特許 7486184 耐震天井

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-09

(45)【発行日】2024-05-17

(54)【発明の名称】耐震天井

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20240510BHJP

   E04B 9/06 20060101ALI20240510BHJP

   E04B 9/10 20060101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

E04B9/18 E

E04B9/18 A

E04B9/18 F

E04B9/06 B

E04B9/10

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020171300

(22)【出願日】2020-10-09

(65)【公開番号】P2022063020

(43)【公開日】2022-04-21

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】594062260

【氏名又は名称】株式会社佐藤型鋼製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100092875

【弁理士】

【氏名又は名称】白川 孝治

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 公章

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－００７８８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２４５７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６９５５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１０１４７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５３２１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０６５５５７９４（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ９／１８

Ｅ０４Ｂ ９／０６

Ｅ０４Ｂ １／９８

Ｅ０４Ｂ ９／１０

Ｅ０４Ｈ ９／０２

Ｅ０４Ｂ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物構造体に取り付けられる棚型の主構造体と、該主構造体の下部に連結一体化される副構造体と、該副構造体の下部に取り付けられる天井枠とを備え、上記主構造体を水平方向に延びる強度の高い閉断面構造の複数本の構造材、上記副構造体を鉛直方向に延びる軽量で強度の高い閉断面構造の複数本の準構造材により構成することによって、天井部全体として準構造型の耐震天井を構成し、上記副構造体を構成する準構造材の鉛直方向途中に複数本の水平補強材をクロス状態で連結すると共に、同連結部にブレース材として機能するコーナー部材を設けたことを特徴とする耐震天井。

【請求項2】

ブレース材として機能するコーナー部材が、鉛直方向に延びる準構造材と水平方向に延びる水平補強材との間のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の耐震天井。

【請求項3】

ブレース材として機能するコーナー部材が、水平方向に延びる水平補強材相互の間のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の耐震天井。

【請求項4】

ブレース材として機能するコーナー部材が、鉛直方向に延びる準構造材と水平方向に延びる水平補強材との間のコーナー部および水平方向に延びる水平補強材相互の間のコーナー部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の耐震天井。

【請求項5】

準構造材の下端に取り付けられる格子構造の天井枠が、軽量で強度の高い閉断面構造の準構造材により形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の耐震天井。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、建物の構造体に対して取り付けられる準構造型の耐震天井の構成に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ホールや体育館などの大型の建物の天井構造には、一般に吊り天井が多く用いられている。吊り天井は、建物天井裏の所定の構造体（Ｈ形鋼などの構造躯体）から吊りボルトを介して所定の天井主体（鉄骨ぶどう棚など）を吊り下げ、同天井主体における天井枠取り付け用の水平材に対して、吊りボルトを介して格子状の天井枠（野縁および野縁受け）を吊り下げ、同天井枠の下面に天井パネル（化粧ボードなど）を取り付ける構成となっている。

【0003】

そのため、吊り天井の場合、直天井と違って天井裏に広い空間ができ、電気、水道、空調設備などの設置に必要なペースを有効に確保することができ、それらのメンテナンス性も高くすることができる。

【0004】

しかし、吊り天井の場合、地震発生時に天井全体が大きく揺れる問題があり、特に水平方向の揺れを有効に抑制しないと、天井落下の危険性がある。そのため、従来の吊り天井では、このような水平方向の揺れを抑制するために、建物天井裏の所定の構造体（Ｈ形鋼などの構造躯体）から吊り下げられる複数本の平行する吊りボルト間および天井主体（ぶどう棚）の水平材から吊り下げられる複数本の吊りボルト間に各々ブレース材（振れ止め材）を設けて水平方向の揺れを抑制する、また上記吊りボルトに代えて、剛性の高い角形鋼（鉛直補強材）を用いて吊り下げ部の剛性を高くし、かつ該角形鋼よりなる吊り下げ材の途中に水平部材を設けて水平方向の揺れを抑制する、などの構成が採用されている（特許文献１、特許文献２の構成を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－７８８２号公報

【文献】特開２０１６－１６９５５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、吊り天井の場合、上記のようにブレース材を追加したり、吊り下げ材を角形鋼のような剛性の高いものに変更しても、天井全体としての剛性、耐力の向上には限界があり、地震発生時の水平方向の変位量を十分に抑制することはできない。吊り下げ材の途中にＸ方向又はＹ方向いずれかの方向に水平部材を設けることは有効であるが、Ｘ方向又はＹ方向いずれか一方向のみでは十分でない。また、単に水平部材を設けただけでは、吊り下げ材と水平部材相互の間の曲げ変形を防止することはできない。これらの傾向は、天井の懐が深く、建物構造体から天井枠までの吊り下げ距離が大きい場合ほど顕著である。

【0007】

本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、天井部を、建物構造体に取り付けられる主構造体、主構造体の下部に連結一体化される副構造体、副構造体の下部に取り付けられる天井枠により構成する一方、主構造体を水平方向に延びる閉断面構造の複数本の構造材、副構造体を鉛直方向に延びる閉断面構造の複数本の準構造材により形成することによって、天井部全体として準構造型の耐震天井を構成し、さらに副構造体を形成する準構造材の鉛直方向途中に複数本の水平補強材をクロス状態で連結すると共に、同連結部にブレース材として機能するコーナー部材を設けることによって、天井部全体の剛性、耐力を有効に向上させた耐震天井を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本願発明の耐震天井は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

【0009】

（１）本願発明の第１の課題解決手段
まず本願発明の第１の課題解決手段における耐震天井は、建物構造体に取り付けられる棚型の主構造体と、該主構造体の下部に連結一体化される副構造体と、該副構造体の下部に取り付けられる天井枠とを備え、上記主構造体を水平方向に延びる強度の高い閉断面構造の複数本の構造材、上記副構造体を鉛直方向に延びる軽量で強度の高い閉断面構造の複数本の準構造材により構成することによって、天井部全体として準構造型の耐震天井を構成し、上記副構造体を構成する準構造材の鉛直方向途中に複数本の水平補強材をクロス状態で連結すると共に、同連結部にブレース材として機能するコーナー部材を設けたことを特徴としている。

【0010】

このような構成の場合、まず建物構造体側に取り付けられるぶどう棚等の棚型の主構造体部分が水平方向に延びる強度の高い閉断面構造の複数本の構造材により構成されることから、非常に剛性、耐力の高い構造体となり、吊り天井の場合（吊りボルトとブレース材のみの場合）と異なって、きわめて耐震性の高いものとなる。

【0011】

また、同時に主構造体の下部に連結一体化される副構造体部分が鉛直方向に延びる軽量で強度の高い閉断面構造の複数本の準構造材（鉛直補強材）により構成されており、軽量ではあるが、同様に剛性、耐力の高い構造体となり、きわめて耐震性の高い構成のものとなる。

【0012】

そして、それら剛性、耐力の高い主構造体と副構造体が相互に連結一体化されて、全体として単一の準構造型の（準構造化された）耐震天井構造を実現している。したがって、同天井構造では、それ自体としても有効な耐震性を実現することができる。

【0013】

さらに、同構成の耐震天井では、以上の構成に加えて、上記副構造体を形成している準構造材の鉛直方向途中には複数本の水平補強材がクロス状態で連結されている。したがって、それ自体でも剛性、耐力の高い準構造材が、クロス方向に連結された複数本の水平補強材によって、水平方向全体に強固に支持され、準構造体である副構造体部分の水平方向の変位が確実に抑制される。

【0014】

しかも、以上の構成の場合、その上で、同準構造材に対するクロス方向複数本の水平補強材の連結部には、ブレース材として機能するコーナー部材が設けられている。したがって、鉛直方向の準構造材とクロス方向の複数本の水平補強材との間、クロス方向の複数本の水平補強材相互の間でのコーナー部に作用する圧縮荷重が当該コーナー部材による軸力で確実に支持され、準構造体である副構造体部分の剛性、耐力がさらに大きく向上し、水平方向の変位がより確実に抑制される。

【0015】

これらの結果、本願発明の第１の課題解決手段における耐震天井構造では、それぞれ剛性、耐力の高い主構造体および副構造体が確実に準構造体として一体化し、さらに剛性、耐力の高いものとなる。そして、地震発生時には、それら一体化された高剛性、高耐力の主構造体および副構造体が単一の剛体として変位する。その結果、吊り天井に比べて、水平変位量が大きく低減され、耐震性が大きく向上する。

【0016】

また、吊り天井の場合のように、対角線方向のブレース材を必要としないので、設備との取り合いが良くなる。また、天井裏の点検が必要な場合には、水平補強材を利用して足場板を設置することができ、歩行が容易になる。そのため、メンテナンス性がより向上する。

【0017】

また、この場合、ぶどう棚等の棚型の主構造体を形成する閉断面構造の構造材には、たとえば角パイプ等の特に強度の高い構造材が使用され、また副構造体を形成する閉断面構造の準構造材や水平補強材には、たとえば角型鋼等の軽量であるが強度の高い準構造材が採用される。その結果、天井システム全体における十分な剛性及び耐力の向上と軽量化を両立させることができる。

