特許 7488553 ヒンジキャップ及び金型構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-14

(45)【発行日】2024-05-22

(54)【発明の名称】ヒンジキャップ及び金型構造

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20240515BHJP

   B29C 45/37 20060101ALI20240515BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 100

B29C45/37

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020096136

(22)【出願日】2020-06-02

(65)【公開番号】P2021187529

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-04-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000220206

【氏名又は名称】東京ライト工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100108855

【弁理士】

【氏名又は名称】蔵田 昌俊

(74)【代理人】

【識別番号】100103034

【弁理士】

【氏名又は名称】野河 信久

(74)【代理人】

【識別番号】100179062

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 正

(74)【代理人】

【識別番号】100153051

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 直樹

(74)【代理人】

【識別番号】100199565

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100162570

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 早苗

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 元

(72)【発明者】

【氏名】植平 庄治

(72)【発明者】

【氏名】市川 悟

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２０２８９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０８１０４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－０４２５６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１２８３３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３５４２５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／０８

Ｂ２９Ｃ ４５／３７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物が収容される容器口部に装着するための内筒部、
前記内筒部の外側に形成された外筒部、
前記外筒部の上部に設けられるとともに前記内筒部が形成された天井部、及び、
前記天井部に設けられ、前記内容物を吐出する吐出部、
を有する本体部と、
下部が前記本体部の前記外筒部の前記上部に当接しているときに前記本体部に対して閉じた状態となり、前記下部が前記本体部の前記外筒部の前記上部から離れているときに前記本体部に対して開いた状態となる筒状部、及び、前記吐出部を覆う栓部を含む頂部を有する筒状の蓋部と、
前記本体部の前記外筒部と前記蓋部の前記筒状部とを一体に連結し、前記蓋部が開閉自在に回動する支点となるヒンジ部と
を備え、
前記本体部の前記外筒部の外周面には、前記ヒンジ部を挟むように、前記外筒部の周方向に交差し、前記外筒部の前記上部側から前記上部とは前記本体部の軸方向に沿って反対側の下部側に向かって広がるテーパ状の１対の第１の段差部が前記ヒンジ部の近傍に設けられ、
前記１対の第１の段差部の前記本体部の前記外筒部の中心軸に向かう高さは、前記外筒部の前記上部側から前記外筒部の前記下部側に向かうにつれて大きくなり、
前記蓋部の前記筒状部の外周面には、前記ヒンジ部を挟むように、前記筒状部の周方向に交差し、前記筒状部の外周面の前記下部側から前記下部とは反対側の前記筒状部の上部側に向かって広がるテーパ状の第２の段差部が前記ヒンジ部の近傍に設けられ、
前記１対の第２の段差部の前記蓋部の前記筒状部の中心軸に向かう高さは、前記筒状部の前記下部側から前記筒状部の前記上部側に向かうにつれて大きくなる、ヒンジキャップ。

【請求項2】

前記１対の第１の段差部は、前記ヒンジ部から前記本体部の前記外筒部の前記中心軸を見たとき、前記外筒部の前記中心軸に対してそれぞれ３°以上傾斜し、
前記１対の第２の段差部は、前記ヒンジ部から前記蓋部の前記筒状部の前記中心軸を見たとき、前記筒状部の前記中心軸に対してそれぞれ３°以上傾斜する、請求項１に記載のヒンジキャップ。

【請求項3】

前記本体部の前記外筒部の外周面は、
前記ヒンジ部側に、前記外筒部の前記上部側から前記下部側に向かうにつれて前記外筒部の前記中心軸に近づく０°よりも大きい勾配の第１の領域と、
前記第１の段差部を境にして、前記ヒンジ部から離れた側に、前記上部側から前記下部側に向かうにつれて前記中心軸から遠ざかる０°よりも大きい勾配の第２の領域と
を有し、
前記第１の領域は、前記外筒部の前記上部側から前記下部側に向かうにつれて薄肉である、請求項１又は請求項２に記載のヒンジキャップ。

【請求項4】

前記第１の段差部と前記第１の領域との間には、前記第１の段差部と前記第１の領域との間の角度を９０°以上にする面取部が形成されている、請求項３に記載のヒンジキャップ。

【請求項5】

前記蓋部の前記筒状部の外周面は、
前記ヒンジ部側に、前記筒状部の前記下部側から前記上部側に向かうにつれて前記筒状部の前記中心軸に近づく０°よりも大きい勾配の第３の領域と、
前記第２の段差部を境にして、前記ヒンジ部から離れた側に、前記下部側から前記上部側に向かうにつれて前記中心軸から遠ざかる０°よりも大きい勾配の第４の領域と
を有し、
前記第３の領域は、前記筒状部の前記下部側から前記筒状部の前記上部側に向かうにつれて薄肉である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。

【請求項6】

前記第２の段差部と前記第３の領域との間には、前記第２の段差部と前記第３の領域との間の角度を９０°以上にする面取部が形成されている、請求項５に記載のヒンジキャップ。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のヒンジキャップを製造するための金型構造であって、
前記本体部の前記外筒部の前記第１の段差部を境にして、前記本体部の前記外筒部の周方向に沿って前記ヒンジ部とは反対側を成型するとともに、前記蓋部の前記筒状部の前記第２の段差部を境にして、前記蓋部の前記筒状部の周方向に沿って前記ヒンジ部とは反対側を成型する第１の金型部と、
前記本体部の前記外筒部の前記第１の段差部を境にして、前記本体部の前記外筒部の周方向の前記ヒンジ部側を成型するとともに、前記蓋部の前記筒状部の前記第２の段差部を境にして、前記蓋部の前記筒状部の周方向に沿って前記ヒンジ部側を成型する第２の金型部と
を備え、
前記第１の金型部及び前記第２の金型部は、型締め装置により相対的に接離可能であり、
前記第１の金型部を通して、射出装置により供給される樹脂材で、前記第１の金型部及び前記第２の金型部により形成されるキャビティに前記樹脂材を充填可能で、前記第１の段差部の前記中心軸に向かう高さを前記外筒部の前記上部側から前記外筒部の前記下部側に向かうにつれて大きくし、前記第２の段差部の前記中心軸に向かう高さを前記筒状部の前記下部側から前記筒状部の前記上部側に向かうにつれて大きくするように成型する、金型構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ヒンジキャップ及び金型構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１に開示されているような、容器に取り付けて用いられる樹脂材製のヒンジキャップは、金型装置の金型構造を用いて一体成型により製造される。

【0003】

一般に、ヒンジキャップのうち、容器に取り付けられる本体部の外筒部の外周面に、外筒部の一端に設けられる天井部から外筒部の他端に向かって周長が大きくなるテーパ部があり、蓋部の筒状部の下部から頂部（上部）に向かって周長が大きくなるテーパ部があるヒンジキャップを製造する場合、ヒンジキャップは、ヒンジキャップの本体部の中心軸に交差する方向にスライドする金型構造を用いて製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭６１－２５５８２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ヒンジキャップが本体部の中心軸に交差する方向にスライドする金型構造を用いて製造される場合、ヒンジキャップの製造作業には、金型構造の金型部をヒンジキャップの本体部の中心軸に交差する方向に開くスペースを要する。金型構造を用いてこのようなヒンジキャップを製造する場合であっても、ヒンジキャップの取り数をより多くすることが望まれる。

