特許 7484411 情報処理装置及び情報処理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-08

(45)【発行日】2024-05-16

(54)【発明の名称】情報処理装置及び情報処理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06F 30/10 20200101AFI20240509BHJP

【ＦＩ】

G06F30/10

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020088340

(22)【出願日】2020-05-20

(65)【公開番号】P2021182337

(43)【公開日】2021-11-25

【審査請求日】2023-02-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加納 康弘

【審査官】堀井 啓明

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０９２１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０７９９５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１９９２９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２９０２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０７３４７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｆ ３０／００－３０／３９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プロセッサを備え、
前記プロセッサは、
製品又は前記製品を構成する部品の３次元形状データ、及び、前記３次元形状データを構成する面及びエッジの各々に付与された属性情報を取得し、
前記３次元形状データ及び前記属性情報から、前記３次元形状データに関する３次元注記を含む製品製造情報を自動的に作成し、
前記３次元注記は、前記３次元形状データを形状認識することにより得られる寸法と、前記属性情報から得られるデータムと、前記属性情報から得られる寸法公差とを含み、
前記寸法、前記データム、及び前記寸法公差に基づいて、前記３次元形状データに対応する２次元図面を作成する
情報処理装置。

【請求項2】

前記属性情報は、データム及び寸法公差、並びに、タップ穴、金型制約条件、及びシボ加工の少なくとも１つを含む情報である
請求項１に記載の情報処理装置。

【請求項3】

前記属性情報は、種類毎に色分けされている
請求項２に記載の情報処理装置。

【請求項4】

前記プロセッサは、前記３次元形状データの投影方向を特定し、特定した投影方向に応じた２次元図面を更に作成する
請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の情報処理装置。

【請求項5】

製品又は前記製品を構成する部品の３次元形状データ、及び、前記３次元形状データを構成する面及びエッジの各々に付与された属性情報を取得し、
前記３次元形状データ及び前記属性情報から、前記３次元形状データに関する３次元注記を含む製品製造情報を自動的に作成し、
前記３次元注記は、前記３次元形状データを形状認識することにより得られる寸法と、前記属性情報から得られるデータムと、前記属性情報から得られる寸法公差とを含み、
前記寸法、前記データム、及び前記寸法公差に基づいて、前記３次元形状データに対応する２次元図面を作成することを、
コンピュータに実行させるための情報処理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、情報処理装置及び情報処理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、ＣＡＤ（Computer Aided Design）装置を用いて作成したＣＡＤモデルと属性情報を利用した属性情報処理装置が記載されている。この属性情報処理装置は、ＣＡＤモデル上の寸法などの属性情報に識別子を付加する識別子付加手段と、属性情報に計測などの作業に必要な情報を付加する作業指示情報付加手段と、属性情報を作業段取り毎にグループ化する作業段取り手段と、を有する。また、この属性情報処理装置は、計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手段と、計測などの作業を教示する作業教示手段と、計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読込む作業結果読込み手段と、作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果表示手段と、を有する。

【0003】

また、特許文献２には、３次元金型ＣＡＤデータをもとに、金属素材を加工して所望の３次元形状の金型を生成する金型生成システムが記載されている。この金型生成システムは、３次元金型ＣＡＤデータと関連させて規定された所定の金型面属性と、当該所定の金型面属性を製作された金型において実現させるために適した加工方法との関係を対応付けて記憶した、金型面属性・加工方法対応記憶手段を備える。また、この金型生成システムは、金型面属性・加工方法対応記憶手段の金型面属性・加工方法を用いて、金型面属性の各面の属性に対応する加工方法を導き出す、金型加工方法導出手段と、金型加工方法導出手段によって導出された金型加工方法に従って、金属素材を加工して金型を生成する、金属素材加工手段と、を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－３２８９５２号公報

【文献】特開２００９－１０４５８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、例えば、１つの製品について約１０００点の部品を新規設計する際に、その全ての部品について２次元図面を作成している。２次元図面の作成には、１部品当たり約３時間程度の工数が必要とされ、製品設計にかかる工数の大部分を占めている。このため、２次元図面を効率的に作成することが望まれている。

