特許 7484279 トラバース装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-08

(45)【発行日】2024-05-16

(54)【発明の名称】トラバース装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 54/28 20060101AFI20240509BHJP

   C03B 37/035 20060101ALI20240509BHJP

【ＦＩ】

B65H54/28 Z

C03B37/035

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020050407

(22)【出願日】2020-03-23

(65)【公開番号】P2021147208

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-02-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】寺岡 忠典

(72)【発明者】

【氏名】西堀 真治

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２１７３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５０－０５９５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５０－０４２１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５０－０７１９４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ５４／２８

Ｃ０３Ｂ ３７／０３５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスストランドを巻き取る際に当該ガラスストランドに綾を振らせるトラバース装置であって、
回転する回転軸と、
前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に延びる第１支持部と、前記回転軸における、前記第１支持部が取り付けられた位置とは前記回転軸の軸線方向及び回転軸方向において異なる位置に取り付けられ、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に延びる第２支持部と、前記第１支持部及び前記第２支持部の前記回転軸に取り付けられる側と反対側の端部どうしを結ぶ連結部と、を有し、前記連結部は直線形状のみから構成される、複数のワイヤートラバースと、を備え、
前記複数のワイヤートラバースの前記第１支持部が延びる方向はそれぞれ異なるとともに、前記第２支持部が延びる方向はそれぞれ異なる、
トラバース装置。

【請求項2】

前記連結部の長さは、前記第１支持部及び前記第２支持部よりも長い、
請求項１に記載のトラバース装置。

【請求項3】

前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記回転軸の軸線方向に対して垂直方向に延び、かつ直線形状である、
請求項１または２に記載のトラバース装置。

【請求項4】

前記第１支持部の反対側の端部が、前記第２支持部の反対側の端部よりも前記回転軸から離間している、
請求項１～３のいずれか一項に記載のトラバース装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラスストランドを綾振りするために用いられるトラバース装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

チョップドストランドやロービングパッケージ等のガラス製品は、ブッシングから引き出されたガラスストランドをコレットに巻き取ってケーキとし、その後ケーキから引き出されたガラスストランドを二次加工することにより製造される。

【0003】

通常ケーキを製造する場合には、二次加工工程においてケーキからガラスストランドを引き出しやすいようにするために、ガラスストランドをコレットの軸方向に沿った方向に往復移動させながらコレットに巻き取る。ガラスストランドを往復移動させることは、綾振りと呼ばれる。この綾振りに用いられる装置はトラバース装置と呼ばれ、トラバース装置は、高速回転する支軸と、その支軸に取り付けられているスパイラル形状等をした２本のトラバースワイヤから構成されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照 ）。

【0004】

また、近年は、ガラス製品の生産性の向上のため、１個のコレットに複数本のガラスストランドを巻き取ってケーキが製造される（例えば、特許文献３参照）。

【0005】

図８は、従来のトラバース装置により、４本のガラスストランドを綾振りする場合におけるガラスストランドの動きの概略を示す図である。従来のトラバース装置１００は、２本のワイヤートラバース１０１、１０２と、軸線αを中心に回転する回転軸１０３とを備える。ワイヤートラバース１０１、１０２は、それぞれ１本のワイヤーにより構成される。ワイヤートラバース１０１は、回転軸１０３の側面で接続する第１部１０１ａ、第１部１０１ａからＵ字状に曲がった後に延伸するとともに、直線状である第２部１０１ｂ、第２部１０１ｂから延伸するとともに、曲線形状である第３部１０１ｃ、第３部１０１ｃから延伸するとともに、回転軸１０３の側面で接続し、直線状である第４部１０１ｄにより構成される。また、ワイヤートラバース１０２は、回転軸１０３の側面で接続する第１部１０２ａ、第１部１０２ａからＵ字状に曲がった後に延伸するとともに、直線状である第２部１０２ｂ、第２部１０２ｂから曲がった後に延伸するとともに、曲線形状である第３部１０２ｃ、第３部１０２ｃから延伸するとともに、回転軸１０３の側面で接続し、直線状である第４部１０２ｄにより構成される。なお、各ワイヤートラバース１０１、１０２は同じ形状であり、第１部１０１ａ、１０２ａ、第２部１０１ｂ、１０２ｂ、第３部１０１ｃ、１０２ｃ、第４部１０１ｄ、１０２ｂはそれぞれ同じ形状である。

