特許 7486028 センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-09

(45)【発行日】2024-05-17

(54)【発明の名称】センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール

(51)【国際特許分類】

   G01D 11/24 20060101AFI20240510BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20240510BHJP

   H01M 50/507 20210101ALI20240510BHJP

   F16F 1/12 20060101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

G01D11/24 K

H01M50/204 401D

H01M50/507

F16F1/12 K

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023523984

(86)(22)【出願日】2022-02-11

(86)【国際出願番号】 JP2022005524

(87)【国際公開番号】W WO2022249574

(87)【国際公開日】2022-12-01

【審査請求日】2023-07-24

(31)【優先権主張番号】P 2021088579

(32)【優先日】2021-05-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001966

【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100147717

【弁理士】

【氏名又は名称】中根 美枝

(74)【代理人】

【識別番号】100103252

【弁理士】

【氏名又は名称】笠井 美孝

(72)【発明者】

【氏名】吉戸 大二

【審査官】榮永 雅夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－７４３２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／１３７２８９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１４－９３１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１２２４９６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｄ １１／２４

Ｇ０１Ｋ １／１４

Ｇ０１Ｋ １／１８

Ｆ１６Ｆ １／１２

Ｈ０１Ｍ １０／４８

Ｈ０１Ｍ ５０／２０４

Ｈ０１Ｍ ５０／５０７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、
前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、
前記導電路構成体の裏面に配置されて、前記導電路構成体の厚さ方向で前記センサ素子と対向する部位に、一方の面が固着された板材と、を備え、
前記板材の他方の面は、被検出体への接触面であり、
前記板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、前記金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている、
センサユニット。

【請求項2】

前記板材は、前記折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部と第２平板部を有し、前記第１平板部と前記第２平板部の重ね合せ面間が熱伝導性樹脂で充填されている、請求項１に記載のセンサユニット。

【請求項3】

前記板材を前記被検出体に向かって付勢する付勢部材を備える、請求項１または請求項２に記載のセンサユニット。

【請求項4】

前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状のアッパハウジングと、
前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着される筒状のロアハウジングと、を備え、
前記ロアハウジングの軸方向下端側は、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の前記表面に固着されてセンサ素子収容部を構成し、前記ロアハウジングの軸方向上端側は、前記アッパハウジングの天壁部との対向面間で軸方向に伸縮自在な前記付勢部材を保持する付勢部材保持部を構成し、
前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形に伴い前記天壁部側に変位可能で、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢される、請求項３に記載のセンサユニット。

【請求項5】

前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記付勢部材保持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記付勢部材保持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、
前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、
前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形により前記アッパハウジングの前記天壁部に向かって変位可能であり、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢され、前記板材側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の前記係止突起に係止することにより規定されている、請求項４に記載のセンサユニット。

【請求項6】

複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、
前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、
前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、
前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、
センサユニットとして、請求項１～５のいずれか１項に記載のセンサユニットを用い、
前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、
前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記板材が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、
センサユニット付電池配線モジュール。

【請求項7】

前記センサユニットとして、請求項４または請求項５に記載のセンサユニットを用い、
前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、請求項６に記載のセンサユニット付電池配線モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールに関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、被検出体に取り付けられるセンサユニットが開示されている。このセンサユニットでは、可撓性を有する帯状の導電路構成体の表面にセンサ素子が接続され、導電路構成体のセンサ素子が取り付けられた部分の裏面に金属製の板材の一方の面が固着されている。センサユニットは、板材を被検出体に向けて付勢する付勢部材を有しており、付勢部材の弾性復帰力により、板材の他方の面が、被検出体に押し付けられて接触状態に保持される。この構造では、金属製の板材の他方の面が、被検出体に接触する接触面を構成していることから、被検出体へ接触面を安定して接触させることができ、センサ素子の検出精度の安定化が図られる。特に、センサ素子が温度センサの場合には、熱伝導性の良好な金属製の板材に被検出体の温度が速やかに伝熱されて、被検出体の温度をより精度よく検出することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１８７１３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、金属製の板材は、プレス打ち抜き加工により、金属平板から所定の大きさに切り出される。それゆえ、金属製の板材の切り口（側面）には、せん断方向の終端にバリが形成される場合がある。板材のバリ形成部位（切り口のせん断方向終端）側の面を導電路構成体の裏面に接触させると、導電路構成体が破断される可能性が考えられる。また、板材のバリ形成部位側の面を被検出体に接触させると、バリにより被検出体と板材との間に隙間やガタツキが生じ、センサ素子の検出精度が低下する可能性が考えられる。それゆえ、金属製の板材に対して、別途バリ潰し加工を施す必要があり、製造の煩雑化や高コスト化が避けられなかった。

