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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-13
(45)【発行日】2024-05-21
(54)【発明の名称】蓄電デバイス及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/645 20210101AFI20240514BHJP
H01G 11/80 20130101ALI20240514BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20240514BHJP
【ＦＩ】
H01M50/645
H01G11/80
H01G11/84
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022057837
(22)【出願日】2022-03-31
(65)【公開番号】P2023149325
(43)【公開日】2023-10-13
【審査請求日】2023-03-31
(73)【特許権者】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 篤
(72)【発明者】
【氏名】山根 慎吾
(72)【発明者】
【氏名】梅村 幸司
【審査官】井原 純
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－０７６７８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－２９６１９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１９９８１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２６８８１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２３－１４９３２７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／６０－５０／６９１
Ｈ０１Ｇ １１／８０
Ｈ０１Ｇ １１／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極体と、開口を有し内部に上記電極体を収容したケース本体と、
上記開口を封口した平板状で、蓋体厚み方向に貫通する注液孔を有する蓋体と、
上記電極体に導通し、上記蓋体を貫通して外部に延出する正極端子及び負極端子と、
上記蓋体と上記正極端子とを絶縁する正極絶縁部材と、
上記蓋体と上記負極端子とを絶縁する負極絶縁部材と、
上記蓋体のうち上記注液孔を囲む注液孔周囲部にエネルギービーム溶接されて上記注液孔を封止する注液栓と、を備える
蓄電デバイスであって、
上記蓋体の上記注液孔周囲部は、
上記注液孔を囲む環状で、上記蓋体の蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状の蓋側当接面を含む当接段部と、
上記当接段部を囲む環状で、上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側かつ上記蓋側当接面よりも蓋体厚み方向外側で上記蓋側当接面よりも孔径方向外側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状で平坦な外側環状段面を含む外側段部と、を有しており、
上記注液栓は、
上記外側段部よりも孔径方向内側に配置され、
蓋体厚み方向内側を向いて上記蓋側当接面に対向して当接する環状の栓側当接面、及び、
蓋体厚み方向外側を向く平坦な周縁外向面を含み、
上記当接段部に当接する環状の外周縁部を有しており、
上記蓋体の上記外側段部と上記注液栓の上記外周縁部との間に形成され、一旦溶融した後に固化した金属からなる環状の溶融固化部は、全周に亘り、
上記蓋体の上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置しており、
上記外側環状段面に連なると共に上記周縁外向面に連なり、かつ、
上記外側環状段面及び上記周縁外向面のうち、蓋体厚み方向外側に位置する比較外側面から、蓋体厚み方向内側に位置する比較内側面に向かうほど、蓋体厚み方向内側に位置する
表面を有する
蓄電デバイス。
【請求項2】
請求項１に記載の蓄電デバイスであって、前記正極絶縁部材と前記溶融固化部との間の正極最短距離、及び、
前記負極絶縁部材と上記溶融固化部との間の負極最短距離のうち、短い最短距離が、３０ｍｍ以下である
蓄電デバイス。
【請求項3】
電極体と、開口を有し内部に上記電極体を収容したケース本体と、
上記開口を封口した平板状で、蓋体厚み方向に貫通する注液孔を有する蓋体と、
上記電極体に導通し、上記蓋体を貫通して外部に延出する正極端子及び負極端子と、
上記蓋体と上記正極端子とを絶縁する正極絶縁部材と、
上記蓋体と上記負極端子とを絶縁する負極絶縁部材と、
上記蓋体のうち上記注液孔を囲む注液孔周囲部にエネルギービーム溶接されて上記注液孔を封止する注液栓と、
を備え、
上記蓋体の上記注液孔周囲部は、
上記注液孔を囲む環状で、上記蓋体の蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状の蓋側当接面を含む当接段部と、
上記当接段部を囲む環状で、上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側かつ上記蓋側当接面よりも蓋体厚み方向外側で上記蓋側当接面よりも孔径方向外側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状で平坦な外側環状段面を含む外側段部と、を有しており、
上記注液栓は、
上記外側段部よりも孔径方向内側に配置され、
蓋体厚み方向内側を向いて上記蓋側当接面に対向して当接する環状の栓側当接面、及び、
蓋体厚み方向外側を向く平坦な周縁外向面を含み、
上記当接段部に当接する環状の外周縁部を有しており、
上記蓋体の上記外側段部と上記注液栓の上記外周縁部との間に形成され、一旦溶融した後に固化した金属からなる環状の溶融固化部は、全周に亘り、
上記蓋体の上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置しており、
上記外側環状段面に連なると共に上記周縁外向面に連なり、かつ、
上記外側環状段面及び上記周縁外向面のうち、蓋体厚み方向外側に位置する比較外側面から、蓋体厚み方向内側に位置する比較内側面に向かうほど、蓋体厚み方向内側に位置する
表面を有する
蓄電デバイスの製造方法であって、
溶接前の上記蓋体の上記外側段部は、
上記外側環状段面から孔径方向内側に拡がった拡大外側環状段面、及び、
上記拡大外側環状段面の内周端縁から蓋体厚み方向内側に延びて上記蓋側当接面に届き、孔径方向内側を向く内側段差面を有しており、
溶接前の上記注液栓の上記外周縁部は、
上記周縁外向面から栓径方向外側に拡がった拡大周縁外向面、及び、
上記拡大周縁外向面の外周端縁から栓厚み方向内側に延びて栓径方向外側を向く栓外周端面を有しており、
上記注液栓の上記栓側当接面が上記蓋体の上記蓋側当接面に対向して当接した状態に、上記注液栓を上記蓋体の上記外側段部よりも孔径方向内側に配置する栓配置工程と、
エネルギービームにより、上記蓋体の上記外側段部と上記注液栓の上記外周縁部とを、全周に亘り溶接する栓溶接工程と、を備え、
上記栓溶接工程は、
溶接前の上記蓋体の上記外側段部のうち、上記拡大外側環状段面及び上記内側段差面を含む孔径方向内側の一部と、
溶接前の上記注液栓の上記外周縁部のうち、上記拡大周縁外向面及び上記栓外周端面を含む栓径方向外側の一部と、を溶融させつつ行う
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項4】
請求項３に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、溶接前の前記蓋体の前記蓋側当接面から前記拡大外側環状段面までの高さＨ１が、
溶接前の上記注液栓の前記栓側当接面から前記拡大周縁外向面までの厚さＴ１の１．１～１．４倍（Ｈ１＝1.1Ｔ１～1.4Ｔ１）である
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項5】
請求項３に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、溶接前の上記注液栓の前記栓側当接面から前記拡大周縁外向面までの厚さＴ２が、
溶接前の前記蓋体の前記蓋側当接面から前記拡大外側環状段面までの高さＨ２の１．１～１．４倍（Ｔ２＝1.1Ｈ２～1.4Ｈ２）である
蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、蓋体で開口を封口したケース本体内に電極体及び電解液を収容すると共に、蓋体を貫通して外部に正極端子及び負極端子を延出させた密閉型電池などの密閉型の蓄電デバイスが知られている（特許文献１参照）。
このような蓄電デバイスでは、ケース本体内に電極体を収容し、蓋体で開口を封口した後に、蓋体に予め設けられていた注液孔を通じて電解液をケース内に注液し、その後、蓋体の注液口周囲部に注液栓の外周縁部をレーザ溶接して注液孔を封止することが行われている。