【0006】

ブッシングから数百から数万本のフィラメントが引き出され、シューにより４本に束ねられたガラスストランドＳは、コレットに巻き取るために、トラバース装置１００のワイヤートラバース１０１の第２部１０１ｂに接触させる。その際、ガラスストランドＳどうしが接するようにする。次に、回転軸１０３を回転させる。これにより、ワイヤートラバース１０１、１０２が回転軸１０３を中心に回転する。ワイヤートラバース１０１、１０２が回転することにより、各ガラスストランドＳが、ワイヤートラバース１０１、１０２に沿って移動する。具体的には、各ガラスストランドＳは、ワイヤートラバース１０１の第２部１０１ｂから第３部１０１ｃに移動する。そして、各ガラスストランドＳは、ワイヤートラバース１０２に乗り移り、第３部１０２ｃを移動し、再びワイヤートラバース１０１の第３部１０１ｃに乗り移る。その後は、ワイヤートラバース１０２の第３部１０２ｃとワイヤートラバース１０１の第３部１０１ｃ間の乗り移りと移動が、回転軸１０３が回転している間は繰り返される。この動作により、各ガラスストランドＳが回転軸１０３の軸方向に沿って往復移動することになる。コレットを回転させつつ、トラバース装置１００の回転軸１０３を回転させることで、各ガラスストランドＳがコレットに綾振りされながら巻き取られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特公昭４２－２１３０２号公報

【文献】特開昭５０－４２１４６号公報

【文献】特開昭５３－１０６８３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

１個のコレットに複数本のガラスストランドを巻き取る際には、各ガラスストランドの長さが等しくなるように巻き取られることが重要となる。ガラスストランドの長さが異なると、二次加工の際において問題が発生する。例えば、ロービングパッケージを製造する際において、ロービングストランドを構成するガラスストランドの長さが異なると、ロービングパッケージの品質の低下を招く。
図８のような従来のワイヤートラバース１０１を利用したトラバース装置１００では、ケーキを製造するに当たり、各ガラスストランドＳが接したり離れたりを繰り返す。このように、各ガラスストランドＳが接したり離れたりを繰り返すことにより、ガラスストランドＳの長さが均一にならない場合があった。

【0009】

また、各ガラスストランドＳが接したり離れたりを繰り返すことにより、ガラスストランドＳどうしが擦り合い、ガラスストランドＳから毛羽が発生する場合がある。

【0010】

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、コレットに巻き取られるガラスストランドの長さを均一にできるとともにガラスストランドから発生する毛羽を抑制できるトラバース装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明のトラバース装置は、ガラスストランドを巻き取る際に当該ガラスストランドに綾を振らせるトラバース装置であって、回転する回転軸と、前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に延びる第１支持部と、前記回転軸における、前記第１支持部が取り付けられた位置とは前記回転軸の軸線方向及び回転軸方向において異なる位置に取り付けられ、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に延びる第２支持部と、前記第１支持部及び前記第２支持部の前記回転軸に取り付けられる側と反対側の端部どうしを結ぶ連結部と、を有し、前記連結部は直線形状である、ワイヤートラバースと、を備える。

【0012】

本構成によれば、ワイヤートラバースの連結部が直線形状であるため、当該トラバース装置により複数本のガラスストランドをコレットに巻き取る際において、各ガラスストランド間の距離がほぼ一定となり、コレットに巻き取られるガラスストランドの長さを均一にすることができる。また、ガラスストランドから発生する毛羽も抑制できる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、コレットに巻き取られるガラスストランドの長さを均一にできるとともに毛羽の発生を抑制できるトラバース装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、第一実施形態のトラスバース装置１０を含むケーキ製造装置を示す図である。

【図2】図２は、第一実施形態のケーキ製造装置を構成する分割シュー２５を示す図である。

【図3】図３は、第一実施形態のトラバース装置１０の概略斜視図である。

【図4】図４は、第一実施形態のトラバース装置１０を、軸線方向における駆動部２の反対から見た図である。（ａ）は、ワイヤートラバース３のみを、（ｂ）は、ワイヤートラバース４のみを、（ｃ）は、ワイヤートラバース５のみを、（ｄ）は、ワイヤートラバース６のみを示している。