【0006】

この発明は、製造時の取り数をより多く確保可能なヒンジキャップ、及び、そのヒンジキャップを製造する金型構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一態様に係るヒンジキャップは、本体部と、蓋部と、ヒンジ部とを有する。本体部は、内容物が収容される容器口部に装着するための内筒部、前記内筒部の外側に形成された外筒部、前記外筒部の上部に設けられるとともに前記内筒部が形成された天井部、及び、前記天井部に設けられ、前記内容物を吐出する吐出部を有する。蓋部は、下部が前記本体部の前記外筒部の前記上部に当接しているときに前記本体部に対して閉じた状態となり、前記下部が前記本体部の前記外筒部の前記上部から離れているときに前記本体部に対して開いた状態となる筒状部、及び、前記筒状部の上部に一体的で、前記吐出部を覆う栓部を含む頂部を有する。ヒンジ部は、前記本体部の前記外筒部と前記蓋部の前記筒状部とを一体に連結し、前記蓋部が開閉自在に回動する支点となる。前記本体部の前記外筒部の外周面には、前記ヒンジ部を挟むように、前記外筒部の周方向に交差し、前記外筒部の前記上部側から前記上部とは前記本体部の軸方向に沿って反対側の下部側に向かって広がるテーパ状の１対の第１の段差部が前記ヒンジ部の近傍に設けられている。前記１対の第１の段差部の前記本体部の前記外筒部の中心軸に向かう高さは、前記外筒部の前記上部側から前記外筒部の前記下部側に向かうにつれて大きくなる。前記蓋部の前記筒状部の外周面には、前記ヒンジ部を挟むように、前記筒状部の周方向に交差し、前記筒状部の外周面の前記下部側から前記下部とは反対側の前記筒状部の上部側に向かって広がるテーパ状の第２の段差部が前記ヒンジ部の近傍に設けられている。前記１対の第２の段差部の前記蓋部の前記筒状部の中心軸に向かう高さは、前記筒状部の前記下部側から前記筒状部の前記上部側に向かうにつれて大きくなる。

【発明の効果】

【0008】

この発明によれば、製造時の取り数をより多く確保可能なヒンジキャップ、及び、そのヒンジキャップを製造する金型構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】容器に取り付けたキャップを示す背面図。

【図1B】容器に取り付けたキャップを示す側面図。

【図2A】図１Ｂに示す位置のキャップの本体部に対して蓋部を解放した状態を示す概略図。

【図2B】図２Ａ中の矢印２Ｂに示す方向から見たキャップの概略図。

【図2C】図２Ａ中の矢印２Ｃに示す方向から見たキャップの概略図。

【図3A】図２Ｃ中の符号ＩＩＩで示す位置の拡大図。

【図3B】図３Ａに示す部位を含むキャップの本体部を示す斜視図。

【図3C】図３Ａに示す例の変形例であって、図２Ｃ中の符号ＩＩＩで示す位置の拡大図。

【図3D】図３Ｃに示す部位を含むキャップの本体部を示す斜視図。

【図4】ヒンジキャップ用の金型構造の型締め時の状態を示す概略図。

【図5】ヒンジキャップ用の金型構造の型開き時、かつ、離型時の状態を示す概略図。

【図6A】ヒンジキャップ用の金型構造の図３Ａ及び図３Ｂで示す段差部を形成するときの第２の金型部の図５中の符号ＶＩで示す位置の拡大図。

【図6B】ヒンジキャップ用の金型構造の図３Ｃ及び図３Ｄで示す段差部を形成するときの第２の金型部の図５中の符号ＶＩで示す位置の拡大図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながらこの発明を実施するための形態について説明する。

【0011】

図１Ａから図２Ｃには一実施形態の樹脂材製のヒンジキャップ（キャップ）１０を示す。図１Ａ及び図１Ｂに示すヒンジキャップ１０は、蓋部１４を本体部１２に嵌合した、ヒンジキャップ１０の閉状態を示す。図１Ａは、ヒンジキャップ１０の背面を示す。図１Ｂは、ヒンジキャップ１０の側面を示す。なお、図１Ａは、図１Ｂ中の矢印１Ａで示す方向から見た図である。図２Ａから図２Ｃに示すヒンジキャップ１０は、蓋部１４を本体部１２に嵌合を解放した、ヒンジキャップ１０の開状態を示す。

【0012】

ヒンジキャップ１０は、本体部１２と、蓋部１４と、ヒンジ部１６とを有し、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材で形成される。ヒンジキャップ１０は、後述する金型構造１１０を用いる射出成型により一体成型により製造される。ヒンジ部１６は、蓋部１４が本体部１２に対して開閉自在に回動する支点となる。

【0013】

ヒンジキャップ１０に対し、例えば図１Ａ及び図１Ｂに示すようにＸＹＺ直交座標系を設定する。本実施形態に係るヒンジキャップ１０は、あるＹＺ平面で形成される仮想的な面ＩＦに対して対称に形成されている。ヒンジキャップ１０の蓋部１４は、Ｘ軸に平行なヒンジ部１６の回動軸（軸部）７２を支軸として回動軸７２の軸回りに回動して、本体部１２に対して開閉自在となる。

【0014】

図１Ａから図２Ｃに示すように、本体部１２は、外筒部（スカート部）２２と、内筒部２４と、インナーリング２６と、天井部２８と、開口３０と、吐出部（吐出筒）３２とを有する。外筒部２２、天井部２８、及び、吐出部３２は、本体部１２の外殻を形成する。外筒部２２は環状の上部（一端）２２ａ及び環状の下部（他端）２２ｂを有する筒状である。外筒部２２の上部２２ａには、天井部２８が設けられている。天井部２８の中央部には筒状の吐出部３２が天井部２８からＺ軸に沿う方向に突出する。ここでは、開口３０及び吐出部３２が外筒部２２及び天井部２８の中心に位置するものとして説明するが、開口３０及び吐出部３２は、外筒部２２及び天井部２８の中心からＹ軸方向にずれていてもよい。

【0015】

内筒部２４の外側には外筒部２２が形成されている。内筒部２４の内側の天井部２８にはインナーリング２６が垂設され、インナーリング２６は容器口部に嵌入する。本実施形態では、図２Ｃに示すように、ヒンジキャップ１０の本体部１２を下側（下部２２ｂ側）から見たときに、外筒部２２及び内筒部２４は、同心状に形成されている。

【0016】

本実施形態では、開口３０は、外筒部２２及び天井部２８の略中心部で、インナーリング２６の内側に形成されている。吐出部３２は、開口３０に連通する筒状である。本体部１２は、本実施形態では内筒部２４において容器８の口部に装着される。インナーリング２６の外周面は、例えば容器８の開口壁の内周面に嵌合し、容器８に収容される内容物が漏れないようにしている。

【0017】

本実施形態では、外筒部２２の上部２２ａと天井部２８との境界には、蓋部１４の後述する筒状部４２の環状の下部（他端）４２ａが着脱可能に嵌められる段差となる嵌合部３４が形成されている。嵌合部３４の外縁は、蓋部１４の筒状部４２の下部４２ａの内周面に沿う。このため、例えば本体部１２に対し蓋部１４がＸＹ平面に沿って移動するように蓋部１４に負荷がかけられたとしても、本体部１２に対して蓋部１４が移動することが抑制される。

【0018】

蓋部１４は、筒状部４２と、頂部４４と、栓部４６と、指かけ部４８とを有する。筒状部４２、頂部４４及び指かけ部４８は、蓋部１４の外殻を形成する。本実施形態ではＺ軸方向に見て、指かけ部４８の外周が、本体部１２の外筒部２２の下部２２ｂの外周からはみ出さないように形成されている。指かけ部４８の外周の形状は、キャッピングや物流に対する適正を考慮している。

【0019】

蓋部１４は、筒状部４２の軸方向に沿って上部４２ｂとは反対側の下部４２ａが本体部１２の外筒部２２の上部２２ａに当接しているときに本体部１２に対して閉じた状態となる。蓋部１４は、筒状部４２の下部４２ａが本体部１２の外筒部２２の上部２２ａから離れているときに本体部１２に対して開いた状態となる。

