特許 7486895 鋼管固定部材および資材運搬システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-10

(45)【発行日】2024-05-20

(54)【発明の名称】鋼管固定部材および資材運搬システム

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/16 20060101AFI20240513BHJP

   E04G 5/08 20060101ALI20240513BHJP

   E04G 7/34 20060101ALI20240513BHJP

【ＦＩ】

E04G21/16

E04G5/08 D

E04G7/34 305A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020095135

(22)【出願日】2020-05-29

(65)【公開番号】P2021188377

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-03-15

(73)【特許権者】

【識別番号】315019894

【氏名又は名称】株式会社杉孝グループホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100124084

【弁理士】

【氏名又は名称】黒岩 久人

(74)【代理人】

【識別番号】100166006

【弁理士】

【氏名又は名称】泉 通博

(72)【発明者】

【氏名】和田 万紀子

【審査官】櫻井 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－３４３０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０４３０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２５０６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ１／００－７／３４

２１／１４－２１／２２

２７／００

Ｂ６５Ｇ７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面上に円形鋼管を固定する鋼管固定部材であって、
前記床面の上に設けられた板状の基板と、
前記基板の上に設けられて前記円形鋼管が嵌合する一対のガイド部と、
前記基板を前記床面に固定する固定部と、を備え、
前記床面は、吊り足場用の床パネル材を複数連結して構成され、
前記床パネル材には、雌ねじ部が少なくとも１つ設けられ、
前記基板のうち前記一対のガイド部同士の間には、貫通孔が形成され、
前記固定部は、前記基板の貫通孔に挿通されて前記床パネルの雌ねじ部に螺合されるボルトを備えることを特徴とする鋼管固定部材。

【請求項2】

前記床パネル材は、枠状のフレームと、前記フレーム上に設けられた板状の床材と、を備え、
前記固定部は、前記フレームの下面に係止することを特徴とする請求項１に記載の鋼管固定部材。

【請求項3】

前記床パネル材のフレームの一部は、外部に露出しており、
前記固定部は、前記フレームの外部に露出した部分に上から係止する係止部を備えることを特徴とする請求項２に記載の鋼管固定部材。

【請求項4】

床面上に設けられた請求項１から３のいずれかに記載の鋼管固定部材と、
前記鋼管固定部材に固定された一対の円形鋼管と、
前記鋼管上を車輪で走行しかつ資材が積載可能な台車と、を備え、
前記台車の車輪の前記円形鋼管との接触面は、内側に凹んだ曲面となっていることを特徴とする資材運搬システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床面上に円形鋼管を固定する鋼管固定部材、および、この鋼管固定部材を用いた資材運搬システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、橋梁等の構造物にメンテナンスや改修を行うことを目的として、吊り足場を架設する場合がある。この場合、足場材等の資材の集積場所から、既に完成した吊り足場を通って、この吊り足場の先端側の施工箇所まで資材を運搬することが行われる。特に橋梁のような長い構造物では、資材の運搬距離が長くなるうえに、資材量が多くなるため、作業員が人力で運搬するのは施工効率が低い。
そこで、吊り足場の床面上に一対の丸型鋼管を固定するとともに、この一対の丸型鋼管上を走行可能な台車を用意し、この台車に資材を積載して走行させることで、資材を容易に運搬する方法が提案されている（特許文献１参照）。この特許文献１では、具体的には、ベース材を床面上に固定し、このベース材の支持溝に丸型鋼管を嵌合する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－３４３０８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の方法では、吊り足場の床面上にベース材を固定する方法は示されていない。
本発明は、円形鋼管を床面上に容易に固定できる鋼管固定部材および資材運搬システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１の発明の鋼管固定部材（例えば、後述の鋼管固定部材２）は、床面（例えば、後述の床面１３）上に円形鋼管（例えば、後述の単管パイプ３）を固定する鋼管固定部材であって、前記床面の上に設けられた板状の基板（例えば、後述の基板５０）と、前記基板の上に設けられて前記円形鋼管が嵌合する一対のガイド部（例えば、後述のガイド部５１）と、前記基板を前記床面に固定する固定部（例えば、後述の固定金物４１）と、を備えることを特徴とする。

【0006】

この発明によれば、鋼管固定部材を固定部で床面に固定し、この鋼管固定部材のガイド部に円形鋼管を嵌合することで、円形鋼管を床面上に容易に固定できる。よって、資材を積載した台車をこの円形鋼管上に走行させることで、施工箇所まで資材を容易に運搬できる。
また、円形鋼管が鋼管固定部材のガイド部に保持されているので、作業員が円形鋼管につまずいた場合でも、円形鋼管の位置ずれを防止できる。
また、適宜間隔を空けて鋼管固定部材を配置できるので、円形鋼管を効率良く設置できる。

