特許 7484272 空調機の配管温度測定装置および配管温度測定システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-08

(45)【発行日】2024-05-16

(54)【発明の名称】空調機の配管温度測定装置および配管温度測定システム

(51)【国際特許分類】

   G01K 1/14 20210101AFI20240509BHJP

   G01K 13/02 20210101ALI20240509BHJP

   F24F 11/523 20180101ALI20240509BHJP

   F24F 11/61 20180101ALI20240509BHJP

   F24F 140/20 20180101ALN20240509BHJP

【ＦＩ】

G01K1/14 E

G01K1/14 L

G01K13/02

F24F11/523

F24F11/61

F24F140:20

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020048561

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2021148591

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-02-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082175

【弁理士】

【氏名又は名称】高田 守

(74)【代理人】

【識別番号】100106150

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100142642

【弁理士】

【氏名又は名称】小澤 次郎

(72)【発明者】

【氏名】中野 豪太

【審査官】松山 紗希

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５４－１１２３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１９０５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０９９０８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｋ １／００－１９／００

Ｆ２４Ｆ １１／５２３

Ｆ２４Ｆ １１／６１

Ｆ２４Ｆ １４０／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

温度を検出する温度検出体と、
物理量を検出することによって前記温度検出体が空調機の配管に接触しているか否かを確認する確認体と、
を備えた空調機の配管温度測定装置。

【請求項2】

前記確認体は、前記温度検出体が前記配管に接触している際の圧力を検出する請求項１に記載の空調機の配管温度測定装置。

【請求項3】

前記確認体は、前記温度検出体が前記配管に接触している際に前記温度検出体よりも前記配管から離れた位置に配置され、前記配管の周囲の温度を検出する請求項１に記載の空調機の配管温度測定装置。

【請求項4】

前記温度検出体は、前記配管の外周を全体的に覆う断熱材に突き刺さった状態で前記配管の外周面に接する請求項３に記載の空調機の配管温度測定装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の空調機の配管温度測定装置の機能をそれぞれ有し、前記空調機の複数の配管の温度をそれぞれ測定する複数の配管温度測定装置と、
前記複数の配管温度測定装置により測定された温度の情報の入力を受け付けるハブ装置と、
前記ハブ装置からの情報の入力を受け付け、前記複数の配管温度測定装置により測定された温度の中から選択された温度の情報を表示する表示装置と、
を備えた空調機の配管温度測定システム。

【請求項6】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の空調機の配管温度測定装置の機能をそれぞれ有し、前記空調機の複数の配管の温度をそれぞれ測定する複数の配管温度測定装置と、
前記複数の配管温度測定装置により測定された温度の情報の入力を受け付けるハブ装置と、
前記ハブ装置からの情報の入力を受け付け、前記複数の配管温度測定装置の各々により測定された温度を前記複数の配管の各々を示す図の周辺に同時に表示する端末装置と、
を備えた空調機の配管温度測定システム。

【請求項7】

前記端末装置は、予め設定された時間間隔で表示された画面の情報を記憶する請求項６に記載の空調機の配管温度測定システム。

【請求項8】

前記ハブ装置は、
前記複数の温度検出体が前記空調機の配管に接触しているか否かによりそれぞれ点灯状態を変化させる複数の点灯ランプ、
を備えた請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の空調機の配管温度測定システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この本開示は、空調機の配管温度測定装置および配管温度測定システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、空調機の冷媒漏れ検知方式機を開示する。当該冷媒漏れ検知方式によれば、空調機の冷媒の漏れを検知し得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－１３７７２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の冷媒漏れ検知方式においては、冷媒の配管の温度を正確に測定する必要がある。この際、温度検出体が適切に取り付けられていないと、冷媒の配管の温度を正確に測定できない。

【0005】

本開示は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、冷媒の配管の温度を正確に測定することができる空調機の配管温度測定装置および配管温度測定システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る空調機の配管温度測定装置は、温度を検出する温度検出体と、物理量を検出することによって前記温度検出体が空調機の配管に接触しているか否かを確認する確認体と、を備えた。

