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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-05-15
(45)【発行日】2024-05-23
(54)【発明の名称】横歯型ジョイントの補修方法
(51)【国際特許分類】
E01D 19/06 20060101AFI20240516BHJP
E01D 19/08 20060101ALI20240516BHJP
E01C 11/02 20060101ALN20240516BHJP
【ＦＩ】
E01D19/06
E01D19/08
E01C11/02 A
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021002469
(22)【出願日】2021-01-09
(65)【公開番号】P2022107550
(43)【公開日】2022-07-22
【審査請求日】2023-07-20
(73)【特許権者】
【識別番号】503208378
【氏名又は名称】ビルドメンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100194478
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 文彦
(74)【代理人】
【識別番号】100187838
【弁理士】
【氏名又は名称】黒住 智彦
(72)【発明者】
【氏名】樋口 敦見
(72)【発明者】
【氏名】石飛 愼二
【審査官】石川 信也
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－２４８５０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０７６７４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０１－２１４６０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－１１３４０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１９５７９８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｄ １／００－２４／００
Ｅ０１Ｃ １１／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
略鉛直に延びる壁部同士が相対向して離間し第一空隙を形成するとともに、それぞれの前記壁部の上端から相対向して突出する突出部同士が離間して第二空隙を形成してなり、前記第一空隙に既設シール材を備え、かつ前記既設シール材の下方に既設バックアップ材が存在しない又は前記既設バックアップ材が脱落した横歯型ジョイントの補修方法であって、前記第二空隙から刃物を挿入して前記既設シール材の中央部を前記第二空隙の幅に略等しく切断するとともに前記切断した既設シール材の中央部を除去する既設シール材除去工程と、
外部から前記第一空隙に新設バックアップ材を挿入し、前記新設バックアップ材を前記第一空隙の上部に配置する新設バックアップ材配置工程と、
前記中央部が除去された既設シール材間及び前記第二空隙に止水材を充填する止水材充填工程と、
前記充填した止水材を硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とする横歯型ジョイントの補修方法。
【請求項2】
前記新設バックアップ材配置工程において、前記新設バックアップ材は膨張可能な膨張体であり、前記第二空隙を介して前記膨張体を前記第一空隙に挿入するとともに前記膨張体を膨張させて前記第一空隙の上部で支持することを特徴とする請求項１に記載の横歯型ジョイントの補修方法。
【請求項3】
前記新設バックアップ材配置工程において、前記新設バックアップ材は板材であり、前記第二空隙を介して前記板材を前記第一空隙に挿入するとともに前記板材の短手方向両側縁部上面を前記中央部が除去された既設シール材の下面に貼着することを特徴とする請求項１に記載の横歯型ジョイントの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、橋梁や高架道路等の道路基盤の継ぎ目に形成され前記道路基盤の伸び縮みを吸収する横歯型ジョイントの補修方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