【0005】

そこで、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体の破断や検出精度の低下を抑制できる、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールを開示する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のセンサユニットは、薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記導電路構成体の裏面に配置されて、前記導電路構成体の厚さ方向で前記センサ素子と対向する部位に、一方の面が固着された板材と、を備え、前記板材の他方の面は、被検出体への接触面であり、前記板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、前記金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている、センサユニットである。

【0007】

本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、前記センサユニットとして、本開示のセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記板材が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。

【発明の効果】

【0008】

本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールによれば、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体の破断や検出精度の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態１に係るセンサユニット付電池配線モジュールを、単電池群に装着した状態で示す全体斜視図である。

【図2】図２は、図１の平面図の要部拡大である（但し、カバー部を除く）。

【図3】図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面要部拡大図である。

【図4】図４は、図２に示すセンサユニット付電池配線モジュールの底面図である。

【図5】図５は、図１に示すセンサユニット付電池配線モジュールのセンサユニット配置領域の拡大斜視図である。

【図6】図６は、図５に示すセンサユニットの分解斜視図である。

【図7】図７は、図６に示すセンサユニットの分解斜視図を底面側から見た図である。

【図8】図８は、図３に示すアッパハウジングの位置決め突部を底面側から見た斜視拡大図である。

【図9】図９は、図８に示すアッパハウジングの底面図であって、位置決め突部と付勢部材の拡大図である。

【図10】図１０は、実施形態２に係るセンサユニットの位置決め突部の斜視拡大図であって、図８に相当する図である。

【図11】図１１は、図１０に示すアッパハウジングの底面図であって、図９に相当する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のセンサユニットは、
（１）薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記導電路構成体の裏面に配置されて、前記導電路構成体の厚さ方向で前記センサ素子と対向する部位に、一方の面が固着された板材と、を備え、前記板材の他方の面は、被検出体への接触面であり、前記板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、前記金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている、センサユニットである。

【0011】

この構造によれば、導電路構成体の裏面に固着される金属製の板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている。すなわち、一枚の金属板材は、その切り口（側面）のせん断方向の終端にバリが形成される場合がある。本発明者は、バリの形成部位が、板材の切り口（側面）の一方の端縁部に限定されている点に着目し、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有する板材を採用することを想起して、本開示の構造を完成するに至った。このような板材を採用することにより、仮に板材がバリを有していても、バリは折り曲げ方向の内方に配置されており、導電路構成体の裏面へ固着される一方の面側や、被検出体への接触面である他方の面側に、バリが配置されることが回避されている。その結果、金属製の板材を採用しても、バリが導電路構成体に接触して導電路構成体が破断される可能性や、バリにより被検出体と板材との間に隙間やガタツキが生じてセンサ素子の検出精度が低下する可能性が、抑制されている。しかも、従来の板材には必要であった、バリ潰し加工を必要としないことから、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図ることができる。

【0012】

（２）前記板材は、前記折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部と第２平板部を有し、前記第１平板部と前記第２平板部の重ね合せ面間が熱伝導性樹脂で充填されている、ことが好ましい。板材において、折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部と第２平板部の重ね合せ面間が熱伝導性樹脂で充填されている。これにより、仮に第１平板部と第２平板部の間に隙間が生じても、空気層よりも熱伝導性の高い熱伝導性樹脂を介して第１平板部と第２平板部間の伝熱性の低下を抑制することができる。

【0013】

（３）前記板材を前記被検出体に向かって付勢する付勢部材を備える、ことが好ましい。付勢部材により、板材が被検出体に向かって付勢されていることから、板材の接触面を被検出体に安定して接触した状態に保持することができ、センサ素子による検出精度を安定して維持することができる。

【0014】

（４）前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状のアッパハウジングと、前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着される筒状のロアハウジングと、を備え、前記ロアハウジングの軸方向下端側は、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の前記表面に固着されてセンサ素子収容部を構成し、前記ロアハウジングの軸方向上端側は、前記アッパハウジングの天壁部との対向面間で軸方向に伸縮自在な前記付勢部材を保持する付勢部材保持部を構成し、前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形に伴い前記天壁部側に変位可能で、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢される、ことが好ましい。

【0015】

センサユニットは、導電路構成体の表面に向かって開口するアッパハウジングと、アッパハウジングの開口側からアッパハウジングの内部に挿入されて、アッパハウジングの軸方向に変位可能なロアハウジングを、さらに備えている。ロアハウジングは、軸方向下端側に、センサ素子の周囲を囲って導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有していることから、センサ素子の他部材との干渉等から保護することができる。また、アッパハウジングとロアハウジングの間に付勢部材を配置して、付勢部材の弾性復帰力によりロアハウジングを導電路構成体の裏面に設けられた板材側に付勢することができる。それゆえ、例えば、センサユニットを被検出体の上方に配置することにより、板材の接触面を付勢部材の弾性復帰力により被検出体に安定して押し付けることができる。その結果、押し付けた状態に保持することができる。その結果、同心状に配置されたアッパハウジングロアハウジングを利用したコンパクトな構造で、センサ素子の安定した検出を実現できるセンサユニットを提供することができる。

