特許 7487569 打込み工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-13

(45)【発行日】2024-05-21

(54)【発明の名称】打込み工具

(51)【国際特許分類】

   B25C 7/00 20060101AFI20240514BHJP

【ＦＩ】

B25C7/00 Z

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020098262

(22)【出願日】2020-06-05

(65)【公開番号】P2021003803

(43)【公開日】2021-01-14

【審査請求日】2023-01-25

(31)【優先権主張番号】P 2019117686

(32)【優先日】2019-06-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006301

【氏名又は名称】マックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157912

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 健

(74)【代理人】

【識別番号】100074918

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬川 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】内山 達

【審査官】須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２５７２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１４７２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０６６５４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－００２８７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－２３１１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－０４２５７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０８－２２９８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２４５２６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１４２４７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００９９４００（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－０７８２００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｃ５／００－７／００

Ｂ２７Ｆ７／００－７／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノーズ部にファスナーの射出経路を形成し、前記ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、
前記ノーズ部の先端に着脱可能なアタッチメント部材を備え、
前記ノーズ部と前記アタッチメント部材は、一方の係合突起が他方の案内溝に係合するものであって、
前記案内溝は、前記係合突起を前記案内溝の内部に誘導するための導入開口と、前記アタッチメント部材を前記ノーズ部に固定したときに前記係合突起を保持するための係合保持部と、を備え、
前記アタッチメント部材を前記射出経路の周方向へ回転操作することで、前記係合突起が前記導入開口と前記係合保持部との間で移動可能であり、この回転操作により前記アタッチメント部材を前記ノーズ部に固定可能かつ固定解除可能とし、
前記係合保持部に係合した前記係合突起は、前記射出経路の軸方向に移動できないように保持されている、打込み工具。

【請求項2】

前記案内溝に、前記係合保持部に係合した前記係合突起が前記アタッチメント部材の開口縁側に移動できないように規制する張り出し部が形成されている、請求項１記載の打込み工具。

【請求項3】

前記ノーズ部は、打ち込み時に被打込み材に押し付け可能なコンタクト部材を備え、
前記アタッチメント部材は、前記コンタクト部材の先端に取り付けられることを特徴とする、請求項１または２記載の打込み工具。

【請求項4】

前記アタッチメント部材は、前記コンタクト部材の円筒状の先端を挿入するための挿入部を備えることを特徴とする、請求項３記載の打込み工具。

【請求項5】

前記アタッチメント部材は、前記ノーズ部に固定または固定解除する操作が行われたときに操作の抵抗となる操作抵抗部を備えることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の打込み工具。

【請求項6】

前記ノーズ部には前記アタッチメント部材を固定するための係合突起が形成されており、
前記アタッチメント部材を前記ノーズ部に固定または固定解除する操作が行われたときに、前記係合突起が前記操作抵抗部を乗り越えることでクリック感を生じさせるように構成されていることを特徴とする、請求項５記載の打込み工具。

【請求項7】

前記操作抵抗部は、弾性部材で形成された前記アタッチメント部材の一部として一体成形されていることを特徴とする、請求項６記載の打込み工具。

【請求項8】

前記アタッチメント部材の側部には、前記アタッチメント部材と前記ノーズ部との固定状態を視認可能とするための確認窓が開口形成されていることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の打込み工具。

【請求項9】

前記アタッチメント部材は、前記射出経路に連続する案内経路を備え、
前記案内経路の内径は、先端方向に行くに従って次第に大きくなるように形成されていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載の打込み工具。

【請求項10】

ファスナーを打ち込むために操作可能に設けられたトリガと、
前記ノーズ部を被打込み材に押し付けたときに摺動して前記トリガの操作を有効にするコンタクトアームと、
前記コンタクトアームに対して着脱可能なコンタクトノーズと、
を備え、
前記アタッチメント部材は、前記コンタクトノーズの先端に着脱可能であり、
前記アタッチメント部材を前記コンタクトノーズに固定または固定解除する操作方法と、前記コンタクトノーズを前記コンタクトアームに固定または固定解除する操作方法と、が異なるように構成されていることを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載の打込み工具。

【請求項11】

前記コンタクトノーズは、ファスナーの射出方向と平行に圧入することにより、前記コンタクトアームに固定可能かつ固定解除可能であることを特徴とする、請求項１０記載の打込み工具。

【請求項12】

前記ノーズ部から取り外した前記アタッチメント部材を保持するアタッチメント保持部を備え、
前記アタッチメント部材は、前記ノーズ部への着脱操作と同じ操作によって、前記アタッチメント保持部へ着脱可能であることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか１項に記載の打込み工具。

【請求項13】

前記アタッチメント部材の先端側に、前記アタッチメント部材とは別部材で形成された延長部材が取り付けられていることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項に記載の打込み工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具に関し、特に、ノーズ部の先端にアタッチメントを着脱可能な打込み工具に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の打込み工具は、工具本体の先端に設けられたノーズ部に供給されたファスナーをドライバによって打撃して打ち込むように構成されている。こうした打込み工具において、ドライバを駆動させるトリガを引き操作したときに常にファスナーが打ち出されるようにすると危険であるため、ノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動可能に配置し、ノーズ部を被打込み材に押し付けたときにコンタクトアームが摺動してトリガの操作を有効にする安全装置を設けたものが知られている。このような安全装置を設けることで、ノーズ部を被打ち込み材に押し付けていない状態でトリガを操作してもファスナーが打ち込まれないので、安全性を高めることができる。

