特許 7484874 支持材、及び鋼材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-08

(45)【発行日】2024-05-16

(54)【発明の名称】支持材、及び鋼材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C25D 13/00 20060101AFI20240509BHJP

   C25D 13/12 20060101ALI20240509BHJP

【ＦＩ】

C25D13/00 303A

C25D13/00 304

C25D13/12 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021198688

(22)【出願日】2021-12-07

(65)【公開番号】P2023084486

(43)【公開日】2023-06-19

【審査請求日】2022-11-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】林 史浩

(72)【発明者】

【氏名】磯谷 俊介

【審査官】祢屋 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１５８８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－３２２７６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０５１７６０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２５Ｄ １３／００

Ｃ２５Ｄ １３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上側フランジ及び下側フランジをそれぞれ有する複数の鋼材が、当該上側フランジ及び下側フランジが、載置面より上方において水平方向に沿った並列方向において電着塗装用パレットに並べて当該載置面に載置されており、当該複数の鋼材を保持するために用いられる支持材であって、
上記複数の鋼材の上記上側フランジに載置されて、上記並列方向に沿って延びる本体と、
上記本体から下向きに突出しており、上記並列方向において隣り合う２つの上記鋼材間に位置する複数の第１突出体と、を備えており、
上記本体は、上記並列方向における上記上側フランジの両端の一方に当接する第１傾斜面、及び他方に当接する第２傾斜面であって、上下方向に対してそれぞれ傾斜し、かつ下方に向かうにしたがって互いに離れる第１傾斜面及び第２傾斜面を有しており、
上記複数の第１突出体は、上記並列方向において上記鋼材の各下側フランジの両側にそれぞれ位置し、且つ隣り合う２つの上記鋼材の各下側フランジの各端面であって当該並列方向において対向する各端面の間に位置する介在部を有しており、
上記並列方向における２つの上記介在部間の距離は、上記並列方向における上記下側フランジの長さと同じ或いは僅かに長い、支持材。

【請求項2】

上記本体の上記並列方向の両端側のそれぞれにおいて、上記本体から下向きに突出する第２突出体を更に備えており、
上記第１突出体は、上記並列方向において上記第２突出体の間に位置しており、
上記第２突出体は、上記並列方向の端に位置する上記鋼材の下側フランジの各端面であって上記並列方向において他の端面と対向しない端面と対向する対向部を有する請求項１に記載の支持材。

【請求項3】

上記第１突出体は、
上記本体から下向きに延びる第１棒材と、
上記第１棒材から上記並列方向に沿った双方向へそれぞれ延びる第１突出片と、を有しており、
上記介在部は、上記第１突出片であり、
上記第２突出体は、
上記本体から下向きに延びる第２棒材と、
上記第２棒材から上記並列方向に沿って延びる第２突出片と、を有しており、
上記対向部は、上記第２突出片である請求項２に記載の支持材。

【請求項4】

上記本体は、上下方向に貫通する貫通孔を有する請求項１から３のいずれかに記載の支持材。

【請求項5】

請求項１から４のいずれかに記載の支持材を用いた鋼材の製造方法であって、
上記複数の鋼材をフォークの上に並べて載置する第１工程と、
上記複数の鋼材の上方から、上記第１突出体を上記複数の鋼材の間に挿入して、上記本体を上記上側フランジに載置する第２工程と、
上記支持材によって一体化された複数の上記鋼材からなる鋼材セットを上記電着塗装用パレットの載置面に載置する第３工程と、
上記電着塗装用パレットに載置された上記鋼材セットを塗装用槽内に移動して電着塗装する第４工程と、を含む鋼材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼材の電着塗装に用いられる支持材、及びこの支持材を用いた鋼材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

Ｈ形鋼などのフランジを有する鋼材に電着塗装を行う場合、フランジを下にして複数の鋼材をパレットに並べて載置した後、パレットを塗装用槽まで搬送し、パレットを当該塗装用槽内の塗料に漬け、当該塗装用槽内で通電を行って塗料を鋼材の表面に付着させる。

【0003】

特許文献１は、ワークを搬送して塗装する際に用いられる治具として、静電塗装に用いられるスペーサを開示する。このスペーサは、縦積みされた複数のワーク間に配置され、ワーク同士の接触を防止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－１５３７８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

通常規格のＨ形鋼では、図２（Ａ）に示すように、全高Ｃに対する下フランジの幅Ｂの長さが十分であり、鋼材が倒れるおそれはない。しかしながら、図２（Ｂ）に示すような特殊な鋼材では、全高Ｅに対する下フランジの幅Ｂの長さが十分でなく、パレットが搬送される際、特に搬送開始時及び停止時において、鋼材が倒れるおそれが生じる。なお、図２（Ｂ）に示す鋼材は、２つのＨ形鋼のフランジ同士を溶接して製造された鋼材である。

【0006】

また、全高が通常規格の鋼材の全高よりも高くされた規格外の鋼材においても同様に、搬送時に倒れるおそれが生じる。

【0007】

特許文献１に記載のスペーサでは、鋼材同士の接触は防止できるが、鋼材同士が離れることは防止できないから、鋼材が倒れることは防止できない。

【0008】

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、下フランジの幅に対して全高が高い特殊な鋼材や規格外の鋼材等が搬送時において倒れることを防止可能な技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

