特許 7485968 梱包体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-09

(45)【発行日】2024-05-17

(54)【発明の名称】梱包体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/02 20060101AFI20240510BHJP

   B65D 85/68 20060101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

B65D81/02

B65D85/68 F

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022012532

(22)【出願日】2022-01-31

(65)【公開番号】P2023110971

(43)【公開日】2023-08-10

【審査請求日】2023-03-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中出 裕也

(72)【発明者】

【氏名】辰野 晋

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－２５５２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１５４５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１１４３８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１９８３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０７８２９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－０４２５２４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／００－８１／１７

Ｂ６５Ｄ ８５／６８

Ｂ６５Ｄ ５／００－ ５／７６

Ｂ６５Ｄ ６７／００－７９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被梱包物（８０）の一面（８１，８２）を覆う平坦部（２１）を有し、段ボールシート（２０）からなるトレイ（２）と、
前記平坦部（２１）に沿って配置され、第１方向に延びる補強板（５）と、備え、
前記トレイ（２）は、
前記平坦部（２１）の前記第１方向の一端から、前記平坦部（２１）と直交する第２方向の一方側に前記段ボールシート（２０）を折り曲げて形成された第１外壁（２２）と、
前記平坦部（２１）の前記第１方向の他端から、前記第２方向の前記一方側に前記段ボールシート（２０）を折り曲げて形成された第２外壁（２５）と、
前記第１外壁（２２）よりも前記第２外壁（２５）側に配置され、前記第１外壁（２２）の折り曲げ先端（２０ｂ）から前記第２方向の他方側に前記段ボールシート（２０）を折り返して形成された第１内壁（２４）と、
前記第２外壁（２５）よりも前記第１外壁（２２）側に配置され、前記第２外壁（２５）の折り曲げ先端（２０ｅ）から前記第２方向の他方側に前記段ボールシート（２０）を折り返して形成された第２内壁（２７）と、を有し、
前記第１内壁（２４）には、前記第２方向の他端で開口する第１溝（７）が形成されるとともに、前記第１溝（７）の底面（７ｃ）から、前記第２方向の前記一方側に向かってスリット（１０）が切り欠かれ、
前記第２内壁（２７）には、前記第２方向の他端で開口する第２溝（８）が形成され、
前記補強板（５）の前記第１方向の一端部（５１）は前記第１溝（７）に差し込まれ、前記補強板（５）の前記第１方向の他端部（５２）は前記第２溝（８）に差し込まれており、
前記補強板（５）の前記他端部（５２）が前記第２溝（８）に差し込まれた状態で、前記補強板（５）の前記一端部（５１）が前記第１内壁（２４）に当接した位置から前記平坦部（２１）までの前記第２方向の距離をｈ、
前記第１溝（７）の前記底面（７ｃ）から前記平坦部（２１）までの前記第２方向の距離をｄ、としたときに、
前記スリット（１０）の前記第２方向の長さ寸法（Ｌ）は、（ｈ－ｄ）である、梱包体。

【請求項2】

前記第１内壁（２４）および前記第２内壁（２７）は、前記平坦部（２１）に対する直角位置から、前記段ボールシート（２０）の反発によって、互いに前記第１方向に離反するように傾いている、請求項１に記載の梱包体。

【請求項3】

前記第１内壁（２４）には、複数の前記スリット（１０）が切り欠かれており、
前記複数のスリット（１０）は、前記底面（７ｃ）の一端から切り欠かれた第１スリット（１１）と、前記底面（７ｃ）の他端から切り欠かれた第２スリット（１２）と、を含む、請求項１または請求項２に記載の梱包体。

【請求項4】

前記第１内壁（２４）における前記第１溝（７）の前記底面（７ｃ）と前記スリット（１０）の一側面（１１ｂ，１２ｂ）とがなす角部に、面取り部（１３，１４）が形成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包体。

【請求項5】

前記面取り部（１３，１４）は、Ｒ面取りである、請求項４に記載の梱包体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、梱包体に関する。

【背景技術】

【0002】

空気調和機の室内機等の被梱包物を梱包するものとして、例えば特許文献１に示す梱包装置が知られている。特許文献１に示す梱包装置では、段ボールからなる底トレイの上面に緩衝材が接着して固定され、緩衝材の上に被梱包物が配置される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－３０７５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

梱包装置の底トレイには、緩衝材以外に、木材からなる補強板が接着して固定される場合がある。この場合、互いに異なる材質からなる底板と補強板が接着されるので、梱包装置を廃棄する際に、底トレイと補強板とを分別して廃棄するのが面倒となる。

