特許 7486991 ホース固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-10

(45)【発行日】2024-05-20

(54)【発明の名称】ホース固定構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/03 20060101AFI20240513BHJP

   F16L 33/22 20060101ALI20240513BHJP

【ＦＩ】

F16L33/03

F16L33/22

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020057226

(22)【出願日】2020-03-27

(65)【公開番号】P2021156365

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2022-09-28

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】西 佳彦

【審査官】杉山 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－３５７２９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０８９８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ３３／０３

Ｆ１６Ｌ ３３／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノズル部を包囲する筒形カバーの内側に、クリップによって拡径変形状態に保持されたホースクランプが収容されて前記ノズル部の外側に遊嵌され、ホースが前記ノズル部の先端側から挿入されて前記ホースの先端面が前記ノズル部と前記ホースクランプとの間の筒状領域を通過したところで前記クリップが前記ホースから押圧力を受けて外れ、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けるホース固定構造において、
前記筒状領域を通過可能な筒状をなし、前記ノズル部に嵌合し、かつ少なくとも一部が前記筒状領域内に位置して前記ホースクランプの傾きを抑制するか、或いは、前記ノズル部のうち前記筒状領域より先端側に嵌合して前記ホースクランプが傾いていてもその内側に入り込んで前記ホースクランプの傾きを是正するガイドスリーブを備え、
前記ガイドスリーブは、発泡体又は繊維系多孔質体であるホース固定構造。

【請求項2】

ノズル部を包囲する筒形カバーの内側に、クリップによって拡径変形状態に保持されたホースクランプが収容されて前記ノズル部の外側に遊嵌され、ホースが前記ノズル部の先端側から挿入されて前記ホースの先端面が前記ノズル部と前記ホースクランプとの間の筒状領域を通過したところで前記クリップが前記ホースから押圧力を受けて外れ、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けるホース固定構造において、
前記筒状領域を通過可能な筒状をなし、前記ノズル部に嵌合し、かつ少なくとも一部が前記筒状領域内における前記ノズル部の先端側に位置して前記ホースクランプの傾きを抑制するか、或いは、前記ノズル部のうち前記筒状領域より先端側に嵌合して前記ホースクランプが傾いていてもその内側に入り込んで前記ホースクランプの傾きを是正するガイドスリーブを備えるホース固定構造。

【請求項3】

ノズル部を包囲する筒形カバーの内側に、クリップによって拡径変形状態に保持されたホースクランプが収容されて前記ノズル部の外側に遊嵌され、ホースが前記ノズル部の先端側から挿入されて前記ホースの先端面が前記ノズル部と前記ホースクランプとの間の筒状領域を通過したところで前記クリップが前記ホースから押圧力を受けて外れ、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けるホース固定構造において、
前記筒状領域を通過可能な筒状をなし、前記ノズル部に嵌合し、かつ少なくとも一部が前記筒状領域内に位置して前記ホースクランプの傾きを抑制するか、或いは、前記ノズル部のうち前記筒状領域より先端側に嵌合して前記ホースクランプが傾いていてもその内側に入り込んで前記ホースクランプの傾きを是正するガイドスリーブを備え、
前記ガイドスリーブのうち前記ノズル部の基端側端部の外面に、基端側に向かって縮径するテーパ面が設けられているホース固定構造。

【請求項4】

ノズル部を包囲する筒形カバーの内側に、クリップによって拡径変形状態に保持されたホースクランプが収容されて前記ノズル部の外側に遊嵌され、ホースが前記ノズル部の先端側から挿入されて前記ホースの先端面が前記ノズル部と前記ホースクランプとの間の筒状領域を通過したところで前記クリップが前記ホースから押圧力を受けて外れ、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けるホース固定構造において、
前記筒状領域を通過可能な筒状をなし、前記ノズル部に嵌合し、かつ少なくとも一部が前記筒状領域内に位置して前記ホースクランプの傾きを抑制するか、或いは、前記ノズル部のうち前記筒状領域より先端側に嵌合して前記ホースクランプが傾いていてもその内側に入り込んで前記ホースクランプの傾きを是正するガイドスリーブを備え、
前記ノズル部の外周面に、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けたときに前記ホースの内面に係止する突部が設けられていて、
前記ガイドスリーブの内面は、前記突部に係止している、ホース固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ホースをホースクランプで締め付けてノズル部に固定するホース固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のホース固定構造として、筒形カバー内に、クリップにより拡径変形された状態でノズル部を外側から囲むホースクランプが収容され、ノズル部にホースが挿入されるとホースの押圧力によりクリップが外れてホースクランプが縮径変形し、ホースがノズル部に固定されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１０８９８１号公報（段落［００５０］～［００５６］、図７～９）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記した従来のホース固定構造では、ホースクランプがノズル部に対して正規位置からずれた状態で配置されていることがあり（図１２参照）、この状態でホースがノズル部に挿入されてホースクランプが縮径変形すると、ホースに対する締め付けが不安定になることがあり得た。そのため、ホースクランプのホースに対する締め付けが安定するホース固定構造が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、ノズル部を包囲する筒形カバーの内側に、クリップによって拡径変形状態に保持されたホースクランプが収容されて前記ノズル部の外側に遊嵌され、ホースが前記ノズル部の先端側から挿入されて前記ホースの先端面が前記ノズル部と前記ホースクランプとの間の筒状領域を通過したところで前記クリップが前記ホースから押圧力を受けて外れ、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けるホース固定構造において、前記筒状領域を通過可能な筒状をなし、前記ノズル部に嵌合し、かつ少なくとも一部が前記筒状領域内に位置して前記ホースクランプの傾きを抑制するか、或いは、前記ノズル部のうち前記筒状領域より先端側に嵌合して前記ホースクランプが傾いていてもその内側に入り込んで前記ホースクランプの傾きを是正するガイドスリーブを備えるホース固定構造である。