【図5】図５は、コレット２６上におけるガラスストランドＳの動作を示す図である。

【図6】図６は、第二実施形態のトラバース装置２０の概略斜視図である。

【図7】図７は、第二実施形態のトラバース装置２０を、軸線方向における駆動部２の反対から見た図である。（ａ）は、ワイヤートラバース１１のみを、（ｂ）は、ワイヤートラバース１２のみを、（ｃ）は、ワイヤートラバース１３のみを、（ｄ）は、ワイヤートラバース１４のみを、（ｅ）は、ワイヤートラバース１５のみを、（ｆ）は、ワイヤートラバース１６のみを、（ｇ）は、ワイヤートラバース１７のみを、（ｈ）は、ワイヤートラバース１８のみを、示している。

【図8】図８は、従来のトラバース装置の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0016】

図１は、第一実施形態のトラバース装置１０を用いてケーキを製造する製造装置を示す図である。ケーキは、以下のようにして製造される。

【0017】

まず、ガラス原料を溶融槽２１で溶融し、その溶融ガラスをブッシングの複数のノズル孔２２から引き出すことにより複数本のガラス繊維フィラメント２３を得る。なお、ノズル孔２２の数は、１００～１５０００本であり、ノズル孔２２の数と同数のガラス繊維フィラメント２３が得られる。次に、このようにして得られた複数本のガラス繊維フィラメント２３に対してアプリケータ２４で集束剤を塗布し、複数本のガラス繊維フィラメント２３を、分割シュー２５によって束ねて、４本のガラスストランドＳを形成する。分割シュー２５は、図２に示すように、４つの溝２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを有し、各溝２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄにガラス繊維フィラメント２３が導入される。なお、各溝２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄに導入されるガラス繊維フィラメントの本数は同数であることが好ましい。そして、４本のガラスストランドＳをトラバース装置１０で綾振りしながら高速回転するコレット２６に巻き取ってケーキを製造する。このケーキからガラスストランドＳを引き出して、合糸ロービングパッケージ等を作製する。

【0018】

図３は、上記トラバース装置１０を概略的に示す斜視図である。トラバース装置１０は、軸線αを中心に回転可能な回転軸１と、回転軸１を回転駆動するための駆動部２と、４本のワイヤートラバース３、４、５、６（以下、４本のワイヤートラバースを表す場合、「ワイヤートラバース３～６」と記載する。）とを有している。

【0019】

回転軸１は、駆動部２に回転可能に取り付けられており、駆動部２により回転駆動されて軸線α周りに回転するようになっている。駆動部２は、モーターにより回転軸１を回転させるように構成されている。回転軸１は、取り付けリング７、８を具備しており、ワイヤートラバース３～６は、取り付けリング７、８を介して回転軸1に取り付けられる。取り付けリング７、８にはワイヤートラバース３～６の断面形状とほぼ同じ形状の開口が形成されている。取り付けリング７、８には、開口がそれぞれ４個ずつ形成されている。取り付けリング７には、隣接して２個の開口が形成されており、これら２個の開口と軸線αに対して対称となる位置にも２個の開口が形成されている。取り付けリング８には、軸線α方向に隣接して２個の開口が形成されており、軸線αに対して対称となる位置に２個の開口が形成されている。なお、取り付けリング７、８は回転軸１と一体物でもよい。また、取り付けリング７、８を省略し、ワイヤートラバース３～６を回転軸１に直接取り付けても良い。また、リング７、８の代わりに、例えば、ワイヤートラバース３、４、５、６の軸α長さと略同一の長さのリングを１個、回転軸１に取り付けてもよい。

