特許 7487752 電子機器、及び部材の取り付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-13

(45)【発行日】2024-05-21

(54)【発明の名称】電子機器、及び部材の取り付け方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 21/00 20060101AFI20240514BHJP

   H01H 3/12 20060101ALI20240514BHJP

【ＦＩ】

H01H21/00 330B

H01H3/12 E

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022048056

(22)【出願日】2022-03-24

(65)【公開番号】P2023141639

(43)【公開日】2023-10-05

【審査請求日】2023-03-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000001443

【氏名又は名称】カシオ計算機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100074099

【弁理士】

【氏名又は名称】大菅 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100182936

【弁理士】

【氏名又は名称】矢野 直樹

(72)【発明者】

【氏名】亀井 康一

【審査官】関 信之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１３０３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０７３８１９１９（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ２１／００

Ｈ０１Ｈ ３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

装置筐体と、
前記装置筐体の内部空間に配置されたスイッチと、
前記スイッチに対するスイッチング操作を行うスイッチ操作部と、前記装置筐体に設けられた貫通穴内に位置するボタン部と、前記装置筐体に設けられた支持部に係合する回転軸と、前記装置筐体に当接可能な当接部と、を有し、前記装置筐体に対して前記回転軸回りで回転可能で、かつ前記回転軸の軸心方向と直交する方向に移動可能に前記支持部により支持された操作部材と、を含み、
前記装置筐体と前記操作部材とは、前記当接部が前記装置筐体に当接した状態で前記操作部材が前記回転軸を中心として回転したときの前記ボタン部の回転軌道上に前記貫通穴が位置するように、構成されている、
電子機器。

【請求項2】

前記装置筐体は、前記操作部材の前記ボタン部が前記貫通穴内に位置する場合の前記当接部の前記軸心回りの回転軌道よりも前記軸心側に延在する規制部を有し、前記当接部が前記規制部に当接することにより、前記支持部における前記回転軸の位置が変更される、
請求項１に記載の電子機器。

【請求項3】

前記装置筐体と前記操作部材とは、前記ボタン部における前記軸心から最も遠い第１のボタン端部が前記貫通穴の外側であり、かつ前記貫通穴に近接する位置にある場合の前記軸心から前記第１のボタン端部までの第１の距離と、前記軸心から、前記貫通穴の筐体内部側の開口端における前記軸心から最も遠い第１の貫通穴端部までの第２の距離と、の差が、前記ボタン部が前記貫通穴内に位置する場合の前記第１の距離と前記第２の距離との差よりも小さくなるように、前記当接部が前記装置筐体に当接して前記支持部における前記回転軸の位置が変更されるように、構成されている、
請求項２に記載の電子機器。

【請求項4】

前記操作部材は、平板状の基部を有し、
前記回転軸は、前記基部における第１の位置に軸心方向が前記基部の主面の法線方向になる向きで設けられており、
前記ボタン部は、前記基部における前記回転軸の前記軸心を中心とする円の第１の径方向に延伸する面内にある第２の位置から円弧の接線方向に突出するように設けられており、
前記スイッチ操作部は、前記円の第２の径方向に延伸する面内にある第３の位置から円弧の接線方向に突出するように設けられており、
前記当接部は、前記基部の前記主面であって、前記回転軸の前記軸心からの距離が、前記円の前記第１の径方向における前記軸心から前記第２の位置までの距離よりも長い第４の位置に、前記主面の法線方向に突出するように設けられており、
前記装置筐体の前記規制部は、前記当接部を境として前記ボタン部とは反対側の位置で前記操作部材の前記基部の主面と対向して重なり、かつ前記回転軸の前記軸心からの距離が前記操作部材における前記軸心から前記第４の位置までの距離よりも短い部分を有する、
請求項３に記載の電子機器。

【請求項5】

前記装置筐体と前記操作部材とは、前記支持部の進入口に向かって移動するように前記支持部における前記回転軸の位置が変更される、
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の電子機器。

【請求項6】

装置筐体内に配置されるスイッチに対するスイッチング操作を行うスイッチ操作部と、ボタン部と、回転軸と、前記装置筐体に当接可能な当接部と、を有する操作部材を、前記装置筐体に対して前記回転軸回りで回転可能で、かつ前記回転軸の軸心方向と直交する方向に移動可能に支持する支持部により前記回転軸が支持されるように、前記装置筐体に取り付けた後、
前記当接部が前記装置筐体に当接した状態で前記操作部材が前記回転軸を中心として回転したときの前記ボタン部の回転軌道上に前記装置筐体に形成された貫通穴が位置するように、前記操作部材を前記回転軸回りで回転させて前記操作部材の前記ボタン部を前記貫通穴内に挿入する、
部材の取り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器、及び部材の取り付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電子機器の多くは、筐体内に配置されたタクトスイッチ等のスイッチに対するスイッチング操作を行う操作部材として用いる押しボタンが筐体の表面に設けられている。押しボタンの典型例は、電子機器の電源のオン・オフを切り替えるスイッチと関連付けられているボタンである。

