特許 7486392 山留めＨ鋼の挿入方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-09

(45)【発行日】2024-05-17

(54)【発明の名称】山留めＨ鋼の挿入方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/20 20060101AFI20240510BHJP

   E02D 5/08 20060101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

E02D5/20

E02D5/08

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020163450

(22)【出願日】2020-09-29

(65)【公開番号】P2022055809

(43)【公開日】2022-04-08

【審査請求日】2023-04-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001014

【氏名又は名称】弁理士法人東京アルパ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐野 大作

(72)【発明者】

【氏名】浅野 均

(72)【発明者】

【氏名】稲井 慎介

(72)【発明者】

【氏名】竹中 啓之

【審査官】彦田 克文

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１４４８７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２２２９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－０４２０２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－１４１６０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－１３８４７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２４１０３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４９－００５０９９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１４－００１３２４４（ＫＲ，Ａ）

【文献】実開平０５－０８７０２７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／２０

Ｅ０２Ｄ ５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

山留め壁を構築するときに地中に挿入する山留めＨ鋼の挿入方法であって、
継手で互いに長手方向に接合するＨ鋼同士のそれぞれのウェブ及びフランジの内側部に沿った位置に、前記継手として機能するコ字状の連結金具を配設し、該連結金具と前記ウェブとをボルトで接合すると共に、前記連結金具と前記フランジの内側部とを溶接したＨ鋼を用い、
該Ｈ鋼の前記フランジの外側部を地表面に設置したガイド用の定規材に沿わした状態で、該Ｈ鋼を地中に挿入すること
を特徴とする山留めＨ鋼の挿入方法。

【請求項2】

前記定規材は、前記Ｈ鋼の前記フランジに沿った形状の凹溝部が形成されており、
該凹溝部に前記フランジの外側部を沿わした状態で、前記Ｈ鋼を地中に挿入すること
を特徴とする請求項１に記載の山留めＨ鋼の挿入方法。

【請求項3】

前記定規材は、地中に挿入する前記Ｈ鋼の両方のフランジ側にそれぞれ設置し、
それぞれの前記凹溝部に前記両方のフランジの外側部をそれぞれ沿わした状態で、前記Ｈ鋼を地中に挿入すること
を特徴とする請求項２に記載の山留めＨ鋼の挿入方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ソイルセメント壁又は親杭横矢板壁等の山留め壁を構築するときに、地中に挿入する山留めＨ鋼の挿入方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ソイルセメント壁又は親杭横矢板壁等の山留め壁を構築するときには、図３に示すように、応力材としてＨ鋼３を地中に挿入するが、その場合、掘削深さや現場の広さあるいは現場に搬入可能な車輌等の諸条件によって、複数のＨ鋼３を継手８で接合する必要がある。
継手８による接合は、図４に示すように、具体的にはボルト１と添板７とを用いたボルト接合２であり、Ｈ鋼３のフランジ３ａとウェブ３ｂとにそれぞれボルト接合２を行う。

【0003】

一方、Ｈ鋼３を地中の孔部４に挿入する時には、地表面に設置する鉄板やＨ鋼等のガイド用の定規材５を目安として、挿入位置の管理を行うが、フランジ３ａの外側にボルト１の軸部１ａやナット６が突出しているために、その突出寸法分だけ定規材５から間隔Ｌを離した位置にＨ鋼３を挿入する必要がある（図４参照）。

【0004】

なお、従来における山留めＨ形鋼のボルト接合の一例としては、特開２０１３-１４４８７６号公報の図５に記載されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１３-１４４８７６号公報（図５参照）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来のＨ鋼３を地中に挿入する場合においては、上述のように、フランジ３ａの外側にボルト１の軸部１ａやナット６等が突出しているため、その突出寸法分だけ定規材５から間隔Ｌを離した位置にＨ鋼３を挿入する必要がある。つまり、Ｈ鋼３を定規材５に沿わした状態で挿入できない。その結果、定規材５からフランジ３ａまでの距離を測りながら挿入することとなり、Ｈ鋼３の挿入位置を正確に管理することが煩雑で難しいという問題点を有している。