【0006】

発明の第２態様は、前記ガイドスリーブは、多孔質体である、第１態様に記載のホース固定構造である。

【0007】

発明の第３態様は、前記ガイドスリーブは、独立気泡構造からなり、かつＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１により硬さが規定されるポリオレフィン系発泡樹脂、又は連続気泡構造からなり、かつＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６により硬さが規定されるポリウレタン系発泡樹脂である第１態様又は第２態様に記載のホース固定構造である。

【0008】

発明の第４態様は、前記ガイドスリーブは、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１の規定に準拠して測定される２５％圧縮硬さが、１０ｋＰａ～５００ｋＰａのポリオレフィン系発泡樹脂である第３態様に記載のホース固定構造である。

【0009】

発明の第５態様は、前記ガイドスリーブは、ＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６の規定に準拠して測定される２５％圧縮硬さが、１０ｋＰａ～４００ｋＰａのポリウレタン系発泡樹脂である第３態様に記載のホース固定構造である。

【0010】

発明の第６態様は、前記ノズル部の外周面に、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けたときに前記ホースの内面に係止する突部が設けられていて、前記ガイドスリーブの内面は、前記突部に係止している、第１態様から第５態様の何れか１の態様に記載のホース固定構造である。

【0011】

発明の第７態様は、前記ガイドスリーブの前記ノズル部の軸方向における長さは、前記ホースクランプの前記ノズル部の軸方向における長さの５分の１以上２分の１未満となっている、第１態様から第６態様の何れか１の態様に記載のホース固定構造である。

【発明の効果】

【0012】

発明の第１態様のホース固定構造では、ノズル部の外側にガイドスリーブが嵌合している。そして、ホースがノズル部の外側に挿入されると、ガイドスリーブがホースの先端面に押されて、ホースより先行してノズル部とホースクランプとの間を通過する。ここで、ガイドスリーブの少なくとも一部が、ノズル部とホースクランプとの間に挟まれた領域に嵌合する構成であれば、ホースクランプがノズル部に対して傾くことを抑制し、ホースクランプを正規位置に保持しておくことができる。これにより、ホースクランプが縮径変形したときのホースの締め付けも安定する。なお、ガイドスリーブは、その全体がノズル部とホースクランプとの間に挟まれるようにノズル部の外側に嵌合していてもよい。

【0013】

また、ガイドスリーブが、ノズル部のうち筒状領域より先端側に嵌合する構成であれば、ホースクランプが傾いてノズル部とホースクランプとの間の筒状領域の一部が狭くなっていたとしても、そこにガイドスリーブが入り込み、ホースクランプの傾きが是正される。これにより、ホースがホースクランプの内側を通過するときのホースクランプの姿勢が安定し、ホースクランプが縮径変形したときのホースの締め付けも安定する。

【0014】

また、発明の第２態様のホース固定構造のように、多孔質体で構成されたガイドスリーブであれば、その弾力性により、ノズル部とホースクランプとの間の筒状領域が狭くなった部分に対しても柔軟に変形して容易に入り込むことができる。

【0015】

しかも、ガイドスリーブは、ホースの先端面に押されて圧縮変形し、その後、クリップが外れたときに復元しようとする反力が生じるので、クリップが外れる方向に力が加えられ、より確実にクリップを外すことができる。

【0016】

さらに、挿入されたホースの先端面が斜めに切断されていた場合であっても、ガイドスリーブが、ホースに押されて圧縮変形するときにホースの傾きを吸収し、ホースの押圧力をガイドスリーブの全周で均一にクリップに伝えることができるため、ホースクランプからクリップを確実に外すことができる。