【0003】

筐体内のスイッチと、そのスイッチに対するスイッチング操作を行う押しボタンとは、一般的に、押しボタンの押下方向（操作方向）の延長上にスイッチが配置されていることが多い（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００７－４２４３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

押しボタンにより筐体内のスイッチに対するスイッチング操作を行う電子機器では、例えば、筐体内におけるプリント回路板等の各種部品の配置に対する制約により、押しボタンの押下方向の延長上にスイッチを配置することが困難な場合がある。そして、スイッチとそのスイッチに対する操作部材としての押しボタンとの位置関係によっては、操作部材を筐体に取り付ける作業を含む電子機器の組み立て作業を効率的に行うことが難しいことがある。

【0006】

本発明の一側面に係る目的は、筐体内のスイッチを操作する操作部材を筐体に取り付ける作業を容易に行うことが可能な技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一態様に係る電子機器は、装置筐体と、前記装置筐体の内部空間に配置されたスイッチと、前記スイッチに対するスイッチング操作を行うスイッチ操作部と、前記装置筐体に設けられた貫通穴内に位置するボタン部と、前記装置筐体に設けられた支持部に係合する回転軸と、前記装置筐体に当接可能な当接部と、を有し、前記装置筐体に対して前記回転軸回りで回転可能で、かつ前記回転軸の軸心方向と直交する方向に移動可能に前記支持部により支持された操作部材と、を含み、前記装置筐体と前記操作部材とは、前記当接部が前記装置筐体に当接した状態で前記操作部材が前記回転軸を中心として回転したときの前記ボタン部の回転軌道上に前記貫通穴が位置するように、構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

上記の態様によれば、筐体内のスイッチを操作する操作部材を筐体に取り付ける作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態に係る印刷装置の外観構成の一例を示す上面図である。

【図2】図１に例示した印刷装置におけるスイッチと操作部材との関係を説明する模式図である。

【図3】第１の装置筐体に操作部材を取り付ける作業の効率を低下させる要因の一例を説明する図である。

【図4】一実施形態に係る操作部材の斜視図である。

【図5】一実施形態に係る第１の筐体部品における操作部材が取り付けられる部分の斜視図である。

【図6】操作部材の各部と第１の筐体部品の各部との対応関係を説明する部分断面底面図である。

【図7】一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その１）である。

【図8】一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その２）である。

【図9】一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その３）である。

【図10】一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その４）である。

【図11】一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その５）である。

【図12】一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その６）である。

【図13】一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その７）である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の説明では、電子機器の例としてテープ状の被印刷媒体への印刷を行ってラベルを作成する印刷装置を挙げるが、本発明に係る電子機器は、そのような印刷装置に限定されない。

【0011】

また、参照する各図に示したＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、図面間での印刷装置の方向及び面の対応関係を明確にすることを目的としている。

【0012】

図１は、一実施形態に係る印刷装置の外観構成の一例を示す上面図である。図２は、図１に例示した印刷装置におけるスイッチと操作部材との関係を説明する模式図である。図２には、図１の印刷装置における筐体のみをＡ－Ａ’線で切断して右側面側から見たときのスイッチ、操作部材、及び筐体の関係を模式的に示している。

【0013】

図１に例示した印刷装置１は、第１の筐体部品２、第２の筐体部品３、及び第３の筐体部品４を含む。第１の筐体部品２の一方の側に第２の筐体部品３が取り付けられ、第１の筐体部品２の他方の側に第３の筐体部品４が取り付けられる。プリント回路板等の電子部品、テープ状の被印刷媒体を搬送する搬送機構、被印刷媒体への印刷を行う印刷機構、及びテープ状の被印刷媒体のロールを収容したテープカートリッジ等を収容可能な内部空間を有する箱状の筐体が形成される。印刷装置１の筐体は、テープカートリッジを着脱可能なように構成されている。例えば、第２の筐体部品３が第１の筐体部品２に対して着脱自在であり、第２の筐体部品３を第１の筐体部品２から取り外すことによりテープカートリッジを着脱可能（交換可能）なように構成することができる。

