特許 7486778 配管加工用具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-10

(45)【発行日】2024-05-20

(54)【発明の名称】配管加工用具

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/06 20060101AFI20240513BHJP

   F16L 1/028 20060101ALI20240513BHJP

   B23D 21/14 20060101ALI20240513BHJP

   B23D 21/02 20060101ALI20240513BHJP

   B26D 3/06 20060101ALI20240513BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20240513BHJP

【ＦＩ】

B26D1/06 Z

F16L1/028 L

B23D21/14 C

B23D21/02 B

B26D1/06 A

B26D3/06

B26D7/26

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020022294

(22)【出願日】2020-02-13

(65)【公開番号】P2021126728

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2022-12-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000151025

【氏名又は名称】株式会社タブチ

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】寺田 孝

(72)【発明者】

【氏名】西條 一樹

【審査官】石川 健一

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０５５０７５９７（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０５１１２１５８（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００３－３４０７７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１２０７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００１／００１８００７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】登録実用新案第３０９４２６９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ １／０６

Ｆ１６Ｌ １／０２８

Ｂ２３Ｄ ２１／１４

Ｂ２３Ｄ ２１／０２

Ｂ２６Ｄ ３／０６

Ｂ２６Ｄ ７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

両側端部に入口と出口とが形成された既設配管に進入可能な本体部と、前記本体部を既設配管内に案内する索状体に前記本体部を接続する接続部と、を備え、
前記本体部は既設配管の内径よりも外径が小さい基部と、前記基部から径外方向に突出し、既設配管に作用することで既設配管を加工する加工手段と、を備え、
前記接続部は、前記基部における径方向と直交する方向の両端から索状体が延びるように前記基部を索状体に接続するよう構成され、
前記加工手段は、前記既設配管の内部を移動しながら前記既設配管を加工するように構成されるとともに、前記基部の径方向と直交する方向の一端側から既設配管に進入して既設配管を加工する場合と前記基部の径方向と直交する方向の他端側から既設配管に進入して既設配管を加工する場合とで異なる加工ができるよう構成され、
前記加工手段が前記既設配管に対してする加工は、前記既設配管の内周面に管軸方向に沿う溝を形成する溝付け、前記既設配管を径方向及び管軸方向に切断する切断、又は、前記既設配管の内径を拡径する拡径、であり、
前記基部は、径方向と直交する軸方向の両端部に縮径された縮径部を備え、
前記加工手段は、前記溝付け又は前記切断をするための刃先を有する刃物と、前記拡径をするための拡径具と、を備え、
前記刃物は、前記基部に対して前記刃先が軸方向一端側を向くように取付け及び取外し可能であり、
前記拡径具は、前記既設配管の内径よりも外径が小さい小径部と、前記既設配管の内径よりも外径が大きい大径部と、を備え、前記基部に対して前記小径部が軸方向他端側を向くように取付け及び取外し可能に構成されている配管加工用具。

【請求項2】

両側端部に入口と出口とが形成された既設配管に進入可能な本体部と、前記本体部を既設配管内に案内する索状体に前記本体部を接続する接続部と、を備え、
前記本体部は既設配管の内径よりも外径が小さい基部と、前記基部から径外方向に突出し、既設配管に作用することで既設配管を加工する加工手段と、を備え、
前記接続部は、前記基部における径方向と直交する方向の両端から索状体が延びるように前記基部を索状体に接続するよう構成され、
前記加工手段は、前記基部に対して着脱可能であるとともに、前記基部の径方向と直交する方向の一端側から既設配管に進入して既設配管を加工する場合と前記基部の径方向と直交する方向の他端側から既設配管に進入して既設配管を加工する場合とで異なる加工ができるよう構成され、
前記基部は、径方向と直交する軸方向の両端部に縮径された縮径部を備え、
前記加工手段は、前記既設配管の内周面に管軸方向に沿う溝を形成する溝付け、又は、前記既設配管を径方向及び管軸方向に切断する切断をするための刃先を有する刃物を備え、
前記刃物は、前記基部に対して前記刃先が軸方向一端側を向くように取付け及び取外し可能であり、かつ、前記基部に対して前記刃先が軸方向他端側を向くように取付け及び取外し可能に構成されている配管加工用具。

【請求項3】

両側端部に入口と出口とが形成された既設配管に進入可能な本体部と、前記本体部を既設配管内に案内する索状体に前記本体部を接続する接続部と、を備え、
前記本体部は既設配管の内径よりも外径が小さい基部と、前記基部から径外方向に突出し、既設配管に作用することで既設配管を加工する加工手段と、を備え、
前記基部は、前記加工手段を取り付け可能な加工手段装着部を備え、
前記加工手段装着部は、前記基部を貫通するように形成された貫通孔が形成されており、
前記加工手段は、前記貫通孔に挿入可能な挿入部と、該挿入部の両端に設けられた刃と、を有し、前記貫通孔に挿入した前記挿入部が前記加工手段装着部に固定されることで、前記加工手段装着部に装着され、
前記挿入部の両端に設けられた刃は、刃先が同じ方向を向くように設けられ、前記挿入部が前記加工手段装着部に固定された状態で前記基部に対して径外方に突出する配管加工用具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設配管を新配管に更新する際に用いられる配管加工用具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に、既設配管を新配管に更新する際の配管更新方法、および配管更新方法に用いられる既設配管の加工具としての切断工具が開示されている。なお、特許文献１では、既設配管として給水用配管を用いている。

【0003】

特許文献１の配管更新方法では、給水本管側である既設配管の分岐側に、ワイヤを巻き取ったウインチを準備するとともに、家屋側であるメーター側に切断工具を準備する。続いて、既設配管の内部の分岐側からメーター側にワイヤを通し、メーター側に露出したワイヤに切断工具を取付ける。そして、ウインチを操作し、ワイヤを巻き取ることにより、切断工具によって既設配管を分割し、その後に既設配管を抜き取って新配管に更新される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００５－３４９４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、既設配管の種類によっては、上記した切断工具では既設配管を一度に分割できないこともあり得、また、異なる加工をする必要もあり得る。そうなると、既設配管に対して複数の異なる加工をする必要がある。

【0006】

しかしながら、特許文献１の配管更新方法に用いられる加工具では、分岐側からメーター側（一方側から他方側）への引張り施工であるため、既設配管に対して複数の加工を行う毎に既設配管にワイヤを通したうえで、ウインチと反対側に、加工毎に異なる加工具を配置しなければならない。このような場合では、配管更新方法の施工に手間がかかる。

【0007】

そこで本発明は、既設配管を新配管に更新するのにかかる手間を低減した配管加工用具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明にかかる配管加工用具は、両側端部に入口と出口とが形成された既設配管に進入可能な本体部と、前記本体部を既設配管内に案内する索状体に前記本体部を接続する接続部と、を備え、前記本体部は既設配管の内径よりも外径が小さい基部と、前記基部から径外方向に突出し、既設配管に作用することで既設配管を加工する加工手段と、を備え、前記接続部は、前記基部における径方向と直交する方向の両端から索状体が延びるように前記基部を索状体に接続するよう構成され、前記加工手段は、前記基部の径方向と直交する方向の一端側から既設配管に進入して既設配管を加工する場合と前記基部の径方向と直交する方向の他端側から既設配管に進入して既設配管を加工する場合とで異なる加工ができるよう構成されている。

【0009】

上記構成によれば、基部の両端から索状体が延び、かつ、基部の一端側から既設配管に進入する場合と基部の他端側から既設配管に進入する場合とで異なる加工ができるから、両端の索状体で牽引することによる既設配管内での往復運動を利用して、既設配管の入口から出口へ基部の一端側が先頭で進入する往動の場合と、既設配管の出口から入口に基部の他端側が先頭で進入する復動の場合とで異なる加工をすることができ、既設配管に対して効率のいい加工が可能である。

【0010】

また、前記基部は、径方向と直交する方向の両端部分にそれぞれの端部に向かうにつれて先細りとなる小径部を備えるよう構成されてもよい。

【0011】

かかる構成によれば、基部の両端が先細り形状とされるので、基部の一端側が先頭で既設配管に進入する往動の場合も基部の他端側が先頭で既設配管に進入する復動の場合も本体部を既設配管に挿入しやすくなる。