橋梁や高架道路等の道路基盤の継ぎ目には、温度変化による道路基盤の伸縮を吸収する目的や、雨水が橋梁等の内部に浸入することを防ぐために、ジョイントが設置される。
ジョイントは、溝状に形成されるジョイント部本体と、ジョイント部本体の内部に嵌め込まれるように施工される止水材と、ジョイント部本体の道路長手方向両側に施工されるコンクリート部を備える（例えば、特許文献１，２参照）。
ジョイントは、溝状に形成されるジョイント部本体と、ジョイント部本体の内部に嵌め込まれるように施工される止水材と、ジョイント部本体の道路長手方向両側に施工されるコンクリート部を備える（例えば、特許文献１，２参照）。
【0003】
ジョイント本体の少なくとも上部は、金属製の壁部同士が離間するとともに相対向して溝状となっている。
また、ジョイント本体は平面視で波型となっており、ジョイント部全体としては平面視略櫛歯状である。
また、ジョイント本体は平面視で波型となっており、ジョイント部全体としては平面視略櫛歯状である。
【0004】
この壁部同士が離間してなる溝状の遊間部の幅は、例えば冬は約７０ｍｍ程度であるところ、夏には道路基盤が熱で膨張した結果、遊間部の幅は約３０ｍｍ程度まで狭くなる。
【0005】
逆の言い方をすれば、遊間部の幅が広くなる冬はジョイント本体内に施工された止水材には張力が掛かっており、これは止水材がジョイント本体の壁部から引き剥がされる方向にはたらく力となる。
【0006】
ここで、ジョイントは、長年使用することで止水材が劣化してしまい、止水材が破断したり、止水材がジョイント本体から剥がれたりする。
このように止水材が破断等すると、雨水が橋梁の内部に浸入して錆が生じ橋梁の耐久年数が著しく低下してしまう。
このように止水材が破断等すると、雨水が橋梁の内部に浸入して錆が生じ橋梁の耐久年数が著しく低下してしまう。
【0007】
この対策として、従来は定期的なメンテナンスにおいて、コンクリート部又は道路基盤を切断しジョイントの大部分を取り替えていた。
しかし、そのような交換方法は非常に無駄が多く、コスト面だけでなく環境面においても好ましくない。
ここで、本出願人はジョイントの補修方法について出願している（特許文献３）。
しかし、そのような交換方法は非常に無駄が多く、コスト面だけでなく環境面においても好ましくない。
ここで、本出願人はジョイントの補修方法について出願している（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２００６－２９０６９号公報
【文献】特開２０１４－２１８８１９号公報
【文献】特開２０１８－２０４２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、特許文献３に記載の発明は縦歯型ジョイントに関するものであり、横歯型ジョイントにそのまま適用することはできない。
【0010】
そして、横歯型ジョイントにおいては既存バックアップ材が存在しない又は既存バックアップ材が脱落している場合には、上部の開口が小さいという横歯型ジョイントの性質上、新設バックアップ材の設置が難しく、それに伴い止水材の充填も難しい。
【0011】
そこで、本発明の目的とするところは、既存バックアップ材が存在しない又は既存バックアップ材が脱落している横歯型ジョイントであっても補修可能な横歯型ジョイントの補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の横歯型ジョイントの補修方法は、
略鉛直に延びる壁部（１０）同士が相対向して離間し第一空隙（Ｓ１）を形成するとともに、それぞれの前記壁部（１０）の上端から相対向して突出する突出部同士が離間して第二空隙（Ｓ２）を形成してなり、前記第一空隙（Ｓ１）に既設シール材（４０）を備え、かつ前記既設シール材（４０）の下方に既設バックアップ材が存在しない又は前記既設バックアップ材が脱落した横歯型ジョイントの補修方法であって、
前記第二空隙（Ｓ２）から刃物を挿入して前記既設シール材（４０）の中央部を前記第二空隙（Ｓ２）の幅に略等しく切断するとともに前記切断した既設シール材（４０）の中央部を除去する既設シール材除去工程（３００）と、
外部から前記第一空隙（Ｓ１）に新設バックアップ材（６０，６１，６２）を挿入し、前記新設バックアップ材（６０，６１，６２）を前記第一空隙（Ｓ１）の上部に配置する新設バックアップ材配置工程（４００）と、