【0014】

印刷装置１の筐体内には、電源のオン・オフを行うためのタクトスイッチ５０１を含む各種電子部品が実装されたプリント回路板５と、利用者がタクトスイッチ５０１をオン・オフするスイッチング操作を行うための操作部材６が設けられている。操作部材６は、第１の筐体部品２に対して回転可能に取り付けられており、操作部材６の一部分（ボタン部６１０）は、第１の筐体部品２に形成された貫通穴２１０に挿入されている。操作部材６は、利用者がボタン部６１０を押すことにより印加される押圧荷重の方向（－Ｚ方向）と直交する方向（Ｙ方向）を軸心方向とする回転軸回りで回転可能な態様で第１の筐体部品２に取り付けられている。操作部材６とタクトスイッチ５０１とは、印刷装置１の外部からボタン部６１０に押圧荷重を印加することにより回転する操作部材６における、ボタン部６１０とは別の部分（スイッチ操作部６２０）がタクトスイッチ５０１と当接してスイッチング操作が行われるように配置される。

【0015】

図１及び図２に示した例では、操作部材６は、平面形状が頂角９０度の扇形である平板状の基部６００を有し、基部６００の頂角部分に回転軸６３０が設けられている。操作部材６の回転軸６３０は、軸心方向（軸心Ｒｘの延伸方向）が基部６００における扇形の平面６０１（以下「第１の主面６０１」という）の法線方向となるように設けられている。操作部材６は、第１の筐体部品２における筐体内部となる部分に設けられた支持部２３０に回転軸６３０を係合させることにより、第１の筐体部品２に回転可能に支持される。

【0016】

操作部材６の基部６００における、回転軸６３０から第１の径方向に延伸する第１の側面６０３には、ボタン部６１０と規制部６０４とが設けられている。ボタン部６１０は、例えば、第１の側面６０３から第１の径方向における軸心Ｒｘを中心とする円弧の接線方向に突出するように設けられている。操作部材６は、例えば、図示しない捩じりバネ等の弾性部材により、ボタン部６１０を押下したときの回転方向とは逆の回転方向（図２では反時計方向）に付勢されている。規制部６０４は、付勢されている操作部材６を第１の筐体部品２に当接させて付勢方向への操作部材６の回転を規制し、第１の筐体部品２の貫通穴２１０に挿入されたボタン部６１０の基準位置（印刷装置１の外部からの押圧荷重を受けていない状態であるときの位置）を定める部位である。規制部６０４は、例えば、第１の筐体部品２に当接したときに、第１の径方向における軸心Ｒｘを中心とする円弧の接線方向がボタン部６１０の押下方向と略平行になるような寸法で形成される。

【0017】

操作部材６の基部６００における、回転軸６３０から第２の径方向に延伸する第２の側面６０５には、スイッチ操作部６２０が設けられている。スイッチ操作部６２０は、例えば、第２の側面６０５から第２の径方向における軸心Ｒｘを中心とする円弧の接線方向に突出するように設けられている。スイッチ操作部６２０の突出方向の延長上にはタクトスイッチ５０１が配置されている。印刷装置１の利用者がボタン部６１０を押して操作部材６が回転すると、スイッチ操作部６２０がタクトスイッチ５０１に当接し、ボタン部６１０を押すのをやめると、上述した付勢によりスイッチ操作部６２０がタクトスイッチ５０１から離間する。このスイッチ操作部６２０の当接及び離間が、タクトスイッチ５０１に対するスイッチング操作となる。

【0018】

このような操作部材６を用いてタクトスイッチ５０１に対するスイッチング操作を行うことにより、ボタン部６１０の直下とは異なる位置にタクトスイッチ５０１を配置することができる。このため、例えば、図２に示したようなプリント回路板５の配線とタクトスイッチ５０１とを電気的に接続するために必要となる部品の数や作業工程の数を減らすことができる。

【0019】

第１の筐体部品２に操作部材６を取り付ける作業では、第１の筐体部品２の支持部２３０に操作部材６の回転軸６３０を支持させる（係合させる）ことと、ボタン部６１０を第１の筐体部品２の貫通穴２１０に挿入させることを行う。このような作業を効率よく行うため、第１の筐体部品２の支持部２３０は、操作部材６の回転軸６３０と対応した孔形状ではなく、回転軸６３０を軸心方向と直交する方向に移動させることで回転軸６３０を進入及び退出させることが可能な溝形状になっている。

【0020】

しかしながら、操作部材６の基部６００における第１の径方向に延伸する第１の側面６０３に、第１の径方向における軸心Ｒｘを中心とする円弧の接線方向に突出するボタン部６１０が設けられていると、ボタン部６１０を第１の筐体部品２の貫通穴２１０に挿入させるのに手間がかかり、作業効率が低下する可能性がある。

【0021】

図３は、第１の装置筐体に操作部材を取り付ける作業の効率を低下させる要因の一例を説明する図である。図３に例示した第１の筐体部品２及び操作部材６の構成は、図４～図１３を参照して後述する位置調整機構を有していない点を除き、本実施形態に係る第１の筐体部品２及び操作部材６の構成と同じである。

