(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-14
(45)【発行日】2024-05-22
(54)【発明の名称】機能性材施工構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20240515BHJP
E04B 2/74 20060101ALI20240515BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 D
E04B1/94 L
E04B1/94 R
E04B2/74 551A
E04B2/74 511A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019232134
(22)【出願日】2019-12-23
(65)【公開番号】P2021099003
(43)【公開日】2021-07-01
【審査請求日】2022-12-14
(73)【特許権者】
【識別番号】503367376
【氏名又は名称】ケイミュー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002527
【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】野田 剣一
(72)【発明者】
【氏名】福山 友理
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０８４６６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０９４３５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－１１７４２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１６１４３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１２／０３１７９０９（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／６２ － １／９９
Ｅ０４Ｂ ２／７２ － ２／８２
Ｅ０４Ｂ ２／５６ － ２／７０
Ｅ０４Ｆ １３／００ －１３／３０
Ｂ３２Ｂ １／００ －４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
機能性材と、
前記機能性材に対向する化粧材と、
前記機能性材と前記化粧材との間において前記機能性材に重なるように配置され、前記化粧材を保持する複数の留め具とを備え、
前記機能性材は、複数のシート部材で構成され、前記シート部材は上下左右に並べて配置され、かつ前記機能性材は、上下及び左右に隣合う二枚以上の前記シート部材の端部同士が重ね合わされて形成された厚肉部を有し、
前記複数の留め具の各々は、前記厚肉部には重ならないように配置される、
機能性材施工構造。
【請求項2】
前記機能性材に対して前記化粧材とは反対側に配置される複数の支持材を更に備え、
前記支持材は、前記留め具を支持する留め具支持材を含む、
請求項１に記載の機能性材施工構造。
【請求項3】
前記機能性材と前記支持材との間に介在する下地材を更に備える、
請求項２に記載の機能性材施工構造。
【請求項4】
前記機能性材が発泡性を有し、
前記化粧材と前記下地材との間に発泡空間が形成されている、
請求項３に記載の機能性材施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、機能性材施工構造に関し、詳しくは、建物の外壁、内壁、屋根、天井などに適用可能な機能性材施工構造に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、耐火壁構造が開示されている。この耐火壁構造は、木製の間柱の片側に、珪酸カルシウム板である板材を釘で固定した後、その板材に発泡性耐火シートをタッカーで固定し、更に、木製の胴縁を間柱に釘で固定して、その上から窯業系サイディングの板材を胴縁に釘で固定して形成されている。
【0003】
このような耐火壁構造では、発泡性耐火シートが火災時に加熱されることによって発泡して膨張し、珪酸カルシウム板の板材と窯業系サイディングの板材との間で、不燃性の多孔質な断熱層を形成する。したがって、屋外から屋内あるいは屋内から屋外への熱及び炎を伝わりにくくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１１－９４３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、上記のような耐火壁構造では、隣接する珪酸カルシウム板の板材の接合部分（突付け部分）を通じて、火炎や熱が屋外側から屋内側に向かって侵入しやすく、耐火性が損なわれることがあった。
【0006】
そのため、隣接する珪酸カルシウム板の板材の接合部分において、発泡性耐火シートを重ねて耐火性が損なわれにくいようにすることが考えられるが、発泡性耐火シートを重ね合わせた部分の厚みが厚くなり、窯業系サイディングなどの板材の固定に支障が出ることがあった。
【0007】
本発明は上記の点に鑑みてなされ、施工性が良好な機能性材施工構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様に係る機能性材施工構造は、機能性材と、前記機能性材に対向する化粧材と、前記機能性材と前記化粧材との間において前記機能性材に重なるように配置され、前記化粧材を保持する複数の留め具とを備える。前記機能性材は、複数のシート部材で構成され、かつ前記機能性材は、二枚以上の前記シート部材が重ね合わされて形成された厚肉部を有する。前記複数の留め具の各々は、前記機能性材と前記化粧材とが対向する方向の配置高さが、基準面から２ｍｍ以内となるよう配置される。前記基準面は、前記留め具が設置される面における、前記厚肉部とは重ならない領域を含む仮想平面である。
【0009】
本発明の別の一態様に係る機能性材施工構造は、機能性材と、前記機能性材に対向する化粧材と、前記機能性材と前記化粧材との間において前記機能性材に重なるように配置され、前記化粧材を保持する複数の留め具とを備える。前記機能性材は、複数のシート部材で構成され、かつ前記機能性材は、二枚以上の前記シート部材が重ね合わされて形成された厚肉部を有する。前記複数の留め具の各々は、前記厚肉部には重ならないように配置される。
【発明の効果】
【0010】
本発明では、化粧材の外観を損なわず、かつ機能性材施工構造の施工性が良好である、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【0013】
本実施形態における機能性材施工構造１は、機能性材２０と、機能性材２０に対向する化粧材１０と、複数の留め具８０とを備える。留め具８０は、機能性材２０と化粧材１０との間において機能性材２０に重なるように配置され、化粧材１０を保持する。
【0014】
図１及び図２に示すように、機能性材２０は、複数のシート部材２７で構成され、かつ機能性材２０は、二枚以上のシート部材２７が重ね合わされて形成された厚肉部２１を有する。複数の留め具８０の各々は、機能性材２０と化粧材１０とが対向する方向（前後方向）の配置高さが、基準面から２ｍｍ以内となるよう配置される。或いは、複数の留め具８０の各々は、厚肉部２１には重ならないように配置される。
【0015】
基準面とは、留め具８０が設置される面における、厚肉部２１とは重ならない領域を含む仮想平面である。例えば留め具８０が機能性材２０に直接設置される場合には、機能性材２０の化粧材１０と対向する面が留め具８０が設置される面であり、この機能性材２０の面のうちの厚肉部２１が無い領域を含む仮想平面が基準面である。また、後述のように機能性材２０と留め具８０との間に透湿防水シート６５、２７１を介在させる場合には、透湿防水シート６５、２７１における化粧材１０と対向する面が留め具８０が設置される面であり、この透湿防水シート６５、２７１の面のうちの厚肉部２１と重ならない領域含む仮想平面が基準面である。機能性材２０と留め具８０との間に透湿防水シート６５、２７１以外の適宜の部材が介在する場合も、同様である。配置高さとは、基準面と留め具８０との間の、前後方向の距離であるともいえる。
【0016】
【0017】
本実施形態によると、機能性材２０によって、機能性材施工構造１の耐火性能等の機能を向上させることができる。さらに、各留め具８０の前後方向の位置が厚肉部２１によって前方に過度に浮き上がるようなことが起こりにくくなる。そのため複数の留め具の相互間に前後方向の位置ずれが生じにくくなる。また、留め具８０の相互間には厚肉部２１に起因する前後方向の位置ずれが生じにくく、そのため留め具８０に化粧材１０を保持させやすく、かつ化粧材１０にも位置ずれが生じにくい。そのため、機能性材施工構造１の施工性が良好であり、かつ化粧材１０の仕上がりが損なわれない。
【0018】
厚肉部２１は、例えば二枚のシート部材２７が重なり合うことで形成された部位（二枚重ね部位２１２）と、三枚のシート部材２７が重なり合うことで形成された部位（三枚重ね部位２１３）と、四枚のシート部材２７が重なり合うことで形成された部位（四枚重ね部位２１４）とのうち、少なくとも一種を有しうる。二枚重ね部位２１２は、例えば図１及び図２に示すように、二つのシート部材２７の端縁同士が重なり合うことで形成された部位である。四枚重ね部位２１４は、例えば図１に示すように、四つのシート部材２７の各隅部が重なり合うことで形成された部位である。三枚重ね部位２１３は、例えば図２に示すように、一つのシート部材２７の端縁と二つのシート部材２７の各隅部とが重なり合うことで形成された部位である。