【0012】

また、前記接続部は、前記基部における径方向と直交する方向を軸として前記基部が索状体に対して回転可能であるように前記基部を索状体に接続するよう構成されていてもよい。

【0013】

上記構成によれば、基部は、既設配管内で基部における径方向と直交する方向を軸として回転可能となるため、既設配管加工作業中に既設配管から受ける抵抗によって加工手段が既設配管の管軸中心に回転する方向に力を受けたとしても、力に従って基部が回転し、力を逃がすので、加工手段にかかる力が少なくなる。また、索状体がねじれており、索状体がねじれを解くように回転した場合でも、索状体のみが回転し、基部に索状体の回転力が伝わらないため、加工手段に力がかかることを防ぐことができる。そのため、既設配管加工作業中に加工手段が破損することを防ぐことができる。

【0014】

また、前記加工手段は、前記基部から径外方向に突出し、かつ、前記基部における径方向と直交する方向まわりである周方向の異なる位置に配置される複数の加工部を含んでもよい。

【0015】

上記構成によれば、複数の加工部が基部から径外方向に突出し、かつ、基部の周方向の異なる位置に配置されるため、本体部を既設配管の入口側から出口側へ、又は出口側から入口側へ往復移動させることで、既設配管の周方向の複数の位置を同時に加工することができ、既設配管加工作業の効率が高まる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の配管加工用具によれば、既設配管を新配管に更新するための手間を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第一の実施形態に係る配管加工用具を用いた配管更新工法の対象である配管の、建築物への配置例を示す概略図である。

【図2】前記配管更新工法に用いるウインチと配管加工用具との組み合わせを示す概略図である。

【図3】（ａ）は基部の半断面図である。（ｂ）は基部に取付けられる第一刃物の平面図である。（ｃ）は基部に取付けられる第二刃物の平面図である。（ｄ）は基部に取付けられる第三刃物の平面図である。

【図4】（ａ）は前記配管更新工法における溝付け工程の準備段階を示す軸方向断面図である。（ｂ）は溝付け工程（１段階目）を示す軸方向断面図である。（ｃ）は溝付け工程（１段階目）の後の既設配管の径方向断面図である。（ｄ）は溝付け工程（２段階目）を示す軸方向断面図である。（ｅ）は溝付け工程（２段階目）の後の既設配管の径方向断面図である。

【図5】（ａ）は前記配管更新工法における溝付け工程（３段階目）を示す軸方向断面図である。（ｂ）は溝付け工程（３段階目）の後の既設配管の径方向断面図である。（ｃ）は溝付け工程（４段階目）を示す軸方向断面図である。（ｄ）は溝付け工程（４段階目）の後の既設配管の径方向断面図である。（ｅ）は既設配管分割工程を示す軸方向断面図である。（ｆ）は既設配管分割工程の後の既設配管の径方向断面図である。

【図6】（ａ）は第一刃物が取付けられた基部と接続部との接続状態を示す軸方向断面図である。（ｂ）は第二刃物が取付けられた基部と接続部との接続状態を示す軸方向断面図である。（ｃ）は第三刃物が取付けられた基部と接続部との接続状態を示す軸方向断面図である。

【図7】本発明の第二の実施形態にかかる加工手段に含まれる拡径具の斜視図である。

【図8】前記拡径具の分解斜視図である。

【図9】（ａ）は、前記拡径具の正面図である。（ｂ）は前記拡径具の側面図である。（ｃ）は、（ｂ）のＣ－Ｃ断面図である。

【図10】本発明の第二の実施形態に係る配管更新工法であり、（ａ）は配管更新工法における溝付け工程の準備段階を示す軸方向断面図である。（ｂ）は溝付け工程（１段階目）を示す軸方向断面図である。（ｃ）は溝付け工程（１段階目）の後の既設配管の径方向断面図である。（ｄ）は溝付け工程（２段階目）を示す軸方向断面図である。（ｅ）は溝付け工程（２段階目）の後の既設配管の径方向断面図である。

【図11】（ａ）は既設配管切断工程を示す軸方向断面図である。（ｂ）既設配管切断工程の後の既設配管の径方向断面図である。（ｃ）は拡径工程を示す軸方向断面図である。（ｄ）は拡径工程後の既設配管の径方向断面図である。

【図12】（ａ）は第一刃物を取り付けられた基部と接続部との接続状態を示す軸方向断面図である。（ｂ）は第二刃物を取り付けられた基部と接続部との接続状態を示す軸方向断面図である。（ｃ）は第三刃物を取り付けられた基部と接続部との接続状態を示す軸方向断面図である。（ｄ）は拡径具を取り付けられた基部と接続部との接続状態を示す軸方向断面図である。

【図13】本発明の別の実施形態にかかる概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の一実施形態に係る配管加工用具を用いた配管加工装置を説明する。第一の実施形態の配管加工用具を用いた配管加工装置は、既設配管を切断して撤去したうえで新たなフレキシブルな新配管を設置する配管更新工法に用いるものである。既設配管の一例は、給水配管、給湯配管である。はじめに、一般的な建築物（家屋）に用いられる給湯配管および給水配管の概略について説明する。

【0019】

図１に示すように、一般的に、家屋における給湯配管Ｙおよび給水配管は、床材Ｆによって、管軸方向（管の軸方向に沿った方向）の少なくとも途中部分が覆われている。また、管軸方向の、給湯および給水方向を基準とした入口５および出口６が、床材Ｆから露出されている。

【0020】

給湯配管Ｙおよび給水配管については同様の構成であるので、給湯配管Ｙを給水配管に兼用して説明すると、給湯配管Ｙは、保護材Ｇ（断熱材）に、例えばポリエチレン管（ＰＥ管）、架橋ポリエチレン管（ＰＥ－Ｘ管）、ポリブテン管（ＰＢ管）、また、金属強化樹脂管等、アルミニウム合金等の金属層を挟んだ多層管とすることもできる。また、給湯配管Ｙは、床材Ｆの下側に配置されたスラブＢ等に、バンドＩ等によって管軸方向に固定されている。

【0021】

第一の実施形態の配管加工用具に係る配管更新工法、および配管加工用具を備えた配管加工装置を具体的に説明する。配管更新工法は、
（１）溝付け工程…既設配管Ｐｏの内周面に管軸方向に沿う溝Ｓを形成する工程、
（２）既設配管分割工程…既設配管Ｐｏを径方向および管軸方向に切断することにより、複数の切断片Ｐｓに分割する工程、
（３）引抜工程…切断片Ｐｓを保護材Ｇから引き抜くようにする工程、
（４）新配管挿入工程…新配管Ｐｎを保護材Ｇの内周面に沿わせて保護材Ｇの内部に通す工程、
を有する。また、既設配管Ｐｏの管軸方向は、直線に延長される場合、あるいは、既設配管Ｐｏに湾曲部分が存在した場合でも、この配管更新工法が行われる。

【0022】

配管更新工法に先立ち、説明の便宜上、配管加工装置を説明する。なお、以下における「左右」は説明の便宜上用いており、方向が以下説明のものに限定されることはない。

【0023】

配管加工装置は、図２に示すように、入口側索状体と、入口側牽引部（巻上機である右ウインチ１Ｒ）と、出口側索状体と、出口側牽引部（巻上機である左ウインチ１Ｌ）と、配管加工用具９と、を備える。配管加工用具９は、本体部７と、接続部１２と、を備える。

【0024】

入口側牽引部、出口側牽引部は、施工対象、すなわち給湯配管Ｙの入口５側、出口６側に一台ずつ配置される。入口側牽引部は、給湯配管Ｙの入口５側に配置された右ウインチ１Ｒを備え、出口側牽引部は、給湯配管Ｙの出口６側に配置された左ウインチ１Ｌを備える。また、右ウインチ１Ｒには、入口側索状体である右ワイヤ１１が巻解き自在に巻回され、左ウインチ１Ｌには、出口側索状体である左ワイヤ１１が巻解き自在に巻回されている。このように、右ウインチ１Ｒ、左ウインチ１Ｌは二台で一組として用いられる。