【0006】

本発明は、製品又は製品を構成する部品の３次元形状データ及びその属性情報を考慮しない場合と比較して、２次元図面を効率的に作成することができる情報処理装置及び情報処理プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、第１態様に係る情報処理装置は、プロセッサを備え、前記プロセッサが、製品又は前記製品を構成する部品の３次元形状データ、及び、前記３次元形状データを構成する面及びエッジの各々に付与された属性情報を取得し、前記３次元形状データを形状認識することにより得られる寸法と、前記属性情報から得られるデータム及び寸法公差とに基づいて、前記３次元形状データに対応する２次元図面を作成する。

【0008】

また、第２態様に係る情報処理装置は、第１態様に係る情報処理装置において、前記プロセッサが、前記３次元形状データ及び前記属性情報から、前記３次元形状データに関する３次元注記を更に作成する。

【0009】

また、第３態様に係る情報処理装置は、第１態様又は第２態様に係る情報処理装置において、前記属性情報が、データム及び寸法公差、並びに、タップ穴、金型制約条件、及びシボ加工の少なくとも１つを含む情報であるとされている。

【0010】

また、第４態様に係る情報処理装置は、第３態様に係る情報処理装置において、前記属性情報が、種類毎に色分けされている。

【0011】

また、第５態様に係る情報処理装置は、第１態様～第４態様のいずれか１の態様に係る情報処理装置において、前記プロセッサが、前記３次元形状データの投影方向を特定し、特定した投影方向に応じた２次元図面を更に作成する。

【0012】

更に、上記目的を達成するために、第６態様に係る情報処理プログラムは、製品又は前記製品を構成する部品の３次元形状データ、及び、前記３次元形状データを構成する面及びエッジの各々に付与された属性情報を取得し、前記３次元形状データを形状認識することにより得られる寸法と、前記属性情報から得られるデータム及び寸法公差とに基づいて、前記３次元形状データに対応する２次元図面を作成することを、コンピュータに実行させる。

【発明の効果】

【0013】

第１態様及び第６態様によれば、製品又は製品を構成する部品の３次元形状データ及びその属性情報を考慮しない場合と比較して、２次元図面を効率的に作成することができる、という効果を有する。

【0014】

第２態様によれば、製品又は製品を構成する部品の３次元形状データ及びその属性情報を考慮しない場合と比較して、３次元注記を効率的に作成することができる、という効果を有する。

【0015】

第３態様によれば、２次元図面の作成に必要な属性情報を利用することができる、という効果を有する。

【0016】

第４態様によれば、色分けによって属性情報を可視化することができる、という効果を有する。

【0017】

第５態様によれば、３次元形状データの投影方向を考慮しない場合と比較して、適切な２次元図面を作成することができる、という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態に係る情報処理装置の電気的な構成の一例を示すブロック図である。

【図2】（Ａ）は比較例に係る部品の３次元形状データを示す斜視図である。（Ｂ）は比較例に係る部品の２次元図面を示す図である。

【図3】比較例に係るはめ合い穴の寸法指示の説明に供する図である。

【図4】実施形態に係る情報処理装置の機能的な構成の一例を示すブロック図である。

【図5】実施形態に係る情報処理プログラムによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図6】実施形態に係る部品の３次元形状データの一例を示す斜視図である。

【図7】実施形態に係る部品の３次元形状データ及びＰＭＩの一例を示す斜視図である。

【図8】実施形態に係るブラケットの一例を示す斜視図である。

【図9】（Ａ）は実施形態に係るブラケットの一例を示す平面図である。（Ｂ）は実施形態に係るブラケットの一例を示す側面図である。

【図10】実施形態に係る部品の２次元図面の一例を示す図である。

【図11】（Ａ）は実施形態に係る属性情報を付与する対象部品の３次元形状データの一例を示す斜視図である。（Ｂ）は実施形態に係る属性情報管理テーブルの一例を示す図である。