(1) 本発明に係る支持材は、上側フランジ及び下側フランジをそれぞれ有する複数の鋼材が、当該上側フランジ及び下側フランジが、載置面より上方において水平方向に沿った並列方向において電着塗装用パレットに並べて当該載置面に載置されており、当該複数の鋼材を保持するために用いられる。当該支持材は、上記複数の鋼材の上記上側フランジに載置されて、上記並列方向に沿って延びる本体と、上記本体から下向きに突出しており、上記並列方向において隣り合う２つの上記鋼材間に位置する複数の第１突出体と、を備える。上記本体は、上記並列方向における上記上側フランジの両端の一方に当接する第１傾斜面、及び他方に当接する第２傾斜面であって、上下方向に対してそれぞれ傾斜し、かつ下方に向かうにしたがって互いに離れる第１傾斜面及び第２傾斜面を有する。上記第１突出体は、隣り合う２つの上記鋼材の各下側フランジの各端面であって当該並列方向において対向する各端面の間に位置する介在部を有する。

【0010】

本発明に係る支持材は、第１傾斜面及び第２傾斜面が鋼材の上側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材に支持されるとともに、複数の鋼材の上側フランジ間の離間距離を一定に維持する。また、介在部が鋼材の下側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材の下側フランジ間の離間距離を一定に維持する。すなわち、本発明に係る電着塗装用治具は、上側フランジと下側フランジとの上下の２点において、各鋼材間の離間距離を一定に維持する。上側フランジと下側フランジとの上下の２点において離間距離が一定に維持されることにより、複数の鋼材は、互いに倒れることを防止し合う。

【0011】

(2) 本発明に係る支持材は、上記本体の上記並列方向の両端側のそれぞれにおいて、上記本体から下向きに突出する第２突出体を更に備えていてもよい。上記第１突出体は、上記並列方向において上記第２突出体の間に位置する。上記第２突出体は、上記並列方向の端に位置する上記鋼材の下側フランジの各端面であって上記並列方向において他の端面と対向しない端面と対向する対向部を有する。

【0012】

並列方向に並ぶ複数の鋼材のうち外側の鋼材の下側フランジが対向部及び介在部と当接することによって、並列する鋼材間の離間距離は、さらに確実に一定に維持される。

【0013】

(3) 上記第１突出体は、上記本体から下向きに延びる第１棒材と、上記第１棒材から上記並列方向に沿った双方向へそれぞれ延びる第１突出片と、を有していてもよい。上記介在部は、上記第１突出片である。上記第２突出体は、上記本体から下向きに延びる第２棒材と、上記第２棒材から上記並列方向に沿って延びる第２突出片と、を有する。上記対向部は、上記第２突出片である。

【0014】

(4) 上記本体は、上下方向に貫通する貫通孔を有していてもよい。

【0015】

パレットを塗装用槽内に降ろす際、或いはパレットを塗装用槽から引き上げる際、塗料の一部は、貫通孔を通り抜ける。しがたって、支持材がパレットの上げ下げを阻害することが防止される。

【0016】

(5) 本発明に係る鋼材の製造方法は、上述の支持材を用いた鋼材の製造方法であって、上記複数の鋼材をフォークの上に並べて載置する第１工程と、上記複数の鋼材の上方から、上記第１突出体を上記複数の鋼材の間に挿入して、上記本体を上記上側フランジに載置する第２工程と、上記支持材によって一体化された複数の上記鋼材からなる鋼材セットを上記電着塗装用パレットの載置面に載置する第３工程と、上記電着塗装用パレットに載置された上記鋼材セットを塗装用槽内に移動して電着塗装する第４工程と、を含む。

【0017】

支持材は、第１傾斜面及び第２傾斜面が鋼材の上側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材に支持されるとともに、複数の鋼材の上側フランジ間の離間距離を一定に維持する。また、介在部が鋼材の下側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材の下側フランジ間の離間距離を一定に維持する。すなわち、本発明に係る電着塗装用治具は、上側フランジと下側フランジとの上下の２点において、各鋼材間の離間距離を一定に維持する。上側フランジと下側フランジとの上下の２点において離間距離が一定に維持されることにより、複数の鋼材は、互いに倒れることを防止し合う。また、鋼材がフォーク上にある状態で支持材を鋼材に取り付けられるから、複数の鋼材セットが電着塗装用パレットに載置された状態で支持材を鋼材に取り付ける場合よりも、支持材を鋼材に取り付ける作業者の作業が容易になる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、下フランジの幅に対して全高が高い特殊な鋼材や規格外の鋼材等が搬送時に倒れることを防止可能な支持材及び鋼材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、塗装装置１０の模式的な側面図である。