【0007】

また、Ｈ鋼３を定規材５に沿わした状態で挿入できないので、挿入するＨ鋼３にズレが生じ始めたときに、挿入位置を拘束するものを設けられない。つまり、定規材５が挿入位置のズレを抑止できないので、慎重な施行が求められることとなり作業が厄介であるという問題点を有している。

【0008】

従って、従来例における場合においては、Ｈ鋼３を地中に挿入するときに、定規材５に沿わした状態で挿入できて、挿入位置の管理を容易にすることと、Ｈ鋼３にズレが生じ始めたときに、定規材５が挿入位置を拘束できて、ズレを抑止できるようにすることとに解決しなければならない課題を有している。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、
山留め壁を構築するときに地中に挿入する山留めＨ鋼の挿入方法であって、継手で互いに長手方向に接合するＨ鋼同士のそれぞれのウェブ及びフランジの内側部に沿った位置に、前記継手として機能するコ字状の連結金具を配設し、該連結金具と前記ウェブとをボルトで接合すると共に、前記連結金具と前記フランジの内側部とを溶接したＨ鋼を用い、該Ｈ鋼の前記フランジの外側部を地表面に設置したガイド用の定規材に沿わした状態で、該Ｈ鋼を地中に挿入することである。

【0010】

また、前記定規材は、前記Ｈ鋼の前記フランジに沿った形状の凹溝部が形成されており、該凹溝部に前記フランジの外側部を沿わした状態で、前記Ｈ鋼を地中に挿入すること、；
前記定規材は、地中に挿入する前記Ｈ鋼の両方のフランジ側にそれぞれ設置し、それぞれの前記凹溝部に前記両方のフランジの外側部をそれぞれ沿わした状態で、前記Ｈ鋼を地中に挿入すること、；
を含むものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る山留めＨ鋼の挿入方法によれば、継手で接合するＨ鋼同士のそれぞれのウェブ及びフランジの内側部に沿った位置にコ字状の連結金具を配設し、連結金具とウェブとをボルトで接合すると共に、連結金具とフランジの内側部とを溶接したＨ鋼を用いるので、フランジの外側部にボルトの軸部やナットが突出しない。従って、Ｈ鋼のフランジの外側部をガイド用の定規材に沿わした状態で、Ｈ鋼を地中に挿入できるので、挿入位置の管理が容易であるという優れた効果を奏する。

【0012】

また、定規材は、Ｈ鋼のフランジに沿った形状の凹溝部が形成されており、凹溝部にフランジの外側部を沿わした状態で、Ｈ鋼を地中に挿入することによって、Ｈ鋼にズレが生じ始めたときに、凹溝部が挿入位置を拘束できてズレを抑止できるという優れた効果を奏する。

【0013】

そして、定規材は、地中に挿入するＨ鋼の両方のフランジ側にそれぞれ設置し、それぞれの凹溝部に両方のフランジの外側部をそれぞれ沿わした状態で、Ｈ鋼を地中に挿入することよって、Ｈ鋼にズレが生じ始めたときに、フランジの両側から凹溝部が挿入位置を拘束するので、ズレをよりいっそう抑止できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施例に係るＨ鋼と定規材とを示す平面図である。

【図2】本発明に第２実施例に係るＨ鋼と定規材とを示す平面図である。

【図3】従来例に係るＨ鋼を地中に挿入する状態を説明する断面図である。

【図4】従来例に係るＨ鋼と定規材とを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、図１に示すように、山留め壁を構築するときに地中に挿入する山留めＨ鋼の挿入方法に関するものである。
図１中の符号１１はＨ鋼を示し、符号１２は連結金具（継手）を示し、符号１３は掘削した孔部を示し、符号１４は孔部１３の地表面に設置するガイド用の定規材を示す。定規材１４は、具体的には、鉄板やＨ鋼等である。