【図12】実施形態に係る属性付加ＵＩ画面の一例を示す正面図である。

【図13】実施形態に係るはめ合い穴を有する対象面に属性情報を付与する方法の説明に供する図である。

【図14】実施形態に係る３次元注記を自動的に作成する方法の説明に供する図である。

【図15】投影方向をＺ方向としたときの部品の２次元図面の一例を示す図である。

【図16】投影方向をＸ方向としたときの部品の２次元図面の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の一例について詳細に説明する。

【0020】

図１は、本実施形態に係る情報処理装置１０の電気的な構成の一例を示すブロック図である。

【0021】

図１に示すように、本実施形態に係る情報処理装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３と、入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）１４と、記憶部１５と、表示部１６と、操作部１７と、通信部１８と、を備えている。

【0022】

本実施形態に係る情報処理装置１０には、例えば、サーバコンピュータ、パーソナルコンピュータ（ＰＣ：Personal Computer）等の汎用的なコンピュータ装置が適用される。

【0023】

ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、及びＩ／Ｏ１４は、バスを介して各々接続されている。Ｉ／Ｏ１４には、記憶部１５と、表示部１６と、操作部１７と、通信部１８と、を含む各機能部が接続されている。これらの各機能部は、Ｉ／Ｏ１４を介して、ＣＰＵ１１と相互に通信可能とされる。

【0024】

ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、及びＩ／Ｏ１４によって制御部が構成される。制御部は、情報処理装置１０の一部の動作を制御するサブ制御部として構成されてもよいし、情報処理装置１０の全体の動作を制御するメイン制御部の一部として構成されてもよい。制御部の各ブロックの一部又は全部には、例えば、ＬＳＩ（Large Scale Integration）等の集積回路又はＩＣ（Integrated Circuit）チップセットが用いられる。上記各ブロックに個別の回路を用いてもよいし、一部又は全部を集積した回路を用いてもよい。上記各ブロック同士が一体として設けられてもよいし、一部のブロックが別に設けられてもよい。また、上記各ブロックのそれぞれにおいて、その一部が別に設けられてもよい。制御部の集積化には、ＬＳＩに限らず、専用回路又は汎用プロセッサを用いてもよい。

【0025】

記憶部１５としては、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ等が用いられる。記憶部１５には、本実施形態に係る情報処理プログラム１５Ａが記憶される。なお、この情報処理プログラム１５Ａは、ＲＯＭ１２に記憶されていてもよい。

【0026】

情報処理プログラム１５Ａは、例えば、情報処理装置１０に予めインストールされていてもよい。情報処理プログラム１５Ａは、不揮発性の記憶媒体に記憶して、又はネットワークを介して配布して、情報処理装置１０に適宜インストールすることで実現してもよい。なお、不揮発性の記憶媒体の例としては、ＣＤ-ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、光磁気ディスク、ＨＤＤ、ＤＶＤ-ＲＯＭ（Digital Versatile Disc Read Only Memory）、フラッシュメモリ、メモリカード等が想定される。

【0027】

表示部１６には、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ:Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等が用いられる。表示部１６は、タッチパネルを一体的に有していてもよい。操作部１７には、例えば、キーボードやマウス等の操作入力用のデバイスが設けられている。表示部１６及び操作部１７は、情報処理装置１０のユーザから各種の指示を受け付ける。表示部１６は、ユーザから受け付けた指示に応じて実行された処理の結果や、処理に対する通知等の各種の情報を表示する。

【0028】

通信部１８は、インターネット、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等のネットワークに接続されており、画像形成装置、他のＰＣ等の外部機器との間でネットワークを介して通信が可能とされる。

【0029】

ところで、上述したように、２次元図面の作成には、１部品当たり約３時間程度の工数が必要とされ、製品設計にかかる工数の大部分を占めている。このため、２次元図面を効率的に作成することが望まれている。

【0030】

ここで、比較例に係る２次元図面作成処理について、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、及び図３を参照して説明する。