【0019】
一枚のシート部材２７の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であればより好ましく、０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下であれば更に好ましい。
【0020】
複数の留め具８０は、いずれも厚肉部２１には重なっていないことが好ましい。
【0021】
留め具８０が厚肉部２１に重なる場合には、上述のように留め具８０の配置高さが２ｍｍ以内であることが好ましい。そのためには、留め具８０は厚肉部２１における配置部位のみに重なること好ましい。配置部位とは、一枚のシート部材２７との厚みの差が２ｍｍ以内である部位のことである。この場合、配置高さが２ｍｍ以内であることを実現しやすい。例えば一枚のシート部材２７の厚みが２／３ｍｍより大きく１ｍｍ以下であれば二枚重ね部位２１２及び三枚重ね部位２１３を配置部位とすることは可能であり、一枚のシート部材２７の厚みが１ｍｍより大きく２ｍｍ以下であれば二枚重ね部位２１２を配置部位とすることは可能である。配置部位と一枚のシート部材２７との厚みとの差は、２ｍｍ以下であることが好ましく、１．８ｍｍ以下であればより好ましく、１ｍｍ以下であれば更に好ましい。
【0022】
シート部材２７を施工するに当たっては、厚肉部２１における、支持材５０（特に後述する留め具支持材５０１）の長手方向に沿って長い部位が、支持材５０に重ならないことが好ましい。この部位は、シート部材２７の、支持材５０に沿った端縁同士（例えば側端同士）が重なることで構成される。また、厚肉部２１における、支持材５０の長手方向と交差する方向に長い部位が、留め具８０の位置と重ならないことが好ましい。この部位は、シート部材２７の、支持材５０の長手方向と交差する方向に沿った端縁同士（例えば上端と下端）が重なることで構成される。この場合、留め具支持材５０１に支持される留め具８０が、厚肉部２１には重ならないように配置されやすくなる。
【0023】
本実施形態の機能性材施工構造の、より具体的な例を示す。
【0024】
（実施形態１）
（１）概略
図３、図４及び図５は、本実施形態の機能性材施工構造１として外壁構造２を示す。外壁構造２は、化粧材１０と機能性材２０と下地材３０と断熱材４０と支持材５０とを備える。化粧材１０と機能性材２０と下地材３０と断熱材４０及び支持材５０は、この順で前後方向に並んでいる。すなわち、断熱材４０及び支持材５０の前方に下地材３０が配置されている。また下地材３０の前方に機能性材２０が配置されている。さらに機能性材２０の前方に化粧材１０が配置されている。本明細書において、前後方向は機能性材２０と化粧材１０とが対向する方向であって、外壁構造２の厚み方向であり、屋内外方向と同じである。前方は前後方向における機能性材２０から化粧材１０へ向かう側のことであり、後方は前方の反対側である。前後方向を基準に左右方向及び上下方向が規定される。
（１）概略
図３、図４及び図５は、本実施形態の機能性材施工構造１として外壁構造２を示す。外壁構造２は、化粧材１０と機能性材２０と下地材３０と断熱材４０と支持材５０とを備える。化粧材１０と機能性材２０と下地材３０と断熱材４０及び支持材５０は、この順で前後方向に並んでいる。すなわち、断熱材４０及び支持材５０の前方に下地材３０が配置されている。また下地材３０の前方に機能性材２０が配置されている。さらに機能性材２０の前方に化粧材１０が配置されている。本明細書において、前後方向は機能性材２０と化粧材１０とが対向する方向であって、外壁構造２の厚み方向であり、屋内外方向と同じである。前方は前後方向における機能性材２０から化粧材１０へ向かう側のことであり、後方は前方の反対側である。前後方向を基準に左右方向及び上下方向が規定される。
【0025】
（２）化粧材１０
化粧材１０は機能性材施工構造１の外装材であって、化粧材１０によって機能性材施工構造１が化粧される。外壁構造２の場合、化粧材１０は外壁材であって、例えば、窯業系サイディングである。窯業系サイディングは、セメントを含む水硬性材料の硬化物である。化粧材１０は、略平板状に形成されるが、その表面に凹凸模様や塗膜を備えて意匠性を有していることが好ましい。化粧材１０の厚みは、例えば、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に形成されるが、これに限定されるものではない。化粧材１０の形状も任意であるが、例えば、正面視（後方に向けて見た場合）で矩形板状に形成される。化粧材１０は実を有している。化粧材１０の上端部には実凹部１０１が設けられている。化粧材１０の下端部には実凸部１０２が設けられている。上下に隣接して施工される化粧材１０は実凹部１０１と実凸部１０２とが嵌合することにより接続される。なお、化粧材１０としては、金属板を成形して得られる金属系サイディング材であってもよい。
化粧材１０は機能性材施工構造１の外装材であって、化粧材１０によって機能性材施工構造１が化粧される。外壁構造２の場合、化粧材１０は外壁材であって、例えば、窯業系サイディングである。窯業系サイディングは、セメントを含む水硬性材料の硬化物である。化粧材１０は、略平板状に形成されるが、その表面に凹凸模様や塗膜を備えて意匠性を有していることが好ましい。化粧材１０の厚みは、例えば、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に形成されるが、これに限定されるものではない。化粧材１０の形状も任意であるが、例えば、正面視（後方に向けて見た場合）で矩形板状に形成される。化粧材１０は実を有している。化粧材１０の上端部には実凹部１０１が設けられている。化粧材１０の下端部には実凸部１０２が設けられている。上下に隣接して施工される化粧材１０は実凹部１０１と実凸部１０２とが嵌合することにより接続される。なお、化粧材１０としては、金属板を成形して得られる金属系サイディング材であってもよい。
【0026】
（３）機能性材２０
機能性材２０は機能性材施工構造１の機能を向上させる。機能性材２０は、例えば遮音材、防水材、又は耐火材であるが、これらのみには制限されない。機能性材２０が耐火材である場合、機能性材２０は機能性材施工構造１の耐火性を向上させる。そのために、例えば機能性材２０は火災の熱で発泡して、火災前の初期状態よりも体積を増加させる。ここで、耐火性とは、熱が伝わるのを抑制することを意味する。
機能性材２０は機能性材施工構造１の機能を向上させる。機能性材２０は、例えば遮音材、防水材、又は耐火材であるが、これらのみには制限されない。機能性材２０が耐火材である場合、機能性材２０は機能性材施工構造１の耐火性を向上させる。そのために、例えば機能性材２０は火災の熱で発泡して、火災前の初期状態よりも体積を増加させる。ここで、耐火性とは、熱が伝わるのを抑制することを意味する。
【0027】
機能性材２０は複数のシート部材２７で形成することができる。機能性材２０が耐火材である場合、シート部材２７は、例えば、正面視で矩形状の発泡性耐火シートで形成することができ、この場合、合成樹脂、多価アルコール、及び難燃性発泡剤などを含有するものが好ましい。
【0028】
合成樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン／酢ビ樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル共重合樹脂、酢酸ビニル／ポリオレフィン樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸／アクリル樹脂、酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、アクリル／スチレン共重合樹脂、ポリブタジエン樹脂等を挙げることができる。なお、ポリオレフィンとしてはポリエチレン等が挙げられる。
【0029】
多価アルコールとしては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール等が例示される。
【0030】
難燃性発泡剤としては、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸マグネシウムリン酸塩等のリン酸塩が好適に用いられるが、スルファミン酸塩（スルファミンアンモニウム等）、ホウ酸塩（ホウ酸アンモニウム等）、膨張性黒鉛等を例示することができる。
【0031】
機能性材２０における合成樹脂、多価アルコール、難燃性発泡剤の含有比率は、合成樹脂１００質量部に対して、多価アルコールが１０質量部以上５０質量部以下、難燃性発泡剤が５０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。
シート部材２７の厚みは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましくは、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。