【0007】

本開示に係る空調機の配管温度測定システムは、前記空調機の配管温度測定装置の機能をそれぞれ有し、前記空調機の複数の配管の温度をそれぞれ測定する複数の配管温度測定装置と、前記複数の配管温度測定装置により測定された温度の情報の入力を受け付けるハブ装置と、前記ハブ装置からの情報の入力を受け付け、前記複数の配管温度測定装置により測定された温度の中から選択された温度の情報を表示する表示装置と、を備えた。

【0008】

本開示に係る空調機の配管温度測定システムは、前記空調機の配管温度測定装置の機能をそれぞれ有し、前記空調機の複数の配管の温度をそれぞれ測定する複数の配管温度測定装置と、前記複数の配管温度測定装置により測定された温度の情報の入力を受け付けるハブ装置と、前記ハブ装置からの情報の入力を受け付け、前記複数の配管温度測定装置の各々により測定された温度を前記複数の配管の各々を示す図の周辺に同時に表示する端末装置と、を備えた。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、確認体は、温度検出体が空調機の配管に接触しているか否かを確認する。このため、冷媒の配管の温度を正確に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの構成図である。

【図2】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第１例の構成図である。

【図3】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第２例の構成図である。

【図4】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第３例の構成図である。

【図5】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第４例の構成図である。

【図6】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となるハブ装置の裏面側の正面図である。

【図7】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となるハブ装置の表面側の正面図である。

【図8】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる表示装置の第１例の正面図である。

【図9】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる表示装置の第２例の正面図である。

【図10】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる端末装置の表示画面の正面図である。

【図11】実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる端末装置の要部のハードウェア構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

実施の形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略される。

【0012】

実施の形態１．
図１は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの構成図である。

【0013】

図１において、空調機１の冷凍サイクルは、圧縮機２と凝縮器３と膨張弁４と蒸発器５とを備える。

【0014】

例えば、複数の配管は、第１配管６と第２配管７と第３配管８と第４配管９とで構成される。

【0015】

第１配管６は、圧縮機２と凝縮器３とを接続する。第２配管７は、凝縮器３と膨張弁４とを接続する。第３配管８は、膨張弁４と蒸発器５とを接続する。第４配管９は、蒸発器５と圧縮機２とを接続する。

【0016】

圧縮機２は、冷媒を圧縮することで冷媒の温度と圧力とを上げる。凝縮器３は、冷媒を液化させることで熱を外部へ放出する。膨張弁４は、冷媒を急激に膨張させることで冷媒の温度と圧力とを下げる。蒸発器５は、外部から熱を吸収することで冷媒を蒸発させる。

【0017】

配管温度測定システム１０は、複数の配管温度測定装置１１とハブ装置１２と表示装置１３と端末装置１４とを備える。

【0018】

複数の配管温度測定装置１１の各々は、複数の配管の各々の入側と出側とに一時的に取り付けられる。複数の配管温度測定装置１１の各々は、複数の配管の各々の温度を測定する。ハブ装置１２は、複数の配管温度測定装置１１の各々から複数の配管の各々の温度を示す情報の入力を受け付ける。表示装置１３は、ハブ装置１２から複数の配管の各々の温度を示す情報の入力を受け付ける。表示装置１３は、複数の配管の各々の温度を示す情報の中で選択された情報を表示する。端末装置１４は、ハブ装置１２から複数の配管の各々の温度を示す情報の入力を受け付ける。端末装置１４は、複数の配管の各々の温度を示す情報を複数の配管の各々を示す情報に対応付けて表示する。

【0019】

次に、図２を用いて、配管温度測定装置１１の第１例を説明する。
図２は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第１例の構成図である。

【0020】

図２に示されるように、配管温度測定装置１１は、把持体１５と温度検出体１６と確認体１７とを備える。

【0021】

把持体１５は、本体部１５ａと第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃと把持力発生部１５ｄとを備える。