【0031】

図２（Ａ）は、比較例に係る部品３０の３次元形状データを示す斜視図である。

【0032】

図２（Ａ）に示す部品３０は、例えば、設計担当者等が３次元ＣＡＤを用いて作成した３次元形状データとして表される。なお、図中に示す矢印Ｚは部品上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｘは部品幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｙは部品奥行方向（水平方向）を示す。

【0033】

部品３０は、幅方向及び奥行方向に延びる下面３３と、下面３３の下端部３５から上方向に延びる壁面３２と、壁面３２の上端部３４から下面３３に対して平行でかつ反対向きに延びる上面３１と、を有している。

【0034】

図２（Ｂ）は、比較例に係る部品３０の２次元図面を示す図である。

【0035】

図２（Ｂ）に示す２次元図面は、図２（Ａ）に示す部品３０を上から見た状態を示している。従来、例えば、はめ合い穴の寸法指示を行う場合、図３に示すように、１１個のステップの入力及び選択が必要とされていた。

【0036】

図３は、比較例に係るはめ合い穴の寸法指示の説明に供する図である。なお、ここでは、説明を簡単にするため、はめ合い穴の左右を水平方向、上下を垂直方向として説明する。

【0037】

図３では、ユーザの操作に従って、ステップ（１）～ステップ（１１）が実行される。すなわち、（１）では、はめ合い穴に対して、水平方向における基準を選択し、（２）では、はめ合い穴の水平方向における径位置を選択し、（３）では、水平方向における寸法公差を選択する。

【0038】

次に、（４）では、はめ合い穴に対して、垂直方向における基準を選択し、（５）では、はめ合い穴の垂直方向における径位置を選択し、（６）では、垂直方向における寸法公差を選択する。

【0039】

次に、（７）では、はめ合い穴の径を選択し、（８）では、はめ合い穴の径公差、はめ合い等級を入力し、（９）では、幾何公差を選択し、（１０）では、寸法公差を入力し、（１１）では、適用データムを入力する。

【0040】

上記従来手法に対して、本実施形態では、３次元形状データ及びその属性情報を用いて、３次元形状データに対応する２次元図面を自動的に作成し、上記従来手法と比較して、２次元図面の作成に必要な工数を削減する。

【0041】

このため、本実施形態に係る情報処理装置１０のＣＰＵ１１は、記憶部１５に記憶されている情報処理プログラム１５ＡをＲＡＭ１３に書き込んで実行することにより、図４に示す各部として機能する。なお、ＣＰＵ１１は、プロセッサの一例である。

【0042】

図４は、本実施形態に係る情報処理装置１０の機能的な構成の一例を示すブロック図である。

【0043】

図４に示すように、本実施形態に係る情報処理装置１０のＣＰＵ１１は、取得部１１Ａ、作成部１１Ｂ、及び表示制御部１１Ｃとして機能する。

【0044】

本実施形態に係る記憶部１５には、３次元形状データ及びその属性情報が記憶されている。３次元形状データとは、設計担当者等が３次元ＣＡＤ（Computer Aided Design）を用いて作成した、製品又は当該製品を構成する部品の３次元形状を表すデータである。属性情報とは、３次元形状データを構成する面及びエッジ（＝端部）の各々に付与されたテキスト情報である。属性情報には、例えば、データム及び寸法公差が含まれる。属性情報には、例えば、データム及び寸法公差に加え、更に、タップ穴、金型制約条件、及びシボ加工の少なくとも１つが含まれていてもよい。なお、データムとは、物体の姿勢偏差、位置偏差、振れ等を決めるために設定した理論的に正確な幾何学的基準、と定義される。つまり、データムは、加工、寸法測定をする際に基準となる面又は線を表す。

【0045】

本実施形態に係る取得部１１Ａは、記憶部１５から、３次元形状データ及びその属性情報を取得する。

【0046】

本実施形態に係る作成部１１Ｂは、取得部１１Ａにより取得された３次元形状データを形状認識することにより得られる寸法と、属性情報から得られるデータム及び寸法公差とに基づいて、３次元形状データに対応する２次元図面を作成する。

