特許 7484592 パーテーション用ブランクシートおよびパーテーション用ブランクシートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-08

(45)【発行日】2024-05-16

(54)【発明の名称】パーテーション用ブランクシートおよびパーテーション用ブランクシートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20240509BHJP

【ＦＩ】

E04B2/74 561H

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020147958

(22)【出願日】2020-09-03

(65)【公開番号】P2022042544

(43)【公開日】2022-03-15

【審査請求日】2023-01-12

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年５月１８日に長野森紙業株式会社が、ＴＳネットワーク株式会社に発明に係るブランクシートを販売。

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】家永 博幸

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２３５１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－３１８６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７８３４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０８３７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１８５３１３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ２／７４

Ａ４７Ｇ ５／００

Ａ４７Ｂ ９６／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パーテーションを形成するための段ボール製のパーテーション用ブランクシートであって、
横方向に連設された三枚の第一壁板と、
前記第一壁板の縦方向の一方の縁部に連設された第二壁板と、
前記第一壁板の縦方向の他方の縁部に連設されたフラップと、を備え、
隣り合う前記第一壁板同士は、縦方向に延びている縦罫線を介して連設されており、
前記第一壁板と前記第二壁板とは、横方向に延びている平行な二本の第一横罫線を介して連設され、
前記第一壁板と前記フラップとは、横方向に延びている第二横罫線を介して連設されており、
前記第一壁板に対して前記第二壁板を折り返して、前記第一壁板に前記第二壁板を重ねた二重壁を形成可能であることを特徴とするパーテーション用ブランクシート。

【請求項2】

横方向に連設された三枚の第一壁板と、
前記第一壁板の縦方向の一方の縁部に連設された第二壁板と、
前記第一壁板の縦方向の他方の縁部に連設されたフラップと、を備え、
前記第一壁板に対して前記第二壁板を折り返して、前記第一壁板に前記第二壁板を重ねた二重壁を形成可能であるパーテーシ用ブランクシートの製造方法であって、
横方向に延びている平行な二本の第一横罫線と、横方向に延びている第二横罫線とが縦方向に間隔を空けて形成された段ボール製の基材シートを用意する段階と、
縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するクリーザによって、中央の前記第一壁板の両側縁部となる二本の縦罫線を形成する段階と、
横方向の軸回りに回転するスロッタの外周部に取り付けられた切断刃によって、隣り合う前記第二壁板同士の境界および隣り合う前記フラップ同士の境界となるスリットを前記縦罫線の延長線上に形成する段階と、
を備えていることを特徴とするパーテーション用ブランクシートの製造方法。

【請求項3】

請求項２に記載のパーテーション用ブランクシートの製造方法であって、
前記基材シートを縦方向に移動させる搬送路に、前記クリーザおよび前記スロッタが設けられており、
横方向に並べられた四つの前記クリーザのうち二つの前記クリーザによって、前記基材シートに前記縦罫線を形成するとともに、
横方向に並べられた四つの前記スロッタのうち二つの前記スロッタによって、前記基材シートに前記スリットを形成することを特徴とするパーテーション用ブランクシートの製造方法。

【請求項4】

請求項２または請求項３に記載のパーテーション用ブランクシートの製造方法であって、
コルゲータの第一スコアラと第二スコアラとを横方向に並べて配置するとともに、
前記第一スコアラの罫線ローラと、前記第二スコアラの罫線ローラとを縦方向にずらして配置し、
前記基材シートを横方向に移動させて、前記第一スコアラおよび前記第二スコアラに前記基材シートを通過させることで、前記両罫線ローラによって、前記基材シートに二本の前記第一横罫線を形成することを特徴とするパーテーション用ブランクシートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パーテーション用ブランクシートおよびパーテーション用ブランクシートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

卓上に設置するパーテーションとしては、プラスチック製の三枚の壁板が横方向に連設されており、中央の壁板に対して左右の壁板が手前側に折り曲げられているものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６２０９７５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した従来のパーテーションでは、使用条件に応じて壁の高さを変えることができないという問題がある。

