特許 7488719 間欠塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-14

(45)【発行日】2024-05-22

(54)【発明の名称】間欠塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20240515BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20240515BHJP

   F16K 3/22 20060101ALI20240515BHJP

   F16K 1/00 20060101ALI20240515BHJP

   F16K 11/052 20060101ALI20240515BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

B05C11/10

F16K3/22 B

F16K1/00 C

F16K11/052 Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020138968

(22)【出願日】2020-08-19

(65)【公開番号】P2022034986

(43)【公開日】2022-03-04

【審査請求日】2023-04-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000240341

【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】戸倉 康裕

(72)【発明者】

【氏名】廉 本寧

(72)【発明者】

【氏名】瀬戸口 文生

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０７１０４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６３７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０９４６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１０２１７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－００１６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０１３９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００５／０９２５１５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１４－１８８４４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０９８２０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ５／００－２１／００

Ｆ１５Ｂ １／００－７／１０

Ｆ０４Ｂ ２３／００－２３／１４

５３／００－５３／２２

Ｆ１６Ｋ １／００－１／５４

３／００－３／３６

１１／００－１１／２４

１５／００－１５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行するウエブに、塗工液が塗工される塗工部と前記塗工液が塗工されない未塗工部とを交互に形成するダイと、
前記塗工液を溜めるタンクと、
前記タンク内の前記塗工液を供給するポンプと、
液配管を用いて前記ポンプと接続され、塗工配管を用いて前記ダイと接続され、前記ポンプからの前記塗工液を間欠的に前記ダイに送る間欠バルブと、
制御部と、
前記間欠バルブ内、又は、前記塗工配管内の前記塗工液の液圧値を検出する液圧センサと、
を有した間欠塗工装置において、
前記液配管から分岐した部分には液圧調整配管の一端が接続され、
前記液圧調整配管の他端は閉塞され、かつ、空気が送られてくる空気配管が接続され、
前記液圧調整配管内において前記空気配管から所定の空気圧で空気が送られる第１空間と、前記塗工液の液面が含まれる第２空間とに区画する区画部材が設けられ、
前記区画部材は、前記空気配管からの空気圧が低くなるほど前記第１空間側に移動して、前記第２空間の内圧を下げ、
前記制御部は、
前記液圧センサが検出した前記液圧値が最大液圧値より上がると前記空気配管からの前記空気圧を下げるフィードバック制御を行う、
間欠塗工装置。

【請求項2】

前記液圧調整配管が、前記液配管の上端に垂直方向に設けられている、
請求項１に記載の間欠塗工装置。

【請求項3】

前記液圧調整配管が、前記液配管の下端に垂直方向に設けられている、
請求項１に記載の間欠塗工装置。

【請求項4】

前記液圧調整配管が、垂直方向の前記液配管に水平方向に設けられている、
請求項１に記載の間欠塗工装置。

【請求項5】

前記区画部材は、筒状であって周面が蛇腹状であり、前記区画部材の一端は開口し、他端は受圧面で閉塞され、
前記受圧面で前記第１空間と前記第２空間を区画している、
請求項１に記載の間欠塗工装置。

【請求項6】

前記第２空間内において前記塗工液の前記液面と前記区画部材との間に空気層が存在する、
請求項２に記載の間欠塗工装置。

【請求項7】

前記間欠バルブは、第１バルブと第２バルブとから構成され、
前記液配管が第１液配管と第２液配管とに分岐され、
前記第１バルブの第１入口には、前記第１液配管が接続され、
前記第１バルブの第１出口には、前記塗工配管が接続され、
前記第１バルブの第１接続口には、前記第２バルブの第２接続口が接続され、
前記第２バルブの第２入口には、前記第２液配管が接続され、
前記第２バルブの第２出口には、前記タンクに前記塗工液を戻す循環用配管が接続され、
前記第１液配管から前記液圧調整配管が分岐し、前記液圧調整配管が垂直方向に設けられている、
請求項１に記載の間欠塗工装置。

【請求項8】

前記間欠バルブは、第１バルブと第２バルブとから構成され、
前記液配管が第１液配管と第２液配管とに分岐され、
前記第１バルブの第１入口には、前記第１液配管が接続され、
前記第１バルブの第１出口には、前記塗工配管が接続され、
前記第１バルブの第１接続口には、前記第２バルブの第２接続口が接続され、
前記第２バルブの第２入口には、前記第２液配管が接続され、
前記第２バルブの第２出口には、前記タンクに前記塗工液を戻す循環用配管が接続され、
前記第１液配管と前記第２液配管とが分岐する前の前記液配管から前記液圧調整配管が分岐し、前記液圧調整配管が垂直方向に設けられている、
請求項１に記載の間欠塗工装置。

【請求項9】

前記間欠バルブは、三方弁であって、
前記三方弁の弁本体には、入口と第１出口と第２出口とが設けられ、
前記入口に前記液配管が接続され、
前記第１出口には、前記タンクに前記塗工液を戻す循環用配管が接続され、
前記第２出口には、前記塗工配管が接続されている、
請求項１に記載の間欠塗工装置。

【請求項10】

前記第１バルブと前記第２バルブは、弁体が回転する回転式の弁である、
請求項７又は８に記載の間欠塗工装置。

【請求項11】

前記三方弁は、弁体が直線方向に移動する直動式の弁である、
請求項９に記載の間欠塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、間欠塗工装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、間欠塗工装置は、紙、布帛、フィルム、金属シート、金属メッシュなどの長尺状のウエブに塗工液を間欠塗工するものである。回転するバックアップロール上を走行するウエブにダイによって塗工部と未塗工部とを交互に形成するために、塗工液を圧送するポンプとダイとの間に間欠バルブが設けられ、塗工部を形成するときはこの間欠バルブを開けてダイに塗工液を供給し、未塗工部を形成するときはこの間欠バルブを閉じてダイへの塗工液の供給を停止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－４７２４５号公報

【文献】特開２０１５－１１２５２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような間欠塗工装置がウエブに塗工部を塗工するときに、塗工液の液圧が変動し、塗工厚さが均一にならないことがある。この理由としては、間欠バルブの弁の開閉による水撃現象（ウオーターハンマー）による液圧変動、又は、塗工液をダイに供給するポンプの脈動による液圧変動が考えられる。なお、「水撃現象」とは、液体が流れる配管内の水流を急に閉めきったときに、水の慣性で配管内に衝撃と高い水圧が発生する現象を意味する。