【0047】

また、作成部１１Ｂは、３次元形状データ及び属性情報から、３次元形状データに関する３次元注記を更に作成する。

【0048】

また、作成部１１Ｂは、３次元形状データの投影方向を特定し、特定した投影方向に応じた２次元図面を更に作成するようにしてもよい。

【0049】

本実施形態に係る表示制御部１１Ｃは、作成部１１Ｂにより作成された２次元図面を表示部１６に表示する制御を行う。

【0050】

次に、図５を参照して、本実施形態に係る情報処理装置１０の作用を説明する。

【0051】

図５は、本実施形態に係る情報処理プログラム１５Ａによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【0052】

まず、情報処理装置１０に対して、２次元図面作成処理の実行が指示されると、ＣＰＵ１１により情報処理プログラム１５Ａが起動され、以下の各ステップを実行する。

【0053】

図５のステップ１００では、ＣＰＵ１１が、記憶部１５から、３次元形状データ及びその属性情報を取得する。

【0054】

図６は、本実施形態に係る部品３０の３次元形状データの一例を示す斜視図である。

【0055】

図６に示す部品３０の面及びエッジ（＝端部）の各々には属性情報が予め付与されている。なお、この属性情報は、後述する属性付加ＵＩ（User Interface）画面を介して入力される。部品３０は、上述したように、上面３１、壁面３２、下面３３、上端部３４、及び下端部３５を有している。図６の例では、これらの上面３１、壁面３２、下面３３、上端部３４、及び下端部３５の各々に属性情報が付与されている。この属性情報には、少なくともデータム及び寸法公差が含まれている。面の属性情報の場合、例えば、面の名前、目印（データの色）が付与される。属性情報は種類毎に色分けされ、可視化されている。例えば、データムの場合には黄色、寸法公差の場合には青色で示される。図６の例では、ハッチングの違いで色の違いを表現している。なお、図６の例では、上面３１が寸法公差の青色で表され、下面３３がデータムの黄色及び寸法公差の青色で表される。

【0056】

ステップ１０１では、ＣＰＵ１１が、ステップ１００で取得した３次元形状データを中間データに変換する。なお、中間データのデータ形式には、特に限定されるものではないが、例えば、比較的よく利用されるＪＴ形式等が用いられる。

【0057】

ステップ１０２では、ＣＰＵ１１が、ステップ１０１で中間データに変換された３次元形状データ及びその属性情報に基づいて、一例として、図７に示すＰＭＩ（Product and Manufacturing Information）を自動的に作成する。

【0058】

図７は、本実施形態に係る部品３０の３次元形状データ及びＰＭＩの一例を示す斜視図である。

【0059】

図７に示すＰＭＩは、製品製造情報と呼ばれ、ＰＭＩには、３次元形状データに関する３次元注記（例えば、寸法、データム、寸法公差等）が含まれる。この３次元注記のうち寸法は、公知の形状認識技術を用いて取得される。この形状認識技術によれば、部品３０を構成する各要素（例えば、直線、曲線、穴、リブ、バーリング等）の形状を認識して、各要素の寸法を計測することが可能とされる。なお、３次元注記のうちデータム及び寸法公差は、属性情報から取得される。つまり、３次元形状データを形状認識することにより寸法が取得され、属性情報からデータム及び寸法公差が取得される。

【0060】

ここで、図８、図９（Ａ）、及び図９（Ｂ）を参照して、部品の一例であるブラケットを構成するバーリングの形状を認識する方法について具体的に説明する。なお、認識対象とされる要素はバーリングに限定されるものではなく、各種の要素についても認識可能とされる。

【0061】

図８は、本実施形態に係るブラケット５０の一例を示す斜視図である。図９（Ａ）は、本実施形態に係るブラケット５０の一例を示す平面図であり、図９（Ｂ）は、本実施形態に係るブラケット５０の一例を示す側面図である。

【0062】

ブラケット５０は、図８に示すように、端面５０ａを有し、ブラケット５０には、板面が上下方向を向いた平板状の基部５２と、板面が幅方向を向いた平板状の壁部５４と、基部５２と壁部５４とを連結する連結部５６とが形成されている。基部５２には板面５２ａが形成され、連結部５６には湾曲面５６ａが形成されている。さらに、基部５２には、バーリング５８と、バーリング６０とが形成されている。ここで、「バーリング」とは、平板状の板部に形成された筒状の部分（＝筒部）である。