【0018】

ここで使用される閉断面構造の準構造材や水平補強材には、たとえば発明の詳細な説明に示すかしめ角型鋼が適している。

【0019】

（２）本願発明の第２の課題解決手段
次に、本願発明の第２の課題解決手段における耐震天井は、上記第１の課題解決手段の耐震天井の構成において、ブレース材として機能するコーナー部材が、鉛直方向に延びる準構造材と水平方向に延びる水平補強材との間のコーナー部に設けられていることを特徴としている。

【0020】

このように、鉛直方向に延びる準構造材と水平方向に延びる水平補強材との連結部において、ブレース材として機能するコーナー部材が、鉛直方向に延びる準構造材と水平方向に延びる水平補強材との間のコーナー部に設けられていると、ブレース材として機能するコーナー部材が鉛直方向の準構造材と水平方向の水平補強材との間のコーナー部に位置して、トラス構造を形成することになり、同コーナー部材が鉛直方向の準構造材と水平方向の水平補強材間に生じる地震発生時の変位に対して軸力で抵抗する合理的な構造体が実現される。その結果、水平補強材連結部の剛性、耐力が大きく向上し、水平方向の変位量が有効に低減される。

【0021】

この場合、鉛直方向に延びる準構造材と水平方向に延びる水平補強材との間のコーナー部は、クロス状態で連結されるＸＹ方向４本の水平補強材との関係では、その上下両位置においてＸ方向とＹ方向にクロスさせて取り付ける取付構造、又は上下両位置において同一平面を形成するようにそれぞれＸ方向、Ｙ方向に取り付ける取付構造が可能である。

【0022】

前者の取付構造を採用すると、相互に交差する上下各２組のコーナー部材により、Ｘ方向およびＹ方向両方の変位抑制効果を有効に実現することができる。また、後者の取付構造を採用すると、相互に同一平面を形成する上下各２組のコーナー部材により、Ｘ方向又はＹ方向いずれかの方向の変位抑制効果を特に大きくすることができる。

【0023】

これら複数の取付構造は、副構造体を形成する鉛直方向の準構造材の設置位置に応じて所望に組み合わせて配置することにより、全体としてより一層有効に剛性、耐力をアップすることができる。

【0024】

（３）本願発明の第３の課題解決手段
次に、本願発明の第３の課題解決手段における耐震天井は、上記第１の課題解決手段の耐震天井の構成において、ブレース材として機能するコーナー部材が、水平方向に延びる水平補強材相互の間のコーナー部に設けられていることを特徴としている。

【0025】

このように、鉛直方向の準構造材に対する水平補強材の連結部において、ブレース材として機能するコーナー部材が、水平方向に延びる水平補強材相互の間のコーナー部に設けられていると、ブレース材として機能するコーナー部材が水平方向に延びる水平補強材相互の間に位置して、トラス構造を形成することになり、同コーナー部材が隣り合う水平補強材に対して地震発生時の変位に対して軸力で抵抗する合理的な構造体となる。その結果、水平補強材連結部の剛性、耐力が大きく向上し、水平方向の変位量が大きく低減される。

【0026】

このコーナー部材の取付構造は、必要に応じ、上記本願発明の第２の課題解決手段のコーナー部材の取付構造と組み合わせて実施される。

【0027】

（４）本願発明の第４の課題解決手段
次に、本願発明の第４の課題解決手段における耐震天井は、上記第１の課題解決手段の耐震天井の構成において、上記ブレース材として機能するコーナー部材が、鉛直方向に延びる準構造材と水平方向に延びる水平補強材との間のコーナー部および水平方向に延びる水平補強材相互の間のコーナー部にそれぞれ設けられていることを特徴としている。

【0028】

このように、鉛直方向に延びる準構造材に対する水平補強材の連結部において、ブレース材として機能するコーナー部材が、準構造材と水平補強材との間のコーナー部および水平補強材相互の間のコーナー部にそれぞれ設けられていると、ブレース材として機能するコーナー部材が鉛直方向の準構造材と水平方向の水平補強材との間のコーナー部および水平補強材相互の間に位置して、それぞれトラス構造を形成することになり、コーナー部を挟んで相対向する部材間において各コーナー部材が地震発生時の変位に対して軸力で抵抗する合理的な構造体となる。その結果、水平補強材連結部の剛性、耐力が大きく向上し、水平方向の変位量が大きく低減される。

【0029】

（５）本願発明の第５の課題解決手段
次に、本願発明の第５の課題解決手段は、上記本願発明の第１、第２、第３、又は第４の課題解決手段における耐震天井の構成において、上記準構造材の下端に取り付けられる格子構造の天井枠が、軽量で強度の高い閉断面構造の準構造材により形成されていることを特徴としている。

【0030】

軽量で強度の高い閉断面構造の鉛直材である準構造材の下端に取り付けられる格子構造の天井枠は、非構造材であるチャンネル材等により形成することも可能である。しかし、上記副構造体部分と同様に、軽量ではあるが強度の高い閉断面構造の準構造材を採用し、同準構造材により格子構造の天井枠を形成すると、天井枠部分の剛性、耐力も向上し、より水平変位量の小さい準構造型の耐震天井構造を実現することができる。

【発明の効果】

【0031】

以上の結果、本願発明によると、懐が深い場合にも、特定天井に該当しない準構造体の軽量で十分に耐震性の高い天井構造を実現することができる。しかも、それでいながら吊り天井と同様の広い設備スペースを確保することができ、ブレース材を使用しないので、設備との取り合いも良好となる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】Ｘ方向の主構造体構成材に対して副構造体構成材を取り付けるようにした本願発明の実施の形態１に係る耐震天井の全体的な構成（主構造体～副構造体～天井枠）を示す斜視図である。

【図2】同耐震天井の水平面方向所定位置における主構造体～副構造体～天井枠の構成（主構造体構成材～副構造体構成材～水平補強材連結部～天井枠）を示す拡大斜視図である。

【図3】同耐震天井の主構造体の構成を示す正面図である。

【図4】同耐震天井の主構造体の構成を示す拡大側面図である。

【図5】同耐震天井の主構造体に対する副構造体取付部の構成を示す拡大側面図である。

【図6】同耐震天井の主構造体に対する副構造体取付部の構成を示す拡大斜視図である。

【図7】同耐震天井の主構造体に対して副構造体を取り付ける取付部材の構成を示す拡大斜視図である。

【図8】同耐震天井の主構造体構成材の構成を示す拡大斜視図である。

【図9】同耐震天井の副構造体構成材の構成を示す拡大斜視図である。

【図10】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結構造および同水平補強材連結部における第１の補強構造に係るコーナー部材の連結構造を示す拡大斜視図である。

【図11】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結構造および同水平補強材連結部における第１の補強構造に係るコーナー部材の連結構造を示す断面図（図１０のＡ－Ａ）である。

【図12】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結構造および同水平補強材連結部における第１の補強構造に係るコーナー部材の連結構造を示す断面図（図１０のＢ－Ｂ）である。

【図13】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結構造および同水平補強材連結部に連結される第１の補強構造に係るコーナー部材の構成を示す分解斜視図である。

【図14】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材を連結する連結部材の全体構成を示す拡大斜視図である。

【図15】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材を連結する連結部材の全体構成を示す左側面図である。

【図16】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材を連結する連結部材の全体構成を示す拡大平面図である。

【図17】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材を連結する連結部材の全体構成を示す拡大断面図（図１４のＣ－Ｃ）である。

【図18】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材を連結する連結部材の構成を示す拡大分解斜視図である。

【図19】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材を連結する連結部材の本体部分の構成を示す拡大斜視図である。

【図20】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材を連結する連結部材の水平補強材支持部の構成を示す拡大斜視図である。

【図21】同耐震天井の副構造体構成材と該副構造体構成材に対して水平補強材を連結する水平補強材連結部材との対応関係（嵌合関係）を示す拡大斜視図である。

【図22】同耐震天井の副構造体構成材に対して水平補強材連結部材を介して水平補強材を連結する連結関係を示す拡大分解斜視図である。

【図23】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結部（相互のコーナー部）において、副構造体構成材と水平補強材とを連結するコーナー部材の構成を示す拡大斜視図である。

【図24】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結部において、副構造体構成材と水平補強材とを連結するコーナー部材の構成を示す拡大断面図（図２３のＤ－Ｄ）である。

【図25】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結部において、副構造体構成材と水平補強材とを連結するコーナー部材の構成を示す拡大平面図である。

【図26】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結部において、副構造体構成材と水平補強材とを連結するコーナー部材の構成を示す拡大底面図である。

【図27】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結構造および同水平補強材連結部における第２の補強構造に係るコーナー部材の連結構造を示す拡大斜視図である。

【図28】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結構造および同水平補強材連結部における第３の補強構造に係るコーナー部材の連結構造を示す拡大斜視図である。

【図29】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠および天井パネル取付部の構成を示す拡大斜視図である。