【0005】

そこで本発明は、上記問題点に鑑み、間欠塗工装置でウエブに間欠塗工を行っているときに、塗工液の液圧の変動を抑え、塗工部における塗工厚を均一にする間欠塗工装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、走行するウエブに、塗工液が塗工される塗工部と前記塗工液が塗工されない未塗工部とを交互に形成するダイと、前記塗工液を溜めるタンクと、前記タンク内の前記塗工液を供給するポンプと、液配管を用いて前記ポンプと接続され、塗工配管を用いて前記ダイと接続され、前記ポンプからの前記塗工液を間欠的に前記ダイに送る間欠バルブと、制御部と、前記間欠バルブ内、又は、前記塗工配管内の前記塗工液の液圧値を検出する液圧センサと、を有した間欠塗工装置において、前記液配管から分岐した部分には液圧調整配管の一端が接続され、前記液圧調整配管の他端は閉塞され、かつ、空気が送られてくる空気配管が接続され、前記液圧調整配管内において前記空気配管から所定の空気圧で空気が送られる第１空間と、前記塗工液の液面が含まれる第２空間とに区画する区画部材が設けられ、前記区画部材は、前記空気配管からの空気圧が低くなるほど前記第１空間側に移動して、前記第２空間の内圧を下げ、前記制御部は、前記液圧センサが検出した前記液圧値が最大液圧値より上がると前記空気配管からの前記空気圧を下げるフィードバック制御を行う、間欠塗工装置である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、液配管から分岐した液圧調整配管において、区画部材が塗工液の液面が存在する第２空間の内圧を高くして、液圧の変動を抑える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態１を示す間欠塗工装置の説明図である。

【図2】間欠塗工したウエブの平面図である。

【図3】塗工部を塗工しているときの第１バルブと第２バルブと液圧調整部の概略説明図である。

【図4】未塗工部を形成しているときの第１バルブと第２バルブと液圧調整部の概略説明図である。

【図5】第１バルブの分解斜視図である。

【図6】第１バルブを側面から見た縦断面図である。

【図7】図６におけるＡ－Ａ線断面図である。

【図8】第２バルブの分解斜視図である。

【図9】第２バルブの側面から見た縦断面図である。

【図10】図８におけるＢ－Ｂ線断面図である。

【図11】液圧調整部の側面図である。

【図12】液圧調整部の縦断面図である。

【図13】弁を開閉したときの液圧値と空気圧の変動を示すグラフである。

【図14】実施形態２を示す間欠塗工装置の説明図である。

【図15】実施形態３を示す間欠塗工装置の全体図である。

【図16】間欠バルブの一部欠裁側面図である。

【図17】変更例４の実施形態１に関する間欠塗工装置の説明図である。

【図18】変更例４の実施形態２に関する間欠塗工装置の説明図である。

【図19】変更例４の実施形態３に関する間欠塗工装置の説明図である。

【図20】実施形態４を示す間欠塗工装置の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の一実施形態の間欠塗工装置１について図面を参照して説明する。本実施形態の間欠塗工装置１は、ウエブＷに対し走行方向に沿って図２に示すように、塗工部４４と未塗工部４６とを交互に塗工するものであり、ウエブＷとしては例えば、電池の材料に用いられる金属シート、金属メッシュなどである。

【実施形態１】

【0010】

実施形態１の間欠塗工装置１について図１から図１３を参照して説明する。本実施形態の間欠塗工装置１は、間欠バルブ１０として、弁体が回転する回転式の第１バルブ１００、第２バルブ２００を用いたものである。なお、本明細書において「円筒型」とは、「円環型」、「リング型」を含む概念である。

【0011】

（１）間欠塗工装置１
間欠塗工装置１について図１と図２を参照して説明する。間欠塗工装置１は、バックアップロール１２、ダイ１４、タンク２８、ポンプ３０、第１バルブ１００、第２バルブ２００を有する。なお、第１バルブ１００と第２バルブ２００とで間欠バルブ１０を構成している。

【0012】

ウエブＷは、図１に示すように、バックアップロール１２の右周面を下から上に走行している。バックアップロール１２は、ロールモータ４２によって、ウエブＷの走行速度Ｖに対応して回転する。

【0013】

バックアップロール１２の右側には、塗工液を塗工するためのダイ１４が設けられている。ダイ１４は、上本体１６と下本体１８とこれらに挟まれた不図示のシムよりなり、上本体１６の左側は先端にいくほど狭く三角形に形成されている。下本体１８も左側に行くほど狭く三角形に形成されている。下本体１８の上周面には液溜め部２０が形成されている。この液溜め部２０からダイ１４の先端に向かって、液通路２２が形成されている。すなわち、液通路２２は、上本体１６の下面と下本体１８の上面との間に形成されている。この液通路２２の先端には吐出口２４が形成されている。この吐出口２４は、ウエブＷの幅方向に沿ってスリット状である。液溜め部２０から下本体１８の下面に向かって供給口２６が形成されている。

【0014】

タンク２８には、塗工液が溜められている。このタンク２８に溜められた塗工液は、ポンプ３０によって単位時間当たり一定量で圧送される。ポンプ３０から圧送された塗工液は、液配管に流れる。液配管は、主液配管３２と、主液配管３２から分岐した第１液配管３４と第２液配管３６とを有する。

【0015】

第１液配管３４は、途中でさらに２つに分岐され、分岐した一方の分岐第１液配管５４は、第１バルブ１００に接続され、分岐した他方には、液圧調整装置５２の液圧調整配管５６が垂直方向に接続されている。

【0016】

分岐第１液配管５４に供給された塗工液は、メインバルブである第１バルブ１００に至る。第１バルブ１００は、ウエブＷに塗工部４４を形成する場合に、ダイ１４に通じる第１出口１２０は開状態となり、未塗工部４６を形成する場合には第１出口１２０は閉状態になる。

【0017】

第１バルブ１００から吐出された塗工液は、塗工配管３８を経てダイ１４の供給口２６に流れる。

【0018】

一方、第２液配管３６に供給された塗工液は、リリーフバルブである第２バルブ２００に至る。第２バルブ２００は、ウエブＷに塗工部４４を形成する場合には第２出口２２０が閉状態となり、未塗工部４６を形成する場合には第２出口２２０が開状態となって、循環用配管４０からタンク２８に塗工液を循環させる。

【0019】

（２）第１バルブ１００
第１弁体１４０が回転する回転式の第１バルブ１００について図３～図７を参照して説明する。第１バルブ１００は、図５に示すように、円筒型の第１弁箱１０２を有している。円筒型の第１弁箱１０２の表面には円板型の第１表板１０４が設けられて閉塞され、第１弁箱１０２の裏面には円板型の第１裏板１０６が設けられて閉塞されている。

【0020】

第１弁箱１０２の外周面の上部には円管よりなる第１吐出管１０８が突出し、この第１吐出管１０８に接続された塗工配管３８が、ダイ１４に接続されている。この第１吐出管１０８の底面は円形に開口している。

【0021】

第１弁箱１０２の内周面であって、第１吐出管１０８の部分には、図６と図７に示すように、直方体よりなる第１弁座１１８が設けられている。この第１弁座１１８は、第１弁箱１０２の厚さよりも厚く形成され、第１弁箱１０２の内周面よりも第１弁座１１８の内周面がＭ１だけが突出している。第１弁座１１８の軸方向には、スリット状の第１出口１２０が形成されている。