【0020】

筒状部４２は、上部４２ｂが頂部４４により閉塞され、下部４２ａが開放された有底筒状に一体的に形成されている。頂部４４は、ヒンジキャップ１０を閉状態にしたときに本体部１２の天井部２８及び吐出部３２を閉塞する。栓部４６は、頂部４４から垂下し、本体部１２の吐出部３２の外周面に嵌合可能である。このため、栓部４６は、吐出部３２を覆い、容器８に収容された内容物が意図せず吐出部３２を通してヒンジキャップ１０の外側に出されることを防止する。指かけ部４８は、筒状部４２と頂部４４との間の一部に形成されている。指かけ部４８は、ヒンジ部１６とＹ軸方向に沿って反対側の位置（正面側）に設けられている。

【0021】

本体部１２の外筒部２２の外周面は、金型構造１１０による製造時の抜き勾配を考慮し、外筒部２２のＺ軸に沿う中心軸Ｃ（本実施形態では吐出部３２のＺ軸に沿う中心軸Ｃ）に対し、僅かに傾斜する傾斜面として形成される第１の傾斜部５２と、一部が略平面として形成され、第１の傾斜部５２よりも中心軸Ｃに対する勾配が大きいテーパ部５４とを有する。第１の傾斜部５２は、後述する第１の領域５２ｃと第２の領域５２ｄとで、中心軸Ｃに対する傾斜方向が異なる。テーパ部５４は、外筒部２２の外周面が、下部２２ｂ側から上部２２ａ側に向かうにつれて中心軸Ｃに近づく。第１の傾斜部５２及びテーパ部５４はＺ軸の軸回りに連続し、本体部１２の外筒部２２の環状の外周面を形成する。本体部１２の外筒部２２のテーパ部５４は、ヒンジ部１６から周方向に遠い位置、例えば、ヒンジ部１６に対して、Ｙ軸方向に沿って吐出部３２を挟んで反対側の位置（正面側）に形成されている。このため、ヒンジ部１６がヒンジキャップ１０の背面側に形成されているとしたとき、テーパ部５４は、ヒンジキャップ１０の正面側に形成されている。テーパ部５４の面積は、第１の傾斜部５２の面積に比べて小さい。このため、第１の傾斜部５２は、本体部１２の外筒部２２の外周面の大半を形成する。本実施形態では、第１の傾斜部５２は、ＸＹ平面上で円環の一部となる。本実施形態では、Ｚ軸回りの方向を外筒部２２の周方向とする。

【0022】

なお、本体部１２の外筒部２２の第１の傾斜部５２は、金型構造１１０の抜き勾配を考慮し、中心軸Ｃに対して例えば０．５°に設定されている。

【0023】

蓋部１４の筒状部４２の外周面は、栓部４６のＺ軸に沿う中心軸Ｃ１に対し、僅かに傾斜する傾斜面として形成される第２の傾斜部６２と、一部が略平面として形成され、第２の傾斜部６２よりも中心軸Ｃ１に対する勾配が大きいテーパ部６４とを有する。第２の傾斜部６２は、後述する第１の領域６２ｃと第２の領域６２ｄとで、中心軸Ｃ１に対する傾斜方向が異なる。テーパ部６４は、筒状部４２の外周面が、下部４２ａ側から上部４２ｂ側に向かうにつれて中心軸Ｃ１に近づく。第２の傾斜部６２とテーパ部６４とは、蓋部１４の筒状部４２の外周面の周方向に連続する。蓋部１４の筒状部４２のテーパ部６４は、ヒンジ部１６から周方向に遠い位置、例えば、ヒンジ部１６に対して栓部４６を挟んで反対側の位置（正面側）に形成されている。ヒンジ部１６がヒンジキャップ１０の背面側に形成されているとしたとき、テーパ部６４は、ヒンジキャップ１０の正面側に形成されている。テーパ部６４の面積は、第２の傾斜部６２の面積に比べて小さい。このため、第２の傾斜部６２は、蓋部１４の筒状部４２の外周面の大半を形成する。本実施形態では、第２の傾斜部６２は、ＸＹ平面上で円環の一部となる。

【0024】

なお、蓋部１４の筒状部４２の第２の傾斜部６２は、金型構造１１０の抜き勾配を考慮し、中心軸Ｃに対して例えば０．５°に設定されている。

【0025】

本体部１２の外筒部２２のテーパ部５４は、本体部１２の外筒部２２の上部２２ａ又は天井部２８から下部２２ｂ側に向かうにつれてＸＹ平面に平行な外周長が長くなる、テーパ状に形成されている。蓋部１４の筒状部４２のテーパ部６４は、蓋部１４の頂部４４に向かうにつれてＸＹ平面に平行な位置での外周長が長くなる、テーパ状に形成されている。図１Ｂに示すように、本体部１２のテーパ部５４と、蓋部１４のテーパ部６４とは、本体部１２に対して蓋部１４を閉じた状態で、中心軸Ｃ（Ｚ軸）に対する傾斜の向きが異なる。本体部１２に対して蓋部１４が閉じた状態で、ヒンジキャップ１０を図１Ｂに示すように側方から見たとき、本体部１２のテーパ部５４と蓋部１４のテーパ部６４との境界が容易に認識される。

【0026】

本体部１２の外筒部２２の天井部２８側の上部２２ａの環状の外周部と、蓋部１４の筒状部４２の頂部４４とは反対側の下部４２ａの環状の外周部とは、略同一の大きさで略同一形状に形成されている。このため、本体部１２に対して蓋部１４を閉じたとき、本体部１２の外筒部２２の天井部２８側の上部２２ａの環状の外周部と、蓋部１４の筒状部４２の頂部４４とは反対側の下部４２ａの環状の外周部との間の段差が殆どない。

【0027】

ヒンジ部１６は、本体部１２及び蓋部１４と一体的に形成されている。本体部１２に対して蓋部１４は、ヒンジ部１６での回動により一体化された状態で開閉可能である。

【0028】

ヒンジ部１６は、回動軸（軸部）７２と、それぞれ羽状の１対のフラップ７４，７６とを有する。

【0029】

回動軸７２は、Ｘ軸方向に水平に延びている。回動軸７２は、ヒンジキャップ１０が閉状態において、本体部１２の外筒部２２及び蓋部１４の筒状部４２に対して外側に突出するとともに、本体部１２の外筒部２２及び蓋部１４の筒状部４２を連結する。そして、蓋部１４は、回動軸７２により本体部１２に対して回動可能であり、本体部１２に対して開閉可能である。

【0030】

１対のフラップ７４，７６は、それぞれ略扇形状又は略三角形状の薄板として形成されている。フラップ７４は本体部１２に連結されているとともに蓋部１４に連結されている。フラップ７６は本体部１２に連結されているとともに蓋部１４に連結されている。これら１対のフラップ７４，７６は、可撓性を有し、本体部１２に対して蓋部１４が開閉する際に弾性変形して、蓋部１４の開閉状態を維持しようとする応力が働くように形成されている。

【0031】

本体部１２に蓋部１４を嵌合させるには、蓋部１４を本体部１２に被せるように押し付ければ、吐出部３２の外周に栓部４６の内周面が嵌合し、本体部１２と蓋部１４の間が密封する。

【0032】

図１Ａ、図１Ｂ、図２Ｃ、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１の傾斜部５２は、外筒部２２のＺ軸の軸回りとなる周方向に交差し、ヒンジ部１６を間に配置する１対の段差部５２ａ，５２ｂを有する。段差部５２ａ，５２ｂは、本体部１２の外筒部２２の外周面のヒンジ部１６を挟むようにヒンジ部１６に対してＺ軸周りの周方向に離れた両側に設けられている。段差部５２ａ，５２ｂは、本体部１２の中心軸Ｃの軸方向に沿って外筒部２２の外周面の上部２２ａ側から下部（他端）２２ｂ側に向かうにつれて、周方向に離されるテーパ状に形成されている。このため、段差部５２ａ，５２ｂは、本体部１２の中心軸Ｃの軸方向に沿って外筒部２２の外周面の上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かうにつれて、Ｘ軸方向（幅方向）に離間する。