【0022】

本体部１５ａは、板状の金属で形成される。第１把持部１５ｂは、板状の金属で形成される。例えば、第１把持部１５ｂは、本体部１５ａの一側において本体部１５ａと一体で形成される。第１把持部１５ｂは、本体部１５ａの一側と直交するように形成される。第２把持部１５ｃは、板状の金属で形成される。把持力発生部１５ｄは、第２把持部１５ｃにねじ込まれる。把持力発生部１５ｄは、ねじ込み方向に回転することで第２把持部１５ｃを第１把持部１５ｂの方向へ移動させる。把持力発生部１５ｄは、ねじ込み方向と反対方向に回転することで第２把持部１５ｃを第１把持部１５ｂとは反対方向に移動させる。

【0023】

例えば、温度検出体１６は、温度センサである。温度検出体１６は、第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃとの互いの対向面の一方に取り付けられる。

【0024】

例えば、確認体１７は、圧力センサである。確認体１７は、第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃとの互いの対向面の他方に取り付けられる。確認体１７は、温度検出体１６が配管に接触している際の圧力を検出する。

【0025】

次に、図３を用いて、配管温度測定装置１１の第２例を説明する。
図３は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第２例の構成図である。

【0026】

図３に示されるように、配管温度測定装置１１は、把持体１５と温度検出体１６と確認体１７とを備える。

【0027】

把持体１５は、本体部１５ａと第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃと把持力発生部１５ｄとを備える。

【0028】

本体部１５ａは、筒状の金属で形成される。第１把持部１５ｂは、板状の金属で形成される。第１把持部１５ｂの一側は、本体部１５ａに対して回転自在に連結される。第２把持部１５ｃは、板状の金属で形成される。第２把持部１５ｃの一側は、本体部１５ａに対して回転自在に設けられる。例えば、把持力発生部１５ｄは、ねじりコイルバネである。把持力発生部１５ｄは、本体部１５ａに内蔵される。把持力発生部１５ｄは、第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃとが互いに近づく方向への荷重を発生させる。

【0029】

例えば、温度検出体１６は、温度センサである。温度検出体１６は、第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃとの互いの対向面の一方に取り付けられる。

【0030】

例えば、確認体１７は、圧力センサである。確認体１７は、第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃとの互いの対向面の他方に取り付けられる。

【0031】

次に、図４を用いて、配管温度測定装置１１の第３例を説明する。
図４は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第３例の構成図である。

【0032】

図４に示されるように、配管温度測定装置１１は、把持体１５と温度検出体１６と確認体１７とを備える。

【0033】

把持体１５は、本体部１５ａと第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃと把持力発生部１５ｄとを備える。

【0034】

本体部１５ａは、筒状の金属で形成される。第１把持部１５ｂは、板状の金属で形成される。第１把持部１５ｂの一側は、本体部１５ａに対して回転自在に設けられる。第２把持部１５ｃは、板状の金属で形成される。第２把持部１５ｃの一側は、本体部１５ａに対して回転自在に設けられる。例えば、把持力発生部１５ｄは、ねじりコイルバネである。把持力発生部１５ｄは、本体部１５ａに内蔵される。把持力発生部１５ｄは、第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃとが互いに近づく方向への荷重を発生させる。

【0035】

例えば、温度検出体１６は、温度センサである。温度検出体１６は、第１把持部１５ｂと第２把持部１５ｃとの互いの対向面の一方に取り付けられる。

【0036】

例えば、確認体１７は、温度センサである。確認体１７は、温度検出体１６が配管に接触している際に温度検出体１６よりも配管から予め設定された距離だけ離れた位置に配置される。確認体１７は、配管の周囲の温度を検出する。

【0037】

次に、図５を用いて、測定装置の第４例を説明する。
図５は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる配管温度測定装置の第４例の構成図である。

【0038】

図５に示されるように、測定装置は、グリップ体１８と温度検出体１６とを備える。

【0039】

例えば、グリップ体１８は、棒状の金属で形成される。

【0040】

温度検出体１６は、針状に形成される。温度検出体１６は、配管の外周面を全体的に覆う断熱材に突き刺さった状態で配管の外周面に接する。

【0041】

なお、配管温度測定装置１１の第３例と同様の確認体１７を設けてもよい。

【0042】

次に、図６と図７とを用いて、ハブ装置１２を説明する。
図６は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となるハブ装置の裏面側の正面図である。図７は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となるハブ装置の表面側の正面図である。