【0017】

発明の第３態様のホース固定構造では、ガイドスリーブは、弾力性と共に、ホースの押圧力をクリップに伝えるための硬さも備えることができる。このとき、独立気泡構造を有し、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１の規定に準拠して測定される２５％圧縮硬さが１０ｋＰａ～５００ｋＰａのポリオレフィン系発泡樹脂（発明の第４態様）、又は、連続気泡構造を有し、ＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６の規定に準拠して測定される２５％圧縮硬さが１０ｋＰａ～４００ｋＰａのポリウレタン系発泡樹脂（発明の第５態様）で構成されていることが好ましい。

【0018】

さらに、発明の第６態様のホース固定構造のように、ノズルの外周面のうち、ホースクランプが縮径変形してホースを締め付けたときにホースの内面に係止する突部に、ガイドスリーブの内面を係止させておくことで、ガイドスリーブのノズル部からの脱落を防止することができる。

【0019】

また、ガイドスリーブのノズル部の軸方向における長さは、短すぎると、圧縮変形してもホースの先端面の傾きを吸収しにくくなり、長すぎると、圧縮変形してもホースの先端面が筒状領域内を通過できない虞もあることから、発明の第７態様のホース固定構造のように、ホースクランプのノズル部の軸方向における長さの５分の１以上２分の１未満が好ましい。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本開示のホース固定構造を有する第１実施形態に係るホース継手１０の斜視図

【図2】ホース継手の側断面図

【図3】ノズル部の斜視図

【図4】ホースクランプの（Ａ）斜視図、（Ｂ）縮径変形状態の正面図、（Ｃ）拡径変形状態の正面図

【図5】クリップの斜視図

【図6】ホースクランプに装着されたクリップの平面図

【図7】ホース継手の分解斜視図

【図8】（Ａ）ホースに押されて被押圧片に当接するガイドスリーブの側面図、（Ｂ）クリップがホースクランプから外れる時のガイドスリーブの側面図

【図9】先端面が斜めのホースが挿入されたときの（Ａ）ガイドスリーブを備えないホース継手の側面図、（Ｂ）ガイドスリーブを備えたホース継手の側面図

【図10】他の実施形態における（Ａ）ホース継手の拡大側断面図、（Ｂ）ホースが挿入されたときのホース継手の拡大側断面図

【図11】他の実施形態のホース継手の拡大側断面図

【図12】ホースクランプが正規位置からずれ、筒状領域が形成されていないホース継手の拡大側断面図

【発明を実施するための形態】

【0021】

［第１実施形態］
以下、図１～図９に基づいて第１実施形態のホース継手１０について説明する。図１に示されるように、第１実施形態のホース継手１０は、ホース９０と、図示しないパイプ、タンクその他の流体機器と、を接続するためのものであって、図２に示すように、ホース９０に接続されるノズル部１１と、流体機器に接続される接続筒部２０と、を備え、ノズル部１１の外側には、その先端寄り位置にガイドスリーブ１３が嵌合されている。また、ノズル部１１の先端側は、ホース９０をノズル部１１に固定するためのホースクランプ５０と、ホースクランプ５０に装着されるクリップ６０とが、共に、筒形カバー３０に収容されている。筒形カバー３０の先端部には、キャップ７０が嵌合されている。なお、第１実施形態では、ホース継手１０において、ホース９０が挿入される側を先端側、流体機器が接続される側を基端側と、呼ぶことにする。

【0022】

接続筒部２０は、その先端部にノズル部１１が連結され、外面における軸方向の中間部に断面形状が正六角形のフランジ部２０Ｆを備えている。また、接続筒部２０の外面のうち、フランジ部２０Ｆより基端側は、流体機器に接続されるネジ部２０Ｎになっていて、フランジ部２０Ｆより先端側は、ノズル部１１と嵌合するノズル連結部２１になっている。

【0023】

ノズル連結部２１には、第１拡径部２２と第２拡径部２３が先端側から順に形成されている。ノズル連結部２１のうち第２拡径部２３より先端側の部位はノズル部１１に内挿され、第２拡径部２３の先端側を向く面がノズル部１１に突き当てられる。なお、第１拡径部２２より先端側の外周面とノズル部１１の内周面との間は、Ｏリング８０によってシールされる。

【0024】

ノズル部１１は、基端側を段付き状に拡径する段差部を有し、その段差部より先端側の小径部１１Ａの外側にホース９０が挿入され、その段差部より基端側の大径部１１Ｂの内側に、接続筒部２０におけるノズル連結部２１の先端部が回転可能に嵌合されている。また、大径部１１Ｂの基端部の内面には係止爪１１Ｋが突設されている。係止爪１１Ｋは、接続筒部２０においてノズル連結部２１の第１拡径部２２と第２拡径部２３との間に形成される環状溝と嵌合する。これにより、ノズル部１１が接続筒部２０に固定される。なお、小径部１１Ａの内径は、ノズル連結部２１の内径と略同じか小さくなっている。