【0005】

本発明は、前記した問題を解決し、使用条件に応じて壁の高さを変えることができる段ボール製のパーテーション用ブランクシートおよびパーテーション用ブランクシートの製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、第一の発明は、パーテーションを形成するための段ボール製のパーテーション用ブランクシートである。前記ブランクシートは、横方向に連設された三枚の第一壁板と、前記第一壁板の縦方向の一方の縁部に連設された第二壁板と、前記第一壁板の縦方向の他方の縁部に連設されたフラップと、を備えている。隣り合う前記第一壁板同士は、縦方向に延びている縦罫線を介して連設されている。前記第一壁板と前記第二壁板とは、横方向に延びている平行な二本の第一横罫線を介して連設されている。前記第一壁板と前記フラップとは、横方向に延びている第二横罫線を介して連設されている。 前記第一壁板に対して前記第二壁板を折り返して、前記第一壁板に前記第二壁板を重ねた二重壁を形成可能である。

【0007】

本発明のパーテーション用ブランクシートからパーテーションを形成するときには、中央の第一壁板に対して左右の第一壁板を手前側に折り曲げる。また、第一壁板に対してフラップを第一壁板の内面側に折り曲げて、第一壁板に対してフラップを垂直に配置する。さらに、第一壁板の内面側に第二壁板を折り返すことで、パーテーションを形成できる。

【0008】

本発明のパーテーション用ブランクシートでは、正面および左右に二重壁が配置されたパーテーションを形成できるため、パーテーションの防音効果を高めることができる。
また、本発明のブランクシートでは、第一壁板に対して第二壁板を折り返すことなく、第一壁板と第二壁板とを上下に連続させることで、パーテーションの壁を高くすることができる。

【0009】

本発明のパーテーション用ブランクシートからパーテーションを形成するときには、第一壁板に対して第二壁板を平行な二本の第一横罫線において折り曲げるため、折り曲げ部を安定して形成することができ、角部の形状を安定させることができる。

【0010】

本発明のパーテーション用ブランクシートは、中央の第一壁板に左右の第一壁板を重ねて折り畳むことで保管や搬送し易くなる。
本発明のパーテーション用ブランクシートは、段ボール製であるため、簡単に破棄してリサイクルすることができる。

【0011】

本発明のパーテーション用ブランクシートから形成したパーテーションを、フラップ側を下側にして設置した場合には、フラップの下面が設置面に面接触するため、パーテーションの安定性を高めるとともに、設置面に対して傷が付き難くなる。
本発明のパーテーション用ブランクシートから形成したパーテーションを、フラップ側を上側にして設置した場合には、壁の上縁部からフラップが内側に張り出すため、外側からの視線を効果的に遮ることできる。

【0012】

なお、プラスチック板の表面に付着したウィルスの残存期間よりも、段ボール製の板の表面に付着したウィルスの残存期間の方が大幅に短くなる。したがって、本発明の段ボール製のパーテーション用ブランクシートから形成されたパーテーションでは、プラスチック製のパーテーションに比べて表面に付着したウィルスの残存期間が短くなるため、ウィルスの蔓延防止に有効である。

【0013】

前記課題を解決するため、第二の発明は、横方向に連設された三枚の第一壁板と、前記第一壁板の縦方向の一方の縁部に連設された第二壁板と、前記第一壁板の縦方向の他方の縁部に連設されたフラップと、を備え、前記第一壁板に対して前記第二壁板を折り返して、前記第一壁板に前記第二壁板を重ねた二重壁を形成可能であるパーテーション用ブランクシートの製造方法である。まず、横方向に延びている平行な二本の第一横罫線と、横方向に延びている第二横罫線とが縦方向に間隔を空けて形成された段ボール製の基材シートを用意する。次に、縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するクリーザによって、中央の前記第一壁板の両側縁部となる二本の縦罫線を形成する。さらに、横方向の軸回りに回転するスロッタの外周部に取り付けられた切断刃によって、隣り合う前記第二壁板同士の境界および隣り合う前記フラップ同士の境界となるスリットを前記縦罫線の延長線上に形成する。