【0043】

図６に示されるように、ハブ装置１２は、複数の入力部１２ａを備える。複数の入力部１２ａの各々は、複数の配管温度測定装置１１のコードが接続し得るように設けられる。例えば、１０個の入力部１２ａにおいて、第１入力部から第５入力部は、ハブ装置１２の裏面の上部で水平方向に並んで設けられる。例えば、１０個の入力部１２ａにおいて、第６入力部から第１０入力部は、ハブ装置１２の裏面の下部で水平方向に並んで設けられる。

【0044】

図７に示されるように、ハブ装置１２は、複数のロータリースイッチ１２ｂと複数の点灯ランプ１２ｃとを備える。

【0045】

複数のロータリースイッチ１２ｂの各々は、複数の入力部１２ａの各々に対応して設けられる。例えば、１０個のロータリースイッチ１２ｂにおいて、第１ロータリースイッチから第５ロータリースイッチは、ハブ装置１２の表面の上部で水平方向に並んで設けられる。第１ロータリースイッチから第５ロータリースイッチは、第１入力部から第５入力部にそれぞれ対応する。第１ロータリースイッチから第５ロータリースイッチは、第１入力部から第５入力部のアドレスをそれぞれ設定する。例えば、１０個のロータリースイッチ１２ｂにおいて、第６ロータリースイッチから第１０ロータリースイッチは、ハブ装置１２の表面の下部で水平方向に並んで設けられる。第６ロータリースイッチから第１０ロータリースイッチは、第６入力部から第１０入力部にそれぞれ対応する。第６ロータリースイッチから第１０ロータリースイッチは、第６入力部から第１０入力部のアドレスをそれぞれ設定する。

【0046】

複数の点灯ランプ１２ｃの各々は、複数のロータリースイッチ１２ｂの各々に対応して設けられる。複数の点灯ランプ１２ｃの各々は、ハブ装置１２の表面で複数のロータリースイッチ１２ｂの各々の直下に設けられる。複数の点灯ランプ１２ｃの各々は、複数の温度検出体１６が配管に接触しているか否かによりそれぞれ点灯状態を変化させる。

【0047】

次に、図８を用いて、表示装置１３の第１例を説明する。
図８は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる表示装置の第１例の正面図である。

【0048】

図８において、表示装置１３は、配管温度測定装置１１のコードまたはハブ装置１２のコードと接続される。表示装置１３は、第１スイッチ部１３ａと第２スイッチ部１３ｂと表示部１３ｃとを備える。

【0049】

第１スイッチ部１３ａは、表示装置１３がハブ装置１２に接続されているか否かを選択するためのスイッチである。第１スイッチ部１３ａが「ＯＮ」の側に配置されている際、表示装置１３は、ハブ装置１２に接続されていると認識される。第１スイッチ部１３ａが「ＯＦＦ」の側に配置されている際、表示装置１３は、配管温度測定装置１１に接続されていると認識される。

【0050】

例えば、第２スイッチ部１３ｂは、ロータリースイッチである。第２スイッチ部１３ｂは、ハブ装置１２に接続された複数の配管温度測定装置１１の中から特定の配管温度測定装置１１を選択するためのスイッチである。

【0051】

表示部１３ｃは、第１スイッチ部１３ａと第２スイッチ部１３ｂとの状態に応じて温度の情報を表示する。例えば、第１スイッチ部１３ａが「ＯＦＦ」の側に配置されている際、表示部１３ｃは、表示装置１３に接続された配管温度測定装置１１により測定された温度の情報を表示する。例えば、第２スイッチ部１３ｂが「ＯＮ」の側に配置されている際、表示部１３ｃは、ハブ装置１２に接続された複数の配管温度測定装置１１の中から第２スイッチ部１３ｂにおいて選択された配管温度測定装置１１により測定された温度の情報を表示する。