【0025】

また、図３に示すように、ノズル部１１の小径部１１Ａの外面には、ホース９０の内面に係止するための複数の環状突部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが形成されている。環状突部１２Ａ～１２Ｃは、先端側を向いたテーパ面を有する。これら環状突部１２Ａ～１２Ｃのうち環状突部１２Ａ，１２Ｂは、ノズル部１１の中心軸に対して斜めになった楕円状に形成されているのに対し、環状突部１２Ｃは、ノズル部１１の中心軸と直交する円状に形成されている。また、図２に示すように、環状突部１２Ａと１２Ｂは、ノズル部１１の軸方向でホースクランプ５０がホース９０を締め付ける範囲内に収まるように設けられ、環状突部１２Ｃは、ホースクランプ５０がホース９０を締め付けたときに、ホースクランプ５０よりも基端側に配置される。なお、小径部１１Ａの先端部は、先端側へ向かうにつれて徐々に小径となるテーパ状に形成されている。

【0026】

ホースクランプ５０は、弾発的な締付力を有し、図２に示されるように、ノズル部１１の小径部１１Ａを外側から囲む。図４（Ａ）に示すように、ホースクランプ５０は、帯状板金を環状に丸めて形成され、周方向の１箇所に切れ目５２を備えるリング本体５１と、帯状板金の一端部が、該帯状板金の他端部に形成された切欠部５１Ｋに受容されてなる１対の摘まみ部５３と、からなる。

【0027】

１対の摘まみ部５３は、通常は、図４（Ｂ）に示されるように、リング本体５１の弾発力によって、互いに離れる方向に付勢されている。そして、図４（Ｃ）に示されるように、１対の摘まみ部５３がリング本体５１の弾発力に抗して挟み付けられると、リング本体５１が拡径される。１対の摘まみ部５３の挟み付けが解除されると、リング本体５１が縮径すると共に、１対の摘まみ部５３が互いに離れる。なお、以下では、図４（Ｂ）に示されるホースクランプ５０の状態を縮径変形状態、図４（Ｃ）に示されるホースクランプ５０の状態を拡径変形状態と、呼ぶことにする。

【0028】

図７に示されるように、ホースクランプ５０は、１対の摘まみ部５３をクリップ６０によって拡径変形状態に保持されて筒形カバー３０内に収容される。クリップ６０は、ホースクランプ５０に対してノズル部１１の小径部１１Ａの基端側に配置される。クリップ６０は、図５及び図６に示されるように、支持ベース６１と、支持ベース６１からノズル部１１の小径部１１Ａの先端側へ突出した１対の挟持片６２と、支持ベース６１からノズル部１１の中心軸側へ突出した被押圧片６３と、を有している。なお、クリップ６０は、板金の加工品であって、支持ベース６１は、１対の挟持片６２及び被押圧片６３と同じ厚みのプレート状に形成されている。

【0029】

１対の挟持片６２は、図６に示されるように、ホースクランプ５０の１対の摘まみ部５３を挟持している。第１実施形態のホース継手１０では、クリップ６０の１対の挟持片６２によるホースクランプ５０の１対の摘まみ部５３の挟持が解除されることにより、ホースクランプ５０が縮径変形してホース９０をノズル部１１の小径部１１Ａに締め付ける。なお、被押圧片６３は、支持ベース６１から離れた側の端部が、ノズル部１１の小径部１１Ａの外周面に沿った円弧状に切り欠かれている（図５参照）。

【0030】

筒形カバー３０は、図２に示すように、その基端側に、ノズル部１１の大径部１１Ｂ及び接続筒部２０のノズル連結部２１と嵌合する円筒状の継手固定部３２を備え、先端側に、継手固定部３２から軸方向に延びて、継手固定部３２の周壁の１箇所を外方へ箱状に迫り出させてなる膨出部３７を有するホース固定部３１が備えられている。そして、ホース固定部３１の内部に、ノズル部１１の小径部１１Ａと、クリップ６０が装着されたホースクランプ５０が収容される。

【0031】

継手固定部３２は、その基端部の内面に、係止爪３２Ｋが突設されている。係止爪３２Ｋは、接続筒部２０においてノズル連結部２１の第２拡径部２３とフランジ部２０Ｆとの間に形成される環状溝と係合する。これにより、筒形カバー３０が接続筒部２０に取り付けられる。また、継手固定部３２の内面には、係止爪３２Ｋに継手固定部３２の先端側から対向し、基端側を拡径する段差面３２Ｔが形成されている。段差面３２Ｔは、係止爪３２Ｋとの間に、接続筒部２０の第２拡径部２３とノズル部１１の大径部１１Ｂの一部とを挟む。このように、第１実施形態では、接続筒部２０の第２拡径部２３とノズル部１１の大径部１１Ｂの一部が、継手固定部３２の係止爪３２Ｋと段差面３２Ｔとに挟まれることで、接続筒部２０とノズル部１１とが安定的に連結される。