【0063】

まず、ＣＰＵ１１は、三次元形状データからブラケット５０の板厚情報を取得する。

【0064】

次に、ＣＰＵ１１は、ブラケット５０に板厚の例えば１．５倍以上の高さの内周面が形成されているか否かを判定する。ここで、「内周面」とは、板材の板面（本例では、基部５２の板面）に対して直交する面で、かつ、一周繋がって内側を向いている面である。

【0065】

本例では、バーリング５８、６０の内周面５８ｂ、６０ｂが、図８、図９（Ａ）、及び図９（Ｂ）に示すように、高さが板厚の１．５倍以上とされ、基部５２の板面５２ａに対して直交する面で、かつ、一周繋がって内側を向いている面である。このため、ＣＰＵ１１は、ブラケット５０に板厚の１．５倍以上の高さの内周面５８ｂ、６０ｂが形成されていると判定する。

【0066】

内周面が形成されている場合、ＣＰＵ１１は、内周面５８ｂ、６０ｂが、１個の曲面、又は２個の曲面と２個の平面とで構成されているか否かを判定する。本例では、内周面５８ｂは、図９（Ａ）に示すように、１個の曲面で構成されている。また、内周面６０ｂは、奥行方向に対向する２個の曲面６２ａと、幅方向に対向する２個の平面６２ｂとで構成されている。このため、ＣＰＵ１１は、内周面５８ｂが、１個の曲面で構成され、内周面６０ｂが２個の曲面と２個の平面とで構成されていると判定する。

【0067】

内周面５８ｂ、６０ｂが、１個の曲面、又は２個の曲面と２個の平面とで構成されている場合、ＣＰＵ１１は、内周面５８ｂ、６０ｂの先端に、２本の稜線で囲まれた円環面、又は長円環面が形成されているか否かを判定する。本例では、内周面５８ｂの先端に、図８、図９（Ａ）に示すように、２本の稜線に囲まれた円環面５８ｃが形成されている。また、内周面６０ｂの先端に、２本の稜線で囲まれた長円環面６０ｃが形成されている。このため、ＣＰＵ１１は、内周面５８ｂ、６０ｂの先端に、２本の稜線で囲まれた円環面５８ｃ、又は長円環面６０ｃが形成されていると判定する。

【0068】

内周面５８ｂ、６０ｂの先端に、２本の稜線で囲まれた円環面、又は長円環面が形成されている場合、ＣＰＵ１１は、円環面５８ｃ、又は長円環面６０ｃの外側に高さ方向に延びている外周面が形成されているか否かを判定する。ここで、「外周面」とは、板材の板面（本例では、基部５２の板面）に対して直交する面で、かつ、一周繋がって外側を向いている面である。

【0069】

本例では、バーリング５８、６０の外周面５８ａ、６０ａは、図８、図９（Ａ）に示すように、基部５２の板面に対して直交する面で一周繋がっており、かつ、外側を向いている。このため、ＣＰＵ１１は、基部５２の板面に対して直交する面で、かつ、一周繋がって外側を向いている外周面５８ａ、６０ａが形成されていると判定する。

【0070】

外周面が形成されている場合、ＣＰＵ１１は、円孔バーリングとしてバーリング５８と、長孔バーリングとしてバーリング６０とを認識する。

【0071】

なお、要素としてリブの形状を認識するには、例えば、特開２０１８－１５６５０７号公報等に記載の技術を適用すればよい。

【0072】

次に、ステップ１０３では、ＣＰＵ１１が、ステップ１０２で作成したＰＭＩを用いて、一例として、図１０に示すように、部品３０の２次元図面を自動的に作成する。

【0073】

図１０は、本実施形態に係る部品３０の２次元図面の一例を示す図である。

【0074】

図１０に示す２次元図面は、図６に示す部品３０を上から見た状態を示している。この２次元図面は、３次元形状データ及びその属性情報から得られた寸法、データム、及び寸法公差を用いて自動的に作成される。