【図2】図２（Ａ）は、通常規格の鋼材２０の側面図であり、図２（Ｂ）は、特殊な鋼材３０の側面図である。

【図3】図３は、複数の鋼材３０をフォーク６３で支持した状態を示す側面図である。

【図4】図４は、鋼材セット３５がパレット５０に載置された状態を示す斜視図である。

【図5】図５は、治具８０の斜視図である。

【図6】図６は、治具８０を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図である。

【図7】図７は、鋼材３０及び治具８０の側面図である。

【図8】図８（Ａ）、（Ｂ）は、治具８０を鋼材３０に取り付ける工程を説明する説明図であり、図８（Ｃ）は、治具８０を鋼材３０から取り外す工程を説明する説明図である。

【図9】図９は、変形例１に係る鋼材３６及び治具８６の側面図である。

【図10】図１０は、変形例２に係る鋼材３０及び治具８７の側面図である

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

【0021】

本実施形態では、図１に示される塗装装置１０に使用される治具８０を説明する。治具８０は、本発明の支持材の一例である。

【0022】

塗装装置１０は、鋼材１１を搬送して塗装用槽１２に漬け、電着塗装を行う装置である。すなわち、塗装装置１０は、鋼材１１の電着塗装を行う製造ラインである。

【0023】

鋼材１１は、建築物の柱や梁などに使用される長尺の形鋼である。塗装装置１０は、通常規格の鋼材の他、通常規格から外れる特殊な鋼材の塗装に使用される。

【0024】

図２（Ａ）に、通常規格の鋼材の一例である鋼材２０を示す。鋼材２０は、上フランジ２１、下フランジ２２、及びウェブ２３を有するＨ形鋼である。通常規格の鋼材２０では、上フランジ２１の幅Ａ、下フランジ２２の幅Ｂ、全高Ｃ、及び板厚等が予め決まっている。

【0025】

図２（Ｂ）に、特殊鋼材の一例である鋼材３０を示す。鋼材３０は、通常規格の鋼材２０と通常規格の鋼材２４とを溶接することによって製造される。具体的には、鋼材２４の下フランジと鋼材２０の上フランジ２１とが重ねられて隅肉溶接され、鋼材２０と鋼材２４とが一体とされている。なお、隅肉溶接を行うため、鋼材２４には、下フランジの幅が、鋼材２０の上フランジ２１の幅Ｂよりも狭い規格の鋼材が使用されている。

【0026】

鋼材３０は、上フランジ３１、中間フランジ３２、下フランジ３３、及びウェブ３４を有する。上フランジ３１は、鋼材２４の上フランジである。中間フランジ３２は、鋼材２４の下フランジ及び鋼材２０の上フランジ２１である。下フランジ３３は、鋼材２０の下フランジ２２である。上フランジ３１の幅Ｄは、中間フランジ３２の幅Ａよりも若干狭い。すなわち、Ｄ＜Ａである。鋼材３０の上フランジ３１は、本発明の上側フランジの一例である。鋼材３０の中間フランジ３２は、本発明の下側フランジの一例である。

【0027】

鋼材３０のウェブ３４は、鋼材２４のウェブ及び鋼材２０のウェブ２３である。すなわち、鋼材３０の全高Ｅは、鋼材２４の全高と鋼材２０の全高Ｃとの和となっている。すなわち、鋼材３０の全高Ｅは、通常規格の鋼材の概ね２倍の高さとなる。一方、鋼材３０の下フランジ３３の幅は、通常規格の鋼材２０の下フランジ２２の幅と同一である。したがって、鋼材３０は、通常規格の鋼材２０や鋼材２４よりも重心位置が高く、不安定である。

【0028】

治具８０は、特殊鋼材である鋼材３０に使用され、鋼材３０が倒れることを防止する。以下、塗装装置１０及び治具８０について詳しく説明する。なお、以下では、塗装装置１０が鋼材３０に電着塗装を行う場合について説明する。

【0029】

図１に示されるように、塗装装置１０は、天井クレーン装置４０と、パレット５０と、搬送装置６０と、塗装用槽１２と、昇降装置７０と、を備える。鋼材３０は、天井クレーン装置４０によってパレット５０に載置され、搬送装置６０によって塗装用槽１２まで搬送され、昇降装置７０によって塗装用槽１２内の塗料に漬けられて塗装される。

【0030】

天井クレーン装置４０は、工場の天井に設置されたレール４１と、レール４１によって水平方向に移動可能に支持されたクラブトロリ４２と、クラブトロリ４２によって昇降可能に支持されたフォーク４３とを備える。複数の鋼材３０の下に差し込まれたフォーク４３（図３）が上昇されることにより、複数の鋼材３０が持ち上げられる。フォーク４３がクラブトロリ４２によって水平方向に移動されることにより、複数の鋼材３０がパレット５０の上方まで移動される。フォーク４３が降下されることにより、複数の鋼材３０がパレット５０に載置される。

【0031】

図４に示されるように、パレット５０は、支持枠本体５１と、４つの支持片５２とを有する。支持枠本体５１は、矩形枠状である。４つの支持片５２は、相互に離間し、かつ互いに平行に並んでいる。２つの支持片５２に、鋼材３０の長手方向の両端部が載置される。すなわち、鋼材３０は、長手方向の両端部を支持片５２によって支持される。パレット５０は、本発明の電着塗装用パレットの一例である。鋼材３０を支持する支持片５２の上面は、本発明の載置面の一例である。

【0032】

図１に示される搬送装置６０は、鋼材３０が載置されたパレット５０を搬送する装置である。搬送装置６０は、例えばコンベア装置である。搬送装置６０は、パレット５０を搬送向き１３（図１における左向き）へ搬送する。

【0033】

塗装用槽１２は、搬送装置６０に付設されている。塗装用槽１２は、塗料を貯留している。また、塗装用槽１２には、後述の接点部材１４（図４）を通じて鋼材３０に通電を行う不図示の通電装置が付設されている。

【0034】

昇降装置７０は、パレット５０を降下させて塗装用槽１２内の塗料に漬け、パレット５０を上昇させて塗装用槽１２から取り出す装置である。昇降装置７０は、例えばクレーン装置やリフト装置等である。