【図30】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠取付部の上下位置調整機構の構成を示す拡大左側面図である。

【図31】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠取付部の上下位置調整機構の構成を示す拡大断面図（図３０のＥ－Ｅ）である。

【図32】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠取付部の上下位置調整機構の構成を示す拡大分解斜視図である。

【図33】同耐震天井の副構造体構成材に対する水平補強材の連結構造および同水平補強材連結部における第４の補強構造に係るコーナー部材の連結構造を示す拡大斜視図である。

【図34】Ｙ方向の主構造体構成材に対して副構造体構成材を取り付けるようにした同耐震天井の全体的な構成（主構造体～副構造体～天井枠）を示す斜視図である。

【図35】本願発明の実施の形態２に係る耐震天井の全体的な構成（主構造体～副構造体～天井枠）を示す斜視図である。

【図36】同耐震天井の水平面方向所定位置における主構造体～副構造体～天井枠の構成を示す拡大斜視図である。

【図37】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠取付部の上下位置調整機構の構成を示す拡大斜視図である。

【図38】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠取付部の上下位置調整機構の構成を示す拡大断面図（図３７のＦ－Ｆ）である。

【図39】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠取付部の上下位置調整機構の構成を示す拡大断面図（図３７のＧ－Ｇ）である。

【図40】同耐震天井の副構造体構成材に対する天井枠取付部の上下位置調整機構における上下位置調整部材の構成を示す拡大斜視図である。

【図41】Ｙ方向の主構造体構成材に対して副構造体構成材を取り付けるようにした同耐震天井の全体的な構成（主構造体～副構造体～天井枠）を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、添付の図１～図４１を参照して、本願発明に係る耐震天井を実施するための幾つかの具体的な形態について詳細に説明する。

【0034】

＜本願発明の実施の形態１に係る耐震天井の構成について：図１～図３３＞
（天井構造全体の構成について：図１および図２）
まず図１は、本願発明の実施の形態１に係る耐震天井の天井構造の全体的な構成を示しており、また図２は、同天井構造の所定平面位置における天井部の上端から下端までの構成（図１の矢視イ部の構成）を示している。

【0035】

本願発明の実施の形態１に係る耐震天井は、たとえば図１に示すように、建物構造体に取り付けられる上端側の主構造体部分と、該主構造体の下部側に連結一体化される副構造体部分と、該副構造体の下端側に取り付けられる天井枠部分の３つの部分からなっている。

【0036】

先ず、主構造体部分の構成について説明する。主構造体は、たとえば図８に示すような、所定の断面寸法（１００ｍｍ×５０ｍｍ）、所定の板厚（２．３ｍｍ）の強度の高い閉断面構造の複数本の構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・をＸ方向（図１参照）及びＹ方向（図３４参照）に配設することにより、剛性および耐力の高いぶどう棚を構成している。

【0037】

Ｘ方向（図１参照）及びＹ方向（図３４参照）に延びる閉断面構造の複数本の構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・は、たとえば図３及び図４に示されるように、Ｈ型鋼よりなる建物構造体（構造躯体）４０，４０・・、４０，４０・・の底部側縁部４０ａ，４０ａ・・、４０ａ，４０ａ・・の下面に対して、構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・を挟む形で左右一対のＬ形金具４１，４１・・、４１，４１・・を溶接し、同左右一対のＬ形金具４１，４１・・、４１，４１・・間に構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・を通し、ボルト４２，４２・・、４２，４２・・およびナット４３，４３・・、４３，４３・・で締結固定することにより、Ｈ型鋼よりなる建物構造体（構造躯体）４０，４０・・、４０，４０・・の底部に固定されるようになっている。左右一対のＬ形金具４１，４１・・、４１，４１・・は、構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・を挟む縦壁部４１ｂ，４１ｂ・・、４１ｂ，４１ｂ・・の上下寸法が構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・の長辺寸法よりも所定寸法大きく、またＨ型鋼よりなる建物構造体（構造躯体）４０，４０・・、４０，４０・・の底部側縁部４０ａ，４０ａ・・、４０ａ，４０ａ・・の下面に対して溶接される水平縁部４１ａ，４１ａ・・、４１ａ，４１ａ・・も十分な溶接面積が採れる幅寸法に形成されている。そして、このＸ方向（図１参照）及びＹ方向（図３４参照）に延びる閉断面構造の複数本の構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・に対して、以下に述べる副構造体の上端が連結される。

【0038】

次に、副構造体の構成について説明する。すなわち、副構造体は、たとえば図１、図２に示されるように、所定の間隔をおいて上下鉛直方向に延びる所定の長さの複数本の準構造材４，４・・、４，４・・により形成され、それら複数本の準構造材４，４・・の上下方向途中、たとえば上下方向中間部には、それぞれＸＹ方向にクロスして伸びる４本の水平補強材１０，１０・・が連結されている。これら４本の水平補強材１０，１０・・は、それぞれ準構造材４，４・・の４方の各側壁面（鉛直面）からＸＹ方向（水平方向）に延びることにより、上記複数本の準構造材４，４・・それぞれを相互にＸＹ方向に連結一体化している。

【0039】

上記４本の準構造材４，４・・は、たとえば図９に示す断面寸法（縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ程度）、板厚（１．２ｍｍ程度）の角形鋼よりなっている。この角形鋼は、同図９に示すように、上記板厚の鋼板を断面方形（又は長方形）状に曲げ加工し、その両側縁４ａ，４ｂ部分を角部の一側で相互にＳ字形に抱き合わす形で連結し、一方側の側縁の隣接部内側に折り曲げリブ４ｃを設けることにより抱き合わせ部（連結部）Ｘを固定して、図示角筒状に一体化した「かしめ構造」の角形鋼が採用されている。同構造の角形鋼（かしめ角形鋼）は、圧縮応力、曲げ応力に対する抵抗が高く、「かしめ部」は鋼材が座屈しても外れることがない。したがって、準構造材として、十分に剛性および耐力の高いものとなる。その結果、上記のように板厚１．２ｍｍ程度と軽量化することができ、副構造体構成材（副構造体構成用の鉛直補強材）とするのに適している。

【0040】

この複数本の準構造材（鉛直補強材）４，４・・は、上記主構造体（ぶどう棚）を構成する構造材（高強度の水平材）３，３・・から天井枠８までの天井深さ（ふところ深さ）に応じた長さを有し、図５および図６に示すように、その上端側を図７に示す準構造材取付金具５，５・・を介して、上記主構造体（ぶどう棚）を構成する構造材（高強度の水平材）３，３・・に取り付けられている。

【0041】

準構造材取付金具５は、たとえば図７に示すように、上記角パイプ構造の構造材３に対して所定の幅で背面側から手前側にコの字状に嵌合（外嵌）する第１の嵌合部５０Ａと、該第１の嵌合部５０Ａの上端側にあって上記鉛直方向に延びる準構造材４の上端側上部に嵌合（外嵌）する方形筒状の第２の嵌合部５０Ｂと、上記第１の嵌合部５０Ａの下端側にあって上記鉛直方向に延びる準構造材４の上端側下部に嵌合（外嵌）する方形筒状の第３の嵌合部５０Ｂ（構造が同じなので第２の嵌合部と同じ符号を使用する）とを有し、それら各嵌合部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｂを単一の構造体に強固に溶接一体化して構成されている。上記第１の嵌合部５０Ａは、上記第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの間に位置して、それら第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを連結していると共に、その上下両端側で第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを閉断面の嵌合部に形成している。上記第１の嵌合部５０Ａの上下両端部と上記第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの筒状壁との連結部（相互の間に形成されるコーナー部）は左右に三角形状の縦壁部を有する強度の高いトラス構造体に形成されていると共に、同トラス構造体の連結部をさらに水平補強材３の上下両壁面に対して強固に締結一体化するための取り付け部が設けられている。

【0042】

すなわち、同準構造材取り付け金具５は、例えば上記構造材３に対して背面側からコの字状に嵌合（外嵌）する第１の嵌合部５０Ａを形成する第１の嵌合部材５Ａと、上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側上部に嵌合（外嵌）する第２の嵌合部５０Ｂを形成する第２の嵌合部材５Ｂと、上記鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材４の上端側下部に嵌合（外嵌）する第３の嵌合部５０Ｂを形成する第３の嵌合部材５Ｂとから構成されており、上記第１の嵌合部材５Ａは、上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの間に位置して、それら第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂを相互に連結一体化していると共に、その上下両端側第１、第２のフランジ部５２，５２で上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂにおける第１、第２の方形筒状の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを形成している。

【0043】

第１の嵌合部材５Ａは、所定の幅、所定の長さの鋼板本体５１を側面ハット形に折り曲げ、中央部に断面コの字形の構造材３への開断面構造の第１の嵌合部（コの字状部）５０Ａ、その上下両端側折り曲げ片の端部に上記第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの第１、第２の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを閉じる（筒状の閉断面構造に形成する）第１、第２のフランジ部５２，５２を形成して構成されている。