【0022】

第１の筐体部品２の支持部２３０は、例えば、図３に例示したように、操作部材６の回転軸６３０の進入方向が第１の筐体部品２に沿って貫通穴２１０に近づく方向となるような溝形状になっており、溝の最奥部は、操作部材６のボタン部６１０が貫通穴２１０に挿入され、規制部６０４が第１の筐体部品２に当接した状態で、回転軸６３０と当接するような位置に設けられている。

【0023】

第１の筐体部品２に操作部材６を取り付ける作業は、例えば、溝形状の支持部２３０における進入口が上方を向くように第１の筐体部品２を作業台に置いた状態で行われる。この作業では、まず、操作部材６の回転軸６３０を第１の筐体部品２の支持部２３０に進入させ、その後、操作部材６を回転させて操作部材６のボタン部６１０を第１の筐体部品２の貫通穴２１０に挿入する。

【0024】

第１の筐体部品２及び操作部材６に後述する位置調整機構が設けられていない場合、図３に例示したように、操作部材６の回転軸６３０が支持部２３０の底部（最奥部）に位置した状態では、軸心Ｒｘとボタン部６１０における軸心Ｒｘから最も遠い部分である第１のボタン端部６１０ａとの距離ＬＡ１が、軸心Ｒｘと貫通穴２１０における筐体内部側の開口端における軸心Ｒｘから最も遠い部分である第１の貫通穴端部２１０ａとの距離ＬＢ１よりも長くなる。このため、ボタン部６１０を貫通穴２１０に挿入するためには、操作部材６の回転軸６３０を支持部２３０の進入口の方向へ変位させる必要があり、変位量の調整等に手間がかかるため、作業効率が低下する。

【0025】

上述した軸心Ｒｘとボタン部６１０の第１のボタン端部６１０ａとの距離ＬＡ１に起因する操作部材６の取り付け作業の効率の低下を抑制するために、本実施形態の印刷装置１では、第１の筐体部品２及び操作部材６に、以下に説明するような位置調整機構を設けている。

【0026】

図４は、一実施形態に係る操作部材の斜視図である。図５は、一実施形態に係る第１の筐体部品における操作部材が取り付けられる部分の斜視図である。図６は、操作部材の各部と第１の筐体部品の各部との対応関係を説明する部分断面底面図である。図４のＸ’方向、Ｙ’方向、及びＺ’方向は、図示された操作部材６と関連付けられる方向であり、操作部材６は、Ｙ’方向と他の図面における印刷装置１と関連付けられたＹ方向とが略同一の方向となるように第１の筐体部品２に取り付けられる。

【0027】

本実施形態の操作部材６は、上述したように、基部６００と、ボタン部６１０と、スイッチ操作部６２０と、回転軸６３０とを有する。また、基部６００の第１の主面６０１、及び第１の主面６０１とは反対側を向いた第２の主面６０２のそれぞれには、位置調整機構の一部を含むリブ６４０が設けられている。リブ６４０は、第１の部位６４１と、第２の部位６４２と、第３の部位６４３とを含む。第１の部位６４１は、第１の主面６０１及び第２の主面におけるスイッチ操作部６２０の近傍に位置し、基部６００の変形（例えば、ねじれ等）を抑制するとともに、スイッチ操作部６２０の軸心方向の位置のずれを抑制する部位である。第２の部位６４２は、第１の主面６０１及び第２の主面６０２におけるボタン部６１０の近傍に位置し、基部６００の変形を抑制するとともに、位置調整機構の一部として機能する部位である。第３の部位６４３は、第１の部位６４１と第２の部位６４２との間にある部位であり、基部６００の変形を抑制する部位である。

【0028】

本実施形態の第１の筐体部品２における操作部材６が取り付けられる部分には、支持部２３０を有する一対の壁部２４１及び２４２と、一対の壁部２４１及び２４２の間に位置し、位置調整機構の一部として機能する一対の規制部２５１及び２５２とが設けられている。一対の壁部２４１及び２４２、並びに一対の規制部２５１及び２５２は、それぞれ、上述した貫通穴２１０が形成された部分と一体形成された部分であってもよいし、別体として形成された部分であってもよい。

【0029】

図４及び図６に例示した操作部材６のリブ６４０は、第１の部位６４１及び第２の部位６４２の第１の主面６０１（又は第２の主面６０２）からの高さが同一であり、かつ第３の部位６４３の高さよりも高くなっている。そして、操作部材６を取り付ける一対の壁部２４１及び２４２は、図６に例示したように、壁部間の距離（間隙）が、操作部材６の第１の主面６０１における第２の部位６４２の上端から第２の主面６０２における第２の部位６４２の上端までの距離と略一致するように設けられている。このようにすることで、一対の壁部２４１及び２４２の間における操作部材６の軸心方向の位置のずれを抑制するとともに、一対の壁部２４１及び２４２と操作部材６のリブ６４０との接触面積の増大による操作部材６の回転不良の発生を抑制することができる。