【0025】

右ウインチ１Ｒ、左ウインチ１Ｌは、右ワイヤ１１および左ワイヤ１１がつながった状態（基部２等を介して連結された状態）で、一組中の一台はワイヤ１１に引張力を発し、他の一台は引張力を受けてワイヤ１１が引き出される。なお、何れのウインチであっても、その駆動方式は手動であってもいいし、電動等、原動機の動力を利用するものであってもよい。

【0026】

基部２の側面視の半断面形状を、図３（ａ）に示す。基部２は、略円柱形状であり、長手方向両端には、縮径された小径部２３を備える。即ち、基部２の径方向と直交する方向の両端部分には、それぞれの端部に向かうにつれて先細りとなる小径部２３が備えられる。基部２の最大径部分における外径寸法は、工事対象の既設配管Ｐｏの内径よりも小さい。そのため、基部２は既設配管Ｐｏから受ける抵抗が少なく、既設配管Ｐｏ内をスムーズに移動できる。また、基部２の径方向と直交する方向の両端部分にそれぞれ小径部２３が備えられるので、基部２を、一端側を先頭にして既設配管Ｐｏに進入させる場合と、他端側を先頭にして既設配管Ｐｏに進入させる場合とのいずれの場合にも基部２を既設配管Ｐｏに進入させやすくなる。さらに、基部２は、加工手段４が装着される加工手段装着部２２を備える。

【0027】

基部２の長手方向両端の径方向中央に、接続受部２１が設けられている。接続受部２１は、後述する接続部１２と接続可能に構成されており、本実施形態において、接続受部２１は、雌ねじであり、後述する接続部１２の雄ねじ部１６２と螺合可能に構成されている。

【0028】

基部２の側面には、加工手段４を取り付け可能な加工手段装着部２２が備えられる。加工手段装着部２２は、基部２の側面から基部２の略軸心を通り裏側の側面まで貫通するよう形成された貫通孔２２１と、貫通孔２２１から周方向に９０度ずれて形成されるねじ穴２２２と、を備える。また、本実施形態において、ねじ穴２２２は雌ねじであり、雄ねじである固定ねじ（図示しない）がねじ穴２２２に嵌め込まれることで、加工手段４を固定可能である。

【0029】

基部２は基部２における径方向と直交する軸方向にずれて２か所に、加工手段装着部２２を備える。具体的に、加工手段装着部２２は、それぞれの加工手段装着部２２の貫通孔２２１が基部２における軸方向視で直交するように備えられる。

【0030】

ここで、本体部７を構成する一部であって、加工手段装着部２２に装着される加工手段４について説明する。本実施形態で、この加工手段４は、平面状（扁平状）であって基部２に取付けた状態で径外方向に突出し、既設配管Ｐｏに対して切断を行う刃４１を有している。本実施形態では、既設配管Ｐｏを内径側から切削加工する加工刃として、刃４１を備えたもの、具体的には、両端部に刃４１を備えたものが加工手段４に含まれており、既設配管Ｐｏへの切込みの深さに応じ、加工手段装着部２２への装着時に径方向の長さが異なる第一刃物４Ａ（図３（ｂ））、第二刃物４Ｂ（図３（ｃ））、第三刃物４Ｃ（図３（ｄ））の３種を用いている。即ち、加工手段４は、既設配管Ｐｏに対して異なる加工ができるように、複数種類の加工部材を含む。

【0031】

各刃物４Ａ～４Ｃは扁平状に形成され、刃板８の両側に刃４１が配置される。この刃４１は、刃板８を基準にした高さに相違がある。すなわち、刃４１の低い側が刃先４２となり、高い側が刃元４３となって刃板８が加工手段装着部２２に装着される。刃先４２の先端４２１は刃４１のうち最も刃板８を基準にした高さが最も低く、その高さは各刃物４Ａ～４Ｃを基部に装着した際に、基部２の側面と略同じ高さである。また、刃先４２は刃元４３に近づくにつれて高さが増すよう構成されている。

【0032】

刃板８には、中央部分に取付孔８ａが形成されている。ねじ穴２２２に固定ねじが嵌め込まれることで、取付孔８ａに固定ねじの先端が嵌り、刃物４Ａ～４Ｃは基部２に取り付けられる。つまり、各刃物としての加工刃は、中央部に加工手段装着部への装着部と、両端部に刃と、を備える。両端部の刃は刃先が同じ方向、具体的には、刃板の幅方向一方側の方向に向けて設けられている。

【0033】

このように本実施形態では、加工手段４は、既設配管Ｐｏに加工される切込みの深さを変更可能とするよう構成されている。なお、各刃物４Ａ～４Ｃの使い分けについては後述する。

【0034】

ワイヤ１１の先端には接続部１２が設けられている。接続部には、索状体に接続される索状体側接続部と、基部に接続される基部側接続部と、索状体側接続部に対して基部側接続部が回転可能となるように両接続部を連結する回転連結部と、を備える。接続部１２は、ワイヤ１１の先端を外嵌する索状体側接続部としての接続部本体１３と、接続部本体１３に内蔵された回転連結部としてのベアリング１４と、軸部１５と、軸部１５と同軸に備えられる基部側接続部としてのねじ部１６とを備えており、ねじ部１６はねじ部１６を回転操作するための操作部１６１と、基部２の接続受部２１に接続可能な雄ねじ部１６２と、を備える。具体的に、接続部本体１３は、ベアリング１４の外輪１４１に取り付けられ、軸部１５は、ベアリング１４の内輪１４２に取り付けられる。また操作部１６１は、雄ねじ部１６２よりも大径に備えられる。本実施形態の接続部１２は、基部２の軸方向一端側と軸方向他端側とに各々設けられ、一方の接続部１２が一方のワイヤ１１を基部２の一端側に接続し、他方の接続部１２が他方のワイヤ１１を基部２の他端側に接続する。接続されたワイヤ１１は、基部２に対して同軸上に延出する。

【0035】

次に、配管更新工法を順次説明する。図４に示すように、既設配管（給湯用の配管）Ｐｏは、外周が管状の保護材Ｇにより覆われている。既設配管Ｐｏおよび新配管Ｐｎは樹脂管であって、例えばポリエチレン管である。樹脂管は、アルミニウム合金等の金属層を挟んだ多層管とすることもできる。保護材Ｇは、既設配管Ｐｏおよび新配管Ｐｎの外径寸法以上の内径寸法を有しており、発泡樹脂等の柔軟な材料、例えば発泡ポリエチレンから形成されていて、径方向において断熱および保温の機能を有している。各配管Ｐｏ，Ｐｎから保護材Ｇが径外方向への外力を受けた場合に、保護材Ｇは、内径の軸線がずれるように変形、または内径部が径外方向へ圧縮変形される程度の柔軟性を有していればよい。

【0036】

本実施形態においては、保護材Ｇは、既設配管Ｐｏおよび新配管Ｐｎの抜き差しに際して各配管Ｐｏ，Ｐｎから保護材Ｇが外力を受けた場合に、軸線がずれるような変形、または、径方向への圧縮変形がなされる程度の柔軟性を有していればよい。ちなみに、従来の工法（例えば特開２００４－１５０１４５号公報）では、保護材から既設配管を引き抜く際、また、既設の保護材に新配管を通す際に、発泡樹脂等の柔軟な材料から形成された保護材が用いられていると、コーナー部やバンド固定部で配管が保護材を突き破って破損してしまう。すなわち、柔軟な材料から形成された保護材に対して、従来の工法では施工できなかった。

【0037】

なお、配管更新後の新配管Ｐｎも建築物Ｃに対して既設配管Ｐｏと同じ形態で配置される。また、既設配管Ｐｏにおいて管軸方向の入口５および出口６が、床材Ｆから上方に露出されており、既設配管Ｐｏの入口５は例えば給湯器（図示しない）にヘッダーＨを介して接続され、出口６は、例えば浴室の水栓Ｖに接続されている。既設配管Ｐｏは、通水時の水圧で挙動しない（暴れない）よう、床材Ｆの下方に位置するスラブＢに、バンドＩ等によって管軸方向において所定間隔で固定されている。なお、この固定に際しては、保護材ＧはバンドとスラブＢにより径内方向への外力を受け、柔軟な材料で形成された保護材Ｇの外径は外力によって圧縮されて縮径されている。