【0016】

（５）前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記付勢部材保持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記付勢部材保持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形により前記アッパハウジングの前記天壁部に向かって変位可能であり、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢され、前記板材側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の前記係止突起に係止することにより規定されている、ことが好ましい。

【0017】

ロアハウジングの軸方向上方側（付勢部材保持部）を軸方向下方側（センサ素子収容部）よりも大径にすることで、ロアハウジングの全周に延びる段差面を構成することができる。そして、アッパハウジングに、ロアハウジングを保持する一対の弾性係止片を天壁部から突出させるだけで、アッパハウジングにロアハウジングを軸方向自在に組み付ける構成が容易に構築できる。一対の弾性係止片の係止突起間の径方向寸法をロアハウジングの付勢部材保持部の径寸法よりも小径にすることで、一対の弾性係止片の係止突起を段差面に係止する構成を簡単に設けることができる。一対の弾性係止片は径方向外方に撓み変形可能であるため、一対の弾性係止片の下端側（係止突起側）からロアハウジングの付勢部材保持部を挿入すると、一対の弾性係止片の径方向外方への撓み変形によりロアハウジングの付勢部材保持部のアッパハウジングの天壁部側への挿入が許容される。その後、ロアハウジングの外周面に摺接する係合突起がロアハウジングの段差面を越えると一対の弾性係止片が径方向内方へ弾性復帰して、ロアハウジングの段差面に係止突起が係止する。これにより、ロアハウジングの板材側への変位端が規定され、ロアハウジングがアッパハウジングに対して軸方向で変位可能な状態で装着されて保持される。このような構造を採用することにより、被検出体に対して板材の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニットを提供できる。

【0018】

（６）本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、センサユニットとして、上記（１）から上記（５）のいずれか１つのセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記板材が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。

【0019】

この構造によれば、被検出体である単電池群に装着される電池配線モジュールが、センサユニットを備えたセンサユニット付電池配線モジュールとして構成されている。そして、電池配線モジュールのケースは、被検出体である単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、そこにおいて、センサユニットの板材が単電池に接触可能な状態で、センサユニットが配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュールを単電池群の上方から組み付けるだけで、センサユニットの板材の接触面を被検出体である単電池に接触させることができる。しかも、センサユニットの板材は、金属平板が二重に折り曲げられてバリ形成部位が折り曲げ方向の内方に配置されたものを用いていることから、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体の破断や検出精度の低下を抑制できる。

【0020】

（７）前記センサユニットとして、上記（４）または上記（５）に記載のセンサユニットを用い、前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、ことが好ましい。アッパハウジングが単電池に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域に配置することで、アッパハウジング，ロアハウジングおよび付勢部材を用いた付勢構造を利用した安定した板材の単電池への付勢を実現できる。しかも、アッパハウジングはケースに一体化されているので、センサユニット付配線モジュールの取扱性の向上や部品点数の削減が図られる。その結果、センサユニット付配線モジュールの電池パックへの組み付け作業性が向上し得る。

【0021】

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0022】

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１のセンサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２について、図１から図９を用いて説明する。センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数の単電池１４が並べて配置された単電池群１６に装着される。なお、センサユニット付電池配線モジュール１２は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

【0023】

＜単電池群１６＞
単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を備える。なお、図１においては、１２個の単電池１４を備える単電池群１６が例示されているが、単電池群１６が備える単電池１４の個数はこれに限らない。また、単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を複数列分備える場合もある。

【0024】

複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、一定方向に沿って配列される。より詳細には、単電池１４は、電極端子２０を構成する一対の正電極端子２０ａおよび負電極端子２０ｂが突設された電極形成面を有する。以下では、当該電極形成面を単電池１４の上面と呼ぶことがある。複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、その電極形成面を上に向けて配列される。さらに、複数の単電池１４は、１個毎に、隣接する単電池１４の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂとが交互に位置するように配列される。

【0025】

隣接する単電池１４の間には樹脂等により形成された図示しないセパレータが配置され、複数の単電池１４は、電池ケース１８内に配列された状態において、互いの側面が密着しないように微小な隙間をおいて配列される。隣接する単電池１４の間に微小な隙間が形成されることによって、各単電池１４の放熱性を最低限確保することができる。

【0026】

当該単電池１４を並列に接続するために単電池群１６には、センサユニット付電池配線モジュール１２が装着されている。センサユニット付電池配線モジュール１２は、各端子列２０ｃに取付けられる。