【0052】

次に、図９を用いて、表示装置１３の第２例を説明する。
図９は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる表示装置の第２例の正面図である。

【0053】

図９において、表示装置１３は、ハブ装置１２のコードと接続される。表示装置１３は、第１ボタン部１３ｄと第２ボタン部１３ｅと表示部１３ｃとを備える。

【0054】

第１ボタン部１３ｄは、ハブ装置１２に接続された複数の配管温度測定装置１１の中から特定の配管温度測定装置１１を選択するためのスイッチである。例えば、第１ボタン部１３ｄが押された際、現時点で選択されている配管温度測定装置１１に割り当てられたアドレス番号よりも１つ小さいアドレス番号の配管温度測定装置１１が選択される。

【0055】

第２ボタン部１３ｅは、ハブ装置１２に接続された複数の配管温度測定装置１１の中から特定の配管温度測定装置１１を選択するためのスイッチである。例えば、第２ボタン部１３ｅが押された際、現時点で選択されている配管温度測定装置１１に割り当てられたアドレス番号よりも１つ大きいアドレス番号の配管温度測定装置１１が選択される。

【0056】

表示部１３ｃは、選択された配管温度測定装置１１のアドレス番号を示す数字と当該配管温度測定装置１１に測定された温度を示す数字とを対応付けて表示する。図９においては、選択された配管温度測定装置１１のアドレス番号「１」と当該配管温度測定装置１１に測定された温度「９０」°とが対応付けて表示される。

【0057】

次に、図１０を用いて、端末装置１４を説明する。
図１０は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる端末装置の表示画面の正面図である。

【0058】

図１０に示されるように、端末装置１４は、複数の配管を含む冷凍サイクルが模式的に図示された「冷媒配図」を表示する。端末装置１４は、ハブ装置１２からの情報に基づいて複数の配管の各々の温度を示す情報を複数の配管の各々を示す図の周辺に同時に表示する。

【0059】

例えば、端末装置１４は、予め設定された時間間隔で表示された画面の情報を記憶する。例えば、端末装置１４は、予め設定された時間間隔で複数の配管の各々の温度を示す情報と複数の配管の各々の識別記号とを対応付けて記憶する。

【0060】

例えば、端末装置１４は、外部からの操作に基づいて配管温度測定装置１１のアドレス番号に対応した名称を設定する。例えば、端末装置１４は、外部からの操作に基づいて冷媒の種類が選択された際に当該種類に対応したｐ－ｈ線図を表示する。例えば、端末装置１４は、「背景」に対応した領域がマウス等によりクリックされた際に背景を変更する。例えば、端末装置１４は、温度を表示している領域がマウス等によりドラッグ・アンド・ドロップされた際に当該領域を移動させる。

【0061】

以上で説明した実施の形態１によれば、確認体１７は、温度検出体１６が空調機１の配管に接触しているか否かを確認する。このため、温度検出体１６から手を放しても、冷媒の配管の温度を正確に測定することができる。

【0062】

また、確認体１７は、温度検出体１６が配管に接触している際の圧力を検出する。このため、温度検出体１６が空調機１の配管に接触しているか否かをより確実に確認することができる。

【0063】

また、確認体１７は、配管の周囲の温度を検出する。このため、温度検出体１６が空調機１の配管に接触しているか否かをより確実に確認することができる。

【0064】

また、表示装置１３は、複数の配管温度測定装置１１により測定された温度の中から選択された温度の情報を表示する。このため、所望する箇所を指定したうえで配管の温度を確認することができる。

【0065】

また、端末装置１４は、複数の配管温度測定装置１１の各々により測定された温度を複数の配管の各々を示す図の周辺に同時に表示する。このため、冷凍サイクル全体の温度の状態を容易に確認することができる。

