特許 7484566 熱音響装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-08

(45)【発行日】2024-05-16

(54)【発明の名称】熱音響装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 9/00 20060101AFI20240509BHJP

【ＦＩ】

F25B9/00 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020140675

(22)【出願日】2020-08-24

(65)【公開番号】P2022036460

(43)【公開日】2022-03-08

【審査請求日】2023-07-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河内 達磨

(72)【発明者】

【氏名】武井 智行

【審査官】五十嵐 公輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－００２１１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２００４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２１６５３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／０２３１３４１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ ９／００

Ｆ０２Ｇ １／０５５

Ｆ０２Ｇ １／０５７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱音響装置であって、
スタックユニットの一端に配され、前記スタックユニットの前記一端を加熱する、または、前記一端によって冷却される第１熱交換器と、
前記スタックユニットの他端に配され、前記スタックユニットの前記他端を一定の温度に保つ第２熱交換器と、
前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に配され、熱エネルギーと振動エネルギーとを変換する前記スタックユニットと、を備え、
前記スタックユニットは、
前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とに連通する複数の保持孔を有するホルダと、
前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とに連通する複数の流路を有し、前記保持孔のそれぞれに少なくとも一部が収容される複数のスタック部材と、を有する、熱音響装置。

【請求項2】

請求項１に記載の熱音響装置であって、
前記スタック部材は、セラミックで構成されており、
前記ホルダは、セラミックよりも熱伝導率の高い素材で構成されている、熱音響装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載の熱音響装置であって、
前記ホルダは、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とに連通する方向について異なる位置に配されており、前記複数の保持孔の一部を構成する孔をそれぞれ有する、複数の金属の板状部材を、予め定められた隙間をあけて備える、熱音響装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の熱音響装置であって、
前記ホルダは、前記スタックユニットの外部から熱エネルギーが供給され、前記熱エネルギーを前記スタック部材に供給する、熱音響装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱音響装置に関する。

【背景技術】

【0002】

熱音響効果に基づき、エネルギー交換を行うスタックを備える熱音響装置が知られている。特許文献１には、押し出し成形によってセラミックで構成されるスタックを製造する技術が記載されている。この製造方法によって、複数の流路を有するスタックを製造できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－２４９２２３号公報

【文献】特開２０２０－１２６０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般的に、スタックの直径を大きくすることで、変換できるエネルギーを大きくできる。しかし、押し出し成形によってセラミックで構成されるスタックを製造する場合、スタックの直径を大きくすると、焼成前の自重による変形や、焼成における温度のムラによって、スタックにひずみが生じるおそれがある。この場合、スタックの各流路の内径が均一にならず、変換できるエネルギーの量および変換の効率が低下するおそれがある。また、セラミック以外の素材で構成されるスタックを製造する場合においても、同様の問題が生じ得る。

【0005】

また、単純にスタックを大きくした場合、熱音響装置の使用時にスタック内において周縁部分と中央部分とにおける温度差が大きくなり、変換できるエネルギーが低下するおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