【0003】

こうした打込み工具に関して、特許文献１には、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材とを備えた構成が開示されている。この特許文献１記載の発明では、アタッチメント部材を付け替えることで、釘の径に合わせたアタッチメント部材を使用することができる。なお、この特許文献１記載のアタッチメント部材は、アーム先端部品に対してファスナーの射出方向に圧入することで嵌合固定可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－２３１１３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記したようなアタッチメント部材を使用すれば、頭を浮かした状態で釘を打つ（いわゆる「浮かせ打ち」を行う）ことも可能である。すなわち、先端方向に大きく突出したアタッチメント部材を使用することで、釘の打ち込み時にドライバがアタッチメント部材の先端まで到達しないようにすれば、釘が浅く打ち込まれるので、釘頭が浮いた状態となる。例えば、コンクリートを流し込む木製の型枠を組み立てるときに釘を浮かせ打ちすれば、型枠の使用後に解体する際に釘を抜きやすくすることができる。

【0006】

しかし、上記したように、アタッチメント部材をファスナーの射出方向に圧入して取り付ける構造では、打ち込み作業中にアタッチメント部材が外れやすいという問題があった。例えば、釘を浮かせ打ちした場合、打ち込み時の反動で機械が傾くと、浮かした釘頭がアタッチメント部材に引っ掛かり、アタッチメント部材が脱落するおそれがあった。

【0007】

なお、こうした脱落を防止するには、アタッチメント部材の嵌め合いをきつく設定すればよい。しかしながら、嵌め合いをきつく設定すると、脱落しにくくなる半面、着脱の際に大きな操作荷重を必要とするため、着脱が困難になるという問題があった。

【0008】

そこで、本発明は、アタッチメント部材を容易に着脱することができるにもかかわらず、アタッチメント部材の脱落を効果的に防止できる打込み工具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ノーズ部にファスナーの射出経路を形成し、前記ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、前記ノーズ部の先端に着脱可能なアタッチメント部材を備え、前記アタッチメント部材は、ファスナーの射出方向とは異なる方向への操作によって、前記ノーズ部に固定可能かつ固定解除可能であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明は上記の通りであり、アタッチメント部材は、ファスナーの射出方向とは異なる方向への操作によって、ノーズ部に固定可能かつ固定解除可能となっている。このような構成によれば、ファスナーの射出方向に力が加わってもアタッチメント部材の固定が解除されないので、例えば浮かせ打ちした釘の頭がアタッチメント部材に引っ掛かった場合でも、アタッチメント部材が脱落しにくい。

【0011】

また、アタッチメント部材を固定する際のはめあいをきつくしなくても、アタッチメント部材がファスナーの射出方向に脱落することを防止することができる。言い換えると、アタッチメント部材をノーズ部に固定または固定解除する操作荷重を大きくしなくてもよいので、アタッチメント部材の着脱を容易とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】打込み工具の外観図である。

【図2】アタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。

【図3】アタッチメント部材の外観図である。

【図4】アタッチメント部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）底面図である。

【図5】アタッチメント部材を装着前のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。

【図6】アタッチメント部材を装着前のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ａ－Ａ線端面図である。

【図7】アタッチメント部材を装着中のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。

【図8】アタッチメント部材を装着中のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｂ－Ｂ線端面図である。

【図9】アタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。

【図10】アタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｃ－Ｃ線端面図である。

【図11】コンタクトノーズを取り外した打込み工具の外観図である。

【図12】コンタクトノーズを取り外した状態のノーズ部付近を拡大した断面斜視図である。

【図13】コンタクトノーズを取り外した状態のノーズ部付近を拡大した側面断面図である。

【図14】アタッチメント保持部にアタッチメント部材を装着する前の打込み工具を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｄ部拡大図である。

【図15】アタッチメント部材を装着する前のアタッチメント保持部付近を拡大した図であって、（ａ）装着方向に対して平行な断面斜視図、（ｂ）装着方向に対して垂直な断面斜視図である。

【図16】アタッチメント保持部にアタッチメント部材を装着した後の打込み工具を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｅ部拡大図である。

【図17】アタッチメント部材を装着した後のアタッチメント保持部付近を拡大した図であって、（ａ）装着方向に対して平行な断面斜視図、（ｂ）装着方向に対して垂直な断面斜視図である。

【図18】変形例１に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。

【図19】変形例１に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。

【図20】変形例１に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｆ－Ｆ線端面図である。

【図21】変形例２に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。

【図22】変形例２に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。

【図23】変形例２に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｇ－Ｇ線端面図である。

【図24】変形例３に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。

【図25】変形例３に係るアタッチメント部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、（ｄ）Ｈ－Ｈ線端面図、（ｅ）底面図である。

【図26】変形例３に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具のノーズ部付近の一部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

【0014】

本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してノーズ部１３に供給されたファスナーを順次打ち込むように構成されている。この打込み工具１０は、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン３８と、ノーズ部１３の先端に着脱可能なアタッチメント部材４０と、を備えている。なお、本実施形態においては、空気圧式の打込み工具１０を例に挙げて説明するが、本発明の対象は空気圧式の打込み工具１０に限らない。本発明に係るアタッチメント部材４０は、ガス燃焼式や電気式などの異なる動力源を備えた打込み工具１０に使用することも可能である。