【0027】

＜センサユニット付電池配線モジュール１２＞
図１に示すように、本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２は、一列に並べられた複数の単電池１４における１個毎に隣接する単電池１４を電気的に接続する複数のバスバー２２を有している。また、センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数のバスバー２２を収容するバスバー用収容枠部２４を有する絶縁性のケース２６と、ケース２６に装着されて複数のバスバー２２を覆うカバー部２８と、センサユニット１０と、を有している。

【0028】

＜バスバー２２＞
バスバー２２は、最も後方側の単電池１４の負電極端子２０ｂと最も前方側の単電池１４の正電極端子２０ａを電気的に接続する。また、バスバー２２は、隣接する正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂを電気的に接続する。これにより、複数の単電池１４が直列に接続されている。

【0029】

各バスバー２２は、導電体、例えば、銅製の板部材であり、中央部に貫通孔３０を備えている。各貫通孔３０に図示しないボルトを挿通してボルト締結することにより、各バスバー２２と正電極端子２０ａおよび／または負電極端子２０ｂを固定して電気的に接続可能としている。

【0030】

＜ケース２６＞
ケース２６は、例えば、絶縁性を有する合成樹脂製の板部材であり、幅方向（左右方向）の両側に単電池群１６の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂがそれぞれ挿入される複数の穴を備えている。ケース２６は、単電池群１６の正電極端子２０ａあるいは負電極端子２０ｂが突設された面に対応する大きさに形成されている。ケース２６のバスバー用収容枠部２４は、断面がＵ字状の溝であり、バスバー２２が溝に収容され底面に載置されている。

【0031】

また、ケース２６のバスバー用収容枠部２４の幅方向（左右方向）内方には、導電路構成体３２を配索する導電路構成体配索用通路３４が設けられている（図４参照）。導電路構成体配索用通路３４は、例えば、長手方向に向かって延びる筒形状を有しており、内部に導電路構成体３２が配索されるようになっている。加えて、ケース２６は、被検出体である１つの単電池１４（本実施形態では、最前列の単電池１４）上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる（図２，４参照）。

【0032】

＜カバー部２８＞
カバー部２８は、絶縁性を有する合成樹脂製の平板状の部材である。カバー部２８の外周縁部には、下方に向かって延びる複数の係合部３６が形成されており、対応するケース２６側に設けられた被係合部３８と係合することによりカバー部２８がケース２６に対して固定的に取り付けられている（図１参照）。

【0033】

＜センサユニット１０＞
センサユニット１０は、被検出体である１つの単電池１４に対して上方から設置するものである。センサユニット１０は、帯状の可撓性を有する導電路構成体３２と、導電路構成体３２の端部に接続されるセンサ素子４０と、導電路構成体３２に取り付けられる板材４２と、を備えている。

【0034】

＜導電路構成体３２＞
導電路構成体３２は、図３および図６に示すように、例えば銅箔からなる一対の薄板状の導体４４，４４を、一対の導体４４，４４よりも幅広な帯状の絶縁性フィルム４６で被覆して形成されている。したがって、導電路構成体３２は、被覆電線に比べて柔軟性が高く非常に省スペースな構成となっている。導電路構成体３２の端部における上面である表面４８には、一対の導体４４，４４が露出した一対の接続部５０，５０が形成されている。一対の接続部５０，５０は、絶縁性フィルム４６を除去することにより形成されている。導電路構成体３２は、他方の端部において単電池群１６を制御する図示しない制御ユニットに接続されている。

【0035】

＜センサ素子４０＞
センサ素子４０は、図３および図６に示すように、略方形状をなすセンサ本体４０ａを有している。センサ本体４０ａの両端部には、一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂが設けられている。一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂは、導電路構成体３２の端部に設けられた一対の接続部５０，５０に半田などで接続されることにより、一対の導体４４，４４に電気的に接続されている。したがって、導電路構成体３２の表面４８上に配置されたセンサ素子４０からの検出信号が導電路構成体３２の一対の導体４４，４４を通じて制御ユニットに入力されるようになっている。なお、センサ素子４０としては、温度センサや圧力センサ等の任意のセンサが採用可能である。本実施形態では、センサ素子４０は温度センサによって構成されているが、これに限定されない。

【0036】

＜板材４２＞
板材４２は、図３に示すように、平坦度の高い平板状に形成されている。板材４２は、導電路構成体３２の裏面５２に配置されており、導電路構成体３２の厚さ方向でセンサ素子４０と対向する部位に一方の面である上面が接着や圧着により固着されている。板材４２は、アルミニウム、アルミニウム合金あるいは銅、銅合金などの伝熱性に優れた金属板材により構成されている。板材４２の他方の面である下面は、被検出体である１つの単電池１４への接触面である。板材４２は、一枚の金属平板５４を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂを有している。折り曲げ部分は平坦度がやや劣ることから、折り曲げ部分を除く部分で導電路構成体３２と固着されている。一枚の金属平板５４は、その切り口（側面）のせん断方向の終端にバリが形成される場合がある。すなわち、バリの形成部位は、板材の切り口（側面）の一方の端部に限定されている。そこで、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように配置したのである。さらに、第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂの重ね合せ面間を熱伝導性樹脂５５で充填している。