【0033】

本体部１２の外筒部２２の外周面の第１の傾斜部５２は、１対の段差部５２ａ，５２ｂを境界として２つの領域に分けることができる。２つの領域は、ヒンジ部１６を間に挟むヒンジ部１６側の第１の領域５２ｃと、ヒンジ部１６から離れた側の第２の領域５２ｄである。

【0034】

第１の傾斜部５２の段差部５２ａ，５２ｂ間のＸ軸方向の幅（周方向の幅）は外筒部２２の上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かうにつれて次第に大きくなる。段差部５２ａ，５２ｂは、ヒンジ部１６の近傍に設けられている。このため、第１の傾斜部５２の段差部５２ａ，５２ｂ間の外周面の周方向に沿う外周間距離は、背面側（ヒンジ部１６側）の第１の領域５２ｃを含む経路の方が、正面側（テーパ部５４を含む側）の第２の領域５２ｄを含む経路に比べて短く形成される。

【0035】

ヒンジ部１６を含む第１の領域５２ｃは、外筒部２２の上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かうにつれて外筒部２２の中心軸Ｃに近づく０°よりも大きい勾配を有する。勾配は０．５°以上であることが好適である。

【0036】

第１の領域５２ｃは、第２の領域５２ｄに比べて薄肉である。また、第１の領域５２ｃは、外筒部２２の上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かうにつれて薄肉である。このため、段差部５２ａ，５２ｂの中心軸Ｃに向かう高さは、外筒部２２の上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かうにつれて大きくなる。

【0037】

ヒンジ部１６とは反対側の第２の領域５２ｄは、ヒンジ部１６側から離れた側に、外筒部２２の上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かうにつれて外筒部２２の中心軸Ｃに対して遠ざかる０°よりも大きい勾配を有する。勾配は０．５°以上であることが好適である。後述する金型構造１１０において、ヒンジキャップ１０を製造する際の抜き勾配を０°よりも大きくすることで、本体部１２の外筒部２２の外周面に離型傷が入り難く、ヒンジキャップ１０の美粧性を損なうことが防止される。

【0038】

上述したように、ヒンジキャップ１０は、あるＹＺ平面で形成される仮想的な面ＩＦに対して対称に形成されている。あるＹＺ平面には、本体部１２の中心軸Ｃを含む。このため、段差部５２ａ，５２ｂは、外筒部２２の上部２２ａ側から上部２２ａとは反対側の下部２２ｂ側に向かって広がるテーパ状（略ハ字状）に形成されている。１対の第１の段差部５２ａ，５２ｂは、ヒンジキャップ１０の正面側（ヒンジ部１６に対して反対側）にはなく、ヒンジ部１６が存在する背面側にある。このため、外筒部２２の下部２２ｂにおいて、１対の第１の段差部５２ａ，５２ｂの間の周方向距離は、本体部１２の外筒部２２の外周の周長の半分よりも短い。

【0039】

第１の段差部５２ａ，５２ｂは、ヒンジ部１６側から外筒部２２の中心軸Ｃを見たとき、角度θ１が、その中心軸Ｃに対して各３°以上傾斜することが好適であり、各５°以上傾斜することがより好適である。第１の段差部５２ａ，５２ｂの勾配を中心軸Ｃに対して角度θ１を３°以上に傾斜させることで、第１の段差部５２ａ，５２ｂを境にして上下方向に移動する金型構造１１０の第１の段差部５２ａ，５２ｂを形成する、後述する第１の傾斜部形成部１３２ａ、領域形成部１６２、１対の縁部１７２のかじりや摩耗を低減することができる。

【0040】

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、一例として、本体部１２の外筒部２２の下部２２ｂにおいて、１対の段差部５２ａ，５２ｂは、本体部１２の外筒部２２の下部２２ｂにおける中心軸Ｃから放射状に延びる状態に形成されている。この場合、１対の段差部５２ａ，５２ｂと領域５２ｃを形成する傾斜部（傾斜面）５２ｅ，５２ｆとの間の角度αは、略直角（略９０°）である。

【0041】

図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、第１の段差部５２ａ，５２ｂと第１の領域５２ｃとの間の傾斜部（傾斜面）５２ｅ，５２ｆは、第１の段差部５２ａ，５２ｂをなだらかにする傾斜部（面取部）として形成されていることが好適である。角度αは、９０°よりも大きい鈍角であることが好適である。

【0042】

段差部５２ａ，５２ｂと第１の領域５２ｃとの間に傾斜部（面取部）５２ｅ，５２ｆを形成することで、ヒンジキャップ１０の段差部５２ａ，５２ｂの手触り感を、ユーザが痛いと感じることがないようにすることができる。傾斜部（面取部）５２ｅ，５２ｆを形成することで、段差部５２ａ，５２ｂを目立ち難くし、ヒンジキャップ１０の外観の美粧性が向上する。

【0043】

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第２の傾斜部６２は、筒状部４２のＺ軸の軸回りとなる周方向に交差し、ヒンジ部１６を間に配置する１対の段差部６２ａ，６２ｂを有する。段差部６２ａ，６２ｂは、蓋部１４の筒状部４２の外周面のヒンジ部１６を挟むようにヒンジ部１６に対してＺ軸周りの周方向に離れた両側に設けられている。段差部６２ａ，６２ｂは、蓋部１４の筒状部４２の中心軸Ｃ１の軸方向に沿って下部４２ａ側から頂部４４（上部４２ｂ）側に向かうにつれて、周方向に離されるテーパ状に形成されている。このため、ヒンジキャップ１０が閉状態のとき、段差部６２ａ，６２ｂは、蓋部１４の中心軸Ｃ１の軸方向に沿って筒状部４２の外周面の下部４２ａから頂部４４に向かうにつれて、Ｘ軸方向（幅方向）に離間する。

【0044】

蓋部１４の筒状部４２の外周面は、１対の段差部６２ａ，６２ｂを境界として２つの領域に分けることができる。２つの領域は、ヒンジ部１６を間に挟むヒンジ部１６側の第１の領域（第３の領域）６２ｃと、ヒンジ部１６から離れた側の第２の領域（第４の領域）６２ｄである。

【0045】

第２の傾斜部６２の段差部６２ａ，６２ｂ間のＸ軸方向の幅（周方向の幅）は筒状部４２の下部４２ａ側から上部４２ｂ側に向かうにつれて次第に大きくなる。段差部６２ａ，６２ｂは、ヒンジ部１６の近傍に設けられている。このため、段差部６２ａ，６２ｂ間の外周面に沿う外周間距離は、背面側（ヒンジ部１６側）の第１の領域６２ｃを含む経路の方が、正面側（テーパ部６４を含む側）の第２の領域６２ｄを含む経路に比べて短く形成される。

【0046】

ヒンジ部１６を含む第１の領域６２ｃは、筒状部４２の下部４２ａ側から上部４２ｂ側に向かうにつれて筒状部４２の中心軸Ｃ１に近づく０°よりも大きい勾配を有する。勾配は０．５°以上であることが好適である。

【0047】

第１の領域６２ｃは、第２の領域６２ｄに比べて薄肉である。また、第１の領域６２ｃは、筒状部４２の下部４２ａ側から上部４２ｂ側に向かうにつれて薄肉である。このため、段差部６２ａ，６２ｂの中心軸Ｃに向かう方向の高さは、筒状部４２の下部４２ａ側から上部４２ｂ側に向かうにつれて大きくなる。

【0048】

ヒンジ部１６とは反対側の第２の領域６２ｄは、ヒンジ部１６側から離れた側に、筒状部４２の下部４２ａ側から上部４２ｂ側に向かうにつれて筒状部４２の中心軸Ｃ１に対して遠ざかる０°よりも大きい勾配を有する。勾配は０．５°以上であることが好適である。後述する金型構造１１０において、抜き勾配を０°よりも大きくすることで、蓋部１４の筒状部４２の外周面に離型傷が入り難く、ヒンジキャップ１０の美粧性を損なうことが防止される。