【0044】

また、断面コの字形の第１の嵌合部５０Ａを形成する鋼板本体５１の上下２カ所（縦壁面部の２カ所）には、所定のネジ孔５１ａ，５１ａ、またフランジ部５２，５２の中央部にも同様のネジ孔５２ａ，５２ａがそれぞれ設けられており、これらのネジ孔５１ａ，５１ａ、５２ａ，５２ａを介してドリルネジ（又はドリリングタッピングネジ）５５，５５、５５，５５が螺合され、第１の嵌合部５０Ａを形成する第１の嵌合部材５Ａの鋼板本体５１の縦壁面部が上記構造材３の背面側壁面部に、また同フランジ部５２，５２が準構造材４の背面側壁面部に強固に締結固定される。

【0045】

また、上記構造材３への第１の嵌合部５０Ａを形成する上記鋼板本体５１の上下両片の左右両端部５１ｂ，５１ｂ、５１ｂ，５１ｂとフランジ部５２，５２の左右両端部５２ｂ，５２ｂ、５２ｂ，５２ｂ部分は、次に述べるように第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの左右両側壁部５３，５３、５３，５３間に間装されて同左右両側壁部５３，５３、５３，５３と一体に溶接（鉤状に）されて、その第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂの前端面側の側壁を形成することにより、当該第２、第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを方形環状の筒状に閉じられた断面方形の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂに形成すると共に、該第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂを強固に連結一体化する。

【0046】

他方、第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、それぞれ上記第１の嵌合部材５Ａと同様の鋼板を上下に縦壁構造となるように平面視Ｕ状に折り曲げ、その左右側両側壁５３，５３の先端側テーパー部５３ｂ，５３ｂの下部両側に、上記水平補強材３の上端面幅に等しい前後方向長さ、かつ所定左右方向幅のフランジ状の取り付け部５４，５４を設けて構成されている。当該Ｕ状に折り曲げられた左右両側壁５３，５３間の寸法は、上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の外径寸法に対応し、上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４を緩みなく、しかし上下にスライドできる状態で嵌挿できる寸法に設定されている。同寸法は、また上記第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の幅とも、同様の関係で一致するように設定されている。

【0047】

そして、それにより上記第１の嵌合部材５Ａの金属板本体５１の上下両端側フランジ部５２，５２の左右両端部５２ｂ，５２ｂ、５２ｂ，５２ｂ及び同金属板本体５１の上下両片の左右両端部５１ｂ，５１ｂ、５１ｂ，５１ｂが、側面視直角状態に連続する形で上記第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの鋼板本体左右の両側壁５３，５３の中間部に位置して強固に溶接一体化され、その後壁部側に上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の外径寸法に対応した上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４を緩みなく嵌挿し、かつ上下方向にスライドし得る正方形の嵌合孔を残して、筒状部を形成するように連結一体化されている。

【0048】

そして、同正方形の筒状の嵌合孔を形成する左右両側壁５３，５３部分の前後及び上下方向中央部、その後壁部の左右及び上下方向中央部、第１の嵌合部材５Ａのフランジ部５２の左右及び上下方向中央部には、それぞれ当該筒状の嵌合孔内に嵌挿された上記断面方形（正方形）の天井枠吊り下げ材４の対応する前後左右各側壁部分にドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合するネジ孔５３ａ，５３ａ、５０ａ、５２ａが形成されている。そして、これにより上記上下第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂ部分及び第１の嵌合部材５Ａの上下フランジ部５２，５２部分が強度の高い角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材４の外周に嵌合状態で強固に連結固定される。

【0049】

他方、同上下第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの前端側左右の取付部５４，５４には、その前後方向に所定の間隔をおいて、それぞれ２組のドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合する溜めのネジ孔５４ａ，５４ａ、５４ａ，５４ａが設けられており、同取付部５４，５４、５４，５４部分は、それらネジ孔５４ａ，５４ａ、５４ａ，５４ａを介して上記角形鋼管よりなる水平補強材３の上端面及び下端面にドリルネジ（又はタッピングネジ）５５，５５、５５，５５、５５，５５、５５，５５で強固に締結一体化される。

【0050】

この結果、天井枠吊り下げ材４の上端部は、水平補強材３の上下両端面及び左右一側面に強固に締結固定される第１の嵌合部材５Ａの断面コの字形の嵌合部５０Ａに加えて、天井枠吊り下げ材４の所定の距離を空けた上端部上下の２カ所で、天井枠吊り下げ材４の外周面４面に強固に締結固定されると共に、さらにその左右両側壁部５３，５３を取付部５４，５４を介して上記水平補強材３の上下両端面に強固に締結一体化されるから、水平補強材３に対する天井枠吊り下げ材４の取り付け強度が大きく向上する。

【0051】

特に第２，第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂの第２，第３の嵌合部５０Ｂ，５０Ｂは、取り付けるべき構造材３の断面形状、外径寸法に対応した断面正方形の筒体構造となっており、天井枠吊り下げ材４の連結すべき上端部の所定寸法離れた上下２カ所に位置して、上記準構造材４の連結すべき上端部を嵌合状態で連結固定している。

【0052】

しかも、同筒体構造の準構造材嵌合部５０Ｂ，５０Ｂを形成する第２、第３の嵌合部材５Ｂ，５Ｂは、平面視Ｕ状の縦壁構造をなし、その先端側を幅の広い取付部５４，５４、５４，５４を介して構造材３の上下両端面に締結一体化され、第１の嵌合部材５Ａ本体の上下両端面との間の連結部（コーナー部）を閉断面のトラス構造体に形成している。

【0053】

したがって、第１の嵌合部材５Ａと第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂとの連結強度が大きく向上し、それらを介した構造材３と天井枠吊り下げ材４との連結強度も大きく向上することになる。

【0054】

このような取付構造では、水平方向、上下方向はもちろん、捩り方向にも強度が高い非常に耐震性の高い連結構造が実現される。その結果、主構造体に対する副構造体の取付強度が大きく向上し、単一の構造体として、大きく剛性、耐力が向上する。

【0055】

なお、第２、第３の嵌合部材５Ｂ、５Ｂの左右側両側壁５３，５３の縦壁部先端側上部は、先端方向に下降するテーパー部５３ｂ、５３ｂに形成されている。そのため、上記第１の嵌合部材５Ａ側上下のフランジ部５２，５２部分をドリルネジ（又はタッピングネジ）５５，５５で天井枠吊り下げ材４に螺合締結する際の螺合作業も容易である。

【0056】

＜準構造材途中の水平補強材連結部の構造＞
次に図１０～図２８は、上記準構造材４，４・・の途中に連結される水平補強材１０，１０・・連結部の構造を示している。

【0057】

すでに述べたように、上記鉛直方向に延びる複数本の準構造材４，４・・の途中（中間位置）には、それぞれクロス状態でＸＹ方向４方（水平方向４方）に延びる水平補強材１０，１０・・の一端が連結されている。以下、この準構造材４，４・・に対する水平補強材１０，１０・・の連結構造について説明する。

【0058】

鉛直方向に延びる準構造材４，４・・に対してＸＹ方向にクロスする形で連結される4本の水平補強材１０，１０・・は、上述した鉛直方向に延びる準構造材材４，４・・と同一の構造（図９のかしめ構造）、同一の断面寸法、同一の板厚の準構造材である角形鋼管が採用されている。そして、同角形鋼管よりなる4本の水平補強材１０，１０・・は、上述した鉛直方向に延びる準構造材４，４・・のＸＹ方向４壁面に対して、図１４～図２２に示す水平補強材連結金具３４を用いて連結されている。

【0059】

水平補強材連結金具３４は、図１４～図２０に示すように、準構造材４，４・・の外形形状と外径寸法に対応して、準構造材４，４・・の外周側に隙間なく外嵌し得る角形鋼管（溶接鋼管）よりなる所定の長さの金具本体（筒体部）３４ａと、該金具本体３４ａの４方の壁面部中央に突き当て状態で溶接一体化された断面コ字型の水平補強材取付部３４ｂ、３４ｂ・・とから構成されている。金具本体３４ａの４方の壁面部中央に突き当て状態で溶接一体化された断面コ字型の水平補強材取付部３４ｂ、３４ｂ・・は、上方側が開口面となる状態で溶接固定されている。

【0060】

この水平補強材連結金具３４は、たとえば図２１に示すようにして準構造材４，４・・の外周側にガタツキなく嵌合され、たとえば図２２に示すように、その上下方向中間位置で準構造材４，４・・の外周壁にドリルネジ（又はタッピングネジ）を螺合することにより固定される。図２２中では、表示を簡略化するため、ドリルネジ（又はタッピングネジ）の螺合用挿通孔（４方の各壁面で上下２カ所）しか図示していないが、実際には同部分に各々ドリルネジ（又はタッピングネジ）が螺合されている（図１３を参照）。