【0038】

上記（１）溝付け工程は、既設配管Ｐｏの内周面に管軸方向に沿う溝（スリット）Ｓを形成する工程である。溝付け工程前は、既設配管Ｐｏには何ら加工は施されていない。溝付け工程に先立ち、図４（ａ）に示すように、右ウインチ（図示せず）から、接続部１２付きの右ワイヤ１１が既設配管Ｐｏに通される。この際、右ワイヤ１１は作業者の手により、図示右方から左方に押し込まれ、既設配管Ｐｏの図示左端から出される。

【0039】

図４（ｂ）は溝付け工程の１段階目を示す。図４（ａ）に示す状態で、右ワイヤ１１の先端と左ワイヤ１１の先端とは、それぞれ右ワイヤ１１と左ワイヤ１１に設けられた接続部１２，１２の雄ねじ部１６２を、基部２の接続受部２１，２１に螺合させることで、基部２によって接続される（図６（ａ）参照）。この時、雄ねじ部１６２と接続受部２１とを螺合させる際に、雄ねじ部１６２よりも大径に備えられる操作部１６１を回転させることで、雄ねじ部１６２を接続受部２１とを螺合することができる。ここで、操作部１６１は雄ねじ部１６２よりも大径に備えられるため、ねじ部１６の回転操作を容易にすることができる。

【0040】

また、溝付け工程の１段階目では、基部２には、第一刃物４Ａが一枚取付けられる。図６（ａ）に、第一刃物４Ａが加工手段４として取り付けられた基部２と接続部１２，１２との接続状態を示す。第一刃物４Ａは、刃４１（刃先４２）が既設配管Ｐｏの肉厚に至らない溝切断刃である。そして、前述したように、貫通孔２２１に第一刃物４Ａを装着し、刃板８の取付孔８ａに対し固定ねじで押さえることで、貫通孔２２１に第一刃物４Ａが装着される。このように、加工手段４に含まれる加工部としての刃物は、基部２に対して着脱可能であり、基部２に取り付けられた状態では、両端部の刃４１が基部２に対して径外方向に突出する。

【0041】

この状態で右ウインチ１Ｒを操作し（回転させ）、第一刃物４Ａの刃４１を既設配管Ｐｏの内面（入口５）に接するようにして本体部７を既設配管Ｐｏの図示左端から図示右端まで移動させる。この結果、図４（ｃ）に示すように、径方向に対向する二本の溝Ｓが既設配管Ｐｏの内周部に形成される。

【0042】

さらに、このとき、接続部１２には、索状体接続部に対して基部側接続部が回転可能となるように回転連結部で連結されている。具体的には、接続部１２にベアリング１４が内蔵されており、軸部１５と、軸部１５と同軸で回転可能なねじ部１６がワイヤ１１に対して回転可能に取り付けられているため、ねじ部１６と接続される基部２もワイヤ１１に対して回転可能となり、ワイヤ１１がねじれており、ワイヤ１１がねじれを解くように回転した場合でも、ワイヤ１１のみが回転し、基部２にワイヤ１１の回転力が伝わらないため、第一刃物４Ａに力がかかることを防ぐことができる。

【0043】

また、基部２は、既設配管Ｐｏで基部２における径方向と直交する方向を軸として回転可能となるため、溝付け工程中に既設配管Ｐｏから受ける抵抗によって第一刃物４Ａが既設配管Ｐｏの管軸中心に回転する方向に力を受けたとしても、力に従って基部２が回転し、力を逃がすので、第一刃物４Ａにかかる力が少なくなる。

【0044】

図４（ｄ）は溝付け工程の２段階目を示す。基部２には第一刃物４Ａが二枚、軸方向視で直交するように取付けられる。第一刃物４Ａの刃先４２の向きは１段階目と管軸方向において逆にされる。つまり、加工手段（加工部）は、基部２に対して加工方向を基部２の軸方向一端側向きと軸方向他端側向きとに付け替え可能に構成されている。具体的には、加工手段装着部２２から一度第一刃物４Ａを取り外し、刃先４２の向きを管軸方向において逆に向けてから再度加工手段装着部２２に取り付けることで刃先４２の向きを変更する。ここで、刃板８の中央部分に取付孔８ａが備えられるので、第一刃物４Ａの刃先の向きを逆に向けたとしても、取付孔８ａの位置は刃先を逆に向ける前と同じままになるため、容易に加工手段装着部２２に刃先を逆に向けた第一刃物４Ａを取り付けることができる。基部２に第一刃物４Ａが二枚取付けられた状態で、左ウインチ１Ｌを操作して本体部７を既設配管Ｐｏの図示右端から図示左端まで移動させる。

【0045】

この際、第一刃物４Ａのうち一枚は１段階目で形成した溝Ｓに沿わせるようにする。つまり、この第一刃物４Ａのうち一枚は、この刃４１では既設配管Ｐｏを積極的には切断せず、本体部７（特に、装着されたもう一枚の第一刃物４Ａ）を既設配管Ｐｏに対して周方向にずれることを防止する「ガイド」として機能する。

【0046】

そして、第一刃物４Ａのうち他の一枚における刃４１を既設配管Ｐｏの内面であって、１段階目で形成した溝Ｓに対して周方向で９０度ずれた位置に接するようにして移動させる。つまり、２つの第一刃物４Ａのうち、一の第一刃物４Ａをガイドとして溝Ｓに沿わせることで、基部２に、第一刃物４Ａと周方向で９０度ずれて備えられる他の第一刃物４Ａは、一の第一刃物の軌道、すなわち１段階目で形成した溝Ｓと周方向で９０度ずれた位置を移動する。この結果、図４（ｅ）に示すように、周方向で９０度おきに四本の溝Ｓが既設配管Ｐｏの内周部に形成される。以上、第一刃物４Ａのうち一枚を「ガイド」として機能させることにより、四本の溝Ｓを確実に形成することができる。このように、第一刃物４Ａは、既設配管Ｐｏには何ら加工が施されていない状態から、次の加工である溝Ｓを形成する加工を行う。また、第一刃物４Ａは二本の溝Ｓから、次の加工（先の加工とは異なる加工）である四本の溝Ｓを形成する加工を行う。

【0047】

さらに、このとき、接続部１２に備えられたベアリング１４によって、基部２は、既設配管Ｐｏで基部２における径方向と直交する方向を軸として回転可能となるため、１段階目で形成した溝Ｓが、既設配管Ｐｏがうねっていたとしても、基部２が回転することで、１段階目で形成したうねった溝Ｓに沿って一の第一刃物４Ａが移動し、本体部７をガイドすることができるため、安定して溝付け工程の２段階目を行うことができる。

【0048】

図５（ａ）は溝付け工程の３段階目を示す。基部２には第二刃物４Ｂが一枚取付けられる。第二刃物４Ｂもまた、刃４１（刃先４２）が既設配管Ｐｏの肉厚に至らない溝切断刃であり、しかしながら第二刃物４Ｂは、第一刃物４Ａよりも径外方向への刃４１の突出量が大きい。図６（ｂ）に、第二刃物４Ｂが加工手段４として取り付けられた基部２と接続部１２，１２との接続状態を示す。そして、既設配管Ｐｏの外側で、貫通孔２２１に第二刃物４Ｂを装着し、刃板８の取付孔８ａを固定ねじでさえることで、貫通孔２２１に第二刃物４Ｂが装着され、これによって、基部２に取り付けられる加工手段４は、第一刃物４Ａから第二刃物４Ｂに交換（変更）できる。

【0049】

この状態で右ウインチ１Ｒを操作し、第二刃物４Ｂの刃４１を１段階目または２段階目で形成した溝Ｓに沿わせつつ、本体部７を既設配管Ｐｏの図示左端から図示右端まで移動させる。ここで、刃４１の刃先４２の先端４２１は、基部２と略同じ高さであり、刃元４３に向かうにつれて高さが増すので、溝Ｓに第二刃物４Ｂの刃４１の先端４２１が嵌り、第二刃物４Ｂを溝Ｓに沿わせやすい。第二刃物４Ｂの移動の結果、図５（ｂ）に示すように、径方向に対向する二本の溝Ｓが深くなる。