【0015】

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング３０とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、特に図示しないが、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナーを打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。

【0016】

また、グリップハウジング３０は、作業者が打込み工具１０を使用するときに握る棒状の部位である。このグリップハウジング３０には、トリガ３１が操作可能に設けられている。具体的には、作業者がグリップハウジング３０を握ったときに人差し指がかかる位置にトリガ３１が配置されており、人差し指でトリガ３１を引き操作可能となっている。

【0017】

ファスナーの射出方向Ｄ１に見てボデーハウジング１２の先端には、ファスナーの射出経路１３ａ（図５（ｂ）等参照）を形成するノーズ部１３が設けられている。前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、特に図示しないが、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられているおり、このファスナー供給機構が打込み動作に連動して作動することで、マガジン３８に格納されたファスナーを順次ノーズ部１３に供給するようになっている。

【0018】

本実施形態に係るノーズ部１３は、図１１～１３に示すように、ノーズ本体１４と、コンタクトノーズ２０と、コンタクトアーム２５と、を備えている。

【0019】

ノーズ本体１４は、上記したファスナー供給機構が連結された部位であり、ファスナー供給機構によって供給されたファスナーを受け入れらるように筒状に形成されている。このノーズ本体１４は、ボデーハウジング１２の一部として固定されており、ボデーハウジング１２と一体的に形成されるか、または、ボデーハウジング１２に移動不可能に固定されている。

【0020】

このノーズ本体１４の先端には、ノーズ本体１４に対して上下に摺動可能なコンタクトノーズ２０が配置されている。このコンタクトノーズ２０は、後述するコンタクトアーム２５に対して着脱可能となっている。コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に装着すると、図５（ｂ）に示すように、ノーズ本体１４およびコンタクトノーズ２０の内部に形成されたファスナーの射出経路１３ａが連通するようになっている。また、コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に装着すると、コンタクトノーズ２０は、コンタクトアーム２５と一体的にファスナーの射出方向Ｄ1に沿って摺動自在となる。

【0021】

このコンタクトノーズ２０は、図１１～１３に示すように、射出部２１と、取付部２２と、を備えている。

【0022】

射出部２１は、ファスナーの射出経路１３ａを形成するための部位であり、ノーズ本体１４の射出経路１３ａに連続するように配置される筒状の部位である。この射出部２１の外周部には、図５に示すように、径方向に突出する２つの係合突起２１ａが形成されている。これら２つの係合突起２１ａは、互いに反対方向に突出している。詳しくは、打込み工具１０を左右に分割する平面（射出部２１の軸とグリップハウジング３０の軸とを含む平面）に重なるように、射出部２１の前後に係合突起２１ａが突出形成されている。この係合突起２１ａは、後述するアタッチメント部材４０に係合して、アタッチメント部材４０を固定するためのものである。

【0023】

取付部２２は、コンタクトアーム２５に取り付けるための部位であり、後述するコンタクトアーム２５の取付軸２５ａを挿入可能な筒状に形成されている。この取付部２２は、図１３に示すように、取付軸２５ａを挿入可能な取付穴２２ａを備えており、この取付穴２２ａの軸は、射出部２１の軸と平行に形成されている。また、この取付穴２２ａの中途部には、周溝形状の取付溝２２ｂが設けられており、この取付溝２２ｂにはリング状の弾性部材２２ｃ（例えばゴム製のＯリング）が取り付けられている。

【0024】

コンタクトアーム２５は、打込み工具１０の安全装置を構成するものであり、ノーズ部１３（コンタクトノーズ２０または後述するアタッチメント部材４０）を被打込み材に押し付けたときに摺動して、トリガ３１の操作を有効にするためのものである。このコンタクトアーム２５は、ファスナーの射出方向Ｄ１に沿って摺動可能に設けられており、自然状態においてノーズ部１３の先端方向に付勢されている。この付勢力に抗して、コンタクトノーズ２０が被打ち込み材に押し付けられると、コンタクトノーズ２０と一体的にコンタクトアーム２５が上動するようになっている。コンタクトアーム２５が上動することで、周知の安全機構がトリガ３１の操作が有効となるように形成されている。言い換えると、コンタクトノーズ２０が被打ち込み材に押し付けられておらず、コンタクトアーム２５が上動していない状態では、安全機構がトリガ３１の操作を無効化し、ファスナーが打ち込まれないようになっている。

【0025】

本実施形態に係る打込み工具１０では、コンタクトノーズ２０を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ３１を操作すると（またはトリガ３１を操作した状態でコンタクトノーズ２０を被打ち込み材に押し付けると）、グリップハウジング３０後端のエンドキャップ部３５に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが先頭ファスナーを打撃する。ドライバに打撃されたファスナーは、ノーズ部１３内部の射出経路１３ａを通過し、コンタクトノーズ２０の先端に開口した射出口１３ｂから打ち出される。

【0026】

なお、このコンタクトアーム２５は、図１３に示すように、コンタクトノーズ２０を取り付けるための取付軸２５ａを備えている。取付軸２５ａは、コンタクトノーズ２０の取付穴２２ａに挿入可能な棒状部材である。この取付軸２５ａの先端付近には、周溝状の係合溝２５ｂが凹設されている。この係合溝２５ｂにコンタクトノーズ２０の弾性部材２２ｃが係合することにより、コンタクトアーム２５とコンタクトノーズ２０とが嵌合固定されるようになっている。