シート部材２７の厚みは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましくは、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。
【0032】
発泡後の機能性材２０の遮熱性を高めるに、機能性材２０は発泡前の体積に比べた発泡後の体積の倍率（発泡倍率）が１０～３０倍であることが好ましい。例えば、化粧材１０と下地材３０の間に形成される１５ｍｍの通気層に、厚み０．６ｍｍのシート状の機能性材２０を用いることによって、発泡倍率が２５倍となり、比較的安価に耐火性を高められる。また耐火性能を高める部位には、例えば、１．２ｍｍのシート状の機能性材２０を用いて発泡倍率１２．５倍として使用すると更に耐火性が高まる。
【0033】
（４）下地材３０
機能性材施工構造１は、下地材３０を備えることが好ましい。下地材３０は不燃性であり、また平板状で、機能性材２０よりも硬質に形成される。下地材３０は複数の下地部材３５で形成される。下地部材３５としては、例えば、正面視で矩形状で、石膏ボード及び珪酸カルシウム板などが使用される。下地部材３５の厚みは、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは９ｍｍ以上２１ｍｍ以下にすることができるが、これに限定されない。下地部材３５は、建築基準法第６８条の２６第１項の規定に基づき、同法第２条第九号及び同法施行令第１０８条の２（不燃材料）の規定に適合するものであることについて、国土交通大臣の認定を受けているものが好ましい。
機能性材施工構造１は、下地材３０を備えることが好ましい。下地材３０は不燃性であり、また平板状で、機能性材２０よりも硬質に形成される。下地材３０は複数の下地部材３５で形成される。下地部材３５としては、例えば、正面視で矩形状で、石膏ボード及び珪酸カルシウム板などが使用される。下地部材３５の厚みは、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは９ｍｍ以上２１ｍｍ以下にすることができるが、これに限定されない。下地部材３５は、建築基準法第６８条の２６第１項の規定に基づき、同法第２条第九号及び同法施行令第１０８条の２（不燃材料）の規定に適合するものであることについて、国土交通大臣の認定を受けているものが好ましい。
【0034】
（５）断熱材４０
機能性材施工構造１は、断熱材４０を備えることが好ましい。断熱材４０は機能性材施工構造１の断熱性を向上させる。すなわち。機能性材施工構造１を前後方向で通過する熱量を低減するためのものである。ここで、断熱性とは熱の出入りを低減する性能のことを意味する。
機能性材施工構造１は、断熱材４０を備えることが好ましい。断熱材４０は機能性材施工構造１の断熱性を向上させる。すなわち。機能性材施工構造１を前後方向で通過する熱量を低減するためのものである。ここで、断熱性とは熱の出入りを低減する性能のことを意味する。
【0035】
断熱材４０は、耐火性及び不燃性の高い材料で形成されていることが好ましい。例えば、断熱材４０は、人造鉱物繊維系断熱材（例えば、ロックウール又はグラスウール）などの繊維系断熱材を材料として形成される。断熱材４０の形態はボード又は綿状などであるが、これに限定されるものではない。断熱材４０の密度は１０ｋｇ／ｍ３以上３２ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは１５ｋｇ／ｍ３以上２５ｋｇ／ｍ３以下で、厚みが５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。断熱材４０の密度及び厚みが上記所定の範囲であれば、断熱性能が損なわれにくく、且つ熱が内部に保留されるのを低減することができる。
【0036】
（６）支持材５０
機能性材施工構造１は、複数の支持材５０を備えることが好ましい。図４に示すように、支持材５０は、化粧材１０及び下地材３０が取り付けられて、これらを支持する。支持材５０は上下方向に長い部材であって、例えば胴縁などとして形成される。支持材５０は金属製であって、例えば、Ｃ形鋼（リップ付き溝形鋼）から作製される。この他に、支持材５０は、各種の断面形状の形鋼から作製され、例えば、角型鋼管、溝形鋼などから作製される。
機能性材施工構造１は、複数の支持材５０を備えることが好ましい。図４に示すように、支持材５０は、化粧材１０及び下地材３０が取り付けられて、これらを支持する。支持材５０は上下方向に長い部材であって、例えば胴縁などとして形成される。支持材５０は金属製であって、例えば、Ｃ形鋼（リップ付き溝形鋼）から作製される。この他に、支持材５０は、各種の断面形状の形鋼から作製され、例えば、角型鋼管、溝形鋼などから作製される。
【0037】
支持材５０は取付部５１を有している。取付部５１は上下方向に長い平板状に形成されている。取付部５１には、下地材３０が取り付けられる。支持材５０は対向部５２を有している。対向部５２は上下方向に長い平板に形成されている。対向部５２は取付部５１の後方に位置し、取付部５１と対向している。支持材５０は結合部５３を有している。結合部５３は上下方向に長い平板に形成されている。結合部５３の短手（幅）方向の一端は取付部５１の短手（幅）方向の一端と全長にわたって結合されている。結合部５３の短手（幅）方向の他端は対向部５２の短手（幅）方向の一端と全長にわたって結合されている。取付部５１の結合部５３側とは反対側の端部、及び対向部５２の結合部５３側とは反対側の端部には、補強部５５が支持材５０の上下方向の全長にわたって設けられている。
【0038】
（７）全体構成
機能性材施工構造１として形成される外壁構造２は以下のように構成される。
機能性材施工構造１として形成される外壁構造２は以下のように構成される。
【0039】
図６に示すように、複数の支持材５０が基礎６３の上側に土台６４を介して設けられている。複数の支持材５０は一つずつ所定の間隔を介して左右方向に並べられている。また二つ以上の支持材５０を組み合わせて配置してもよい。二つの支持材５０を組み合わせる場合は、各結合部５３の外面同士を接合することができる。
【0040】
複数の支持材５０の前方には複数の下地部材３５が取り付けられる。複数の下地部材３５は上下方向及び左右方向に並べて配置されている。上下方向に隣接する下地部材３５は、上側の下地部材３５の下端と下側の下地部材３５の上端とが突付けて取り付けられている。また左右方向に隣接する下地部材３５は、右側の下地部材３５の左端と左側の下地部材３５の右端とが突付けて取り付けられている。すなわち、上下に並ぶ下地部材３５は隣接部分３１を介しては隣接し、左右方向に並ぶ下地部材３５は隣接部分３２を介しては隣接している。各下地部材３５はビスや釘などの固定具３３で支持材５０の取付部５１に取り付けて固定される。
【0041】
左右方向に並ぶ下地部材３５の隣接部分３２は、支持材５０の取付部５１の前方に位置させることが望ましい。これにより、火災時に下地部材３５が変形し、隣接部分３２に隙間が生じても、取付部５１により塞がれているため、耐火性能が損なわれにくい。また、本実施形態では、矩形状の下地部材３５を横長に施工しているが、縦長に施工しても良いものである。
【0042】
断熱材４０は下地材３０の後方を向く面（後面）に配置される。複数の断熱材４０はそれぞれ隣り合う支持材５０の間に配置される。断熱材４０は接着剤などで下地材３０の後面に接着されて固定されてもよい。また断熱材４０は接着の他に、粘着テープで下地材３０に固定することも可能である。なお、断熱材４０は、下地材３０の後面に密着するのが好ましい。これにより、下地材３０と断熱材４０との間に上下に連通する空間が形成されず、下地材３０から伝わる熱が下地材３０と断熱材４０との間で上下方向に移動するのを抑制することができる。また支持材５０が木材である場合は、タッカー止めなどで支持材５０に固定してもよい。また、断熱材４０は粘着テープで支持材５０に固定することも可能である。
【0043】
図７、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、下地材３０の前方側には機能性材２０が配置される。機能性材２０は複数のシート部材２７で形成されているため、複数のシート部材２７が上下左右に並べて配置される。シート部材２７はタッカーなどの固定具２３で下地材３０に固定される。
【0044】
シート部材２７は、機能性材２０における隣合うシート部材２７の端部２６同士が重なり合うように施工される。このため、機能性材２０は、シート部材２７の端部２６同士が重ね合わされて形成された厚肉部２１を有する。本実施形態では、厚肉部２１は、上下に隣合うシート部材２７の上端部２６ａとシート部材２７の下端部２６ｂとが重なり合うことで形成された二枚重ね部位２１２を有する。
【0045】
機能性材２０が施工された後、後述のとおり、複数の留め具８０を機能性材２０の前面に重なるように配置する。このとき、本実施形態では、上述のとおり、複数の留め具８０の各々は、配置高さが２ｍｍ以内となるように配置され、又は厚肉部２１には重ならないように配置される。
【0046】