【0005】

本開示は、トレイと補強板の分別廃棄を容易に行うことができる梱包体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本開示の梱包体は、
被梱包物の一面を覆う平坦部を有し、段ボールシートからなるトレイと、
前記平坦部に沿って配置され、第１方向に延びる補強板と、備え、
前記トレイは、
前記平坦部の前記第１方向の一端から、前記平坦部と直交する第２方向の一方側に前記段ボールシートを折り曲げて形成された第１外壁と、
前記平坦部の前記第１方向の他端から、前記第２方向の前記一方側に前記段ボールシートを折り曲げて形成された第２外壁と、
前記第１外壁よりも前記第２外壁側に配置され、前記第１外壁の折り曲げ先端から前記第２方向の他方側に前記段ボールシートを折り返して形成された第１内壁と、
前記第２外壁よりも前記第１外壁側に配置され、前記第２外壁の折り曲げ先端から前記第２方向の他方側に前記段ボールシートを折り返して形成された第２内壁と、を有し、
前記第１内壁には、前記第２方向の他端で開口する第１溝が形成され、
前記第２内壁には、前記第２方向の他端で開口する第２溝が形成され、
前記補強板の前記第１方向の一端部は前記第１溝に差し込まれ、前記補強板の前記第１方向の他端部は前記第２溝に差し込まれている。

【0007】

このように構成された梱包体によれば、梱包体を廃棄する際に、補強板の一端部および他端部を、それぞれ第１内壁の第１溝および第２内壁の第２溝から抜き出すことによって、補強板をトレイから容易に取り出すことができる。したがって、補強板がトレイと異なる材質からなる場合に、トレイと補強板の分別廃棄を容易に行うことができる。

【0008】

（２）前記第１内壁には、前記第１溝の前記底面から、前記第２方向の前記一方側に向かってスリットが切り欠かれているのが好ましい。
梱包体の組み立て時において、補強板の一端部を第１内壁に当接させながら第２方向の他方側に押し込んで第１溝に差し込む際に、第１内壁における補強板の一端部が当接する部分は、スリットにより第１外壁側に反り易くなる。これにより、補強板の一端部を第１溝に容易に挿入することができる。

【0009】

（３）前記第１内壁には、複数の前記スリットが切り欠かれており、
前記複数のスリットは、前記底面の一端から切り欠かれた第１スリットと、前記底面の他端から切り欠かれた第２スリットと、を含むのが好ましい。
このような構成によって、第１内壁における補強板の一端部が当接する部分は、第１スリットおよび第２スリットにより第１外壁側にさらに反り易くなるので、補強板の一端部を第１溝にさらに容易に挿入することができる。

【0010】

（４）前記補強板の前記他端部が前記第２溝に差し込まれた状態で、前記補強板の前記一端部が前記第１内壁に当接した位置から前記平坦部までの前記第２方向の距離をｈ、
前記第１溝の前記底面から前記平坦部までの前記第２方向の距離をｄ、としたときに、
前記スリットの前記第２方向の長さ寸法は、（ｈ－ｄ）であるのが好ましい。
このような構成によって、スリットの第２方向の長さ寸法を可及的に短くすることができるので、スリットに起因して第１内壁が破損するのを抑制することができる。

【0011】

（５）前記第１内壁における前記第１溝の前記底面と前記スリットの一側面とがなす角部に、面取り部が形成されているのが好ましい。
このような構成により、第１内壁におけるスリットの一側面と他側面とが接触する場合に、その接触面積を面取り部の分だけ小さくすることができる。これにより、第１内壁における補強板の一端部が当接する部分は、第１外壁側にさらに反り易くなるので、補強板の一端部を第１溝にさらに容易に挿入することができる。

【0012】

（６）前記面取り部は、Ｒ面取りであるのが好ましい。
このような構成により、面取り部がＣ面取りである場合と比較して、第１内壁における補強板の一端部が当接する部分は、第１外壁側にさらに反り易くなる。これにより、補強板の一端部を第１溝にさらに容易に挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本開示の実施形態に係る梱包体を示す斜視図である。

【図2】梱包体を分割した状態を示す斜視図である。

【図3】図１のＩ－Ｉ矢視断面図である。

【図4】トレイを示す斜視図である。

【図5】トレイの展開図である。

【図6】第１内壁の第１溝付近を示す図４の要部拡大斜視図である。

【図7】補強板の取り付け途中の状態を示すトレイの斜視図である。

【図8】図７の要部拡大斜視図である。

【図9】補強板の取り付け方法を示す図である。

【図10】補強板の取り付け方法を示す図である。

【図11】補強板の取り付け後の状態を示すトレイの斜視図である。

【図12】図４のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。

【図13】スリットの長さ寸法の算出方法を示す図である。

【図14】スリットの長さ寸法の算出方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［梱包体の構成］
図１は、本開示の実施形態に係る梱包体１を示す斜視図である。図２は、梱包体１を分割した状態を示す斜視図である。図１および図２において、梱包体１は、例えば空気調和機の天吊り型の室内機等の被梱包物８０を梱包する。本実施形態の梱包体１は、一対のトレイ２、複数の緩衝材４、複数の補強板５、および複数の支柱６を備えている。

【0015】

以下、本明細書において、被梱包物８０の幅方向を第１方向ともいう。被梱包物８０の高さ方向（第１方向と直交する方向）を第２方向ともいう。被梱包物８０の長手方向（第１方向と直交し且つ第２方向と直交する方向）を第３方向ともいう。