【0030】

また、図４及び図６に例示した操作部材６のリブ６４０における第３の部位６４３は、軸心Ｒｘを中心とする円弧に沿って延伸しており、第２の部位６４２は、第３の部位６４３の円弧の延長上と対応する位置よりも径外方向に変位させた部分を含む。第２の部位６４２は、回転軸６３０を支持部２３０に進入させた操作部材６のボタン部６１０を第１の筐体部品２の貫通穴２１０に挿入する過程で、第１の筐体部品２に設けた一対の規制部２５１及び２５２と当接する。操作部材６の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２とは、ボタン部６１０の各部が第１の筐体部品２の貫通穴２１０における筐体内部側の開口端の位置を通過するときの貫通穴２１０の位置に対するボタン部６１０の位置を調整可能なように形成される。図４～図６に例示した一対の規制部２５１及び２５２は、規制部間の距離（間隙）が基部６００の厚さと対応する距離（第１の主面６０１から第２の主面６０２までの距離）よりも長く、かつ各規制部における一部が取り付け後の操作部材６の基部６００と重なるように形成される。操作部材６の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２との関係については、図８～図１１等を参照して後述する。

【0031】

図７は、一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その１）である。図８は、一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その２）である。図９は、一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その３）である。図１０は、一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その４）である。図１１は、一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その５）である。図１２は、一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その６）である。図１３は、一実施形態に係る操作部材の第１の筐体部品への取り付け方法を説明する側面断面図（その７）である。図７～図１３において、「Ｒｘ」は操作部材６の回転軸６３０の軸心を表し、「Ｐｘ」は支持部２３０の最奥部で回転軸６３０が支持されているときの操作部材６の回転軸の軸心を表す。

【0032】

第１の筐体部品２の支持部２３０は、例えば、図７に例示したように、操作部材６の回転軸６３０の進入方向が第１の筐体部品２に沿って貫通穴２１０に近づく方向となるような溝形状になっており、溝の最奥部は、操作部材６のボタン部６１０が貫通穴２１０に挿入され、規制部６０４が第１の筐体部品２に当接した状態で、回転軸６３０と当接するような位置に設けられている（図１３を参照）。

【0033】

第１の筐体部品２に操作部材６を取り付ける作業は、例えば、溝形状の支持部２３０における進入口が上方を向くように第１の筐体部品２を作業台に置いた状態で行われる。この作業では、まず、図７に例示したように、操作部材６の回転軸６３０を第１の筐体部品２の支持部２３０に進入させる。回転軸６３０を支持部２３０の最奥部まで進入させた時点では、図７に例示したように、操作部材６のリブ６４０における第２の部位６４２が一対の規制部２５１及び２５２から離間した状態であり得る。

【0034】

回転軸６３０を支持部２３０の最奥部まで進入させた後、ボタン部６１０を第１の筐体部品２の貫通穴２１０に挿入させる方向（図７では反時計方向）に操作部材６を回転させると、図８に例示したように、操作部材６のリブ６４０における第２の部位６４２が、各規制部２５１及び２５２から回転軸６３０を支持部２３０の進入口に向けて変位させる方向の外力を受けるように、一対の規制部２５１及び２５２のそれぞれに当接する。操作部材６の回転軸６３０の軸心Ｒｘが支持部２３０の最奥部における軸心位置Ｐｘよりも距離Δｘだけ支持部２３０の進入口側に移動することにより、軸心Ｒｘを中心として操作部材６が回転したときの、ボタン部６１０における軸心Ｒｘから最も遠い部分である第１のボタン端部６１０ａの軌道は、軸心Ｒｘが軸心位置Ｐｘにあるときの軌道と比べて、第１の筐体部品２の貫通穴２１０の筐体内部側の開口端における軸心位置Ｐｘから最も遠い第１の貫通穴端部２１０ａとの距離が近くなる。リブ６４０の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２とは、図８に例示したような、ボタン部６１０が貫通穴２１０に進入する直前における軸心Ｒｘと軸心位置Ｐｘとの距離Δｘが、貫通穴２１０に最初に進入するボタン部６１０の部分が貫通穴２１０に進入可能な範囲内となるように設ける。