【0035】

図７に示されるように、治具８０は、複数の鋼材３０に取り付けられて、複数の鋼材３０を一体化して鋼材３０の転倒を防止する治具である。以下では、複数の鋼材３０が並ぶ方向（図７における左右方向）を並列方向１０１と記載し、鋼材３０が延びる方向（図７の紙面に垂直な方向）を長手方向１０２と記載し、鉛直方向（図７における上下方向）を上下方向と記載して説明する。そして、治具８０が鋼材３０に取り付けられた状態であるとして、並列方向１０１、長手方向１０２、上下方向１０３を用いて治具８０の形状等を説明する。

【0036】

図５及び図６に示されるように、治具８０は、本体８１と、複数の第１突出体９１と、一対の第２突出体９２、９３とを備える。

【0037】

本体８１は、下向きに開口するコ字状であって、天板８２と、天板８２から突出する一対の側板８３と、を有する。本体８１は、例えば、鋼板をプレス加工などによって折り曲げて製造される。

【0038】

天板８２は、主面が水平方向に沿い、かつ並列方向１０１に沿って延びる矩形板状である。天板８２は、上下方向１０３において天板８２を貫通する複数の貫通孔８４及び複数の貫通孔８５を有する。

【0039】

複数の貫通孔８４は、並列方向１０１において等間隔で相互に離間して並んでいる。貫通孔８４は、突出体９１、９２の個数と同数だけ天板８２に設けられている。図５に示す例では、４つの貫通孔８４が天板８２に設けられている。貫通孔８４は、治具８０が鋼材１１とともに塗装用槽１２に漬けられる際及び塗装用槽１２から取り出される際に、突出体９１、９２の内部空間を通じて塗料を通過させる機能を有する。

【0040】

貫通孔８５は、隣り合う２つの貫通孔８４の中間にそれぞれ位置している。図５に示す例では、３つの貫通孔８５が天板８２に設けられている。貫通孔８５は、治具８０が鋼材１１とともに塗装用槽１２に漬けられる際及び塗装用槽１２から取り出される際に、塗料を通過させる機能を有する。

【0041】

一対の側板８３のうちの一方の側板８３は、長手方向１０２における天板８２の両端部のうちの一方の端部から下向きに突出しており、他方の側板８３は、天板８２の他方の端部から下向きに突出している。一対の側板８３は、長手方向１０２において互いに対向している。一対の側板８３は、同形状である。

【0042】

なお、図５及び図６に示される例では、一対の側板８３は、互いに平行である。しかしながら、一対の側板８３は、下方に向かうにしたがって互いに近づくように或いは互いに離れるように、上下方向１０３に対して傾斜して天板８２から突出していてもよい。

【0043】

各側板８３は、側板本体１１０と、側板本体１１０から下向きに突出する一対の突出片１１１、１１２及び複数の突出片１１３と、をそれぞれ有する。図５及び図６に示す例では、側板８３は、第２突出体９２と同数の２つの突出片１１３を有している。

【0044】

突出片１１１は、並列方向１０１における側板８３の一方の端部に位置しており、突出片１１２は、並列方向１０１における側板８３の他方の端部に位置している。突出片１１１は、第１傾斜面１１４を有している。突出片１１２は、第２傾斜面１１５を有している。第１傾斜面１１４及び第２傾斜面１１５は、短手方向１０２に沿った下方を向く面であり、換言すれば、突出片１１１，１１２の厚み方向に沿った下方を向く面である。

【0045】

複数の突出片１１３は、同形状である。各突出片１１３は、第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７をそれぞれ有している。第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７は、短手方向１０２に沿った下方を向く面であり、換言すれば、突出片１１３の厚み方向に沿った下方を向く面である。第１傾斜面１１６は、突出片１１１の第１傾斜面１１４と平行である。第２傾斜面１１７は、突出片１１２の第２傾斜面１１５と平行である。

【0046】

突出片１１１の第１傾斜面１１４と、突出片１１１と隣り合う突出片１１３の第２傾斜面１１７とは、並列方向１０１において互いに対向しており、また、下方に向かうにしたがって互いに離れ、かつ上下方向１０３に対して傾斜している。換言すれば、第１傾斜面１１４と第２傾斜面１１７とは、第１傾斜面１１４と第２傾斜面１１７との長手方向１０１の中心であって上下方向１０３に沿った中心線に対して線対称である。

【0047】

また、突出片１１２の第２傾斜面１１５と、突出片１１２と隣り合う突出片１１３の第１傾斜面１１６とは、並列方向１０１において互いに対向しており、また、下方に向かうにしたがって互いに離れ、かつ上下方向１０３に対して傾斜している。換言すれば、第２傾斜面１１５と第１傾斜面１１６とは、第２傾斜面１１５と第１傾斜面１１６との長手方向１０１の中心であって上下方向１０３に沿った中心線に対して線対称である。

【0048】

また、並列方向１０１において互いに隣り合う２つの突出片１１３のうちの一方の突出片１１３の第１傾斜面１１６と、他方の突出片１１３の第２傾斜面１１７とは、並列方向１０１において互いに対向しており、また、下方に向かうにしたがって互いに離れ、かつ上下方向１０３に対して傾斜している。換言すれば、第１傾斜面１１６と第２傾斜面１１７とは、第１傾斜面１１６と第２傾斜面１１７との長手方向１０１の中心であって上下方向１０３に沿った中心線に対して線対称である。