【0022】

図５に示すように、第１弁箱１０２の外周面の側部には、円形の第１入口１２２が開口している。第１弁箱１０２の軸方向を水平に配し、かつ、第１出口１２０を最上部に配した場合に、図７に示すように、この第１入口１２２の位置は、第１回転軸１１２と同じ高さに開口している。図３と図４に示すように、この第１入口１２２には、第１液配管３４が接続されている。これにより、ポンプ３０から圧送された塗工液は主液配管３２、第１液配管３４を経て第１バルブ１００の第１弁箱１０２に供給される。

【0023】

第１裏板１０６の中心部には、第１軸孔１２４が貫通している。この第１軸孔１２４の内周部には、円筒型の第１ダイナリップシール１２６が設けられている（図６参照）。

【0024】

第１弁箱１０２の内部には、第１回転体１１０が配されている。図５に示すように、この第１回転体１１０は円板型であって、中心部に円筒型の第１回転軸１１２が突出している。第１回転体１１０の外周面と第１回転軸１１２の間には４個の扇形の第１扇開口部１１４が設けられている。図５と図７に示すように、この第１扇開口部１１４の外周面と内周部に挟まれた径方向の一辺には、厚みが次第に薄くなる第１羽根１１６が形成されている。これにより、第１回転体１１０は、インペラの役割を果たしている。

【0025】

図５に示すように、第１回転体１１０の外周面には、第１弁体１４０が取り付けられている。この第１弁体１４０は、図７に示すように正面から見て円弧状であり、図９に示すように、上方から見て長方形であって、第１弁箱１０２の軸方向に延びている。第１弁箱１０２の内周の半径をＲ１（図７参照）、第１弁座１１８の突出寸法をＭ１、第１回転体１１０の半径をＲ２（図７参照）とした場合に、第１弁体１４０の径方向の長さＭ２は、Ｍ２＝Ｒ１－Ｒ２－Ｍ１となる。また、第１弁体１４０の軸方向の長さは、スリット状の第１出口１２０を完全に閉塞できる寸法に設定されている。

【0026】

第１弁体１４０の外周面であって、軸方向には、図５、図７に示すように凹部１４２が形成されている。この凹部１４２の軸方向の長さは、スリット状の第１出口１２０の長さよりもやや大きく形成されている。

【0027】

図３と図４に示すように、第１弁体１４０の周方向の長さ、すなわち第１回転軸１１２を中心とした第１弁体１４０の第１円弧開き角θ１は、第１回転体１１０の第１回転速度ω１と第１出口１２０を閉塞する閉塞時間によって求められる。

【0028】

図６に示すように、第１裏板１０６の外方であって第１軸孔１２４の位置には円筒型の第１支持部１２８が設けられている。この円筒型の第１支持部１２８には、図６に示すように、サーボモータよりなる第１モータ１３０が取り付けられている。また、円筒型の第１支持部１２８の内周には第１ベアリング１３４，１３６が配され、第１モータ１３０の回転する第１駆動軸１３２を回転自在に支持している。第１モータ１３０の第１駆動軸１３２は、第１支持部１２８を貫通し、第１軸孔１２４の第１ダイナリップシール１２６を貫通し、第１回転体１１０の第１回転軸１１２に固定されている。図６に示すように、第１回転体１１０は、第１モータ１３０の第１駆動軸１３２が回転することにより回転する。

【0029】

第１弁箱１０２の外周面であって最下部には、第１接続口１３８が設けられている。

【0030】

第１弁箱１０２には、その内部の塗工液の液圧値を検出するために、液圧センサ４８が設けられている。

【0031】

（３）第２バルブ２００
次に、第２弁体２４０が回転する回転式の第２バルブ２００について図３、図４、図８～図１０を参照して説明する。第２バルブ２００は、図８に示すように、円筒型の第２弁箱２０２を有している。円筒型の第２弁箱２０２の表面には円板型の第２表板２０４が設けられて閉塞され、第２弁箱２０２の裏面には円板型の第２裏板２０６が設けられ閉塞されている。

【0032】

第２弁箱２０２の外周面の下部には円管よりなる第２吐出管２０８が突出し、この第２吐出管２０８には、タンク２８に塗工液を戻す循環用配管４０が接続されている。

【0033】

第２弁箱２０２の内周面であって、第２吐出管２０８の部分には、図９と図１０に示すように、直方体よりなる第２弁座２１８が設けられている。この第２弁座２１８は、第２弁箱２０２の厚さよりも厚く形成され、第２弁箱２０２の内周面よりも第２弁座２１８の内周面がｍ１だけが突出している。第２弁座２１８の軸方向には、スリット状の第２出口２２０が形成されている。

【0034】

図８に示すように、第２弁箱２０２の外周面の側部には、円形の第２入口２２２が開口している。第２弁箱２０２の軸方向を水平に配し、かつ、第２出口２２０を最下部に配した場合に、図１０に示すように、この第２入口２２２の位置は、第２回転軸２１２と同じ高さに開口している。図３と図４に示すように、この第２入口２２２には、第２液配管３６が接続されている。これにより、ポンプ３０から圧送された塗工液は、主液配管３２、第２液配管３６を経て、第２バルブ２００の第２弁箱２０２に供給される。

【0035】

第２裏板２０６の中心部には、第２軸孔２２４が貫通している。この第２軸孔２２４の内周部には、円筒型の第２ダイナリップシール２２６が設けられている（図９参照）。

【0036】

第２弁箱２０２の内部には、第２回転体２１０が配されている。図８に示すように、この第２回転体２１０は円板型であって、中心部に円筒型の第２回転軸２１２が突出している。第２回転体２１０の外周面と第２回転軸２１２の間には４個の扇形の第２扇開口部２１４が設けられている。図９と図１０に示すように、この第２扇開口部２１４の外周面と内周部に挟まれた径方向の一辺には、厚みが次第に薄くなる第２羽根２１６が形成されている。これにより、第２回転体２１０は、インペラの役割を果たしている。

【0037】

第２回転体２１０の外周面には、図８、図１０に示すように、円筒型の第２弁体２４０が設けられている。この円筒型の第２弁体２４０の一部には軸方向に切欠き部２４２が形成されている。この切欠き部２４２が形成されている第２回転体２１０の外周面は図１０、図１４に示すように円形に切り欠かれ、通過口２４４を形成している。

【0038】

第２弁箱２０２の内周の半径をｒ１（図１０参照）、第２弁座２１８の突出寸法をｍ１、第２回転体２１０の半径をｒ２（図１０参照）とした場合に、第２弁体２４０の径方向の長さｍ２は、ｍ２＝ｒ１－ｒ２－ｍ１となる。また、第２弁体２４０の切欠き部２４２の幅方向の長さは、スリット状の第２出口２２０を完全に開口できる寸法に設定され、第２弁体２４０の切欠き部２４２の軸方向の長さは、スリット状の第２出口２２０の長さを完全に開口できる寸法に設定されている。