【0050】

図５（ｃ）は溝付け工程の４段階目を示す。ここでも、基部２には第二刃物４Ｂが一枚取付けられる。第二刃物４Ｂの向きは３段階目と逆にされる。この状態で左ウインチ１Ｌを操作し、第二刃物４Ｂの刃４１を３段階目で沿わせた溝Ｓとは別の溝Ｓに沿わせつつ、を既設配管Ｐｏの図示右端（入口５）から図示左端（出口６）まで移動させる。この結果、図５（ｄ）に示すように、前記別の溝Ｓであって、径方向に対向する二本の溝Ｓが深くなる。これによって、四本の溝Ｓが同等の深さになる。溝付け工程はこれで終了となる。

【0051】

また、基部２の外径が既設配管Ｐｏの内径に近いことから、第一刃物４Ａ、第二刃物４Ｂのガイドになり易く、したがって、溝Ｓの深さや距離が均等になる。そして上記溝付け工程においては、複数の溝Ｓのうち、先に一部の溝Ｓを形成し、該溝Ｓをガイドにして残りの溝Ｓを形成することで、複数の溝どうしの間隔を軸方向に一定にすることができる。また、溝Ｓの形成を複数段階に分け、溝Ｓを徐々に深くすることで、加工抵抗を小さくして、軸方向に真っすぐな溝を形成することができる。さらに、既設配管Ｐｏの種類や大きさに合わせて、基部２の外径を変更することもできる。

【0052】

上記溝付け工程においては、複数の溝Ｓのうち、先に一部の溝Ｓを形成し、先に形成した溝Ｓをガイドにして残りの溝Ｓを形成することで、複数の溝Ｓ同士の間隔を軸方向に一定にすることができる。また、溝Ｓの形成を複数段階に分け、溝Ｓを徐々に深くすることで、加工抵抗を小さくして、管軸方向に真っすぐな溝を形成することができる。以上の溝付け工程により既設配管Ｐｏに溝Ｓを形成した状態で、既設配管Ｐｏを切断することで、既設配管分割工程において切断に失敗すること（例えば、切断片Ｐｓの幅が長手方向の途中で狭くなって切れてしまうこと）がなく、管軸方向の確実な切断が可能である。さらに、下記の既設配管分割工程において、溝Ｓに沿って切断することで、切断における抵抗を小さくすることができる。

【0053】

上記（２）既設配管分割工程は、溝付け工程を終了した次工程である。既設配管分割工程は、既設配管Ｐｏを、径方向および管軸方向に切断することにより、既設配管Ｐｏを径方向で間隔をあけて複数個所で管軸方向に切断して、複数の切断片Ｐｓに分割する工程である。本実施形態では、径方向の切断が、周方向に一定の距離（角度で９０度ごと）をおいて４箇所でなされ、この切断が管軸方向に連続して行われる。

【0054】

図５（ｅ）は既設配管分割工程を示す。基部２には第三刃物４Ｃが二枚取付けられる。第三刃物４Ｃは、刃４１（刃先４２）が既設配管Ｐｏの肉厚を超えた分割切断刃である。これには、既設配管Ｐｏの外側でねじ穴２２２に第三刃物４Ｃを装着し、固定ねじで刃板８の取付孔８ａを押さえることで、貫通孔２２１に第三刃物４Ｃが装着され、第二刃物４Ｂから第三刃物４Ｃに交換できる。第三刃物４Ｃの方が第二刃物４Ｂよりも径方向への刃４１の突出量が大きい。図６（ｃ）に、第三刃物４Ｃが加工手段４として取り付けられた基部２と接続部１２，１２との接続状態を示す。

【0055】

そして右ウインチ１Ｒを操作し、第三刃物４Ｃの刃４１を溝付け工程の３段階目および４段階目を経て深くなった溝Ｓに沿わせつつ、本体部７を既設配管Ｐｏの図示左端から図示右端まで移動させる。ここで、刃４１の刃先４２の先端４２１は、基部２と略同じ高さであり、刃元４３に向かうにつれて高さが増すので、溝Ｓに第三刃物４Ｃの刃４１の先端４２１が嵌り、第三刃物４Ｃを溝Ｓに沿わせやすい。第三刃物４Ｃの移動の結果、図５（ｆ）に示すように、既設配管Ｐｏが周方向で四分割される。このように、第二刃物４Ｂで深く形成された溝Ｓに対し、その後に交換された第三刃物４Ｃにより、既設配管Ｐｏの次の加工として、既設配管Ｐｏを周方向で割ることができる。上記既設配管分割工程において、溝付工程で形成した複数の溝Ｓに対応するように刃４１を沿わせることにより、切断時の抵抗を小さくすることができる。さらに、本実施形態では、既設配管を周方向に一定の間隔で複数に分割することで、各切断片Ｐｓの形状は略同じ形状にできる。よって、新配管挿入時の挿入抵抗を、周方向で偏りなく均一なものとでき、新配管Ｐｎを真っすぐ挿入しやすくなる。

【0056】

なお、第三刃物４Ｃは、既設配管Ｐｏの肉厚を超えた分割切断刃である。したがって、既設配管Ｐｏに湾曲部分が存在する場合には、湾曲部分がひしゃげて断面が歪になる場合もあるので、第三刃物４Ｃの刃４１は、その高さを考慮して、既設配管Ｐｏの肉厚を超えることが望ましい。

【0057】

このように、本実施形態では、本体部７の構成部分の一部であり、刃４１の形状が異なる第一刃物４Ａから第三刃物４Ｃを変更可能なように基部２に取付け、右ワイヤ１１又は左ワイヤ１１の一方を、既設配管Ｐｏを通した状態で基部２の一端に接続し、他方を既設配管Ｐｏに通す前の状態で基部２の他端に接続することで、既設配管Ｐｏに対し、本体部７は既設管Ｐｏ内を基部２の一端側を先頭として進む往動と基部２の他端側を先頭として進む復動とで異なる加工ができる。

【0058】

上記（３）引抜工程は、複数の切断片Ｐｓを保護材Ｇから引き抜くようにした工程である。これにより、保護材Ｇの内部から既設配管Ｐｏが除去される。引き抜きは、作業者が各切断片Ｐｓを手やペンチ等の工具でつかんで行う。基本的には一本ずつ引き抜くが、場合によっては複数本をまとめて引き抜くこともできる。各切断片Ｐｓは幅方向で湾曲した帯状であって、周方向に沿って４枚並んでいる。

【0059】

各切断片Ｐｓの断面形状は保護材Ｇの内部空間の断面形状に比べて小さく、当該内部空間において各切断片Ｐｓの径方向および周方向への移動の自由度が高いことから、既設配管Ｐｏを切断することなく管の状態のままで保護材Ｇから引き抜くことに比べ、はるかに小さな引張力で引き抜きが可能である。また、引き抜きに伴い、保護材Ｇを破損してしまう可能性も小さいため、既設の保護材Ｇを引き続き使用することができる。このように、本実施形態の引抜工程は、発泡樹脂等の柔軟な材料（破損しやすい材料）で形成された保護材Ｇに対して有効である。そして、保護材Ｇがバンド等とスラブＢにより径内方向への外力を受け、圧縮されて縮径されている場合に有効である。

【0060】

上記（４）新配管挿入工程は、新配管Ｐｎを保護材Ｇの内周面に沿わせつつ保護材Ｇの内部に通す工程である。既設配管Ｐｏが除去された保護材Ｇの内部に、新配管Ｐｎが沿うように、保護材Ｇの一端側から他端側に向けて新配管Ｐｎを挿入する。配管の更新はこれで終了であって、その後、新配管Ｐｎの両端部を給湯器や水栓Ｖに接続して工事を完了する。

【0061】

このように、本実施形態の工法では、既設配管Ｐｏおよび保護材Ｇが建築物Ｃの外部に露出した端部で作業可能である。このため、既設配管Ｐｏを新配管Ｐｎに取り換える作業を、既設配管Ｐｏの設置対象物（本実施形態では建築物ＣのスラブＢや床材Ｆ）から保護材Ｇを取り外さない状態で行うことができる。また、各ウインチ１の操作、既設配管Ｐｏの保護材Ｇからの引き抜き、新配管Ｐｎの保護材Ｇへの挿入が全て建築物Ｃの外部（詳しくは、建築物Ｃにおける床材ＦとスラブＢとの間の閉鎖空間に対する外部）にて行える。このため、建築物Ｃの解体の必要がないので、工事の低コスト化に貢献できる。