このような蓄電デバイスでは、ケース本体内に電極体を収容し、蓋体で開口を封口した後に、蓋体に予め設けられていた注液孔を通じて電解液をケース内に注液し、その後、蓋体の注液口周囲部に注液栓の外周縁部をレーザ溶接して注液孔を封止することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－１０５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、蓋体の注液口周囲部に注液栓の外周縁部をレーザ溶接する際には、溶接部分からスパッタ（溶融した金属粒）が飛散し、蓋体の様々な部位に付着することがある。中でも、蓋体と蓋体を貫通して外部に延出する正極端子及び負極端子とを絶縁する正極絶縁部材や負極絶縁部材の表面にスパッタが付着するのは、正極或いは負極とケースとの間の絶縁特性を低下させる虞が高く、好ましくない。特に、スパッタが溶接部位から低い角度で飛び出して短い飛行距離で絶縁部材に衝突し付着する場合には、スパッタが山なりに飛散して比較的長い飛行距離を掛けて絶縁部材に衝突する場合に比して、更に好ましくない。スパッタの飛行距離が短いために、スパッタ（金属粒）が溶融したまま樹脂からなる絶縁部材に衝突し付着するため、スパッタが絶縁部材に深く食い込みがちで脱落しにくいためである。
【0005】
一方、蓋体のうち注液孔の周囲に注液栓の当接面を当接させる当接段部を凹設すると共に、この当接段部を囲む外側段部を設けて、この外側段部の径方向内側に注液栓を配置し、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部とをレーザ溶接しようとする場合、蓋体の外側段部の径方向寸法に比して、注液栓の外周縁部の径方向寸法を小さくせざるを得ないため、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部との間には隙間が生じる。しかも、この隙間の大きさを周方向に均一にできるとは限らないので、レーザ溶接によって生じる、溶融した後に固化した金属からなる溶融固化部の厚さが薄い部分が生じ、注液栓の封止特性が低くなる場合があった。
【0006】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、正極絶縁部材や負極絶縁部材へのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好で、蓋体の注液孔周囲部に注液栓を封止特性良好に溶接した蓄電デバイス、及び、この蓄電デバイスの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、電極体と、開口を有し内部に上記電極体を収容したケース本体と、上記開口を封口した平板状で、蓋体厚み方向に貫通する注液孔を有する蓋体と、上記電極体に導通し、上記蓋体を貫通して外部に延出する正極端子及び負極端子と、上記蓋体と上記正極端子とを絶縁する正極絶縁部材と、上記蓋体と上記負極端子とを絶縁する負極絶縁部材と、上記蓋体のうち上記注液孔を囲む注液孔周囲部にエネルギービーム溶接されて上記注液孔を封止する注液栓と、を備える蓄電デバイスであって、上記蓋体の上記注液孔周囲部は、上記注液孔を囲む環状で、上記蓋体の蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状の蓋側当接面を含む当接段部と、上記当接段部を囲む環状で、上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側かつ上記蓋側当接面よりも蓋体厚み方向外側で上記蓋側当接面よりも孔径方向外側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状で平坦な外側環状段面を含む外側段部と、を有しており、上記注液栓は、上記外側段部よりも孔径方向内側に配置され、蓋体厚み方向内側を向いて上記蓋側当接面に対向して当接する環状の栓側当接面、及び、蓋体厚み方向外側を向く平坦な周縁外向面を含み、上記当接段部に当接する環状の外周縁部を有しており、上記蓋体の上記外側段部と上記注液栓の上記外周縁部との間に形成され、一旦溶融した後に固化した金属からなる環状の溶融固化部は、全周に亘り、上記蓋体の上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置しており、上記外側環状段面に連なると共に上記周縁外向面に連なり、かつ、上記外側環状段面及び上記周縁外向面のうち、蓋体厚み方向外側に位置する比較外側面から、蓋体厚み方向内側に位置する比較内側面に向かうほど、蓋体厚み方向内側に位置する表面を有する蓄電デバイスである。
【0008】
この蓄電デバイスでは、溶融固化部が蓋体の外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置している。このため、エネルギービーム溶接により溶融固化部を形成して溶接する際にスパッタが発生しても、そのうち低い角度で飛散するスパッタについては、この溶融固化部よりも蓋体厚み方向外側に位置する蓋体の蓋外側平面と外側段部との間の段差面などに衝突して、注液孔周囲部の外に飛散することが抑制される。かくして、溶融固化部から低い角度で飛散する溶融状態のスパッタが正極絶縁部材や負極絶縁部材に衝突して深く食い込むようにして付着することが抑制されている。
その一方、この蓄電デバイスでは、全周に亘り、溶融固化部の表面が、蓋体の外側段部の外側環状段面に連なると共に注液栓の周縁外向面に連なり、かつ、外側環状段面及び周縁外向面のうち、蓋体厚み方向外側に位置する比較外側面から、蓋体厚み方向内側に位置する比較内側面に向かうほど、蓋体厚み方向内側に位置している。即ち、全周に亘って、溶融固化部の表面に局所的に凹んだ部位がなく、比較外側面から比較内側面に向かって、溶融固化部の表面の蓋体厚み方向の位置が、徐々に蓋体厚み方向内側に変化している。このため、溶融固化部をなす溶融金属が局所的に少なくなって、溶融固化部の蓋体厚み方向の寸法が局所的に小さく、封止性能が低下した部位を有さない。
かくして、正極絶縁部材や負極絶縁部材へのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体の注液孔周囲部に注液栓を封止特性良好に溶接した蓄電デバイスとなる。
その一方、この蓄電デバイスでは、全周に亘り、溶融固化部の表面が、蓋体の外側段部の外側環状段面に連なると共に注液栓の周縁外向面に連なり、かつ、外側環状段面及び周縁外向面のうち、蓋体厚み方向外側に位置する比較外側面から、蓋体厚み方向内側に位置する比較内側面に向かうほど、蓋体厚み方向内側に位置している。即ち、全周に亘って、溶融固化部の表面に局所的に凹んだ部位がなく、比較外側面から比較内側面に向かって、溶融固化部の表面の蓋体厚み方向の位置が、徐々に蓋体厚み方向内側に変化している。このため、溶融固化部をなす溶融金属が局所的に少なくなって、溶融固化部の蓋体厚み方向の寸法が局所的に小さく、封止性能が低下した部位を有さない。
かくして、正極絶縁部材や負極絶縁部材へのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体の注液孔周囲部に注液栓を封止特性良好に溶接した蓄電デバイスとなる。
【0009】
蓄電デバイスとしては、リチウムイオン二次電池などの二次電池、リチウムイオンキャパシタなどのキャパシタが挙げられる。
また、エネルギービーム溶接としては、レーザ光を用いるレーザ溶接や電子線を用いる電子ビーム溶接などが挙げられる。
また、エネルギービーム溶接としては、レーザ光を用いるレーザ溶接や電子線を用いる電子ビーム溶接などが挙げられる。
【0010】
蓋体の注液孔周囲部において、当接段部の内周面が注液孔をなす形態としても良いし、当接段部の孔径方向内側に、更に孔径方向内側に突出する段部が存在する形態としても良い。また、外側段部よりも孔径方向外側は外側平面に連なる形態としても良いし、外側段部の孔径方向外側に、外側段部とは間隔を空けて、蓋体の外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置する環状の溝部がさらに存在する形態としても良い。
【0011】
（２）更に上述の（１）に記載の蓄電デバイスであって、前記正極絶縁部材と前記溶融固化部との間の正極最短距離、及び、前記負極絶縁部材と上記溶融固化部との間の負極最短距離のうち、短い最短距離が、３０ｍｍ以下である蓄電デバイスとすると良い。
【0012】
上述の蓄電デバイスでは、溶融固化部と正極絶縁部材或いは負極絶縁部材との最短距離が３０ｍｍ以下と短い。このため、特に、前述の形態としたことによる、正極絶縁部材や負極絶縁部材へのスパッタの付着を抑制できる効果の利益が大きく、蓄電デバイスの絶縁特性を良好に保つことができる。
【0013】