【0039】

図３と図４に示すように、第２弁体２４０の周方向の長さ、すなわち第２回転軸２１２を中心とした第２弁体２４０の第２円弧開き角θ２は、第２回転体２１０の第２回転速度ω２と第２出口２２０を閉塞する閉塞時間によって求められる。

【0040】

図９に示すように、第２裏板２０６の外方であって第２軸孔２２４の位置には円筒型の第２支持部２２８が設けられている。この円筒型の第２支持部２２８には、図９に示すように、サーボモータよりなる第２モータ２３０が取り付けられている。また、円筒型の第２支持部２２８の内周には第２ベアリング２３４，２３６が配され、第２モータ２３０の回転する第２駆動軸２３２を回転自在に支持している。第２モータ２３０の第２駆動軸２３２は、第２支持部２２８を貫通し、第２軸孔２２４の第２ダイナリップシール２２６を貫通し、第２回転体２１０の第２回転軸２１２に固定されている。図９に示すように、第２回転体２１０は、第２モータ２３０の第２駆動軸２３２が回転することにより回転する。

【0041】

第２弁箱２０２の外周面の最上部には、第２接続口２３８が設けられている。この第２接続口２３８は、第１バルブ１００の最下部に設けられた第１接続口１３８と接続管２５０によって接続されている。

【0042】

（４）第１バルブ１００と第２バルブ２００の関係
次に、第１バルブ１００と第２バルブ２００との関係について図２～図４を参照して説明する。なお、第１バルブ１００と第２バルブ２００は、軸方向が水平にした状態で上下方向に並んで配され、第１出口１２０が最上部、第２出口２２０が最上部にくるように、間欠塗工装置１の不図示のフレームに取り付けられている。

【0043】

図２は、ウエブＷの平面図であり、塗工部４４と未塗工部４６とを交互に走行方向に沿って形成したものである。塗工部４４の長さをＬ１、未塗工部４６の長さをＬ２とする。ダイ１４では、塗工部４４を形成するときは第１バルブ１００から塗工液が圧送され、未塗工部４６を形成するときは塗工液が第１バルブ１００から圧送されない。

【0044】

図３は、塗工部４４を形成しているときの第１バルブ１００と第２バルブ２００の概略説明図であり、図４は未塗工部４６を形成しているときの第１バルブ１００と第２バルブ２００の概略説明図である。

【0045】

図２と図３に示すように、ウエブＷに塗工部４４を形成するときは、第１弁体１４０は、第１出口１２０以外に位置し、第２弁体２４０は第２出口２２０を閉塞されている。これにより、塗工液は第１バルブ１００からダイ１４にのみ送られ、第２バルブ２００からタンク２８には循環しない。

【0046】

図２と図４に示すように、ウエブＷに未塗工部４６を形成するときは、第１弁体１４０は、第１出口１２０を閉塞し、ダイ１４に塗工液が流れないようにする。また、第２弁体２４０の切欠き部２４２が第２出口２２０の位置に回転し、第２出口２２０を開口し、塗工液がタンク２８に循環する。

【0047】

（５）液圧調整装置５２
液圧調整装置５２について図２と図３と図１１と図１２を参照して説明する。

【0048】

図３、図４、図１１、図１２に示すように、垂直方向に配された主液配管３２から分岐した第１液配管３４は、垂直方向に延び、分岐部５５で２つに分岐されている。第１液配管３４の分岐した一方は、水平方向に延びた分岐第１液配管５４を介して第１バルブ１００に接続されている。分岐した他方には、液圧調整配管５６が垂直方向に取り付けられている。この液圧調整配管５６は、円管である。

【0049】

図１１、図１２に示すように、垂直方向に配された液圧調整配管５６は、分岐部５５から垂直方向に延びた基部配管５８と、この基部配管５８の上部に取り付けられた円筒形の透明配管６０と、透明配管６０の上部に取り付けられた格納配管６２とより構成されている。基部配管５８と格納配管６２とは金属製であり、筒状の透明配管６０は、塗工液によって腐食や曇りが生じない透明部材、例えばガラス、熱可塑性樹脂より形成されている。格納配管６２の上端部は開口している。

【0050】

図３、図４、図１１、図１２に示すように、円筒形の格納配管６２内部には、塗工液による浸食が起きないフッ素ゴムよりなる区画部材６４が格納されている。この区画部材６４は、円筒形であり、この円筒形を構成する周面である伸縮部６６は、蛇腹状に形成され、上下方向に伸縮できる。この伸縮部６６の下面である受圧面６８は閉塞され、円筒形の中心部が最も低くなるように、断面が三角形に形成されている（図１２参照）。円筒形の伸縮部６６の上端部外周にはリング状のフランジ部７０が形成されている（図１２参照）。このフランジ部７０は、格納配管６２の上端に載置され、区画部材６４を格納した格納配管６２の上端には、蓋体７２がフランジ部７０を押さえつつ被せられている（図１２参照）。

【0051】

図１１、図１２に示すように、蓋体７２の中央部には、区画部材６４に空気を送り込む空気配管７４が接続されている。図１に示すように、この空気配管７４の他端には電空変換器７６が接続され、この電空変換器７６には、圧送空気を送るための空気ポンプ（コンプレッサ）７８が接続されている。

【0052】

図１２に示すように、格納配管６２内部に格納された区画部材６４によって、区画部材６４の受圧面６８より上方の第１空間８０と、下方の第２空間８２とに区画され、塗工液の流入、流出及び空気の流入、流出が完全に遮蔽されている。

【0053】

空気配管７４から空気がこの区画部材６４に圧送される。その圧送される空気の空気圧Ｑが上がると蛇腹状の伸縮部６６が伸びて、伸縮部６６の受圧面６８が下方に移動し、第２空間８２の内圧が上がる。一方、その空気圧Ｑが下がると蛇腹状の伸縮部６６が縮み、伸縮部６６の受圧面６８が上方に移動し、第２空間８２の内圧が下がる。

【0054】

一方、ポンプ３０から圧送された塗工液は、第１液配管３４の分岐部５５を経て液圧調整配管５６内部に流れ込む。このときにその塗工液の液面は、透明配管６０の途中に位置するようにし、また、第２空間８２には、受圧面６８と塗工液の液面との間に空気層が存在する。これにより、作業員が外部からこの透明配管６０内部の塗工液の液面を観察できる。

【0055】

（６）間欠塗工装置１の電気的構成
次に、間欠塗工装置１の電気的構成について図１を参照して説明する。間欠塗工装置１は、コンピュータ、又は、ＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ：programmable logic controller）よりなる制御部５０を有し、この制御部５０には、バックアップロール１２を回転させるロールモータ４２、ポンプ３０、第１バルブ１００を駆動する第１モータ１３０、第２バルブ２００を駆動する第２モータ２３０、液圧センサ４８、電空変換器７６、空気ポンプ（コンプレッサ）７８が接続されている。