前記中央部が除去された既設シール材（４０）間及び前記第二空隙（Ｓ２）に止水材（５０）を充填する止水材充填工程（７００）と、
前記充填した止水材（５０）を硬化させる硬化工程（８００）と、を備えることを特徴とする。
略鉛直に延びる壁部（１０）同士が相対向して離間し第一空隙（Ｓ１）を形成するとともに、それぞれの前記壁部（１０）の上端から相対向して突出する突出部同士が離間して第二空隙（Ｓ２）を形成してなり、前記第一空隙（Ｓ１）に既設シール材（４０）を備え、かつ前記既設シール材（４０）の下方に既設バックアップ材が存在しない又は前記既設バックアップ材が脱落した横歯型ジョイントの補修方法であって、
前記第二空隙（Ｓ２）から刃物を挿入して前記既設シール材（４０）の中央部を前記第二空隙（Ｓ２）の幅に略等しく切断するとともに前記切断した既設シール材（４０）の中央部を除去する既設シール材除去工程（３００）と、
外部から前記第一空隙（Ｓ１）に新設バックアップ材（６０，６１，６２）を挿入し、前記新設バックアップ材（６０，６１，６２）を前記第一空隙（Ｓ１）の上部に配置する新設バックアップ材配置工程（４００）と、
前記中央部が除去された既設シール材（４０）間及び前記第二空隙（Ｓ２）に止水材（５０）を充填する止水材充填工程（７００）と、
前記充填した止水材（５０）を硬化させる硬化工程（８００）と、を備えることを特徴とする。
【0013】
また、請求項２に記載の横歯型ジョイントの補修方法は、
前記新設バックアップ材配置工程（４００）において、前記新設バックアップ材（６０）は膨張可能な膨張体（６２）であり、前記第二空隙（Ｓ２）を介して前記膨張体（６２）を前記第一空隙（Ｓ１）に挿入するとともに前記膨張体（６２）を膨張させて前記第一空隙（Ｓ１）の上部で支持することを特徴とする。
前記新設バックアップ材配置工程（４００）において、前記新設バックアップ材（６０）は膨張可能な膨張体（６２）であり、前記第二空隙（Ｓ２）を介して前記膨張体（６２）を前記第一空隙（Ｓ１）に挿入するとともに前記膨張体（６２）を膨張させて前記第一空隙（Ｓ１）の上部で支持することを特徴とする。
【0014】
また、請求項３に記載の横歯型ジョイントの補修方法は、
前記新設バックアップ材配置工程（４００）において、前記新設バックアップ材（６０）は板材（６１）であり、前記第二空隙（Ｓ２）を介して前記板材（６１）を前記第一空隙（Ｓ１）に挿入するとともに前記板材（６１）の短手方向両側縁部上面を前記中央部が除去された既設シール材（４０）の下面に貼着することを特徴とする。
前記新設バックアップ材配置工程（４００）において、前記新設バックアップ材（６０）は板材（６１）であり、前記第二空隙（Ｓ２）を介して前記板材（６１）を前記第一空隙（Ｓ１）に挿入するとともに前記板材（６１）の短手方向両側縁部上面を前記中央部が除去された既設シール材（４０）の下面に貼着することを特徴とする。
【0015】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、外部から第一空隙に新設バックアップ材を挿入し、新設バックアップ材を第一空隙の上部に配置し、中央部が除去された既設シール材間及び第二空隙に止水材を充填するので、既存バックアップ材が存在しない又は既存バックアップ材が脱落している横歯型ジョイントであっても、ジョイント全体を交換することなく補修可能である。
特に、新設バックアップ材を第一空隙の上部に配置するので、使用する止水材の量が少なくて済み、安価に補修可能である。
特に、新設バックアップ材を第一空隙の上部に配置するので、使用する止水材の量が少なくて済み、安価に補修可能である。
【0017】
なお、本発明の横歯型ジョイントの補修方法のように、既設シール材の中央部を除去し外部から新設バックアップ材を挿入して止水材を充填する点は、上述した特許文献１から３には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】横歯型ジョイントを示す断面図である。
【図2】横歯型ジョイントを示す平面図である。
【図3】本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法を示す工程図である。
【図4】本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における既設シール材除去工程を示す横歯型ジョイントの断面図である。