ここで、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、シート部材２７の表面にはマーク部２２が設けられている。マーク部２２はシート部材２７を下地材３０に取り付ける際の目安になる。例えば、マーク部２２は左右方向に長く線状に形成されており、作業者がマーク部２２と隣接部分３１とを位置合わせしながら固定具２３でシート部材２７を固定していく。またマーク部２２を目安にして隣り合うシート部材２７の重ね寸法を調整することもできる。またマーク部２２を破線で形成し、その破線の間隔を例えば１００ｍｍピッチなど等間隔にすることができる。この場合、破線の間隔を目安にしてシート部材２７を施工することができる。さらにシート部材２７の幅方向中央を中心として線対称となる位置にもマーク部２２の破線をもう一方のマーク部２２の破線と幅方向に一致して形成し、線対称となるマーク部２２の破線同士を一致させ、シート部材２７を直角での切断加工する際の目安にすることもできる。
【0047】
例えば、図１１Ａに示すように、上下に隣接する下地部材３５の隣接部分３１に対応する位置において、厚肉部２１が形成されている。厚肉部２１は、シート部材２７の端部２６同士を重ねて形成している。またこれに限られず、例えば、図１１Ｂに示すように、シート部材２７の端部２６を折り返すことにより、シート部材２７が二重に重なった部分を厚肉部２１として形成することができる。図１１Ｂにおける二重に重なった部分は、二枚重ね部位２１２を構成する。すなわち、一枚のシート部材２７を折り返すことでシート部材２７が二重に重なった部位は、二枚のシート部材２７が重なった部位とみなす。また図１１Ｃに示すように、機能性材２０の表面に短片状の他の機能性材（耐火シート部材）２５を重ね、二枚のシート状の機能性材２０が重なった部分を厚肉部２１として形成することができる。この図１１Ｃにおける二枚のシート状の機能性材２０が重なった部位も、二枚重ね部位２１２を構成する。厚肉部２１は、機能性材２０において、隣接する下地部材３５同士の境目に対応する部分に形成され、少なくとも支持材５０と対向しない部分に設けられるのが好ましい。
【0048】
なお、機能性材２０（シート部材２７）としてロール状の長尺シートを一例として説明してきたが、これに限らず、下地部材３５より僅かに大きなサイズの機能性材２０（シート部材２７）であっても良い。例えば、図８Ｂに示すように、矩形状の下地部材３５と矩形状のシート部材２７からなり、下地部材３５を横長に施工する場合で説明する。矩形状の下地部材３５と矩形状のシート部材２７は、長辺が略同寸法、短辺が矩形状の下地部材３５より矩形状のシート部材２７を長くしている。一例として、矩形状の下地部材３５が１８２０ｍｍ（長辺）×６０６ｍｍ（短辺）、矩形状のシート部材２７が１８２０ｍｍ（長辺）×７００ｍｍ（短辺）である。この矩形状の下地部材３５と矩形状のシート部材２７を用いた施工について説明する。なお、矩形状の下地部材３５および以下に説明する透湿防水シート６５の施工については、同様であるので省略する。
【0049】
支持材５０の前方に複数の矩形状の下地部材３５が縦横突き付けて取り付けられており、左右方向に並ぶ下地部材３５の隣接部分３２は、支持材５０の取付部５１の前方に位置させることが望ましい。そして、矩形状の下地部材３５の前方に矩形状のシート部材２７をタッカーで固定する。その際、矩形状の下地部材３５の短辺と矩形状のシート部材２７の短辺とを略一致させる。一方、矩形状の下地部材３５の長辺と矩形状のシート部材２７の長辺とは一致しておらず、矩形状のシート部材２７の上下の長辺がそれぞれ、矩形状の下地部材３５の上下の長辺から上下に略同寸法はみださせる。すなわち、矩形状のシート部材２７の上端部２６ａが矩形状の下地部材３５の上側の長辺よりも上方に位置し、矩形状のシート部材２７の下端部２６ｂが矩形状の下地部材３５の下側の長辺よりも下方に位置する。なお、最下部の矩形状のシート部材２７を施工する場合は、矩形状の下地部材３５の下側の長辺は、矩形状のシート部材２７の下側の長辺と一致させて、矩形状のシート部材２７を矩形状の下地部材３５の上側の長辺よりも上方にのみはみださせてもよい。このように矩形状のシート部材２７を矩形状の下地部材３５の表面に施工するにあたっては、上記と同様に、矩形状のシート部材２７に設けたマーク部２２を下地材３０に取り付ける際の目安にすることができる。なお、図９に示すように、左右方向に並ぶシート部材２７の隣接位置（境目）２９が支持材５０及び左右方向に並ぶ下地部材３５の隣接部分３２から左右にずれていてもよい。
【0050】
矩形状のシート部材２７は、下段から上方に施工していくことで、はみだし部分を前方（表面側）２枚重ねることができる。この重なり部分は厚肉部２１として形成される。この厚肉部２１が矩形状の下地部材３５の隣接部分３１の前方に位置すると、耐火性を向上することができる。また、本実施形態では、矩形状の下地部材３５の短辺の突き付け部分と矩形状のシート部材２７の短辺の突付け部分を前後方向で略一致させたが、これに限らず、それぞれの突き付け部分を左右方向に位置ずれさせても良い。
【0051】
このように、下地部材３５とシート部材２７のサイズを近いものにすることで、施工、梱包、運搬などを向上させることができる。なお、本実施形態では矩形状の下地部材３５を横長に施工する場合について説明したが、縦長に施工しても良い。この場合、矩形状のシート部材２７は、短辺が矩形状の下地部材３５の短辺と略同寸法であり、長辺が矩形状の下地部材３５の長辺より長くしている。
【0052】
本実施形態では、機能性材２０を下地材３０に全面にわたって取り付けた後、留め具８０を施工する前に、透湿防水シート６５を機能性材２０の前面に取り付ける。透湿防水シート６５は湿気を通し、水滴は通さないシートである。透湿防水シート６５もタッカーなどの固定具で取り付けられる。透湿防水シート６５は機能性材２０の全面にわたって取り付けられる。なお、透湿防水シート６５に代えて湿気を通さない防水シートが設けられてもよい。
【0053】
次に、複数の留め具８０が、機能性材２０に重なるように配置される。本実施形態では、透湿防水シート６５の前方に複数の留め具８０が配置される。留め具８０は透湿防水シート６５の前面に配置される。本実施形態では支持材５０は留め具支持材５０１を含み、留め具８０は、ビスなどの固定具８６で留め具支持材５０１に固定される。これにより、複数の留め具８０が、透湿防水シート６５を介して、機能性材２０に重ねられる。
【0054】
留め具８０を施工するに当たり、本実施形態では上述のとおり、複数の留め具８０の各々は、配置高さが２ｍｍ以内となるように配置され、又は厚肉部２１には重ならないように配置される。このため、各留め具８０の前後方向の位置が厚肉部２１によって前方に過度に浮き上がるようなことが起こりにくくなり、そのため複数の留め具８０の相互間に前後方向の位置ずれが生じにくくなる。
【0055】
図１０に示すように、化粧材１０は留め具８０により保持されることで、透湿防水シート６５の前方に取り付けられる。化粧材１０は複数配置され、各化粧材１０が複数の留め具８０に保持される。すなわち、化粧材１０の上端はその化粧材１０の上側に配置される留め具８０に引っ掛けられて保持され、化粧材１０の下端はその化粧材１０の下側に配置される留め具８０に引っ掛けられて保持される。また上下に隣接する化粧材１０は実凸部１０２と実凹部１０１の実接合で接続される。また、図４及び図１０に示すように、左右方向に隣接する化粧材１０の間には目地材８１が配置されている。目地材８１の前側にはシーリング材８３が設けられている。また最も下側の化粧材１０の下方には水切り材８４が設けられている。そして、化粧材１０の後方には通気層８５が形成されている。すなわち、化粧材１０の後面と透湿防水シート６５の前面との間に通気層８５が形成される。
【0056】
本実施形態では、上述のとおり、複数の留め具８０には相互に前後方向の位置ずれが生じにくい。そのため、化粧材１０にも前後方向の位置ずれが生じにくいため、位置ずれによる外観の悪化及び隣り合う化粧材１０の間の防水性の低下が生じにくい。また、化粧材１０を留め具８０に保持させて施工する際の施工性が良好である。
【0057】
また、厚肉部２１は、高耐火部２４としても設けられる。高耐火部２４は、熱発泡性シート２４０における外側耐火ボード２３０の隣接部分に対応する箇所に配置される、他の箇所よりも耐火性が高い部分である。すなわち、厚肉部２１は、熱発泡性シート２４０における外側耐火ボード２３０の隣接部分に対応する箇所に配置されてもよい。
【0058】
隣接する化粧材１０の目地と、隣接する下地部材３５の目地とは、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。すなわち、左右方向に隣接する化粧材１０の間のシーリング材８３の位置と、左右方向に隣接する下地部材３５の隣接部分３２の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。また上下方向に隣接する化粧材１０の隣接部分１１の位置と、上下方向に隣接する下地部材３５の隣接部分３１の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。この場合、隣接する化粧材１０の目地及び隣接部分１１に前方から炎が侵入しても、その炎が隣接する下地部材３５の目地及び隣接部分３１に直接侵入しにくくなって、耐火性を向上させることができる。ただし、左右方向に隣接する化粧材１０の目地と、左右方向に隣接する下地部材３５の目地とが、正面視において、支持材５０に一致する場合は、両目地をずらさなくてもよい。
【0059】