【0049】

図７に示すように、並列方向１０１における第１傾斜面１１４の上端と第２傾斜面１１７の上端との間の距離Ｌ１は、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤよりも短い。また、並列方向１０１における第１傾斜面１１４の下端と第２傾斜面１１７の下端との間の距離Ｌ２は、上フランジ３１の長さＤよりも長い。すなわち、下方から第１傾斜面１１４と第２傾斜面１１７との間に侵入した上フランジ３１は、並列方向１０１における両端において第１傾斜面１１４及び第２傾斜面１１７に当接する。具体的には、第１傾斜面１１４及び第２傾斜面１１７は、並列方向１０１に並ぶ複数の鋼材３０のうちの一方の端に位置する鋼材３０の上フランジ３１と当接する。

【0050】

また、並列方向１０１における第２傾斜面１１５の上端と第１傾斜面１１６の上端との間の距離Ｌ１は、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤよりも短い。また、並列方向１０１における第２傾斜面１１５の下端と第１傾斜面１１６の下端との間の距離Ｌ２は、上フランジ３１の長さＤよりも長い。すなわち、下方から第２傾斜面１１５と第１傾斜面１１６との間に侵入した上フランジ３１は、並列方向１０１における両端において第２傾斜面１１５及び第１傾斜面１１６に当接する。具体的には、第２傾斜面１１５及び第１傾斜面１１６は、並列方向１０１に並ぶ複数の鋼材３０のうちの他方の端に位置する鋼材３０の上フランジ３１と当接する。

【0051】

また、並列方向１０１において互いに隣り合う２つの突出片１１３のうちの一方の突出片１１３の第１傾斜面１１６の上端と、他方の突出片１１３の第２傾斜面１１７の上端との間の距離Ｌ１は、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤよりも短い。また、並列方向１０１における第１傾斜面１１６の下端と第２傾斜面１１７の下端との間の距離Ｌ２は、上フランジ３１の長さＤよりも長い。すなわち、下方から第１傾斜面１１６と第２傾斜面１１７との間に侵入した上フランジ３１は、並列方向１０１における両端において第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７に当接する。具体的には、第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７は、並列方向１０１に並ぶ複数の鋼材３０のうちの内側に位置する鋼材３０の上フランジ３１と当接する。

【0052】

治具８０は、第１傾斜面１１４、１１６及び第２傾斜面１１５、１１７が複数の鋼材３０の各上フランジ３１の端にそれぞれ当接することによって、複数の鋼材３０に支持される。また、治具８０は、第１傾斜面１１４、１１６及び第２傾斜面１１５、１１７が複数の鋼材３０の各上フランジ３１の端にそれぞれ当接することによって、複数の鋼材３０の各上フランジ３１同士の離間距離Ｈを一定に維持する。すなわち、治具８０の一対の側板８３により、複数の鋼材３０は、上フランジ３１において一体とされている。

【0053】

各側板８３は、複数の貫通孔１１８をそれぞれ有する。図５に示す例では、各側板８３は、４つの貫通孔１１８をそれぞれ有する。貫通孔１１８は、いわゆる肉盗みである。貫通孔１１８が設けられることにより、治具８０の重量が低減し、作業者による治具８０の取り扱いが容易になる。なお、貫通孔１１８の個数、直径の大きさ、及び形成位置は、側板８３の必要な強度を確保可能な個数、直径の大きさ、及び形成位置とされる。

【0054】

図５及び図６に示すように、第２突出体９２は、第２棒材１２２及び第２突出片９６を有している。

【0055】

第２棒材１２２は、並列方向１０１における天板８２の一方の端部の下面から下向きに突出している。第２棒材１２２は、軸線が上下方向１０３に沿う円管である。第２棒材１２２は、天板８２の貫通孔８４の下方に位置しており、第２棒材１２２の内部空間は、貫通孔８４と連通しいている。第２棒材１２２は、例えば金属製のパイプの一端を天板８２に溶接することによって形成される。

【0056】

第２突出片９６は、第２突出体９２の下端部から第２突出体９３に向かって突出している。第２突出片９６は、例えば、金属片を第２突出体９２に溶接することによって形成される。

【0057】

第２突出片９６は、上面１３１、下面１３２、先端面１３３、上傾斜面１３４、及び下傾斜面１３５を有する。上傾斜面１２４は、上面１３１と先端面１３３とを接続する面であり、下傾斜面１３５は、下面１３２と先端面１３３とを接続する面である。

【0058】

図７に示されるように、先端面１３３は、治具８０が複数の鋼材３０に取り付けられた場合に、鋼材３０の中間フランジ３２の端面と並列方向１０１において対向する面である。

【0059】

図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、下傾斜面１３５は、治具８０が複数の鋼材３０に取り付けられる際に鋼材３０の上フランジ３１や中間フランジ３２に当接することにより、並列方向１０１における適正な位置に治具８０をガイドするガイド面として機能する。

【0060】

図８（Ｃ）に示されれるように、上傾斜面１３４は、治具８０が複数の鋼材３０から取り外される際に鋼材３０の上フランジ３１に当接することにより、並列方向１０１における適正な位置に治具８０をガイドするガイド面として機能する。

【0061】

図７に示されるように、上下方向１０３における第２棒材１２２の長さ（突出長）は、治具８０が複数の鋼材３０に取り付けられた場合において、第２突出片９６が、並列方向１０１において鋼材３０の中間フランジ３２と対向する長さとされている。