【0037】

これにより、仮に第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂの間に隙間が生じても、空気層よりも熱伝導性の高い熱伝導性樹脂５５を介して第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂ間の伝熱性の低下を抑制することができる。なお、第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂの重ね合わせ面を相互に密着するようにしてもよく、熱伝導性樹脂５５は必ずしも設ける必要はない。ここで、熱伝導性樹脂５５として具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱ギャップフィラーや熱伝導グリースや熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。また、熱伝導性樹脂５５がシート状に形成されて柔軟性および弾性を有し、上下方向に加えられる力に応じて厚さ寸法が変化するように弾性変形可能であってもよい。

【0038】

図２から図３および図５から図７に示すように、センサユニット１０は、下方に向かって開口する有底筒状のアッパハウジング５６と、上下両方向に開口する筒状のロアハウジング５８と、を備えている。センサユニット１０は、センサユニット付電池配線モジュール１２のセンサユニット配置領域Ａに配置されている。センサユニット１０は、センサユニット配置領域Ａにおいて、アッパハウジング５６が単電池１４に向かって開口するように配向された状態とされており、アッパハウジング５６はセンサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６に一体化されて形成されている。

【0039】

＜アッパハウジング５６＞
アッパハウジング５６は、図３に示すように、導電路構成体３２の表面４８上に配置されており、表面４８に向かって開口している。また、アッパハウジング５６は、ロアハウジング５８の外周面に対向して天壁部６０から軸方向下方に突出して径方向（図３中、左右方向）外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片６２，６２を有している。各一対の弾性係止片６２の下端部には、内側に向かって突出する角筒状の略三角断面形状の係止突起６４が設けられている。さらに、図３，図５，図７に示すように、アッパハウジング５６の天壁部６０の周囲から導電路構成体３２の表面４８に向かって突出する周壁部６６が、付勢部材８０を軸方向の全長に亘って囲っている（図３，図７参照）。加えて、周壁部６６において、短手方向（図７中、左右方向）に対向する周壁対向面６６ａ，６６ｂには、相手側に向かって突出し軸方向（上下方向）に延びる一対のガイド突条６８，６８が前後方向に離隔して設けられている。

【0040】

図３に示すように、アッパハウジング５６には、天壁部６０の中央部から軸方向下方すなわちロアハウジング５８に向かってテーパ筒状で突出して後述する付勢部材８０の軸方向の他端部（下端部）に内挿される位置決め突部７０を有している。

【0041】

＜位置決め突部７０＞
位置決め突部７０は、図３および図８，図９に示すように、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでいる一対の収容凹所７２，７２を有している。収容凹所７２は位置決め突部７０の外周面に開口しており、周方向に離隔した２か所に設けられている。位置決め突部７０の外周面には、後述する係合突起８８を位置決め突部７０の周方向に位置決めして収容凹所７２に向かって位置決め突部７０の軸方向に延びる案内凹部７４が設けられている。各案内凹部７４は、位置決め突部７０の外周面に開口して基端部に向かって延びており、位置決め突部７０の外周面において周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されている。収容凹所７２は、それぞれの案内凹部７４に連接して位置決め突部７０の外周面に開口している。位置決め突部７０は、周方向の２か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる２つの円弧状外周面７６を有しており、位置決め突部７０の周方向で隣接する案内凹部７４間が、それらの間に配置された各円弧状外周面７６を介して周方向で連接されている。各案内凹部７４は、後述する係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有している。第１の案内面７４ａは、位置決め突部７０の軸方向である上下方向とそれに直交する方向に延びる平坦面とされている。第２の案内面７４ｂは、第１の案内面７４ａに直交して基端部に向かって、軸直方向外方に向かって凸となる突状湾曲面形状を有して延びている。すなわち、後述する付勢部材８０の半径方向で広がり且つ基端部に向かって延びている。