【0007】

第２の発明の鋼管固定部材は、前記床面は、吊り足場用の床パネル材（例えば、後述の床パネル材１１）を複数連結して構成され、前記床パネル材は、枠状のフレーム（例えば、後述のフレーム２０）と、前記フレーム上に設けられた板状の床材（例えば、後述の床材３０）と、を備え、前記固定部は、前記フレームの下面に係止することを特徴とする。

【0008】

この発明によれば、床パネル材のフレームの下面に固定部を係止させたので、鋼管固定部材を床面上に強固に固定できる。

【0009】

第３の発明の鋼管固定部材は、前記床パネル材のフレームの一部（例えば、後述の親フレーム２２）は、外部に露出しており、前記固定部は、前記フレームの外部に露出した部分に上から係止する係止部を備えることを特徴とする。

【0010】

この発明によれば、固定部を取り付ける際、この固定部の係止部がフレームの外部に露出した部分に上から係止するので、固定部の落下を防止できる。

【0011】

第４の発明の資材運搬システム（例えば、後述の資材運搬システム１）は、床面上に設けられた請求項１から３のいずれかに記載の鋼管固定部材と、前記鋼管固定部材に固定された一対の円形鋼管と、前記鋼管上を車輪で走行しかつ資材が積載可能な台車（例えば、後述の台車４）と、を備え、前記台車の車輪（例えば、後述の車輪５）の前記円形鋼管との接触面（例えば、後述の接触面５Ａ）は、内側に凹んだ曲面となっている。

【0012】

この発明によれば、台車の車輪の円形鋼管との接触面を、内側に凹んだ曲面としたので、台車が走行レールである円形鋼管から脱輪するのを防止できる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、鋼管固定部材を固定部で床面に固定し、この鋼管固定部材のガイド部に円形鋼管を嵌合することで、円形鋼管を床面上に容易に固定できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態に係る資材運搬システムが取り付けられた吊り足場の斜視図である。

【図2】前記吊り足場を構成する床パネルの斜視図である。

【図3】図２の破線Ａで囲んだ部分の拡大斜視図である。

【図4】前記資材運搬システムの拡大斜視図である。

【図5】前記資材運搬システムの正面図である。

【図6】前記資材運搬システムを構成する鋼管受け金物の平面図、側面図、および正面図である。

【図7】前記資材運搬システムを構成する固定金物の側面図および平面図である。

【図8】図７のＢ－Ｂ断面図およびＣ－Ｃ断面図である。

【図9】本発明の第２実施形態に係る固定金物の側面図である。

【図10】前記実施形態に係る固定金物の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る資材運搬システム１が取り付けられた吊り足場１０の斜視図である。
吊り足場１０は、複数の矩形状の床パネル材１１を複数連結して構成されたパネル式吊り足場であり、図示しない構造物からチェーン１２で吊り下げ支持されている。

【0016】

図２は、床パネル材１１の斜視図である。
床パネル材１１は、枠状のフレーム２０と、フレーム２０上に設けられた板状の床材３０と、を備える。
フレーム２０は、長手方向に延びる一対の布フレーム２１と、布フレーム２１の両端同士を連結して短手方向に延びる一対の親フレーム２２と、布フレーム２１同士の間に設けられて一対の親フレーム２２同士を連結する布方向補強材２３と、親フレーム２２同士の間に所定間隔おきに設けられて一対の布フレーム２１同士を連結する床受け補強材２４と、を備える。
床受け補強材２４のうち両端に位置するものを床受け補強材２４Ａとすると、床材３０は、一対の布フレーム２１および一対の両端の床受け補強材２４Ａで囲まれた部分に設けられている。よって、親フレーム２２、布フレーム２１の両端部、および布方向補強材２３の両端部は、床材３０から外部に露出している。

【0017】

図１に戻って、チェーン１２は、親フレーム２２あるいは布方向補強材２３の床材３０から露出した部分に取り付けられている。
また、布方向補強材２３の所定箇所には、チェーン１２が連結可能な吊りリング２５が取り付けられている。この吊りリング２５は、床材３０に設けられた吊りリング用貫通孔３１を通して上方に引き出し可能となっている。
隣接する床パネル材１１同士は、親フレーム２２に連結ジョイント２８を差し込むことで、互いに連結されている。

【0018】

図３は、図２の破線Ａで囲んだ部分の拡大斜視図である。
布方向補強材２３の中央付近には、雌ねじ部２６が設けられている。この雌ねじ部２６は、床材３０の貫通孔３２（図１参照）を通して上面に露出しており、単クランプ２７が螺合可能となっている。