【0014】

本発明のパーテーション用ブランクシートの製造方法では、第一横罫線および第二横罫線が形成された基材シートを、縦方向に移動させてクリーザおよびスロッタを通過させることで、基材シートに第一壁板、第二壁板およびフラップを形成できる。このように、本発明のパーテーション用ブランクシートの製造方法では、基材シートを加工する際に、基材シートを停止させる必要がないため、パーテーション用ブランクシートを高速に連続して製造できる。

【0015】

前記したパーテーション用ブランクシートの製造方法において、前記基材シートを縦方向に移動させる搬送路に、前記クリーザおよび前記スロッタを設け、横方向に並べられた四つの前記クリーザのうち二つの前記クリーザによって、前記基材シートに前記縦罫線を形成する。さらに、横方向に並べられた四つの前記スロッタのうち二つの前記スロッタによって、前記基材シートに前記スリットを形成する。

【0016】

この構成では、Ａ式の包装箱を製造可能な一般的なフレキソフォルダーグルア（ＦＦＧ）からクリーザおよびスロッタを取り外すことなく、パーテーション用ブランクシートを製造できるため、パーテーション用ブランクシートの製造コストを低減できる。

【0017】

前記したパーテーション用ブランクシートの製造方法において、コルゲータの第一スコアラと第二スコアラとを横方向に並べて配置するとともに、前記第一スコアラの罫線ローラと、前記第二スコアラの罫線ローラとを縦方向にずらして配置する。そして、前記基材シートを横方向に移動させて、前記第一スコアラおよび前記第二スコアラに前記基材シートを通過させることで、前記両罫線ローラによって、前記基材シートに二本の前記第一横罫線を形成する。

【0018】

この構成では、二つのスコアラをシートの移動方向に並べて配置することで、両スコアラの罫線ローラがシートの移動方向に交差する横方向において干渉するのを防ぐことができる。これにより、両罫線ローラの横方向の間隔を狭くすることができ、二本の第一横罫線の間隔を狭くすることができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明のパーテーション用ブランクシートでは、防音効果の高いとともに、使用条件に応じて壁の高さを変えことができるパーテーションを形成できる。また、本発明のパーテーション用ブランクシートは、段ボール製であるため、簡単に破棄してリサイクルすることができるとともに、表面に付着したウィルスの残存期間が短くなり、ウィルスの蔓延防止に有効である。
本発明のパーテーション用ブランクシートの製造方法では、基材シートを加工する際に、基材シートを停止させる必要がないため、パーテーション用ブランクシートを高速に連続して製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係るブランクシートを示した図である。

【図2】本発明の実施形態に係るブランクシートを折り畳んだ状態を示した斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係るパーテーションを組み立てる段階において、中央の第一壁板に対して左右の第一壁板を立ち上げた状態の斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係るパーテーションを組み立てる段階を示した図で、左右の第一壁板に対して左右の第二壁板を折り返す段階を示した斜視図である。

【図5】本発明の実施形態に係るパーテーションを、フラップを下側にして設置した状態の斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係るパーテーションを、フラップを上側にして設置した状態の斜視図である。

【図7】本発明の実施形態に係るパーテーションを、第一壁板と第二壁板とを上下に連続させて設置した状態の斜視図である。

【図8】本発明の実施形態に係るブランクシートの製造方法において、第一横罫線および第二横罫線を形成する段階を示した説明図である。

【図9】本発明の実施形態に係るブランクシートの製造方法において、基材シートがクリーザおよびスロッタを通過する段階を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、上下左右方向とは、本実施形態のブランクシートおよびパーテーションを説明する上で便宜上設定したものであり、ブランクシートおよびパーテーションの構成や使用状態を限定するものではない。

【0022】

本実施形態のパーテーション用ブランクシートＳは（以下、単に「ブランクシートＳ」という）、図１に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたものである。図１に示すブランクシートＳは、内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで、正面および左右に壁が配置されるパーテーション１（図５から図７参照）を形成できる。本実施形態では、職場などの机の卓上に設置されるパーテーション１を形成するためのブランクシートＳを例として説明する。