【0061】

そして、同図２２の状態において、上記断面コ字型の水平補強材取付部３４ｂ、３４ｂ・・に対して、図示のようにＸＹ方向４方から水平補強材１０，１０・・の一端が突き合わせ状態で嵌合され、同嵌合状態において、図１３のように、水平補強材取付部３４ｂ、３４ｂ・・の左右各側壁部分を介してドリルネジ（又はタッピングネジ）が螺合され（上下斜め方向の２カ所に）、確実に連結固定される。この水平補強材取付部３４ｂ、３４ｂ・・の連結固定は、隣り合う全ての準構造材４，４・・についてなされる。

【0062】

この結果、鉛直方向に延びる複数本の準構造材４，４・・は、それぞれ相互に4本の水平補強材１０，１０・・によってＸＹ方向に連鎖的に連結されることになり、それら4本の水平補強材１０，１０・・と共に、上下左右方向（ＸＹＺ方向）に立体的な２段構造の副構造体を構成する。

【0063】

したがって、基本となる複数本の準構造材４，４・・と、同じく準構造材である複数本の水平補強材１０，１０・・により構成される準構造体である副構造体部分の剛性、耐力は大きく向上し、上記主構造体部分の剛性、耐力が大きいことと相俟って、地震発生時の水平方向の変位量が有効に減少する。

【0064】

しかし、上記の構成では、鉛直方向に延びる準構造材４，４・・・途中の側壁面４方に図１４のような連結金具３４を介して水平補強材１０，１０・・の一端を突き合わせ状態で連結しているだけである。したがって、所定レベル以上の震度で、上下および水平方向の振動が加わった場合には、必ずしも十分ではなく、鉛直方向の準構造材４と水平方向の水平補強材１０，１０・・相互の間および水平補強材１０，１０・・相互の間で曲げ変形が起こり、水平補強材連結金具３４が損傷することも考えられる。

【0065】

そこで、この実施の形態では、上記準構造材４，４・・に対する水平補強材１０，１０・・の連結部における上記準構造材４と水平補強材１０，１０・・との間に図１０～図１２に示す第1の補強構造３１又は図２７に示す第２の補強構造３２を施し、またクロスする水平方向４本の水平補強材１０，１０・・相互の間に図２８に示す第３の補強構造３３を施すことによって、準構造材４，４・・・途中の側壁面４方に連結金具３４を介して水平補強材１０，１０・・を突き合わせ状態で連結している連結部の強度、耐力を向上させている。これら第１～第３の補強構造３１～３３は、それぞれで補強する方向、補強する部材間の関係を異にしており、上記副構造体を構成する複数本の準構造材４，４・・の上記副構造体中の構成位置において作用する応力の作用方向、集中状態を考慮して、それに応じた補強構造を所望に選択し、たとえば図１に示すように、全体にバランス良く組み合わせて配置することにより、それぞれの連結部の連結強度を向上させることはもとより、鉛直方向の準構造材４，４・・および水平方向の水平補強材１０，１０・・よりなる副構造体全体の剛性、耐力を有効、かつ適切に向上させるようにしている。図１の構成では、あくまで一例であるが、準構造材４，４・・および水平補強材１０，１０・・前後左右各３列の構成において、前列３組の連結部に第１の補強構造３１，３１，３１、中列左右両側の連結部に第２の補強構造３２，３２、中列中央の連結部に第３の補強構造３３、後列３組の連結部に第１の補強構造３１，３１，３１が採用されている。

【0066】

ここで、上記第１の補強構造３１、第２の補強構造３２、第３の補強構造３３、それぞれの構成及び補強方向、補強関係について説明して置く。

【0067】

（第１の補強構造３１について）
すなわち、まず第１の補強構造３１は、上記連結部の下部側において鉛直方向に延びる準構造材４とＸ軸方向に延びる水平補強材１０，１０とを斜めに連結する所定の長さの２組のコーナー部材３５，３５と、上記連結部の上部側において鉛直方向に延びる準構造材４とＹ軸方向に延びる水平補強材１０，１０とを斜めに連結する所定の長さの２組のコーナー部材３６，３６とから構成されている。

【0068】

上記連結部の下部側において鉛直方向に延びる準構造材４とＸ軸方向に延びる水平補強材１０，１０とを斜めに連結する所定の長さの２組のコーナー部材３５，３５は、たとえば図２３～図２６に示すように、上記連結金具３４の連結金具本体部３４ａと同様の溶接構造の角形鋼管を用い、その両端側縦壁部３５ａ，３５ａを鉛直方向の準構造材４とＸ軸方向の水平補強材１０，１０とが形成するコーナー部のコーナー面に合わせて傾斜状態にカットすると共に、そのコーナー部内側の上下筒壁部３５ｂ、３５ｂを軸方向内側に所定深さ切り欠き、同切り欠き凹部を対応する準構造材４および水平補強材１０，１０・・に嵌合することにより、上記縦壁部３５ａ，３５ａ部分が対応する準構造材４および水平補強材１０，１０の下部側側壁面に所定幅重なるように構成されている。そして、この重なり部において、対応する準構造材４および水平補強材１０，１０に対して図１０～図１２に示すようにドリルネジ（又はタッピングネジ）で確実に締結固定している。この重なり幅は、準構造材４および水平補強材１０，１０の壁面幅寸法（断面寸法）の１／２に設定されており、準構造材４の壁面部分では隣り合う２組のコーナー部材３５，３５の各端部が突き合わせ状態で適切に締結固定されるようになっている。上記締結用の縦壁部３５ａ，３５ａ部分には、図２１よび図２２に示すように、傾斜方向上下２カ所に所定の間隔をおいてドリルネジ（又はタッピングネジ）の挿通孔が設けられている。

【0069】

また、上記連結部の上部側において鉛直方向に延びる準構造材４とY軸方向に延びる水平補強材１０，１０とを斜めに連結する所定の長さのコーナー部材３６，３６は、上記連結部の上部側において鉛直方向に延びる準構造材４とＸ軸方向に延びる水平補強材１０，１０とを連結するコーナー部材３５，３５と全く同様の構成（図２３～図２６）を有し、鉛直方向に延びる準構造材４，４・・とＹ軸方向の水平補強材１０，１０とが形成するコーナー部に斜めにブレース材構造にして設けられている。

【0070】

すなわち、同コーナー部材３６，３６は、コーナー部材３５，３５と同様に、上記連結金具３４の連結金具本体部３４ａと同様の溶接構造の角形鋼管を用い、その両端側縦壁部３６ａ，３６ａを鉛直方向の準構造材４とＸ軸方向の水平補強材１０，１０とが形成するコーナー部のコーナー面に合わせて傾斜状態にカットすると共に、そのコーナー部内側の上下筒壁部３６ｂ、３６ｂを所定深さ切り欠き、同切り欠き凹部を対応する準構造材４および水平補強材１０，１０に嵌合することにより、上記縦壁部３６ａ，３６ａ部分が対応する鉛直材４および水平補強材１０，１０の側壁面に所定幅重なるように構成されている。そして、この重なり部において、対応する準構造材４および水平補強材１０，１０に対して、図１０に示すように、ドリルネジ（又はタッピングネジ）で確実に締結固定されている。この重なり幅も、準構造材４および水平補強材１０，１０の壁面幅寸法（断面寸法）の１／２に設定されており、準構造材４の壁面部分では２組のコーナー部材３６，３６の上端側各端部が突き合わせ状態で適切に締結固定されるようになっている。また、水平補強材１０，１０の壁面部分では、その下端側各端部が同様に上記コーナー部材３５，３５の上端側各端部と突き合わせ状態で適切に締結固定されるようになっている。準構造材４および水平補強材１０，１０に対する締結用の縦壁部３６ａ，３６ａ部分には、上記コーナー部材３５，３５の場合と同様に、傾斜方向上下２カ所に所定の間隔をおいてドリルネジ（又はタッピングネジ）の挿通孔が設けられている。

【0071】

これにより、たとえば図１０～図１２に示すように、鉛直方向に延びる準構造材４の上下方向中間部分には、連結金具３４（図１４）を介してＸＹ方向に延びる４本の水平補強材１０，１０・・が連結され、さらに鉛直方向に延びる準構造材４とＸ軸方向、Ｙ軸方向の水平補強材１０，１０・・とをそれぞれ斜めに連結する所定の長さのコーナー部材３５，３５、３６，３６が連結されて、鉛直方向の準構造材４と水平補強材１０，１０・・との連結部が補強される。

【0072】

その結果、鉛直方向に延びる鉛直材４の中間部は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の水平補強材１０，１０・・によって確実に固定され、水平方向の剛性および耐力が向上し、地震発生時の水平変位量が確実に減少する。

【0073】

しかも、同構成では、さらに、それらＸ軸方向、Ｙ軸方向の各水平補強材１０，１０・・と鉛直方向（Ｚ軸方向）の準構造材４とのコーナー部にそれぞれ斜め補強材である前後左右一対のコーナー部材３５，３５、３６，３６が上下に位置し、Ｘ方向、Ｙ方向に９０度位置を変えて連結されている。そして、これら前後左右一対のコーナー部材３５，３５、３６，３６がＸ軸方向、Ｙ軸方向の各水平補強材１０，１０・・と鉛直方向（Ｚ軸方向）の準構造材４とのコーナー部に二等辺三角形状のトラス構造（最も剛性及び耐力が高い連結角４５度）を形成している。