【0027】

すなわち、コンタクトアーム２５にコンタクトノーズ２０を取り付けるときには、取付軸２５ａを取付穴２２ａに挿入し、コンタクトアーム２５に対してコンタクトノーズ２０をファスナーの射出方向Ｄ１と平行に圧入する。このような操作により、係合溝２５ｂに弾性部材２２ｃが嵌合し、コンタクトノーズ２０がコンタクトアーム２５に強固に固定される。

【0028】

なお、コンタクトアーム２５からコンタクトノーズ２０を取り外すときには、コンタクトアーム２５に対してコンタクトノーズ２０を強く引き抜く操作を行う。このような操作により、係合溝２５ｂに嵌合した弾性部材２２ｃを外し、コンタクトノーズ２０とコンタクトアーム２５との固定を解除する。

【0029】

マガジン３８は、複数のファスナーを連結した連結ファスナーを収納するためのものである。このマガジン３８に収容された連結ファスナーは、一列に引き出されてノーズ部１３へと供給され、先頭のファスナーがドライバの直下に位置するように保持される。

【0030】

アタッチメント部材４０は、コンタクトノーズ２０の先端に装着可能な部材であり、例えば、ファスナーを浮かせ打ちしたい場合や、コンタクトノーズ２０によって被打込み材に傷がつくことを防止したい場合に、図２に示すようにコンタクトノーズ２０の先端に装着して使用される。本実施形態に係るアタッチメント部材４０は、ゴムやその他の樹脂などの弾性材料で形成されている。

【0031】

このアタッチメント部材４０は、ファスナーの射出方向Ｄ１とは異なる方向への操作によって、ノーズ部１３（コンタクトノーズ２０）に固定可能かつ固定解除可能に構成されている。具体的には、このアタッチメント部材４０は、射出経路１３ａの周方向Ｄ２への回転操作によって、ノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能に構成されている。

【0032】

このアタッチメント部材４０は、図３および図４に示すような筒状部材であり、コンタクトノーズ２０に取り付けるための取付部４１と、取付部４１よりも先端側に設けられた射出案内部５０と、が軸方向に連続して設けられている。

【0033】

取付部４１は、図５および図６に示すように、コンタクトノーズ２０の係合突起２１ａに係合させるための係合部４２と、コンタクトノーズ２０の先端を挿入させるための挿入部４９と、を備える。

【0034】

係合部４２は、図３に示すように、コンタクトノーズ２０の係合突起２１ａを案内するとともに、係合突起２１ａを係合させるための案内溝４３を備えている。この案内溝４３に係合突起２１ａを係合させることで、コンタクトノーズ２０に対してアタッチメント部材４０を取り付けることができる。本実施形態に係る案内溝４３は、アタッチメント部材４０の内周に略Ｌ形に形成されており、具体的には、アタッチメント部材４０の軸方向に形成された溝と、アタッチメント部材４０の周方向に形成された溝と、が連続した形状となっている。本実施形態においては、複数の案内溝４３がアタッチメント部材４０の周方向に見て等間隔で配置されている。詳しくは、本実施形態に係るアタッチメント部材４０は２つの案内溝４３を備えており、２つの案内溝４３がアタッチメント部材４０の周方向に見て等間隔で配置されている。すなわち、アタッチメント部材４０の内側に２つの案内溝４３が互いに対向配置された状態となっている。

【0035】

この案内溝４３は、導入開口４３ａと、操作抵抗部４３ｂと、係合保持部４３ｃと、を備える。これら導入開口４３ａと操作抵抗部４３ｂと係合保持部４３ｃは、アタッチメント部材４０の周方向に連続するように互いに隣接して配置されている。

【0036】

導入開口４３ａは、係合突起２１ａを案内溝４３の内部に誘導するために、アタッチメント部材４０の軸方向に形成された溝である。この導入開口４３ａは、図４（ａ）に示すように、アタッチメント部材４０の開口縁まで形成されており、操作抵抗部４３ｂや係合保持部４３ｃよりも大きく径方向に開口している。このような構成により、この導入開口４３ａに係合突起２１ａの位置を合わせた状態であれば、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませることができ、すなわち、コンタクトノーズ２０の先端をアタッチメント部材４０に挿入できるようになっている。

【0037】

一方、導入開口４３ａ以外の部分は、係合突起２１ａの突出量よりも径方向に小さく開口しているため、係合突起２１ａを通過させることができない。よって、係合突起２１ａの位置が導入開口４３ａに合っていない状態では、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませることはできないようになっている。

【0038】

操作抵抗部４３ｂは、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除する操作が行われたときに操作の抵抗となる部位である。この操作抵抗部４３ｂは、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間に配置されているため、係合突起２１ａが導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間を移動するときには、必ずこの操作抵抗部４３ｂを通過するようになっている。そして、互いに対向配置された操作抵抗部４３ｂの間の距離（２つの操作抵抗部４３ｂ間におけるアタッチメント部材４０の中空部の直径）は、互いに対向配置された２つの係合突起２１ａの先端をつないだ距離（２つの係合突起２１ａを通過するコンタクトノーズ２０の直径）よりも小さく設定されている。このような構成により、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂに引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定以上となると、アタッチメント部材４０が弾性変形することで係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えられるようになっている。このように係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えることで、係合突起２１ａが導入開口４３ａから係合保持部４３ｃへと移動する、または、係合突起２１ａが係合保持部４３ｃから導入開口４３ａへと移動することが可能となっている。