【0032】

ホース固定部３１の内面には、軸方向の中間部に、ノズル部１１の径方向に突出した軸方向移動規制部３８が形成されている。軸方向移動規制部３８は、ホース固定部３１の内面から突出したリブにより構成され、膨出部３７を構成しない部分に、周方向に沿って連続して延びている。軸方向移動規制部３８は、ホースクランプ５０のリング本体５１の基端側端面が突き当てられる。

【0033】

また、ホース固定部３１の内面には、図２に示すように、先端寄り位置にキャップ当接部３９が形成されている。キャップ当接部３９は、ホース固定部３１の先端部分の内面を先端まで拡径する段差により構成されていて、膨出部３７を構成しない部分に周方向に沿って連続して延びている。キャップ当接部３９は、キャップ７０の基端側端面が突き当てられ、軸方向移動規制部３８とキャップ当接部３９との間に形成された位置決め溝３０Ｍに、ホースクランプ５０のリング本体５１が受容されている。リング本体５１が位置決め溝３０Ｍに受容された状態がホースクランプ５０の正規位置となっている。ホースクランプ５０が正規位置に配置されると、ノズル部１１の小径部１１Ａとホースクランプのリング本体５１との間において、その径方向の幅（小径部１１Ａの外径とリング本体５１の内径との差）が、周方向で略一定となる筒状領域１４Ｋが形成される。

【0034】

なお、図７に示すように、ホース固定部３１には、膨出部３７を構成しない部分の先端寄り位置で、かつキャップ当接部３９より先端側に、ホース固定部３１の周方向に間隔をあけて１対の貫通孔３１Ａが設けられている。

【0035】

キャップ７０は、図２に示すように、筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部を閉塞する蓋部７１と、蓋部７１から基端側に延びた外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３と、を備えている。

【0036】

蓋部７１は、その基端側を向く面にホース固定部３１の先端部が突き当てられて、内部に収容されているホースクランプ５０を抜け止めする。また、蓋部７１は、ホース９０の外径と略同径のホース挿通孔７１Ａが形成されていて、ホース９０が貫通する。

【0037】

外側嵌合部７２は、蓋部７１の外縁部から基端側に延びた筒状に形成され、その内面が筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部の外面に重ねられる。

【0038】

内側嵌合部７３は、蓋部７１のうち基端側を向く面から基端側に延びた筒状に形成され、その外面が筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部の内面に重ねられている。また、内側嵌合部７３は、ホース挿通孔７１Ａに連通し、差し込まれたホース９０に嵌合するホース嵌合面７３Ａを備えている。なお、内側嵌合部７３のうち、筒形カバー３０の内面に重ねられる外面に、係合突部７４が突出形成されている（図１参照）。

【0039】

そして、キャップ７０がホース固定部３１の先端部に嵌合されたとき、内側嵌合部７３の基端側端面がホース固定部３１のキャップ当接部３９及びホースクランプ５０のリング本体５１の先端側端面に突き当てられることで、ホースクランプ５０が抜け止めされる。そして、内側嵌合部７３の係合突部７４が、ホース固定部３１の１対の貫通孔３１Ａ（図７参照）に差し込まれることで、キャップ７０が筒形カバー３０に固定される。このとき、ノズル部１１の先端面は、第１実施形態では、図１０に示すように、蓋部７１の先端面と面一になっている。なお、外側嵌合部７２には、周方向で係合突部７４と対向する位置で、かつノズル部１１の中心軸方向における係合突部７４よりも先端側の位置に、係合突部７４がアンダーカット形状になることを避けるための型抜き孔７２Ａが形成されている（図７参照）。

【0040】

ガイドスリーブ１３は、図７に示すように、円筒状をなし、小径部１１Ａの外周面に嵌合している。詳細には、図２に示すように、ガイドスリーブ１３の厚みは、筒状領域１４Ｋを通過可能な大きさであって、その基端側がノズル部１１の小径部１１Ａとホースクランプ５０のリング本体５１との間に挟まれ、先端側がリング本体５１より先端側に配置されている。ガイドスリーブ１３の内面は、環状突部１２Ａの一部に係止している。