【0049】

上述したように、ヒンジキャップ１０は、あるＹＺ平面で形成される仮想的な面ＩＦに対して対称に形成されている。あるＹＺ平面には、蓋部１４の中心軸Ｃ１を含む。このため、段差部６２ａ，６２ｂは、筒状部４２の外周面の下部４２ａから上部４２ｂに向かって広がるテーパ状（略ハ字状）に形成されている。１対の第２の段差部６２ａ，６２ｂは、ヒンジキャップ１０の正面側（ヒンジ部１６に対して反対側）にはなく、ヒンジ部１６が存在する背面側にある。このため、筒状部４２の上部４２ｂにおいて、１対の第２の段差部６２ａ，６２ｂの間の周方向距離は、蓋部１４の筒状部４２の外周面の周長の半分よりも短い。

【0050】

第２の段差部６２ａ，６２ｂは、ヒンジ部１６側から筒状部４２の中心軸Ｃ１を見たとき、角度θ２がその中心軸Ｃ１に対して各３°以上傾斜することが好適であり、各５°以上傾斜することがより好適である。第２の段差部６２ａ，６２ｂの勾配を中心軸Ｃ１に対して角度θ２を３°以上に傾斜させることで、第２の段差部６２ａ，６２ｂを境にして上下方向に移動する金型構造１１０の第２の段差部６２ａ，６２ｂを形成する、後述する第２の傾斜部形成部１３４ａ、領域形成部１６４、１対の縁部１７４のかじりや摩耗を低減することができる。

【0051】

第２の段差部６２ａ，６２ｂと第１の領域６２ｃとの間には、第１の段差部５２ａ，５２ｂと第１の領域５２ｃとの間の傾斜部（面取部）５２ｅ，５２ｆと同様に、第２の段差部６２ａ，６２ｂをなだらかにする傾斜部（面取部）６２ｅ，６２ｆが形成されていることが好適である。

【0052】

段差部６２ａ，６２ｂと第２の領域６２ｃとの間に傾斜部（面取部）６２ｅ，６２ｆを形成することで、ヒンジキャップ１０の段差部６２ａ，６２ｂの手触り感を、ユーザが痛いと感じることがないようにする。また、傾斜部（面取部）６２ｅ，６２ｆを形成することで、段差部６２ａ，６２ｂを目立ち難くし、ヒンジキャップ１０の外観の美粧性が向上する。

【0053】

本体部１２の外筒部２２の外周面のうち、下部２２ｂ又はその近傍には、外筒部２２の外周面に沿うエッジ５３が形成されている。エッジ５３は、ヒンジキャップ１０の製造時の金型構造１１０の当接面（パーティングライン）１２４，１４４の線跡として形成される。第１の傾斜部５２の段差部５２ａ，５２ｂは、エッジ５３に連続する。

【0054】

蓋部１４の筒状部４２のうち、頂部４４に近接した部位には、筒状部４２の外周面に沿うエッジ６３が形成されている。エッジ６３は、ヒンジキャップ１０の製造時の金型構造１１０の当接面（パーティングライン）１２４，１４４の線跡として形成される。第２の傾斜部６２の段差部６２ａ，６２ｂは、エッジ６３に連続する。

【0055】

本体部１２の外筒部２２の外周面のエッジ５３は、外筒部２２の外周面であっても、下部２２ｂ又はその近傍に形成されているため、ヒンジキャップ１０の外観に影響を与えることが抑制される。蓋部１４の筒状部４２のエッジ６３は、筒状部４２と頂部４４との境界に形成されているため、ヒンジキャップ１０の外観に影響を与えることが抑制されている。さらに、段差部５２ａ，５２ｂ，６２ａ，６２ｂは、意匠の一部として認識される。したがって、意匠的側面において、ヒンジキャップ１０は、良好な外観、すなわち、美粧性を得ることができる。

【0056】

ヒンジ部１６は、回動軸７２とフラップ７４，７６とが一体化された例について説明した。回動軸７２が本体部１２と蓋部１４とに連結され、１対のフラップ７４，７６がそれぞれ回動軸７２と別体として本体部１２と蓋部１４とに連結されていてもよい。

【0057】

ヒンジキャップ１０のヒンジ部１６は、いわゆる３点ヒンジとして形成されていてもよい。このため、ヒンジ部１６の形状は、図１から図２Ｃに示す例に限定されるものではない。

【0058】

ヒンジキャップ１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように容器８の口部に取り付けられて使用される。本実施形態のヒンジキャップ１０は、例えば本体部１２の内筒部２４で容器８の口部に嵌合や螺合等により固定される。

【0059】

次に、図４から図６Ｂを用いてヒンジキャップ１０を成型するための金型装置の金型構造１１０について説明する。金型構造１１０は、金型装置の例えば公知の型締め装置に配置されるとともに、例えば公知の射出装置に連結されて使用される。

【0060】

図４及び図５に示すように、金型構造１１０は、第１の金型部１１２と、第２の金型部１１４とを有する。金型構造１１０は、第１の金型部１１２と、第２の金型部１１４との当接面（パーティングライン）１２４，１４４同士が型締め装置により移動し、当接及び離隔可能である。ここでは、第１の金型部１１２及び第２の金型部１１４は、当接面１２４，１４４同士が対向した状態で、Ｚ軸に沿って直線的に相対的に移動する。

【0061】

本実施形態に係るヒンジキャップ１０は、図２Ａから図２Ｃ、図４及び図５に示すように、本体部１２に対して蓋部１４が開いた状態で成型される。

【0062】

第１の金型部１１２は、本実施形態では、一例として樹脂材が供給されるいわゆる固定型（キャビティ型）として用いられる。

【0063】

第１の金型部１１２の第１のブロック１１２ａは、第１の成型部（キャビティ）１２２と、第１の成型部１２２を取り囲む第１の当接面１２４とを有する。

【0064】

第１の成型部１２２は、ヒンジキャップ１０の本体部１２の外形（外観）の一部（ヒンジ部１６から離れた正面側の外形）を形成する第１の本体部形成部１３２と、ヒンジキャップ１０の蓋部１４の外形の一部（ヒンジ部１６から離れた正面側の外形）を形成する第１の蓋部形成部１３４と、ヒンジ部１６の内面１６ａ側を形成する第１のヒンジ部形成部１３６とを有する。第１のヒンジ部形成部１３６で形成されるヒンジ部１６の内面１６ａ側は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように本体部１２に対して蓋部１４が閉じたときに中心軸Ｃの側を向く。

【0065】

第１の本体部形成部１３２は、第１の傾斜部５２の一部である第２の領域５２ｄを形成する第１の傾斜部形成部１３２ａと、第１の傾斜部形成部１３２ａに連続的に形成され、テーパ部５４を形成する第１のテーパ部形成部１３２ｂとを有する。第１の傾斜部形成部１３２ａは、第２の領域５２ｄが、外筒部２２の中心軸Ｃに対して上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かって広がるように、０°よりも大きい勾配を有する状態に形成される。勾配は０．５°以上であることが好適である。

【0066】

第１の蓋部形成部１３４は、第２の傾斜部６２の一部である第２の領域６２ｄを形成する第２の傾斜部形成部１３４ａと、第２の傾斜部形成部１３４ａに連続的に形成され、テーパ部６４を形成する第２のテーパ部形成部１３４ｂとを有する。第２の傾斜部形成部１３４ａは、第２の領域６２ｄが、筒状部４２の中心軸Ｃ１に対して下部４２ａから上部４２ｂに向かって広がるように、０°よりも大きい勾配を有する状態に形成される。勾配は０．５°以上であることが好適である。

【0067】

第２の金型部１１４は、第２のブロック１１４ａを有する。第２の金型部１１４は例えば、いわゆる可動型（コア型）として用いられる。第２の金型部１１４の第２のブロック１１４ａは、第２の成型部１４２と、第２の成型部１４２を取り囲む第２の当接面１４４とを有する。