【0039】

係合保持部４３ｃは、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定したときに、係合突起２１ａを保持するための溝である。言い換えると、アタッチメント部材４０がノーズ部１３に固定されている状態とは、この係合保持部４３ｃに係合突起２１ａが係合している状態である。逆に、この係合保持部４３ｃから係合突起２１ａを外すことで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３から固定解除することができる。

【0040】

この係合保持部４３ｃよりもファスナーの射出方向Ｄ１に見て上流側（アタッチメント部材４０の開口縁側）には、図３等に示すように、案内溝４３に対してオーバーハングするように形成された張り出し部４３ｄが設けられている。この張り出し部４３ｄによって、係合保持部４３ｃに係合した係合突起２１ａはアタッチメント部材４０の開口縁側に移動できないようになっており、すなわち、アタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１へと引き抜こうとする力が加わったとしても、アタッチメント部材４０がノーズ部１３から脱落しないように構成されている。

【0041】

また、この係合保持部４３ｃは、径方向に貫通した穴の一部として形成されており、この穴がアタッチメント部材４０の表面に開口することで、図３および図４（ｂ）に示すような確認窓４３ｅが形成されている。この確認窓４３ｅによって、外部から係合保持部４３ｃの状態が視認できるので、例えば係合突起２１ａが確実に係合保持部４３ｃに係合しているのかを確認することができる。

【0042】

挿入部４９は、コンタクトノーズ２０の円筒状の先端を挿入するためのものであり、係合部４２よりもファスナーの射出方向Ｄ１に見て先端側に設けられた筒状部である。この挿入部４９は、コンタクトノーズ２０を保持できるように、コンタクトノーズ２０の外径と一致した内径で形成されている。この挿入部４９の奥には、図５（ｂ）に示すように、コンタクトノーズ２０の先端を付き当てることが可能な段部４９ａが形成されている。この挿入部４９を設けることで、アタッチメント部材４０の取り付け時に位置決めがしやすくなっている。すなわち、挿入部４９にコンタクトノーズ２０を挿入するだけで、容易にアタッチメント部材４０とコンタクトノーズ２０とを同軸上に配置することができる。

【0043】

射出案内部５０は、ノーズ部１３にアタッチメント部材４０を取り付けたときに、ノーズ部１３よりも先端方向に突出する部分であり、ノーズ部１３よりも先端側でファスナーの射出を案内する部分である。この射出案内部５０は、図１０（ａ）等に示すように、ノーズ部１３の射出経路１３ａに連続する案内経路５０ａを備えており、この案内経路５０ａを通過したファスナーがアタッチメント部材４０の先端から射出されるようになっている。

【0044】

本実施形態に係る案内経路５０ａの内径は、先端方向に行くに従って次第に大きくなるようにテーパ状に形成されている。このように構成することで、アタッチメント部材４０によってファスナーを浮かせ打ちしたときに、打ち込み時の反動で機械が傾いたとしても、浮かしたファスナーの頭部がアタッチメント部材４０に引っ掛かりにくくなっている。

【0045】

なお、一般的なファスナーの打ち込みにおいては、案内経路５０ａを大きく開口させるとファスナーの傾きが抑制できないという問題が生じるため好ましくない。しかしながら、本実施形態に係るアタッチメント部材４０は、ファスナーを抜きやすくするためにあえて浮かせ打ちするためのものであるため、ファスナーの傾きはある程度は許容される。むしろ、浮かせ打ちしたことによって、ファスナーの頭部が引っ掛かりやすいという問題があるため、あえて案内経路５０ａをテーパ状に開口させる構成としている。

【0046】

また、この射出案内部５０の外周面には、図３等に示すようなカット溝５０ｂが複数形成されている。このカット溝５０ｂは、ユーザが射出案内部５０を任意の長さに切断する際のガイドとして使用できるものである。カット溝５０ｂは、ファスナーの射出方向Ｄ１に対して垂直に形成された周溝であり、一定間隔で設けられている。このカット溝５０ｂを使用して射出案内部５０を任意の長さに切断することで、アタッチメント部材４０の突出量（浮かせ打ちの高さ）をユーザが任意に調整することができる。

【0047】

上記したアタッチメント部材４０は、以下のような手順でノーズ部１３に装着することができる。

【0048】

まず、図５および図６に示すように、アタッチメント部材４０の取付部４１をノーズ部１３の先端に向ける。このとき、導入開口４３ａに係合突起２１ａの位置を合わせた状態とする。この状態でアタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１と平行に移動させて、コンタクトノーズ２０の先端をアタッチメント部材４０に挿入する。

【0049】

図７および図８に示すように、アタッチメント部材４０の挿入部４９の奥までコンタクトノーズ２０を挿入すると、係合突起２１ａが導入開口４３ａから案内溝４３の内部に入り込む。この状態で、射出経路１３ａの周方向Ｄ２へアタッチメント部材４０を回転させる。

【0050】

アタッチメント部材４０を回転させることで、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて係合保持部４３ｃに係合すると、図９および図１０に示すように、アタッチメント部材４０がコンタクトノーズ２０に固定された状態となる。この状態では、アタッチメント部材４０がファスナーの射出方向Ｄ１に引っ張られてもノーズ部１３から脱落することはない。また、操作抵抗部４３ｂによってロックされているため、コンタクトノーズ２０に対するアタッチメント部材４０の回転も抑制されている。