【0007】

（１）本開示の一形態によれば、熱音響装置が提供される。この熱音響装置は、スタックユニットの一端に配され、前記スタックユニットの前記一端を加熱する、または、前記一端によって冷却される第１熱交換器と、前記スタックユニットの他端に配され、前記スタックユニットの前記他端を一定の温度に保つ第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に配され、熱エネルギーと振動エネルギーとを変換する前記スタックユニットと、を備える。前記スタックユニットは、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とに連通する複数の保持孔を有するホルダと、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とに連通する複数の流路を有し、前記保持孔のそれぞれに少なくとも一部が収容される複数のスタック部材と、を有する。
このような態様とすれば、スタック部材の数を増大させることにより、スタック部材を大きくすることなく、スタックユニットの機能を向上させることができる。そのため、単純にスタック部材を大きくすることでスタックを大きくする態様と比べて、スタックユニットが変換できるエネルギーが低下することを抑制できる。
（２）上記形態の熱音響装置において、前記スタック部材は、セラミックで構成されており、前記ホルダは、セラミックよりも熱伝導率の高い素材で構成されている、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、ホルダは、セラミックよりも熱伝導率の高い素材で構成されているので、ホルダによって、スタック部材のスタックの軸方向に直行する方向における断面方向において温度差が生じることを抑制できる。そのため、スタックユニット内において周縁部分と中央部分とに温度差が生じることを抑制できるため、スタックユニットが変換できるエネルギーが低下することを抑制できる。
（３）上記形態の熱音響装置において、前記ホルダは、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とに連通する方向について異なる位置に配されており、前記複数の保持孔の一部を構成する孔をそれぞれ有する、複数の金属の板状部材を、予め定められた隙間をあけて備える、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、ホルダによるスタック部材の第１熱交換器と第２熱交換器とに連通する方向における温度勾配への影響が小さくできる。そのため、スタックユニットが変換できるエネルギーが低下することを抑制できる。
（４）上記形態の熱音響装置において、前記ホルダは、前記スタックユニットの外部から熱エネルギーが供給され、前記熱エネルギーを前記スタック部材に供給する、態様とすることもできる。
このような形態とすれば、スタックユニットの外部から熱エネルギーが供給されない態様に比べて、スタック部材の温度勾配を容易に制御することができる。

【0008】

本開示は、熱音響装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、熱音響装置用のスタックユニットや、熱音響装置用のスタックユニットを備えた原動機、それらの製造方法等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態の熱音響装置の概略構成を示す説明図である。

【図2】原動機の概略構成を示す説明図である。

【図3】スタックユニットの概略構成を示す説明図である。

【図4】原動機の概略構成を示す断面図である。

【図5】他の実施形態におけるスタックユニットの概略構成を示す斜視図である。

【図6】他の実施形態におけるスタックユニットの概略構成を示す平面図である。

【図7】更に他の実施形態におけるスタックユニットの概略構成を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態の熱音響装置ＴＡの概略構成を示す説明図である。なお、図１は、熱音響装置ＴＡの各構成要素の形状を正確に示すものではない。熱音響装置ＴＡは、ループ管型の熱音響装置である。熱音響装置ＴＡは、熱源ＨＳと冷却対象ＣＯとに接続されている。熱音響装置ＴＡは、熱源ＨＳから熱エネルギーを供給されて、冷却対象ＣＯを冷却することができる。

【0011】

熱音響装置ＴＡは、原動機ＰＭと、ヒートポンプＨＰと、ループ管ＬＴ１，ＬＴ２と、を備える。原動機ＰＭの一端とヒートポンプＨＰの一端とは、ループ管ＬＴ１によって接続されている。原動機ＰＭの他端とヒートポンプＨＰの他端とは、ループ管ＬＴ２によって接続されている。その結果、原動機ＰＭと、ヒートポンプＨＰと、ループ管ＬＴ１，ＬＴ２とは、輪状の配管構造ＰＡを構成している。この輪状の配管構造ＰＡ内には、流体ＦＬ１が満たされている。本実施形態において、流体ＦＬ１は、空気である。輪状の配管構造ＰＡは、内部の流体ＦＬ１が、輪状の配管構造ＰＡ内を流通可能であるように構成されている。

【0012】

原動機ＰＭは、熱源ＨＳから熱エネルギーを供給されて、音波を発生させる（図１の下段左部参照）。原動機ＰＭは、第１熱交換器４０と、第２熱交換器２０と、スタックユニット３０と、を備える。

【0013】

図２は、原動機ＰＭの概略構成を示す説明図である。なお、図２は、原動機ＰＭの各構成要素の形状を正確に示すものではない。本実施形態において、スタックユニット３０は配管を有しているが、図示の便宜上省略している。スタックユニット３０は、第１熱交換器４０と第２熱交換器２０との間の部位に設置されている（図１の下段左部および図２参照）。スタックユニット３０は、多数の貫通孔を備えている。それらの貫通孔は、流体ＦＬ１を流通させる流路３２を構成する。スタックユニット３０は、流体ＦＬ１を流通可能であるように第１熱交換器４０および第２熱交換器２０と接続されている。スタックユニット３０は、温度勾配を形成されて、熱エネルギーと振動エネルギーとを変換する。より具体的には、スタックユニット３０は、ループ管ＬＴ１内に音波を発生させる。