【0016】

一対のトレイ２は、第１トレイ（底トレイ）２Ａと、第２トレイ（天トレイ）２Ｂと、からなる。第１トレイ２Ａおよび第２トレイ２Ｂは、それぞれ紙製の段ボールシート２０（図５参照）により箱状に形成されている。第１トレイ２Ａには、被梱包物８０の第２方向の一端部（図２の下端部）が嵌め込まれる。第２トレイ２Ｂには、被梱包物８０の第２方向の他端部（図２の上端部）が嵌め込まれる。以下、第１トレイ２Ａおよび第２トレイ２Ｂの共通事項を説明する場合は、トレイ２と総称する。

【0017】

複数の緩衝材４は、被梱包物８０の輸送中に生じる衝撃を緩和するために被梱包物８０を保護している。各緩衝材４は、発泡スチロール等の合成樹脂発泡体で作製されている。本実施形態では、複数の緩衝材４は、第１緩衝材４ａ、第２緩衝材４ｂ、第３緩衝材４ｃ、第４緩衝材４ｄ、第５緩衝材４ｅ、および第６緩衝材４ｆを有している。

【0018】

図３は、図１のＩ－Ｉ矢視断面図である。なお、図３では、被梱包物８０の内部構造の図示を省略する。図２および図３において、第１～第３緩衝材４ａ～４ｃは、それぞれ被梱包物８０の第２方向一方側の端面８１（図２の下面）を主に保護している。第１～第３緩衝材４ａ～４ｃは、第１トレイ２Ａに取り付けられている。具体的には、第１緩衝材４ａは、第１トレイ２Ａの第３方向の一端部（図２の左端部）に接着剤等により貼り付けられている。第２緩衝材４ｂは、第１トレイ２Ａの第３方向の他端部（図２の右端部）に接着剤等により貼り付けられている。第３緩衝材４ｃは、第１緩衝材４ａと第２緩衝材４ｂとの間の中央部において、第１トレイ２Ａに接着剤等により貼り付けられている。

【0019】

第４～第６緩衝材４ｄ～４ｆは、それぞれ第１～第３緩衝材４ａ～４ｃに対応する位置において、被梱包物８０の周囲に沿って配置されている。具体的には、第４緩衝材４ｄは、被梱包物８０の第３方向の一端部（図２の左端部）において、被梱包物８０の第２方向他方側の端面８２、および第３方向両側の端面８３，８４にそれぞれ沿って配置されている。これにより、第４緩衝材４ｄは、被梱包物８０の各端面８２～８４における第３方向の一端部を保護している。なお、第４緩衝材４ｄは、被梱包物８０の第３方向一方側（図３の左側）の端面８５全体も覆うように形成されている。これにより、第４緩衝材４ｄは、被梱包物８０の端面８５も保護している。

【0020】

第５緩衝材４ｅは、被梱包物８０の第３方向の他端部（図２の右端部）において、被梱包物８０の各端面８２～８４にそれぞれ沿って配置されている。これにより、第５緩衝材４ｅは、被梱包物８０の各端面８２～８４における第３方向の他端部を保護している。なお、第５緩衝材４ｅは、被梱包物８０の第３方向他方側（図３の右側）の端面８６全体も覆うように形成されている。これにより、第５緩衝材４ｅは、被梱包物８０の端面８６も保護している。第６緩衝材４ｆは、被梱包物８０の第３方向の中央部において、被梱包物８０の各端面８２～８４にそれぞれ沿って配置されている。これにより、第６緩衝材４ｆは、被梱包物８０の各端面８２～８４における第３方向の中央部を保護している。

【0021】

複数の補強板５は、第１補強板５ａ、第２補強板５ｂ、第３補強板５ｃ、および第４補強板５ｄを有している。第１～第４補強板５ａ～５ｄは、それぞれ第１方向に延びる木材からなる。第１補強板５ａおよび第２補強板５ｂは、第１トレイ２Ａの平坦部２１（後述）に沿って配置されている。第１補強板５ａは、平坦部２１の第１緩衝材４ａと第３緩衝材４ｃとの間において、第１緩衝材４ａに隣接して配置されている。第２補強板５ｂは、平坦部２１の第２緩衝材４ｂと第３緩衝材４ｃとの間において、第２緩衝材４ｂに隣接して配置されている。

【0022】

第３補強板５ｃおよび第４補強板５ｄは、第２トレイ２Ｂの平坦部２１（後述）に沿って配置されている。第３補強板５ｃは、第２トレイ２Ｂの平坦部２１において第１補強板５ａと対向する位置に配置されている。第４補強板５ｄは、第２トレイ２Ｂの平坦部２１において第２補強板５ｂと対向する位置に配置されている。以下、第１～第４補強板５ａ～５ｄの共通事項を説明する場合は、補強板５と総称する。