【0051】

なお、アタッチメント部材４０をノーズ部１３から取り外したい場合には、上記した手順と逆の操作を行えばよい。すなわち、まずアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２（装着時とは逆方向）へ回転させることにより、図７および図８に示すように、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて導入開口４３ａの位置までくるようにする。これにより、コンタクトノーズ２０とアタッチメント部材４０との固定が解除されるので、アタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１に引き抜けば、容易にアタッチメント部材４０を取り外すことができる。

【0052】

なお、本実施形態に係る打込み工具１０は、ノーズ部１３から取り外したアタッチメント部材４０を保持するアタッチメント保持部３６を備えている。例えば、図１４～１７に示すように、エンドキャップ部３５にアタッチメント保持部３６を備えている。

【0053】

本実施形態に係るアタッチメント保持部３６は、図１４に示すように、コンタクトノーズ２０の射出部２１とほぼ同じ径で形成された突出部であり、その外周には係合突起２１ａと同形状の保持突起３６ａが突出形成されている。

【0054】

このアタッチメント保持部３６にアタッチメント部材４０を着脱する操作は、ノーズ部１３にアタッチメント部材４０を着脱する操作と同じ操作である。すなわち、図１５に示すように、アタッチメント部材４０の取付部４１をアタッチメント保持部３６の先端に向け、導入開口４３ａに保持突起３６ａの位置を合わせる。そして、アタッチメント保持部３６の先端をアタッチメント部材４０に挿入する。

【0055】

その後、アタッチメント部材４０を回転させることで、保持突起３６ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて係合保持部４３ｃに係合すると、図１６および図１７に示すように、アタッチメント部材４０がアタッチメント保持部３６に固定された状態となる。

【0056】

なお、アタッチメント部材４０をアタッチメント保持部３６から取り外したい場合には、上記した手順と逆の操作を行えばよい。すなわち、アタッチメント部材４０を回転させることにより、保持突起３６ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて導入開口４３ａの位置までくるようにする。これにより、アタッチメント保持部３６とアタッチメント部材４０との固定が解除されるので、アタッチメント部材４０を引き抜けば、容易にアタッチメント部材４０を取り外すことができる。

【0057】

以上説明したように、本実施形態によれば、アタッチメント部材４０は、ファスナーの射出方向Ｄ１とは異なる方向（射出経路１３ａの周方向Ｄ２）への操作によって、ノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能となっている。このような構成によれば、ファスナーの射出方向Ｄ１に力が加わってもアタッチメント部材４０の固定が解除されないので、例えば浮かせ打ちしたファスナーの頭がアタッチメント部材４０に引っ掛かった場合でも、アタッチメント部材４０が脱落しにくい。

【0058】

また、アタッチメント部材４０を固定する際のはめあいをきつくしなくても、アタッチメント部材４０がファスナーの射出方向Ｄ１に脱落することを防止することができる。言い換えると、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除する操作荷重を大きくしなくてもよいので、アタッチメント部材４０の着脱を容易とすることができる。

【0059】

また、本実施形態においては、アタッチメント部材４０をコンタクトノーズ２０に固定または固定解除する操作方法は回転操作であり、コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に固定または固定解除する操作方法は圧入または引き抜き操作である。すなわち、前者の操作方向と後者の操作方法とが異なるように構成されている。このため、アタッチメント部材４０を取り外すときに、意図せずにコンタクトノーズ２０まで取り外してしまうということがない。

【0060】

例えば、従来のようにアタッチメント部材４０を取り外す操作とコンタクトノーズ２０を取り外す操作がいずれも引き抜き操作であった場合、アタッチメント部材４０を引き抜こうとしたときにコンタクトノーズ２０まで一緒に引き抜いてしまうおそれがある。この点、本実施形態のように、アタッチメント部材４０を取り外す操作とコンタクトノーズ２０を取り外す操作とを異なる操作で行うようにすれば、それぞれの取り外し操作を独立して確実に行うことができるので、操作性が良い。

【0061】

なお、上記した実施形態においては、ノーズ部１３側に突起を設け、アタッチメント部材４０側に突起に係合する溝を形成するようにしたが、これに限らず、アタッチメント部材４０側に突起を設け、ノーズ部１３側に突起に係合する溝を形成するようにしてもよい。

【0062】

（変形例１）
上記した実施形態においては、操作抵抗部４３ｂを設けることで、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせるようにしているが、これに代えて、図１８～２０に示すような態様としてもよい。この変形例では、操作抵抗部４３ｂの代わりに、弾性材料で形成された突出部材４６を設けている。

【0063】

本変形例に係るアタッチメント部材４０は、図１８および図１９に示すように、径方向に突出した２本の突出筒部４５を備えている。この突出筒部４５の内部は、径方向に貫通した中空となっており、案内溝４３に臨むように開口している。また、この案内溝４３に臨む開口部には、開口縁を窄めることで抜け止め部４５ａが形成されている。この抜け止め部４５ａは、後述する突出部材４６が案内溝４３側に脱落しないようにするためのものである。

【0064】

この突出筒部４５の内部には、図２０に示すように、突出部材４６と留具４７とが挿入固定されている。突出部材４６は、留具４７よりも内側に配置されており、内側の先端部が案内溝４３の内部に突出するように配置されている。また、留具４７は、突出部材４６の外側から挿入されており、突出部材４６の脱落を防止する抜け止めとして機能している。