【0014】

図３は、スタックユニット３０の概略構成を示す説明図である。なお、図３は、スタックユニット３０の各構成要素の形状を正確に示すものではない。スタックユニット３０は、ホルダ３１と、７個のスタック部材３３と、を備える。本実施形態において、スタックユニット３０とホルダ３１とスタック部材３３とは、流路３２方向に直交する方向における断面が略円形状である。スタックユニット３０の直径は、スタック部材３３の直径の３倍程度である。

【0015】

ホルダ３１は第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する７個の保持孔３１ｈを有する。ホルダ３１の中心に配置された１個の保持孔３１ｈの周囲に、６個の保持孔３１ｈが互いに均等の距離になるように配置されている。本実施形態において、ホルダ３１は、セラミックよりも熱伝導率の高い金属素材で構成されている。また、ホルダ３１は、第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する方向について異なる位置に配されており、複数の保持孔３１ｈの一部を構成する孔をそれぞれ有する、２枚の金属の板状部材３１ｍを、予め定められた隙間をあけて備える。各板状部材３１ｍの第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する方向の寸法は、スタック部材３３の第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する方向の寸法の１／２より小さい。

【0016】

スタック部材３３は、第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する複数の流路３３Ｐを有する。各スタック部材３３の流路３３Ｐを合わせて流路３２という。各スタック部材３３は、２枚の板状部材３１ｍが有する保持孔３１ｈのそれぞれに少なくとも一部が収容されるように配置される。（図２参照）。図示の便宜上、図３において、スタック部材３３は、ホルダ３１に収容されていない状態で示されている。本実施形態において、スタック部材３３は、セラミックで構成されている。

【0017】

ホルダ３１が有する保持孔３１ｈの内径とスタック部材３３の外径とは同程度の形状である。そのため、保持孔３１ｈにスタック部材３３が収容された場合、保持孔３１ｈとスタック部材３３との間の隙間はほぼゼロである。また、保持孔３１ｈにスタック部材３３が収容された場合において、スタック部材３３同士が互いに接触しないように形成されている。

【0018】

図４は、原動機ＰＭの概略構成を示す断面図である。なお、図４は、原動機ＰＭの各構成要素の形状を正確に示すものではない。

【0019】

第１熱交換器４０は、原動機ＰＭの一端において、流体ＦＬ１を流通可能であるようにループ管ＬＴ１に接続されており、かつ、第１熱交換器４０は、スタックユニット３０の一端３８に配されている（図４の下段参照）。第１熱交換器４０は、さらに、熱源ＨＳに接続されている。熱源ＨＳは、例えば、抵抗加熱方式の棒状のヒータである。第１熱交換器４０は、熱源ＨＳから熱を供給されて、配管構造ＰＡ内の流体ＦＬ１であって、第１熱交換器４０に接する流体ＦＬ１に、熱を付与する。

【0020】

第１熱交換器４０は、伝熱リング４３と、フィンモジュール４４と、を備える（図４の下段参照）。伝熱リング４３は、熱源ＨＳに接続されており、熱源ＨＳから熱を受け取る。フィンモジュール４４は、伝熱リング４３の中央の穴に配されている。フィンモジュール４４は、多数のフィンを備えている。フィンモジュール４４における隣り合うフィンの間隙は、流体ＦＬ１を流通させる流路４２を構成する。フィンモジュール４４は、伝熱リング４３から熱を受け取って、流路４２を流れる流体ＦＬ１に熱を与える。これにより、第１熱交換器４０は、スタックユニット３０の一端３８を加熱する。

【0021】

第２熱交換器２０は、原動機ＰＭの他端において、流体ＦＬ１を流通可能であるようにループ管ＬＴ２に接続されており、かつ、第２熱交換器２０は、スタックユニット３０の他端３９に配されている（図４の上段参照）。第２熱交換器２０は、図示しないチラーを備える。第２熱交換器２０は、チラーによって温度を一定に保たれている。第２熱交換器２０は、配管構造ＰＡ内の流体ＦＬ１であって、第２熱交換器２０に接する流体ＦＬ１を、あらかじめ定められた範囲の温度に制御する。これにより、第２熱交換器２０は、スタックユニット３０の他端３９を一端３８よりも低い温度にする。すなわち、第２熱交換器２０は、スタックユニット３０の他端３９を一端３８よりも低い温度にすることができる温度に保たれている。