【0023】

ブランクシートＳの罫線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された押罫である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

【0024】

ブランクシートＳは、横方向（左右方向）に連設された三枚の第一壁板１０，１１を備えている。また、ブランクシートＳは、第一壁板１０，１１の縦方向の一方の縁部（図１における上側の縁部）に連設された第二壁板２０，２１と、第一壁板１０，１１の縦方向の他方の縁部（図１における下側の縁部）に連設されたフラップ３０，３１と、を備えている。

【0025】

三枚の第一壁板１０，１１は、四角形に形成されている。本実施形態では、三枚の第一壁板１０，１１のうち、中央の第一壁板１０の横方向の幅は、左右の第一壁板１１，１１の横方向の幅よりも大きく形成されている。左右の第一壁板１１，１１は、同じ形状である。

【0026】

中央の第一壁板１０と左側の第一壁板１１とは、横方向に直交する縦方向に延びている縦罫線Ｌ１を介して連設されている。また、中央の壁板１０と右側の第一壁板１１とは、縦方向に延びている縦罫線Ｌ１を介して連設されている。このように、二本の縦罫線Ｌ１，Ｌ１は中央の第一壁板１０の左右の側縁部を形成している。

【0027】

中央の第一壁板１０の横方向の中間部には、縦方向に延びている罫線Ｌ５が形成されている。この罫線Ｌ５は、本実施形態のブランクシートＳの製造方法において形成されてしまうものであるが、ブランクシートＳからパーテーション１を形成するときに使用することはない。

【0028】

中央の第一壁板１０の縦方向の一方の縁部には、横方向に延びている平行な二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２を介して、中央の第二壁板２０が連設されている。中央の第二壁板２０は、中央の第一壁板１０と同じ形状である。

【0029】

左側の第一壁板１１の縦方向の一方の縁部には、横方向に延びている平行な二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２を介して、左側の第二壁板２１が連設されている。左側の第二壁板２１は、左側の第一壁板１１と同じ形状である。

【0030】

右側の第一壁板１１の縦方向の一方の縁部には、横方向に延びている平行な二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２を介して、右側の第二壁板２１が連設されている。右側の第二壁板２１は、右側の第一壁板１１と同じ形状である。

【0031】

二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２は縦方向に間隔を空けて平行している。本実施形態の両第一横罫線Ｌ２，Ｌ２は、ブランクシートＳの基材シートＳ１（図８参照）を製造するコルゲータ１００（図８参照）によって形成された線状の溝であるコルゲータ罫線である。

【0032】

中央の第二壁板２０と左側の第二壁板２１とは、縦方向に延びている第一スリットＬ１１によって切り離されている。また、中央の第二壁板２０と右側の第二壁板２１とは、縦方向に延びている第一スリットＬ１１によって切り離されている。

【0033】

中央の第一壁板１０の縦方向の他方の縁部には、横方向に延びている第二横罫線Ｌ３を介して、中央のフラップ３０が連設されている。
左側の第一壁板１１の縦方向の他方の縁部には、横方向に延びている第二横罫線Ｌ３を介して、左側のフラップ３１が連設されている。
右側の第一壁板１１の縦方向の他方の縁部には、横方向に延びている第二横罫線Ｌ３を介して、右側のフラップ３１が連設されている。
各フラップ３０，３１は、横方向に延びている帯状の部位である。

【0034】

本実施形態の第二横罫線Ｌ３は、ブランクシートＳの基材シートＳ１（図８参照）を製造するコルゲータ１００（図８参照）によって形成された線状の溝であるコルゲータ罫線である。
中央のフラップ３０と左側のフラップ３１とは、縦方向に延びている第二スリットＬ１２によって切り離されている。また、中央のフラップ３０と右側のフラップ３１とは、縦方向に延びている第二スリットＬ１２によって切り離されている。