【0068】

第２の成型部１４２は、ヒンジキャップ１０の本体部１２の外形の一部（ヒンジ部１６を含む背面側の外形）を形成する第２の本体部形成部１５２と、ヒンジキャップ１０の蓋部１４の外形（外観）の一部（ヒンジ部１６を含む背面側の外形）を形成する第２の蓋部形成部１５４と、ヒンジ部１６の外面１６ｂ側を形成する第２のヒンジ部形成部１５６とを有する。第２のヒンジ部形成部１５６で形成されるヒンジ部１６の外面１６ｂ側は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように本体部１２に対して蓋部１４が閉じたときに中心軸Ｃとは反対側を向く。

【0069】

第１の本体部形成部１３２、第１の蓋部形成部１３４、第１のヒンジ部形成部１３６には、抜き勾配がつけられている。第２の本体部形成部１５２、第２の蓋部形成部１５４、第２のヒンジ部形成部１５６には、抜き勾配がつけられている。抜き勾配は第１の金型部１１２及び第２の金型部１１４の相対的な移動方向に対して０．５°であることが好適である。

【0070】

第１のヒンジ部形成部１３６及び第２のヒンジ部形成部１５６は、協働してヒンジキャップ１０のヒンジ部１６の回動軸（軸部）７２及び１対のフラップ７４，７６を形成する。

【0071】

第２の金型部１１４の第２の当接面１４４は、第１の金型部１１２の第１の当接面１２４に対して相対的に接離可能に移動する。第１の金型部１１２の第１の当接面１２４が第２の金型部１１４の第２の当接面１４４に所定の状態に当接した状態において、第２の本体部形成部１５２は、第１の本体部形成部１３２と協働して、ヒンジキャップ１０の本体部１２の外形となるキャビティ（空間）を形成する。第１の金型部１１２の第１の当接面１２４が第２の金型部１１４の第２の当接面１４４に当接した状態において、第２の蓋部形成部１５４は、第１の蓋部形成部１３４と協働して、ヒンジキャップ１０の蓋部１４の外形となるキャビティ（空間）を形成する。第１の金型部１１２の第１の当接面１２４が第２の金型部１１４の第２の当接面１４４に当接した状態において、第２のヒンジ部形成部１５６は、第１のヒンジ部形成部１３６と協働してヒンジキャップ１０のヒンジ部１６の外形となるキャビティ（空間）を形成する。

【0072】

第２のヒンジ部形成部１５６は、本体部１２の外筒部２２の外周面の１対の段差部５２ａ，５２ｂ間の第１の領域５２ｃを形成する領域形成部１６２と、蓋部１４の筒状部４２の外周面の１対の段差部６２ａ，６２ｂ間の第１の領域６２ｃを形成する領域形成部１６４とを有する。

【0073】

領域形成部１６２は、ヒンジ部１６を含む第１の領域５２ｃが、外筒部２２の中心軸Ｃに対して上部２２ａ側から下部２２ｂ側に向かうにつれて外筒部２２の中心軸Ｃに近づく０°よりも大きい勾配を有する状態に形成されている。勾配は０．５°以上であることが好適である。

【0074】

領域形成部１６４は、ヒンジ部１６を含む第１の領域６２ｃが、筒状部４２の中心軸Ｃ１に対して下部４２ａから上部４２ｂに向かうにつれて筒状部４２の中心軸Ｃ１に近づく０°よりも大きい勾配を有する状態に形成されている。勾配は０．５°以上であることが好適である。

【0075】

第２のヒンジ部形成部１５６は、さらに、ヒンジ部１６の本体部１２の略ハ字状の１対の段差部５２ａ，５２ｂ及び蓋部１４の略ハ字状の１対の段差部６２ａ，６２ｂを形成する、それぞれ１対の縁部１７２，１７４を有する。１対の縁部１７２は、領域形成部１６２の周方向に隣接する。１対の縁部１７４は、領域形成部１６４の周方向に隣接する。

【0076】

図６Ａに示す１対の縁部１７２を有する第２のヒンジ部形成部１５６は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本体部１２の外筒部２２の下部２２ｂにおいて、１対の段差部５２ａ，５２ｂと第１の領域５２ｃとの間の傾斜部５２ｅ，５２ｆが本体部１２の外筒部２２の下部２２ｂにおける中心軸Ｃから放射状に延びる状態に形成する。すなわち、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、１対の段差部５２ａ，５２ｂと領域５２ｃを形成する面との間の角度αが略直角（略９０°）であるキャップ１０を成型する場合、縁部１７２は、図６Ａに示すものを用いる。

【0077】

図６Ｂに示す１対の縁部１７２を有する第２のヒンジ部形成部１５６は、図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、本体部１２の外筒部２２の下部２２ｂにおいて、１対の段差部５２ａ，５２ｂと第１の領域５２ｃとの間の傾斜部５２ｅ，５２ｆが本体部１２の外筒部２２の下部２２ｂにおける中心軸Ｃから放射状に延びる状態から傾斜する状態に形成する。すなわち、図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、１対の段差部５２ａ，５２ｂと領域５２ｃを形成する面との間の角度αが鈍角であるキャップ１０を成型する場合、縁部１７２は、図６Ｂに示すものを用いる。このとき、縁部１７２は、傾斜面１７２ａにより、傾斜部５２ｅ，５２ｆを形成する。縁部１７４は、傾斜面１７４ａにより、傾斜部６２ｅ，６２ｆを形成する。

【0078】

このように、縁部１７２を図６Ａに示す状態に形成すれば、段差部５２ａの角度αが略直角となり、図６Ｂに示す状態に形成すれば、段差部５２ａの角度αが鈍角となる。このため、図６Ａに示す状態の縁部１７２、図６Ｂに示す状態の縁部１７２を有する第２の金型部１１４を適宜に選択することで、ヒンジキャップ１０の本体部１２の１対の段差部５２ａ，５２ｂと領域５２ｃとの間の角度αを略９０°以上の所望の角度に形成することができる。

【0079】

同様に、縁部１７４の形状を適宜に形成することで、ヒンジキャップ１０の蓋部１４の１対の段差部６２ａ，６２ｂと領域６２ｃとの間の角度を９０°以上の所望の角度に形成することができる。

【0080】

図１Ａに示す角度θ１，θ２は、ヒンジキャップ１０が閉状態において、例えば０°よりも大きく６°よりも小さい適宜の角度（例えば、３°から５°等）であるように金型構造１１０のそれぞれ１対の縁部１７２，１７４によりヒンジ部１６の周囲の段差部５２ａ，５２ｂ，６２ａ，６２ｂが形成される。この場合、第１の金型部１１２及び第２の金型部１１４が近接するとき、及び、離隔するときに、第１のヒンジ部形成部１３６を含む第１の金型部１１２、及び、第２のヒンジ部形成部１５６を含む第２の金型部１１４の接触が抑制され、両者の摩耗を抑制する。

【0081】

次に、金型装置を用いて行う、金型構造１１０によるヒンジキャップ１０の作用について説明する。

【0082】

ヒンジキャップ１０を製造する場合、金型装置の型締め装置に金型構造１１０を配置し、第１の金型部１１２の第１の当接面１２４と第２の金型部１１４の第２の当接面１４４とを対向させる。金型構造１１０の第１金型部１１２及び第２金型部１１４は、金型装置の型締め装置の動作により相対的に移動可能であるとともに、型閉め後の適切なタイミングで射出装置からヒンジキャップ１０の形状のキャビティに樹脂材が供給され、キャビティに樹脂材が充填される。このとき、金型構造１１０の、ヒンジキャップ１０の本体部１２及び蓋部１４のキャビティ、及び、ヒンジキャップ１０のヒンジ部１６のキャビティは連通する。金型構造１１０は、第１の本体部形成部１３２、第２の本体部形成部１５２、第１の蓋部形成部１３４、第２の蓋部形成部１５４で本体部１２及び蓋部１４を形成する。同時に、金型構造１１０は、第１の本体部形成部１３２、第２の本体部形成部１５２、第１の蓋部形成部１３４、第２の蓋部形成部１５４、第１のヒンジ部形成部１３６及び第２のヒンジ部形成部１５６でヒンジ部１６を形成する。金型構造１１０内での冷却によりキャップ１０が形成される。その後、型締め装置の動作により金型構造１１０を開くと、金型構造１１０からキャップ１０が取り出される。