【0066】

また、端末装置１４は、予め設定された時間間隔で表示された画面の情報を記憶する。このため、冷凍サイクル全体の温度の状態の履歴を残すことができる。

【0067】

また、複数の点灯ランプ１２ｃは、複数の温度検出体１６が空調機の配管に接触しているか否かによりそれぞれ点灯状態を変化させる。このため、温度検出体１６が空調機１の配管に接触しているか否かをより確実に確認することができる。

【0068】

なお、配管温度測定装置１１とハブ装置１２との接続、ハブ装置１２と表示装置１３との接続、ハブ装置１２と端末装置１４との接続は、有線でも無線でもよい。

【0069】

また、図３の確認体１７と図４の確認体１７とを組み合わせて用いてもよい。この際、図３の確認体１７と図４の確認体１７との双方の検出結果において温度検出体１６が空調機１の配管に接触していると判定される場合に、温度検出体１６が空調機１の配管に接触していると確定すればよい。この場合、温度検出体１６が空調機１の配管に接触しているか否かをより確実に確認することができる。

【0070】

次に、図１１を用いて、端末装置１４の要部の例を説明する。
図１１は実施の形態１における空調機の配管温度測定システムの要部となる端末装置の要部のハードウェア構成図である。

【0071】

端末装置１４の要部の各機能は、処理回路により実現し得る。例えば、処理回路は、少なくとも１つのプロセッサ１００ａと少なくとも１つのメモリ１００ｂとを備える。例えば、処理回路は、少なくとも１つの専用のハードウェア２００を備える。

【0072】

処理回路が少なくとも１つのプロセッサ１００ａと少なくとも１つのメモリ１００ｂとを備える場合、端末装置１４の要部の各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせで実現される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、プログラムとして記述される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、少なくとも１つのメモリ１００ｂに格納される。少なくとも１つのプロセッサ１００ａは、少なくとも１つのメモリ１００ｂに記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、端末装置１４の要部の各機能を実現する。少なくとも１つのプロセッサ１００ａは、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、ＤＳＰともいう。例えば、少なくとも１つのメモリ１００ｂは、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、ＤＶＤ等である。

【0073】

処理回路が少なくとも１つの専用のハードウェア２００を備える場合、処理回路は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、またはこれらの組み合わせで実現される。例えば、端末装置１４の要部の各機能は、それぞれ処理回路で実現される。例えば、端末装置１４の要部の各機能は、まとめて処理回路で実現される。

【0074】

端末装置１４の要部の各機能について、一部を専用のハードウェア２００で実現し、他部をソフトウェアまたはファームウェアで実現してもよい。例えば、複数の配管温度測定装置１１の各々により測定された温度を複数の配管の各々を示す図の周辺に同時に表示するについては専用のハードウェア２００としての処理回路で実現し、複数の配管温度測定装置１１の各々により測定された温度を複数の配管の各々を示す図の周辺に同時に表示する以外の機能については少なくとも１つのプロセッサ１００ａが少なくとも１つのメモリ１００ｂに格納されたプログラムを読み出して実行することにより実現してもよい。

【0075】

このように、処理回路は、ハードウェア２００、ソフトウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせで端末装置１４の要部の各機能を実現する。

【符号の説明】

【0076】

１ 空調機、 ２ 圧縮機、 ３ 凝縮器、 ４ 膨張弁、 ５ 蒸発器、 ６ 第１配管、 ７ 第２配管、 ８ 第３配管、 ９ 第４配管、 １０ 配管温度測定システム、 １１ 配管温度測定装置、 １２ ハブ装置、 １２ａ 入力部、 １２ｂ ロータリースイッチ、 １２ｃ 点灯ランプ、 １３ 表示装置、 １３ａ 第１スイッチ部、 １３ｂ 第２スイッチ部、 １３ｃ 表示部、 １３ｄ 第１ボタン部、 １３ｅ 第２ボタン部、 １４ 端末装置、 １５ 把持体、 １５ａ 本体部、 １５ｂ 第１把持部、 １５ｃ 第２把持部、 １５ｄ 把持力発生部、 １６ 温度検出体、 １７ 確認体、 １８ グリップ体、 １００ａ プロセッサ、 １００ｂ メモリ、 ２００ ハードウェア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】