【0023】

複数の支柱６は、第１支柱６ａ、第２支柱６ｂ、第３支柱６ｃ、および第４支柱６ｄを有している。第１～第４支柱６ａ～６ｄは、それぞれ第２方向に延びる木材からなる。第１支柱６ａおよび第２支柱６ｂは、被梱包物８０の第１方向の一方側（図２の紙面手前側）において第３方向に間隔をあけて配置されている。第１支柱６ａの第２方向の両端部は、第１補強板５ａと第３補強板５ｃに当接している。第２支柱６ｂの第２方向の両端部は、第２補強板５ｂと第４補強板５ｄに当接している。

【0024】

第３支柱６ｃおよび第４支柱６ｄは、被梱包物８０の第１方向の他方側（図２の紙面奥側）において第３方向に間隔をあけて配置されている。第３支柱６ｃの第２方向の両端部は、第１補強板５ａと第３補強板５ｃに当接している。第４支柱６ｄの第２方向の両端部は、第２補強板５ｂと第４補強板５ｄに当接している。以下、第１～第４支柱６ａ～６ｄの共通事項を説明する場合は、支柱６と総称する。

【0025】

以上の構成により、各支柱６の第２方向の両端部は補強板５に当接しているので、被梱包物８０の輸送中に、梱包体１に対して第２方向から衝撃力が作用したときに、各支柱６にかかる集中荷重を補強板５により分散して受けることができる。これにより、支柱６がトレイ２を突き破って梱包体１が破損するのを抑制することができる。

【0026】

［トレイの構成］
図４は、トレイ２を示す斜視図である。図５は、トレイ２の展開図である。図４および図５において、トレイ２は、一枚の紙製の段ボールシート２０を折り曲げることによって箱状に形成されている。トレイ２は、平坦部２１、第１外壁２２、第１連結壁２３、第１内壁２４、第２外壁２５、第２連結壁２６、第２内壁２７、一対の第１差込壁２８、一対の第２差込壁２９、第３外壁３１、第３連結壁３２、第３内壁３３、第４外壁３４、第４連結壁３５、および第４内壁３６を有している。

【0027】

平坦部２１は、被梱包物８０の第２方向を向く一面（端面８１または端面８２）を覆う大きさに形成されている（図３参照）。平坦部２１の第１方向の一端（図５の上端。以下、同様）には、第３方向に延びる折曲線２０ａを介して第１外壁２２が連なっている。第１外壁２２の第１方向の長さ寸法は、平坦部２１の第１方向の長さ寸法よりも短い。

【0028】

第１外壁２２の第１方向の一端には、第３方向に延びる折曲線２０ｂを介して第１連結壁２３が連なっている。第１連結壁２３の第１方向の長さ寸法は、第１外壁２２の第１方向の長さ寸法よりも短い。第１連結壁２３の第１方向の一端には、第３方向に延びる折曲線２０ｃを介して第１内壁２４が連なっている。第１内壁２４の第１方向の長さ寸法は、第１外壁２２の第１方向の長さ寸法と同一である。第１外壁２２、第１連結壁２３、および第１内壁２４それぞれにおける第３方向の長さ寸法は、平坦部２１の第３方向の長さ寸法と同一である。

【0029】

平坦部２１の第１方向の他端（図５の下端。以下、同様）には、第３方向に延びる折曲線２０ｄを介して第２外壁２５が連なっている。第２外壁２５の第１方向の長さ寸法は、第１外壁２２の第１方向の長さ寸法と同一である。第２外壁２５の第１方向の他端には、第３方向に延びる折曲線２０ｅを介して第２連結壁２６が連なっている。第２連結壁２６の第１方向の長さ寸法は、第１連結壁２３の第１方向の長さ寸法と同一である。

【0030】

第２連結壁２６の第１方向の他端には、第３方向に延びる折曲線２０ｆを介して第２内壁２７が連なっている。第２内壁２７の第１方向の長さ寸法は、第１内壁２４の第１方向の長さ寸法と同一である。第２外壁２５、第２連結壁２６、および第２内壁２７それぞれにおける第３方向の長さ寸法は、平坦部２１の第３方向の長さ寸法と同一である。

【0031】

平坦部２１の第３方向の一端（図５の左端。以下、同様）には、第１方向に延びる折曲線２０ｇを介して第３外壁３１が連なっている。第３外壁３１の第３方向の長さ寸法は、第１外壁２２（第２外壁２５）の第１方向の長さ寸法と同一である。第３外壁３１の第３方向の一端には、第１方向に延びる折曲線２０ｈを介して第３連結壁３２が連なっている。第３連結壁３２の第３方向の長さ寸法は、第１連結壁２３（第２連結壁２６）の第１方向の長さ寸法と同一である。

【0032】

第３連結壁３２の第３方向の一端には、第１方向に延びる折曲線２０ｉを介して第３内壁３３が連なっている。第３内壁３３の第３方向の長さ寸法は、第１内壁２４（第２内壁２７）の第１方向の長さ寸法と同一である。第３外壁３１、第３連結壁３２、および第３内壁３３それぞれにおける第１方向の長さ寸法は、平坦部２１の第１方向の長さ寸法と同一である。