【0022】

スタックユニット３０は、第２熱交換器２０と第１熱交換器４０との間に配されている。本実施形態において、スタックユニット３０は、ループ管ＬＴ１およびループ管ＬＴ２と同径の配管Ｔ１を備え、配管Ｔ１の中にホルダ３１およびスタック部材３３が収容されている。

【0023】

第２熱交換器２０は、ジャケット２３と、フィンモジュール２４と、を備える（図４の上段参照）。ジャケット２３は、流体ＦＬ２を流通させる流路２６を構成する環状の構造物である。ジャケット２３は、チラーに接続され、チラーによって流体ＦＬ２を流通される。フィンモジュール２４は、ジャケット２３の中央の穴に配されている。フィンモジュール２４は、多数のフィンを備えている。フィンモジュール２４における隣り合うフィンの間隙は、流体ＦＬ１を流通させる流路２２を構成する。フィンモジュール２４は、ジャケット２３との間で熱交換を行う。チラーによる流体ＦＬ２の流通によって、ジャケット２３およびフィンモジュール２４は、あらかじめ定められた範囲の温度に制御される。その結果、流路２２を流れる流体ＦＬ１は、あらかじめ定められた範囲の温度に制御される。

【0024】

原動機ＰＭは、以下のように動作する。第１熱交換器４０によって加熱された流体ＦＬ１が、スタックユニット３０の一端３８およびその近傍の部分に熱を与えることにより、スタックユニット３０の一端３８の近傍が高温となる。第２熱交換器２０によって一定の温度に保たれている流体ＦＬ１が、スタックユニット３０の他端３９およびその近傍の部分から熱を奪うことにより、スタックユニット３０の他端３９の近傍が一端３８の近傍よりも低温となる。その結果、スタックユニット３０に、温度勾配が形成される。すると、スタックユニット３０は、熱音響自励振動を起こし、流路３２内で定常波を発生させる。スタックユニット３０が発生させた定常波の音波は、ループ管ＬＴ１内の流体ＦＬ１を介して、原動機ＰＭの一端からヒートポンプＨＰの一端に伝えられる（図１の矢印Ｋ１参照）。

【0025】

スタックユニット３０に形成される温度勾配とは、より具体的には、各スタック部材３３に形成される温度勾配である。第１熱交換器４０によって加熱された流体ＦＬ１によって、各スタック部材３３の一端３８の近傍が高温となる。第２熱交換器２０によって一定の温度に保たれている流体ＦＬ１によって、スタック部材３３の他端３９の近傍が低温となる。その結果、スタック部材３３に、温度勾配が形成される。すると、各スタック部材３３は、熱音響自励振動を起こし、流路３３Ｐ内で定常波を発生させる。複数のスタック部材３３のうち、スタックユニット３０における周縁部分に配置されたスタック部材３３は、周縁から熱がスタックユニット３０の外部に移動しやすいため、スタックユニット３０における中央部分に配置されたスタック部材３３よりも温度が低くなる傾向がある。本実施形態において、ホルダ３１は、スタック部材３３よりも熱伝導率の高い素材で構成されているので、ホルダ３１によって、各スタック部材３３間に生じる温度差を抑制することができる。

【0026】

ヒートポンプＨＰは、原動機ＰＭから音波を供給されて、冷却対象ＣＯを冷却する（図１の上段右部参照）。ヒートポンプＨＰは、原動機ＰＭと略同様の構成を有する。ヒートポンプＨＰは、第３熱交換器９０と、第４熱交換器７０と、スタックユニット８０と、を備える。第４熱交換器７０が、第１熱交換器４０に対応する。第３熱交換器９０が、第２熱交換器２０に対応する。スタックユニット８０が、スタックユニット３０に対応する。