【0042】

＜ロアハウジング５８＞
ロアハウジング５８は、図３に示すように、アッパハウジング５６の軸方向に変位可能な状態でアッパハウジング５６内に装着されている。より詳細には、ロアハウジング５８の軸方向下端側は、中空筒状でセンサ素子４０の周囲を囲って、その下端面が導電路構成体３２の表面４８に接着剤等を用いて固着されてセンサ素子収容部７７を構成している。センサ素子収容部７７の内壁には、内側に向かって突出する一対の抜止突起７８，７８が設けられている（図７参照）。センサ素子収容部７７内には、センサ素子４０を水や塵埃などから保護するための封止材７９が注入され、封止材７９が硬化することで、封止材７９は、センサ素子４０を覆いつつ、一対の抜止突起７８によって抜け止めされるようになっている。ロアハウジング５８の軸方向上端側は、アッパハウジング５６の天壁部６０との対向面間で軸方向に伸縮自在な付勢部材８０を保持する付勢部材保持部としての支持部８２を構成している。すなわち、支持部８２は、付勢部材８０の軸方向の一端部を支持している。付勢部材８０は、ＳＵＳなどの金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねとされている。この結果、ロアハウジング５８は、付勢部材８０の軸方向に収縮する弾性変形に伴い天壁部６０の位置決め突部７０に向かって変位可能となっており、付勢部材８０の弾性復帰力により板材４２側すなわち単電池１４に向かって付勢されるようになっている。すなわち、付勢部材８０は、被検出体である単電池１４に向けてロアハウジング５８を付勢している。また、ロアハウジング５８は、付勢部材８０の軸方向で、付勢部材８０を間に挟んでアッパハウジング５６に組み付けられている。

【0043】

ロアハウジング５８の軸方向上端側の支持部８２は、軸方向下端側のセンサ素子収容部７７よりも大径に構成されており、支持部８２とセンサ素子収容部７７との間に段差面８４が設けられている。支持部８２は、周壁８６において左右方向に対向する部分が上下方向の全長に亘って切欠かれている。

【0044】

＜付勢部材８０＞
付勢部材８０の他端部である上端部は、図３，図６および図９に示すように、付勢部材８０の素線の端末を付勢部材８０の内周側に突出して付勢部材８０の軸方向内方に撓み変形可能に構成した係合突起８８を有している。係合突起８８は、付勢部材８０の内周側に向かって延びる近位部８８ａと、近位部８８ａに連接する湾曲部８８ｂと、湾曲部８８ｂに連接して湾曲部８８ｂよりも付勢部材８０の外周側に向かって延びる遠位部８８ｃとを有している。係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃが、相互に直交する付勢部材８０の半径方向にそれぞれ延びており、付勢部材８０の内周面において、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出している。

【0045】

＜センサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法＞
本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法の概略について説明する。はじめに、導電路構成体３２の端部の表面４８に設けられた一対の接続部５０，５０にセンサ素子４０を半田付けする。その後、導電路構成体３２の一方の端部の裏面５２におけるセンサ素子４０と対向する部位に板材４２を固着する。その後、導電路構成体３２の端部の表面４８のセンサ素子４０の周囲にロアハウジング５８を固着し、センサ素子収容部７７内に封止材７９を注入し硬化する。続いて、ケース２６の表面側に設けられた導電路構成体配索用通路３４に導電路構成体３２を配置する。導電路構成体３２の他方の端部をコネクタ９４に接続し、コネクタ９４を導電路構成体配索用通路３４の後端部に取り付ける。次に、センサユニット配置領域Ａに設けられたアッパハウジング５６の位置決め突部７０の軸に対して付勢部材８０の軸を合わせるように位置決めした状態で、付勢部材８０を位置決め突部７０側に押し込む。この際、付勢部材８０の係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ位置決め突部７０の案内凹部７４の第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂに係合することで、位置決め突部７０の周方向で係合突起８８や付勢部材８０が位置合わせされる。これにより、付勢部材８０の係合突起８８が付勢部材８０の軸方向内方へ撓み変形されて、位置決め突部７０に対する付勢部材８０の内挿が許容される。そして、付勢部材８０の係合突起８８が案内凹部７４に案内されて収容凹所７２に到達する。この結果、係合突起８８が弾性復帰して収容凹所７２に収容されて係止され、付勢部材８０が位置決め突部７０に保持される。

【0046】

続いて、導電路構成体３２の一方の端部をケース２６に設けられた開口穴９２（図４参照）およびスリット９６を通してケース２６の裏面側に移動させる。その後、ロアハウジング５８の支持部８２をケース２６の表面に開口するアッパハウジング５６の一対の弾性係止片６２，６２の間に挿入する。これにより、一対の弾性係止片６２，６２が径方向外方に弾性変形し、支持部８２の挿入を許容する。支持部８２の挿入後は、一対の弾性係止片６２，６２が弾性復帰して、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止する。すなわち、板材４２側の変位端が、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止することにより規定されている。

【0047】

次に、このように構成されたケース２６を単電池群１６に対して組み付ける。この結果、図３に示すように、板材４２が単電池１４の表面に当接してロアハウジング５８が上方側に押されることにより、付勢部材８０によってロアハウジング５８が下方側に向かって付勢される。すなわち、センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０が、板材４２が単電池１４に接触可能な状態で配置され、付勢部材８０により単電池１４に押圧されている。すなわち、センサユニット１０が、板材４２を被検出体である単電池１４に向かって付勢する付勢部材８０を備えている。最後に、ケース２６に対してバスバー２２やカバー部２８が取り付けられて、センサユニット付電池配線モジュール１２が完成する。