【0062】

以上、本実施形態の配管更新工法によると、既設配管Ｐｏを覆っていた保護材Ｇを建築物ＣにバンドＩなどで固定したままとしておき、この保護材Ｇを、新配管Ｐｎを敷設する際のガイドとして利用できる。しかも、既設配管分割工程と引抜工程とにより、配管の引き抜き作業を、配管の敷設形状に影響されにくく容易にできる。

【0063】

また、配管の更新の際に建築物Ｃの解体を極力不要とし、また、配管新設時の施工に格段の配慮が不要である。この「格段の配慮」とは、配管に折損が生じるような急な曲がりを形成しないという最低限の配慮を超えた配慮を意味する。このように本実施形態の配管更新工法を採用することで、配管新設時における配管経路をラフに設定してもよく、しかも、配管新設時に、現場にて保護材Ｇに配管が抜き差しできるか否かのテストを行うことも不要であるから、配管新設時の工数が従来よりも増加することがない。

【0064】

さらに、配管更新工法に用いる配管加工装置によれば、左右のウインチ１Ｒ,１Ｌは、給湯配管Ｙの入口５側、出口６側に一台ずつ配置され、各ワイヤ１１の途中で、既設配管Ｐｏにおける加工状況に応じて既設配管Ｐｏの外側で加工手段４を変更する。すなわち、基部２において装着されていた加工手段４を、第一刃物４Ａから第二刃物４Ｂに変更し、さらに第二刃物４Ｂから第三刃物４Ｃに変更する。そして、左右ウインチ１Ｒ,１Ｌとの間で既設配管Ｐｏの内側で各ワイヤ１１を移動させることで、既設配管Ｐｏにおける加工状態に応じて、既に行った加工とは異なる、次の加工をすることができる。このため、既設配管Ｐｏに対して効率のよい加工をすることができる。

【0065】

配管加工用具９が、基部２及び加工手段４を有する本体部７と、本体部７を索状体に接続する接続部１２を備え、加工手段４が、基部２がその軸方向一端側から既設配管Ｐｏに進入して加工する場合と、軸方向他端側から既設配管Ｐｏに進入して加工する場合とで、異なる加工できる。具体的には、溝付け工程の１段階目ないし４段階目や、既設配管分割工程のように刃４１の向きを変更することや、刃物４Ａ～４Ｃの種類を基部２に対して付け替えることにより変更することで、既設配管の入口から出口へ基部の一端側が先頭で進入する往動の場合と、既設配管の出口から入口に基部の他端側が先頭で進入する復動の場合とで異なる加工をすることができるので、既設配管Ｐｏに対して効率よく加工ができる。

【0066】

また、既設配管Ｐｏの経年等による老朽化に応じて、新配管Ｐｎを更新する際に、保護材Ｇおよび既設配管Ｐｏを全て取換えていることに比べ、新配管Ｐｎの設置に手間がかからない。

【0067】

さらに、本実施形態にかかる配管加工用具９は、基部２が既設配管Ｐｏ内で基部２における径方向と直交する方向を軸として回転可能となるため、加工作業中に既設配管Ｐｏから受ける抵抗によって加工手段４が既設配管Ｐｏの管軸中心に回転する方向に力を受けたとしても、力に従って基部２が回転し、力を逃がすので、加工手段４にかかる力が少なくなる。また、ワイヤ１１がねじれており、ワイヤ１１がねじれを解くように回転した場合でも、ワイヤ１１のみが回転し、基部２にワイヤ１１の回転力が伝わらないため、加工手段４に力がかかることを防ぐことができる。そのため、加工作業中に加工手段４が破損することを防ぐことができる。

【0068】

また、加工手段４である刃４１が、基部２における周方向の異なる位置に複数配置されているため、本体部７を既設配管Ｐｏの入口５側から出口６側へ、又は出口６側から入口５側へ往復移動させることで、既設配管Ｐｏの周方向の複数の位置を同時に加工することができ、加工作業の効率が高まる。

【0069】

さらには、加工手段４である刃４１の先端４２１が、刃板８を基準とした高さにおいて、基部２の側面と同じ高さから始まり、刃元４３に近づくにつれて高くなるため、一段階目の溝付け工程の際に、基部２が既設配管Ｐｏ内で径方向にずれたとしても、刃先４２が既設配管Ｐｏの内周に確実に切込みを入れることができる。また、２段階目以降の溝付け工程と、既設配管分割工程の際に、刃先４２の先端部分が、以前の工程で形成された溝Ｓに嵌るため、基部２が溝Ｓにガイドされやすくなる。

【0070】

また、接続部１２に備えられたベアリング１４によって、基部２は、既設配管Ｐｏで基部２における径方向と直交する方向を軸として回転可能となるため、形成した溝Ｓがうねっていたとしても、基部２が回転することで、うねった溝Ｓに沿って刃４１が移動し、本体部７をガイドすることができるため、安定して溝付け工程の２段階目以降および既設配管分割工程を行うことができる。

【0071】

次に、本発明の第二実施形態を、図７ないし図１２に基づいて説明する。はじめに、配管加工装置は、入口側索状体と、入口側牽引部（巻上機である右ウインチ１Ｒ）と、出口側索状体と、出口側牽引部（巻上機である左ウインチ１Ｌ）と、本体部７と、接続部１２とを備える。入口側索状体と、入口側牽引部と、出口側索状体と、出口側牽引部と、接続部１２と、は、上記第一の実施形態と同様である。

【0072】

第二の実施形態が第一の実施形態と異なる配管加工装置の構成は、本体部７における加工手段４が異なる。

【0073】

加工手段４について説明する。第一の実施形態では、刃板８の両側に刃４１が配置されたが、第二の実施形態では、刃板８の片側にのみ刃４１が形成されている。また、基部２は第一の実施形態と同様の構成であり、刃板８と貫通孔２２１とは、相対形状に形成されている。図１２（ａ）～（ｃ）に示すように、本体部７としては、このような第一刃物４Ａ、第二刃物４Ｂ、第三刃物４Ｃを含む加工手段４を備えている。第一刃物４Ａ、第二刃物４Ｂ、第三刃物４Ｃにおける基部２への取付け状態は、第一の実施形態と同様である。

【0074】

図７ないし図９、および図１２（ｄ）を参照して、既設配管Ｐｏの内径を拡径する加工をする加工手段の一つである拡径具４４の説明をする。拡径具４４は、基部２に対して周方向全周にわたって径外方向に突出し、既設配管Ｐｏに対して拡径という加工を行うものであり、表面が一方側から他方側に向けて傾斜された傾斜面４８を有した円錐台形状に形成されている。一方側は、既設配管Ｐｏの内径よりも小径に形成された外径面であり、他方側は既設配管Ｐｏの内径よりも大径に形成された外径面である。

【0075】

具体的に、拡径具４４は、半円錐台形状の拡径部品４４ａと、拡径部品４４ａと後述する切り欠き４７１の位置が異なる拡径部品４４ｂと、を備える。拡径部品４４ａは、基部２から径外方向に突出し、既設配管Ｐｏを拡径する拡径部４５と、拡径部品４４ａを基部２に取り付けるための取付部４９と、を備え、拡径部４５は、軸方向の一端側に既設配管Ｐｏの内径よりも外径が小さい小径部４６と、既設配管Ｐｏの内径よりも外径が大きい大径部４７と、小径部４６と大径部４７とをつなぐ傾斜面４８と、を備える。取付部４９は板状の板部８１を備え、板部の中央には取付孔８１ａが形成されている。また、板部８１の厚さは、貫通孔２２１の厚さの半分以下に設定される。さらに、大径部４７には、切り欠き４７１が形成され、切り欠き４７１は、拡径具４４を基部２に取り付けた際に、ねじ穴２２２と切り欠き４７１の位置が軸方向及び周方向で一致する様に形成される。切り欠き４７１の形状は、半円状であり、拡径部品４４ａと４４ｂとを合わせたとき、２つの切り欠き４７１が合わさって固定ねじが挿入可能な大きさの孔になる形状である。