【0020】

ワイヤートラバース３～６は、取り付けリング７、８に取り付けられ、回転軸１の軸線αと交差する方向に延びる第１支持部３ａ、４ａ、５ａ、６ａ（以下、４個のワイヤートラバースの第１支持部を表す場合、「第１支持部３ａ～６ａ」と記載する。）と、取り付けリング７、８に取り付けられ、回転軸１の軸線αと交差する方向に延びる第２支持部３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ（以下、４個のワイヤートラバースの第２支持部を表す場合、「第１支持部３ｂ～６ｂ」と記載する。）と、第１支持部３ａ～６ａ及び第２支持部３ｂ～６ｂの取り付けリング７、８に取り付けられる側と反対側の端部どうしを結ぶ連結部３ｃ、４ｃ、５ｃ、６ｃ（以下、４個のワイヤートラバースの連結部を表す場合、「連結部３ｃ～６ｃ」と記載する。）とにより構成される。本実施形態においては、第１支持部３ａ～６ａはそれぞれ長さが等しく、第２支持部３ｂ～６ｂもそれぞれ長さが等しく、そして、第１支持部３ａ～６ａは、第２支持部３ｂ～６ｂよりも長い。なお、第１支持部３ａ～６ａの長さは異なってもよく、第２支持部３ｂ～６ｂの長さも異なってもよい。また、第１支持部３ａ～６ａの長さと第２支持部３ｂ～６ｂの長さは全て等しくしてもよい。また、連結部３ｃ～６ｃは、第１支持部３ａ～６ａよりも長い。なお、本実施形態では、ワイヤートラバース３～６は、１本のワイヤーを曲げることにより得られたものであるが、例えば、第１支持部３ａ～６ａと連結部３ｃ～６ｃとを溶接で接続し、第２支持部３ｂ～６ｂと連結部３ｃ～６ｃとを溶接で接続しても良いし、はめ込み、ボルト固定、挟み込み等で接続してもよい。

【0021】

図４は、本実施形態のトラバース装置１０を、軸線α方向における駆動部２の反対側から見た図である。図４（ａ）はワイヤートラバース３のみを、（ｂ）は、ワイヤートラバース４のみを、（ｃ）は、ワイヤートラバース５のみを、（ｄ）は、ワイヤートラバース６のみを示している。図４において、ワイヤートラバース３～６の実線は、リング７に取り付けられた部位であり、二点破線はリング８に取り付けられた部位であり、点線は連結部３ｃ～６ｃを表す。なお、図４では、駆動部２の記載を省略している。図４に示すように、ワイヤートラバース３の第１支持部３ａが取り付けられる位置は、ワイヤートラバース５の第２支持部５ｂと隣接する。ワイヤートラバース３の第２支持部３ｂは、ワイヤートラバース４の第１支持部４ａと隣接する。ワイヤートラバース４の第２支持部４ｂは、ワイヤートラバース６の第１支持部６ａと隣接する。ワイヤートラバース５の第１支持部５ａは、ワイヤートラバース６の第２支持部６ｂと隣接する。

【0022】

そして、本実施形態においては、ワイヤートラバース３～６の第１支持部３ａ～６ａ、ワイヤートラバース３～６の第２支持部３ｂ～６ｂ、及びワイヤートラバース３～６の連結部３ｃ～６ｃは、それぞれ直線状である。なお、第１支持部３ａ～６ａ、第２支持部３ｂ～６ｂは直線状でなくてもよい。ワイヤートラバース３～６の連結部３ｃ～６ｃが、第１支持部３ａ～６ａ、及び第２支持部３ｂ～６ｂとの接続箇所は、図３に示すように鋭角となってもよく、ラウンド状や鈍角となっていてもよい。

【0023】

また、図４に示す通り、ワイヤートラバース３の第１支持部３ａと第２支持部３ｂの延伸方向、ワイヤートラバース４の第１支持部４ａと第２支持部４ｂの延伸方向、ワイヤートラバース５の第１支持部５ａと第２支持部５ｂの延伸方向、及びワイヤートラバース６の第１支持部６ａと第２支持部６ｂの延伸方向はそれぞれ異なる。さらに、本実施形態においては、第１支持部３ａ～６ａ、及び第２支持部３ｂ～６ｂは、それぞれ軸線αに対して垂直となる。なお、リング７、８の間隔が、トラバース装置１０によりガラスストランドＳを綾振りすることができる範囲となる。また、第１支持部３ａ～６ａ、及び第２支持部３ｂ～６ｂは、それぞれ軸線αに対して垂直でなくてもよい。