【0062】

図５及び図６に示されるように、第２突出体９３は、第２棒材１２３及び第２突出片９７を有する。第２棒材１２３は、第２突出体９２の第２棒材１２２と同形状であって、軸線が上下方向１０３に沿う円管である。第２棒材１２３は、天板８２の貫通孔８４の下方に位置しており、第２棒材１２３の内部空間は、貫通孔８４と連通している。

【0063】

第２突出片９７は、第２棒材１２３の下端部から第２突出体９２に向かって突出している。第２突出片９７は、第２突出片９６と対称な形状であり、上面１３１、下面１３２、突出面１３３、上傾斜面１３４、及び下傾斜面１３５を有する。第２突出片９６、９７は、本発明の対向部の一例である。

【0064】

第１突出体９１は、治具８０が取り付けられる鋼材３０の数に応じた数だけ設けられる。図７に示す例では、治具８０が取り付けられる鋼材３０の数は３つであり、２つの第１突出体９１が治具８０に設けられている。複数の第１突出体９１は、同形状である。

【0065】

図５及び図６に示すように、第１突出体９１は、第１棒材１２１と、一対の第１突出片９４、９５と、を有する。

【0066】

第１棒材１２１は、第２棒材１２２、１２３と同形状であって、軸線が上下方向１０３に沿う円管である。第１棒材１２１は、天板８２の貫通孔８４の下方に位置しており、第１棒材１２１の内部空間は、貫通孔８４と連通している。第１棒材１２１は、例えば金属製のパイプの一端を本体８１に溶接することによって形成される。

【0067】

第１突出片９４は、第１棒材１２１の下端部から並列方向１０１の一方の向きに向かって突出している。第１突出片９５は、第１棒材１２１の下端部から並列方向１０１の他方の向きに向かって突出している。すなわち、第１突出片９４と第１突出片９５とは、互いに反対向きに第１棒材１２１の下端部から突出している。第１突出片９４、９５は、第２突出片９６、９７と同形状であり、上面１３１、下面１３２、突出面１３３、上傾斜面１３４、及び下傾斜面１３５を有する。第１突出片９４、９５は、本発明の介在部の一例である。

【0068】

第２突出体９２と隣り合う第１突出体９１の第１突出片９４は、第２突出体９２の第２突出片９６と並列方向１０１において対向している。図７に示すように、並列方向１０１における第１突出片９４の突出端と第２突出片９６の突出端との間の距離Ｋは、鋼材３０の中間フランジ３２の長さＡと略同一或いは長さＡよりも僅かに長い。すなわち、鋼材３０の中間フランジ３２は、第１突出片９４と第２突出片９６との間に下方から侵入することができる。なお、上述したように、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤは長さＡよりも短いから、上フランジ３１は、第１突出片９４と第２突出片９６との間を通過することできる。

【0069】

第２突出体９３と隣り合う第１突出体９１の第１突出片９５は、第２突出体９３の第２突出片９７と並列方向１０１において対向している。並列方向１０１における第１突出片９５の突出端と第２突出片９７の突出端との間の距離Ｋは、鋼材３０の中間フランジ３２の長さＡと略同一或いは長さＡよりも僅かに長い。すなわち、鋼材３０の中間フランジ３２は、第１突出片９５と第２突出片９７との間に下方から侵入することができる。また、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤは長さＡよりも短いから、上フランジ３１は、第１突出片９５と第２突出片９７との間を通過することできる。

【0070】

互いに隣り合う２つの第１突出体９１のうちの一方の第１突出体９１の第１突出片９４と他方の第１突出体９１の第１突出片９５とは、並列方向１０１において対向している。並列方向１０１における第１突出片９４の突出端と第１突出片９５の突出端との間の距離Ｋは、鋼材３０の中間フランジ３２の長さＡと略同一或いは長さＡよりも僅かに長い。すなわち、鋼材３０の中間フランジ３２は、第１突出片９４と第１突出片９５との間に下方から侵入することができる。また、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤは長さＡよりも短いから、上フランジ３１は、第１突出片９４と第１突出片９５との間を通過することできる。

【0071】

複数の鋼材３０に取り付けられた治具８０は、複数の鋼材３０が並列方向１０１に倒れることを防止する。図７を参照して詳しく説明する。複数の鋼材３０の上フランジ３１間の距離Ｈは、治具８０の傾斜面１１４、１１５、１１６、１１７によって、一定に維持される。また、複数の鋼材３０の中間フランジ３２間の距離は、突出片９４、９５、９６、９７によって、一定に維持される。すなわち、複数の鋼材３０は、上フランジ３１及び中間フランジ３２の上下の２点において一体とされている。複数の鋼材３０が一体とされることにより、一の鋼材３０のみが並列方向１０１において傾いて倒れることが防止される。その結果、並列方向１０１における鋼材３０の転倒が防止される。