【0033】

第１外壁２２の第３方向の一端には、第１方向に延びる折曲線２０ｊを介して一方の第１差込壁２８が連なっている。第２外壁２５の第３方向の一端には、第１方向に延びる折曲線２０ｋを介して他方の第１差込壁２８が連なっている。各第１差込壁２８の第１方向の長さ寸法は、第３外壁３１の第３方向の長さ寸法よりも少し短い。

【0034】

平坦部２１の第３方向の他端（図５の右端。以下、同様）には、第１方向に延びる折曲線２０ｍを介して第４外壁３４が連なっている。第４外壁３４の第３方向の長さ寸法は、第３外壁３１の第３方向の長さ寸法と同一である。第４外壁３４の第３方向の他端には、第１方向に延びる折曲線２０ｎを介して第４連結壁３５が連なっている。第４連結壁３５の第３方向の長さ寸法は、第３連結壁３２の第３方向の長さ寸法と同一である。

【0035】

第４連結壁３５の第３方向の他端には、第１方向に延びる折曲線２０ｐを介して第４内壁３６が連なっている。第４内壁３６の第３方向の長さ寸法は、第３内壁３３の第３方向の長さ寸法と同一である。第４外壁３４、第４連結壁３５、および第４内壁３６それぞれにおける第１方向の長さ寸法は、平坦部２１の第１方向の長さ寸法と同一である。

【0036】

第１外壁２２の第３方向の他端には、第１方向に延びる折曲線２０ｒを介して一方の第２差込壁２９が連なっている。第２外壁２５の第３方向の他端には、第１方向に延びる折曲線２０ｓを介して他方の第２差込壁２９が連なっている。各第２差込壁２９の第１方向の長さ寸法は、第４外壁３４の第３方向の長さ寸法よりも少し短い。

【0037】

［トレイの組み立て方法］
図５に示す状態から、段ボールシート２０を折り曲げてトレイ２を組み立てる方法について説明する。まず、平坦部２１の第１方向の一端において、折曲線２０ａを起点として第１外壁２２を平坦部２１に対して第２方向の一方側（図５の紙面手前側。以下、同様）に９０度折り曲げる。その後、折曲線２０ｂを起点として第１連結壁２３を第１外壁２２に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。そして、折曲線２０ｃを起点として第１内壁２４を第１連結壁２３に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。

【0038】

第１外壁２２、第１連結壁２３、および第１内壁２４を上記のように折り曲げることで、図４に示すように、第１内壁２４は、第１外壁２２の折り曲げ先端（折曲線２０ｂ）から、第１連結壁２３を介して、第２方向の他方側（図４の下側。以下、同様）に折り返された状態となる。これにより、第１内壁２４は、第１外壁２２よりも平坦部２１側（第２外壁２５側）に配置される。平坦部２１の第１方向の一端には、第１外壁２２、第１連結壁２３、および第１内壁２４によって、トレイ２の第１側壁体２ｃが構成される。

【0039】

次に、図５において、平坦部２１の第１方向の他端における折曲線２０ｄを起点として、第２外壁２５を平坦部２１に対して第２方向の一方側に９０度折り曲げる。その後、折曲線２０ｅを起点として第２連結壁２６を第２外壁２５に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。そして、折曲線２０ｆを起点として第２内壁２７を第２連結壁２６に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。

【0040】

第２外壁２５、第２連結壁２６、および第２内壁２７を上記のように折り曲げることで、図４に示すように、第２内壁２７は、第２外壁２５の折り曲げ先端（折曲線２０ｅ）から、第２連結壁２６を介して、第２方向の他方側に折り返された状態となる。これにより、第２内壁２７は、第２外壁２５よりも平坦部２１側（第１外壁２２側）に配置される。平坦部２１の第１方向の他端には、第２外壁２５、第２連結壁２６、および第２内壁２７によって、トレイ２の第２側壁体２ｄが構成される。なお、第２側壁体２ｄは、第１側壁体２ｃよりも先に折り曲げ形成してもよい。

【0041】

次に、図５において、平坦部２１の第３方向の一端における一対の第１差込壁２８それぞれを、上記のように折り曲げられた第１外壁２２，第２外壁２５に対して、折曲線２０ｊ，２０ｋを起点として平坦部２１側に９０度折り曲げる。次いで、折曲線２０ｇを起点として第３外壁３１を平坦部２１に対して第２方向の一方側に９０度折り曲げる。その後、折曲線２０ｈを起点として第３連結壁３２を第３外壁３１に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。そして、折曲線２０ｉを起点として第３内壁３３を第３連結壁３２に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。これにより、図４に示すように、第３外壁３１と第３内壁３３との間に一対の第１差込壁２８が挟み込まれた状態となる。平坦部２１の第３方向の一端には、第３外壁３１、第３連結壁３２、第３内壁３３、および一対の第１差込壁２８によって、トレイ２の第３側壁体２ｅが構成される。