【0074】

したがって、これら前後左右一対のコーナー部材３５，３５、３６，３６が、上記Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の各水平補強材１０，１０・・と鉛直方向（Ｚ軸方向）の準構造材４とのコーナー部の圧縮荷重に対する剛性、耐力を高め、上記Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の各水平補強材１０，１０・・と鉛直方向（Ｚ軸方向）の準構造材４，４・・間にブレース材を連結したのと同様の耐力増大作用を奏する。その結果、さらに水平方向の剛性および耐力が向上し、地震発生時の水平変位量がより確実に減少する。そのため、設置状態における壁とのクリアランスも小さくすることができる。しかも、上記Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の各水平補強材１０，１０・・と鉛直方向（Ｚ軸方向）の準構造材４，４・・間に多数本のブレース材を連結した場合のように、準構造材４，４・・間のスペースを制約することもない（取り合いが良くなる）。また、単なる所定の長さのコーナー部材３５，３５、３６，３６であるから、それ自体軽量で、連結作業も容易である。その結果、天井システム全体の軽量化にも寄与する。

【0075】

なお、上記コーナー部材３５，３５、３６，３６は、例えば図１１～図１３に示すように、その筒体部全体の長さを設定することにより、所望の斜辺長さの二等辺三角形（連結角４５度のトラス構造）を形成することができ、軸力の調節を行うことが可能である。

【0076】

（第２の補強構造３２について）
次に、図２７は、上記第１の補強構造３１において、連結部上部側のコーナー部材３６，３６の連結位置を連結部下部側のコーナー部材３５，３５と同一にした第２の補強構造３２の構成を示している。その他の構成は、第１の補強構造３１と全く同一である。

【0077】

このような構成によると、相互にクロスする４組の水平補強材１０，１０・・による準構造材４の水平方向の変位量の低減に加えて、鉛直方向（Ｚ軸方向）の鉛直材４とＸ軸方向の水平補強材１０，１０相互のコーナー部の前後方向の曲げ変形剛性が大きく向上し、同方向における耐震性を特に有効に改善することができる。

【0078】

（第３の補強構造３３について）
次に、図２８は、上記準構造材４に対してＸＹ方向にクロスする形で連結される4本の水平補強材１０，１０・・相互のコーナー部における曲げ変形剛性を向上させた第３の補強構造３３の構成について示している。

【0079】

この第３の補強構造３３は、上記鉛直方向の準構造材４に対してＸＹ方向にクロスする形で連結される4本の水平補強材１０，１０・・相互の各コーナー部をそれぞれ所定の長さのコーナー部材３７，３７・・で斜めに連結し、同コーナー部に上記同様の二等辺三角形状のトラス構造を形成し、それら4本の水平補強材１０，１０・・相互の水平方向の曲げ変形剛性を向上させたことを特徴としている。

【0080】

このような構成によると、上記鉛直方向の準構造材４に対してＸＹ方向にクロスする形で連結される4本の水平補強材１０，１０・・各々の剛性、耐力が大きく向上し、上記鉛直方向の準構造材４と水平補強材１０，１０・・との連結部補強効果、水平補強材１０，１０・・による副構造体の水平方向の変位量抑制効果が向上する。

【0081】

（天井枠８を構成する野縁２，２・・と野縁受け１，１・・相互の取り付け構造について）
この実施の形態の天井枠８は、たとえば図２および図２９に示すように、上部側に位置する複数本の野縁受け１，１・・と、該複数本の野縁受け１，１・・の下部側に取り付けられる複数本の野縁２，２・・とからなり、それら野縁受け１，１・・と野縁２，２・・を相互に格子状に枠組みして構成されている。野縁受け１，１・・と野縁２，２・・は耐震クリップ構造の結合金具７，７・・により相互にクロスする状態で結合され、野縁２，２・・の下面に天井パネル（化粧ボード）８０が取り付けられている。

【0082】

この実施の形態の場合、野縁受け１，１・・および野縁２，２・・は何れもウエブ部両側に所定幅のフランジ部を有する溝形鋼により構成されているが、野縁２，２・・のフランジ部には、フック構造のリブ（鉤状の曲成片）が設けられている。

【0083】

そして、両者は、例えば野縁受け１がウエブ部を上下方向に立てた状態、野縁２がウエブ部を水平方向に寝かせた状態で直交方向に配置され、その交差部を耐震クリップ構造の結合金具７によって相互に連結されている。この耐震クリップ構造の結合金具７は、たとえば２枚の同じ形状の板材を拝み状態で重合させており、相互に重合する上端部７ａ，７ａが締結部、野縁受け１を両側から挟む中間部７ｂ，７ｂが野縁受け固定部、野縁２のフック構造のリブの内側にスライド可能に係合して、野縁２を野縁受け１に連結する下端部（見えないため図示省略）が係合部となっている。また、同係合部である下端部のリブ外周部分には、当該結合金具７係止（滑り止め）のための固定部材７ｄがネジ止めされている。

【0084】

そして、上記上端部７ａ，７ａ部分をドリルネジ（又はタッピングねじ）９ａで、また中間部７ｂ，７ｂ部分をドリルネジ（又はタッピングねじ）９ｂで、それぞれ相互に締結固定することにより、図２、図２９に示す交差状態で相互に結合している。これにより、図１のような格子構造の天井枠８が形成されている。そして、この天井枠８の下面側に天井パネル８０が取り付けられる。

【0085】

（準構造材４，４・・の下端に対する天井枠８の取り付け構造：図２９～図３２）
他方、以上のようにして、上端部側が上記主構造体の構造材３，３・・に対して強固に取り付けられた副構造体を構成する準構造材４，４・・の下端部に対しては、さらに以下のようにして天井枠８（同天井枠８の野縁受け１部分）が取り付けられる。この準構造材４，４・・の下端部に対する天井枠８（野縁受け１，１・・）の取り付けは、例えば図３０～図３２に示す天井枠８の取付位置調節機能（高さ調節機能）を備えた天井枠取付金具６を用いてなされる。

【0086】

すなわち、この天井枠８の取付位置調節機能を備えた天井枠取付金具６は、準構造材４，４・・の下端部の正面（野縁受け１に取り付けられる面と反対側の面）に取り付けられる位置決め金具６Ｂと、この位置決め金具６Ｂを介して準構造材４，４・・の下端部および野縁受け１に取り付けられる固定金具６Ａと、上記位置決め金具６Ｂに対して固定金具６Ａを上下移動可能な高さ調節状態および上下移動不可能な固定状態に連結する連結ボルト１２と、上記位置決め金具６Ｂを準構造材４，４・・の下端部に螺合固定するドリルネジ１３，１３と、上記固定金具６Ａを準構造材４，４・・の下端部に螺合固定するドリルネジ１４，１４と、上記固定金具６Ａを天上枠側野縁受け１に螺合固定するドリルネジ１５，１５とからなっている。なお、上記固定金具６Ａを準構造材４，４・・の下端部に螺合固定するドリルネジ１４，１４は、上下に２本ではなく、中央部に１本でも構わない。

【0087】

位置決め金具６Ｂは、上下に長い溝形のボルト装着部６１ａと、該ボルト装着部６１ａの中央部に形成された上下方向に延びる長穴（スロット）６１ｂと、上記ボルト装着部６１ａの両側に一体に形成されたフランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃと、該フランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃの中央部に設けられたドリルネジ挿通孔６１ｄ，６１ｄとを備えた全体として断面ハット形の金属板とからなっている。

【0088】

そして、該位置決め金具６Ｂには、まず上記溝形のボルト装着部（断面コ字形の溝部）６１ａに対して、ボルト軸部分が上記長穴６１ｂから手前側に突出し、頭部が溝部内に納まる状態で連結ボルト１２を装着支持させる。次に、同連結ボルト１２を支持させた状態において、上記フランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃ部分を上記天井枠吊り下げ材４の下端部正面（取り付け面）に対して位置合わせ（上下および左右共に）し、その上で、そのドリルネジ挿通孔６１ｄ，６１ｄ部分を介して上記天井枠吊り下げ材４の下端部にドリルネジ１３，１３を螺合することによって当該準構造材４，４・・の下端部の正面に確実に固定して取り付けられる。

【0089】

この場合、上記フランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃ部分の上記準構造材４，４・・の下端部の正面（取り付け面）に対する位置合わせは、上述した位置決め金具６Ｂの下端部端面の左右に設けた第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆの上面を準構造材４，４・・の下端面に突き合わすと共にフランジ形の固定部６１ｃ，６１ｃの両側面を準構造材４，４・・の両側面に一致させる形で行なわれる。すなわち、位置決め金具６Ｂの左右の幅寸法は、準構造材４，４・・の左右の幅寸法に等しく形成されている。