【0072】

次に、図１、図３、図４、図７、及び図８を参照して、鋼材３０に塗装を行う工程について説明する。

【0073】

作業者は、天井クレーン装置４０を操作して、フォーク４３（図３）を複数の鋼材３０の下に差し込んだ後、複数の鋼材３０を天井クレーン装置４０に持ち上げさせる。詳しく説明すると、複数の鋼材３０は、互いに隙間を空けて等間隔で平行に並べられて、工場の床に設置された台座等の上に置かれている。フォーク４３は、鋼材３０の側方から鋼材３０の下に差し込まれる。すなわち、複数の鋼材３０は、フォーク４３上において、互いに隙間を空けて等間隔で平行に並んでいる。また、鋼材３０は、下フランジ３３の下面の全面ではなく、部分的に支持されている。作業者が、天井クレーン装置４０を操作してフォーク４３に複数の鋼材３０を支持させて持ち上げる工程は、本発明の第１工程の一例である。

【0074】

作業者は、天井クレーン装置４０（図１）のフォーク４３上において並列方向１０１に相互に離間して並ぶ複数の鋼材３０の一端部の上方に治具８０を配置する。その際、作業者は、第１突出体９１（図７）が、隣り合う２つの鋼材３０間の上方に位置するように、治具８０の位置合わせを行う。

【0075】

次いで、作業者は、治具８０を下方に降ろし、第１突出体９１を、隣り合う２つの鋼材３０間に侵入させる。その際、治具８０の各突出片９４、９５、９６、９７の下傾斜面１３５（図８（Ａ）、（Ｂ））が鋼材３０の上フランジ３１や中間フランジ３２に当接することにより、治具８０は、並列方向１０１における適切な位置にガイドされる。また、作業者は、鋼材３０同士の離間距離が適切でない場合、並列方向１０１において鋼材３０をフォーク４３上で滑らせて鋼材３０の位置を微調整しながら治具８０を降ろす。このようにして、作業者は、長手方向１０２における複数の鋼材３０の一端部（図４）に治具８０を取り付ける。なお、作業者は、鋼材３０の上方に治具８０を配置して降ろす作業を、人力で行ってもよいし、リフトやクレーン装置などの装置を用いて行ってもよい。

【0076】

作業者は、同様の作業を行って、長手方向１０２における複数の鋼材３０の他端部（図４）に治具８０を取り付ける。すなわち、治具８０は、長手方向１０２における鋼材３０の両端部にそれぞれ取り付けられる。作業者が、治具８０を複数の鋼材３０に取り付ける工程は、本発明の第２工程の一例である。

【0077】

作業者は、治具８０を複数の鋼材３０に取り付ける前、或いは取り付けた後、接点部材１４（図４）を各鋼材３０にそれぞれ取り付ける。接点部材１４は、鋼材３０に通電を行うための部材である。接点部材１４は、長手方向１０２における鋼材３０の両端にそれぞれ取り付けられる。

【0078】

作業者は、天井クレーン装置４０を操作して、治具８０及び接点部材１４が取り付けられた複数の鋼材３０をパレット５０（図４）に載置する。作業者が天井クレーン装置４０を操作して複数の鋼材３０をパレット５０に載置する工程は、本発明の第３工程の一例である。

【0079】

以下では、治具８０によって一体とされた複数の鋼材３０を、鋼材セット３５と記載して説明する。

【0080】

作業者は、複数の鋼材３０に治具８０を取り付けた鋼材セット３５をパレット５０に載置する作業を繰り返し実行し、複数の鋼材セット３５をパレット５０に載置する。図４に示す例では、４つの鋼材セット３５がパレット５０に載置されている。鋼材セット３５は、並列方向１０１及び長手方向１０２に２つずつ並んでいる。

【0081】

次に、作業者は、塗装用槽１２の上方となる位置まで搬送装置６０にパレット５０を搬送させる。搬送装置６０によるパレット５０の搬送の開始時、搬送時、及び停止時において、治具８０によって、パレット５０上で鋼材３０が倒れることが防止される。

【0082】

次に、作業者は、昇降装置７０によって、パレット５０に載置された鋼材３０を塗装用槽１２内の塗料に漬ける。そして、作業者は、塗装装置１０を操作して接点部材１４への通電を行い、鋼材３０への電着塗装を行う。作業者が塗装装置１０を操作して、鋼材３０が載置されたパレット５０を塗装用槽１２まで移動させて鋼材３０塗料に漬け、電着塗装を行う工程は、本発明の第４工程の一例である。

【0083】

次に、作業者は、昇降装置７０によって、パレット５０を上昇させ、パレット５０に載置された複数の鋼材３０を塗装用槽１２内から取り出す。

【0084】

鋼材３０が塗料に漬けられ、また塗料から取り出される際、塗料の一部は、貫通孔８４、８５を通じて下方から上方、或いは上方から下方へ流れる。塗料の一部が、貫通孔８４、８５を通じて下方から上方、或いは上方から下方へ流れることにより、パレット５０が昇降される際に治具８０を通じてパレット５０が塗料から受ける負荷が低減する。その結果、昇降装置７０の故障の発生が抑制され、また、パレット５０の昇降がスムースになる。

【0085】

次に、作業者は、治具８０を鋼材セット３５（図４）から上に引き上げて、治具８０を鋼材セット３５から取り外す。その際、治具８０の各突出片９４、９５、９６、９７の上傾斜面１３４（図８（Ｃ））が鋼材３０の上フランジ３１に当接することにより、治具８０は、突出片９４、９５、９６、９７間を上フランジ３１が通過可能な適切な位置にガイドされる。

【0086】

［実施形態の作用効果］
本実施形態では、治具８０は、上フランジ３１と中間フランジ３２との上下の２点において、複数の鋼材３０を一体にして、複数の鋼材３０が倒れることを防止する。