【図5】本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における新設バックアップ材配置工程を示す横歯型ジョイントの断面図であり、バックアップ板材を外部から挿入する状態を示す。
【図6】本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における新設バックアップ材配置工程を示す横歯型ジョイントの断面図である。
【図7】本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における止水材充填工程を示す横歯型ジョイントの断面図である。
【図8】本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における上面切除工程を示す横歯型ジョイントの断面図である。
【図9】本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法に係る新設バックアップ材（バックアップ板材）を示す平面図である。
【図11】本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における新設バックアップ材配置工程を示す横歯型ジョイントの断面図であり、バックアップ板材を外部から挿入する状態を示す。
【図12】本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における新設バックアップ材配置工程を示す横歯型ジョイントの断面図であり、バックアップ板材を第一空隙に挿入した状態を示す。
【図13】本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における新設バックアップ材配置工程を示す横歯型ジョイントの断面図であり、バックアップ板材を引き上げた状態を示す。
【図14】本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における新設バックアップ材配置工程を示すバックアップ板材の拡大図であり、バックアップ板材を既存シール材に十分に貼着させる方法を示す。
【図15】本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における止水材充填工程を示す横歯型ジョイントの断面図である。
【図16】本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法における上面切除工程を示す横歯型ジョイントの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
（第一実施形態）
図１乃至図８を参照して、本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイント１の補修方法を説明する。
本実施形態に係る横歯型ジョイント１の補修方法は、異物除去工程１００と、吸引工程２００と、既設シール材除去工程３００と、新設バックアップ材配置工程４００と、防錆工程５００と、プライマー塗布工程６００と、止水材充填工程７００と、硬化工程８００と、上面切除工程９００と、を備える。
図１乃至図８を参照して、本発明の第一実施形態に係る横歯型ジョイント１の補修方法を説明する。
本実施形態に係る横歯型ジョイント１の補修方法は、異物除去工程１００と、吸引工程２００と、既設シール材除去工程３００と、新設バックアップ材配置工程４００と、防錆工程５００と、プライマー塗布工程６００と、止水材充填工程７００と、硬化工程８００と、上面切除工程９００と、を備える。
【0020】
ここでまず、横歯型ジョイント１の構造について説明する。
横歯型ジョイント１は、橋梁や高架道路等の道路基盤の継ぎ目に形成され前記道路基盤の伸び縮みを吸収するものであり、壁部１０と、突出部２０と、既設シール材４０と、を備える。
そしてこの横歯型ジョイント１には既設シール材の下方には、既設シール材を施工するための既設バックアップ材が脱落したか最初から何らかの理由で存在していない。
横歯型ジョイント１は、橋梁や高架道路等の道路基盤の継ぎ目に形成され前記道路基盤の伸び縮みを吸収するものであり、壁部１０と、突出部２０と、既設シール材４０と、を備える。
そしてこの横歯型ジョイント１には既設シール材の下方には、既設シール材を施工するための既設バックアップ材が脱落したか最初から何らかの理由で存在していない。
【0021】
壁部１０は、略鉛直に延び、壁部１０同士が相対向して離間し、第一空隙Ｓ１を形成する。