【0042】

次に、図５において、平坦部２１の第３方向の他端における一対の第２差込壁２９それぞれを、上記のように折り曲げられた第１外壁２２，第２外壁２５に対して、折曲線２０ｒ，２０ｓを起点として平坦部２１側に９０度折り曲げる。次いで、折曲線２０ｍを起点として第４外壁３４を平坦部２１に対して第２方向の一方側に９０度折り曲げる。その後、折曲線２０ｎを起点として第４連結壁３５を第４外壁３４に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。そして、折曲線２０ｐを起点として第４内壁３６を第４連結壁３５に対して平坦部２１側に９０度折り曲げる。これにより、図４に示すように、第４外壁３４と第４内壁３６との間に一対の第２差込壁２９が挟み込まれた状態となる。平坦部２１の第３方向の他端には、第４外壁３４、第４連結壁３５、第４内壁３６、および一対の第２差込壁２９によって、トレイ２の第４側壁体２ｆが構成される。なお、第４側壁体２ｆは、第３側壁体２ｅよりも先に折り曲げ形成してもよい。

【0043】

［トレイの溝］
図４において、トレイ２の第１内壁２４には、一対の第１溝７が第３方向に間隔をあけて形成されている。各第１溝７は、補強板５の第１方向の一端部５１が差し込まれる大きさに形成されている（図１０参照）。本実施形態の第１溝７は、第１内壁２４の第２方向の先端（他端）が開口する凹溝からなる。第１溝７は、一対の側面７ａ，７ｂと、底面７ｃと、を有している。一対の側面７ａ，７ｂは、それぞれ第２方向に延びて形成され、互いに対向している。底面７ｃは、一対の側面７ａ，７ｂの間において第３方向に延びて形成されている。

【0044】

トレイ２の第２内壁２７には、一対の第２溝８が第３方向に間隔をあけて形成されている。各第２溝８は、補強板５の第１方向の他端部５２が差し込まれる大きさに形成されている（図７参照）。本実施形態の第２溝８は、第２内壁２７の第２方向の先端（他端）が開口する凹溝からなる。第２溝８は、一対の側面８ａ，８ｂと、底面８ｃと、を有している。一対の側面８ａ，８ｂは、それぞれ第２方向に延びて形成され、互いに対向している。底面８ｃは、一対の側面８ａ，８ｂの間において第３方向に延びて形成されている。

【0045】

［スリット］
図６は、第１内壁２４の第１溝７付近を示す図４の要部拡大斜視図である。図４および図６において、第１内壁２４には、各第１溝７の底面７ｃから、第２方向の一方側（図６の上側）に向かって複数のスリット１０が切り欠かれている。複数のスリット１０は、第１スリット１１と、第２スリット１２と、を含む。第１スリット１１の第２方向の長さ、および第２スリット１２の第２方向の長さ寸法は、同一である。

【0046】

第１スリット１１は、第１溝７の底面７ｃにおける側面７ａ側の一端から第２方向に切り欠かれている。第１スリット１１は、第２方向に延びる一対の側面１１ａ，１１ｂを有している。一方の側面１１ａは、第１溝７の側面７ａと同一面上に形成されている、他方の側面１１ｂは、前記側面１１ａに対して第３方向に微小隙間をあけて対向して形成されている。

【0047】

第２スリット１２は、第１溝７の底面７ｃにおける側面７ｂ側の他端から第２方向に切り欠かれている。第２スリット１２は、第２方向に延びる一対の側面１２ａ，１２ｂを有している。一方の側面１２ａは、第１溝７の側面７ｂと同一面上に形成されている、他方の側面１２ｂは、前記側面１２ａに対して第３方向に微小隙間をあけて対向して形成されている。

【0048】

［面取り部］
第１内壁２４における第１溝７の底面７ｃと、第１スリット１１の側面（一側面）１１ｂとがなす角部には、第１面取り部（面取り部）１３が形成されている。同様に、第１内壁２４における第１溝７の底面７ｃと第２スリット１２の側面（一側面）１２ｂとがなす角部には、第２面取り部（面取り部）１４が形成されている。本実施形態における第１面取り部１３および第２面取り部１４は、Ｒ面取り（前記各角部を円弧状に切削加工する面取り）にて構成されている。なお、第１面取り部１３および第２面取り部１４は、Ｃ面取り（前記各角部を約４５度の傾斜面に切削加工する面取り）であってもよい。

【0049】

以上の構成により、第１内壁２４の各第１溝７に対応する位置には、第１スリット１１と第２スリット１２との間に舌部１５が形成されている。舌部１５は、第１スリット１１の側面１１ｂ、第１面取り部１３、第１溝７の底面７ｃ、第２面取り部１４、および第２スリット１２の側面１２ｂによって囲まれた第１内壁２４の一部分からなる。舌部１５の第３方向の長さ寸法は、補強板５の第３方向の長さ寸法よりも少し長い（図８参照）。

【0050】

［補強板の取り付け方法］
図７は、補強板５の取り付け途中の状態を示すトレイ２の斜視図である。図８は、図７の要部拡大斜視図である。トレイ２に各補強板５を取り付ける場合、図７および図８に示すように、各補強板５の他端部５２を第２内壁２７の第２溝８に差し込んだ状態で、各補強板５の一端部５１を第１内壁２４の舌部１５に当接させる。