【0090】

また、上記ボルト装着部６１ａの溝部は、連結ボルト１２のボルト頭部の厚さ寸法よりも少し深く形成されていて、当該位置決め金具６Ｂの上記準構造材４，４・・の下端部に対する固定状態においても、ボルト軸を介したボルト１２自体の上下スライドが可能となるように構成されている。この点は長穴６１ｂの幅寸法とボルト軸の直径との関係も同様である。

【0091】

他方、固定金具６Ａは、図３２のような全体として断面ハット形の形状に成形された金属板本体６０よりなり、平面視Ｕ字形の準構造材４，４・・に対する第１の嵌合部６０ａと、該第１の嵌合部６０ａのＵ状部基端壁（後端壁）に形成された長穴（スロット）６０ｂと、上記第１の嵌合部６０ａの左右両側壁中央部の上下２カ所に形成されたドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃ、６０ｃ，６０ｃと、該ドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃ、６０ｃ，６０ｃに挿通されるドリルネジ１４，１４、１４，１４と、上記第１の嵌合部６０ａの左右両側壁先端部の外側（左右両側）に位置して一体に設けられた（かつクロスして設けられた）側面視コ字形の天井枠（交差方向の野縁受け１）に対して嵌合する第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄと、該第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄのコ字状部基端壁（後端壁）中央に形成されたドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃと、該ドリルネジ挿通孔６０ｃ，６０ｃに挿通されるドリルネジ１５，１５とからなっている。平面視Ｕ字形の第１の嵌合部６０ａは、上記角形鋼菅よりなる準構造材４，４・・の下端部に正面側から嵌合するようになっているとともに、これとクロス方向の側面視コ字形の第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄは、上記溝形鋼よりなる天上枠の野縁受け１の側面に嵌合するようになっている。

【0092】

固定金具６Ａの第１の嵌合部６０ａは、上記角形鋼菅よりなる準構造材４，４・・の下端部に嵌合するに際し、上記位置決め金具６Ｂおよび上記位置決め金具６Ｂのボルト装着部６１ａに装着された連結ボルト１２を介して嵌合されるようになっており、嵌合後、連結ボルト１２により連結され、ワッシャー１２ａおよびナット１２ｂを介して最終的に締結固定されるまでの間は、上記位置決め金具６Ｂの上記長穴６１ｂおよび固定金具６Ａの長穴６０ｂを介して上下方向に自由にスライドし、所定の高さ位置に調節することが可能となっている。

【0093】

すなわち、位置決め金具６Ｂのボルト装着部６１ａの溝部の深さは、すでに述べたように、連結ボルト１２のボルト頭部の厚さ寸法よりも少し深く形成されており、位置決め金具６Ｂの上記準構造材４，４・・の下端部に対する固定状態においても、長穴６１ｂの上下方向の長さに応じてボルト軸を用いた連結ボルト１２自体の上下スライドが可能となっている。この点は長穴６１ｂの幅寸法とボルト軸の直径との関係も同様であり、左右にスライド可能な隙間を有して連結ボルト１２のボルト軸が遊嵌されており、それによって連結ボルト１２の上下スライドが可能となっている。

【0094】

そして、準構造材４，４・・の下端部を野縁受け１に取り付ける固定金具６Ａの第１の嵌合部６０ａは、その取り付けに当たって上記準構造材４，４・・の下端部に嵌合される際に、まず先に準構造材４，４・・の下端部に固定されている位置決め金具６Ｂに支持され、上記のように上下方向にスライド可能な状態に保持されている連結ボルト１２の先端側ボルト軸（長穴６１ｂ）から突出しているボルト軸部分）が固定金具６Ａ側Ｕ状部基端壁の長穴６０ｂを貫通し、同長穴６０ｂの突出端側で同長穴６０ｂの径よりも直径の大きいワッシャー１２ｂを介してナット１２ｃを螺合することにより締結固定される。この場合、固定金具６Ａの第１の嵌合部６０ａの左右両側壁部の長さは、もちろん上記位置決め金具６Ｂのボルト装着部６１ａの高さ寸法を考慮して、第２の嵌合部６０ｄ，６０ｄが正確に野縁受け１に嵌合され得る長さに形成されている。また、位置決め金具６Ｂ側の長穴６１ｂと固定金具６Ａ側の長穴６０ｂとの長さ関係は、長穴６１ｂの長さの方が遥かに長く形成されており、長穴６０ｂの方の長さは連結ボルト１２のボルト軸の直径の２倍程度の短いものに形成されている。これは、基本的に天井枠吊り下げ材４に対する天井枠取り付け時（野縁受け１取り付け時）の高さ調節は長穴６１ｂの方で行うが、長穴６１ｂのみでは調節寸法が不足する時の調節寸法の補充、又は最終的に固定する時の固定金具６Ａのみの操作による細かいレベル調整は長穴６０ｂを利用して行うようにしているためである。

【0095】

このような構成によると、上記建物構造体４０側主構造体の構造材３，３・・に対して強固に取り付けられた鉛直方向の準構造材４，４・・の下端部に対して最終的に天井枠８を取り付けるに際して、次のように、固定金具６Ａを連結ボルト１２を介して位置決め金具６Ｂ（すなわち準構造材４，４・・）に対して上下に移動させることにより、長穴６１ｂ（および長穴６０ｂ）の長さを利用した有効な取り付け高さの調節を行った上で、最終的に準構造材４，４・・の下端部に固定され、かつ天井枠８の野縁受け１部分を嵌合固定する固定金具６Ａを適正な取り付け高さに正確に取り付けることができる。この結果、天井枠８の野縁受け１部分に荷重による撓み等があっても、同部分で、それを十分に修正した可及的に水平な取り付けが可能となる。

【0096】

しかも、この実施の形態の場合、上記位置決め金具６Ｂの金具本体部分に設けられた天井枠吊り下げ材４に対して嵌合される嵌合爪は、当該位置決め金具６Ｂの上端部両側にあって天井枠吊り下げ材４の左右両側に嵌合される第１の嵌合爪６１ｅ，６１ｅと、同位置決め金具６Ｂの下端部の左右にあって準構造材４，４・・の位置決め金具６Ｂ取り付け部下端部の左右に下方側から水平に係合される表面側から裏面側に水平方向に直角に折り曲げて設けられた鉤状の第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆよりなっている。この場合、上端部左右両側の第１の嵌合爪６１ｅ，６１ｅは、位置決め金具６Ｂの金具本体左右の一部を準構造材４側に９０度折り曲げて形成されている。他方、下端部左右の第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆは、位置決め金具６Ｂの金具本体底部の一部（左右両側の一部）を天井枠吊り下げ材４の下端部を係合可能に表面側から裏面側に直角に折り曲げて形成されている（水平な係合縁部を形成）。

【0097】

このような構成によると、位置決め金具６Ｂを準構造材４，４・・の下端部に固定するに際し、位置決め金具６Ｂの下端部の水平方向に直角に折り曲げられた鉤状の第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆ（図３０、図３１および図３２参照）を準構造材４，４・・の位置決め金具６Ｂ取り付け面の下端部に直角に係合することによって、上下方向の取り付け位置を決めるとともに、同位置決め金具６Ｂの上端部両側の第１の嵌合爪６１ｅ，６１ｅを準構造材４，４・・の両側に嵌合（抱合）することにより、左右方向の取り付け位置を決めて、その全体を確実に仮止めすることができる（図３０の状態を参照）。

【0098】

すなわち、同構成によれば、上下左右の各取り付け位置を正確に位置決めした上で確実に仮止め固定し、その上でドリルネジ１３，１３により固定することができる（図３２参照）。その結果、作業者が手で支持していなくても確実に位置決め状態に保持され、またドリルネジ１３，１３を螺合しても全く位置ずれすることなく正確に固定することができるようになる。

【0099】

したがって、位置決め金具６Ｂを準構造材４，４・・に固定する際の作業性が大きく改善されることはもちろん、天上枠８を嵌合固定する固定金具６Ａの位置決め金具６Ｂを介した準構造材４，４・・に対する取り付け位置の調節が容易になり、準構造材４，４・・に対する天上枠８の取り付け精度も向上する。

【0100】

また、この場合、上記位置決め金具６Ｂ下端部の第２の嵌合爪６１ｆ，６１ｆは、水平方向に直角に折り曲げられた構成となっているので、天井枠吊り下げ材４，４・・に上述した抱き合わせ部（連結部）Ｘ（図９参照）があっても支障なく図３０の状態に係合させることができる。

【0101】

＜第４の補強構造３９について＞
次に図３３は、上述した第１～第３の補強構造３１～３３に加えて使用される第４の補強構造３９の構成について示している。

【0102】

この第４の補強構造３９は、上述した第１の補強構造３１に対して上記第３の補強構造３３を組み合わせたものである。ただし、水平補強材１０，１０・・のコーナー部間に連結されるコーナー部材３７，３７・・の長さは、上記第３の補強構造３３のものよりも所定寸法長くしている。