【0076】

拡径部品４４ｂは、拡径部品４４ａと切り欠き４７１の位置が異なり、板部の長手方向を軸に対称の位置に切り欠き４７１が形成される。そのため、基部２に拡径部品４４ａ及び拡径部品４４ｂを取り付けた際に、切り欠き４７１同士が向き合うように拡径具４４が基部２に取り付けられる。

【0077】

拡径部品４４ａ、４４ｂを基部２に取り付ける際には、それぞれの板部８１を貫通孔２２１に挿入し、固定ねじを切り欠き４７１とねじ穴２２２とに通し固定ねじの先端で取付孔８１ａを固定することにより、基部２に拡径具４４が取り付けられる。ここで、取付孔８１ａは、板部８１の中央に備えられるため、貫通孔２２１の一端側から板部８１を挿入した場合と、貫通孔２２１の他端側から板部８１を挿入した場合とで同じ位置に取付孔８１ａが現れる。そのため拡径部品４４ａを貫通孔２２１の一端側から挿入し、拡径部品４４ｂを貫通孔２２１の他端側から挿入した場合でも、拡径部品４４ａを貫通孔２２１の他端側から挿入し、拡径部品４４ｂを貫通孔２２１の一端側から挿入した場合でも、拡径具４４を基部２に取り付けることができるため、取付の向きを気にしなくてよい。

【0078】

このように第二の実施形態では、加工手段４に加工刃と拡径具とが含まれる。

【0079】

第二の実施形態に係る配管更新工法について説明する。本実施形態に係る配管更新工法は、
（１）溝付け工程…既設配管Ｐｏの内周面に管軸方向に沿う溝Ｓを形成する工程、
（２）既設配管切断工程…溝Ｓを用いて既設配管Ｐｏを径方向で切断する工程、
（３）拡径工程…既設配管Ｐｏを拡径する工程、
（４）新配管挿入工程…新配管Ｐｎを既設配管Ｐｏの内部に通す工程、
とを有する。

【0080】

溝付け工程に先立ち、図１０（ａ）に示すように、右ウインチ１Ｒ（図示していない）から、右ワイヤ１１が図示右方（入口５）から左方（出口６）に押し込まれ、既設配管Ｐｏの図示左端から出される。これは作業者の手によって行われる。

【0081】

図１０（ｂ）は溝付け工程の１段階目を示す。図１０（ａ）に示す状態で、右ワイヤ１１の先端と左ワイヤ１１の先端とは、それぞれ右ワイヤ１１と左ワイヤ１１に設けられた接続部１２，１２の雄ねじ部１６２を、基部２の接続受部２１，２１に螺合させることで、基部２によって接続される。また、溝付け工程の１段階目では、基部２には、図１２（ａ）で示す第一刃物４Ａが一枚取付けられる。

【0082】

この状態で右ウインチ１Ｒを操作し、第一刃物４Ａの刃４１を既設配管Ｐｏの内面（入口５）に接するようにして本体部７を既設配管Ｐｏの図示左端から図示右端まで移動させる。この結果、図１０（ｃ）に示すように、径方向に１本の溝Ｓが既設配管Ｐｏの内周部に形成される。

【0083】

図１０（ｄ）は溝付け工程の２段階目を示す。基部２には第二刃物４Ｂが一枚取付けられる（図１２（ｂ））。第二刃物４Ｂの向きは１段階目と管軸方向において逆にされる。基部２に第二刃物４Ｂが一枚取付けられた状態で、左ウインチ１Ｌを操作して本体部７を既設配管Ｐｏの図示右端から図示左端まで移動させる。この際、第二刃物４Ｂは１段階目で形成した溝Ｓに沿わせるようにする。このように加工手段４は、刃物を取り替えることで、既設配管の入口から出口へ基部の一端側が先頭で進入する往動の場合と、既設配管の出口から入口に基部の他端側が先頭で進入する復動の場合とで異なる加工をすることができるように構成されている。

【0084】

つまり、この第二刃物４Ｂでは、これを利用することで、１段階目で形成した溝Ｓをガイドとして、図１０（ｅ）で示すように、１段階目より深い溝Ｓを形成させるものである。このようにして、既設配管Ｐｏの内周面に管軸方向に沿う溝Ｓを形成する。以上で、上記した（１）溝付け工程を終了する。

【0085】

図１１（ａ）（ｂ）は、既設配管切断工程を示す。基部２には第三刃物４Ｃが一枚取り付けられる。第三刃物４Ｃの方が第二刃物４Ｂよりも径方向への刃４１の突出量が大きい。この状態で右ウインチ１Ｒを操作し、第三刃物４Ｃの刃４１を溝付工程の２段階目を経て深くなった溝Ｓに沿わせつつ、本体部７を既設配管Ｐｏの図示左端から図示右端まで移動させる。この結果、図１１（ｂ）に示すように径方向断面に、一箇所の分断部Ｓ１が形成される。

【0086】

次に、（３）拡径工程を説明する。拡径工程では、加工手段４を、第三刃物３Ｃから図１２（ｄ）で示す、拡径具４４に変更する。既設配管切断工程で用いた加工手段４である第三刃物４Ｃを基部２から取り外し、２つの拡径部品４４ａ、４４ｂの板部８を小径部４６が既設配管Ｐｏと向かい合いように貫通孔２２１に貫通孔２２１の一端側と他端側からそれぞれ挿入し、切り欠き４７１を通して、ねじ穴２２２に固定ねじを嵌め、取付孔８１ａとねじの先端とを係止することで、第三刃物４Ｃを拡径具４４に容易に取替えられる。このとき、板部８１の厚さは、貫通孔２２１の厚さの半分以下に設定されるため、２枚の板部８１を貫通孔２２１に入れることができる。

【0087】

図１１（ｃ）の状態においては、本体部７が図示右端にあるので、本体部７の一方側を図示右端（入口５）に配置することになる。このとき、本体部７に取り付けられた拡径具４４の一方側は、既設配管Ｐｏの内径よりも小径に形成された小径部４６であるから、左ワイヤ１１を操作して、既設配管Ｐｏの内側に拡径具４４を確り嵌合し、拡径具４４を備える本体部７を図示右端から図示左端まで移動させる。そして、拡径具４４の他方側は傾斜面４８を介して既設配管Ｐｏの内径よりも大径に形成された外径面であるから、図１１（ｄ）で示すように、既設配管Ｐｏにおける径方向の一箇所において、分断部Ｓ１の間隔が広げられる。なお、この加工（変形）は、保護材Ｇの内部空間の範囲内で行われる。以上で、拡径工程を終了する。このように、加工手段４は、刃物を拡径具４４に交換することで、既設配管の入口から出口へ基部の一端側が先頭で進入する往動の場合と、既設配管の出口から入口に基部の他端側が先頭で進入する復動の場合とで異なる加工をすることができる。

【0088】

次に、（４）新配管挿入工程を説明する。新配管挿入工程では、拡径された既設配管Ｐｏの内部に新配管Ｐｎを挿入する。既設配管Ｐｏに沿って既設配管Ｐｏの一端側から他端側まで新配管Ｐｎを挿入することで本工程は終了する。このとき、既設配管切断工程において既設配管Ｐｏが、径方向断面の一箇所の分断部Ｓ１で割られているから、既設配管Ｐｏの内部に新配管Ｐｎが容易に通る。

【0089】

本実施形態の配管更新工法に用いる配管加工装置では、加工手段４を刃４１から拡径具４４に変更され、拡径具４４によって既設配管Ｐｏを内側から拡大されるから、既設配管Ｐｏに対して新配管Ｐｎを通り易くすることができる。

【0090】

以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

【0091】

例えば別の実施形態として、右ワイヤ１１と左ワイヤ１１の途中部分に加工手段４の異なる複数の本体部７、例えば第一刃物４Ａを備える本体部７と、第二刃物４Ｂを備える本体部７と、を離間して設けておき、第一刃物４Ａを既設配管Ｐｏの入口５側又は出口６側へ向かう方向の二方向で異なる加工（角度を変えてを溝を加工）するようにする。続いて第二刃物４Ｂを既設配管Ｐｏの入口５側又は出口６側へ向かう方向の二方向で異なる加工（角度を変えて溝を加工）するようにしてもよい。あるいは、第二刃物４Ｂを拡径具４４に代えることもできる。このようにすることで、加工手段４の交換が、複数の本体部７の内の一つの加工手段４から、別な加工手段４に変更できる。そして、この構成によれば、一つの加工手段４から別な加工手段４に変更して、目的の加工に適した多様な形態変更をすることができる。