【0024】

以下に、上記トラバース装置１０を使用したコレット２６へのガラスストランドＳの巻き取り方法について説明する。

【0025】

トラバース装置１０を分割シュー２５の下方でかつコレット２６の上方に配置する。この際、図１に示すようにトラバース装置１０の回転軸１の軸線αがコレット２６の回転軸線と略平行になるように配置する。また、４本のガラスストランドＳは、ワイヤートラバース３の第２支持部３ｂとワイヤートラバース４の第１支持部４ａとの間に通される。なお、トラバース装置１０の位置はコレット２６に対して常時一定であってもよいが、ガラスストランドＳの巻き取りに連れてケーキの外径が大きくなるのに伴い、トラバース装置１０をコレット２６から徐々に離すように移動させるようにしてもよい。

【0026】

次に、コレット２６を回転させてガラスストランドＳを巻き取る過程でのガラスストランドＳの動作を説明する。回転軸βを中心にコレット２６を回転させると共に、トラバース装置１０の駆動部２を作動させて回転軸１を軸線α周りに高速回転させる。そして、回転軸１及びコレット２６を回転させることにより、ガラスストランドＳがコレット２６に巻き取られる。また、ガラスストランドＳは、ワイヤートラバース３～６に沿って回転軸１の軸線α方向に往復移動する。具体的には、ガラスストランドＳは、回転軸１の回転にともない移動を開始し、ワイヤートラバース４の連結部４ｃの第１支持部４ａ側からワイヤートラバース４の連結部４ｃの第２支持部４ｂ側まで移動する。次に、ガラスストランドＳがワイヤートラバース６に乗り移り、ワイヤートラバース６の連結部６ｃの第１支持部６ａ側からワイヤートラバース６の第２支持部６ｂ側まで移動する。次に、ガラスストランドＳがワイヤートラバース５に乗り移り、ワイヤートラバース５の連結部５ｃの第１支持部５ａ側からワイヤートラバース５の第２支持部５ｂ側まで移動する。次に、ガラスストランドＳがワイヤートラバース３に乗り移り、ワイヤートラバース３の連結部３ｃの第１支持部３ａ側からワイヤートラバース３の第２支持部３ｂ側まで移動する。次に、ガラスストランドＳがワイヤートラバース４に乗り移る。コレット２６及び回転軸１が回転している間はこの一連の動作が繰り返される。

【0027】

これにより、図５に示すようにコレット２６の回転軸β方向全体にわたってガラスストランドＳが巻き取られる。すなわち、ガラスストランドＳが綾振りされてコレット２６に巻き取られる。

【0028】

従来のように、ワイヤートラバースに曲線部や段差等が存在する場合、当該曲線部や段差がガラスストランドＳの移動の妨げとなり得る。そのため、複数のガラスストランドＳ間の距離が変動しやすい。例えば、図８のように、第３部１０１ｃのように曲面となっていると、ガラスストランドＳが移動する速度に差が生じるために、複数のガラスストランドＳ間の距離が変動しやすくなる。本実施形態におけるトラバース装置１０の場合、ワイヤートラバース３～６の連結部３ｃ～６ｃは、それぞれ直線状である。そのため、ガラスストランドＳの移動がスムーズに行われることになる。よって、複数のガラスストランドＳ間の距離がほぼ一定となる。よって、コレット２６に巻き取られるガラスストランドＳの長さを均一にできる。また、図８の形態では、ガラスストランドＳ間の距離が変動することにより、ガラスストランドＳどうしが擦れあい、毛羽が発生する。複数のガラスストランドＳ間の距離をほぼ一定とすることで、毛羽の発生も抑制できる。

【0029】

次に本発明の第二実施形態のトラバース装置を用いてケーキを製造する製造装置について説明する。なお、トラバース装置以外の構成については第一実施形態の製造装置と同じであるため、トラバース装置について説明する。また、第一の実施形態で説明した構成と同じものについては、同じ符号を付して、説明を省略する。

【0030】

図６に示すように、８本のワイヤートラバース１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８（以下、８本のワイヤートラバースを表す場合、「ワイヤートラバース１１～１８」と記載する。）は、取り付けリング７、８を介して回転軸1に取り付けられる。取り付けリング７、８にはワイヤートラバース１１～１８の断面形状とほぼ同じ形状の開口が形成されている。取り付けリング７、８には、開口がそれぞれ８個ずつ形成されている。取り付けリング７には、軸線α方向に隣接して２個の開口が形成されており、当該開口が形成された位置から軸線αに沿って９０°、１８０°、２７０°回転した位置にそれぞれ２個の開口が形成されている。取り付けリング８には、軸線α方向に隣接して２個の開口が形成されており、当該開口が形成された位置から軸線αに沿って９０°、１８０°、２７０°回転した位置にそれぞれ２個の開口が形成されている。