【0041】

ガイドスリーブ１３は、ホースクランプ５０の傾きの抑制や傾きの是正が可能な程度の硬さを有する多孔質体から構成される。多孔質体としては、独立気泡構造のポリオレフィン系樹脂の発泡体、連続気泡構造のポリウレタン系樹脂の発泡体、独立気泡構造のゴムの発泡体、通気性を有する繊維系多孔質体等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂の発泡体としては、例えば、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等の発泡体が挙げられ、ポリウレタン系樹脂の発泡体としては、例えば、スラブウレタンフォーム（ブロック状のポリウレタンフォームの塊をスライスして使用）やシート状ポリウレタンフォーム（少なくとも片面にスキン層を有する）が挙げられ、ゴムの発泡体としては、例えば、天然ゴム系の発泡体やクロロプレン系ゴムの発泡体等が挙げられ、繊維系多孔質体としては、例えば、比較的高目付量の不織布やフェルト等が挙げられる。

【0042】

ポリオレフィン系樹脂の発泡体としては、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１により規定される硬さを有するものが好ましい。詳細には、ポリオレフィン系樹脂の発泡体の硬さとして、５０ｍｍ角×２５ｍｍ厚みの試験片を試験片よりも大きい圧縮子により１０ｍｍ／分の速度で圧縮し、元厚みの２５％となったところで圧縮子を停止し、２０秒後の荷重を読み取ることで２５％圧縮硬さを測定した（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１準拠）。ポリオレフィン系樹脂の発泡体としては、例えば、ポリエチレンフォームであるＰ・Ｅライト Ｂ－４（見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１準拠）：２５±１０Ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ：５０±２０ｋＰａ、イノアックコーポレーション社製）、Ｐ・Ｅライト Ａ－８（見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１準拠）：７０±２０Ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ：１００±３０ｋＰａ、イノアックコーポレーション社製）、Ｐ・Ｅライト Ａ－１２（見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１準拠）：１３０±３０Ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ：３５０±１００ｋＰａ、イノアックコーポレーション社製）が挙げられる。ここで、ポリオレフィン系樹脂の発泡体は、その表面にスキン層を有していてもよい。

【0043】

ポリウレタン系樹脂の発泡体としては、ＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６により規定される硬さを有するものが好ましい。詳細には、ポリウレタン系樹脂の発泡体の硬さとして、５０ｍｍ角×５ｍｍ厚みの試験片を試験片よりも大きい圧縮子により１０ｍｍ／分の速度で元厚みの３０％まで圧縮し、２５％圧縮時の荷重から２５％圧縮硬さを測定した（ＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６ 準拠）。ポリウレタン系樹脂の発泡体としては、例えば、スラブウレタンフォームであるカラーフォーム ＥＭＯ（見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５ 準拠）：５０Ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ：１５ｋＰａ、イノアックコーポレーション社製）、両面スキン層付きのシート状ウレタンフォームであるＰＯＲＯＮ（登録商標） Ｈ－２４（見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５ 準拠）：２４０Ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ：８０ｋＰａ、ロジャースイノアック社製）が挙げられる。

【0044】

ゴムの発泡体としては、ＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６により規定される硬さを有するものが好ましい。詳細には、ゴムの発泡体の硬さとして、５０ｍｍ角×１２．５ｍｍ厚みの試験片を試験片よりも大きい圧縮子により１０ｍｍ／分の速度で元厚みの３０％まで圧縮し、２５％圧縮時の荷重から２５％圧縮硬さを測定した（ＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６ 準拠）。ゴムの発泡体としては、例えば、天然ゴム系の発泡体であるゴムスポ（登録商標） Ｎ－１４６（見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５ 準拠）：１５０±３０Ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ：６８．１～９８．１ｋＰａ、イノアックコーポレーション社製）、クロロプレンゴム系の発泡体であるゴムスポ（登録商標） Ｃ－４２０５（見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５ 準拠）：１８０±３０Ｋｇ／ｍ^３、２５％圧縮硬さ：２９．４～５８．８ｋＰａ、イノアックコーポレーション社製）が挙げられる。

【0045】

繊維系多孔質体としては、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられ、その繊維の種類としては、羊毛、コットン等の天然繊維やポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維等が挙げられる。その目付量としては、４００ｇ／ｍ^２以上とすることで、繊維系多孔質体の硬さを確保することが可能となる。目付量の上限は特に限定されないが、１５００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

【0046】

ガイドスリーブ１３としては、軽量でありながら２５％圧縮硬さが大きい独立気泡構造のポリオレフィン系樹脂の発泡体であることがより好ましい。なお、第１実施形態では、ポリオレフィン系樹脂の発泡体であるＰ・Ｅライト Ｂ－４（ポリエチレンフォーム）を使用した。

【0047】

また、ガイドスリーブ１３の厚みと長さは、以下の通りである。ガイドスリーブ１３の厚みは、ノズル部１１における垂直方向の寸法であり、詳細には、ガイドスリーブ１３の外径部と内径部との差である。ガイドスリーブ１３の長さは、ノズル部１１における軸方向の寸法である。第１実施形態のガイドスリーブ１３の厚みは２ｍｍであり、長さは４ｍｍである。ここで、ガイドスリーブ１３の長さは、ホースクランプ５０のリング本体５１のノズル部１１の軸方向における長さの５分の１以上２分の１未満となっている。第１実施形態のリング本体５１の長さは１２ｍｍであり、ガイドスリーブ１３の長さは、ノズル部１１の軸方向におけるリング本体５１の長さに対して３分の１となっている。