【0022】
突出部２０は、それぞれの壁部１０の上端から相対向して突出してなる。そして、突出部２０同士が離間して第二空隙Ｓ２を形成する。第一空隙Ｓ１と第二空隙Ｓ２とは上下に連通している。
そして、第一空隙Ｓ１の上部に既設シール材４０を備える。既設シール材４０は突出部２０の下面に接触するように配置されている。
そして、第一空隙Ｓ１の上部に既設シール材４０を備える。既設シール材４０は突出部２０の下面に接触するように配置されている。
【0023】
また、図２に示すように突出部２０は平面視で波型となっており、横歯型ジョイント１全体としては平面視略櫛歯状である。この波型又は平面視略櫛歯状となるのは、横歯型ジョイント１の位置によって突出部２０の突出量が増減しているためである。
また、横歯型ジョイント１が延びる方向は道路が延びる方向とは略直交する。
そして、道路基盤が伸縮したときには、それに伴って横歯型ジョイント１の第一空隙Ｓ１及び第二空隙Ｓ２の幅が変化しその伸縮を吸収するので、道路基盤に不陸が生じたり亀裂が入ったりすることを抑制している。
また、横歯型ジョイント１が延びる方向は道路が延びる方向とは略直交する。
そして、道路基盤が伸縮したときには、それに伴って横歯型ジョイント１の第一空隙Ｓ１及び第二空隙Ｓ２の幅が変化しその伸縮を吸収するので、道路基盤に不陸が生じたり亀裂が入ったりすることを抑制している。
【0024】
なお、横歯型ジョイント１と縦歯型ジョイントとの違いは突出部２０を有するか有さないかである。
また、道路基盤の延びる方向に関し横歯型ジョイント１の外側にはコンクリート部が配置されており、コンクリート部は内部に金属プレートや鉄骨を有し、横歯型ジョイント１を固定するとともに、横歯型ジョイント１と道路基盤との間を埋める。
これ以下において、外側、内側の文言は原則として道路基盤の延びる方向に対する外側、内側を意味する。
また、道路基盤の延びる方向に関し横歯型ジョイント１の外側にはコンクリート部が配置されており、コンクリート部は内部に金属プレートや鉄骨を有し、横歯型ジョイント１を固定するとともに、横歯型ジョイント１と道路基盤との間を埋める。
これ以下において、外側、内側の文言は原則として道路基盤の延びる方向に対する外側、内側を意味する。
【0025】
次に図１、及び図３から図８を参照して、横歯型ジョイント１の補修方法について説明する。
まず、異物除去工程１００において、突出部２０に付着等した異物を除去する。
ここでは異物除去の方法としてブラストを行う。詳しくは、特に突出部２０の内側先端２０ａに対し、ブラスト装置（図示省略）を用いて研掃材を噴射し、突出部２０の内側先端２０ａにある錆や汚れを削り落とす。
既設シール材４０があるときにブラストすることで、ブラストの研掃材が下に落ちなくて済む。
まず、異物除去工程１００において、突出部２０に付着等した異物を除去する。
ここでは異物除去の方法としてブラストを行う。詳しくは、特に突出部２０の内側先端２０ａに対し、ブラスト装置（図示省略）を用いて研掃材を噴射し、突出部２０の内側先端２０ａにある錆や汚れを削り落とす。
既設シール材４０があるときにブラストすることで、ブラストの研掃材が下に落ちなくて済む。
【0026】
次に、吸引工程２００において、異物除去工程１００で噴射した研掃材及び生じた粉塵を吸引する。
ここで、異物除去工程１００と吸引工程２００を同時に行ってもよい。すなわち、研掃材を噴射するとともに、研掃材及び生じた粉塵の吸引を同時に行うことで、研掃材及び粉塵の飛散を最小限に抑えることができる。
ここで、異物除去工程１００と吸引工程２００を同時に行ってもよい。すなわち、研掃材を噴射するとともに、研掃材及び生じた粉塵の吸引を同時に行うことで、研掃材及び粉塵の飛散を最小限に抑えることができる。
【0027】
次に、既設シール材除去工程３００において、第二空隙Ｓ２から刃物を挿入して、既設シール材４０の中央部を第二空隙Ｓ２の幅に略等しく切断する。
言い換えると、突出部２０の内側先端２０ａに刃物が当たるか当たらないかの位置で刃物を挿入して、この後除去する既設シール材４０の中央部の幅が最大化するように既設シール材４０の中央部を切断する。
言い換えると、突出部２０の内側先端２０ａに刃物が当たるか当たらないかの位置で刃物を挿入して、この後除去する既設シール材４０の中央部の幅が最大化するように既設シール材４０の中央部を切断する。
【0028】
そして、切断した既設シール材４０の中央部をペンチや棒状の物を使用して引っ張り出して図４に示すように除去する。