【0051】

次に、図８に示す状態から、各補強板５の一端部５１を、第２方向の第１溝７側へ押し込む。この押込力によって、図９に示すように、第１スリット１１および第２スリット１２の各基端を起点として、舌部１５が第１外壁２２側に反る。このように舌部１５が反ることによって、各補強板５の一端部５１は、舌部１５に当接しながら第１溝７側へ徐々に移動する。

【0052】

図９に示す状態から、各補強板５の一端部５１を、さらに第２方向の第１溝７側へ押し込むと、図１０に示すように、各補強板５の一端部５１は、平坦部２１に沿って配置された状態となる。その際、各補強板５の一端部５１と舌部１５との当接が解除されるので、舌部１５は、段ボールシート２０の反発によって、図９の第１外壁２２側に反った状態から元の状態に戻る。これにより、各補強板５の一端部５１は、第１溝７に差し込まれた状態となる。

【0053】

以上により、図１１に示すように、各補強板５の一端部５１および他端部５２は、それぞれ第１溝７および第２溝８に差し込まれた状態となる。これにより、各補強板５は、トレイ２の平坦部２１に沿って配置された状態で、第１側壁体２ｃおよび第２側壁体２ｄによりトレイ２に対して着脱可能に保持される。

【0054】

［スリットの長さ寸法の算出方法］
図１２は、図４のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。図１２に示すように、トレイ２の第１側壁体２ｃおよび第２側壁体２ｄは、上記のように段ボールシート２０を折り曲げて形成されている。このため、第１側壁体２ｃおよび第２側壁体２ｄは、平坦部２１に対して９０度折り曲げた位置から、段ボールシート２０の反発によって第１方向の両外側（図１２の左右両側）に傾いた状態となる。第１側壁体２ｃの第１内壁２４に形成されるスリット１０の第２方向の長さ寸法Ｌは、段ボールシート２０の反発度合を考慮して設定されている。以下、スリット１０の長さ寸法Ｌの算出方法について説明する。

【0055】

図１３は、スリット１０の長さ寸法Ｌの算出方法を示す図である。なお、補強板５の長手方向の長さ寸法ｇは、段ボールシート２０の厚み寸法ｂ、第２外壁２５と第２内壁２７との隙間寸法ｃ、および段ボールシート２０の反発度合ｅ，ｉとそれぞれ比較して、十分に長い寸法とする。段ボールシート２０の反発度合とは、トレイ２における第１側壁体２ｃの任意箇所が、段ボールシート２０の反発前の位置から反発後の位置まで第１方向へ移動した距離を意味する。

【0056】

段ボールシート２０の反発度合ｅは、第１内壁２４の第１溝７の底面７ｃが、段ボールシート２０の反発前の位置から反発後の位置まで第１方向へ移動した距離である。段ボールシート２０の反発度合ｉは、補強板５の他端部５２が第２溝８に差し込まれた状態で、第１内壁２４における補強板５の一端部５１が当接する位置が、段ボールシート２０の反発前の位置から反発後の位置まで第１方向へ移動した距離である。

【0057】

図１３において、スリット１０の長さ寸法Ｌは、下記の式（１）により算出される。
Ｌ＝ｈ－ｄ ・・・（１）
ｈは、段ボールシート２０の反発後において、補強板５の他端部５２が第２外壁２５に当接するまで第２溝８に差し込まれた状態で、補強板５の一端部５１が第１内壁２４に当接した位置から平坦部２１までの第２方向の距離である。ｄは、段ボールシート２０の反発後における、第１溝７の底面７ｃから平坦部２１までの第２方向の距離である。距離ｈおよび距離ｄは、いずれも実測して求めることができる。

【0058】

上記式（１）の距離ｈは、実測せずに、以下の方法により算出することもできる。
図１４に示すように、段ボールシート２０の反発後において、補強板５の一端部５１および他端部５２がそれぞれ第１溝７および第２溝８に差し込まれた状態で、補強板５の長手方向（第１方向）の長さ寸法ｇは、下記の式（２）の関係が成り立つ。なお、式（２）の長さ寸法ｇは、補強板５の他端部５２が第２外壁２５に当接するまで第２溝８に差し込まれている状態で、補強板５の一端部５１を第１内壁２４の第１溝７に差し込むための必要最小限の長さ寸法である。
ｇ＝ｆ＋ｅ＋ａ＋ｂ＋ｃ ・・・（２）

【0059】

上記式（２）において、ｆは、補強板５の一端部５１の第１溝７への差し込み代（≧０）である。ｅは、上述した段ボールシート２０の反発度合である。ａは、段ボールシート２０の反発前における、第１内壁２４から第２内壁２７までの第１方向の距離である。ｂは、上述した段ボールシート２０の厚み寸法である。ｃは、上述した第２外壁２５と第２内壁２７との隙間寸法である。