上記のように形成される機能性材施工構造１（外壁構造２）では、特にシート部材２７が熱発泡性シート２４０であることで機能性材２０が発泡性を有すると、火災発生の際に、化粧材１０の屋外側から加熱されて、機能性材２０が発泡して膨張することにより通気層８５内で膨張する。すなわち、通気層８５は機能性材２０が発泡して膨張するための発泡空間８８として形成される。そして、これにより、発泡膨張した機能性材２０の遮熱効果や遮炎効果により、火炎及び熱が屋外から屋内へと侵入するのを低減することができ、したがって、耐火性を向上させることができると共に、発泡膨張した機能性材２０によって化粧材１０と下地材３０との間に上下に連通する空間が形成されず、熱がこれら化粧材１０と下地材３０との間で上下方向に移動するのを抑制することができる。また化粧材１０の後方に機能性材２０を設けることにより、機能性材２０に高い耐候性や耐水性は要求されず、耐火性を向上させることができる。また機能性材２０は、火災がなければ薄い材料なので、通常時は通気層８５を阻害せず、また、機能性材施工構造１の前後方向の寸法（化粧材１０から下地材３０までの寸法）は、従来のものと比べても大きくなりにくい。さらに断熱材４０を備えることにより、下地材３０よりも後方（屋内側）に熱が伝わりにくくなり、これにより、耐火性をさらに向上させることができる。
【0060】
（実施形態２）
図１２に示す本実施形態の機能性材施工構造１は、支持材５０に充填材５４を設けたものである。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。実施形態２で説明した構成は、実施形態１で説明した構成と適宜組み合わせて適用可能である。
図１２に示す本実施形態の機能性材施工構造１は、支持材５０に充填材５４を設けたものである。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。実施形態２で説明した構成は、実施形態１で説明した構成と適宜組み合わせて適用可能である。
【0061】
充填材５４は支持材５０の内側の空間である中空部５６に充填することによって、中空部５６は充填材５４で閉塞される。すなわち、支持材５０の取付部５１と対向部５２と結合部５３及び補強部５５で囲まれる空間である中空部５６の上下方向の連通を充填材５４で閉塞する。このように支持材５０の中空部５６を充填材５４で充填して閉塞することによって、中空部５６を通じて熱が移動することが少なくなり、耐火性を向上させることができる。
【0062】
充填材５４は断熱材４０を延長して形成することができる。すなわち、充填材５４は断熱材４０と同じ材料のロックウール又はグラスウールなどの繊維系断熱材で形成される。この場合、火災発生時の熱が充填材５４で断熱されて伝わりにくくなり、屋内側への熱の伝わりが低減されて耐火性を向上させることができる。また断熱材４０を下地材３０へ取り付ける作業と一連の作業で、充填材５４も施工することができ、部材の共通化や作業の簡素化によるコストダウンを図ることができる。
【0063】
（実施形態３）
本実施形態に係る機能性材施工構造１は、下地材３０よりも屋内側（室内側）の構成が実施形態１または２に係る機能性材施工構造１と相違する。以下、実施形態１または２と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。実施形態３で説明した構成は、実施形態１または２で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。
本実施形態に係る機能性材施工構造１は、下地材３０よりも屋内側（室内側）の構成が実施形態１または２に係る機能性材施工構造１と相違する。以下、実施形態１または２と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。実施形態３で説明した構成は、実施形態１または２で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。
【0064】
図１５及び図１６に示すように、本実施形態に係る機能性材施工構造１では、室内側から室外側に向かって、内側耐火ボード２１０、金属製の支持材５０、下地材３０、機能性材２０、発泡空間８８及び化粧材２６０が、順次配置されている。
【0065】
本実施形態では、下地材３０は、外側耐火ボード２３０で構成されている。内側耐火ボード２１０は、実施形態１及び２における「下地部材３５」と同等のものを用いることができる。
【0066】
ここで、本実施形態における「室内側」及び「室外側」とは、実施形態１及び２における「屋内側」及び「屋外側」に、各々、相当する。
【0067】
金属製の支持材５０は、縦支持材２２１と、ランナー２２２と、内側縦支持材（スタッド）２２３とを備える。なお、図１５では支持材５０はその長手方向に見てコ字状であるが、これに限られることなくロ字状であってもよい。
【0068】
ランナー２２２は、縦支持材２２１よりも室内側に位置する。ランナー２２２は上ランナー（図示省略）と下ランナー２２５とを備えている。上ランナーは天井面に配置されている。下ランナー２２５は床面に配置されている。上ランナーは下方に開口する断面略コ字状のチャンネル材（レール材）で形成される。下ランナー２２５は上方に開口する断面略コ字状のチャンネル材（レール材）で形成されている。各ランナー２２２は、機能性材施工構造１の室内側面又は室外側面を正面視した場合の左右方向（略水平方向）に長く形成されている。なお、上ランナーは天井面に固定してもよく、また、縦支持材２２１に固定してもよい。下ランナーは床面に固定してもよく、また、縦支持材２２１に固定してもよい。
【0069】
内側縦支持材２２３は複数あって、各内側縦支持材２２３は側方に開口する断面略コ字状のチャンネル材（レール材）で形成されている。各内側縦支持材２２３は上下方向（略鉛直方向）に長く形成されている。各内側縦支持材２２３はランナー２２２に端部が保持されている。各内側縦支持材２２３の上端部は上ランナーに挿入されて保持されている。各内側縦支持材２２３の下端部は下ランナー２２５に挿入されて保持されている。なお、内側縦支持材２２３は断面略ロ字状であってもよい。
【0070】
外側耐火ボード２３０（下地部材３５）は、好ましくは、厚さ１５ｍｍ以上の石膏ボードである。
【0071】
機能性材２０は、実施形態１及び２と同様、シート部材２７から構成され、かつ厚肉部２１を有する。なお、シート部材２７のサイズとしては、外側耐火ボード２３０の外形寸法よりも一回り大きく、縦辺および横辺の重ね合わせが可能であればよい。
【0072】
本実施形態の機能性材施工構造１は、実施形態１及び２の構造から、下地材３０よりも屋内側（室内側）にある断熱材４０を除いた構成で、かつ、ランナー２２２と内側縦支持材２２３とを付加した構成である。その他の構成においては、本実施形態の機能性材施工構造１と実施形態１及び２の機能性材施工構造１とはほぼ同等である。
【0073】
本実施形態の機能性材施工構造１は、複数の縦支持材２２１が基礎６３の上側に土台６４を介して設けられている。複数の縦支持材２２１は一つずつ所定の間隔を介して左右方向に並べられている。複数の縦支持材２２１の前方（室外側）には複数の外側耐火ボード２３０が取り付けられる。複数の外側耐火ボード２３０は上下方向及び左右方向に並べて配置されている。上下方向に隣接する外側耐火ボード２３０は、上側の外側耐火ボード２３０の下端と下側の外側耐火ボード２３０の上端とが突付けて取り付けられている。また左右方向に隣接する外側耐火ボード２３０は、右側の外側耐火ボード２３０の左端と左側の外側耐火ボード２３０の右端とが突付けて取り付けられている。各外側耐火ボード２３０はビスや釘などの固定具で縦支持材２２１の取付部５１に取り付けて固定される。複数の外側耐火ボード２３０により、図６に示す場合と同様の下地材３０が形成される。
【0074】
左右方向に並ぶ外側耐火ボード２３０は縦辺２３１同士を突付けて縦辺突付け部２３４が形成される。縦辺突付け部２３４は、縦支持材２２１の取付部５１の前方に位置させることが望ましい。これにより、火災時に外側耐火ボード２３０が変形し、縦辺突付け部２３４に隙間が生じても、取付部５１により塞がれているため、耐火性能を損なわないようにすることができる。なお、本実施形態では、矩形状の外側耐火ボード２３０を横長に施工しているが、縦長に施工してもよい。
【0075】
縦支持材２２１に固定した外側耐火ボード２３０の室外側には、図７に示す場合と同様にして、シート部材２７が配置される。シート部材２７は例えば熱発泡性シート２４０である。シート部材２７は上下左右に並べて配置される。シート部材２７はタッカーなどの固定具で外側耐火ボード２３０に固定される。ここで、シート部材２７の表面には、図８及び図９に示されているマーク部２２と同様のマーク部が設けられていることが好ましい。これにより、シート部材２７を外側耐火ボード２３０に取り付ける際の目安になる。
【0076】
上下に隣接する外側耐火ボード２３０の横辺突付け部２３３に対応する位置において、上下に位置するシート部材２７の横辺端部２４１同士を重ね合わせる。これにより、上記厚肉部２１が形成されている。厚肉部２１の上下方向の寸法（横辺端部２４１同士を重ね合わせ寸法）Ｌ１は、５０ｍｍ以上とすることができる。上記厚肉部２１は、上下に隣接する外側耐火ボード２３０の隣接部分に対応する部分だけではなく、左右方向に隣接する外側耐火ボード２３０の隣接部分に対応する部分にも形成されてもよい。厚肉部２１は、上下方向はもちろんのこと左右方向に隣接する外側耐火ボード２３０同士の境目（突付け部分）に対応する部分に形成されてもよい。
【0077】
