特許 7489274 組立式門扉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-15

(45)【発行日】2024-05-23

(54)【発明の名称】組立式門扉

(51)【国際特許分類】

   E06B 11/02 20060101AFI20240516BHJP

【ＦＩ】

E06B11/02 R

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020151094

(22)【出願日】2020-09-09

(65)【公開番号】P2022045481

(43)【公開日】2022-03-22

【審査請求日】2023-06-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000958

【氏名又は名称】弁理士法人インテクト国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100120237

【弁理士】

【氏名又は名称】石橋 良規

(72)【発明者】

【氏名】米山 貴浩

(72)【発明者】

【氏名】矢野 凌佑

(72)【発明者】

【氏名】石川 昌克

【審査官】秋山 斉昭

(56)【参考文献】

【文献】実開平５－１７０７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－６３８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－１５００３０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－８４６５２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５１－７４４３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－１０２４３５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ １１／０２

Ｅ０６Ｂ ３／９６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の横枠及び一対の縦枠からなる枠体と、
前記枠体の四隅に取り付けられるコーナ部材と、
前記縦枠同士を連結する中央プレートと、
前記枠体の対角線上に配置されると共に、前記コーナ部材同士を連結するブレース部材とを備えた組立式門扉において、
前記コーナ部材は、前記枠体の正面と平行に延びる基部と、前記基部から立設すると共に、前記横枠及び前記縦枠と略平行に延びる一対の枠取付部と、前記枠取付部の一方の立設方向の先端から前記基部と略平行に延びるブレース取付部とを有し、
前記枠取付部には、前記横枠又は前記縦枠を締結部材によって締結する螺着部を有すると共に、前記枠取付部の立設方向の先端は、開放端に形成され、
前記ブレース取付部は、他方の枠取付部と不連続に形成されることを特徴とする組立式門扉。

【請求項2】

請求項１に記載の組立式門扉において、
前記螺着部は、前記枠取付部にバーリング加工されたバーリング部を有することを特徴とする組立式門扉。

【請求項3】

請求項１または２に記載の組立式門扉において、
前記コーナ部材は、前記基部が略直角二等辺三角形状に形成され、前記枠取付部は、前記略直角二等辺三角形状の短辺からそれぞれ立設することを特徴とする組立式門扉。

【請求項4】

請求項１から３の何れか１項に記載の組立式門扉において、
前記締結部材は、前記枠体の内側から外側に向かって螺合されることを特徴とする組立式門扉。

【請求項5】

請求項１から４の何れか１項に記載の組立式門扉において、
前記ブレース取付部は、前記一対の枠取付部の近接する位置に形成されることを特徴とする組立式門扉。

【請求項6】

請求項１から５の何れか１項に記載の組立式門扉において、
前記ブレース取付部は、前記枠取付部の一端から延設することを特徴とする組立式門扉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組立式門扉に関し、特に構成部品の溶接を削減した組立式門扉に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、組立式門扉は、金属製の枠体と、ネットフェンスとを有する門扉と、当該門扉を開閉自在に取り付ける支柱を備えている。このような組立式門扉は、種々の形態が知られており、例えば、特許文献１に記載された組立式門扉が知られている。

【0003】

このような組立式門扉によれば、前後、上下のいずれかの方向に向けても使用できる扉体に、その必要とする側にかん抜き支持金具や落し金具などを取付けて使用することができるので、その開き方向、開き勝手に拘らずに使用することできる。したがって、量産が可能となってコスト削減を図ることができ、支柱や扉体を工場で組み立てて出荷をすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭６０－６８１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の組立式門扉は、金属製の横枠及び縦枠の端部を斜めに切断した後、切断部を溶接して枠体を構成し、さらにブレースを取り付けるブレース取付部を斜めに溶接しているため、作業の手間や寸法精度が要求されることなどから容易に製造することができないという問題があった。

【0006】

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてされた発明であり、門扉をより容易に組み立てることができる組立式門扉を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る組立式門扉は、一対の横枠及び一対の縦枠からなる枠体と、前記枠体の四隅に取り付けられるコーナ部材と、前記縦枠同士を連結する中央プレートと、前記枠体の対角線上に配置されると共に、前記コーナ部材同士を連結するブレース部材とを備えた組立式門扉において、前記コーナ部材は、前記枠体の正面と平行に延びる基部と、前記基部から立設すると共に、前記横枠及び前記縦枠と略平行に延びる一対の枠取付部と、前記枠取付部の一方の立設方向の先端から前記基部と略平行に延びるブレース取付部とを有し、前記枠取付部には、前記横枠又は前記縦枠を締結部材によって締結する螺着部を有すると共に、前記枠取付部の立設方向の先端は、開放端に形成され、前記ブレース取付部は、他方の枠取付部と不連続に形成されることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る組立式門扉において、前記螺着部は、前記枠取付部にバーリング加工されたバーリング部を有すると好適である。

【0009】

また、本発明に係る組立式門扉において、前記コーナ部材は、前記基部が略直角二等辺三角形状に形成され、前記枠取付部は、前記略直角二等辺三角形状の短辺からそれぞれ立設すると好適である。