【0027】

第３熱交換器９０は、ヒートポンプＨＰの一端において、流体ＦＬ１を流通可能であるようにループ管ＬＴ１に接続されている（図１の上段右部参照）。第３熱交換器９０は、図示しないチラーを備える。第３熱交換器９０は、チラーによって流体を流通されて、温度を一定に保たれている。第３熱交換器９０は、配管構造ＰＡ内の流体ＦＬ１であって、第３熱交換器９０に接する流体ＦＬ１を、あらかじめ定められた範囲の温度に制御する。なお、第３熱交換器９０は、第２熱交換器２０に備えられたチラーに接続されていてもよい。

【0028】

第４熱交換器７０は、ヒートポンプＨＰの他端において、流体ＦＬ１を流通可能であるようにループ管ＬＴ２に接続されている（図１の上段右部参照）。第４熱交換器７０は、さらに、冷却対象ＣＯに接続されている。第４熱交換器７０は、配管構造ＰＡ内の流体ＦＬ１であって、第４熱交換器７０に接する流体ＦＬ１から熱を奪われて、冷却対象ＣＯから熱を奪う。その結果、冷却対象ＣＯが冷却される。

【0029】

スタックユニット８０は、第４熱交換器７０と第３熱交換器９０との間の部位に設置されている（図１の上段右部参照）。スタックユニット８０は、多数の貫通孔を備えている。それらの貫通孔は、流体ＦＬ１を流通させる流路８２を構成する。スタックユニット８０は、流体ＦＬ１を流通可能であるように第４熱交換器７０および第３熱交換器９０と接続されている。スタックユニット８０は、ループ管ＬＴ１内の流体ＦＬ１によって伝達される定常波の音波によって、温度勾配を形成される。

【0030】

ヒートポンプＨＰは、以下のように動作する。スタックユニット８０の流路８２内において、流体ＦＬ１は定常波で振動する。流体ＦＬ１の微小部分がスタックユニット８０の一端８８から他端８９に向かう向きに移動する際に、流体ＦＬ１は断熱膨張する。そして、流体ＦＬ１の微小部分の温度は低下する。流体ＦＬ１の微小部分は、スタックユニット８０の構造から熱を奪う。一方、流体ＦＬ１の微小部分がスタックユニット８０の他端８９から一端８８に向かう向きに移動する際に、流体ＦＬ１は断熱圧縮される。そして、流体ＦＬ１の微小部分の温度は上昇する。流体ＦＬ１の微小部分は、スタックユニット８０の構造に熱を与える。その結果、流体ＦＬ１の振動によって、スタックユニット８０の流路８２内において、スタックユニット８０の他端８９から一端８８に向かう向きに、熱の移動が生じる。よって、スタックユニット８０において、温度勾配が形成される。また、第３熱交換器９０によって、スタックユニット８０の一端８８の近傍の温度は、一定に保たれている。その結果、流体ＦＬ１の振動による熱の移動によって、スタックユニット８０の他端８９の近傍は、冷却される。すると、第４熱交換器７０を介して、冷却対象ＣＯが冷却される。

【0031】

流体ＦＬ１がスタックユニット８０の他端８９の近傍から一端８８の近傍に移動する際に、流体ＦＬ１は断熱圧縮される。その結果、流体ＦＬ１の温度が上昇する。流体ＦＬ１は、スタックユニット８０の一端８８の近傍において、第３熱交換器９０に熱を与える。第３熱交換器９０に与えられた熱は、第３熱交換器９０のチラーを介して、外部に放出される。

【0032】

本実施形態におけるスタックユニット３０は、第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する複数の保持孔３１ｈを有するホルダ３１と、第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する複数の流路３２を有し、保持孔毎に少なくとも一部が収容されるスタック部材３３と、を有する。このような態様とすれば、スタック部材３３の数を増大させることにより、スタック部材３３を大きくすることなく、スタックユニット３０の機能を向上させることができる。そのため、単純にスタック部材３３を大きくすることでスタックを大きくする態様と比べて、スタック部材３３にひずみが生じることを抑制できるため、スタック部材３３の各流路３３Ｐの内径が不均一になることを抑制できる。従って、スタックユニット３０が変換できるエネルギーが低下することを抑制できる。