矩形状の外側耐火ボード２３０の長辺と矩形状のシート部材２７の長辺とは一致しておらず、矩形状のシート部材２７の上下の長辺がそれぞれ、矩形状の外側耐火ボード２３０の上下の長辺から上下に略同寸法はみださせることができる。この場合、矩形状のシート部材２７の上端部が矩形状の外側耐火ボード２３０の上側の長辺よりも上方に位置し、矩形状のシート部材２７の下端部が矩形状の外側耐火ボード２３０の下側の長辺よりも下方に位置する。
【0078】
なお、最下部の矩形状のシート部材２７を施工する場合は、矩形状の外側耐火ボード２３０の下側の長辺は、矩形状のシート部材２７の下側の長辺と一致させて、矩形状のシート部材２７を矩形状の外側耐火ボード２３０の上側の長辺よりも上方にのみはみださせてもよい。また最下部のシート部材２７の室外側には、土台水切り８４を配置し、土台水切り８４の上部の室外側に、防水層２７０の下端部を位置させる。防水層２７０は透湿防水シート２７１をシート部材２７の室外側にタッカーなどの固定具で固定して配置される。
【0079】
矩形状の外側耐火ボード２３０の短辺と矩形状のシート部材２７の短辺とを略一致させてもよいが、左右方向に隣接するシート部材２７の縦辺端部２４２同士を重ね合わせてもよい。この場合、シート部材２７の縦辺端部２４２同士の重ね合い部分で厚肉部２１が形成される。厚肉部２１の左右方向の寸法（縦辺端部２４２同士を重ね合わせ寸法）Ｌ２は、５０ｍｍ以上とすることができる。これにより、火災時等に発泡した際に、左右の発泡層に隙間を生じにくくなり、耐火性を向上することができる。
【0080】
このように矩形状のシート部材２７を矩形状の外側耐火ボード２３０の表面に施工するにあたっては、上記と同様に、矩形状のシート部材２７に設けたマーク部２２を外側耐火ボード２３０に取り付ける際の目安にすることができる。なお、左右方向に並ぶシート部材２７の隣接位置が縦支持材２２１及び左右方向に並ぶ外側耐火ボード２３０の隣接部分から左右にずれていてもよい。
【0081】
矩形状のシート部材２７は、下段から上方に施工していくことで、はみだし部分を前方（表面側）２枚重ねることができる。この重なり部分が厚肉部２１として形成され、矩形状の外側耐火ボード２３０の隣接部分の室外側に位置することになり、耐火性を向上することができる。また、矩形状の外側耐火ボード２３０の短辺の突き付け部分と矩形状のシート部材２７の短辺の突付け部分を前後方向で略一致させてもよく、また、それぞれの突き付け部分を左右方向に位置ずれさせてもよい。
【0082】
上記ではシート部材２７における外側耐火ボード２３０の隣接部分に対応する箇所に、他の箇所よりも耐火性が高くなる高耐火部２４として厚肉部２１を配置したが、厚肉部２１以外の要素を高耐火部２４として設けてもよい。例えば、高耐火部２４はシート部材２７の一部であって他の部分よりも耐火性が高ければよい。したがって、シート部材２７の隣接部分に対応する箇所が、例えば、他の箇所よりも熱伝導率が低ければよく、シート部材２７の隣接部分に対応する箇所に、他の箇所よりも熱伝導率が低い材質の機能性材が設けられて、熱伝導率が低い材質の機能性材を設けた部分が高耐火部２４として形成されてもよい。または、シート部材２７が発泡シート材の場合、シート部材２７の隣接部分に対応する箇所が他の箇所よりも厚肉でなくてもよく、例えば、発泡時、シート部材２７の隣接部分に対応する箇所における独立気泡の割合が、他の箇所における独立気泡の割合よりも高くなるよう構成されることにより、シート部材２７の隣接部分に対応する箇所を高耐火部２４として形成することができる。また、例えば、シート部材２７の隣接部分に対応する箇所における発泡倍率が、他の箇所における発泡倍率よりも高くなるように構成されてもよい。
【0083】
シート部材２７で構成される機能性材２０を下地材３０に全面にわたって取り付けた後、図１０の場合と同様にして、透湿防水シート６５を機能性材２０の室外側に取り付ける。透湿防水シート６５は湿気を通し、水滴は通さないシートである。透湿防水シート６５もタッカーなどの固定具で取り付けられる。透湿防水シート６５は機能性材２０の全面にわたって取り付けられる。なお、湿気も水滴も通さない防水シートであってもよい。
【0084】
透湿防水シート６５の室外側には複数の留め具８０が配置される。留め具８０は透湿防水シート６５の室外側に配置される。これにより、複数の留め具８０が、透湿防水シート６５を介して、機能性材２０に重ねられるように配置される。本実施形態でも、支持材５０は留め具支持材５０１を含み、留め具８０は、ビスなどの固定具８６で、留め具支持材５０１に固定される。このため、複数の留め具８０が、透湿防水シート６５を介して、機能性材２０に重ねられる。
【0085】
本実施形態でも、留め具８０を施工するに当たり、複数の留め具８０の各々は、配置高さが２ｍｍ以内となるように配置され、又は厚肉部２１には重ならないように配置される。このため、複数の留め具８０には相互に前後方向の位置ずれが生じにくくなる。
【0086】
化粧材１０は留め具８０により透湿防水シート６５の室外側に取り付けられる。化粧材１０は複数配置され、各化粧材１０が複数の留め具８０に保持される。化粧材１０の上端はその化粧材１０の上側に配置される留め具８０に引っ掛けられて保持され、化粧材１０の下端はその化粧材１０の下側に配置される留め具８０に引っ掛けられて保持される。また上下に隣接する化粧材１０は実凸部と実凹部の実接合で接続される。また、図４及び図１０に示す場合と同様に、左右方向に隣接する化粧材１０の間には目地材８１が配置されている。目地材８１の室外側にはシーリング材８３が設けられている。また最も下側の化粧材１０の下方には水切り材８４が設けられている。そして、化粧材１０の室内側には通気層８５が形成されている。化粧材１０の後面（室内側面）と透湿防水シート６５の前面（室外側面）との間に通気層８５が形成される。本実施形態でも、複数の留め具８０には相互に前後方向の位置ずれが生じにくくなるため、化粧材１０にも前後方向の位置ずれが生じにくいため、位置ずれによる外観の悪化及び隣り合う化粧材１０の間の防水性の低下が生じにくい。また、化粧材１０を留め具８０に保持させて施工する際の施工性が良好である。
【0087】
上下方向に隣接する化粧材１０の隣接部分の位置と、上下方向に隣接する外側耐火ボード２３０の隣接部分の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。また隣接する化粧材１０の目地と、隣接する外側耐火ボード２３０の目地とは、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。すなわち、左右方向に隣接する化粧材１０の間のシーリング材８３の位置と、左右方向に隣接する外側耐火ボード２３０の隣接部分の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。この場合、隣接する化粧材１０の目地及び隣接部分に室外側から炎が侵入しても、その炎が隣接する外側耐火ボード２３０の目地及び隣接部分に直接侵入しにくくなって、耐火性を向上させることができる。なお、左右方向に隣接する化粧材１０の目地と、左右方向に隣接する外側耐火ボード２３０の縦辺突付け部は、正面視において、縦支持材２２１に一致させることが好ましく、前記目地と前記縦辺突付け部とを同じ縦支持材２２１に一致させてもよく、また前記目地と前記縦辺突付け部とを異なる縦支持材２２１に一致させてもよい。
【0088】
縦支持材２２１の室内側には、ランナー２２２と複数の内側縦支持材２２３とが配置される。ランナー２２２のうち、上ランナーは天井面に配置され、下ランナー２２５は床面に配置される。各内側縦支持材２２３の上端部は上ランナーに挿入されて保持されている。各内側縦支持材２２３の下端部は下ランナー２２５に挿入されて保持されている。そして、ランナー２２２と複数の内側縦支持材２２３との少なくとも一方に、複数の内側耐火ボード２１０がビス又は釘などの固定具２２４で固定される。複数の内側耐火ボード２１０は上下方向及び左右方向に並べて配置される。上下方向及び左右方向に隣接する内側耐火ボード２１０は端部同士が突付けて配置される。なお、上ランナーは天井面に固定してもよく、また、縦支持材２２１に固定してもよい。下ランナーは床面に固定してもよく、また、縦支持材２２１に固定してもよい。
【0089】
上記のように形成される機能性材施工構造１では、実施形態１及び２と同様の効果が得られる。つまり、機能性材施工構造１では、機能性材２０が特に耐火材であり、シート部材２７が特に熱発泡性シート２４０であると、火災発生の際に、化粧材１０の屋外側から加熱されて、熱発泡性シート２４０が発泡して膨張することにより通気層８５内で発泡層が形成される。通気層８５は熱発泡性シート２４０が発泡して膨張するための発泡空間８８として利用される。これにより、発泡膨張した熱発泡性シート２４０の遮熱効果や遮炎効果により、火炎及び熱が屋外から屋内へと侵入するのを低減することができ、したがって、耐火性を向上させることができると共に、発泡膨張した熱発泡性シート２４０によって化粧材１０と外側耐火ボード２３０との間に上下に連通する空間が形成されず、熱がこれら化粧材１０と外側耐火ボード２３０との間で上下方向に移動するのを抑制することができる。また化粧材１０の後方に熱発泡性シート２４０を設けることにより、熱発泡性シート２４０に高い耐候性や耐水性は要求されず、耐火性を向上させることができる。また熱発泡性シート２４０は、火災がなければ薄い材料なので、通常時は通気層８５を阻害せず、また、機能性材施工構造１の前後方向の寸法（化粧材１０から外側耐火ボード２３０までの寸法）は、従来のものと比べても大きくなりにくい。また、熱発泡性シート２４０は、外側耐火ボード２３０に比べて比較的軽量なため、施工時の負担を軽減することができる。また、機能性材施工構造１では、熱発泡性シート２４０を備えることにより、火災発生の際に、内側耐火ボード２１０の屋内側から加熱されて、熱発泡性シート２４０が発泡して膨張することにより通気層８５内で発泡層が形成される。これにより、発泡膨張した熱発泡性シート２４０の遮熱効果や遮炎効果により、火炎及び熱が屋内から屋外へと放出されるのを低減することができ、したがって、耐火性を向上させることができる。