【0035】

操作部材６を回転させてボタン部６１０の一部を貫通穴２１０に進入させると、図９に例示したように、ボタン部６１０における第１のボタン端部６１０ａが、貫通穴２１０の筐体内部側の開口端に接近する。このとき、ボタン部６１０の第１のボタン端部６１０ａを貫通穴２１０内に進入させるためには、支持部２３０内で移動可能な回転軸６３０を、軸心Ｒｘから貫通穴２１０における第１の貫通穴端部２１０ａまでの距離ＬＢ１が、軸心Ｒｘから第１のボタン端部６１０ａまでの距離ＬＡ１よりも長くなる位置に変位させればよい。すなわち、リブ６４０の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２とは、図９に例示したような、ボタン部６１０の第１のボタン端部６１０ａが貫通穴２１０に進入する直前における、軸心Ｒｘからリブ６４０の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２との当接位置までの距離ＬＡ２と、軸心Ｒｘからボタン部６１０の第１のボタン端部６１０ａまでの距離ＬＡ１との大小関係がＬＡ２≧ＬＡ１となるように設ける。

【0036】

操作部材６を更に回転させてボタン部６１０の第１のボタン端部６１０ａを貫通穴２１０に進入させると、図１０に例示したように、ボタン部６１０における軸心Ｒｘから最も近い部分である第２のボタン端部６１０ｂが、貫通穴２１０の筐体内部側の開口端に接近する。このとき、ボタン部６１０の第２のボタン端部６１０ｂを貫通穴２１０内に進入させるためには、支持部２３０内で移動可能な回転軸６３０を、軸心Ｒｘから貫通穴２１０における軸心Ｒｘに最も近い部分である第２の貫通穴端部２１０ｂまでの距離ＬＢ３が、軸心Ｒｘから第２のボタン端部６１０ｂまでの距離ＬＡ３よりも短くなる位置に変位させればよい。すなわち、リブ６４０の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２とは、図１０に例示したような、ボタン部６１０の第２のボタン端部６１０ｂが貫通穴２１０に進入する直前における、軸心Ｒｘから貫通穴２１０における第２の貫通穴端部２１０ｂまでの距離ＬＢ３と、軸心Ｒｘからボタン部６１０の第２のボタン端部６１０ｂまでの距離ＬＡ３との大小関係がＬＡ３≧ＬＢ３となるように設ける。このときの軸心Ｒｘからリブ６４０の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２との当接位置までの距離ＬＡ４は、一般的には、図９を参照して上述した距離ＬＡ２以下（すなわち、ＬＡ４≦ＬＡ２）となる。

【0037】

操作部材６を更に回転させてボタン部６１０の第２のボタン端部６１０ｂを貫通穴２１０に進入させると、ボタン部６１０が貫通穴２１０の内壁と当接することにより、貫通穴２１０の開口端面と平行な方向（ＸＹ平面内）へのボタン部６１０の移動が規制される。ボタン部６１０の第２のボタン端部６１０ｂが貫通穴２１０に進入した後、図１１～図１３に例示したように、操作部材６は、規制部６０４が第１の筐体部品２に当接し、ボタン部６１０が貫通穴２１０における筐体外部側の開口端の位置に到達すると、第１の筐体部品２への操作部材６の取り付け作業が完了する。ボタン部６１０の第２のボタン端部６１０ｂが貫通穴２１０に進入した後、操作部材６は、貫通穴２１０の内壁によりボタン部６１０のＸＹ平面内での移動が規制された状態で回転を続け、回転軸６３０が支持部２３０の最奥部に移動する。このため、リブ２４０の第２の部位２４２と第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２とは、図１１～図１３に例示したように、ボタン部６１０の第２のボタン端部６１０ｂが貫通穴２１０に進入した後、回転軸６３０の支持部２３０の最奥部への移動を許容するように第２の部位２４２が各規制部２５１及び２５２から離間するように設ける。

【0038】

第１の筐体部品２への操作部材６の取り付けが行われた後、残りの所定の組み立て作業を経て、図１及び図２に例示したような、ボタン部６１０が貫通穴２１０内に位置する印刷装置１が完成する。完成した印刷装置１では、図１３に示したように、第１の筐体部品２の規制部２５１、２５２は、操作部材６のリブ６４０の第２の部位６４２の軸心Ｒｘ回りの回転軌道よりも軸心Ｒｘ側に延在する部分を有する。言い換えると、完成した印刷装置１では、操作部材６のリブ６４０の第２の部位６４２を境としてボタン部６１０とは反対側の位置で操作部材６の基部６００の主面と対向して重なり、かつ回転軸６３０の軸心Ｒｘからの距離が操作部材６における軸心Ｒｘから第２の部位６４２までの距離よりも短い部分を有する。