【0019】

図４は、資材運搬システム１の拡大斜視図である。図５は、資材運搬システム１の正面図である。
資材運搬システム１は、床パネル材１１の上面である床面１３上に設けられた複数の鋼管固定部材２と、鋼管固定部材２に保持された一対の円形鋼管としての単管パイプ３と、単管パイプ３上を走行可能な台車４と、を備える。

【0020】

台車４は、吊り足場材等の資材を積載可能であり、この台車４の車輪５の単管パイプ３との接触面５Ａは、内側に凹んだ曲面となっている。
単管パイプ３同士は、単管ジョイント６で連結されている。また、単管パイプ３の先端には、単クランプ７（図１参照）が取り付けられており、この単クランプ７により台車４のオーバーランを防止している。

【0021】

鋼管固定部材２は、床面１３上に単管パイプ３を固定するものである。この鋼管固定部材２は、床面１３の上に設けられた長尺状の鋼管受け金物４０と、この鋼管受け金物４０の一端側を床パネル材１１に固定する固定部としての固定金物４１と、を備える。この固定金物４１は、鋼管受け金物４０に着脱可能となっている。

【0022】

図６（ａ）は、鋼管受け金物４０の平面図であり、図６（ｂ）は、鋼管受け金物４０の側面図であり、図６（ｃ）は、鋼管受け金物４０の正面図である。
鋼管受け金物４０は、床面１３の上に設けられた長尺状の板材である基板５０と、基板５０の上に設けられて単管パイプ３が嵌合する一対のガイド部５１と、を備える。
ガイド部５１は、所定間隔離れて配置された一対の壁部５２と、壁部５２の背面側に設けられた補剛部５３と、を備える。単管パイプ３は、この壁部５２同士の間の空間に嵌合される。

【0023】

基板５０のうち一対のガイド部５１同士の間には、リブ５４が設けられている。このリブ５４により、基板５０の剛性が向上している。
また、基板５０の所定箇所には、基板５０上の雨水を排水するための水抜き孔５５が形成されている。また、基板５０の３箇所には、ボルト挿通孔５６が形成されている。
また、基板５０の一端側には、固定金物４１が係止するためのスリット５７が形成されている。

【0024】

図７（ａ）は、固定金物４１の側面図であり、図７（ｂ）は、固定金物４１の平面図である。図８（ａ）は、図７（ｂ）のＢ－Ｂ断面図であり、図８（ｂ）は、図７（ｂ）のＣ－Ｃ断面図である。
固定金物４１は、下顎部６１が形成された箱状の金物本体６０と、金物本体６０の内部に上下に移動可能に設けられた上顎部６２と、金物本体６０の下顎部６１と上顎部６２とを接近あるいは離隔するボルト６３と、を備える。
金物本体６０は、床パネル材１１の床受け補強材２４Ａの下面に係止する下顎部６１と、この下顎部６１から上方に延びる補強壁６４と、を備える。この下顎部６１には、貫通孔６５が形成され、この貫通孔６５の下端にナット６６が溶接固定されている。

【0025】

下顎部６１は、先端の爪部が床パネル材１１の床受け補強材２４Ａの下面および内側面に係止する。
上顎部６２は、先端の爪部が鋼管受け金物４０のスリット５７に挿入される。また、この上顎部６２には、貫通孔６７が形成されている。
ボルト６３は、上顎部６２の貫通孔６７に上から挿通され、金物本体６０の貫通孔６５を通ってナット６６に螺合している。

【0026】

この固定金物４１は、以下の手順で取り付ける。まず、上顎部６２を鋼管受け金物４０のスリット５７に挿入するとともに、下顎部６１を床パネル材１１の床受け補強材２４Ａに引っ掛ける。この状態で、ボルト６３を締め付けることで、下顎部６１および上顎部６２が鋼管受け金物４０および床パネル材１１を挟み込んで、鋼管受け金物４０が床パネル材１１に固定される。

【0027】

以上の資材運搬システム１を吊り足場１０に設置する手順は、以下のようになる。まず、鋼管受け金物４０を吊り足場１０の長さ方向に沿って所定間隔おきに配置する。次に、固定金物４１により、各鋼管受け金物４０を吊り足場１０を構成する床パネル材１１の端部に固定する。次に、各鋼管受け金物４０のガイド部５１に単管パイプ３を嵌め込む。このとき、単管パイプ３同士を単管ジョイント６で連結し、単管パイプ３の先端には、単クランプ７を取り付けておく。その後、台車４を単管パイプ３の上に配置する。

【0028】

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）鋼管受け金物４０を固定金物４１で床パネル材１１に固定し、この鋼管受け金物４０のガイド部５１に単管パイプ３を嵌合することで、単管パイプ３を床パネル材１１の床面１３上に容易に固定できる。よって、資材を積載した台車４をこの単管パイプ３上に走行させることで、施工箇所まで資材を容易に運搬できる。
また、単管パイプ３が鋼管受け金物４０のガイド部５１に保持されているので、作業員が単管パイプ３につまずいた場合でも、単管パイプ３の位置ずれを防止できる。
また、適宜間隔を空けて鋼管受け金物４０を配置できるので、単管パイプ３を効率良く設置できる。