【0035】

本実施形態のブランクシートＳを搬送および保管するときには、図２に示すように、中央の第一壁板１０に対して左右の第一壁板１１，１１を折り返して、中央の第一壁板１０の内面に左右の第一壁板１１，１１を重ねる。このとき、中央の第二壁板２０の内面に左右の第二壁板２１，２１が重なるとともに、中央のフラップ３０の内面に、左右のフラップ３１，３１が重なる。このようにして、ブランクシートＳを折り畳んだ状態で搬送および保管することができる。

【0036】

次に、ブランクシートＳからパーテーション１を形成するときには、まず、図３に示すように、中央の第一壁板１０の内面を上側にした状態で、ブランクシートＳを作業面に載置する。そして、中央の第一壁板１０に対して左右の第一壁板１１，１１を縦罫線Ｌ１，Ｌ１において上向きに折り曲げて、中央の第一壁板１０に対して左右の第一壁板１１，１１を垂直に立ち上げる。
このとき、左右の第一壁板１１，１１とともに、左右の第二壁板２１，２１も中央の第二壁板２０に対して垂直に立ち上がる。同様に、左右の第一壁板１１，１１とともに、左右のフラップ３１，３１も中央のフラップ３０に対して垂直に立ち上がる。

【0037】

続いて、左側の第二壁板２１に対して、左側のフラップ３１を第二横罫線Ｌ３において左側の第二壁板２１の内面側に折り曲げて、左側の第二壁板２１に対して左側のフラップ３１を垂直に配置する。同様に、右側の第二壁板２１に対して右側のフラップ３１を折り曲げて、右側の第二壁板２１に対して右側のフラップ３１を垂直に配置する。

【0038】

さらに、中央の第二壁板２０に対して、中央のフラップ３０を第二横罫線Ｌ３において中央の第二壁板２０の内面側に折り曲げて、中央の第二壁板２０に対して中央のフラップ３０を垂直に配置する。そして、中央のフラップ３０の左右の端部を左右のフラップ３１，３１の外面に重ねて粘着テープや接着剤によって接合する。

【0039】

その後、図４に示すように、各フラップ３０，３１を下側にしてブランクシートＳを作業面に設置する。そして、左側の第一壁板１１に対して左側の第二壁板２１を二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２において左側の第一壁板１１の内面側に折り返す。同様に、右側の第一壁板１１に対して右側の第二壁板２１を二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２において右側の第一壁板１１の内面側に折り返す。このように、第一壁板１１の内面に第二壁板２１を重ねて二重壁を形成する。

【0040】

さらに、図５に示すように、中央の第一壁板１０に対して中央の第二壁板２１を二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２において中央の第一壁板１０の内面側に折り返す。このように、第一壁板１０の内面に第二壁板２０を重ねて二重壁を形成する。
中央の第一壁板１０に対して中央の第二壁板２０を折り返したときに、中央の第二壁板２０は、左右の第二壁板２１，２１の間に押し込まれる。これにより、中央の第二壁板２０の左右の縁部が、左右の第二壁板２１，２１に押し付けられるため、各第二壁板２０，２１が上方に向けて戻り難くなる。

【0041】

以上のようにして、正面に中央の第一壁板１０および第二壁板２０が配置され、中央の第一壁板１０および第二壁板２０に対して左右の第一壁板１１，１１および第二壁板２１，２１が手前側に折り曲げられたパーテーション１をブランクシートＳ（図１参照）から形成できる。

【0042】

なお、本実施形態のパーテーション１は、図６に示すように、各フラップ３０，３１を上側にして卓上に設置することもできる。
また、本実施形態のパーテーション１は、図７に示すように、第一壁板１０，１１に対して第二壁板２０，２１を折り返すことなく、第一壁板１０，１１と第二壁板２０，２１とを上下に連続させることで、壁を高くすることもできる。

【0043】

以上のようなブランクシートＳでは、図５に示すように、第一壁板１０，１１の内面側に第二壁板２０，２１を折り返して二重壁を形成することで、パーテーション１の防音効果を高めることができる。

【0044】

本実施形態のブランクシートＳでは、図７に示すように、第一壁板１０，１１に対して第二壁板２０，２１を折り返すことなく、第一壁板１０，１１と第二壁板２０，２１とを上下に連続させることで、パーテーション１の壁を高くすることができる。

