、第３工程では、第２工程で加工された繊維シート６０において、繊維シート６０を第１部分６１ａに沿うように切断し、かつ、貫通孔６２を覆う第１樹脂シート７１および第２樹脂シート７２を第２部分６１ｂに沿うように切断する。切断のとき、圧着によって第１樹脂シート７１を第２樹脂シート７２に接合する。繊維シート６０における第１部分６１ａの切断によって、第１封止部４１および第２封止部４２が形成される。

【0061】

第４工程では、第３工程で切り出された対象部分６１において、第１部分６１ａを含む部分（すなわち、第１露出部５１および第２露出部５２）を折返し線Ｌに沿うように折り返す。このようにして、図４に示されるようなベース材２０が形成される。

【0062】

次に、包装体１０の製造方法を説明する。
包装体１０の製造方法は、第１工程と、第２工程とを含む。包装体１０の製造方法では、第１工程の後に第２工程が実施される。

【0063】

包装体１０の製造方法では、ベース材２０とフィルム３０とが用いられる。ベース材２０およびフィルム３０は、上記したものが用いられる。具体的には、ベース材２０は、繊維を含むベース層２１と、ベース層２１の第１面２１ａを覆う第１樹脂層２２と、ベース層２１の第１面２１ａの反対側の第２面２１ｂを覆う第２樹脂層２３と、封止部４０と、露出部５０とを備える。封止部４０は、第１樹脂層２２および第２樹脂層２３の少なくとも一方によってベース層２１の端面を封止する。露出部５０は、ベース層２１の端面が露出するように構成される部分である。露出部５０は、折り曲げられている。

【0064】

第１工程では、ベース材２０に内容物１００を配置する。
第２工程では、内容物１００および露出部５０の端面２９が封止されるようにフィルム３０をベース材２０に張り付ける。フィルム３０の第１フィルム端縁３０ａ～第４フィルム端縁３０ｄがベース材２０に対して上述した位置に配置されるように、フィルム３０は、内容物１００およびベース材２０に張り付けて、真空包装する。例えば、フィルム３０およびベース材２０によって包装された内容物１００をチャンバーに収容し、チャンバー内を減圧し、フィルム３０を加熱する。加熱時間は、例えば、２０秒である。加熱温度は、例えば、１５０℃である。

【0065】

本実施形態の作用を説明する。内容物１００の包装において、露出部５０が折り曲げられたベース材２０を使用する。
ベース材２０の露出部５０が折り曲げられていない場合には、フィルム３０の端部を折り曲げることによって、露出部５０の端面２９を覆う必要がある。この点、本実施形態によれば、ベース材２０の端部を覆うようにフィルム３０の端部を折り曲げることなく、フィルム３０によってベース材２０の露出部５０の端面２９を封止できる。このようなベース材２０によれば、スキンパックまたは真空パックのパッキングにおいて、ベース材２０の片面にフィルム３０を配置することで内容物１００を密封し、かつ、ベース材２０の露出部５０の端面２９を封止できる。ベース材２０の露出部５０の端面２９が封止されることによって、ベース材２０への水分の浸透が抑制される。水分の浸透に起因するベース材２０の劣化を抑制できる。

【0066】

本実施形態の効果を説明する。
（１）ベース材２０は、第１樹脂層２２および第２樹脂層２３によってベース層２１の端面が封止される封止部４０と、ベース層２１の端面が露出する露出部５０と、を備える。露出部５０は折り曲げられる。この構成によれば、ベース層２１の端面の一部が封止されているため、ベース層２１に水分が浸透することを抑制できる。また、ベース層２１の端面がフィルム３０によって覆い易い構造のため、フィルム３０を含む包装体１０のベース材２０として好適である。

【0067】

（２）封止部４０は、第１樹脂層２２の突出部４３と第２樹脂層２３の突出部４４との接合部として構成される。この構成によれば、ベース層２１の端面の一部を第１樹脂層２２および第２樹脂層２３によって封止できる。

【0068】

（３）包装体１０は、ベース材２０と、フィルム３０と、ベース材２０とフィルム３０とによって密封される内容物１００とを備える。この構成によれば、包装体１０において、ベース層２１に水分が浸透することを抑制できる。