【0065】

弾性材料で形成された突出部材４６の先端部は、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間において、案内溝４３の内部に突出している。このように突出部材４６の先端部が突出することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除するときにクリック感を生じさせるようになっている。

【0066】

すなわち、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが突出部材４６の先端部に引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定のレベル（突出部材４６を弾性変形させるレベル）に到達すると、係合突起２１ａが突出部材４６を乗り越えて移動できるようになっている。

【0067】

このような構成とした場合でも、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせることができ、また、アタッチメント部材４０の回転をロックすることができる。

【0068】

（変形例２）
上記した実施形態においては、操作抵抗部４３ｂを設けることで、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせるようにしているが、これに代えて、図２１～２３に示すような態様としてもよい。この変形例では、操作抵抗部４３ｂの代わりに、突出部材４６とバネ４８を設けている。

【0069】

本変形例に係るアタッチメント部材４０は、図２１および図２２に示すように、径方向に突出した２本の突出筒部４５を備えている。この突出筒部４５の内部は、径方向に貫通した中空となっており、案内溝４３に臨むように開口している。また、この案内溝４３に臨む開口部には、開口縁を窄めることで抜け止め部４５ａが形成されている。この抜け止め部４５ａは、後述する突出部材４６が案内溝４３側に脱落しないようにするためのものである。

【0070】

この突出筒部４５の内部には、図２３に示すように、内側から順に、突出部材４６、バネ４８、留具４７が挿入されている。突出部材４６は、金属などの硬質材料で形成された球体であり、留具４７よりも内側に配置されている。バネ４８は、突出部材４６と留具４７との間に圧縮した状態で保持されており、突出部材４６を常時内側に付勢している。留具４７は、バネ４８の外側から挿入されており、突出部材４６とバネ４８の脱落を防止する抜け止めとして機能している。

【0071】

本実施形態に係る突出部材４６は上記したように球体であり、この突出部材４６の球面の一部は、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間において、案内溝４３の内部に突出している。このように突出部材４６の球面の一部が突出することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除するときにクリック感を生じさせるようになっている。

【0072】

すなわち、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが突出部材４６の球面に引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定のレベル（バネ４８を圧縮方向に押し込んで突出部材４６を退避させるレベル）に到達すると、係合突起２１ａが突出部材４６を乗り越えて移動できるようになっている。

【0073】

このような構成とした場合でも、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせることができ、また、アタッチメント部材４０の回転をロックすることができる。

【0074】

（その他の変形例）
上記した実施形態においては、浮かせ打ち用のアタッチメント部材４０を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、被打ち込み部材を保護する（コンタクトノーズ２０の先端の爪により被打ち込み部材にキズが付くことを防止する）ためのアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよいし、被打ち込み部材に対応した形状で形成されて位置決めに用いられるアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよいし、座金等の保持機能を備えたアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよい。

【0075】

また、上記した実施形態においては、アタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２への回転操作によってノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としたが、アタッチメント部材４０を固定または固定解除するための操作は、回転操作に限らない。例えば、アタッチメント部材４０を射出経路１３ａの軸方向に挿入した後に、射出経路１３ａの軸と直交する方向へスライドさせることで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としてもよい。または、アタッチメント部材４０の取付部４１と射出案内部５０とを別部材で形成し、アタッチメント部材４０そのものを操作するのではなく、取付部４１のみを操作（回転操作やスライド操作）することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としてもよい。

【0076】

なお、アタッチメント部材４０は、樹脂素材で形成することで、操作抵抗部４３ｂを含む構成を一体に形成でき、軽量なアタッチメント部材４０を安価に製造することができる。また、透明な樹脂を用いてアタッチメント部材４０を形成すれば、ノーズ部１３に対するアタッチメント部材４０の固定状態を視認することができる。また、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に取り付けた状態でも、案内経路５０ａの内部を視認することができ、例えば打ち込んだファスナーの状態を確認することができる。

【0077】

また、上記した実施形態においては、アタッチメント部材４０を基本的に１つの部材で構成したが、これに限らず、アタッチメント部材４０を２つ以上の部材で構成してもよい。例えば、図２４～２６に示すように、アタッチメント部材４０を２つの部材を組み合わせて構成してもよい。この図２４～２６に示す変形例では、コンタクトノーズ２０に着脱可能に係合する取付部４１を構成する部材（アタッチメント部材４０の本体５１）と、ノーズ部１３の射出経路１３ａに連続する案内経路５５ｃを形成する部材（延長部材５５）との２つの部材によって、アタッチメント部材４０が構成されている。なお、本変形例に係るアタッチメント部材４０の本体５１は、図１～１７で説明したアタッチメント部材４０と同様のものを使用可能である（ただし、案内経路５０ａに相当する筒穴形状は、図６（ａ）に示すようなテーパ状ではなく、内径が一定なストレート形状であることが望ましい）。

【0078】

図２４～２６に示す変形例では、本体５１の先端側に、別部材で形成された延長部材５５が取り付けられている。このように延長部材５５を使用することで、アタッチメント部材４０の全長が長くなるので、浮かせ打ちをする際に、ファスナーを浮かせる量を大きくすることができる。

【0079】

本変形例に係る延長部材５５は、図２５に示すような金属製（例えば鉄製）の筒状部材であり、本体５１に対して固定されている。具体的には、本体５１の筒状内部（内周面）に形成された内周係止部５２と、延長部材５５の外周面に形成された外周係止部５５ａとが係合することで、本体５１と延長部材５５とが、容易には取り外せないように結合されている。結合された本体５１と延長部材５５とは、少なくとも軸方向に移動できないように互いに固定されている。