【0083】

ヒンジキャップ１０の形状のキャビティに樹脂材が流し入れられて充填されたとき、第１の金型部１１２の第１の本体部形成部１３２と第２の金型部１１４の第２のヒンジ部形成部１５６の領域形成部１６２及び１対の縁部１７２は、本体部１２の外筒部２２、天井部２８、開口３０、及び、吐出部（吐出筒）３２を形成する。また、第１の金型部１１２
の第１のテーパ部形成部１３２ｂは、ヒンジキャップ１０の本体部１２の外筒部２２のテーパ部５４を形成する。

【0084】

金型構造１１０は、本体部１２の外筒部２２の外周面のうち、下部２２ｂ又はその近傍の部位に外筒部２２の外周面に沿うエッジ５３を形成し、蓋部１４の筒状部４２のうち、上部４２ｂに筒状部４２の外周面に沿うエッジ６３を形成する。すなわち、エッジ５３は、第１の金型部１１２の当接面１２４及び第１の成型部１２２の第１の本体部形成部１３２の境界と、第２の金型部１１４の当接面１４４及び第２の成型部１４２の第２の本体部形成部１５２の境界との線跡として形成される。エッジ６３は、第１の金型部１１２の当接面１２４及び第１の成型部１２２の第１の蓋部形成部１３４の境界と、第２の金型部１１４の当接面１４４及び第２の成型部１４２の第２の蓋部形成部１５４の境界との線跡として形成される。エッジ５３，６３は、ヒンジキャップ１０が図２Ａから図２Ｃに示す状態で、ＸＹ平面に平行に形成されることが好適である。

【0085】

第２の金型部１１４の１対の縁部１７２が、第１の金型部１１２の第１の傾斜部形成部１３２ａにそれぞれ当接し、パーティングラインＰＬ１が生じる。

【0086】

第１の金型部１１２の第１の傾斜部形成部１３２ａと第２の金型部１１４の第２のヒンジ部形成部１５６の領域形成部１６２及び１対の縁部１７２は、本体部１２の外筒部２２の第１の傾斜部５２を形成する。第１の金型部１１２の第１の傾斜部形成部１３２ａは、縁部１７２との間に第１の傾斜部５２の第２の領域５２ｄを形成する。第２の金型部１１４の第２のヒンジ部形成部１５６の領域形成部１６２及び１対の縁部１７２は、第１の傾斜部５２のハ字状の領域５２ｃを形成する。第２の金型部１１４の１対の縁部１７２と、第１の金型部１１２の第１の傾斜部形成部１３２ａとの境界におけるパーティングラインＰＬ１の線跡として、１対の段差部５２ａ，５２ｂの角部を形成する。領域５２ｃの両端の段差部５２ａ，５２ｂは、上述したエッジ５３に連続するエッジとして形成される。

【0087】

第１の金型部１１２の第１の蓋部形成部１３４と第２の金型部１１４の第２のヒンジ部形成部１５６の領域形成部１６４及び１対の縁部１７４は、蓋部１４の筒状部４２を形成する。

【0088】

第１の金型部１１２の第２のテーパ部形成部１３４ｂは、ヒンジキャップ１０の蓋部１４の筒状部４２のテーパ部６４を形成する。

【0089】

第２の金型部１１４の１対の縁部１７４が、第１の金型部１１２の第２の傾斜部形成部１３４ａにそれぞれ当接し、パーティングラインＰＬ２が生じる。

【0090】

第１の金型部１１２の第２の傾斜部形成部１３４ａと第２の金型部１１４の第２のヒンジ部形成部１５６の領域形成部１６４及び１対の縁部１７４は、蓋部１４の筒状部４２の第２の傾斜部６２を形成する。第１の金型部１１２の第２の傾斜部形成部１３４ａは、第２の傾斜部６２の第２の領域６２ｄを形成する。第２の金型部１１４の第２のヒンジ部形成部１５６の領域形成部１６４及び１対の縁部１７４は、第２の傾斜部６２のハ字状の領域６２ｃを形成する。第２の金型部１１４の１対の縁部１７４と、第１の金型部１１２の第１の傾斜部形成部１３４ａとの境界におけるパーティングラインＰＬ２の線跡として、１対の段差部６２ａ，６２ｂの角部を形成する。領域６２ｃの両端の段差部６２ａ，６２ｂは、上述したエッジ６３に連続するエッジとして形成される。

【0091】

第２の金型部１１４の第２の成型部１４２の第２の蓋部形成部１５４は、ヒンジキャップ１０の蓋部１４の頂部４４を形成する。

【0092】

第１の金型部１１２及び第２の金型部１１４は、ヒンジ部１６の回動軸７２を形成する軸部形成空間と、第１の金型部１１２と第２の金型部１１４との間に軸部形成空間に連続し第１のヒンジ部形成部１３６に向かって凸状のアーチ状の１対の曲面状空間とに充填される樹脂材により、ヒンジキャップ１０のヒンジ部１６を形成する。

【0093】

このように、第１の金型部１１２は、ヒンジキャップ１０の外観のうち、図２Ａ中にハッチングＨを付していない領域を形成する。具体的には、第１の金型部１１２は、ヒンジキャップ１０の本体部１２の筒状の外筒部２２の外周面の第１の傾斜部５２の第２の領域５２ｄ及びテーパ部５４を形成し、ヒンジキャップ１０の蓋部１４の筒状部４２の外周面の第２の傾斜部６２の第２の領域６２ｄ及びテーパ部６４を形成するとともに、本体部１２の外筒部２２及び蓋部１４の筒状部４２を連結するヒンジ部１６の内面１６ａを形成する。

【0094】

第２の金型部１１４は、ヒンジキャップ１０の外観のうち、図２Ａ中にハッチングＨを付した領域を形成する。具体的には、第２の金型部１１４は、本体部１２の外筒部２２の上部２２ａとは反対側の下部２２ｂ及びテーパ部５４と反対側のヒンジ部１６に連続する領域５２ｃを形成し、蓋部１４の頂部４４及びテーパ部６４と反対側のヒンジ部１６に連続する領域６２ｃを形成するとともに、ヒンジ部１６の外面１６ｂを形成する。

【0095】

このようにして金型構造１１０内のキャビティに樹脂材が充填され、ヒンジキャップ１０が成型される。

【0096】

本体部及び蓋部の正面が中心軸Ｃに対して互いに反対方向に傾斜するテーパ部を有するヒンジキャップは、製品（ヒンジキャップ）の外観部をＺ軸方向でなく、適宜のＸＹ平面に沿ってスライドする金型構造で製造することが一般的である。しかし、ＸＹ平面に沿ってスライドする金型構造の金型装置では、スライド駒の可動範囲が必要で製品ピッチを広くする必要があり、金型構造の配置数すなわち、製品の取り数が少なくなり得る。これは、製品（ヒンジキャップ）の価格が上がってしまうことになり得る。

【0097】

本実施形態の金型構造１１０は、ヒンジキャップ１０を製造するときに、外観がストレート形状であるキャップの場合と同様にスライド構造を採用せず、キャップ１０に上述したエッジ５２ａ，５２ｂ，５３，６２ａ，６２ｂ，６３を形成するように、Ｚ軸方向に移動させる構造（上下抜き構造）を採用する。このため、本実施形態の金型構造１１０は、テーパ部５４，６４が存在しない外観が抜き勾配に傾斜が設定されているだけの略ストレート形状である場合と同様の製品ピッチで金型構造１１０を設置できる。したがって、本実施形態に係る金型構造１１０を用いることで、製品（ヒンジキャップ１０）の価格の上昇を抑制できる。