【0060】

一方、図１３に示すように、段ボールシート２０の反発後において、補強板５の他端部５２が第２外壁２５に当接するまで第２溝８に差し込まれ、補強板５の一端部５１が第１内壁２４に当接している状態で、補強板５の長手方向の長さ寸法ｇは、下記の式（３）の関係が成り立つ。
ｇ＝ｉ＋ａ＋ｂ＋ｃ ・・・（３）
上記式（３）において、ｉは、上述した段ボールシート２０の反発度合である。

【0061】

上記の反発度合ｅ，ｉおよび距離ｄ，ｈは、下記の式（４）の関係が成り立つ。
ｄ：ｅ＝ｈ：ｉ ・・・（４）
上記の式（３）および式（４）により、補強板５の長手方向の長さ寸法ｇは、下記の式（５）の関係が成り立つ。
ｇ＝ｅｈ／ｄ＋ａ＋ｂ＋ｃ ・・・（５）

【0062】

したがって、上記の式（２）および式（５）により、距離ｈは、下記の式（６）により算出することができる。
ｈ＝（ｅ＋ｆ）×ｄ／ｅ ・・・（６）

【0063】

［実施形態の作用効果］

【0064】

本実施形態の梱包体１によれば、梱包体１を廃棄する際に、補強板５の一端部５１および他端部５２を、それぞれ第１内壁２４の第１溝７および第２内壁２７の第２溝８から抜き出すことによって、補強板５をトレイ２から容易に取り出すことができる。これにより、紙製のトレイ２と異なる材質（木材）からなる補強板５の分別廃棄を容易に行うことができる。

【0065】

梱包体１の組み立て時において、補強板５の一端部５１を第１内壁２４に当接させながら第２方向の他方側に押し込んで第１溝７に差し込む際に、補強板５の一端部５１が当接する第１内壁２４の舌部１５は、複数のスリット１０により第１外壁２２側に反り易くなる。これにより、補強板５の一端部５１を第１溝７に容易に挿入することができる。

【0066】

スリット１０の第２方向の長さ寸法Ｌは、上記の式（１）により算出されるので、長さ寸法Ｌを可及的に短くすることができる。その結果、スリット１０に起因して第１内壁２４が破損するのを抑制することができる。

【0067】

第１内壁２４における第１溝７の底面７ｃと各スリット１０の側面１１ｂ，１２ｂとがなす角部に第１および第２面取り部１３，１４が形成されている。これにより、各スリット１０の側面１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）同士が接触する場合に、その接触面積を第１および第２面取り部１３，１４の分だけ小さくすることができる。前記接触面積が小さくなることで、第１内壁２４における補強板５の一端部５１が当接する舌部１５は、第１外壁２２側にさらに反り易くなるので、補強板５の一端部５１を第１溝７にさらに容易に挿入することができる。

【0068】

第１および第２面取り部１３，１４は、Ｒ面取りであるため、Ｃ面取りと比較して、舌部１５は第１外壁２２側にさらに反り易くなる。これにより、補強板５の一端部５１を第１溝７にさらに容易に挿入することができる。

【0069】

［その他］
スリット１０は、第１溝７の底面７ｃの一端および他端にそれぞれ形成されているが、第１溝７の底面８ｃの任意箇所に少なくとも１つ形成されていればよい。スリット１０の長さ寸法Ｌは、本実施形態の算出方法に限らず、他の算出方法により設定されてもよい。スリット１０および面取り部１３，１４は、第１内壁２４の第１溝７付近に形成されているが、第２内壁２７の第２溝８付近に形成されていてもよい。トレイ２には、２枚の補強板５が配置されているが、１枚または３枚以上の補強板５が配置されていてもよい。

【0070】

外壁２２、連結壁２３、内壁２４、および溝７それぞれの「第１」という記載と、外壁２５、連結壁２６、内壁２７、および溝８それぞれの「第２」という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いたものである。したがって、前記「第１」および「第２」を逆に用いてもよい。

【0071】

梱包体１は、一対のトレイ２（第１トレイ２Ａ，第２トレイ２Ｂ）を備えているが、少なくとも一方のトレイ２を備えていればよい。梱包体１の素材は、紙製の段ボールシートに限定されるものではなく、樹脂製の段ボールシートであってもよい。被梱包物８０は、天吊り型の室内機に限らず、壁掛け型、天井埋込み型、床置き型の室内機であってもよいし、室外機等の他の物品であってもよい。

【0072】

本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0073】

１ 梱包体
２ トレイ
５ 補強板
７ 第１溝
７ｃ 底面
８ 第２溝
１０ スリット
１１ 第１スリット
１１ｂ 側面（一側面）
１２ 第２スリット
１２ｂ 側面（一側面）
１３ 第１面取り部（面取り部）
１４ 第２面取り部（面取り部）
２０ 段ボールシート
２０ｂ 折曲線（折り曲げ先端）
２０ｅ 折曲線（折り曲げ先端）
２１ 平坦部
２２ 第１外壁
２４ 第１内壁
２５ 第２外壁
２７ 第２内壁
５１ 一端部
５２ 他端部
８０ 被梱包物
８１ 端面（一面）
８２ 端面（一面）
Ｌ 長さ寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】