すなわち、ここでは既設シール材４０を完全に除去するものではない。
すなわち、ここでは既設シール材４０を完全に除去するものではない。
【0029】
次に、新設バックアップ材配置工程４００において、図５に示すように新設バックアップ材６０を縦に潰し第二空隙Ｓ２を介して第一空隙Ｓ１に挿入する。
この新設バックアップ材６０は空気を入れることで膨張可能な膨張体６２であり、横歯型ジョイント１が延びる方向に延びる、直線状のチューブのような風船状のものである。
この新設バックアップ材６０は空気を入れることで膨張可能な膨張体６２であり、横歯型ジョイント１が延びる方向に延びる、直線状のチューブのような風船状のものである。
【0030】
次に、図６に示すように膨張体６２を膨張させて第一空隙Ｓ１の上部で支持する。このとき膨張体６２が壁部１０及びの中央部が除去された既設シール材４０の下面に圧接している。
つまりこの状態で膨張体６２が膨張して壁部１０を突っ張っているので、膨張体６２から手を離しても膨張体６２は第一空隙Ｓ１の上部から落下しない。
つまりこの状態で膨張体６２が膨張して壁部１０を突っ張っているので、膨張体６２から手を離しても膨張体６２は第一空隙Ｓ１の上部から落下しない。
【0031】
このように、膨張体６２を膨張させて第一空隙Ｓ１の上部で支持するので、この後工程である止水材充填工程６００において止水材５０を充填することができる。
【0032】
次に、防錆工程５００において、横歯型ジョイント１の突出部２０の内側先端２０ａに防錆剤を塗布する。
【0033】
次に、プライマー塗布工程６００において、止水材５０と横歯型ジョイント１の突出部２０の内側先端２０ａとの密着性や耐久性を向上させるために突出部２０の内側先端２０ａにプライマーを塗布する。
【0034】
次に、図７に示すように止水材充填工程７００において、中央部を除去した既設シール材４０の部位及び第二空隙Ｓ２に止水材５０を充填する。
このとき、突出部２０の内側先端２０ａに止水材５０を密着するように、かつ突出部２０の上面よりも上に盛り上がる程度の量を使用して施工する。この盛り上がり部分を除いた止水材５０の高さは５０ｍｍになる。
なお、ここで止水材５０は二成分型シリコーンゴムであり、伸びが１７００％以上、引張応力が０．０７Ｎ／ｍｍ２のものを使用した。
このとき、突出部２０の内側先端２０ａに止水材５０を密着するように、かつ突出部２０の上面よりも上に盛り上がる程度の量を使用して施工する。この盛り上がり部分を除いた止水材５０の高さは５０ｍｍになる。
なお、ここで止水材５０は二成分型シリコーンゴムであり、伸びが１７００％以上、引張応力が０．０７Ｎ／ｍｍ２のものを使用した。
【0035】
次に、硬化工程８００において、充填した止水材５０を放置及び硬化させる。本実施形態における止水材５０は１５分程度で硬化が完了する。
【0036】
次に、図８に示すように上面切除工程９００において、止水材５０の上面が突出部２０の上面より上方に位置しないように止水材５０の上面を切除する。
ここでは止水材５０の外側上端は突出部２０の上面と同じ高さで、止水材５０の中央部が凹むように断面Ｖ字状に止水材５０をカットした。
ここでは止水材５０の外側上端は突出部２０の上面と同じ高さで、止水材５０の中央部が凹むように断面Ｖ字状に止水材５０をカットした。
【0037】
以上のように構成された横歯型ジョイントの補修方法によれば、外部から第一空隙Ｓ１に新設バックアップ材６０を挿入し、新設バックアップ材６０を第一空隙Ｓ１の上部に配置し、中央部が除去された既設シール材４０間及び第二空隙Ｓ２に止水材５０を充填するので、既存バックアップ材が存在しない又は既存バックアップ材が脱落している横歯型ジョイント１であっても、ジョイント全体を交換することなく補修可能である。
よって、横歯型ジョイント１全体を交換する場合に比べてコストが低廉で済み、また環境にも優しい。
さらには、橋梁等の道路基盤へのダメージも小さく、かつ施工時間も短くて済む。
また、新設バックアップ材６０を第一空隙Ｓ１の上部に配置するので、使用する止水材５０の量が少なくて済み、安価に補修可能である。
よって、横歯型ジョイント１全体を交換する場合に比べてコストが低廉で済み、また環境にも優しい。
さらには、橋梁等の道路基盤へのダメージも小さく、かつ施工時間も短くて済む。
また、新設バックアップ材６０を第一空隙Ｓ１の上部に配置するので、使用する止水材５０の量が少なくて済み、安価に補修可能である。
【0038】
（第二実施形態）