【0087】

また、本実施形態では、治具８０は、長手方向１０２における鋼材３０の両端部にそれぞれ取り付けられているから、長手方向１０２における鋼材３０の中央部等の１か所のみに治具８０が取り付けられた場合よりも、鋼材３０が倒れることを、より効果的に防止することができる。

【0088】

また、本実施形態では、治具８０に貫通孔８４、８５を設けることにより、昇降装置７０の故障の発生を抑制することができ、また、パレット５０の昇降をスムースに行うことができる。

【0089】

また、本実施形態では、鋼材３０がフォーク４３上にある状態で治具８０を複数の鋼材３０に取り付けるから、４つの鋼材セット３５を構成する複数（１２個）の鋼材３０の全部がパレット５０に載置された後で治具８０を鋼材に取り付ける場合に比べ、治具８０を鋼材３０に取り付ける際に他の鋼材セット３５の鋼材３０が治具８０の取付作業の邪魔になることがなく、治具８０の取付作業が容易になる。

【0090】

［変形例１］
上述の実施形態では、２つの鋼材２０、２４を溶接することによって製造された鋼材３０に取り付けられる治具８０を説明した。本変形例では、通常規格のＨ形鋼よりもウェブの長さが長くされたＨ形鋼である鋼材３６（図９）に取り付けられる治具８６（図９）を説明する。なお、以下で説明する構成以外の構成は、上述の実施形態と同一である。上述の実施形態と同一の構成については、実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

【0091】

図９に示されるように、鋼材３６は、上フランジ３１、下フランジ３３、及びウェブ３４を有しており、中間フランジ３２（図７）を有していない。鋼材３６の全高は、鋼材３０の全高Ｅ（図２（Ｂ））と略同一である。

【0092】

治具８６は、第１棒材１２１（図７）に代えて第１棒材１２４を有し、第２棒材１２２、１２３（図７）に代えて第２棒材１２５、１２６を有する。第１棒材１２１の下端部から並列方向１０１に沿って一対の第１突出片９４、９５が突出している。第２棒材１２２の下端部から並列方向１０１に沿って第２突出片９６が突出している。第２棒材１２３の下端部から並列方向１０１に沿って第２突出片９７が突出している。

【0093】

上下方向１０３における第１棒材１２４及び第２棒材１２５、１２６の長さ（突出長）は、上下方向１０３における第１棒材１２１及び第２棒材１２２、１２３の長さ（突出長）と同一である。また、上下方向１０３における第１棒材１２４及び第２棒材１２５、１２６の長さ（突出長）は、治具８６が鋼材３６に取り付けられた場合に、並列方向１０１において突出片９４、９５、９６、９７が下フランジ３３と対向する長さとされている。

【0094】

なお、治具８６は、パレット５０の支持片５２（図４）と当たらないように、長手方向１０２において支持片５２から外れた位置に配置される。

【0095】

［変形例１の作用効果］
治具８６は、上フランジ３１と中間フランジ３２との上下の２点において、複数の鋼材３６を一体にして、複数の鋼材３６が並列方向１０１において倒れることを防止する。

【0096】

［変形例２］
上述の実施形態では、治具８０が、複数の第１突出体９１に加え、一対の第２突出体９２、９３を有する例を説明した。しかしながら、図１０に示される治具８７のように、一対の第２突出体９２、９３が設けられていなくてもよい。その場合であっても、第１傾斜面１１４、１１６、第２傾斜面１１５、１１７、及び第１突出体９１の第１突出片９４、９５によって複数の鋼材３０が一体とされ、鋼材３０の転倒が防止される。ただし、治具８０（図７）のように、一対の第２突出体９２、９３が設けられることにより、複数の鋼材３０の転倒を、より効果的に防止することができる。

【0097】

［その他の変形例］
上述の実施形態では、３つの鋼材３０に取り付けられる治具８０を説明した。しかしながら、治具８０は、２つの鋼材３０や４つ以上の鋼材３０に取り付けられてもよい。治具８０が２つの鋼材３０に取り付けられる場合、治具８０には、１つの第１突出片９１（図５）のみが設けられる。治具８０が４つの鋼材３０に取り付けられる場合、治具８０には、３つの第１突出片９１が設けられる。すなわち、治具８０に設ける第１突出片９１の個数を変えることにより、治具８０が一体とする鋼材３０の個数を変えることができる。

【符号の説明】

【0098】

１０・・・塗装装置
１１、３０、３６・・・鋼材
１２・・・塗装用槽
１３・・・搬送向き
１４・・・接点部材
３１・・・上フランジ（上側フランジ）
３２・・・中間フランジ（下側フランジ）
３３・・・下フランジ
３４・・・ウェブ
３５・・・鋼材セット
４０・・・天井クレーン装置
４３・・・フォーク
５０・・・パレット
６０・・・搬送装置
７０・・・昇降装置
８０、８６、８７・・・治具（支持材）
８１・・・本体
８２・・・天板
８３・・・側板
８４、８５・・・貫通孔
９１・・・第１突出体
９２、９３・・・第２突出体
９４、９５・・・第１突出片（介在部）
９６、９７・・・第２突出片（対向部）
１０１・・・並列方向
１０２・・・長手方向
１０３・・・上下方向
１１０・・・側板本体
１１４、１１６・・・第１傾斜面
１１５、１１７・・・第２傾斜面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】