【0029】

（２）床パネル材１１の床受け補強材２４Ａの下面に固定金物４１を係止させたので、鋼管受け金物４０を床パネル材１１の床面１３上に強固に固定できる。
（３）台車４の車輪５の単管パイプ３との接触面５Ａを内側に凹んだ曲面としたので、台車４が走行レールである単管パイプ３から脱輪するのを防止できる。

【0030】

〔第２実施形態〕
図９は、本発明の第２実施形態に係る固定金物４１Ａの側面図である。図１０は、固定金物４１Ａの平面図である。
本実施形態では、吊り足場１０Ａの側端部に朝顔１４を設けた点、および固定金物４１Ａに係止部６８を設けた点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、吊り足場１０Ａでは、床面１３を構成する床パネル材１１の側端部には、さらに床パネル材１１が連結されて、側方かつ上方に突出する朝顔１４となっている。よって、床面１３を構成する床パネル材１１の親フレーム２２の上方には、朝顔１４を構成する床パネル材１１の親フレーム２２が位置しており、これら親フレーム２２同士の隙間寸法は、ｄとなっている。

【0031】

また、固定金物４１Ａの金物本体６０の上端部には、床面１３を構成する床パネル材１１の親フレーム２２に上から係止する係止部６８が設けられている。係止部６８は、金物本体６０の補強壁６４から略水平に延びて床面１３側の親フレーム２２の上面を覆う水平部７０と、水平部７０から下方に延びて床面１３側の親フレーム２２の外側に位置する壁部７１と、を備える。係止部６８の幅寸法ｗは、親フレーム２２同士の隙間寸法ｄよりも狭くなっている。

【0032】

本実施形態の固定金物４１Ａは、以下の手順で取り付ける。まず、固定金物４１Ａを横に寝かせた状態で、床面１３側の親フレーム２２と朝顔１４側の親フレーム２２同士の隙間に、固定金物４１Ａの係止部６８を差し込む。次に、この固定金物４１Ａの姿勢を起こして、固定金物４１Ａの係止部６８を床面１３側の親フレーム２２に上から係止させるとともに、固定金物４１Ａの上顎部６２を鋼管受け金物４０のスリット５７に挿入し、下顎部６１を床面１３側の床受け補強材２４Ａに引っ掛ける。この状態で、固定金物４１Ａのボルト６３を締め付ける。

【0033】

本実施形態によれば、上述の（１）～（３）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（４）固定金物４１Ａを取り付ける際、この固定金物４１Ａの係止部６８が外部に露出した親フレーム２２に上から係止するので、固定金物４１Ａの落下を防止できる。

【0034】

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
上述の各実施形態では、鋼管受け金物４０を固定金物４１で床パネル材１１の端部に固定したが、これに限らず、鋼管受け金物４０の水抜き孔５５にビスを打ち込んで床パネル材１１に固定してもよいし、鋼管受け金物４０のボルト挿通孔５６にボルトを挿通して、床パネル材１１の雌ねじ部２６に螺合することで、鋼管受け金物４０を床パネル材１１に固定してもよい。
また、上述の各実施形態では、鋼管固定部材２を構成する鋼管受け金物４０と固定金物４１とを別体としたが、これに限らず、鋼管受け金物４０と固定金物４１とを一体に製作してもよい。

【符号の説明】

【0035】

１…資材運搬システム ２…鋼管固定部材 ３…単管パイプ（円形鋼管）
４…台車 ５…車輪 ５Ａ…車輪の接触面 ６…単管ジョイント ７…単クランプ
１０、１０Ａ…吊り足場 １１…床パネル材 １２…チェーン
１３…床面 １４…朝顔
２０…フレーム ２１…布フレーム ２２…親フレーム ２３…布方向補強材
２４、２４Ａ…床受け補強材 ２５…リング ２６…雌ねじ部
２７…単クランプ ２８…連結ジョイント
３０…床材 ３１…リング用貫通孔 ３２…貫通孔
４０…鋼管受け金物 ４１、４１Ａ…固定金物（固定部）
５０…基板 ５１…ガイド部 ５２…壁部 ５３…補剛部 ５４…リブ
５５…水抜き孔 ５６…ボルト挿通孔 ５７…スリット
６０…金物本体 ６１…下顎部 ６２…上顎部 ６３…ボルト ６４…補強壁
６５…貫通孔 ６６…ナット ６７…貫通孔 ６８…係止部
７０…水平部 ７１…壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】