【0092】

また、第一及び第二の実施形態において、加工手段４の変更は、刃４１を交換することにより変更していたが、加工手段４の変更は、部品の交換のよる変更に限られない。例えば、刃が繰り出し式であり、突出量を変更することにより加工手段４を変更してもよいし、刃板８を固定する位置を変更可能にすることで、刃の突出量を変更可能としてもよい。いずれにしても、加工手段が既設配管に加工する加工部を含み、加工部が取替え可能、付替え可能、形態変更可能などによって加工の種類が選択可能であることにより、既設配管Ｐｏに対して異なる加工ができる。

【0093】

さらに、第一実施形態では、既設配管の切断片Ｐｓを引き抜いてから新配管Ｐｎを挿入したが、これに限られない。例えば、既設配管分割工程で基部２に第三刃物４Ｃを二枚取付け、既設配管Ｐｏが周方向で四分割された状態から、保護材Ｇの内部と切断片Ｐｓとに、新配管Ｐｎが沿うように、保護材Ｇの一端側から他端側に向けて新配管Ｐｎを挿入してもよい。なお、既設配管Ｐｏの分割は二分割以上であればよく、上記のように四分割に限定されない。

【0094】

上記の工法の場合には、引抜工程を省いた分だけ新配管Ｐｎの設置に手間がかからない。さらに、分割された既設配管Ｐｏが新配管Ｐｎを取巻くため、新配管Ｐｎが補強される利点もある。また、保護材Ｇが、柔軟な素材であれば、保護材Ｇの内径が変化可能となるため、新配管Ｐｎの挿入による、切断片Ｐｓの径外方向に押し広げを保護材Ｇの内径が変化することで吸収することができるので挿入がスムーズになる。さらに、保護材Ｇが柔軟な素材であれば、保護材ＧがバンドＩで締め付けられ縮径している部分を新配管Ｐｎが通過する際にも、保護材Ｇの内径が変化することで、挿入抵抗を緩和することができる。さらに、既設配管Ｐｏが周方向に一定の間隔で分割されていれば、各切断片Ｐｓの形状は略同じ形状にできるため新配管Ｐｎの挿入時の挿入抵抗を周方向で偏りなく均一なものとでき、新配管Ｐｎをまっすぐ挿入しやすい。

【0095】

また、第一及び第二の実施形態において、本体部７とワイヤ１１との接続は、螺合により行っていたが、これに限られない。例えば、図１３に示すように、ワイヤ１１と、２つのかしめリング１８と、ワイヤ１１が軸方向に貫通可能な穴２４が形成された基部２を備える本体部７と、を備える構成としてもよい。このような構成によれば、ワイヤ１１を基部２の穴２４に通し、ワイヤ１１において基部２の両端側に基部２をはさむようにかしめリング１８を備えれば、ワイヤ１１の基部２に近接した位置でかしめリング１８をかしめることで、基部２のワイヤ１１における長手方向への移動を規制することができ、基部２をワイヤ１１に取り付けることができる。これにより、基部２は、その両端部からワイヤ１１が延びるようにワイヤ１１に接続される。

【0096】

さらに、加工手段を基部に取り付ける方法は、ねじ穴とねじを使った固定に限られず、別の固定方法により加工手段を基部に取り付けてもよい。例えば、基部と加工手段が嵌合することで、加工手段を基部に取り付ける構成としてもよいし、基部にロック機構を備えることで、加工手段を取り付け可能としてもよい。

【0097】

例えば、前記各実施形態において、保護材Ｇは断熱および保温の機能を有したものであっても、断熱および保温の機能を有しておらず単に配管（既設配管Ｐｏまたは新配管Ｐｎ）を覆うに過ぎないものであってもよい。また、保護材Ｇは配管の管軸方向の全部を覆っている必要はなく、管軸方向の一部が覆われていてもよい。また保護材Ｇでは、径方向断面が、周方向において分断部Ｓ１に対向する切れ目を有していてもよい。

【0098】

また、前記各実施形態では、牽引部として左右ウインチ１Ｒ，１Ｌを使用したが、ウインチ（巻上機）に該当しない装置であっても、ワイヤ１１や鎖等の索状材料を長手方向に引っ張ることのできる種々の装置を用いることができる。

【0099】

また、前記各実施形態では、基部２は略円柱状であったが、既設配管Ｐｏ内での管軸方向の移動に支障がなく、既設配管Ｐｏを加工する加工手段４を支持することが可能であれば、他の形状であってよい。また、基部２に装着される刃４１は、固定刃、回転刃のいずれであってもよい。また、刃４１の形状も特に限定されない。前記実施形態では、管軸方向の片方向で切断できる刃４１であったが、管軸方向の両方向で切断できる刃４１であってもよい。

【0100】

また、第一の実施形態において、溝付け工程および既設配管分割工程を経た既設配管Ｐｏの分割数は、前記実施形態の四分割に限られるものでなく、三分割以下、または五分割以上であってもよい。特に、既設配管Ｐｏの径および長さに応じ、引抜工程における切断片Ｐｓの保護材Ｇからの引き抜きやすさを考慮して、分割数を適宜決定してよい。また、切断軌跡を管軸方向に対して傾斜させることにより、螺旋状の切断片Ｐｓを形成してもよい。

【0101】

また、第一の実施形態、第二の実施形態において、溝付け工程内の段階に関する、段階の数および加工内容は前記実施形態で示したもの（１段階目～４段階目）に限らず、種々に変更できる。さらに、溝付け工程で形成した溝Ｓに沿って既設配管を切断する場合について説明したが、これに限らず、溝Ｓには、第１刃物４Ａ又は第２刃物４Ｂの刃４１を嵌め込み、これをガイドとして、溝Ｓ以外の部分を刃４１で切断するようにしてもよい。いずれにしても、溝Ｓをガイドにして既設配管Ｐｏを切断することにより、切断に失敗することなく、確実に分割することができる。

【0102】

また、第二の実施形態において、拡径具４４の切り欠き４７１は、拡径部品４４ａ及び４４ｂの双方に備えられたが、これに限らず、拡径部品の一方側にねじ穴２２２と軸方向及び周方向で位置が一致する個所に固定ねじを挿入可能な切り欠きが備えられてもよい。

【0103】

さらに、第二の実施形態において、拡径具４４は、半割れ形状の拡径部品を合わせることで、一つの拡径具を構成することとしていたが、これに限らず、基部２に装着し、既設配管Ｐｏを拡径できる形状であれば、どのような構成であってもかまわない。

【0104】

また、実施形態において、加工手段として刃物及び拡径具を例示したが、これに限らず、基部に装着し、既設配管に対して加工可能な種々の手段が加工手段に含まれる。

【符号の説明】

【0105】

１Ｌ…左ウインチ、１Ｒ…右ウインチ、１１…ワイヤ、１２…接続部、１３…接続部本体、１４…ベアリング、１５…軸部、１６…ねじ部、１６１…操作部、１６２…雄ねじ部、１８…かしめリング、２…基部、２１…接続受部、２２…加工手段装着部、２２１…貫通孔、２２２…ねじ穴、２３…小径部、４…加工手段、４Ａ…第一刃物、４Ｂ…第二刃物、４Ｃ…第三刃物、４１…刃、４２…刃先、４２１…先端、４３…刃元、４４…拡径具、４４ａ…拡径部品、４４ｂ…拡径部品、４５…拡径部、４６…小径部、４７…大径部、４７１…切り欠き、４８…傾斜面、４９…取付部、５…入口、６…出口、７…本体部、８…刃板・板部、８ａ…取付孔、８１…板部、８１ａ…取付孔、９…配管加工用具、Ｂ…スラブ、Ｃ…建築物、Ｆ…床材、Ｇ…保護材、Ｐｎ…新配管、Ｐｏ…既設配管、Ｐｓ…切断片、Ｓ…溝、Ｓ１…分断部、Ｙ…給湯配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】