【0090】
なお、実施態様３は、断熱材４０を用いない構造として説明したが、必要に応じて実施態様１または２のように断熱材４０を設けてもよい。
【0091】
（変形例）
実施形態１～３は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１～３は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
実施形態１～３は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１～３は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【0092】
（１）機能性材施工構造について
上記では、実施形態１～３の機能性材施工構造１として外壁構造を説明したが、これに限られない。機能性材施工構造１は、例えば、内壁構造、屋根構造、天井構造などに適用可能である。内壁構造の場合、化粧材１０は合板などの内壁材となる。屋根構造の場合、化粧材１０は屋根材となる。天井構造の場合、化粧材１０は天井板となる。
上記では、実施形態１～３の機能性材施工構造１として外壁構造を説明したが、これに限られない。機能性材施工構造１は、例えば、内壁構造、屋根構造、天井構造などに適用可能である。内壁構造の場合、化粧材１０は合板などの内壁材となる。屋根構造の場合、化粧材１０は屋根材となる。天井構造の場合、化粧材１０は天井板となる。
【0093】
また、上記実施形態１～２では、断熱材４０が設けられているが、これに限定されず、断熱材４０が設けられていなくてもよい。また、上記実施形態３では、断熱材４０が設けられていないが、これに限定されず、断熱材４０が設けられていてもよい。
【0094】
また、上記実施形態１～３では、例えば図６に示すように、下地部材３５の左右方向の隣接部分３２が支持材５０と一致しているが、これに限定されず、当該隣接部分３２が支持材５０と一致していなくてもよい。この場合、機能性材２０の上記隣接部分３２に対応する部分が当該機能性材２０の他の部分よりも厚肉に形成されていてもよい。
【0095】
また、上記実施形態１～３では、化粧材１０の長手方向が水平となるように設けられた「横張り」構造であったが、これに限定されず、化粧材１０の長手方向が鉛直となるように設けられた「縦張り」構造であってもよい。なお、上記実施形態が屋根構造の場合は、化粧材が屋根材であって、横葺き構造及び縦葺き構造のいずれであってもよい。
【0096】
また、上記実施形態１～３では、複数の下地部材３５を施工して下地材３０を形成した後、複数のシート部材２７を施工して機能性材２０を形成したが、これに限られず、下地部材３５とシート部材２７とを予め（施工前に）一体化してシート付き下地部材３６を形成した後、複数のシート付き下地部材３６を施工してもよい。
【0097】
図１３Ａ及び図１３Ｂは、シート付き下地部材３６の一例を示している。シート付き下地部材３６は、上記と同様の横長の矩形状の下地部材３５の片面（表面）に、上記と同様の横長の矩形状のシート部材２７が設けられている。下地部材３５の左右方向の寸法とシート部材２７の左右方向の寸法は同じであり、正面視において、下地部材３５の左端とシート部材２７の左端とが一致し、下地部材３５の右端とシート部材２７の右端とが一致している。シート部材２７の上下方向の寸法は下地部材３５の上下方向の寸法よりも長く形成されている。シート部材２７の上端部２６ａの先端は、下地部材３５の上端面よりも上側に突出している。シート部材２７の下端部２６ｂの先端は、下地部材３５の下端面より
も下側に突出している。下地部材３５の表面とシート部材２７とは、ほぼ全面にわたって接着等されているが、図１３Ａのように、下地部材３５の表面の下部とシート部材２７の下端部２６ｂとは剥離可能に形成されている。
も下側に突出している。下地部材３５の表面とシート部材２７とは、ほぼ全面にわたって接着等されているが、図１３Ａのように、下地部材３５の表面の下部とシート部材２７の下端部２６ｂとは剥離可能に形成されている。
【0098】
上記と同様の下地材３０と機能性材２０は、図１３Ｃのように、複数のシート付き下地部材３６を上下方向及び左右方向に並べ、支持材５０に取り付けることによって形成される。すなわち、複数の下地部材３５で下地材３０が形成され、複数のシート部材２７で機能性材２０が形成される。上下方向に隣接する下地部材３５の隣接部分３１に対応して、機能性材２０の厚肉部２１が形成される。厚肉部２１は、下側のシート付き下地部材３６のシート部材２７の上端部２６ａと、上側のシート付き下地部材３６のシート部材２７の下端部２６ｂとが重なって形成される。すなわち、下側の下地部材３５の上端と、上側の下地部材３５の下端とを突付けた後、上側の下地部材３５の表面から上側のシート部材２７の下端部２６ｂを剥離した状態にし、次に、下側のシート部材２７の上端部２６ａを上側の下地部材３５の下部と上側のシート部材２７の下端部２６ｂとの間に差し入れる。この後、上側のシート部材２７の下端部２６ｂを下側のシート部材２７の上端部２６ａに重ねる。このようにして二つのシート部材２７の上端部２６ａと下端部２６ｂとの重なりにより厚肉部２１が形成される。なお、左右方向に隣接する下地部材３５の隣接部分３２に対応する部分では、左右方向に隣接するシート部材２７の側端部同士が隣接する。
【0099】
本例では、厚肉部２１は、上端部２６ａと下端部２６ｂとの重なりによる二枚重ね部位２１２のみを有する。なお、この例において、下地部材３５の左右方向の寸法よりもシート部材２７の左右方向の寸法が大きくてもよい。この場合、左右方向に隣接するシート部材２７の側端部同士が重なることで、厚肉部２１は、左右方向に隣接する下地部材３５の隣接部分３１にも対応して形成され、そのため、厚肉部２１は図１に示す場合と同様に、二枚重ね部位２１２と四枚重ね部位２１４とを有する。複数の留め具８０を取り付ける際は、留め具８０の各々は、配置高さが２ｍｍ以内となるように配置され、又は厚肉部２１には重ならないように配置される。
【0100】
図１４Ａは、シート付き下地部材３６の他例を示している。図１３Ａ及び図１３Ｂのものに比べて、シート部材２７が下地部材３５に対して左右方向の一方にずれている。すなわち、例えば、シート部材２７の右端部が覆い部２８として下地部材３５の右端面よりも側方（外側）に突出している。したがって、下地部材３５の表面の左端部はシート部材２７で覆われていない被覆い部３７として形成されている。また逆に、シート部材２７の左端部が覆い部２８として下地部材３５の左端面よりも側方（外側）に突出し、下地部材３５の表面の右端部がシート部材２７で覆われていない被覆い部３７として形成されていてもよい。
【0101】
図１４Ｂのように、このようなシート付き下地部材３６は、上記と同様に、上下方向及び左右方向に並べ、支持材５０に取り付けることによって施工される。そして、上記と同様に、下側のシート付き下地部材３６のシート部材２７の上端部２６ａと、上側のシート付き下地部材３６のシート部材２７の下端部２６ｂとが重なることにより、上下方向に隣接する下地部材３５の隣接部分３１に対応して、機能性材２０の厚肉部２１が形成される。
【0102】
また左右方向に隣接するシート付き下地部材３６は、下地部材３５の側端部同士が突付けられて施工されるが、このとき、一方の下地部材３５は覆い部２８が突出した方の側端部であり、他方の下地部材３５は被覆い部３７側の側端部である。そして、下地部材３５の側端部同士を突付けた後、一方のシート付き下地部材３６の覆い部２８を他方のシート付き下地部材３６の被覆い部３７の表面に配置する。この場合、左右方向に隣接するシート部材２７の隣接位置（境目）２９と隣接部分３２とが正面視で一致せず、両者は左右方向にずれている。したがって左右方向に隣接する下地部材３５の隣接部分３２に対応する部分は、シート部材２７の覆い部２８で覆われて隣接部分３２の隙間から炎や熱が侵入しにくくなる。
【0103】
本例でも、厚肉部２１は、上端部２６ａと下端部２６ｂとの重なりによる二枚重ね部位２１２のみを有する。なお、この例においても、下地部材３５の左右方向の寸法よりもシート部材２７の左右方向の寸法が大きくてもよい。この場合、左右方向に隣接するシート部材２７の側端部同士が重なることでも、厚肉部２１が形成され、そのため、厚肉部２１は、図１に示す場合と同様に、二枚重ね部位２１２と四枚重ね部位２１４とを有する。複数の留め具８０を取り付ける際は、留め具８０の各々は、配置高さが２ｍｍ以内となるように配置され、又は厚肉部２１には重ならないように配置される。
【0104】
そして、シート付き下地部材３６を使用した場合は、下地部材３５とシート部材２７とを一度の作業で同時に施工することができ、施工性が向上する。また下地部材３５とシート部材２７とを別々に梱包、搬送する必要がなく、作業性が向上する。