【0039】

以上説明したように、本実施形態の印刷装置１では、第１の筐体部品２の支持部２３０により回転軸６３０が支持されている操作部材６を回転させたときに、操作部材６のボタン部６１０を第１の筐体部品２の貫通穴２１０内に進入させやすい位置になるように、操作部材６のリブ６４０の第２の部位６４２が第１の筐体部品２の規制部２５１、２５２と当接し、支持部２３０内での回転軸６３０の位置が変更される。このため、操作部材６を第１の筐体部品２に取り付ける作業において、ボタン部６１０を第１の筐体部品２の貫通穴２１０に挿入させるための回転軸６３０の位置の調整を自動的に行うことが可能であり、作業効率の低下を抑制することができる。

【0040】

図７～図１３を参照して上述した第１の筐体部品２への操作部材６の取り付け作業を実現するための条件を満たす、第２の部位２４２と一対の規制部２５１及び２５２との形状（寸法）の組み合わせは、特定の組み合わせに限定されない。例えば、操作部材６のボタン部６１０と第１の筐体部品２の貫通穴２１０との寸法の関係、ボタン部６１０の形状、操作部材６の基部６００の第１の主面６０１（及び第２の主面６０２）内での第２の部位６４２の位置と規制部２５１及び２５２との位置関係等により適宜変更される。上述した位置調整機構を最適化することにより、操作部材６を取り付けた後のボタン部６１０と第１の筐体部品２の貫通穴２１０の内壁との隙間を必要最小限にすることができ、例えば、筐体内部への塵埃等の進入を抑制することができる。

【0041】

上述した実施形態は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎない。すなわち、本発明に係る操作部材の取り付け機構、及び電子機器は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、様々な変形、変更が可能である。

【0042】

例えば、上述した実施形態では、図９に例示したように、操作部材６のボタン部６１０における回転軸６３０の軸心Ｒｘから最も遠い第１のボタン端部６１０ａが、貫通穴２１０の外側であり、かつ貫通穴２１０に近接する位置にある場合の軸心Ｒｘから第１のボタン端部６１０ａまでの距離ＬＡ１と、軸心Ｒｘから貫通穴２１０の筐体内部側の開口端における軸心Ｒｘから最も遠い第１の貫通穴端部２１０ａまでの距離ＬＢ１とが、ＬＡ１≦ＬＢ１となるように、操作部材６の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の規制部２５１、２５２を設けている。しかしながら、操作部材６の第２の部位６４２と第１の筐体部品２の規制部２５１、２５２とは、第１のボタン端部６１０ａが貫通穴２１０の外側であり、かつ貫通穴２１０に近接する位置にある場合の軸心Ｒｘから第１のボタン端部６１０ａまでの距離ＬＡ１と、軸心Ｒｘから第１の貫通穴端部２１０ａまでの距離ＬＢ１との差の絶対値が、ボタン部６１０が貫通穴２１０内に位置する場合の軸心Ｒｘから第１のボタン端部６１０ａまでの距離と軸心Ｒｘから第１の貫通穴端部２１０ａまでの距離との差の絶対値よりも小さくなるように設けられていればよい。第１のボタン端部６１０ａが貫通穴２１０の外側であり、かつ貫通穴２１０に近接する位置にある状態（貫通穴２１０に進入する直前の状態）における第１のボタン端部６１０ａと第１の貫通穴端部２１０ａとの距離が、例えば、位置調整機構を有していない図３に例示したような場合の距離よりも短くなれば、第１のボタン端部６１０ａが貫通穴２１０内に進入しやすくなる。

【0043】

例えば、本発明に係る電子機器における位置調整機構は、上述した操作部材６のリブ６４０の第２の部位６４２と、第１の筐体部品２の一対の規制部２５１及び２５２の組み合わせに限らず、適宜変更可能である。例えば、回転軸６３０の軸心Ｒｘの位置を変更させるために第１の筐体部品２の規制部２５１、２５２と当接させる操作部材６の部分は、リブ６４０の一部として設けられる第２の部位６４２に限らず、リブ６４０とは別個に設けられた部分であってもよい。例えば、回転軸６３０の軸心Ｒｘの位置を変更させるために第１の筐体部品２の規制部２５１、２５２と当接させる操作部材６の部分は、例えば、図３に例示したような径外方向に変位する第２の部位６４２がないリブよりも径外方向となる位置に設けた柱状の部分であってもよい。また、操作部材６の基部６００の一部を径外方向に拡張し、その拡張した部分が第１の筐体部品２の規制部２５１、２５２に相当する規制部と当接することで、回転軸６３０の軸心Ｒｘの位置が変更されるような構成であってもよい。

【0044】

また、本発明に係る電子機器は、テープ状の被印刷媒体への印刷を行う印刷装置に限らず、タクトスイッチ等の筐体内部に配置されたスイッチに対するスイッチング操作を行うための操作部材を有するものであればよい。また、操作部材によるスイッチング操作は、電源のオン・オフ操作に限らず、他の操作であってもよい。従って、本発明に係る電子機器は、例えば、コンピュータ、通信機器、デジタルカメラ、電化製品、家電製品、カーナビゲーション装置などの多岐にわたる。