【0098】

また、ヒンジキャップ１０の、本体部１２の外筒部２２の外周面、及び、蓋部１４の筒状部４２の外周面の形状は、何れも周方向の、１対の段差部５２ａ，５２ｂを境にして、中心軸Ｃに対する上下方向の勾配が反転する。このような形状を有するヒンジキャップ１０を製造するための金型構造１１０の離型方向は、ヒンジキャップ１０の上下方向（Ｚ軸方向）に沿う方向のみである。このため、金型構造１１０は、外観がストレート形状であるキャップの場合と同様にスライド構造を採用せず、金型構造１１０を複雑な構造にする必要がない。したがって、本実施形態に係る金型構造１１０を用いることで、金型構造１１０による製品（ヒンジキャップ１０）の取り数（ＣＡＶ数）を減らすことなく、ヒンジキャップ１０を合理的に生産することができる。

【0099】

以上説明したように、本実施形態によれば、製造時の取り数を多く確保可能なヒンジキャップ１０、及び、そのヒンジキャップ１０を製造する金型構造１１０を提供することができる。

【0100】

本実施形態の金型構造１１０では、第１の金型部１１２を固定型とし、第２の金型部１１４を可動型としてヒンジキャップ１０を形成する例について説明した。金型構造１１０は、第１の金型部１１２を通してキャビティに樹脂材を充填する状態で、第１の金型部１１２及び第２の金型部１１４の両方を相対的に移動させる可動型としてヒンジキャップ１０を製造してもよい。

【0101】

本実施形態では、金型構造１１０は、図１Ａから図２Ｃに示す形状のヒンジ部１６を有するヒンジキャップ１０を製造するものとして説明した。キャップ１０のヒンジ部１６は、本体部１２の外筒部２２の上部２２ａと蓋部１４の筒状部４２の下部４２ａとがキャップ１０の中心軸に対して周方向に離間した２点で支持された支持部を有し、支持部間に略Ｌ字状の帯状部材が配置された、ヒンジ部１６を有することも好適である。金型構造１１０は、このようなヒンジ部１６を形成するように構成されていてもよい。

【0102】

本実施形態の金型構造１１０は、ヒンジ部１６を含むヒンジ部１６の周囲のいわゆるアンダーカット部分を、固定され又は可動可能な第１の金型部１１２でなく、可動可能な第２の金型部１１４で形成することができればよい。

【0103】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下、この特許出願の特許出願時の特許請求の範囲を付記する。
［１］
内容物が収容される容器口部に装着するための内筒部、
前記内筒部の外側に形成された外筒部、
前記外筒部の上部に設けられるとともに前記内筒部が形成された天井部、及び、
前記天井部に設けられ、前記内容物を吐出する吐出部、
を有する本体部と、
筒状部、及び、前記吐出部を覆う栓部を含む頂部を有する筒状の蓋部と、
前記本体部の前記外筒部と前記蓋部の前記筒状部とを一体に連結し、前記蓋部が開閉自在に回動する支点となるヒンジ部と
を備え、
前記本体部の前記外筒部の外周面には、前記ヒンジ部を挟むように、前記外筒部の周方向に交差し、前記外筒部の前記上部側から前記上部とは前記本体部の軸方向に沿って反対側の下部側に向かって広がるテーパ状の１対の第１の段差部が前記ヒンジ部の近傍に設けられ、
前記蓋部の前記筒状部の外周面には、前記ヒンジ部を挟むように、前記筒状部の周方向に交差し、前記筒状部の外周面の前記下部側から前記上部側に向かって広がるテーパ状の第２の段差部が前記ヒンジ部の近傍に設けられている、ヒンジキャップ。
［２］
前記１対の第１の段差部は、前記ヒンジ部から前記本体部の前記外筒部の中心軸を見たとき、前記外筒部の前記中心軸に対してそれぞれ３°以上傾斜し、
前記１対の第２の段差部は、前記ヒンジ部から前記蓋部の前記筒状部の中心軸を見たとき、前記筒状部の前記中心軸に対してそれぞれ３°以上傾斜する、付記［１］に記載のヒンジキャップ。
［３］
前記本体部の前記外筒部の外周面は、
前記ヒンジ部側に、前記外筒部の前記上部側から前記下部側に向かうにつれて前記外筒部の中心軸に近づく０°よりも大きい勾配の第１の領域と、
前記第１の段差部を境にして、前記ヒンジ部から離れた側に、前記上部側から前記下部側に向かうにつれて前記中心軸から遠ざかる０°よりも大きい勾配の第２の領域と
を有し、
前記第１の段差部と前記第１の領域との間には、面取部が形成されている、付記［１］又は付記［２］に記載のヒンジキャップ。
［４］
前記蓋部の前記筒状部の外周面は、
前記ヒンジ部側に、前記筒状部の前記下部側から前記上部側に向かうにつれて前記筒状部の中心軸に近づく０°よりも大きい勾配の第３の領域と、
前記第２の段差部を境にして、前記ヒンジ部から離れた側に、前記下部側から前記上部側に向かうにつれて前記中心軸から遠ざかる０°よりも大きい勾配の第４の領域と
を有し、
前記第２の段差部と前記第３の領域との間には、面取部が形成されている、付記［１］乃至付記［３］のいずれか１に記載のヒンジキャップ。
［５］
付記［１］乃至付記［４］のいずれか１に記載のヒンジキャップを製造するための金型構造であって、
前記本体部の前記外筒部の前記第１の段差部を境にして、前記本体部の前記外筒部の周方向に沿って前記ヒンジ部とは反対側を成型するとともに、前記蓋部の前記筒状部の前記第２の段差部を境にして、前記蓋部の前記筒状部の周方向に沿って前記ヒンジ部とは反対側を成型する第１の金型部と、
前記本体部の前記外筒部の前記第１の段差部を境にして、前記本体部の前記外筒部の周方向の前記ヒンジ部側を成型するとともに、前記蓋部の前記筒状部の前記第２の段差部を境にして、前記蓋部の前記筒状部の周方向に沿って前記ヒンジ部側を成型する第２の金型部と
を備え、
前記第１の金型部及び前記第２の金型部は、型締め装置により相対的に接離可能であり、
前記第１の金型部を通して、射出装置により供給される樹脂材で、前記第１の金型部及び前記第２の金型部により形成されるキャビティに前記樹脂材を充填可能である、金型構造。

【符号の説明】

【0104】

１０…キャップ、１２…本体部、１４…蓋部、１６…ヒンジ部、２２…外筒部、２８…天井部、３２…吐出部、３４…嵌合部、４２…筒状部、４４…頂部、４８…指かけ部、５２…傾斜部、５２ａ，５２ｂ…段差部、５２ｃ…第１の領域、５２ｄ…第２の領域、５２ｅ，５２ｆ…傾斜部、５４…テーパ部、６２…傾斜部、６２ａ，６２ｂ…段差部、６２ｃ…第１の領域、６２ｄ…第２の領域、６２ｅ，６２ｆ…傾斜部、６４…テーパ部、７２…回動軸、７４，７６…フラップ、１１０…金型構造、１１２…第１の金型部、１１２ａ…第１のブロック、１１４…第２の金型部、１１４ａ…第２のブロック、１２２…第１の成型部、１２４…当接面、１３２…第１の本体部形成部、１３２ａ…傾斜部形成部、１３２ｂ…第１のテーパ部形成部、１３４…第１の蓋部形成部、１３４ａ…傾斜部形成部、１３４ｂ…テーパ部形成部、１３６…第１のヒンジ部形成部、１４２…第２の成型部、１４４…当接面、１５２…第２の本体部形成部、１５４…第２の蓋部形成部、１５６…第２のヒンジ部形成部、Ｃ１…中心軸、θ１，θ２，α…角度。

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】