【0069】

（４）包装体１０において、フィルム３０は、ベース材２０の第１露出部５１の第３端面２９ｃおよび第２露出部５２の第４端面２９ｄを覆う。
この構成によれば、さらに、ベース層２１に水分が浸透することを抑制できる。ベース層２１の端面が露出するような包装体について熱処理を行うと、端面からの水侵入によってベース材の水分率が増大し、ベース材の層間強度の低下やベース材の剛性低下が生じる。このようなことから、端面が露出するような従来のベース材を有する包装体は、熱処理に適さない。この点、上記構成の包装体１０によれば、フィルム３０によってベース層２１に水分が浸透することが抑制されるため、熱処理（例えば、ボイル殺菌およびレトルト処理）が可能であり、熱処理を行ってもベース材２０の層間強度の低下やベース材２０の剛性の低下は抑制される。

【0070】

（５）ベース材２０の製造方法は、上記の第１工程～第４工程を含む。この構成によれば、ベース層２１に水分が浸透しにくいベース材２０を製造できる。また、第２工程まで、対象部分６１が繊維シート６０から分離されないため、対象部分６１を効率よく加工できる。

【0071】

（６）包装体１０の製造方法は、ベース材２０に内容物１００を配置する第１工程と、第２工程とを含む。第２工程では、内容物１００および露出部５０の端面２９が封止されるようにフィルム３０をベース材２０に張り付ける。この構成によれば、包装体１０のベース層２１に水分が浸透しにくい包装体１０を製造できる。また、ベース材２０および内容物１００に対するフィルム３０の張り付けが簡単である。

【0072】

(変形例)
実施形態は、ベース材２０、包装体１０、ベース材２０の製造方法、および、包装体１０の製造方法の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関するベース材２０、包装体１０、ベース材２０の製造方法、および、包装体１０の製造方法は、上記実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。

【0073】

・ベース材２０の封止部４０は、本実施形態では、第１樹脂層２２の突出部４３と第２樹脂層２３の突出部４４との接合部として構成される。封止部４０の形態はこれに限定されない。例えば、封止部４０は、第１樹脂層２２の突出部４３が露出部５０の端面２９で折り曲げられて、突出部４３が露出部５０の端面２９に封止するように構成されてもよい。また、封止部４０は、第２樹脂層２３の突出部４４が露出部５０の端面２９で折り曲げられて、突出部４４が露出部５０の端面２９に封止するように構成されてもよい。

【0074】

・包装体１０において、フィルム３０とベース材２０との接合の内側において、フィルム３０とベース材２０とが接合していない部分があってもよい。フィルム３０とベース材２０とが接合していない部分には、窒素などのガスが充填されてもよい。フィルム３０とベース材２０とが接合していない部分において、フィルム３０とベース材２０とは密着してもよい。

【0075】

・ベース材２０の層構成は任意に変更可能である。変形例のベース材２０は、印刷層をさらに備えてもよい。印刷層は、内容物１００に関する情報を表示するように構成される。情報は、文字、写真、画像のいずれか１つを含む。ベース材２０において印刷層が設けられる位置は任意に選択可能である。一例では、印刷層は最内層２４とバリア層２５との間に設けられる。

【0076】

・ベース層２１はサイズ剤および耐水剤の少なくとも一方を含んでもよい。サイズ剤は、水分の浸透を防止する物質である。サイズ剤は、例えば、ロジンサイズ剤を含む。例えば、サイズ剤は、ベース層２１を構成する紙の抄紙時に紙に添加される。耐水剤は、ベース層２１を構成する紙に塗布される。この変形例では、ベース層２１が防水機能を含むため、防水層２７を省略してもよい。

【0077】

・防水層２７の構成は任意に変更可能である。変形例のベース材２０の防水層２７は、ベース層２１の外側に撥水コーティング剤が塗布されることによって形成される撥水コーティング層として構成されてもよい。

【0078】

・ベース材２０およびフィルム３０の構成は任意に変更可能である。ベース材２０の最内層２４が例えば、アイオノマー樹脂によって構成され、フィルム３０の最内層３１がベース材２０の最内層２４に対してイージーピール可能な樹脂（例えば、ポリエチレン）によって構成されてもよい。

【符号の説明】

【0079】

１０…包装体
２０…ベース材
２１…ベース層
２１ａ…第１面
２１ｂ…第２面
２２…第１樹脂層
２３…第２樹脂層
３０…フィルム
４０…封止部
４３…突出部
４４…突出部
５０…露出部
６０…繊維シート
６０ａ…第１面
６０ｂ…第２面
６１…対象部分
６１ａ…第１部分
６１ｂ…第２部分
６２…貫通孔
７１…第１樹脂シート
７２…第２樹脂シート
１００…内容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】