（３）上記課題を解決するための本発明の他の態様は、電極体と、開口を有し内部に上記電極体を収容したケース本体と、上記開口を封口した平板状で、蓋体厚み方向に貫通する注液孔を有する蓋体と、上記電極体に導通し、上記蓋体を貫通して外部に延出する正極端子及び負極端子と、上記蓋体と上記正極端子とを絶縁する正極絶縁部材と、上記蓋体と上記負極端子とを絶縁する負極絶縁部材と、上記蓋体のうち上記注液孔を囲む注液孔周囲部にエネルギービーム溶接されて上記注液孔を封止する注液栓と、を備え、上記蓋体の上記注液孔周囲部は、上記注液孔を囲む環状で、上記蓋体の蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状の蓋側当接面を含む当接段部と、上記当接段部を囲む環状で、上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側かつ上記蓋側当接面よりも蓋体厚み方向外側で上記蓋側当接面よりも孔径方向外側に位置し蓋体厚み方向外側を向く環状で平坦な外側環状段面を含む外側段部と、を有しており、上記注液栓は、上記外側段部よりも孔径方向内側に配置され、蓋体厚み方向内側を向いて上記蓋側当接面に対向して当接する環状の栓側当接面、及び、蓋体厚み方向外側を向く平坦な周縁外向面を含み、上記当接段部に当接する環状の外周縁部を有しており、上記蓋体の上記外側段部と上記注液栓の上記外周縁部との間に形成され、一旦溶融した後に固化した金属からなる環状の溶融固化部は、全周に亘り、上記蓋体の上記蓋外側平面よりも蓋体厚み方向内側に位置しており、上記外側環状段面に連なると共に上記周縁外向面に連なり、かつ、上記外側環状段面及び上記周縁外向面のうち、蓋体厚み方向外側に位置する比較外側面から、蓋体厚み方向内側に位置する比較内側面に向かうほど、蓋体厚み方向内側に位置する表面を有する蓄電デバイスの製造方法であって、溶接前の上記蓋体の上記外側段部は、上記外側環状段面から孔径方向内側に拡がった拡大外側環状段面、及び、上記拡大外側環状段面の内周端縁から蓋体厚み方向内側に延びて上記蓋側当接面に届き、孔径方向内側を向く内側段差面を有しており、溶接前の上記注液栓の上記外周縁部は、上記周縁外向面から栓径方向外側に拡がった拡大周縁外向面、及び、上記拡大周縁外向面の外周端縁から栓厚み方向内側に延びて栓径方向外側を向く栓外周端面を有しており、上記注液栓の上記栓側当接面が上記蓋体の上記蓋側当接面に対向して当接した状態に、上記注液栓を上記蓋体の上記外側段部よりも孔径方向内側に配置する栓配置工程と、エネルギービームにより、上記蓋体の上記外側段部と上記注液栓の上記外周縁部とを、全周に亘り溶接する栓溶接工程と、を備え、上記栓溶接工程は、溶接前の上記蓋体の上記外側段部のうち、上記拡大外側環状段面及び上記内側段差面を含む孔径方向内側の一部と、溶接前の上記注液栓の上記外周縁部のうち、上記拡大周縁外向面及び上記栓外周端面を含む栓径方向外側の一部と、を溶融させつつ行う蓄電デバイスの製造方法である。
【0014】
この製造方法では、栓溶接工程でのエネルギービーム溶接において、溶接前の蓋体の外側段部の一部と注液栓の外周縁部の一部とをそれぞれ溶融させて、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部との間に溶融固化部を形成する。この溶接に当たり、溶接前の蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部とに、蓋体厚み方向の高低差を設けておき、両者のうち相対的に蓋体厚み方向外側に位置する部位（比較外側面をなす部位）を溶融させた溶融金属の一部をも、両者間の隙間を埋めるなどに用いる。これにより、全周に亘って、溶融固化部の表面に局所的に凹んだ部位がなく、比較外側面から比較内側面に向かって、溶融固化部の表面の蓋体厚み方向の位置が、徐々に蓋体厚み方向内側に変化した溶融固化部を形成することができる。溶融固化部をなす溶融金属が局所的に少なくなって、溶融固化部の蓋体厚み方向の寸法が局所的に小さく、封止性能が低下した部位を有さない。
しかも、溶融固化部となる部位から低い角度で飛散するスパッタは、この溶融固化部よりも蓋体厚み方向外側に位置する蓋体の蓋外側平面と外側段部との間の段差面などに衝突して、注液孔周囲部の外に飛散することが抑制できる。かくして、溶融固化部から低い角度で飛散する溶融状態のスパッタが正極絶縁部材や負極絶縁部材に衝突して深く食い込むようにして付着することも抑制できる。
かくして、正極絶縁部材や負極絶縁部材へのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体の注液孔周囲部に注液栓を封止特性良好に溶接した蓄電デバイスとなる。
しかも、溶融固化部となる部位から低い角度で飛散するスパッタは、この溶融固化部よりも蓋体厚み方向外側に位置する蓋体の蓋外側平面と外側段部との間の段差面などに衝突して、注液孔周囲部の外に飛散することが抑制できる。かくして、溶融固化部から低い角度で飛散する溶融状態のスパッタが正極絶縁部材や負極絶縁部材に衝突して深く食い込むようにして付着することも抑制できる。
かくして、正極絶縁部材や負極絶縁部材へのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体の注液孔周囲部に注液栓を封止特性良好に溶接した蓄電デバイスとなる。
【0015】
（４）さらに上述の（３）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、溶接前の前記蓋体の前記蓋側当接面から前記拡大外側環状段面までの高さＨ１が、溶接前の上記注液栓の前記栓側当接面から前記拡大周縁外向面までの厚さＴ１の１．１～１．４倍（Ｈ１＝1.1Ｔ１～1.4Ｔ１）である蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0016】
栓溶接工程（注液栓溶接）にあたっては、エネルギービームで蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部とを溶融しつつ、形成された溶融固化部の先端（蓋体厚み方向内側の内側端）が、概ね蓋側当接面と同じ程度の位置になるように、溶融させるのが好ましい。浅すぎると溶接強度が低い一方、深すぎると蓋体の蓋体厚み方向全体が溶融しかねず、好ましくない。
一方、比較的大きくした蓋体の蓋側当接面から拡大外側環状段面までの高さＨ１が、注液栓の外周縁部の厚さ、即ち、栓側当接面から拡大周縁外向面までの厚さＴ１に比して大き過ぎる場合、即ち両者間に生じる段差が大きい場合には、両者にエネルギービームを照射すると、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、注液栓の外周縁部のうち栓径方向外側の栓外周端面付近は、栓厚み方向全体に溶融するが、蓋体の外側段部の孔径方向内側の部分のうち、蓋体厚み方向内側の部分が十分深くまで溶融出来ないために、溶融固化部の形状がいびつになり、蓋の注液孔周囲部の外側段部と注液栓の外周縁部との間の溶接が不完全になり易い。
他方、高さＨ１が厚さＴ１に比して余り大きくない場合には、蓋体の外側段部を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
一方、比較的大きくした蓋体の蓋側当接面から拡大外側環状段面までの高さＨ１が、注液栓の外周縁部の厚さ、即ち、栓側当接面から拡大周縁外向面までの厚さＴ１に比して大き過ぎる場合、即ち両者間に生じる段差が大きい場合には、両者にエネルギービームを照射すると、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、注液栓の外周縁部のうち栓径方向外側の栓外周端面付近は、栓厚み方向全体に溶融するが、蓋体の外側段部の孔径方向内側の部分のうち、蓋体厚み方向内側の部分が十分深くまで溶融出来ないために、溶融固化部の形状がいびつになり、蓋の注液孔周囲部の外側段部と注液栓の外周縁部との間の溶接が不完全になり易い。
他方、高さＨ１が厚さＴ１に比して余り大きくない場合には、蓋体の外側段部を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
【0017】
これに対し、上述のように、蓋側当接面から拡大外側環状段面までの高さＨ１を、注液栓の栓側当接面から拡大周縁外向面までの厚さＴ１の１．１～１．４倍とした。これにより、蓋体の注液孔周囲部の外側段部の孔径方向内側の部分を溶融させることによって、溶融固化部となる溶融金属（肉）を得ながら、蓋の注液孔周囲部の外側段部と注液栓の外周縁部との間に、良好な形態の溶融固化部を設けて、両者を溶接することができる。
【0018】
（５）或いは前述の（３）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、溶接前の上記注液栓の前記栓側当接面から前記拡大周縁外向面までの厚さＴ２が、溶接前の前記蓋体の前記蓋側当接面から前記拡大外側環状段面までの高さＨ２の１．１～１．４倍（Ｔ２＝1.1Ｈ２～1.4Ｈ２）である蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0019】
前述したように、栓溶接工程（注液栓溶接）にあたっては、エネルギービームで蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部とを溶融しつつ、溶融して形成された溶融固化部の先端が、概ね蓋側当接面と同じ程度の位置になるように、溶融させるのが好ましい。
一方、比較的大きくした注液栓の外周縁部の厚さＴ２、即ち、栓側当接面から拡大周縁外向面までの厚さＴ２が、蓋体の蓋側当接面から拡大外側環状段面までの高さＨ２に比して大き過ぎる場合、即ち両者間に生じる段差が大きい場合には、両者にエネルギービームを照射すると、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、蓋体の注液孔周囲部の外側段部の孔径方向内側の部分は深くまで溶融するが、注液栓の外周縁部のうち栓径方向外側の栓外周端面付近は、栓厚み方向内側の部分まで十分深くまで溶融出来ないために、溶融固化部の形状がいびつになり、蓋の注液孔周囲部の外側段部と注液栓の外周縁部との間の溶接が不完全になり易い。
他方、厚さＴ２が高さＨ２に比して余り大きくない場合には、注液栓の外周縁部を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