【0045】

プラスチック板の表面に付着したウィルスの残存期間よりも、段ボール製の板の表面に付着したウィルスの残存期間の方が大幅に短くなる。したがって、本実施形態の段ボール製のブランクシートＳ（図１参照）から形成された図５に示すパーテーション１では、プラスチック製のパーテーションに比べて表面に付着したウィルスの残存期間が短くなる。そのため、本実施形態のブランクシートＳ（図１参照）から形成されたパーテーション１は、ウィルスの蔓延防止に有効である。

【0046】

本実施形態のブランクシートＳ（図１参照）では、第一壁板１０，１１に対して第二壁板２０，２１を平行な二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２において折り曲げるため、折り曲げ部を安定して形成することができる。これにより、パーテーション１の上縁部の角部の形状を安定させることができる。

【0047】

また、フラップ３０，３１側を下側にしてパーテーション１を設置した場合には、フラップ３０，３１の下面が設置面に面接触するため、パーテーション１の安定性を高めるとともに、設置面に対して傷が付き難くなる。

【0048】

また、図６に示すように、フラップ側を上側にしてパーテーション１を設置した場合には、フラップ３０，３１が壁の上縁部から内側に張り出すため、外側からの視線を効果的に遮ることできる。

【0049】

本実施形態のブランクシートＳは、図２に示すように、中央の第一壁板１０に左右の第一壁板１１，１１を重ねるように折り畳むことで保管や搬送し易くなる。
本実施形態のブランクシートＳは、段ボール製であるため、簡単に破棄してリサイクルすることができる。

【0050】

次に、本実施形態のブランクシートＳの製造方法について説明する。
本実施形態のブランクシートＳの製造方法では、まず、図８に示すコルゲータ１００によって基材シートＳ１に第一横罫線Ｌ２および第二横罫線Ｌ３を形成する。続いて、図９に示す製函機２００によって基材シートＳ１に縦罫線Ｌ１、第一スリットＬ１１および第二スリットＬ１２を形成して、ブランクシートＳを形成する。

【0051】

図８に示すコルゲータ１００には、第一スコアラ１１０および第二スコアラ１２０が設けられている。この二つのスコアラ１１０，１２０を用いて、基材シートＳ１に二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２および一本の第二横罫線Ｌ３を形成している。

【0052】

第一スコアラ１１０には、上下一組の第一罫線ローラ１１１，１１１と、上下一組の第二罫線ローラ１１２，１１２と、が設けられている。
上下の第一罫線ローラ１１１，１１１の外周面には、周方向に延びている凹凸が全周に亘って形成されている。
基材シートＳ１が上下の第一罫線ローラ１１１，１１１の間を横方向Ｃ１に通過すると、両第一罫線ローラ１１１，１１１の外周面の凹凸が基材シートＳ１の外面および内面に押し付けられて、基材シートＳ１に第一横罫線Ｌ２が形成される。
第一横罫線Ｌ２は、基材シートＳ１の外面に形成された二本の溝と、基材シートＳ１の内面に形成された一本の溝とによって構成されている。外面の二本の溝の間となる位置に内面の溝が形成されている。

【0053】

上下の第二罫線ローラ１１２，１１２は、上下の第一罫線ローラ１１１，１１１に対して、横方向Ｃ１に直交する縦方向Ｃ２に間隔を空けて配置されている。
上下の第二罫線ローラ１１２，１１２は、上下の第一罫線ローラ１１１，１１１と同じ構成である。基材シートＳ１が上下の第二罫線ローラ１１２，１１２の間を横方向Ｃ１に通過すると、基材シートＳ１に第二横罫線Ｌ３が形成される。

【0054】

第二スコアラ１２０は、第一スコアラ１１０に対して横方向Ｃ１の下流側に並べて配置されている。第二スコアラ１２０には、上下一組の第三罫線ローラ１１３，１１３が設けられている。
上下の第三罫線ローラ１１３，１１３は、上下の第一罫線ローラ１１１，１１１と同じ構成である。基材シートＳ１が上下の第三罫線ローラ１１３，１１３の間を横方向Ｃ１に通過すると、基材シートＳ１に第一横罫線Ｌ２が形成される。