【0045】

以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
装置筐体と、
前記装置筐体の内部空間に配置されたスイッチと、
前記スイッチに対するスイッチング操作を行うスイッチ操作部と、前記装置筐体に設けられた貫通穴内に位置するボタン部と、回転軸とを有し、前記回転軸が、前記装置筐体に設けられた支持部により回転可能、かつ前記回転軸の軸心方向と直交する方向に移動可能に支持された操作部材と、を含み、
前記装置筐体と前記操作部材とは、前記ボタン部における前記軸心から最も遠い第１のボタン端部が前記貫通穴の外側であり、かつ前記貫通穴に近接する位置にある場合の前記軸心から前記第１のボタン端部までの第１の距離と、前記軸心から、前記貫通穴の筐体内部側の開口端における前記軸心から最も遠い第１の貫通穴端部までの第２の距離と、の差が、前記ボタン部が前記貫通穴内に位置する場合の前記第１の距離と前記第２の距離との差よりも小さくなるように、前記操作部材における前記スイッチ操作部、前記ボタン部、及び前記回転軸とは異なる部分が前記装置筐体に当接して前記支持部における前記回転軸の位置が変更されるように構成されている
ことを特徴とする電子機器。
［付記２］
前記装置筐体は、前記操作部材の前記ボタン部が前記貫通穴内に位置する場合の前記操作部材の前記部分の前記軸心周りの回転軌道よりも前記軸心側に延在する規制部を有し、前記操作部材の前記部分が前記規制部に当接することにより、前記支持部における前記回転軸の位置が変更される
ことを特徴とする付記１に記載の電子機器。
［付記３］
前記操作部材は、平板状の基部を有し、
前記回転軸は、前記基部における第１の位置に軸心方向が前記基部の主面の法線方向になる向きで設けられており、
前記ボタン部は、前記基部における前記回転軸の前記軸心を中心とする円の第１の径方向に延伸する面内にある第２の位置から円弧の接線方向に突出するように設けられており、
前記スイッチ操作部は、前記円の第２の径方向に延伸する面内にある第３の位置から円弧の接線方向に突出するように設けられており、
前記装置筐体に当接する前記部分は、前記基部の前記主面であって、前記回転軸の前記軸心からの距離が、前記円の前記第１の径方向における前記軸心から前記第２の位置までの距離よりも長い第４の位置に、前記主面の法線方向に突出するように設けられており、
前記装置筐体の前記規制部は、前記操作部材の前記部分を境として前記ボタン部とは反対側の位置で前記操作部材の前記基部の主面と対向して重なり、かつ前記回転軸の前記軸心からの距離が前記操作部材における前記軸心から前記第４の位置までの距離よりも短い部分を有する
ことを特徴とする付記２に記載の電子機器。
［付記４］
装置筐体内に配置されるスイッチに対するスイッチング操作を行うスイッチ操作部と、ボタン部と、回転軸とを有する操作部材を、前記装置筐体に設けられた、前記操作部材の前記回転軸を回転可能、かつ前記回転軸の軸心方向と直交する方向に移動可能に支持する支持部により前記回転軸が支持されるように、前記装置筐体に取り付けた後、
前記操作部材を前記回転軸周りで回転させて前記操作部材の前記ボタン部を前記装置筐体に形成された貫通穴内に挿入するときに、前記ボタン部における前記軸心から最も遠い第１のボタン端部が前記貫通穴の外側であり、かつ前記貫通穴に近接する位置にある場合の前記軸心から前記第１のボタン端部までの第１の距離と、前記軸心から、前記貫通穴の筐体内部側の開口端における前記軸心から最も遠い第１の貫通穴端部までの第２の距離と、の差が、前記ボタン部が前記貫通穴内に挿入された後の前記第１の距離と前記第２の距離との差よりも小さくなるように、前記操作部材における前記スイッチ操作部、前記ボタン部、及び前記回転軸とは異なる部分が前記装置筐体に当接して前記支持部における前記回転軸の位置が変更され、前記ボタン部が前記貫通穴内に挿入される
ことを特徴とする部材の取り付け方法。

【符号の説明】

【0046】

１ 印刷装置
２、３、４ 筐体部品
２１０ 貫通穴
２３０ 支持部
２４１、２４２ 壁部
２５１、２５２ 規制部
５ プリント回路板
５０１ タクトスイッチ
６ 操作部材
６００ 基部
６０１、６０２ 主面
６０３、６０５ 側面
６０４ 規制部
６１０ ボタン部
６２０ スイッチ操作部
６３０ 回転軸
６４０ リブ
６４１、６４２、６４３ （リブ６４０の）部位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】