一方、比較的大きくした注液栓の外周縁部の厚さＴ２、即ち、栓側当接面から拡大周縁外向面までの厚さＴ２が、蓋体の蓋側当接面から拡大外側環状段面までの高さＨ２に比して大き過ぎる場合、即ち両者間に生じる段差が大きい場合には、両者にエネルギービームを照射すると、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、蓋体の注液孔周囲部の外側段部の孔径方向内側の部分は深くまで溶融するが、注液栓の外周縁部のうち栓径方向外側の栓外周端面付近は、栓厚み方向内側の部分まで十分深くまで溶融出来ないために、溶融固化部の形状がいびつになり、蓋の注液孔周囲部の外側段部と注液栓の外周縁部との間の溶接が不完全になり易い。
他方、厚さＴ２が高さＨ２に比して余り大きくない場合には、注液栓の外周縁部を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体の外側段部と注液栓の外周縁部との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
【0020】
これに対し、上述のように、注液栓の栓側当接面から拡大周縁外向面までの厚さＴ２を、蓋側当接面から拡大外側環状段面までの高さＨ２の１．１～１．４倍とした。これにより、注液栓の外周縁部のうち栓径方向外側の栓外周端面付近を溶融させることによって、溶融固化部となる溶融金属（肉）を得ながら、蓋の注液孔周囲部の外側段部と注液栓の外周縁部との間に、良好な形態の溶融固化部を設けて、両者を溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】実施形態１，２及び変形形態１，２に係る電池の斜視図である。
【図2】実施形態１，２及び変形形態１，２に係る電池の製造の各ステップを示すフローチャートである。
【図3】実施形態１及び変形形態１に係り、電池の蓋体に注液栓を配置した状態を示す部分拡大断面図である。
【図4】実施形態１及び変形形態１に係り、電池の蓋体に配置した注液栓をレーザ溶接した状態を示す部分拡大断面図である。
【図5】実施形態２及び変形形態２に係り、電池の蓋体に注液栓を配置した状態を示す部分拡大断面図である。
【図6】実施形態２及び変形形態２に係り、電池の蓋体に配置した注液栓をレーザ溶接した状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態１等に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２に各工程のフローチャートを、図３，図４に電池１のうち蓋体４０と注液栓８０との関係を示す拡大断面図及び説明図を示す。なお、以下では、電池１の電池高さ方向ＡＨ、電池幅方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨを、図１に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。
【0023】
＜実施形態１＞
電池１は、ケース２０と、ケース２０の内部に収容された電極体１０と、ケース２０に固設された正極端子５０Ｐ及び負極端子５０Ｎ等から構成されている。電極体１０は、ケース２０内で、図示しない袋状の絶縁フィルムに覆われている。またケース２０内には、電解液７０が収容されており、その一部は電極体１０内に含浸され、一部はケース２０の底部に溜まっている。
電池１は、ケース２０と、ケース２０の内部に収容された電極体１０と、ケース２０に固設された正極端子５０Ｐ及び負極端子５０Ｎ等から構成されている。電極体１０は、ケース２０内で、図示しない袋状の絶縁フィルムに覆われている。またケース２０内には、電解液７０が収容されており、その一部は電極体１０内に含浸され、一部はケース２０の底部に溜まっている。
【0024】
このうちケース２０は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなり、一方（図１において上方）が開口３０Ｈを有する有底角筒状のケース本体３０と、開口３０Ｈ内を閉塞する形態でケース本体３０に溶接された矩形板状の蓋体４０とから構成されている。
【0025】
蓋体４０のうち電池幅方向ＢＨの一方（図１において左上方）の端部付近には、アルミニウム材から構成され、蓋体４０を貫通してケース２０内から外部に延出する正極端子５０Ｐが、正極絶縁部材６０Ｐを介し蓋体４０と絶縁された状態で、蓋体４０に固設されている。この正極端子５０Ｐは、ケース２０内で電極体１０の正極集電部１０Ｐに接続し導通している。
また蓋体４０のうち電池幅方向ＢＨの他方（図１において右下方）の端部付近には、銅材から構成され、蓋体４０を貫通してケース２０内から外部に延出する負極端子５０Ｎが、負極絶縁部材６０Ｎを介し蓋体４０と絶縁された状態で、蓋体４０に固設されている。この負極端子５０Ｎは、ケース２０内で電極体１０の負極集電部１０Ｎに接続し導通している。
また蓋体４０のうち電池幅方向ＢＨの他方（図１において右下方）の端部付近には、銅材から構成され、蓋体４０を貫通してケース２０内から外部に延出する負極端子５０Ｎが、負極絶縁部材６０Ｎを介し蓋体４０と絶縁された状態で、蓋体４０に固設されている。この負極端子５０Ｎは、ケース２０内で電極体１０の負極集電部１０Ｎに接続し導通している。
【0026】
なお、正極絶縁部材６０Ｐ及び負極絶縁部材６０Ｎは、絶縁性樹脂からなり、本実施形態では、具体的にはＰＦＡからなる。なお、絶縁部材６０Ｐ，６０Ｎを構成する絶縁性樹脂材としては、上述のＰＦＡなどのフッ素樹脂のほか、ＰＥ，ＰＰ，ＰＰＳなど適宜の絶縁樹脂を用いることができる。
【0027】
また蓋体４０のうち電池幅方向ＢＨの中央付近には、ケース２０の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁４８が設けられている。また蓋体４０のうち、負極端子５０Ｎ寄り（図１において右寄り）の注液孔周囲部４２の中央には、ケース２０の内外を連通する注液孔４０ＬＨ（図３，図４参照）が穿孔されている。この注液孔４０ＬＨは、電解液７０をケース２０内に注液するのに用いられる。
【0028】
この注液孔４０ＬＨは、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる円板状の注液栓８０で気密に封止されている。具体的には、蓋体４０の注液孔周囲部４２に配置した注液栓８０で注液孔４０ＬＨを覆い、さらに、注液栓８０を全周に亘って蓋体４０の注液孔周囲部４２に溶接したことにより封止を行っている。蓋体４０と注液栓８０の間には、これらをなす金属が一旦溶融した後に固化した円環状の溶融固化部９０が形成されている。図４に示すように、この環状の溶融固化部９０は、全周に亘り、蓋体４０の蓋外側平面４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩ（図４において下方）に位置している。このため、レーザ溶接により溶融固化部９０を形成して溶接する際に発生するスパッタ（図示しない）のうちでも、低い角度で飛散する溶融状態のスパッタは、外側段差面４３ＵＤなどに衝突して、正極絶縁部材６０Ｐや負極絶縁部材６０Ｎに衝突して深く食い込むようにして付着することが抑制されている。
【0029】
しかも、溶融固化部９０は、蓋体４０の外側段部４３の外側環状段面４３Ｕに連なると共に注液栓８０の周縁外向面８２Ｕに連なり、かつ、外側環状段面４３Ｕ及び周縁外向面８２Ｕのうち、蓋体厚み方向外側ＬＴＵ（図４において上方）に位置する外側環状段面４３Ｕ（比較外側面）から、蓋体厚み方向内側に位置する周縁外向面８２Ｕ（比較内側面）に向かうほど、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに位置する表面９０Ｓを有している。即ち、全周に亘って、溶融固化部９０の表面９０Ｓに局所的に凹んだ部位がなく、外側環状段面４３Ｕから周縁外向面８２Ｕに向かって、溶融固化部９０の表面９０Ｓの蓋体厚み方向ＬＴの位置が、徐々に蓋体厚み方向内側ＬＴＩに変化している。このため、この電池１では、溶融固化部９０をなす溶融金属が局所的に少なくなって、溶融固化部９０の蓋体厚み方向ＬＴの寸法が局所的に小さく、封止性能が低下した部位を有さない。
かくして、正極絶縁部材６０Ｐや負極絶縁部材６０Ｎへのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体４０の注液孔周囲部４２に注液栓８０を封止特性良好に溶接した電池１となる。
かくして、正極絶縁部材６０Ｐや負極絶縁部材６０Ｎへのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体４０の注液孔周囲部４２に注液栓８０を封止特性良好に溶接した電池１となる。
【0030】
前述したように、本実施形態１の電池１では、注液孔４０ＬＨ及び注液栓８０は、蓋体４０のうち、電池幅方向ＢＨの中央よりも負極端子５０Ｎ寄り（図１において右下方）の部位に設けられている。このため、図１から容易に理解できるように、注液栓８０の溶接によって形成された環状の溶融固化部９０と負極絶縁部材６０Ｎの間の最短距離である負極最短距離ＬＮは、溶融固化部９０と正極絶縁部材６０Ｐの間の最短距離である正極最短距離ＬＰに比して、小さくされている。本実施形態の電池１（ケース２０）では、正極最短距離ＬＰ及び負極最短距離ＬＮのうち、より短い負極最短距離ＬＮの大きさは、３０ｍｍよりも小さい概ね２５ｍｍである。このように溶融固化部９０から絶縁部材６０Ｐ，６０Ｎまでの距離が近い場合には、溶融固化部９０から飛散するスパッタの飛距離が小さく、溶融状態のスパッタが絶縁部材６０Ｐ，６０Ｎに衝突し深く食い込むようにして付着しやすい。しかし、本実施形態では、溶融固化部９０が全周に亘り蓋体４０の蓋外側平面４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩ（図４において下方）に位置している。このため、低い角度で飛散する溶融状態のスパッタが負極最短距離ＬＮの短い負極絶縁部材６０Ｎに衝突するのを、効果的に抑制でき、電池１の絶縁特性を良好に保つことができる。