【0080】

また、この延長部材５５の反先端側の端面は、図２５（ｄ）に示すような突き当り面５５ｂを形成している。この突き当り面５５ｂは、延長部材５５の反先端側の端部をフランジ状に形成した端面として設けられている。この突き当り面５５ｂは、図２６に示すように、ノーズ部１３の先端にアタッチメント部材４０を取り付けたときに、本体５１の内部でノーズ部１３（コンタクトノーズ２０）の先端に突き当たるようになっている。このとき、ノーズ部１３の先端は必ずしも突き当り面５５ｂに接触しなくてもよいが、ノーズ部１３の先端と突き当り面５５ｂとの間のクリアランスは最小限であることが望ましい。

【0081】

ところで、樹脂材料で形成されたアタッチメント部材４０の摩耗を防止するためには、できるだけアタッチメント部材４０とファスナーとの接触を避けることが望ましい。例えば、アタッチメント部材４０の内径を大きくしてファスナーとの接触を避けることが望ましい。しかしながら、このようにアタッチメント部材４０の内径を大きくした場合、ファスナーの姿勢が安定しないという問題が生じるおそれがある。特にアタッチメント部材４０の全長が長くなると、ファスナーの姿勢が不安的になる可能性が高くなる。

【0082】

この点、本変形例においては、金属材料で形成された延長部材５５を使用し、この延長部材５５の内部にファスナーの射出を案内する案内経路５５ｃを形成している。このように金属製の延長部材５５の内部に案内経路５５ｃを形成することで、ファスナーが接触しても案内経路５５ｃが摩耗しにくい構造となっている。このため、案内経路５５ｃの内径を大きくしてファスナーとの接触を避ける必要がないので、案内経路５５ｃの内径を小さくしてガイド性を高めることができる。このような構成によれば、延長部材５５を含めたアタッチメント部材４０の全長を長くした場合でも、ファスナーの姿勢を安定して案内することが可能となる。また、摩耗しにくい金属によって案内経路５５ｃを形成することで、アタッチメント部材４０の耐久性を向上させることができる。

【0083】

ところで、本変形例に係る案内経路５５ｃの内径は、図２６に示すように、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（すなわち射出口１３ｂの径）よりも大きく形成されている。このように構成することで、ファスナーの打ち込み時にドライバがアタッチメント部材４０（延長部材５５）に当たりにくくなるので、アタッチメント部材４０の耐久性が向上する。

【0084】

ただし、これに限らず、延長部材５５の内部の案内経路５５ｃの内径が、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（射出口１３ｂの径）と同等であってもよいし、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（射出口１３ｂの径）よりも小さく形成されていてもよい。このように案内経路５５ｃの内径を小さくした場合、ファスナーのガイド性能を向上させることができる。

【0085】

また、本変形例に係る延長部材５５の内部の案内経路５５ｃは、ストレート形状（上流側と下流側とで内径が変化しない形状）であるが、これに限らない。案内経路５５ｃは、先端方向に行くに従って次第に拡開する先端広がりのテーパ形状であってもよいし、先端方向に行くに従って次第に縮径する先端つぼまりのテーパ形状であってもよいし、ストレート形状とテーパ形状（先端広がりまたは先端つぼまり）とを組み合わせた形状であってもよい。なお、先端広がりのテーパ形状を採用した場合、ファスナーがアタッチメント部材４０（延長部材５５）に当たりにくくなるので、アタッチメント部材４０の耐久性を向上させることができる。また、先端つぼまりのテーパ形状を採用した場合、ファスナーのガイド性能を向上させることができる。

【0086】

なお、上記した実施形態および変形例においては、アタッチメント部材４０（本体５１）が樹脂材料等の弾性部材で形成されている例について説明したが、これに限らず、アタッチメント部材４０は鉄やアルミなどの金属材料で形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0087】

１０ 打込み工具
１１ 工具本体
１２ ボデーハウジング
１３ ノーズ部
１３ａ 射出経路
１３ｂ 射出口
１４ ノーズ本体
２０ コンタクトノーズ（コンタクト部材）
２１ 射出部
２１ａ 係合突起
２２ 取付部
２２ａ 取付穴
２２ｂ 取付溝
２２ｃ 弾性部材
２５ コンタクトアーム
２５ａ 取付軸
２５ｂ 係合溝
３０ グリップハウジング
３１ トリガ
３５ エンドキャップ部
３６ アタッチメント保持部
３６ａ 保持突起
３８ マガジン
４０ アタッチメント部材
４１ 取付部
４２ 係合部
４３ 案内溝
４３ａ 導入開口
４３ｂ 操作抵抗部
４３ｃ 係合保持部
４３ｄ 張り出し部
４３ｅ 確認窓
４５ 突出筒部
４５ａ 抜け止め部
４６ 突出部材
４７ 留具
４８ バネ
４９ 挿入部
４９ａ 段部
５０ 射出案内部
５０ａ 案内経路
５０ｂ カット溝
５１ 本体
５２ 内周係止部
５５ 延長部材
５５ａ 外周係止部
５５ｂ 突き当り面
５５ｃ 案内経路
Ｄ１ ファスナーの射出方向
Ｄ２ 射出経路の周方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】