【0075】

ステップ１０４では、ＣＰＵ１１が、ステップ１０３で作成した部品３０の２次元図面を表示部１６に表示出力し、本情報処理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。

【0076】

次に、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、及び図１２を参照して、属性情報を付与する方法について具体的に説明する。

【0077】

図１１（Ａ）は、本実施形態に係る属性情報を付与する対象部品７０の３次元形状データの一例を示す斜視図である。

【0078】

図１１（Ａ）に示す対象部品７０の場合、要素ｄ１～要素ｄ３には属性としてデータムが付与され、要素ｔ１～要素ｔ１２には属性として寸法公差が付与されている。この場合、要素ｄ１～要素ｄ３はデータムの黄色で表され、要素ｔ１～ｔ１２は寸法公差の青色で表される。

【0079】

図１１（Ｂ）は、本実施形態に係る属性情報管理テーブルの一例を示す図である。

【0080】

図１１（Ｂ）に示す属性情報管理テーブルでは、属性の一例として、データム、寸法公差、タップ穴、金型制約条件、及びシボ加工が定義される。データムには黄色、寸法公差には青色、タップ穴には緑色、金型制約条件には赤色、シボ加工にはピンク色がそれぞれ対応付けられている。なお、図１１（Ｂ）の例では、ハッチングの違いで色の違いを表現している。

【0081】

図１２は、本実施形態に係る属性付加ＵＩ画面８０の一例を示す正面図である。

【0082】

図１２に示す属性付加ＵＩ画面８０は、一例として、属性選択欄８０Ａ、属性指定色８０Ｂ、公差域選択欄８０Ｃ、位置度選択欄８０Ｄ、及び面選択ボタン８０Ｅを有している。

【0083】

図１２の例では、ユーザにより属性選択欄８０Ａから「公差」が選択されているため、この「公差」を表す青色（ここではハッチングとして示す。）が属性指定色８０Ｂとして表示される。この場合、ユーザが、（１）公差域選択欄８０Ｃから適切な公差域を選択し、（２）位置度選択欄８０Ｄから適切な位置度を選択し、（３）面選択ボタン８０Ｅを押下して属性を付加する面を選択する。なお、同じ公差域であれば、複数の面を一括選択して付加することが可能とされる。つまり、図１２の例では、ユーザが３つの選択ステップを行うだけで属性情報が付与される。

【0084】

図１３は、本実施形態に係るはめ合い穴を有する対象面に属性情報を付与する方法の説明に供する図である。

【0085】

図１３に示す属性付加ＵＩ画面８１は、はめ合い穴を有する対象面に属性として公差を付与するための画面である。この属性付加ＵＩ画面８１は、一例として、はめ合い等級選択欄８１Ａ、位置度選択欄８１Ｂ、及び面選択ボタン８１Ｃを有している。

【0086】

図１３の例では、ユーザが、（１）はめ合い等級選択欄８１Ａから適切なはめ合い等級を選択し、（２）位置度選択欄８１Ｂから適切な位置度を選択し、（３）面選択ボタン８１Ｃを押下して属性を付加する面を選択する。図１３の例では、面選択ボタン８１Ｃが押下された場合に、部品９０の対象面が選択される。これら３つの選択ステップで属性が選択された状態で、「適用」ボタンが押下されると、選択された属性が部品９０の対象面に付与される。

【0087】

上述の図３に示す比較例では１１個のステップを必要とするのに対して、図１３に示す実施形態では３個のステップで属性情報が付与される。そして、本実施形態では、部品９０の３次元形状データを形状認識することで寸法が取得され、部品９０の属性情報からデータム及び寸法公差が取得される。このため、図３の比較例と比して、工数が低減される。