【0048】

このような構造とされた本開示のセンサユニット１０によれば、導電路構成体３２の裏面５２に固着される金属製の板材４２が、一枚の金属平板５４を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有している。これにより、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように配置されている。すなわち、本発明者等は、バリの形成部位が一枚の金属平板５４の切り口（側面）の一方の端部に限定されている点に着目し、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように、一枚の金属平板５４を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有する板材４２を採用した。これにより、仮に板材４２を構成する金属平板５４がバリを有していても、バリは折り曲げ方向の内方に配置されている。それゆえ、導電路構成体３２の裏面５２へ固着される板材４２の一方の面側や、被検出体である単電池１４への接触面である板材４２の他方の面側に、バリが配置されることが回避されている。したがって、金属製の板材４２を採用した場合であっても、バリが導電路構成体３２に接触して導電路構成体３２が破断されることや、バリによって被検出体である単電池１４と板材４２との間に隙間やガタツキが生じてセンサ素子４０の検出精度が低下することが、抑制されている。しかも、従来の板材には必要であった、バリ潰し加工を必要としないことから、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図ることができる。特に本実施形態では、センサ素子４０が温度センサであることから、板材４２の集熱効果を利用して、センサ素子４０の検出安定化等を図ることもできる。

【0049】

センサユニット１０は、導電路構成体３２の表面４８に向かって開口するアッパハウジング５６と、アッパハウジング５６の開口側からアッパハウジング５６の内部に挿入されて、アッパハウジング５６の軸方向に変位可能なロアハウジング５８を、さらに備えている。ロアハウジング５８の軸方向下端側は、センサ素子４０の周囲を囲って導電路構成体３２の表面４８に固着されるセンサ素子収容部７７とされていることから、センサ素子４０の他部材との干渉等から保護することができる。また、アッパハウジング５６とロアハウジング５８の間に付勢部材８０を配置することにより、ロアハウジング５８を導電路構成体３２の裏面５２に設けられた板材４２側に付勢することができる。それゆえ、例えば、センサユニット１０を被検出体である単電池１４の上方に配置することにより、板材４２を単電池１４との接触面に付勢部材８０の弾性復帰力により単電池１４に安定して押し付けた状態に保持することができる。その結果、同軸上に配置されたアッパハウジング５６とロアハウジング５８を利用したコンパクトな構造で、センサ素子４０の安定した検出を実現できるセンサユニット１０を提供することができる。

【0050】

ロアハウジング５８の軸方向上端側の支持部８２を軸方向下端側のセンサ素子収容部７７よりも大径にすることにより、ロアハウジング５８の段差面８４を全周にわたって構成することができる。そして、ロアハウジング５８を保持する一対の弾性係止片６２，６２をアッパハウジング５６の天壁部６０から突出させるだけで、アッパハウジング５６にロアハウジング５８を軸方向自在に組み付ける構成が容易に構築できる。より詳細には、一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４間の径方向寸法が、ロアハウジング５８の支持部８２の径寸法よりも小径とされている。これにより、一対の弾性係止片６２，６２の下端側（係止突起６４側）からロアハウジング５８の支持部８２を挿入する際、一対の弾性係止片６２，６２の径方向外方への撓み変形により支持部８２のアッパハウジング５６の天壁部６０側への挿入が許容される。その後、ロアハウジング５８の外周面に摺接する係止突起６４がロアハウジング５８の段差面８４を越えると、一対の弾性係止片６２，６２が径方向内方へ弾性復帰してロアハウジング５８の段差面８４に係止突起６４が係止する。これにより、ロアハウジング５８の板材４２側への変位端が規定されており、ロアハウジング５８がアッパハウジング５６の天壁部６０側への軸方向で変位可能な状態で装着されて保持される。このような構造を採用することにより、被検出体である単電池１４に対して板材４２の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニット１０を提供できる。

【0051】

被検出体である単電池群１６に装着される電池配線モジュールが、センサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２として構成されている。センサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６は、被検出体である単電池１４上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる。センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０の板材４２が単電池１４に接触可能な状態で、センサユニット１０が配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュール１２を単電池群１６の上方から組み付けるだけで、センサユニット１０の板材４２の接触面を被検出体である単電池１４に接触させることができる。しかも、センサユニット１０の板材４２は、金属平板５４が二重に折り曲げられてバリ形成部位が折り曲げ方向の内方に配置されたものを用いている。それゆえ、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体３２の破断やセンサ素子４０の検出精度の低下を抑制できる。

【0052】

アッパハウジング５６が単電池１４に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域Ａに配置されている。これにより、アッパハウジング５６，ロアハウジング５８および付勢部材８０を用いた付勢構造を利用して安定した板材４２の単電池１４への付勢を実現できる。しかも、アッパハウジング５６はケース２６に一体化されていることから、センサユニット付電池配線モジュール１２の取扱性の向上や部品点数の削減が図られている。それゆえ、センサユニット付電池配線モジュール１２の単電池群１６への組み付け作業性が向上し得る。