【0056】

（７）液圧調整装置５２の第１制御方法
次に、液圧調整装置５２の第１制御方法について説明する。ポンプ３０から、間欠バルブ１０を経てダイ１４に塗工液を供給する場合に、第１バルブ１００と第２バルブ２００の弁の開閉により、水撃現象（ウオーターハンマー）による液圧変動が生じたり、ポンプ３０からの塗工液の供給量の脈動により液圧変動が生じる。また、リチウムイオン電池などの電極部材（金属シートや金属網）に塗工液を塗工する場合には、塗工厚さを均一にすると共に、ウエブＶの走行速度Ｖを上げて生産効率を高める必要がある。

【0057】

しかしながら、上記のような塗工液の液圧変動があると、塗工部４４の始端と終端に液圧の変動による塗工厚さの乱れが生じることとなる。特にウエブＷの走行速度Ｖが６０ｍ／分～２００ｍ／分の高速になると、塗工部４４と未塗工部４６との切り替えが早くなり、塗工部４４の始端と終端に塗工厚さの乱れが生じ易くなる。

【0058】

そこで本実施形態の間欠塗工装置１は、液圧調整装置５２を設けて、塗工液の液圧値Ｐの変動を最大液圧値Ｐ０以下に押さえるようにフィードバック制御している。この液圧調整装置５２の第１制御方法について説明する。

【0059】

まず、図１に示すように、間欠塗工中においては、ポンプ３０から単位時間当たり定量の塗工液が常に供給され、主液配管３２、第１液配管３４、分岐第１液配管５４を通り第１バルブ１００に供給され、第２液配管３６を通り第２バルブ２００に供給される。

【0060】

図３に示すように、塗工部４４を塗工している場合には、第１バルブ１００の第１出口１２０が開口し、塗工配管３８を経てダイ１４に塗工液が圧送される。

【0061】

図４に示すように、未塗工部４６を形成している場合には、第１バルブ１００の第１出口１２０は閉塞され、第２バルブ２００の第２出口２２０から塗工液が循環用配管４０を通りタンク２８に戻される。

【0062】

図１１に示すように、間欠塗工中において、第１液配管３４の分岐部５５から分岐した液圧調整配管５６において、塗工液の液面が常に透明配管６０の中にあるように調整されている。すなわち、図１２に示すように、第２空間８２において、圧送されている塗工液の液面と受圧面６８の間に空気層を存在し、かつ、区画部材６４の内部の第１空間８０に、空気配管７４から一定量の空気が空気圧Ｑで送り込まれ、液面の高さが調整されている。例えば、ポンプ３０から圧送される塗工液の液圧値（以下、「圧送液圧値」という）ＰＡが５０ｋＰａに設定され、この圧送液圧値ＰＡと空気層が受圧面６８を上方に押圧する力と、第１空間８０における内圧（空気圧Ｑ）が受圧面６８を下方に押圧する力が釣り合って、液面の高さがほぼ一定の範囲内（透明配管６０の高さ範囲内）に維持されている。但し、空気圧Ｑについては、後から説明するように、ある範囲で変動させて塗工液の液面高さをフィードバック制御する。

【0063】

第１に、制御部５０は、図１に示すように、間欠塗工中において第１バルブ１００内の液圧センサ４８が、塗工配管３８内部の塗工液の液圧値Ｐを常に検出し、制御部５０に出力している。

【0064】

第２に、制御部５０は、水撃現象やポンプ３０の脈動により、液圧センサ４８が検出した液圧値Ｐが最大液圧値Ｐ０より高くなると、電空変換器７６を用いて、ポンプ７８から第１空間８０に送る空気の量を減らして、第１空間８０の内圧（空気圧Ｑ）を下げる。

【0065】

第３に、図１２に示すように、第１空間８０の内圧（空気圧Ｑ）が下がると、区画部材６４の蛇腹状の伸縮部６６が縮んで受圧面６８が上方に移動し、第２空間８２の空気層の内圧を下げる。第２空間８２には、上記したように塗工液の液面が存在するため、第２空間８２の空気層の内圧が下がると、液面が上昇して、液面が上昇した体積分だけ液圧値Ｐが下がる。

【0066】

第４に、液圧値Ｐが下がり、最大液圧値Ｐ０より低くなれば、ダイ１４の吐出口２４が塗工液を塗工するときの塗工液の圧力変化が小さくなり、塗工部４４の塗工厚さが変化することなく一定にできる。一方、液圧値Ｐが下がっても最大液圧値Ｐ０より高ければ、制御部５０は、制御部５０は、さらに空気圧Ｑを下げて液圧値Ｐを下げ、液圧値Ｐが最大液圧値Ｐ０より低くなるまで空気圧Ｑをフィードバック制御して下げる。

【0067】

図１３のグラフは、第１バルブ１００と第２バルブ２００を開閉し、塗工部４４と未塗工部４６を形成するときの、液圧センサ４８が検出している液圧値Ｐと、第１空間８０の内圧（空気圧Ｑ）の時間的変動を示している。グラフの上段が、液圧センサ４８によって検出された液圧値Ｐの時間的変化を表し、下段が、ポンプ７８から第１空間８０に送る空気の空気圧Ｑの時間的変化を表している。

【0068】

ウエブＷは、走行速度Ｖ＝１００ｍ／分の高速で走行し、未塗工部４６を形成するときの時間を１秒、塗工部４４を形成するときの時間を１．８秒として、制御部５０は、図３と図４に示すように、それに合わせて第１弁体１４０、第２弁体２４０を回転させ、第１出口１２０、第２出口２２０を開閉しているとし、また、グラフでは第１バルブ１００の第１弁体１４０によって、第１出口１２０が閉じられた瞬間をｔ＝０（秒）と記載している。さらに、塗工を行うため、ポンプ３０から塗工液を圧送しているときには、圧送液圧値ＰＡ＝５０ｋＰａがかかるようにして、ウエブＷに対し設定塗工厚さで塗工が行えるように設定している。また、空気圧Ｑは、初期状態で０．０３ｋＰａである。以下、図１３のグラフを参照して説明する。

【0069】

ｔ＝０（秒）のときに第１バルブ１００の第１弁体１４０によって、第１出口１２０が閉じられると、流れる塗工液の慣性で配管内に衝撃と高い水圧の変動による水撃現象が発生し、液圧センサ４８で検出される液圧値Ｐが圧送液圧値ＰＡ＝５０ｋＰａから大きく振動し始める。空気圧Ｑは、初期状態で０．０３ｋＰａのままである。