次に図９から図１６を参照して、本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態の第一実施形態との違いは、新設バックアップ材６０の材質等及び新設バックアップ材配置工程４００（新設バックアップ材６０の使用方法）であり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。
次に図９から図１６を参照して、本発明の第二実施形態に係る横歯型ジョイントの補修方法を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態の第一実施形態との違いは、新設バックアップ材６０の材質等及び新設バックアップ材配置工程４００（新設バックアップ材６０の使用方法）であり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。
【0039】
本実施形態では図９及び図１０に示すように、新設バックアップ材６０として、横歯型ジョイントが延びる方向に延びるバックアップ板材６１を用いた。
このバックアップ板材６１はアクリル板６１ａとそのアクリル板６１ａの下面に取り付けられた底板６１ｂとからなる。
アクリル板６１ａの幅は第一空隙Ｓ１の幅より狭く、第二空隙Ｓ２の幅より広い。また、底板６１ｂの幅はアクリル板６１ａの幅より狭い。
底板６１ｂはアクリル板６１ａの幅方向略中央に取り付けられている。
このバックアップ板材６１はアクリル板６１ａとそのアクリル板６１ａの下面に取り付けられた底板６１ｂとからなる。
アクリル板６１ａの幅は第一空隙Ｓ１の幅より狭く、第二空隙Ｓ２の幅より広い。また、底板６１ｂの幅はアクリル板６１ａの幅より狭い。
底板６１ｂはアクリル板６１ａの幅方向略中央に取り付けられている。
【0040】
アクリル板６１ａの幅方向両端上面には両面テープ６１ｃが貼着されている。
また、底板６１ｂには糸７０が取り付けられ、アクリル板６１ａに形成された孔６１ｅを通じて上方に糸７０が延びる。この糸７０は底板６１ｂの長手方向に複数取り付けられている。
つまり、糸７０によってバックアップ板材６１を吊り下げて支持可能になっている。
また、底板６１ｂには糸７０が取り付けられ、アクリル板６１ａに形成された孔６１ｅを通じて上方に糸７０が延びる。この糸７０は底板６１ｂの長手方向に複数取り付けられている。
つまり、糸７０によってバックアップ板材６１を吊り下げて支持可能になっている。
【0041】
また、アクリル板６１ａ及び底板６１ｂには幅方向に延びる引上溝６１ｄが上下に貫通するように形成されている。引上溝６１ｄの幅方向の端部は、両面テープ６１ｃが貼着された箇所よりも幅方向中央側に位置する。
この引上溝６１ｄの幅は好ましくは後述する、充填される止水材５０の粘度ではその引上溝６１ｄから止水材５０が垂れ落ちない程度の幅である。
このような引上溝６１ｄがバックアップ板材６１の延びる方向に複数並んでいる。
この引上溝６１ｄの幅は好ましくは後述する、充填される止水材５０の粘度ではその引上溝６１ｄから止水材５０が垂れ落ちない程度の幅である。
このような引上溝６１ｄがバックアップ板材６１の延びる方向に複数並んでいる。
【0042】
次に、本実施形態に係る横歯型ジョイント１の補修方法について説明する。
新設バックアップ材配置工程４００以外の各工程については第一実施形態に係る補修方法と同様である。
新設バックアップ材配置工程４００以外の各工程については第一実施形態に係る補修方法と同様である。
【0043】
新設バックアップ材配置工程４００において、図１１に示すようにバックアップ板材６１を縦にして第二空隙Ｓ２を介して第一空隙Ｓ１に挿入する。
そして、図１２及び図１３に示すように糸７０を引き上げてバックアップ板材６１の短手方向両側縁部上面を中央部が除去された既設シール材４０の下面に貼着する。
そして、図１２及び図１３に示すように糸７０を引き上げてバックアップ板材６１の短手方向両側縁部上面を中央部が除去された既設シール材４０の下面に貼着する。
【0044】
この糸７０の引き上げだけでは貼着が足りない場合には、図１４に示すように曲尺Ｋのような略Ｌ字状の引上金具Ｋを引上溝６１ｄに上方から挿入するとともにバックアップ板材６１の短手方向両側縁部下面を引き上げる。これを必要に応じて左右両側について行うとともに、貼着が不足している箇所の引上溝６１ｄについてそれぞれ行う。
【0045】
【0046】