【0048】

なお、ガイドスリーブ１３の長さをホースクランプ５０のリング本体５１のノズル部１１の軸方向における長さの５分の１以下とすると、ホース９０の先端面により押された際に、ガイドスリーブ１３自体が丸まってホース９０に巻き込まれて挿入しにくくなるおそれがある。一方、ガイドスリーブ１３の長さをリング本体５１のノズル部１１の軸方向における長さの２分の１以上とすると、ホース９０が挿入しにくくなるおそれがあり、かつホース９０の挿入が不十分な状態でクリップ６０が外れてしまうおそれがある。

【0049】

第１実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、第１実施形態の作用効果について説明する。第１実施形態のホース継手１０では、ホース９０が差し込まれ、ノズル部１１（小径部１１Ａ）にホース９０が挿入されると、ホース９０の先端面が、小径部１１Ａの外側に嵌合したガイドスリーブ１３を基端側へ押す。ガイドスリーブ１３は、ホース９０よりも先行して、小径部１１Ａとホースクランプ５０のリング本体５１との間を通過し、図８（Ａ）に示すように、クリップ６０の被押圧片６３に当接する。そして、さらにホース９０が押し込まれると、ガイドスリーブ１３は、ポリオレフィン系発泡樹脂で構成されているので、図８（Ｂ）に示すように、ノズル部１１の軸方向に圧縮変形しながら、被押圧片６３を基端側に押し込む。これにより、クリップ６０が支持ベース６１を中心に回動し、１対の挟持片６２によるホースクランプ５０の１対の摘まみ部５３の挟持を解除する。ホースクランプ５０は、リング本体５１の弾発力によって１対の摘まみ部５３が互いに離れる方向に移動して縮径変形し、ホース９０を小径部１１Ａに締め付ける。

【0050】

ここで、ガイドスリーブ１３は、筒状領域１４Ｋを通過可能な大きさをなし、その一部が、小径部１１Ａの外側のうち、小径部１１Ａとリング本体５１との間に挟まれるように嵌合されている。このように、ガイドスリーブ１３を小径部１１Ａとリング本体５１との間に予め挟んでおくことで、リング本体５１が傾くことを抑制し、リング本体５１が位置決め溝３０Ｍに受容された正規位置に保持することができる。もし仮に、リング本体５１が傾いて正規位置からずれ、小径部１１Ａとリング本体５１との間の筒状領域１４Ｋの一部が狭くなっていたとしても、ホース９０に先行して、小径部１１Ａとリング本体５１との間にガイドスリーブ１３が柔軟に変形して容易に入り込むことができるので、リング本体５１の傾きが是正される。これにより、ホース９０が内側を通過するときのリング本体５１の姿勢が安定し、ホースクランプ５０が縮径変形したときのホース９０の締め付けも安定する。

【0051】

また、上述したように、ガイドスリーブ１３は、図８（Ｂ）に示すように、ホース９０に押されてノズル部１１の軸方向に圧縮変形する（図８（Ｂ）参照）。そして、クリップ６０が、支持ベース６１を中心に回動して被押圧片６３がガイドスリーブ１３から離れたときに、ガイドスリーブ１３がその弾力性により復元し、被押圧片６３に対してホースクランプ５０から離れる方向に力を加えるため、確実にホースクランプ５０からクリップ６０を外すことができる。

【0052】

さらに、第１実施形態のホース固定構造であれば、仮に、ホース９０の先端面が斜めに切断されていても、ホース９０の押圧力をクリップ６０の被押圧片６３に均一に伝えることができる。具体的には、ガイドスリーブ１３を備えない場合、先端面が斜めに切断されたホース９０が差し込まれたときに、図９（Ａ）に示すように、ホース９０が被押圧片６３に片当りして、ホース９０の押圧力が被押圧片６３に伝わらず、ホースクランプ５０からクリップ６０が外れにくくなるという事態が生じ得る。これに対して、本開示のホース固定構造では、図９（Ｂ）に示すように、ホース９０に押されたガイドスリーブ１３が被押圧片６３との間で圧縮変形してホース９０の先端面の傾きを吸収し、ガイドスリーブ１３の全周で被押圧片６３に接触することができるので、ホース９０の押圧力を均一に被押圧片６３に伝えて、ホースクランプ５０からクリップ６０を確実に外すことができる。