【0070】

ｔ＝０（秒）からｔ＝１（秒）の間は、第１弁体１４０によって第１出口１２０が閉塞され、未塗工部４６が形成されている。このときに、液圧センサ４８によって検出されている液圧値Ｐは大きく振動し続け、最大液圧値Ｐ０を超える時間がある。その後に液圧値Ｐの振幅は次第に収まり、圧送液圧値ＰＡ＝５０ｋＰａに収束していく。空気圧Ｑは、初期状態で０．０３ｋＰａのままである。

【0071】

ｔ＝１（秒）のときに、第１出口１２０が開口すると、塗工部４４の塗工が開始される。空気圧Ｑは、初期状態で０．０３ｋＰａのままである。しかし、第１弁体１４０が第１出口１２０を開口した瞬間（ｔ＝１（秒））であっても、圧送液圧値ＰＡ＝５０ｋＰａに収束しきれず、液圧値Ｐの振幅がまだ大きく、この大きいままの振幅によって、塗工部４４の始端における塗工厚さが設定塗工厚さにならず盛り上がる。そこで、この塗工部４４を形成を始める瞬間の振幅を低くするためには、未塗工部４６を形成しているときに検出されている液圧値Ｐの最大値を低く抑えれば、振動が小さくなり、その振動による塗工厚さへの影響を抑えることができる。

【0072】

ｔ＝１（秒）～ｔ＝２．８（秒）の間は、液圧値Ｐは第１弁体１４０による遮蔽がなくなっているので、液圧値Ｐの振幅がより収まっていき、圧送液圧値ＰＡ＝５０ｋＰａに収束していく。空気圧Ｑは、初期状態で０．０３ｋＰａのままである。

【0073】

ｔ＝２．８（秒）のときに、制御部５０は、検出する最大の液圧値Ｐが最大液圧値Ｐ０より低くなるように、液圧調整装置５２の第１空間８０への空気圧Ｑを０．０２ｋＰａに下げるフィードバック制御を行い、また、第１出口１２０を閉塞して２回目の未塗工部４６の形成を開始する。第１出口１２０が閉じられるので、２回目の水撃現象が発生し、液圧センサ４８で検出される液圧値Ｐが再び大きく振動し始める。

【0074】

ｔ＝２．８（秒）～ｔ＝５．６（秒）の間は、空気圧Ｑ＝０．０２ｋＰａを維持して２回目の未塗工部４６と塗工部４４を形成する。このときの最大の液圧値Ｐは１回目の最大の液圧値Ｐよりも低いが、未だ最大液圧値Ｐ０を超えている。

【0075】

ｔ＝５．６（秒）のときに、制御部５０は、空気圧Ｑ＝０．０２ｋＰａから０．０１ｋＰａにさらに下げるフィードバック制御を行う。そして、第１バルブ１００の第１弁体１４０によって、第１出口１２０を第１弁体１４０で閉じて、３回目の未塗工部４６の形成を開始する。このときに３回目の水撃現象が発生し、液圧値Ｐが大きく振動し始める。

【0076】

ｔ＝５．６（秒）～８．４（秒）のときに、第１空間８０の空気圧Ｑ＝０．０１ｋＰａに下げて、３回目の未塗工部４６と塗工部４４を形成する。このときの最大の液圧値Ｐは最大液圧値Ｐ０より低くなる。これは空気圧Ｑ＝０．０１ｋＰａまで下げたため、塗工液の液面がその分だけ上昇して液圧値Ｐが下がり、３回目の水撃現象による振動を吸収しているからである。

【0077】

これ以後、制御部５０は、ｔ＝８．４（秒）以後であっても、空気圧Ｑ＝０．０１ｋＰａの圧力を維持する。これにより、最大の液圧値Ｐがこの最大液圧値Ｐ０より低く抑えられ、第１弁体１４０が第１出口１２０を開口した瞬間の液圧値Ｐの振幅幅が小さくなって、塗工部４４の始端を設定塗工厚さに塗工できる。

【0078】

また、ポンプ３０の塗工液の供給量の脈動により圧送液圧値が最大液圧値Ｐ０を超えた場合でも、制御部５０は、間欠バルブ１０の弁の開閉にかかわらず、上記フィードバック制御を常に行っているので、その影響を軽減できる。

【0079】

（８）効果
本実施形態によれば、第１バルブ１００、第２バルブ２００の弁の開閉による水撃現象が生じたり、ポンプ３０の塗工液の供給量の脈動が発生しても、液圧調整装置５２によって、第１バルブ１００の液圧値Ｐを最大液圧値Ｐ０より低くできるため、これらの現象による塗工厚さの変動を抑えることができる。

【0080】

また、区画部材６４の蛇腹状の伸縮部６６の受圧面６８に関して、中央部ほど下方に下がり縦断面三角形状になっているので、第２空間８２の内圧を下げ易い。

【0081】

また、液圧調整配管５６が垂直方向に配されているため、液面の振動方向が上下方向になり、第２空間８２に空気圧Ｑの圧力がそのまま正確に液面にかけることができる。

【0082】

また、液圧調整配管５６の透明配管６０内部に塗工液の液面があるため、作業員は液面を目視で観察できる。

【0083】

（９）液圧調整装置５２の第２制御方法
次に、液圧調整装置５２の第２制御方法について説明する。

【0084】

第１制御方法では、水撃現象による液圧値の中の最大振幅値が最大液圧値以下になるように区画部材６４によって第１空間８０の内圧を下げたが、これに代えて、第１弁体１４０が第１出口１２０を閉塞した時間から最大の液圧値を測定する時間までにおいて、振幅する液圧値の高い方の液圧値の平均値を求め、この平均値が最大液圧値Ｐ０になるようにフィードバック制御してもよい。

【実施形態２】

【0085】

本発明の実施形態２の間欠塗工装置１について図１４を参照して説明する。

【0086】

実施形態１では、第１液配管３４を分岐第１液配管５４と液圧調整配管５６に分岐したが、本実施形態では、図１４に示すように、これに代えて主液配管３２を分岐部９０で分岐主液配管９２と液圧調整配管５６に分岐し、この液圧調整配管５６に液圧調整装置５２を設ける。そして、分岐した分岐主液配管９２を第１液配管３４と第２液配管３６に分岐する。第１液配管３４には、第１バルブ１００を接続し、第２液配管３６には、第２バルブ２００を接続する。

【0087】

本実施形態によれば、第１バルブ１００、第２バルブ２００の弁の開閉による水撃現象が生じたり、ポンプ３０の塗工液の供給量の脈動が発生しても、液圧調整装置５２によって、塗工配管３８の液圧値Ｐを最大液圧値Ｐ０より低くできるため、これら現象による塗工厚さの変動を抑えることができる。

【実施形態３】

【0088】

本発明の実施形態３の間欠塗工装置１について図１５、図１６を参照して説明する。

【0089】

実施形態１は、間欠バルブとして、弁が回転する回転式の第１バルブ１００と第２バルブ２００を用いたが、本実施形態では間欠バルブ３１０として弁が直線方向に移動する直動式の第１バルブ３０１、第２バルブ３０２を用いる。本実施形態の間欠塗工装置１について図１５、図１６を参照して説明する。