【0031】

ワイヤートラバース１１～１８は、それぞれ取り付けリング７、８に取り付けられ、回転軸１の軸線αと交差する方向に延びる第１支持部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ（以下、８個のワイヤートラバースの第１支持部を表す場合、「第１支持部１１ａ～１８ａ」と記載する。）と、それぞれ取り付けリング７、８に取り付けられ、回転軸１の軸線αと交差する方向に延びる第２支持部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ（以下、８個のワイヤートラバースの第２支持部を表す場合、「第２支持部１１ｂ～１８ｂ」と記載する。）と、第１支持部１１ａ～１８ａ及び第２支持部１１ｂ～１８ｂの取り付けリング７、８に取り付けられる側と反対側の端部どうしを結ぶ連結部１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ（以下、８個のワイヤートラバースの連結部を表す場合、「連結部１１ｃ～１８ｃ」と記載する。）とにより構成される。本実施形態においては、第１支持部１１ａ～１８ａはそれぞれ長さが等しく、第２支持部１１ｂ～１８ｂもそれぞれ長さが等しく、そして、第１支持部１１ａ～１８ａは、第２支持部１１ｂ～１８ｂよりも長い。また、連結部１１ｃ～１８ｃは、第１支持部１１ａ～１８ａよりも長い。なお、第１支持部１１ａ～１８ａの長さは異なってもよく、第２支持部１１ｂ～１８ｂの長さも異なってもよい。また、第１支持部１１ａ～１８ａの長さと第２支持部１１ｂ～１８ｂの長さを等しくしてもよい。

【0032】

図７は、本実施形態のトラバース装置２０を、軸線α方向における駆動部２の反対側から見た図である。図７（ａ）は、ワイヤートラバース１１のみを、（ｂ）は、ワイヤートラバース１２のみを、（ｃ）は、ワイヤートラバース１３のみを、（ｄ）は、ワイヤートラバース１４のみを、（ｅ）は、ワイヤートラバース１５のみを、（ｆ）は、ワイヤートラバース１６のみを、（ｇ）は、ワイヤートラバース１７のみを、（ｈ）は、ワイヤートラバース１８のみを示している。図７において、ワイヤートラバース１１～１８の実線は、リング７に取り付けられた部位であり、二点破線はリング８に取り付けられた部位であり、点線は連結部１１ｃ～１８ｃを表す。なお、図７では、駆動部２の記載を省略している。図７に示すように、ワイヤートラバース１１の第１支持部１１ａが取り付けられる位置は、ワイヤートラバース１８の第２支持部１８ｂと隣接する。ワイヤートラバース１１の第２支持部１１ｂは、ワイヤートラバース１２の第１支持部１２ａと隣接する。ワイヤートラバース１２の第２支持部１２ｂは、ワイヤートラバース１３の第１支持部１３ａと隣接する。ワイヤートラバース１３の第２支持部１３ｂは、ワイヤートラバース１４の第１支持部１４ａと隣接する。ワイヤートラバース１４の第２支持部１４ｂは、ワイヤートラバース１５の第１支持部１５ａと隣接する。ワイヤートラバース１５の第２支持部１５ｂは、ワイヤートラバース１６の第１支持部１６ａと隣接する。ワイヤートラバース１６の第２支持部１６ｂは、ワイヤートラバース１７の第１支持部１７ａと隣接する。ワイヤートラバース１７の第２支持部１７ｂは、ワイヤートラバース１８の第１支持部１８ａと隣接する。

【0033】

以下に、上記トラバース装置２０を使用したコレット２６へのガラスストランドＳの巻き取りについて説明する。

【0034】

トラバース装置２０を分割シュー２５の下方でかつコレット２６の上方に配置する。この際、第一実施形態のトラバース装置１０を用いてケーキを製造する製造装置と同じように配置する。