【0031】
なお、ケース２０に収容された電極体１０は、いわゆる扁平捲回型電極体であり、帯状の正極板１１と帯状の負極板１２とを、一対の帯状のセパレータ１３を介して捲回し、電池厚み方向ＣＨに押圧して扁平にしてなる。この電極体１０は、横倒しの姿勢、即ち、捲回軸１０Ｘを電池幅方向ＢＨに一致する姿勢として、ケース２０内に収容されている。電極体１０のうち正極板１１に導通する正極集電部１０Ｐには正極端子５０Ｐが接合されており、前述したように、この正極端子５０Ｐは蓋体４０を貫通して外部に延出している。また、電極体１０のうち負極板１２に導通する負極集電部１０Ｎには負極端子５０Ｎが接合されており、この負極端子５０Ｎは蓋体４０を貫通して外部に延出している。
【0032】
次いで、この電池１の製造方法について、図２のフローチャート及び図３，図４の拡大断面図を用いて説明する。
まず、未封止電池形成工程Ｓ１においては、予め、公知の手法で扁平捲回型の電極体１０を形成しておく。さらに、超音波溶接などの手法を用いて、未封止蓋体４０Ｍに固設された正極端子５０Ｐ及び負極端子５０Ｎの内側端部に、電極体１０の正極集電部１０Ｐ及び負極集電部１０Ｎをそれぞれ接合し、未封止蓋体４０Ｍ及び電極体１０を、正極端子５０Ｐ及び負極端子５０Ｎを介して一体化させる。さらに、箱状に折り曲げた樹脂フィルム（図示しない）で電極体１０を覆っておく。
まず、未封止電池形成工程Ｓ１においては、予め、公知の手法で扁平捲回型の電極体１０を形成しておく。さらに、超音波溶接などの手法を用いて、未封止蓋体４０Ｍに固設された正極端子５０Ｐ及び負極端子５０Ｎの内側端部に、電極体１０の正極集電部１０Ｐ及び負極集電部１０Ｎをそれぞれ接合し、未封止蓋体４０Ｍ及び電極体１０を、正極端子５０Ｐ及び負極端子５０Ｎを介して一体化させる。さらに、箱状に折り曲げた樹脂フィルム（図示しない）で電極体１０を覆っておく。
【0033】
そして、未封止電池形成工程Ｓ１のうち電極体収容工程Ｓ１１において、未封止蓋体４０Ｍと一体化した電極体１０を、開口３０Ｈを通じてケース本体３０内に収容し、未封止蓋体４０Ｍでケース本体３０の開口３０Ｈを塞ぐ。
【0034】
次いで、封口工程Ｓ１２では、レーザ溶接などの手法を用いて、ケース本体３０と未封止蓋体４０Ｍとを、未封止蓋体４０Ｍの全周に亘って溶接して、ケース２０を形成する。
【0035】
続く注液工程Ｓ１３では、未封止蓋体４０Ｍの注液孔４０ＬＨを通じて、ケース２０内に予め定めた量の電解液７０を注液する。これにより、電極体１０内に電解液７０が含浸される。かくして、注液孔４０ＬＨを通じて、ケース２０の内外が連通している未封止電池１Ｍを形成する。なお、次の栓配置工程Ｓ２及び栓溶接工程Ｓ３を行うのに先立ち、この未封止電池１Ｍについて、初充電やエージングなどの処理や、各種の試験を行っておくこともできる。
【0036】
栓配置工程Ｓ２では、図３に示すように、この未封止電池１Ｍの未封止蓋体４０Ｍのうち、注液孔周囲部４２に未封止注液栓８０Ｍを配置し、この未封止注液栓８０Ｍで注液孔４０ＬＨを覆う。
【0037】
続く栓溶接工程Ｓ３では、未封止蓋体４０Ｍの注液孔周囲部４２と未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２とを、全周に亘りレーザビームＬＢを用いてレーザ溶接する。これにより、未封止蓋体４０Ｍと未封止注液栓８０Ｍとは、注液栓８０が溶接された蓋体４０となる。この蓋体４０の注液孔周囲部４２と注液栓８０の外周縁部８２との間には、これらをなす金属が一旦溶融した後に固化した溶融固化部９０が環状に形成され、電極体１０がケース２０内に気密に封止された電池１が完成する（図４参照）。
なお、完成した密閉型の電池１について、その後の出荷等に先立ち、各種の処理や試験を行うこともできる。
なお、完成した密閉型の電池１について、その後の出荷等に先立ち、各種の処理や試験を行うこともできる。
【0038】
次いで、栓配置工程Ｓ２に用いられる本実施形態の未封止蓋体４０Ｍ及び未封止注液栓８０Ｍについて説明する（図３参照）。
なお、未封止蓋体４０Ｍ及び蓋体４０における、蓋体厚み方向ＬＴ、蓋体厚み方向外側ＬＴＵ、及び、蓋体厚み方向内側ＬＴＩを、図３に矢印で示す。蓋体厚み方向ＬＴは、電池１においては、電池高さ方向ＡＨに一致する。また、注液孔４０ＬＨの孔軸線ＬＨＸを中心とする孔径方向外側ＨＤＵ、孔径方向内側ＨＤＩも、図３に示す。電池１では、蓋体厚み方向ＰＴは、電池高さ方向ＡＨに一致する。これらの方向は、図４～図６においても同様である。
なお、未封止蓋体４０Ｍ及び蓋体４０における、蓋体厚み方向ＬＴ、蓋体厚み方向外側ＬＴＵ、及び、蓋体厚み方向内側ＬＴＩを、図３に矢印で示す。蓋体厚み方向ＬＴは、電池１においては、電池高さ方向ＡＨに一致する。また、注液孔４０ＬＨの孔軸線ＬＨＸを中心とする孔径方向外側ＨＤＵ、孔径方向内側ＨＤＩも、図３に示す。電池１では、蓋体厚み方向ＰＴは、電池高さ方向ＡＨに一致する。これらの方向は、図４～図６においても同様である。
【0039】
さらに、未封止注液栓８０Ｍ及び注液栓８０における、栓厚み方向ＰＴ、栓厚み方向外側ＰＴＵ、及び、栓厚み方向内側ＰＴＩも、図３に矢印で示す。これらは、未封止注液栓８０Ｍを未封止蓋体４０Ｍの注液孔周囲部４２内に配置した状態では、図３に示すように、蓋体厚み方向ＬＴ、蓋体厚み方向外側ＬＴＵ、及び、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに一致する。また、未封止注液栓８０Ｍ及び注液栓８０の栓軸線ＰＸを中心とする栓径方向外側ＰＤＵ、栓径方向内側ＰＤＩも、図３に示す。これらは、栓軸線ＰＸが孔軸線ＬＨＸに一致するように、未封止注液栓８０Ｍを未封止蓋体４０Ｍの注液孔周囲部４２内に配置した場合には、図３に示すように、孔軸線ＬＨＸを中心とする孔径方向外側ＨＤＵ、孔径方向内側ＨＤＩに一致する。但し、未封止注液栓８０Ｍを未封止蓋体４０Ｍの注液孔周囲部４２内に位置ズレして配置した状態では、栓軸線ＰＸは孔軸線ＬＨＸに一致しない場合もある。これらの方向も、図４～図６において同様である。
【0040】
未封止蓋体４０Ｍは、蓋体厚み方向外側ＬＴＵ（図３において上方）を向く平板状の蓋外側平面４０Ｕと、蓋体厚み方向内側ＬＴＩ（図３において下方）を向く平板状の蓋内側平面４０Ｉと、を有する矩形平板状である。この未封止蓋体４０Ｍの注液孔周囲部４２は、注液孔４０ＬＨを囲む円環状の当接段部４４と、この当接段部４４を囲む円環状の外側段部４３とを有している。
【0041】
更に詳細には、当接段部４４は、未封止蓋体４０Ｍを蓋体厚み方向ＬＴに貫通する円孔状の注液孔４０ＬＨを囲む円環状で、蓋外側平面４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩに位置し蓋体厚み方向外側ＬＴＵを向く円環状で平坦な蓋側当接面４４Ｕを含んでいる。
【0042】
一方、外側段部４３は、当接段部４４を囲む円環状であり、蓋外側平面４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩかつ蓋側当接面４４Ｕよりも蓋体厚み方向外側ＬＴＵで蓋側当接面４４Ｕよりも孔径方向外側ＨＤＵに位置し蓋体厚み方向外側ＬＴＵを向く円環状で平坦な外側環状段面４３Ｕ、この外側環状段面４３Ｕから孔径方向内側ＨＤＩに拡がった拡大外側環状段面１４３ＵＥを有している。加えて、この拡大外側環状段面１４３ＵＥの内周端縁１４３ＵＥＦから蓋体厚み方向内側ＬＴＩに延びて蓋側当接面１４４Ｕに届き、孔径方向内側ＨＤＩを向く内側段差面１４３ＩＤを有している。
【0043】
一方、未封止注液栓８０Ｍは、中央部分が栓厚み方向内側ＰＴＩ（図３において下方）に円錐台状に窪んだ中央部８１と、この中央部８１の周囲を囲む平板円環状の外周縁部８２とを有する。このうち中央部８１は、栓厚み方向外側ＰＴＵを向き円錐台状に窪んだ中央凹面８１Ｒと、栓厚み方向内側ＰＴＩに向けて円錐台状に膨らんだ中央凸面８１Ｐとを有している。また、外周縁部８２は、蓋体厚み方向内側ＬＴＩを向く円環状で平板状の栓側当接面８２Ｉと、栓厚み方向外側ＰＴＵを向く平板円環状の周縁外向面８２Ｕ、及び、この周縁外向面８２Ｕから栓径方向外側ＰＤＵに拡がった拡大周縁外向面８２ＵＥを有している。さらにこの拡大周縁外向面８２ＵＥのうち、栓径方向外側ＰＤＵの外周端縁８２ＵＥＦからは、栓厚み方向内側ＰＴＩに向かって延び、栓側当接面８２Ｉまで届き、栓径方向外側ＰＤＵを向く円筒状の栓外周端面８２Ｔが形成されている。
【0044】
栓配置工程Ｓ２では、未封止電池１Ｍの未封止蓋体４０Ｍのうち、注液孔周囲部４２に未封止注液栓８０Ｍを配置し、この未封止注液栓８０Ｍで注液孔４０ＬＨを覆う。具体的には、未封止蓋体４０Ｍの注液孔周囲部４２の外側段部４３の孔径方向内側ＨＤＩに、別途用意した未封止注液栓８０Ｍを配置する。この栓配置工程Ｓ２において、未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２の栓側当接面８２Ｉは、未封止蓋体４０Ｍの当接段部４４の蓋側当接面４４Ｕに対向してこれに当接する。これにより、未封止注液栓８０Ｍの円環状の外周縁部８２は、未封止蓋体４０Ｍの当接段部４４に当接する。図３に示すように、この状態で、未封止蓋体４０Ｍの蓋側当接面４４Ｕから拡大外側環状段面４３ＵＥまでの高さＨ１は、未封止注液栓８０Ｍの栓側当接面８２Ｉから拡大周縁外向面８２ＵＥまでの厚さＴ１に比して大きくなっている。即ち、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３と未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差が設けられている。