【0053】

また、ガイドスリーブ１３は、ホース９０に押されたときにノズル部１１の軸方向に潰れることができるので、ホース９０の先端面と被押圧片６３との間にガイドスリーブ１３が挟まれる分、ノズル部１１の小径部１１Ａやホースクランプのリング本体５１の寸法等を変更する必要がなく、従来のホース固定構造に本開示のガイドスリーブ１３をそのまま利用することができる。

【0054】

なお、本開示のガイドスリーブ１３が、小径部１１Ａとリング本体５１との間に入り込み、かつホース９０の押圧力をクリップ６０に均一に伝えるためには、弾力性を備えると共に、ある程度の硬さを備える必要がある。このような観点から、ガイドスリーブ１３は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９ 附属書１に準拠して測定される２５％圧縮硬さが１０ｋＰａ～５００ｋＰａのポリオレフィン系発泡樹脂で構成されていることが好ましく、３０ｋＰａ～１５０ｋＰａであることがより好ましい。ここで、２５％圧縮硬さが１０ｋＰａよりも小さいとホース９０の押圧力をクリップ６０に伝えにくくなるおそれがあり、５００ｋＰａよりも大きいとホース９０をノズル部１１に挿入する際に挿し込みにくくなるおそれがある。

【0055】

なお、ガイドスリーブ１３をポリウレタン系発泡樹脂で形成する場合、ＪＩＳ Ｋ６２５４ Ｄ法：２０１６に準拠して測定される２５％圧縮硬さは、１０ｋＰａ～４００ｋＰａであることが好ましく、１２ｋＰａ～１００ｋＰａであることがより好ましい。２５％圧縮硬さが１０ｋＰａよりも小さいとホース９０の押圧力をクリップ６０に伝えにくくなるおそれがあり、４００ｋＰａよりも大きいとホース９０をノズル部１１に挿入する際に挿し込みにくくなるおそれがある。

【0056】

さらに、第１実施形態のホース固定構造では、ガイドスリーブ１３の内面を、ノズル部１１の小径部１１Ａに形成された環状突部１２Ａに係止させているので、保管・運搬される際に、ガイドスリーブ１３が小径部１１Ａから脱落することを防止することができる。

【0057】

［他の実施形態］
（１）上記第１実施形態では、ガイドスリーブ１３の一部が、ノズル部１１の小径部１１Ａとホースクランプ５０のリング本体５１との間に挟まれるように、小径部１１Ａの外側に嵌合された構成であったが、ガイドスリーブ１３の全体が、ノズル部１１の小径部１１Ａとホースクランプ５０のリング本体５１との間に挟まれるように嵌合されていてもよい。

【0058】

（２）上記第１実施形態では、ガイドスリーブ１３を、ノズル部１１の小径部１１Ａとホースクランプ５０のリング本体５１との間に挟まれた構成であったが、図１０（Ａ）に示すように、ガイドスリーブ１３Ｖが、ノズル部１１の小径部１１Ａのうち、リング本体５１よりもノズル部１１の先端側に嵌合されている構成であってもよい。

【0059】

この構成によれば、仮に、小径部１１Ａとリング本体５１との間に筒状領域１４Ｋが形成されていなかった場合であっても（図１２参照）、ガイドスリーブ１３Ｖの弾力性により、図１０（Ｂ）に示すように、柔軟に変形しながら小径部１１Ａとリング本体５１との間に入り込むことができる。これにより、ホース９０が通過する前にガイドスリーブ１３Ｖが小径部１１Ａとリング本体５１との間に筒状領域１４Ｋを形成することができる。

【0060】

（３）上記第１実施形態では、ガイドスリーブ１３が、その基端側がノズル部１１の小径部１１Ａとホースクランプ５０のリング本体５１との間に挟まれ、先端側がリング本体５１より先端側に配置されている構成であったが、その先端側が小径部１１Ａとリング本体５１との間に挟まれ、基端側がリング本体５１より基端側に配置された構成であってもよい。

【0061】

（４）上記第１実施形態では、ガイドスリーブ１３は、環状突部１２Ａに係止する構成であったが、環状突部１２Ｂ又は環状突部１２Ｃに係止する構成であってもよいし、環状突部１２Ａ～１２Ｃに係止しない構成であってもよい。

【0062】

（５）ガイドスリーブ１３Ｗは、図１１に示すように、基端側端部の外面に、基端部に向かって縮径するテーパ面が備えられていてもよい。これにより、ホースクランプ５０のリング本体５１が傾いて正規位置からずれていたときに、小径部１１Ａとリング本体５１との間に容易に入り込むことができる。

【符号の説明】

【0063】

１０ ホース継手
１１ ノズル部
１３ ガイドスリーブ
１４Ｋ 筒状領域
３０ 筒形カバー
５０ ホースクランプ
６０ クリップ
９０ ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】