【0053】

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

【0054】

（１）上記実施形態１では、付勢部材８０の係合突起８８が、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出しており、位置決め突部７０の案内凹部７４が、周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されていたが、これに限定されない。図１０および図１１に示す本開示の実施形態２の位置決め突部９８のように、係合突起１０１の近位部１０１ａと遠位部１０１ｃが、付勢部材８０の半径方向に対して傾斜して延びており、付勢部材８０の内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部９０から平面視でＶ字形状に突出していてもよい。実施形態１と同様、係合突起１０１も、付勢部材８０の内周側に向かって延びる近位部１０１ａと、近位部１０１ａに連接する湾曲部１０１ｂと、湾曲部１０１ｂに連接して湾曲部１０１ｂよりも付勢部材８０の外周側に向かって延びる遠位部１０１ｃとを有している。具体的には、位置決め突部９８の外周面には、基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の案内面１００が、位置決め突部９８の外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されている。位置決め突部９８の基端部には、案内面１００に対応した周方向の４か所に、それぞれ案内面１００に連接して開口する４つの係止凹所１０２がそれぞれ設けられている。さらに、位置決め突部９８が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる４つの円弧状外周面１０４を有しており、位置決め突部９８の周方向で隣接する案内面１００間が、それらの間に配置された各円弧状外周面１０４を介して連接されている。

【0055】

位置決め突部９８の周方向で離隔した４か所に案内面１００を設けることが可能となるため、位置決め突部９８への付勢部材８０の組み付け可能な方向が多く、組付作業性の向上を図ることができる。また、位置決め突部９８に設けられた４つの平坦面状の案内面１００の周方向間に、それぞれ円弧状外周面１０４が配置されている。それゆえ、係合突起１０１の周方向位置が案内面からずれている場合でも、円弧状外周面１０４に当接した係合突起８８が案内面１００側に案内され、係合突起８８の係合突起１０１を正規の周方向位置に有利に案内して、係止凹所１０２に確実に係止することができる。

【0056】

（２）上記実施形態１，２では、付勢部材８０として金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねを例示して説明を行ったが、これに限定されない。付勢部材８０は、板材４２を被検出体に向かって付勢し得るものであればいずれも採用可能であり、合成樹脂製であってもよいし、板ばねのようなものであってもよい。あるいは、付勢部材８０は、特許文献１の付勢部材のようなものであってもよい。

【0057】

（３）上記実施形態１，２では、付勢部材８０を備えた場合を例示して説明を行ったが、これに限定されない。付勢部材８０は、無くてもよい。例えば、センサユニット付配線モジュールを単電池群１６に組み付けることにより、センサユニットの板材４２が被検出体に圧接されるものも含まれる。

【符号の説明】

【0058】

１０ センサユニット（実施形態１）
１２ センサユニット付電池配線モジュール
１４ 単電池（被検出体）
１６ 単電池群
１８ 電池ケース
２０ 電極端子
２０ａ 正電極端子
２０ｂ 負電極端子
２０ｃ 端子列
２２ バスバー
２４ バスバー用収容枠部
２６ ケース
２８ カバー部
３０ 貫通孔
３２ 導電路構成体
３４ 導電路構成体配索用通路
３６ 係合部
３８ 被係合部
４０ センサ素子
４０ａ センサ本体
４０ｂ 半田付け部
４２ 板材
４４ 導体
４６ 絶縁性フィルム
４８ 表面
５０ 接続部
５２ 裏面
５４ 金属平板
５４ａ 第１平板部
５４ｂ 第２平板部
５５ 熱伝導性樹脂
５６ アッパハウジング
５８ ロアハウジング
６０ 天壁部
６２ 弾性係止片
６４ 係止突起
６６ 周壁部
６６ａ 周壁対向面
６６ｂ 周壁対向面
６８ ガイド突条
７０ 位置決め突部
７２ 収容凹所
７４ 案内凹部
７４ａ 第１の案内面
７４ｂ 第２の案内面
７６ 円弧状外周面
７７ センサ素子収容部
７８ 抜止突起
７９ 封止材
８０ 付勢部材
８２ 支持部（付勢部材保持部）
８４ 段差面
８６ 周壁
８８ 係合突起
８８ａ 近位部
８８ｂ 湾曲部
８８ｃ 遠位部
９０ 円弧状部
９２ 開口穴
９４ コネクタ
９６ スリット
９８ 位置決め突部
１００ 案内面
１０１ 係合突起
１０１ａ 近位部
１０１ｂ 湾曲部
１０１ｃ 遠位部
１０２ 係止凹所
１０４ 円弧状外周面
Ａ センサユニット配置領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】