【0045】
続く栓溶接工程Ｓ３では、レーザビームＬＢを照射して、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３のうち外側段部４３のうち拡大外側環状段面４３ＵＥ及び内側段差面４３ＩＤを含む孔径方向内側ＨＤＩの一部を溶融させる。これと共に、未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２のうち、拡大周縁外向面８２ＵＥ及び栓外周端面８２Ｔを含む栓径方向外側ＰＤＵの一部を溶融させて、全周に亘り蓋体４０の外側段部４３に注液栓８０の外周縁部８２をレーザ溶接する（図４参照）。このレーザ溶接では溶加材は用いず、形成される溶融固化部９０は、蓋体４０及び注液栓８０をなす金属（アルミニウム）のみからなる。
【0046】
本実施形態１では、前述したように、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３と未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差を有しており、栓溶接工程Ｓ３のレーザ溶接を両者を溶融させつつ行う。このため、相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置する部位、本実施形態１では未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３のうち孔径方向内側ＨＤＩの部位を溶融させた溶融金属の一部をも、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３と未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２との間の隙間を埋めるなどに用いて、溶融固化部９０の形成に用いることができる。かくして、外側環状段面４３Ｕに連なると共に周縁外向面８２Ｕに連なり、外側環状段面４３Ｕ（比較外側面）から周縁外向面８２Ｕ（比較内側面）に向かうほど、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに位置する表面９０Ｓを有する溶融固化部９０を、全周に亘り容易に形成することができる。このため、この電池１は、溶融固化部９０をなす溶融金属が局所的に少なくなって、溶融固化部９０の蓋体厚み方向ＬＴ（図４において上下方向）の寸法が局所的に小さく、封止性能が低下した部位を有さない。
【0047】
また、電池１（封止後の蓋体４０）の溶融固化部９０は、全周に亘って、蓋体４０の蓋外側平面４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩ（図４において下方）に位置している。本実施形態１では、全周に亘って、溶融固化部９０は蓋外側平面４０Ｕよりも概ね０．２ｍｍ程度、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに位置している。このため、レーザ溶接時に、溶融固化部９０から低い角度で飛散する溶融状態のスパッタは、蓋外側平面４０Ｕと外側段部４３との間の外側段差面４３ＵＤに衝突するので、このようなスパッタが正極絶縁部材６０Ｐや負極絶縁部材６０Ｎに衝突して深く食い込むようにして付着することが抑制される。
【0048】
加えて本実施形態１では、前述したように、未封止蓋体４０Ｍの蓋側当接面４４Ｕから拡大外側環状段面４３ＵＥまでの高さＨ１（本実施形態では高さＨ１＝０．５ｍｍ）は、未封止注液栓８０Ｍの栓側当接面８２Ｉから拡大周縁外向面８２ＵＥまでの厚さＴ１（本実施形態では厚さＴ１＝０．４ｍｍ）に比して大きくなっている。この高さＨ１は、厚さＴ１の１．１．～１．４倍（Ｈ１＝1.1Ｔ１～1.4Ｔ１）とすると良く、本実施形態では、１．２５倍（Ｈ１＝1.25Ｔ１）としてある。
【0049】
栓溶接工程Ｓ３にあたっては、図４に示すように、形成された溶融固化部９０の先端（蓋体厚み方向内側ＬＴＩの内側端）９０Ａが、蓋体厚み方向ＬＴについて、概ね蓋側当接面４４Ｕと同じ程度の位置になるように、溶融させるのが好ましい。先端９０Ａの位置が浅すぎると溶接強度が低い一方、深すぎると蓋体４０の蓋体厚み方向ＬＴの全体が溶融しかねず、好ましくない。
一方、高さＨ１が厚さＴ１に比して大き過ぎる場合には、両者に蓋体厚み方向外側ＬＴＵからレーザビームＬＢを照射すると、蓋体４０の外側段部４３と注液栓８０の外周縁部８２の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、注液栓８０の外周縁部８２のうち栓外周端面８２Ｔ付近は蓋体厚み方向ＬＴ全体に溶融するが、蓋体４０の外側段部４３の内側段差面４３ＩＤ付近は深くまで十分溶融出来ないために、形成される溶融固化部９０の形状がいびつになり、蓋体４０の外側段部４３と注液栓８０の外周縁部８２との溶接が不完全になり易い。
他方、高さＨ１が厚さＴ１に比して余り大きくない場合には、注液栓１８０の外周縁部１８２を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
一方、高さＨ１が厚さＴ１に比して大き過ぎる場合には、両者に蓋体厚み方向外側ＬＴＵからレーザビームＬＢを照射すると、蓋体４０の外側段部４３と注液栓８０の外周縁部８２の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、注液栓８０の外周縁部８２のうち栓外周端面８２Ｔ付近は蓋体厚み方向ＬＴ全体に溶融するが、蓋体４０の外側段部４３の内側段差面４３ＩＤ付近は深くまで十分溶融出来ないために、形成される溶融固化部９０の形状がいびつになり、蓋体４０の外側段部４３と注液栓８０の外周縁部８２との溶接が不完全になり易い。
他方、高さＨ１が厚さＴ１に比して余り大きくない場合には、注液栓１８０の外周縁部１８２を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
【0050】
これに対し本実施形態１では、高さＨ１は、厚さＴ１の１．１．～１．４倍の範囲内の１．２５倍としている。これにより、相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置する蓋体４０の外側段部４３を溶融させることによって、溶融固化部９０となる溶融金属（肉）を得て、蓋体４０の外側段部４３と注液栓８０の外周縁部８２との間に、良好な形態の溶融固化部９０を設けて、両者を溶接した電池１を製造することができる。
【0051】
＜変形形態１＞
上述した実施形態１では、蓋体４０の外側段部４３は、蓋体厚み方向外側ＬＴＵに、外側環状段面４３Ｕと、これから孔径方向内側ＨＤＩに続く拡大外側環状段面４３ＵＥからなる平坦面を有するものとしていた。
しかし、図３、図４において破線で示すように、外側環状段面４３Ｕの孔径方向外側ＨＤＵに、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに窪んだ環状の外溝部４５を設けるようにしても良い。
このように外溝部４５を設けた場合には、栓溶接工程Ｓ３にあたって照射したレーザビームＬＢによる熱が、孔径方向外側ＨＤＵ（図３において、外溝部４５を越えて左側）に逃げにくい。このため、蓋体４０の外側段部４３のうち孔径方向内側ＨＤＩの部分を溶融させやすくなり、更に容易に蓋体４０の外側段部４３に注液栓８０の外周縁部８２を溶接することができる。
上述した実施形態１では、蓋体４０の外側段部４３は、蓋体厚み方向外側ＬＴＵに、外側環状段面４３Ｕと、これから孔径方向内側ＨＤＩに続く拡大外側環状段面４３ＵＥからなる平坦面を有するものとしていた。
しかし、図３、図４において破線で示すように、外側環状段面４３Ｕの孔径方向外側ＨＤＵに、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに窪んだ環状の外溝部４５を設けるようにしても良い。
このように外溝部４５を設けた場合には、栓溶接工程Ｓ３にあたって照射したレーザビームＬＢによる熱が、孔径方向外側ＨＤＵ（図３において、外溝部４５を越えて左側）に逃げにくい。このため、蓋体４０の外側段部４３のうち孔径方向内側ＨＤＩの部分を溶融させやすくなり、更に容易に蓋体４０の外側段部４３に注液栓８０の外周縁部８２を溶接することができる。
【0052】
＜実施形態２＞
上述した実施形態１及び変形形態１では、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３を相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置させて、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３と未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差を設けた例を示した。
これに対し、本実施形態２（図５，図６参照）では、未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２を相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置させて、未封止蓋体１４０Ｍの外側段部１４３と未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差を設ける。