【0103】

このような構造によれば、上述した第１の補強構造３１における水平補強部材１０，１０・・の水平方向相互間における曲げ変形剛性が一層大きく向上し、より安定したより強度の高い補強構造が実現される。このような構成の補強構造も、上述した第１、第３の補強構造３１，３３に変えて、また、適宜上記第１～第３の補強構造３１～３３と組み合わせて使用される。

【0104】

（準構造材４，４・・を取り付ける主構造体側の構造材３，３・・について：図３４）
すでに述べたように、上記棚型の主構造体（ぶどう棚）は、ＸＹ方向の複数本の構造材（角パイプ）３，３・・、３，３・・により構成されている。図１では、副構造体を構成する複数本の準構造材４，４・・が取り付けられる複数本の構造材（角パイプ）３，３・・として、Ｘ方向に配置された複数本の構造材（角パイプ）３，３・・を利用する場合を示したが、これは図３４に示すように、Ｙ方向に配置された複数本の構造材（角パイプ）３，３・・を利用して取り付けることも可能であり、もちろん両方の取付構造を組み合わせることもできる。

【0105】

＜実施の形態２の構成について：図３５～図４１＞
以上の図１～図３４の実施の形態１の構成では、上記副構造体を構成する準構造材４，４・・の下端に取り付けられる格子構造の天井枠８を、非構造材である溝形鋼により構成した。しかし、同格子構造の天井枠８は、上記副構造体部分などと同様の軽量ではあるが強度の高い閉断面構造の準構造材（角形鋼など）により構成することもできる。図３５～図４１は、そのように構成した本願発明の実施の形態２に係る耐震天井の構成を示している。その他の部分の構成および作用は、上記実施の形態１の構成および作用と全く同一である。

【0106】

天井枠８を構成する野縁２，２・・および野縁受け１，１・・に、上述した副構造体構成材および水平補強材と同様の軽量ではあるが強度の高い、角形鋼などの閉断面構造の準構造材を採用し、同準構造材により格子構造の天井枠８を構成すると、天井枠８部分の剛性、耐力も向上し、より水平変位量の小さい準構造型の耐震天井構造を実現することができる。

【0107】

今、図３５および図３６において、格子構造の天井枠８を構成する野縁２，２・・および野縁受け１，１・・は、いずれも角形鋼などの軽量ではあるが強度が高い閉断面構造の準構造材により形成されている。そして、野縁２，２・・は、野縁２，２・・よりも所定寸法大径の野縁受け１，１・・に対して、野縁取付金具（直交固定金具）７０，７０・・を介して相互に直交する状態で強固に取り付けられている。符号７０ａ、７０ａ・・は、野縁取付金具７０，７０・・の野縁受け１，１・・に対する上方側からの嵌合部、符号７０ｂ、７０ｂ・・は、同嵌合部７０ａ、７０ａ・・と一体の野縁２，２・・の取付部であり、それぞれ野縁受け１，１・・、野縁２，２・・は、それら嵌合部７０ａ、７０ａ・・、野縁取付部７０ｂ、７０ｂ・・に対してビスネジ等で強固に取り付けられている。嵌合部７０ａ、７０ａ・・と野縁取付部７０ｂ、７０ｂ・・は、相互に直交する嵌合、取付構造となっている。そして、上記野縁２，２・・の下面側に天井パネル（化粧ボード）８０が取り付けられている。

【0108】

このように、天井枠８を構成する野縁２，２・・および野縁受け１，１・・に、上記実施の形態１で述べた副構造体の構成材および水平補強材と同様の軽量ではあるが強度の高い、角形鋼などの閉断面構造の準構造材を採用し、同準構造材によって、図３５に示すような格子構造の天井枠８を構成すると、当該天井枠８部分の剛性、耐力も向上し、主構造体、副構造体の剛性、耐力の向上と合わせて、より水平変位量の小さい準構造型の耐震天井構造を実現することができる。したがって、天井懐が深く、副構造体を構成する準構造材４，４・・の鉛直方向の長さが相当に長いような場合にも、十分に耐震強度の高い天井を構成することができる。この場合、野縁２，２・・および野縁受け１，１・・を構成する角形鋼は、必ずしも図９のような「かしめ角形鋼」でなくても良い。

【0109】

この実施の形態では、そのような場合において、さらに上記実施の形態１の場合以上に余裕を持って、準構造部材４，４・・の上下方向の取付位置を調整し得る取付位置調整機能を備えた天井枠取付金具９０が設けられており、同天井枠取付金具９０を介して準構造部材４，４・・の下端に上記構造の天井枠８が取り付けられるようになっている。

【0110】

すなわち、この実施の形態２における天井枠取付金具９０は、上記実施の形態１における天井枠取付金具６と異なり、角形鋼よりなる準構造材４，４・・の下端を同じく角形鋼よりなる同径の野縁受け１，１・・の上面に直交させる形で野縁受け１，１・・（天井枠８）を取り付けるように構成されている。そして、そのために、野縁受け１，１・・の上部に跨設状態で嵌合固定される逆Ｕ状の野縁受け連結金具９０ｂと、該逆Ｕ状の野縁受け連結金具９０ｂの上部側から同寸法で所定の長さ上方に延び、上記準構造材４，４・・の下端部をスライド可能に嵌合（内嵌）する角筒状の準構造材連結金具９０ａとから構成されている。これら野縁受け連結金具９０ｂと準構造材連結金具９０ａは、たとえば図４０に示すように、溶接により一体に接合して構成されている。
上記逆Ｕ状の野縁受け連結金具９０ｂは、図３７および図３８に示すように、その左右両側壁部９２ａ、９２ａ部分を上記野縁受け１，１・・の準構造材連結位置の左右両側壁部部分にドリルネジ（またはタッピングネジ）９４，９４・・で強固に締結固定されている。それにより、上記準構造材４，４・・の下端部をスライド可能に嵌合（内嵌）する角筒状の準構造材連結金具９０ａが、上記野縁受け１，１・・上に正確、かつ強固に取り付けられた状態となる。

【0111】

上記角筒状の準構造材連結金具９０ａは、図３７～図４０に示すように、その左右両側壁中央に位置して上下両端方向に所定の長さ延びる長穴９１ａ，９１ｂが設けられている。そして、これら各長穴９１ａ，９１ｂには、上記連結される準構造材４，４・・下端のボルト挿通孔４ａ，４ｂを通して準構造材連結用のボルト９３が貫挿され、同準構造材連結用のボルト９３は所定の上下高さ位置でワッシャー９３ａおよびナット９３ｂにより締結固定されるようになっている。そして、この実施の形態の場合、同準構造材連結用のボルト９３の締結固定状態において、準構造材連結金具９０ａの左右両側壁面の上端側２カ所および前後両壁面の上下２カ所の合計８カ所を通して準構造材４，４・・の左右および前後各壁面にドリルネジ（又はタッピングネジ）９４，９４・・が螺合され、強固に締結固定される。準構造材連結金具９０ａの左右両側壁面の上端側２カ所および前後両壁面の上下２カ所には、同ドリルネジ（又はタッピングネジ）９４，９４・・を螺合するためのネジ穴（挿通孔）が予め設けられている。

【0112】

なお、このドリルネジ（又はタッピングネジ）９４，９４・・を螺合するためのネジ穴（挿通孔）は、準構造材連結金具９０ａの前後両壁面側では、たとえば図３７に示すように、上下両端側および中間の３カ所に設けられており、それらのうちの中間部のネジ穴（挿通孔）９５，９５は、たとえば準構造材４，４・・のボルト挿通孔４ａ，４ｂが図示のように下端側に届かなかった場合にも（中間位置近くでも）連結することができるようにしている。なお、図３７中において、上記上下両端側および中間の３カ所のネジ穴（挿通孔）の内、中間部のネジ穴（挿通孔）９５以外の部分には符号を省略して示している。

【0113】

このような構成の場合、懐が深く、上記副構造体を構成する準構造材４，４・・が相当に長くなった場合にも、上記準構造材連結金具９０ａの長さを十分に長くし、天井枠取付位置調節用の長穴９１ａ，９１ｂの長さを長くすれば、有効に対応することができるようになる。

【0114】

そして、この実施の形態２の場合にも、上記主構造体側の構造材（角パイプ）３，３・・には、図３５の場合のようなＸ方向の構造材（角パイプ）３，３・・に限らず、図４１のようなＹ方向の構造材（角パイプ）３，３・・を利用して取り付けることも可能であり、もちろん両方の取付構造を組み合わせることも可能である。

【符号の説明】

【0115】

１は、野縁受け
２は、野縁
３は、構造材
４は、準構造材
５は、準構造材取り付け金具
６は、天井枠取付金具
７は、野縁結合金具
８は、天井枠
１０は、水平補強材
３１は、第１の補強構造
３２は、第２の補強構造
３３は、第３の補強構造
３４は、水平補強材連結金具
３５は、コーナー部材
３６は、コーナー部材
３７は、コーナー部材
３９は、第４の補強構造
４０は、建物構造体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】