【実施例1】

【0016】

まず、本発明の第１実施例に係る山留めＨ鋼の挿入方法に用いるＨ鋼１１について説明する。
Ｈ鋼１１は、図１に示すように、継手で接合するＨ鋼１１同士のそれぞれのフランジ１１ａ及びウェブ１１ｂの内側部に沿った位置にコ字状の連結金具１２を配設し、連結金具１２とウェブ１１ｂとをボルト１５で接合すると共に、連結金具１２とフランジ１１ａの内側部とを溶接した構成である。
図１中の符号１５ａはボルト１５の軸部を示し、符号１６は軸部１５ａに螺着したナットを示し、符号１７は溶接部を示す。

【0017】

そして、図１に示すように、Ｈ鋼１１のフランジ１１ａの外側部を、地表面に設置したガイド用の定規材１４に沿わした状態で、Ｈ鋼１１を地中の孔部１３に挿入する。

【0018】

Ｈ鋼１１は、連結金具１２とフランジ１１ａの内側部とを溶接部１７をもって接合しているので、従来例のようにフランジ１１ａの外側部にボルト１５の軸部１５ａやナット１６が突出しない。
従って、Ｈ鋼１１のフランジ１１ａの外側部をガイド用の定規材１４に沿わした状態で、Ｈ鋼１１を地中に挿入できる。つまり、従来例のように定規材１４からフランジ１１ｂまでの距離を測りながら挿入する必要がないので、Ｈ鋼１１の挿入位置を正確に管理することが容易である。

【実施例2】

【0019】

次に、本発明の第２実施例に係る山留めＨ鋼の挿入方法に用いる定規材１４について説明する。
定規材１４の端部には、図２に示すように、Ｈ鋼１１のフランジ１１ａに沿った形状の凹溝部１８が形成されている。そして、凹溝部１８にフランジ１１ａの外側部を沿わした状態で、Ｈ鋼１１を地中に挿入する。
このように、フランジ１１ａの外側部を凹溝部１８に沿わした状態でＨ鋼１１を地中に挿入することにより、Ｈ鋼１１にズレが生じ始めたときに、凹溝部１８が挿入位置を拘束しズレを抑止できる。

【0020】

また、定規材１４は、図２に示すように、地中に挿入するＨ鋼１１の両方のフランジ１１ａ側にそれぞれ設置し、それぞれの凹溝部１８に対して、両方のフランジ１１ａの外側部をそれぞれ沿わした状態で、Ｈ鋼１１を地中に挿入するのが更によい。
この場合は、Ｈ鋼１１にズレが生じ始めたときに、フランジ１１ａの両側から凹溝部１８が挿入位置を拘束するので、ズレをいっそう抑止できる。

【0021】

以上のように構成される山留めＨ鋼の挿入方法は、継手で接合するＨ鋼１１同士のそれぞれのフランジ１１ａ及びウェブ１１ｂの内側部に沿った位置に、コ字状の連結金具１２を配設し、連結金具１２とウェブ１１ｂとをボルト１５で接合すると共に、連結金具１２とフランジ１１ａの内側部とを溶接したＨ鋼１１を用いるので、フランジ１１ａの外側部にボルト１５の軸部１５ａやナット１６が突出しない。
従って、Ｈ鋼１１のフランジ１１ａの外側部をガイド用の定規材１４に沿わした状態で、Ｈ鋼１１を地中に挿入できるので、挿入時の施行及び管理を簡略化できるだけでなく、Ｈ鋼１１の建込精度も向上する。
なお、通常は本設の杭の建込精度が１／１００以下であるのに対して、山留めＨ鋼では、仮設の場合で１／１００～１／１５０以下、本設利用の場合で１／１５０から１／２００程度であり、本設の杭よりも厳しい精度が求められる。

【符号の説明】

【0022】

１ ボルト
１ａ 軸部
２ ボルト接合
３ Ｈ鋼
３ａ フランジ
３ｂ ウェブ
４ 孔部
５ 定規材
６ ナット
７ 添板
８ 継手
１１ Ｈ鋼
１１ａ フランジ
１１ｂ ウェブ
１２ 連結金具（継手）
１３ 掘削した孔部
１４ ガイド用の定規材
１５ ボルト
１５ａ 軸部
１６ ナット
１７ 溶接部
１８ 凹溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】