【0055】

両第一罫線ローラ１１１，１１１によって形成された第一横罫線Ｌ２と、両第三罫線ローラ１１３，１１３によって形成された第一横罫線Ｌ２とは、横方向Ｃ１に平行して延びている。両第一横罫線Ｌ２，Ｌ２の縦方向Ｃ２の間隔は狭く形成されている。

【0056】

本実施形態のコルゲータ１００では、二つのスコアラ１１０，１２０が横方向Ｃ１に並べて配置されているため、第一スコアラ１１０の両第一罫線ローラ１１１，１１１と、第二スコアラ１２０の両第三罫線ローラ１１３，１１３とが横方向Ｃ１に直交する縦方向Ｃ２において干渉しないように構成されている。
これにより、コルゲータ１００では、両第一罫線ローラ１１１，１１１と、両第三罫線ローラ１１３，１１３とを縦方向Ｃ２において近接させることができ、二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２の間隔を狭くすることができる。

【0057】

本実施形態の製函機２００は、図９に示すように、Ａ式の包装箱を製造可能な一般的なフレキソフォルダーグルア（ＦＦＧ）である。
製函機２００のクリーザースロッタ部２１０は、基材シートＳ１を縦方向Ｃ２に移動させながら、基材シートＳ１に縦罫線Ｌ１、第一スリットＬ１１および第二スリットＬ１２を形成する装置である。
クリーザースロッタ部２１０は、横方向の軸回りに回転する四つのクリーザ２２０と、横方向の軸回りに回転する四つのスロッタ２３０と、を備えている。

【0058】

クリーザ２２０は、横方向Ｃ１（搬送方向に直交する方向）の軸回りに回転する円板状の部材である。四つのクリーザ２２０が横方向に間隔を空けて一本の回転軸２２１に取り付けられている。クリーザ２２０の外周面には、周方向に延びている凸部が形成されている。
基材シートＳ１が各クリーザ２２０を通過したときに、各クリーザ２２０の外周面が基材シートＳ１の内面に押し付けられて転動することで、基材シートＳ１の内面に罫線が形成される。図９の右から二つ目および四つ目のクリーザ２２０によって基材シートＳ１に二本の縦罫線Ｌ１，Ｌ１が形成される。また、図９の右から三つ目のクリーザ２２０によって基材シートＳ１に罫線Ｌ５が形成される。

【0059】

スロッタ２３０は、横方向の軸回りに回転する円板状の部材である。四つのスロッタ２３０が横方向に間隔を空けて一本の回転軸２３１に取り付けられている。各スロッタ２３０は、各クリーザ２２０に対して基材シートＳ１の搬送方向の下流側に並設されている。図９の右から二つ目および四つ目のスロッタ２３０の外周面には切断刃が取り付けられている。

【0060】

基材シートＳ１が各スロッタ２３０を通過したときに、図９の右から二つ目および四つ目のスロッタ２３０の切断刃によって、縦罫線Ｌ１の延長線上に第一スリットＬ１１および第二スリットＬ１２が形成される。

【0061】

次に、本実施形態におけるパーテーション１の製造方法について説明する。
まず、図８に示すように、コルゲータ１００のスリッタスコアラに、段ボール製の基材シートＳ１を横方向Ｃ１に通過させて、第一スコアラ１１０および第二スコアラ１２０によって、基材シートＳ１に二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２および一本の第二横罫線Ｌ３を形成する。

【0062】

続いて、図９に示すように、第一横罫線Ｌ２および第二横罫線Ｌ３が形成された基材シートＳ１を、製函機２００の搬送路に供給し、基材シートＳ１を縦方向Ｃ２に移動させて、クリーザースロッタ部２１０を通過させる。
クリーザースロッタ部２１０では、三つのクリーザ２２０によって基材シートＳ１の内面に二本の縦罫線Ｌ１，Ｌ１と他の罫線Ｌ５が形成される。その後、二つのスロッタ２３０によって、縦罫線Ｌ１の延長線上に第一スリットＬ１１および第二スリットＬ１２が形成される。