【0105】
（２）機能性材について
上記の各実施形態において、機能性材２０における厚肉部２１は、上下方向に隣接する二枚のシート部材２７における下側のシート部材２７の上端部と上側のシート部材２７の下端部との重なりのみで形成されてもよく、この場合、例えば図８Ｂに示されるように左右方向に隣合うシート部材２７同士は隣接位置（境目）２９で突き合わされていてもよい。また、厚肉部２１は、左右方向に隣接する二枚のシート部材２７の側端部同士の重なりのみで形成されてもよく、その場合は上下方向に隣合うシート部材２７同士は隣接位置（境目）で突き合わされていてもよい。前記のいずれの場合も、厚肉部２１は、二枚重ね部位２１２を有する。また、厚肉部２１は、図１、図２及び図１５に示す場合のように、上下方向に隣接する二枚のシート部材２７における下側のシート部材２７の上端部と上側のシート部材２７の上端部との重なりと、左右方向に隣接する二枚のシート部材２７の側端部同士の重なりとの、両方によって形成されることで、二枚重ね部位２１２と、三枚重ね部位２１３又は四枚重ね部位２１４とを有してもよい。シート部材２７は、前記以外の種々の態様で重なっていてもよい。いずれの場合においても、複数の留め具８０を取り付ける際は、留め具８０の各々は、配置高さが２ｍｍ以内となるように配置され、又は厚肉部２１には重ならないように配置される。
上記の各実施形態において、機能性材２０における厚肉部２１は、上下方向に隣接する二枚のシート部材２７における下側のシート部材２７の上端部と上側のシート部材２７の下端部との重なりのみで形成されてもよく、この場合、例えば図８Ｂに示されるように左右方向に隣合うシート部材２７同士は隣接位置（境目）２９で突き合わされていてもよい。また、厚肉部２１は、左右方向に隣接する二枚のシート部材２７の側端部同士の重なりのみで形成されてもよく、その場合は上下方向に隣合うシート部材２７同士は隣接位置（境目）で突き合わされていてもよい。前記のいずれの場合も、厚肉部２１は、二枚重ね部位２１２を有する。また、厚肉部２１は、図１、図２及び図１５に示す場合のように、上下方向に隣接する二枚のシート部材２７における下側のシート部材２７の上端部と上側のシート部材２７の上端部との重なりと、左右方向に隣接する二枚のシート部材２７の側端部同士の重なりとの、両方によって形成されることで、二枚重ね部位２１２と、三枚重ね部位２１３又は四枚重ね部位２１４とを有してもよい。シート部材２７は、前記以外の種々の態様で重なっていてもよい。いずれの場合においても、複数の留め具８０を取り付ける際は、留め具８０の各々は、配置高さが２ｍｍ以内となるように配置され、又は厚肉部２１には重ならないように配置される。
【0106】
厚肉部２１は、配置部位と、配置部位よりも厚みの大きい部位との、両方を有することができる。また、厚肉部２１は、配置部位のみを有してもよく、すなわち厚肉部２１は、全体的に、配置部位を規定する厚み以下の厚みを有していてもよい。そのためには、シート部材２７を施工するにあたり、シート部材２７を重ねて厚肉部２１を形成する際は、シート部材２７を重ねる枚数の上限が、厚肉部２１の厚みが全体的に、配置部位を規定する厚み以下となるように規制されてもよい。この場合、複数の留め具８０は、機能性材２０におけるいかなる部位に重なる位置に配置されていてもよい。また、厚肉部２１は、配置部位を有さなくてもよい。すなわち、厚肉部２１は、全体的に、配置部位を規定する厚みよりも大きな厚みを有していてもよい。この場合、複数の留め具８０は、いずれも、厚肉部２１には重ならないように配置される。
【0107】
また、シート部材２７には、水平位置を示すように、左右方向に長く線状に形成されたマーク部２２だけでなく、鉛直位置を示すように、上下方向に長く線状に形成されたマーク部を設けてもよい。
【0108】
なお、本実施形態では、機能性材２０を構成するシート部材２７として耐火性を有する耐火シート（熱発泡性シート）について記載したが、これに限定されることはなく、例えば、通気防水シート、防水シート、遮熱シート又は遮音シート等、耐火シート以外の機能性シートであってもよい。
【0109】
（３）支持材について
支持材５０は、上下方向に長い縦胴縁であってもよいし、左右方向に長い横胴縁であってもよい。
支持材５０は、上下方向に長い縦胴縁であってもよいし、左右方向に長い横胴縁であってもよい。
【0110】
本実施形態では支持材５０は、留め具８０を支持する留め具支持材５０１を含むが、留め具支持材５０１を含まなくてもよい。すなわち、留め具８０は、支持材５０以外の部材で支持されていてもよい。また、支持材５０は留め具支持材５０１のみを含んでもよい。
【0111】
（４）その他
実施形態３に係る機能性材施工構造１は内側耐火ボード２１０を備えるが、実施形態３において機能性材施工構造１が内側耐火ボード２１０を備えなくてもよい。
実施形態３に係る機能性材施工構造１は内側耐火ボード２１０を備えるが、実施形態３において機能性材施工構造１が内側耐火ボード２１０を備えなくてもよい。
【0112】
（まとめ）
第一の態様に係る機能性材施工構造（１）は、機能性材（２０）と、機能性材（２０）に対向する化粧材（１０）と、機能性材（２０）と化粧材（１０）との間において機能性材（２０）に重なるように配置され、化粧材（１０）を保持する複数の留め具（８０）とを備える。機能性材（２０）は、複数のシート部材（２７）で構成され、かつ機能性材（２０）は、二枚以上のシート部材（２７）が重ね合わされて形成された厚肉部（２１）を有する。複数の留め具（８０）の各々は、機能性材（２０）と化粧材（１０）とが対向する方向の配置高さが、基準面から２ｍｍ以内となるよう配置される。基準面は、留め具（８０）が設置される面における、厚肉部（２１）とは重ならない領域を含む仮想平面である。
第一の態様に係る機能性材施工構造（１）は、機能性材（２０）と、機能性材（２０）に対向する化粧材（１０）と、機能性材（２０）と化粧材（１０）との間において機能性材（２０）に重なるように配置され、化粧材（１０）を保持する複数の留め具（８０）とを備える。機能性材（２０）は、複数のシート部材（２７）で構成され、かつ機能性材（２０）は、二枚以上のシート部材（２７）が重ね合わされて形成された厚肉部（２１）を有する。複数の留め具（８０）の各々は、機能性材（２０）と化粧材（１０）とが対向する方向の配置高さが、基準面から２ｍｍ以内となるよう配置される。基準面は、留め具（８０）が設置される面における、厚肉部（２１）とは重ならない領域を含む仮想平面である。
【0113】
この態様によると、機能性材（２０）によって、機能性材施工構造（１）の耐火性能を向上させることができる。さらに、各留め具（８０）の前後方向の位置が厚肉部（２１）によって前方に過度に浮き上がるようなことが起こりにくくなるため、化粧材の外観が良好であり、また機能性材施工構造（１）の施工性が良好である。
【0114】
第二の態様に係る機能性材施工構造（１）は、機能性材（２０）と、機能性材（２０）に対向する化粧材（１０）と、機能性材（２０）と化粧材（１０）との間において機能性材（２０）に重なるように配置され、化粧材（１０）を保持する複数の留め具（８０）とを備える。機能性材（２０）は、複数のシート部材（２７）で構成され、かつ機能性材（２０）は、二枚以上のシート部材（２７）が重ね合わされて形成された厚肉部（２１）を有する。複数の留め具（８０）の各々は、厚肉部（２１）には重ならないように配置される。
【0115】
この態様によると、機能性材（２０）によって、機能性材施工構造（１）の耐火性能を向上させることができる。さらに、各留め具（８０）の前後方向の位置が厚肉部（２１）によって前方に過度に浮き上がるようなことが起こりにくくなるため、化粧材の外観が良好であり、また機能性材施工構造（１）の施工性が良好である。
【0116】
第三の態様に係る機能性材施工構造（１）は、第一又は第二の態様において、機能性材（２０）に対して化粧材（１０）とは反対側に配置される複数の支持材（５０）を更に備える。支持材（５０）は、留め具（８０）を支持する留め具支持材（５０１）を含む。
【0117】
この態様によると、留め具（８０）を留め具支持材（５０１）で支持させることで、留め具（８０）を施工しやすい。
【0118】
第四の態様に係る機能性材施工構造（１）は、第一から第三のいずれか一の態様において、機能性材（２０）と支持材（５０）との間に介在する下地材（３０）を更に備える。
【0119】
この態様によると、下地材（３０）に重ねて機能性材（２０）を配置できるため、機能性材（２０）を施工しやすい。
【0120】
第五の態様に係る機能性材施工構造（１）は、第四の態様において、機能性材（２０）が発泡性を有し、化粧材（１０）と下地材（３０）との間に発泡空間（８８）が形成されている。
【0121】
この態様では、機能性材（２０）が発泡空間（８８）において発泡しやすくなり、火災発生時に機能性材（２０）による熱の伝わりを低減しやすくなる。
【符号の説明】
【0122】
１ 機能性材施工構造
１０ 化粧材
２０ 機能性材
２１ 厚肉部
２７ シート部材
３０ 下地材
４０ 断熱材
５０ 支持材
５０１ 留め具支持材
８０ 留め具
８８ 発泡空間
１０ 化粧材
２０ 機能性材
２１ 厚肉部
２７ シート部材
３０ 下地材
４０ 断熱材
５０ 支持材
５０１ 留め具支持材
８０ 留め具
８８ 発泡空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】