上述した実施形態１及び変形形態１では、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３を相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置させて、未封止蓋体４０Ｍの外側段部４３と未封止注液栓８０Ｍの外周縁部８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差を設けた例を示した。
これに対し、本実施形態２（図５，図６参照）では、未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２を相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置させて、未封止蓋体１４０Ｍの外側段部１４３と未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差を設ける。
【0053】
即ち、未封止蓋体１４０Ｍも、蓋体厚み方向外側ＬＴＵ（図５において上方）を向く平板状の蓋外側平面１４０Ｕと、蓋体厚み方向内側ＬＴＩ（図５において下方）を向く平板状の蓋内側平面１４０Ｉと、を有する矩形平板状である。この未封止蓋体１４０Ｍの注液孔周囲部１４２も、注液孔１４０ＬＨを囲む円環状の当接段部１４４と、この当接段部１４４を囲む円環状の外側段部１４３とを有している。
【0054】
このうち、当接段部１４４は、未封止蓋体１４０Ｍを貫通する円孔状の注液孔１４０ＬＨを囲む円環状で、蓋外側平面１４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩに位置し蓋体厚み方向外側ＬＴＵを向く円環状で平坦な蓋側当接面１４４Ｕを含んでいる。
【0055】
一方、外側段部１４３は、当接段部１４４を囲む円環状で、蓋外側平面１４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩかつ蓋側当接面１４４Ｕよりも蓋体厚み方向外側ＬＴＵで蓋側当接面１４４Ｕよりも孔径方向外側ＨＤＵに位置し蓋体厚み方向外側ＬＴＵを向く円環状で平坦な外側環状段面１４３Ｕ及びこの外側環状段面１４３Ｕから孔径方向内側ＨＤＩに拡がった拡大外側環状段面１４３ＵＥを含む外側段部１４３を有している。また、拡大外側環状段面１４３ＵＥの内周端縁１４３ＵＥＦから蓋体厚み方向内側ＬＴＩに延びて蓋側当接面１４４Ｕに届き、孔径方向内側ＨＤＩを向く内側段差面１４３ＩＤを有している。
【0056】
一方、未封止注液栓１８０Ｍも、栓厚み方向内側ＰＴＩに円錐台状に窪んだ中央部１８１と、その周囲を囲む平板円環状の外周縁部１８２とを有する。この外周縁部１８２は、蓋体厚み方向内側ＬＴＩを向く平板円環状の栓側当接面１８２Ｉと、栓厚み方向外側ＰＴＵを向く平板円環状の周縁外向面１８２Ｕ、及び、この栓径方向外側ＰＤＵに拡がった拡大周縁外向面１８２ＵＥを有している。さらに拡大周縁外向面１８２ＵＥの外周端縁８２ＵＥＦから、栓厚み方向内側ＰＴＩに向かって延びて、栓側当接面１８２Ｉまで届き、栓径方向外側ＰＤＵを向く円筒状の栓外周端面１８２Ｔが形成されている。
【0057】
そして、栓配置工程Ｓ２では、未封止電池１０１Ｍの未封止蓋体１４０Ｍの注液孔周囲部１４２に未封止注液栓１８０Ｍを配置し、この未封止注液栓１８０Ｍで注液孔１４０ＬＨを覆う。これにより、未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２の栓側当接面１８２Ｉは、未封止蓋体１４０Ｍの当接段部１４４の蓋側当接面１４４Ｕに対向してこれに当接し、未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２は、未封止蓋体１４０Ｍの当接段部１４４に当接する。
【0058】
但し、実施形態１等の外側段部４３に比して、本実施形態２では、外側段部１４３の蓋体厚み方向ＬＴの寸法が小さくされている。このため、図５に示すように、未封止注液栓１８０Ｍの栓側当接面１８２Ｉから拡大周縁外向面１８２ＵＥまでの厚さＴ１が、未封止蓋体１４０Ｍの蓋側当接面１４４Ｕから拡大外側環状段面１４３ＵＥまでの高さＨ２に比して大きくなっている。これにより、未封止蓋体４０Ｍの外側段部１４３と未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差が設けられている。
【0059】
続く栓溶接工程Ｓ３では、レーザビームＬＢを照射して、未封止蓋体１４０Ｍの外側段部１４３のうち外側段部１４３のうち拡大外側環状段面１４３ＵＥ及び内側段差面１４３ＩＤを含む孔径方向内側ＨＤＩの一部を溶融させる。これと共に、未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２のうち、拡大周縁外向面１８２ＵＥ及び栓外周端面１８２Ｔを含む栓径方向外側ＰＤＵの一部を溶融させて、全周に亘り蓋体１４０の外側段部１４３に注液栓１８０の外周縁部１８２をレーザ溶接する（図６参照）。このレーザ溶接でも溶加材は用いず、形成される溶融固化部９０は、蓋体４０及び注液栓８０をなす金属（アルミニウム）のみからなる。
【0060】
本実施形態２でも、未封止蓋体１４０Ｍの外側段部１４３と未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２との間に、蓋体厚み方向ＬＴの高低差を有しており、栓溶接工程Ｓ３のレーザ溶接を両者を溶融させつつ行う。このため、相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置する部位、本実施形態２では未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２のうち栓径方向外側ＰＤＵの部位を溶融させた溶融金属の一部をも、未封止蓋体１４０Ｍの外側段部１４３と未封止注液栓１８０Ｍの外周縁部１８２との間の隙間を埋めるなどに用いて、溶融固化部１９０の形成に用いることができる。かくして、外側環状段面１４３Ｕに連なると共に周縁外向面１８２Ｕに連なり、周縁外向面１８２Ｕ（比較外側面）から外側環状段面１４３Ｕ（比較内側面）に向かうほど、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに位置する表面１９０Ｓを有する溶融固化部１９０を、全周に亘り容易に形成することができる。このため、この電池１は、溶融固化部１９０をなす溶融金属が局所的に少なくなって、溶融固化部１９０の蓋体厚み方向ＬＴ（図６において上下方向）の寸法が局所的に小さく、封止性能が低下した部位を有さない。
【0061】
また、電池１０１（封止後の蓋体１４０）の溶融固化部１９０は、全周に亘って、蓋体１４０の蓋外側平面１４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩ（図６において下方）に位置している。本実施形態２では、全周に亘って、溶融固化部１９０は蓋外側平面１４０Ｕよりも概ね０．２ｍｍ程度、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに位置している。このため、レーザ溶接時に、溶融固化部１９０から低い角度で飛散する溶融状態のスパッタは、蓋外側平面１４０Ｕと外側段部１４３との間の外側段差面１４３ＵＤに衝突するので、このようなスパッタが正極絶縁部材６０Ｐや負極絶縁部材６０Ｎに衝突して深く食い込むようにして付着することが抑制される。
かくして、正極絶縁部材６０Ｐや負極絶縁部材６０Ｎへのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体１４０の注液孔周囲部１４２に注液栓１８０を封止特性良好に溶接した電池１０１となる。
かくして、正極絶縁部材６０Ｐや負極絶縁部材６０Ｎへのスパッタの付着を抑制し絶縁特性が良好でありながら、蓋体１４０の注液孔周囲部１４２に注液栓１８０を封止特性良好に溶接した電池１０１となる。
【0062】
加えて本実施形態２では、前述したように、未封止注液栓１８０Ｍの栓側当接面１８２Ｉから拡大周縁外向面１８２ＵＥまでの厚さＴ２（本実施形態２では高さＴ２＝０．５ｍｍ）は、未封止蓋体１４０Ｍの蓋側当接面１４４Ｕから拡大外側環状段面１４３ＵＥまでの高さＨ２（本実施形態２では高さＨ２＝０．４ｍｍ）に比して大きくなっている。この厚さＴ２は、高さＨ２の１．１．～１．４倍（Ｔ２＝1.1Ｈ２～1.4Ｈ２）とすると良く、本実施形態では、１．２５倍（Ｔ２＝1.25Ｈ２）としてある。
【0063】
前述したように、栓溶接工程Ｓ３にあたっては、図６に示すように、形成された溶融固化部１９０の先端１９０Ａが、蓋体厚み方向ＬＴについて、概ね蓋側当接面１４４Ｕと同じ程度の位置になるように、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２とを溶融させるのが好ましい。
一方、注液栓１８０の栓側当接面１８２Ｉから拡大周縁外向面１８２ＵＥまでの厚さＴ２が、蓋体１４０の蓋側当接面１４４Ｕから拡大外側環状段面１４３ＵＥまでの高さＨ２に比して大き過ぎる場合にも、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、蓋体１４０の外側段部１４３の孔径方向内側ＨＤＩの部分は深くまで溶融するが、注液栓１８０の外周縁部１８２のうち栓径方向外側ＰＤＵの栓外周端面１８２Ｔ付近は深くまで十分溶融出来ないために、溶融固化部１９０の形状がいびつになり、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２との溶接が不完全になり易い。