【0088】

次に、図１４を参照して、３次元形状データ及びその属性情報から、３次元形状データに関する３次元注記を自動的に作成する方法について具体的に説明する。

【0089】

図１４は、本実施形態に係る３次元注記を自動的に作成する方法の説明に供する図である。なお、図１４は、部品９０の３次元形状データを表している。

【0090】

図１４の部品９０は、はめ合い穴９１を有し、各面及びエッジ（＝端部）の各々には３次元注記が付与されている。

【0091】

図１４に示す３次元注記には、点線で囲んだ注記及び実線で囲んだ注記が含まれる。点線で囲んだ注記は、３次元形状データを形状認識して得られる寸法を示す。実線で囲んだ注記は、３次元形状データの属性情報から得られるデータム及び寸法公差を示す。

【0092】

次に、図１５及び図１６を参照して、３次元形状データの投影方向を特定し、特定した投影方向に応じた２次元図面を作成する方法について具体的に説明する。

【0093】

図１５は、投影方向をＺ方向としたときの部品９０の２次元図面の一例を示す図である。

【0094】

例えば、部品９０の３次元形状データ（図１４参照）をＺ方向（鉛直方向）から投影した場合、図１５に示すように、部品９０の２次元図面が自動的に作成される。

【0095】

図１６は、投影方向をＸ方向としたときの部品９０の２次元図面の一例を示す図である。

【0096】

例えば、部品９０の３次元形状データ（図１４参照）をＸ方向（水平方向）から投影した場合、図１６に示すように、部品９０の２次元図面が自動的に作成される。

【0097】

このように本実施形態によれば、製品又は製品を構成する部品の３次元形状データ及びその属性情報を用いて、３次元形状データに対応する２次元図面が自動的に作成される。このため、２次元図面を作成するための工数が低減され、２次元図面が効率的に作成される。

【0098】

なお、上記各実施形態において、プロセッサとは広義的なプロセッサを指し、汎用的なプロセッサ（例えば、ＣＰＵ： Central Processing Unit、等）や、専用のプロセッサ（例えば、ＧＰＵ： Graphics Processing Unit、ＡＳＩＣ： Application Specific Integrated Circuit、ＦＰＧＡ： Field Programmable Gate Array、プログラマブル論理デバイス、等）を含むものである。

【0099】

また、上記各実施形態におけるプロセッサの動作は、１つのプロセッサによって成すのみでなく、物理的に離れた位置に存在する複数のプロセッサが協働して成すものであってもよい。また、プロセッサの各動作の順序は、上記各実施形態において記載した順序のみに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。

【0100】

以上、実施形態に係る情報処理装置を例示して説明した。実施形態は、情報処理装置が備える各部の機能をコンピュータに実行させるためのプログラムの形態としてもよい。実施形態は、これらのプログラムを記憶したコンピュータが読み取り可能な非一時的記憶媒体の形態としてもよい。

【0101】

その他、上記実施形態で説明した情報処理装置の構成は、一例であり、主旨を逸脱しない範囲内において状況に応じて変更してもよい。

【0102】

また、上記実施形態で説明したプログラムの処理の流れも、一例であり、主旨を逸脱しない範囲内において不要なステップを削除したり、新たなステップを追加したり、処理順序を入れ替えたりしてもよい。

【0103】

また、上記実施形態では、プログラムを実行することにより、実施形態に係る処理がコンピュータを利用してソフトウェア構成により実現される場合について説明したが、これに限らない。実施形態は、例えば、ハードウェア構成や、ハードウェア構成とソフトウェア構成との組み合わせによって実現してもよい。

【符号の説明】

【0104】

１０ 情報処理装置
１１ ＣＰＵ
１１Ａ 取得部
１１Ｂ 作成部
１１Ｃ 表示制御部
１２ ＲＯＭ
１３ ＲＡＭ
１４ Ｉ／Ｏ
１５ 記憶部
１５Ａ 情報処理プログラム
１６ 表示部
１７ 操作部
１８ 通信部
３０、９０ 部品
３１ 上面
３２ 壁面
３３ 下面
３４ 上端部
３５ 下端部
５０ ブラケット
５８、６０ バーリング
７０ 対象部品
８０、８１ 属性付加ＵＩ画面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】