以上のように、既存バックアップ材が存在しない又は既存バックアップ材が脱落している横歯型ジョイントであっても、ジョイント全体を交換することなく補修可能であり、そのコストが低廉で済み、環境にも優しい。
【0047】
なお、第一、第二実施形態において、新設バックアップ材６０をバックアップ板材６１や膨張体６２としたが、これに限られるものではない。
つまり、第二空隙Ｓ２を介して第一空隙Ｓ１に挿入可能で、かつ第一空隙Ｓ１に配置可能であるならば、これらに限られない。
つまり、第二空隙Ｓ２を介して第一空隙Ｓ１に挿入可能で、かつ第一空隙Ｓ１に配置可能であるならば、これらに限られない。
【0048】
例えば膨張体６２の別形態として、スポンジ体及びそのスポンジ体を内包する密封袋としてもよい。
この場合、使用前では密封袋内の空気を抜いて略真空状態で密封し、スポンジ体の体積を小さくしておく。
施工時には、縮んだ状態の膨張体６２を、第二空隙Ｓ２を介して第一空隙Ｓ１に挿入する。次に、第二空隙Ｓ２からカッターナイフ等を挿入し、膨張体６２の密封袋に切り込みを入れることでその密封を破る。その結果、密封袋の内部のスポンジ体が元の大きさに戻り、第一空隙Ｓ１の上部でスポンジ体自体を保持可能になる。
もちろん、スポンジ体の上から止水材５０を施工した場合に、止水材５０の重さでスポンジ体（膨張体６２）が落下しないような大きさ・膨張率・硬度等のスポンジ体が適宜選択されるのは言うまでもない。
また、止水材５０の施工の前に膨張体６２の密封袋を除去することが望ましいが、これに限られるものではない。
この場合、使用前では密封袋内の空気を抜いて略真空状態で密封し、スポンジ体の体積を小さくしておく。
施工時には、縮んだ状態の膨張体６２を、第二空隙Ｓ２を介して第一空隙Ｓ１に挿入する。次に、第二空隙Ｓ２からカッターナイフ等を挿入し、膨張体６２の密封袋に切り込みを入れることでその密封を破る。その結果、密封袋の内部のスポンジ体が元の大きさに戻り、第一空隙Ｓ１の上部でスポンジ体自体を保持可能になる。
もちろん、スポンジ体の上から止水材５０を施工した場合に、止水材５０の重さでスポンジ体（膨張体６２）が落下しないような大きさ・膨張率・硬度等のスポンジ体が適宜選択されるのは言うまでもない。
また、止水材５０の施工の前に膨張体６２の密封袋を除去することが望ましいが、これに限られるものではない。
【0049】
また、バックアップ板材６１だけではバックアップ性能が不足する場合、すなわち第二実施形態の止水材充填工程７００においてバックアップ板材６１の引上溝６１ｄから止水材５０が垂れ落ちる場合や、止水材５０の使用量を少なくしたい場合には、補助バックアップ材をバックアップ板材６１の上に置いてもよい。このとき、補助バックアップ材として例えば軟質ウレタンフォームを使用できる。
【0050】
また、異物除去工程１００、吸引工程２００、防錆工程５００、プライマー塗布工程６００、上面切除工程９００はあることが好ましいが、必須ではない。また、その順番を入れ替えても施工が成り立つ場合には適宜順番を入れ替えてもよい。
また、異物除去工程１００でブラストを行ったが、これに限られるものではなく、ケレンであってもよい。
また、異物除去工程１００でブラストを行ったが、これに限られるものではなく、ケレンであってもよい。
【符号の説明】
【0051】
１ 横歯型ジョイント
１０ 壁部
２０ 突出部
２０ａ 内側先端
４０ 既設シール材
５０ 止水材
６０ 新設バックアップ材
６１ バックアップ板材
６１ａ アクリル板
６１ｂ 底板
６１ｃ 両面テープ
６１ｄ 引上溝
６１ｅ 孔
６２ 膨張体
７０ 糸
１００ 異物除去工程
２００ 吸引工程
３００ 既設シール材除去工程
４００ 新設バックアップ材配置工程
５００ 防錆工程
６００ プライマー塗布工程
７００ 止水材充填工程
８００ 硬化工程
９００ 上面切除工程
Ｋ 引上金具（曲尺）
Ｓ１ 第一空隙
Ｓ２ 第二空隙
１０ 壁部
２０ 突出部
２０ａ 内側先端
４０ 既設シール材
５０ 止水材
６０ 新設バックアップ材
６１ バックアップ板材
６１ａ アクリル板
６１ｂ 底板
６１ｃ 両面テープ
６１ｄ 引上溝
６１ｅ 孔
６２ 膨張体
７０ 糸
１００ 異物除去工程
２００ 吸引工程
３００ 既設シール材除去工程
４００ 新設バックアップ材配置工程
５００ 防錆工程
６００ プライマー塗布工程
７００ 止水材充填工程
８００ 硬化工程
９００ 上面切除工程
Ｋ 引上金具（曲尺）
Ｓ１ 第一空隙
Ｓ２ 第二空隙
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