他方、厚さＴ２が高さＨ２に比して余り大きくない場合には、注液栓１８０の外周縁部１８２を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
一方、注液栓１８０の栓側当接面１８２Ｉから拡大周縁外向面１８２ＵＥまでの厚さＴ２が、蓋体１４０の蓋側当接面１４４Ｕから拡大外側環状段面１４３ＵＥまでの高さＨ２に比して大き過ぎる場合にも、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２の溶融状態に差が生じ易い。具体的には、蓋体１４０の外側段部１４３の孔径方向内側ＨＤＩの部分は深くまで溶融するが、注液栓１８０の外周縁部１８２のうち栓径方向外側ＰＤＵの栓外周端面１８２Ｔ付近は深くまで十分溶融出来ないために、溶融固化部１９０の形状がいびつになり、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２との溶接が不完全になり易い。
他方、厚さＴ２が高さＨ２に比して余り大きくない場合には、注液栓１８０の外周縁部１８２を溶融させた溶融金属の量が少なくなり、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２との隙間への溶融金属の充填量が不足しかねない。
【0064】
これに対し本実施形態２では、厚さＴ２を高さＨ２の１．１．～１．４倍の範囲内の１．２５倍としている。これにより、相対的に蓋体厚み方向外側ＬＴＵに位置する注液栓１８０の外周縁部１８２を溶融させることによって、溶融固化部１９０となる溶融金属（肉）を得ながら、蓋体１４０の外側段部１４３と注液栓１８０の外周縁部１８２との間に、良好な形態の溶融固化部１９０を設けて、両者を溶接した電池１０１を製造することができる。
【0065】
＜変形形態２＞
上述した実施形態２では、実施形態１と同様、蓋体１４０の外側段部１４３は、蓋体厚み方向外側ＬＴＵに、外側環状段面１４３Ｕと、これから孔径方向内側ＨＤＩに続く拡大外側環状段面４３ＵＥからなる平坦面を有するものとしていた。
しかし、図５、図６において破線で示すように、外側環状段面１４３Ｕの孔径方向外側ＨＤＵに、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに窪んだ環状の外溝部１４５を設けるようにしても良い。
このように外溝部１４５を設けた場合には、栓溶接工程Ｓ３にあたって照射したレーザビームＬＢによる熱が、孔径方向外側ＨＤＵ（図５において、外溝部１４５を越えて左側）に逃げにくい。このため、蓋体１４０の外側段部１４３のうち孔径方向内側ＨＤＩの部分を、ひいては注液栓１８０の外周縁部１８２の栓径方向外側ＰＤＵの部分を溶融させやすくなり、更に容易に蓋体１４０の外側段部１４３に注液栓１８０の外周縁部１８２を溶接することができる。
上述した実施形態２では、実施形態１と同様、蓋体１４０の外側段部１４３は、蓋体厚み方向外側ＬＴＵに、外側環状段面１４３Ｕと、これから孔径方向内側ＨＤＩに続く拡大外側環状段面４３ＵＥからなる平坦面を有するものとしていた。
しかし、図５、図６において破線で示すように、外側環状段面１４３Ｕの孔径方向外側ＨＤＵに、蓋体厚み方向内側ＬＴＩに窪んだ環状の外溝部１４５を設けるようにしても良い。
このように外溝部１４５を設けた場合には、栓溶接工程Ｓ３にあたって照射したレーザビームＬＢによる熱が、孔径方向外側ＨＤＵ（図５において、外溝部１４５を越えて左側）に逃げにくい。このため、蓋体１４０の外側段部１４３のうち孔径方向内側ＨＤＩの部分を、ひいては注液栓１８０の外周縁部１８２の栓径方向外側ＰＤＵの部分を溶融させやすくなり、更に容易に蓋体１４０の外側段部１４３に注液栓１８０の外周縁部１８２を溶接することができる。
【0066】
以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態１，２に即して説明したが、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば実施形態等では、電極体１０として、帯状の正極板１１等を捲回して形成した扁平捲回型電極体を用いた例を示した。しかし、電極体１０として、矩形状などで枚葉状の複数の正極板と、同じく矩形状などで枚葉状の複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層した積層型電極体を用いることも出来る。
【0067】
また実施形態１では、蓋体４０として、当接段部４４の孔径方向内側ＨＤＩは、注液孔４０ＬＨとした形態を説明した。しかし、図３，図４において破線で示すように、当接段部４４の孔径方向内側ＨＤＩに、さらに孔径方向内側ＨＤＩに突出する段部４７を設けた形態の蓋体４０とすることもできる。また、実施形態１では、蓋体４０として、外側段部４３よりも孔径方向外側ＨＤＵは蓋外側平面４０Ｕに連なる形態とした。しかし、図３，図４において破線で示すように、外側段部４３の孔径方向外側ＨＤＵに、外側段部４３とは間隔を空けて、蓋外側平面４０Ｕよりも蓋体厚み方向内側ＬＴＩに凹む環状の溝部４６をさらに形成した蓋体４０の形態としても良い。
【符号の説明】
【0068】
１，１０１ 電池（蓄電デバイス）
１Ｍ，１０１Ｍ 未封止電池
１０ 電極体
３０ ケース本体
３０Ｈ （ケース本体の）開口
４０，１４０ 蓋体
４０Ｍ，１４０Ｍ 未封止蓋体
ＬＴ 蓋体厚み方向
ＬＴＩ 蓋体厚み方向内側
ＬＴＵ 蓋体厚み方向外側
４０Ｕ，１４０Ｕ 蓋外側平面
４０ＬＨ，１４０ＬＨ 注液孔
ＬＨＸ （注液孔の）孔軸線
４２，１４２ 注液孔周囲部
ＨＤＩ 孔径方向内側
ＨＤＵ 孔径方向外側
４３ 外側段部（比較外側面）
１４３ 外側段部（比較内側面）
４３Ｕ，１４３Ｕ 外側環状段面
４３ＵＦ （外側環状段面の）内周端縁
４３ＵＥ，１４３ＵＥ 拡大外側環状段面
４３ＵＥＦ，１４３ＵＥＦ （拡大外側環状段面の）内周端縁
Ｈ２ （蓋側当接面から拡大外側環状段面までの）高さ
Ｈ１ （蓋側当接面から外側凸部頂面までの）高さ
４３ＩＤ，１４３ＩＤ （外側段部のうち当接段部に届く）内側段差面
４３ＵＤ，１４３ＵＤ （外側段部のうち蓋外側平面に届く）外側段差面
４４，１４４，２４４ 当接段部
４４Ｕ，１４４Ｕ 蓋側当接面
４５ 外溝部
６０Ｐ 正極絶縁部材
６０Ｎ 負極絶縁部材
ＬＰ 正極最短距離
ＬＮ 負極最短距離
８０，１８０ 注液栓
８０Ｍ，１８０Ｍ 未封止注液栓
ＰＸ （注液栓の）栓軸線
ＰＴＩ 栓厚み方向内側
ＰＴＵ 栓厚み方向外側
ＰＤＩ 栓径方向内側
ＰＤＵ 栓径方向外側
Ｔ１ （栓側当接面から拡大周縁外向面までの）厚さ
８２，１８２ 外周縁部
８２Ｉ，１８２Ｉ （外周端部の）栓側当接面
８２Ｕ （外周端部の）周縁外向面（比較内側面）
１８２Ｕ （外周端部の）周縁外向面（比較外側面）
８２ＵＥ，１８２ＵＥ 拡大周縁外向面
８２ＵＥＦ，１８２ＵＥＦ （拡大周縁外向面の）外周端縁
８２Ｔ，１８２Ｔ （外周縁部の）栓外周端面
Ｔ２（栓側当接面から栓凸部頂面までの）厚さ
ＳＳ （溶接前の注液栓の外周縁部と蓋体の外側段部との）隙間
ＳＳＸ 最大隙間
ＨＬ１ 仮想線
ＡＲＰ 凸部領域
ＳＰ１ 凸部断面積
ＡＲＳ 最大隙間領域
ＳＳ１ 最大隙間断面積
９０，１９０ 溶融固化部
９０Ｓ，１９０Ｓ （溶融固化部の）表面
９０Ａ，１９０Ａ （溶融固化部の蓋体厚み方向内側の）先端
Ｓ２ 栓配置工程
ＬＢ レーザビーム（エネルギービーム）
Ｓ３ 栓溶接工程
１Ｍ，１０１Ｍ 未封止電池
１０ 電極体
３０ ケース本体
３０Ｈ （ケース本体の）開口
４０，１４０ 蓋体
４０Ｍ，１４０Ｍ 未封止蓋体
ＬＴ 蓋体厚み方向
ＬＴＩ 蓋体厚み方向内側
ＬＴＵ 蓋体厚み方向外側
４０Ｕ，１４０Ｕ 蓋外側平面
４０ＬＨ，１４０ＬＨ 注液孔
ＬＨＸ （注液孔の）孔軸線
４２，１４２ 注液孔周囲部
ＨＤＩ 孔径方向内側
ＨＤＵ 孔径方向外側
４３ 外側段部（比較外側面）
１４３ 外側段部（比較内側面）
４３Ｕ，１４３Ｕ 外側環状段面
４３ＵＦ （外側環状段面の）内周端縁
４３ＵＥ，１４３ＵＥ 拡大外側環状段面
４３ＵＥＦ，１４３ＵＥＦ （拡大外側環状段面の）内周端縁
Ｈ２ （蓋側当接面から拡大外側環状段面までの）高さ
Ｈ１ （蓋側当接面から外側凸部頂面までの）高さ
４３ＩＤ，１４３ＩＤ （外側段部のうち当接段部に届く）内側段差面
４３ＵＤ，１４３ＵＤ （外側段部のうち蓋外側平面に届く）外側段差面
４４，１４４，２４４ 当接段部
４４Ｕ，１４４Ｕ 蓋側当接面
４５ 外溝部
６０Ｐ 正極絶縁部材
６０Ｎ 負極絶縁部材
ＬＰ 正極最短距離
ＬＮ 負極最短距離
８０，１８０ 注液栓
８０Ｍ，１８０Ｍ 未封止注液栓
ＰＸ （注液栓の）栓軸線
ＰＴＩ 栓厚み方向内側
ＰＴＵ 栓厚み方向外側
ＰＤＩ 栓径方向内側
ＰＤＵ 栓径方向外側
Ｔ１ （栓側当接面から拡大周縁外向面までの）厚さ
８２，１８２ 外周縁部
８２Ｉ，１８２Ｉ （外周端部の）栓側当接面
８２Ｕ （外周端部の）周縁外向面（比較内側面）
１８２Ｕ （外周端部の）周縁外向面（比較外側面）
８２ＵＥ，１８２ＵＥ 拡大周縁外向面
８２ＵＥＦ，１８２ＵＥＦ （拡大周縁外向面の）外周端縁
８２Ｔ，１８２Ｔ （外周縁部の）栓外周端面
Ｔ２（栓側当接面から栓凸部頂面までの）厚さ
ＳＳ （溶接前の注液栓の外周縁部と蓋体の外側段部との）隙間
ＳＳＸ 最大隙間
ＨＬ１ 仮想線
ＡＲＰ 凸部領域
ＳＰ１ 凸部断面積
ＡＲＳ 最大隙間領域
ＳＳ１ 最大隙間断面積
９０，１９０ 溶融固化部
９０Ｓ，１９０Ｓ （溶融固化部の）表面
９０Ａ，１９０Ａ （溶融固化部の蓋体厚み方向内側の）先端
Ｓ２ 栓配置工程
ＬＢ レーザビーム（エネルギービーム）
Ｓ３ 栓溶接工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