【0035】

次に、コレット２６を回転させると共に、トラバース装置２０の駆動部２を作動させて回転軸１を軸線α周りに高速回転させる。また、ガラスストランドＳは、ワイヤートラバース１１～１８に沿って回転軸１の軸線α方向に往復移動する。具体的には、ガラスストランドＳは、回転軸１の回転にともない移動を開始し、ワイヤートラバース１１の連結部１１ｃの第１支持部１１ａ側からワイヤートラバース１１の連結部１１ｃの第２支持部１１ｂ側まで移動する。次に、ガラスストランドＳがワイヤートラバース１２に乗り移り、ワイヤートラバース１２の連結部１２ｃの第１支持部１２ａ側からワイヤートラバース１２の第２支持部１２ｂ側まで移動するとともに、ワイヤートラバース１３に乗り移る。この動作を繰り返し、ガラスストランドＳは、ワイヤートラバース１４、ワイヤートラバース１５、ワイヤートラバース１６、ワイヤートラバース１７、ワイヤートラバース１８、ワイヤートラバース１１・・・の順に乗り移る。コレット２６及び回転軸１が回転している間はこの一連の動作が繰り返される。

【0036】

これにより、図５に示すようにコレット２６の回転軸β方向全体にわたってガラスストランドＳが巻き取られる。

【0037】

なお、上記の実施形態においては、ワイヤートラバースが４本及び８本のトラバース装置を例示したが、ワイヤートラバースの本数は、偶数本であればよく、例えば、２本や１６本であってもよい。

【実施例】

【0038】

次に、実施例により本発明の効果を説明する。

【0039】

（実施例１）
実施例１として、第一実施形態のトラバース装置１０を用いてケーキを製造する製造装置を用いてケーキを製造した。２４００個のノズル孔２２から溶融ガラスを引き出してガラス繊維フィラメントを得た後、分割シュー２５により４本のガラスストランドＳとし、トラバース装置１０の回転軸１及びコレット２６を回転させることにより、ガラスストランドＳをコレット２６に巻き取り、ケーキを作製した。

【0040】

（実施例２）
実施例２として、第二実施形態のトラバース装置２０を用いてケーキを製造する製造装置を用いてケーキを製造した。２４００個のノズル孔２２から溶融ガラスを引き出してガラス繊維フィラメントを得た後、分割シュー２５により４本のガラスストランドＳとし、トラバース装置２０の回転軸１及びコレット２６を回転させることにより、ガラスストランドＳをコレット２６に巻き取り、ケーキを作製した。

【0041】

（比較例１）
比較例１として、図８のようにワイヤーが湾曲したトラバース装置を用いてケーキを製造する製造装置を用いてケーキを製造した。２４００個のノズル孔２２から溶融ガラスを引き出してガラス繊維フィラメントを得た後、分割シュー２５により４本のガラスストランドＳとし、トラバース装置２０の回転軸１及びコレット２６を回転させることにより、ガラスストランドＳをコレット２６に巻き取り、ケーキを作製した。なお、実施例１、２及び比較例１における回転軸１及びコレット２６の回転速度及び回転時間は一緒である。

【0042】

実施例１、実施例２及び比較例１により得られたケーキの糸長差と毛羽の発生量を測定した。糸長差の測定方法としては、ケーキから４本のガラスストランドを引き出す。そして、４本のガラスストランドの端部どうしを１か所にまとめてガラスストランドを引き出す。すべてのガラスストランドが引き出された際に、最も長いガラスストランドと最も短いガラスストランドの差を測定する。この値が糸長差である。毛羽の発生量は、ケーキから１本のガラスストランドを４００ｍ／分の速度で、直径１０ｍｍの真鍮製のテンションバーに接触させつつ６０００ｍ引き出し、その際にテンションバーに付着したり、下に落下した毛羽の量を測定することにより求めた。

【0043】

その結果、実施例１、２における糸長差は、比較例１の糸長差よりも小さい値となった。また、実施例１、２における毛羽は、比較例１の毛羽よりも少なかった。

【符号の説明】

【0044】

１…回転軸
３、４、５、６、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８…ワイヤートラバース
３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ…第１支持部
３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ…第２支持部
３ｃ、４ｃ、５ｃ、６ｃ、１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ…連結部
１０、２０…トラバース装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】