【0063】

このように、Ａ式の包装箱を製造可能なコルゲータ１００（図８参照）および製函機２００（図９参照）を用いて、図１に示すパーテーション用ブランクシートＳを形成することができる。

【0064】

以上のような本実施形態のパーテーション用ブランクシートＳの製造方法では、図８に示すように、コルゲータ１００の二つのスコアラ１１０，１２０を基材シートＳ１の移動方向に並べて配置している。この構成では、両スコアラ１１０，１２０の罫線ローラ１１１，１１３が基材シートＳ１の移動方向に交差する横方向において干渉するのを防ぐことができる。これにより、両罫線ローラ１１１，１１３の横方向の間隔を狭くすることができ、二本の第一横罫線Ｌ２，Ｌ２の間隔を狭くすることができる。

【0065】

また、図９に示すように、第一横罫線Ｌ２および第二横罫線Ｌ３が形成された基材シートＳ１を、縦方向Ｃ２に移動させて製函機２００のクリーザ２２０およびスロッタ２３０を通過させることで、ブランクシートＳを形成できる。このように、基材シートＳ１を加工する際に、基材シートＳ１を停止させる必要がないため、ブランクシートＳを高速に連続して製造できる。

【0066】

また、Ａ式の包装箱を製造可能な一般的なフレキソフォルダーグルア（ＦＦＧ）からクリーザ２２０およびスロッタ２３０を取り外すことなく、パーテーション用ブランクシートＳを製造することができるため、パーテーション用ブランクシートＳの製造コストを低減できる。

【0067】

また、本発明のブランクシートの製造方法では、平盤ダイカッタを用いて基材シートＳ１に罫線を形成する場合に比べて、罫線の深さを調整し易いため、基材シートＳ１の厚さに応じて折り曲げに適した深さの罫線を形成できる。

【0068】

また、パーテーションの壁の高さ（すなわち、第一壁板および第二壁板の縦方向の長さ）が異なるパーテーション用ブランクシートを製造するときに、平盤ダイカッタを用いた場合には、壁の高さごとに打ち抜き加工用の抜き型を用意する必要があるが、本発明のブランクシートの製造方法によれば、大きさの異なる基材シートを用意し、コルゲータの罫線ローラの位置を調整するだけでよいため、製造コストを低減できる。

【0069】

以上、本発明の実施形態のブランクシートＳおよびブランクシートＳの製造方法について説明したが、本発明は前記実施形態のブランクシートＳおよびブランクシートＳの製造方法に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のパーテーション１では、図１に示すように、中央の第一壁板１０の横方向の幅が、左右の第一壁板１１，１１の横方向の幅よりも大きく形成されている。また、左右の第一壁板１１，１１が同じ形状に形成されている。しかしながら、第一壁板１０，１１、第二壁板２０，２１およびフラップ３０，３１の形状は限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜に形状が設定される。

【0070】

本実施形態のブランクシートＳは、Ａ式の包装箱を製造可能なコルゲータ１００（図８参照）および製函機２００（図９参照）を用いて形成しているが、平盤ダイカッタを用いてブランクシートＳを形成してもよい。

【符号の説明】

【0071】

１ パーテーション
１０ 中央の第一壁板
１１ 左右の第一壁板
２０ 中央の第二壁板
２１ 左右の第二壁板
３０ 中央のフラップ
３１ 左右のフラップ
１００ コルゲータ
１１０ 第一スコアラ
１１１ 第一罫線ローラ
１１２ 第二罫線ローラ
１１３ 第三罫線ローラ
１２０ 第二スコアラ
２００ 製函機
２１０ クリーザースロッタ部
２２０ クリーザ
２３０ スロッタ
Ｌ１ 縦罫線
Ｌ１１ 罫線
Ｌ２ 第一横罫線
Ｌ３ 第二横罫線
Ｌ１１ 第一スリット
Ｌ１２ 第二スリット
Ｓ ブランクシート
Ｓ１ 基材シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】