【0090】

本実施形態では、ポンプ３０からの塗工液を供給するための主液配管３２は、分岐部９４において、バルブ配管９４と、液圧調整装置５２の液圧調整配管５６とに分岐している。バルブ配管９４は、間欠バルブ３１０の入口３１４に接続されている。液圧調整配管５６の構造は、実施形態１の液圧調整配管５６と同じ構造を有している。

【0091】

第１バルブ３０１の第１出口３１６には、タンク２８に通じる循環用配管４０が接続され、第２バルブ３０２の第２出口３１８には、ダイ１４に通じる塗工配管３８が接続されている。

【0092】

（１）間欠バルブ３１０の構造
まず、間欠塗工装置１に用いられる間欠バルブ３１０について図１６を参照して説明する。

【0093】

間欠バルブ３１０は、三方弁であって、第１バルブ３０１と第２バルブ３０２とを組み合わせたものである。すなわち、第１バルブ３０１の第１弁本体３０３と第２バルブ３０２の第２弁本体３０４を組合せ、組合せ弁本体３１２を構成している。組合せ弁本体３１２内部には、共通の空間３２０が形成されている。

【0094】

組合せ弁本体３１２における第２弁本体３０４の側部に、塗工液の入口３１４が開口している。

【0095】

組合せ弁本体３１２における第１弁本体３０３の上部には、円筒状の第１出口３１６が開口している。第１出口３１６は、タンク２８に通じる循環用配管４０が接続されている。

【0096】

組合せ弁本体３１２における第２弁本体３０４の上部には、円筒状の第２出口３１８が開口している。第２出口３１８は、ダイ１４に通じる塗工配管３８が接続されている。

【0097】

共通の空間３２０は、入口３１４と第１出口３１６と第２出口３１８とを繋いでいる。この空間３２０内部であって、第１出口３１６の基部には、ゴム製、又は、シリコン製の第１弁座３２２が形成され、第２出口３１８の基部には、ゴム製の第２弁座３２４が形成されている。共通の空間３２０には、液圧センサ４８が設けられている。

【0098】

第１弁座３２２を開閉するための第１弁体３２６が、第１出口３１６の基部内部に配されている。第２弁座３２４を開閉するための第２弁体３２８が、第２出口３１８の基部内部に配されている。

【0099】

組合せ弁本体３１２における第１弁本体３０３の下部には、円筒状の第１連結体３０５が設けられ、第１連結体３０５の下部には、直動式のアクチュエータである第１ボイスコイルモータ（以下、「第１ＶＣモータ」という）３０７が設けられている。

【0100】

第１連結体３０５から第１弁本体３０３の空間３２０に突出した第１摺動シャフト３３４は、その上端に第１弁体３２６が取り付けられている。この第１摺動シャフト３３４が摺動することにより、この第１弁体３２６が第１弁座３２２を開閉する。第１摺動シャフト３３４の下端は、第１ＶＣモータ３０７から突出した第１摺動軸３３０の上端と接続部材３５４を介して接続されている。第１摺動軸３３０の下端には、第１位置センサ３３８が取り付けられている。この第１位置センサ３３８は、リニアスケールより構成され、第１摺動軸３３０の位置を１μｍ単位で検出できる。

【0101】

組合せ弁本体３１２における第２弁本体３０４の下部には、円筒状の第２連結体３０６が設けられ、第２連結体３０６の下部には、直動式のアクチュエータである第２ボイスコイルモータ（以下、「第２ＶＣモータ」という）３０８が取り付けられている。

【0102】

第２連結体３０６から第２弁本体３０４の空間３２０に突出した第２摺動シャフト３３６は、組合せ弁本体３１２を貫通し、その上端に第２弁体３２８が取り付けられている。この第２摺動シャフト３３６が摺動することにより、この第２弁体３２８が第２弁座３２４を開閉する。第２摺動シャフト３３６の下端は、第２ＶＣモータ３０８から突出した第２摺動軸３３２の上端と接続部材３５６を介して接続されている。第２摺動軸３３２の下端には、第２位置センサ３４０が取り付けられている。この第２位置センサ３４０は、リニアスケールより構成され、第２摺動軸３３２の位置を１μｍ単位で検出できる。

【0103】

（２）第２ＶＣモータ３０８
次に、第２ＶＣモータ３０８について図１６を参照して説明する。

【0104】

円筒形に形成された第２ＶＣモータ３０８のケーシング３５２内部には、円筒形の鉄製のアウターヨーク３４２が配され、このアウターヨーク３４２の内周面には、リング状のマグネット３４４が固定されている。この円筒形のアウターヨーク３４２の内側には、円筒型の鉄製のインナーヨーク３４６が配され、アウターヨーク３４２とインナーヨーク３４６とは下面で固定されている。アウターヨーク３４２とインナーヨーク３４６との間には、間隙が設けられている。

【0105】

円筒形の非磁性のコイルボビン３４８が、アウターヨーク３４２とインナーヨーク３４６との間隙を軸方向に摺動自在に配されている。コイルボビン３４８の外周面にはコイル３５０が巻回され、リング状のマグネット３４４の位置に対応している。

【0106】

コイルボビン３４８の軸方向の中央部には、第２摺動軸３３２が貫通して固定されている。また、第２摺動軸３３２は、円筒型のインナーヨーク３４６も貫通し、リニアスケールよりなる第２位置センサ３４０まで延びている。

【0107】

第２ＶＣモータ３０８の動作状態について説明する。コイルボビン３４８のコイル３５０に、直流電流を流すことにより、リング状のマグネット３４４との間に磁界が発生し、ファラデーの法則により、コイルボビン３４８が第２摺動軸３３２と共に軸方向に移動する。この軸方向に移動する第１摺動速度ｖ１は、コイル３５０に流す直流電流の強さによって決定される。また、第２摺動軸３３２がどの位置まで移動させるかは、第２位置センサ３４０で第２摺動軸３３２の位置を検出し、所定の位置まで第２摺動軸３３２が移動すると、コイル３５０に流れる直流電流をＯＦＦし、第２摺動軸３３２の摺動を停止させる。

【0108】

第１ＶＣモータ３０７も、第２ＶＣモータ３０８と同様の構造を有し、同様の動作を行う。

【0109】

（３）間欠塗工装置１の動作状態
次に、間欠塗工装置１を用いて、図２に示すウエブＷに塗工部４４と未塗工部４６を形成する間欠塗工を行う動作について図１５、図１６を参照して説明する。