【0033】

また、本実施形態において、スタック部材は、セラミックで構成されている。そのため、スタック部材３３が、セラミックよりも熱伝導率が高い金属で構成されている態様と比べて、エネルギーの変換の効率が高い。一方で、ホルダ３１は、セラミックよりも熱伝導率の高い素材で構成されているので、ホルダ３１によって、スタック部材３３の流路３３Ｐ方向に直交する方向における断面方向において温度差が生じることを抑制できる。そのため、スタックユニット３０内において周縁部分と中央部分とに温度差が生じることを抑制できるため、スタックユニット３０が変換できるエネルギーが低下することを抑制できる。

【0034】

また、ホルダ３１は、第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する方向において、複数の金属の板状部材３１ｍが予め定められた隙間を有するように並べられて構成されている。このため、ホルダ３１によるスタック部材３３の第１熱交換器４０と第２熱交換器２０とに連通する方向における温度勾配への影響が小さくできる。そのため、スタックユニット３０が変換できるエネルギーが低下することを抑制できる。

【0035】

Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）図５は、他の実施形態におけるスタックユニット３０の概略構成を示す斜視図である。上記実施形態において、ホルダ３１は、２つの板状部材３１ｍを備えている。これに限らず、ホルダ３１は、図５に示すように、４枚など、３枚以上の板状部材３１ｍを備えていてもよい。また、ホルダ３１は、板状部材３１ｍを１枚のみ備えていてもよい。

【0036】

（Ｂ２）図６および図７は、他の実施形態におけるスタックユニット３０の概略構成を示す平面図である。図６および図７は、スタックユニット３０を流路３３Ｐ方向に見た場合の平面図である。上記実施形態において、スタックユニット３０は、流路３３Ｐ方向に直交する方向における断面が円形状であり、半径の大きさが同一のスタック部材３３を備えている。この代わりに、スタックユニット３０は、図６に示すように、流路３３Ｐ方向に直交する方向における断面の半径の大きさが異なるスタック部材３３を備えていてもよい。また、スタックユニット３０は、図７に示すように、流路３３Ｐ方向に直交する方向における断面が六角形の形状であるスタック部材３３を備えていてもよい。

【0037】

（Ｂ３）上記実施形態において、ホルダ３１は、スタックユニット３０の外部から熱エネルギーが供給され、熱エネルギーをスタック部材３３に供給してもよい。例えば、ホルダ３１は、熱源ＨＳに接続され、熱源ＨＳから熱エネルギーが供給される。ホルダ３１は、熱源ＨＳから供給された熱エネルギーをスタック部材３３に供給し、スタック部材３３の温度勾配を制御する。このような形態とすれば、スタックユニット３０の外部から熱エネルギーを取得しない態様に比べて、スタック部材３３の温度勾配を容易に制御することができる。

【0038】

（Ｂ４）上記実施形態において、ヒートポンプＨＰにおけるスタックユニット８０は、スタックユニット３０と同様の構成である。この代わりに、スタックユニット８０は、スタック部材３３を単純に大きくした構成であってもよい。すなわち、原動機ＰＭにおけるスタックユニット３０のみが、ホルダ３１と複数のスタック部材３３とを備える構成であってもよい。

【0039】

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0040】

２０…第２熱交換器、２２…流路、２３…ジャケット、２４…フィンモジュール、２６…流路、３０…スタックユニット、３１…ホルダ、３１ｈ…保持孔、３１ｍ…板状部材、３２…流路、３３…スタック部材、３３Ｐ…流路、３８…一端、３９…他端、４０…第１熱交換器、４２…流路、４３…伝熱リング、４４…フィンモジュール、７０…第４熱交換器、８０…スタックユニット、８２…流路、８８…一端、８９…他端、９０…第３熱交換器、ＣＯ…冷却対象、ＦＬ１…流体、ＦＬ２…流体、ＨＰ…ヒートポンプ、ＨＳ…熱源、Ｋ１…音波の進行方向を示す矢印、ＬＴ１…ループ管、ＬＴ２…ループ管、ＰＡ…配管構造、ＰＭ…原動機、Ｔ１…配管、ＴＡ…熱音響装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】