【0110】

制御部５０は、ウエブＷを走行速度Ｖで走行させ、間欠バルブ３１０の第１出口３１６を開状態にし、第２出口３１８を閉状態にして、ポンプ３０によってタンク２８から塗工液を圧送し、間欠バルブ３１０を経て、ダイ１４に塗工液を圧送する。ダイ１４に圧送された塗工液は、走行するウエブＷに間欠塗工される。このときに、制御部５０は、第１摺動シャフト３３４、第２摺動シャフト３３６を移動させ、第１出口３１６を閉状態にし、第２出口３１８を開状態にして、ウエブＷに塗工部４４を形成する。

【0111】

次に、制御部５０は、走行速度ＶからウエブＷの塗工部４４の長さＬ１を測定し、塗工部４４の塗工が終了した場合には、第１出口３１６を開状態にし、同時に第２出口３１８を閉状態にして、未塗工部４６を形成する。未塗工部４６を形成している場合には、間欠バルブ３１０の第１出口３１６が開状態であり、第２出口３１８が閉状態であるため、ポンプ３０から圧送された塗工液は、循環用配管４０を介してタンク２８に循環する。

【0112】

次に、制御部５０は、走行速度ＶからウエブＷの未塗工部４６の長さＬ２を測定し、未塗工部４６の形成が終了すると、上記と同様の制御によって間欠バルブ３１０の第１出口３１６を閉状態にし、第２出口３１８を開状態にして、ウエブＷに塗工部４４を塗工する。

【0113】

（４）液圧調整装置５２の制御方法
本実施形態においても、制御部５０は、液圧センサ４８が検出した液圧値Ｐに基づいて液圧調整装置５２の空気配管７４を通じて空気を送り、区画部材６４を伸縮させ、第２空間８２の空気層の内圧を制御し、検出した液圧値Ｐが最大液圧値Ｐ０より低くなるようにフィードバック制御する。

【0114】

（５）効果
本実施形態によれば、間欠バルブ３１０の弁の開閉による水撃現象が生じたり、ポンプ３０の塗工液の供給量の脈動が発生しても、液圧調整装置５２によって、塗工配管３８の液圧値Ｐを最大液圧値Ｐ０より低くできるため、これら現象による塗工厚さの変動を抑えることができる。

【実施形態４】

【0115】

本発明の実施形態４の間欠塗工装置１について図２０を参照して説明する。

【0116】

実施形態１では、垂直方向の第１液配管３４の上端部に液圧調整装置５２を垂直に設けたが、本実施形態では、これに代えて垂直方向に配された第２液配管３３の下端部に液圧調整装置５２を垂直に設けている。

【0117】

図２０に示すように、水平方向に配された主液配管３２から上方に分岐した第１液配管３４が垂直方向に延び、下方に分岐した第２液配管３６が垂直方向に延びている。第１液配管３４には、第１バルブ１００が接続されている。第２液配管３６は下部で２つに分岐し、水平方向に分岐した一方には第２バルブ２００が接続されている。また、垂直方向に分岐した他方には、液圧調整装置５２における液圧調整配管５６の基部配管５８が垂直方向に接続されている。基部配管５８には格納配管６２が接続されている。格納配管６２は、筒状であり、下端が開口している。この開口した部分には、区画部材６４が下方から格納されている。但し、実施形態１とは異なり区画部材６４は受圧面４８が上になるように格納されている。すなわち、区画部材６４の受圧面４８の上方が第２空間であり、下方が第１空間となる。格納配管６２の下端の縁部には、格納された区画部材６４のフランジ部７０が配され、下方から蓋体７２で固定されている。蓋体７２には、空気ポンプ７８につながる空気配管７４が接続されている。

【0118】

本実施形態においては、区画部材６４の受圧面４８の上方の第２空間には空気層はなく、受圧面４８と塗工液が直接接触し、基部配管５８に塗工液が溜まる状態となっている。そして、塗工液の液圧値Ｐを制御する場合には、区画部材６４の受圧面４８を空気ポンプ７８から第１空間に送る空気圧Ｑで上下動させて、受圧面４８が下がると塗工液の体積が増加して液圧値Ｐが下がり最大液圧値Ｐ０以下に制御でき、受圧面４８が上がると塗工液の体積が減少して液圧値Ｐが上がる。

【0119】

本実施形態によれば、第１バルブ１００、第２バルブ２００の弁の開閉による水撃現象が生じたり、ポンプ３０の塗工液の供給量の脈動が発生しても、液圧調整装置５２によって、塗工配管３８の液圧値Ｐを最大液圧値Ｐ０より低くできるため、これら現象による塗工厚さの変動を抑えることができる。

【変更例】

【0120】

次に、上記実施形態の間欠塗工装置１の変更例について説明する。

【0121】

（１）変更例１
上記実施形態では、区画部材６４はフッ素ゴムより形成したが、これに代えてシリコンゴムであってもよい。

【0122】

（２）変更例２
また、区画部材６４が蛇腹状でなく、垂れ下がった風船型であってもよい。この風船型であると、第１空間８０の空気の圧力が大きくなると区画部材６４が下方に膨らみ、第２空間８２の内圧を高めることができる。

【0123】

また、区画部材６４は、平らな膜状であってもよい。この膜状であっても、第１空間８０の内圧を高めると膜状の区画部材６４が下方に膨らみ、第２空間８２の内圧を高めることができる。

【0124】

（３）変更例３
蛇腹状の区画部材６４の受圧面６８の下面に、塗工液による浸食が起きない板状の押圧板を取り付けてもよい。これにより、区画部材６４の材料を塗工液による浸食が起き難い材質に限定されない。

【0125】

（４）変更例４
実施形態１では、液圧センサ４８を第１バルブ１００に設けたが、これに代えて、第２バルブ２００の内部に設けたり、図１７に示すように、液圧センサ４８を塗工配管３８内部に設けてもよい。

【0126】

実施形態２では、液圧センサ４８を第１バルブ１００に設けたが、これに代えて、第２バルブ２００の内部に設けたり、液圧センサ４８を塗工配管３８内部に設けてもよい。

【0127】

実施形態３でも、図１９に示すように、液圧センサ４８を塗工配管３８内部に設けてもよい。

【0128】

（５）変更例５
実施形態１では、垂直方向の液配管の上端に液圧調整装置５２における液圧調整配管５６を垂直方向に設け、実施形態４では、垂直方向の液配管の下端に液圧調整装置５２における液圧調整配管５６を垂直方向に設けたが、これに代えて、垂直方向の液配管の途中に液圧調整配管５６を水平方向に設け、この液圧調整配管５６の内部に区画部材６４を水平方向に設けてもよい。

【0129】

（６）その他
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0130】

１・・・間欠塗工装置、１０・・・間欠バルブ、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、２８・・・タンク、３０・・・ポンプ、４８・・・液圧センサ、５０・・・制御部、５２・・・液圧調整装置、５６・・・液圧調整配管、５８・・・基部配管、６０・・・透明配管、６２・・・格納配管、６４・・・区画部材、７４・・・空気配管、７６・・・電空変換器、８０・・・第１空間、８２・・・第２空間、１００・・・第１バルブ、２００・・・第２バルブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】