【0010】

また、本発明に係る組立式門扉において、前記締結部材は、前記枠体の内側から外側に向かって螺合されると好適である。

【0011】

また、本発明に係る組立式門扉において、前記ブレース取付部は、前記一対の枠取付部の近接する位置に形成されると好適である。

【0012】

また、本発明に係る組立式門扉において、前記ブレース取付部は、前記枠取付部の一端から延設すると好適である。

【0013】

上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る組立式門扉は、枠体の四隅に取り付けられたコーナ部材が、枠体の正面と平行に延びる基部と、基部から立設すると共に、横枠及び縦枠と略平行に延びる一対の枠取付部と、枠取付部の少なくとも一方から基部と略平行に延びるブレース取付部とを有し、枠取付部には、横枠又は縦枠を締結部材によって締結する螺着部を有するので、横枠、縦枠及びブレース部材をそれぞれボルトなどの締結手段によって組み立てることができる。これにより、組立式門扉の組み立て作業を容易に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係る組立式門扉の正面図。

【図2】本発明の実施形態に係る組立式門扉を構成する門扉の正面図。

【図3】図２におけるＡ部拡大図。

【図4】本発明の本実施形態に係る組立式門扉のコーナ部材を示す斜視図。

【図5】本発明の実施形態に係る組立式門扉のコーナ部材の分解図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0017】

図１は、本発明の実施形態に係る組立式門扉の正面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る組立式門扉を構成する門扉の正面図であり、図３は、図２におけるＡ部拡大図であり、図４は、本発明の本実施形態に係る組立式門扉のコーナ部材を示す斜視図であり、図５は、本発明の実施形態に係る組立式門扉のコーナ部材の分解図である。

【0018】

図１に示すように、本実施形態に係る組立式門扉１０は、地面Ｇに打設された基礎１に固定された支柱１１が所定の間隔で配置され、該支柱１１の間に開閉自在に取付けられた一対の門扉２０を有している。

【0019】

門扉２０は、支柱１１の軸方向に沿って取付けられたヒンジ１３を介して開閉自在に取付けられており、支柱１１の上方から架け渡される吊りブレース１２によって支持されている。吊りブレース１２は、門扉２０の開閉に応じて支柱１１に対してヒンジ１３を介して揺動可能に組み付けられているため、門扉２０の開閉動作の支障となることはない。

【0020】

また、門扉２０は、地面Ｇに形成された穴部１５に挿通可能な落し棒１４が鉛直方向に移動可能に取付けられており、当該落し棒１４を穴部１５に挿入することで、門扉２０の開閉を防止して門扉２０を閉じた状態に固定することができる。

【0021】

また、一対の門扉２０は、一方の門扉２０（図１における左側の門扉２０）に水平方向に移動可能に組み付けられたカンヌキ２４を備えており、当該カンヌキ２４を他方のカンヌキ支持部２５に挿通させることで、一対の門扉２０が互いに開閉することを防止して門扉２０を閉じた状態に固定することができる。

【0022】

図２に示すように、門扉２０は、例えば断面Ｌ字状のアングル材からなる一対の横枠２１，２１及び一対の縦枠２２，２２からなる枠体と、互いに隣接する横枠２１及び縦枠２２を連結するように枠体の四隅に取り付けられるコーナ部材３０と、縦枠２２，２２同士を連結するように地面と略平行に配置される中央プレート２３と、枠体の対角線上に配置されると共に、コーナ部材３０同士を連結するブレース部材２８とを有している。ブレース部材２８は、棒材などが好適に用いられ、門扉２０の剛性を確保している。また、枠体の正面にはネット２７が取り付けられている。ネット２７は、耐風性や耐久性を考慮して金属製の金網などが好適に用いれられるが、所定の貫通孔を複数配置して形成したパンチングメタルなどの平板を取り付けても構わない。

【0023】

上側の横枠２１には、支柱１１に揺動自在に取り付けられた吊りブレース１２を取り付ける吊りブレース取付部２６が形成されており、当該吊りブレース取付部２６は、横枠２１に溶接や締結といった種々の一体化手段を用いて取り付けられている。

【0024】

中央プレート２３は、鋼板などからなる金属製の平板状の部材であって、一対の縦枠２２，２２に連結されている。縦枠２２と中央プレート２３の連結は、ボルト・ナットなどの従来周知の締結手段が好適に用いられる。また、中央プレート２３は、水平方向に移動可能に取り付けられたカンヌキ２４と、当該カンヌキ２４を支持するカンヌキ支持部２５を有している。なお、カンヌキ２４は、左右一対の門扉２０のいずれか一方に取り付けられており、他方の門扉２０には、カンヌキ支持部２５のみが形成され、一方の門扉２０から突出するように移動したカンヌキ２４を他方の門扉２０のカンヌキ支持部２５によって支持可能に形成されている。

【0025】

また、一対の縦枠２２，２２のうち、支柱１１側の縦枠２２には、支柱１１に門扉２０を開閉自在に取り付けるヒンジ１３が取り付けられており、門扉２０側の縦枠２２には、落し棒１４が鉛直方向に移動自在に取り付けられている。

【0026】

次に、図３から５を参照して本実施形態に係る組立式門扉１０のコーナ部材３０について説明を行う。図３に示すように、本実施形態に係る組立式門扉１０のコーナ部材３０は、隣り合う横枠２１と縦枠２２を互いに連結することができると共に、ブレース部材２８を取り付けることができる部材であって、概略直角二等辺三角形状に形成された部材である。

【0027】

図４に示すように、本実施形態に係る組立式門扉１０のコーナ部材３０は、概略直角二等辺三角形状に形成されると共に、枠体の正面と平行に延びる基部３１と、基部３１の縁部から立設すると共に横枠２１及び縦枠２２と略平行に延びる一対の枠取付部３２と、枠取付部３２の一方から基部３１と略平行に延びるブレース取付部３３とを備えている。

【0028】

枠取付部３２は、基部３１の短辺側の縁部を曲げ加工やプレス加工することで形成されると好適であり、螺着部３４が形成されている。螺着部３４は、締結部材としてのボルト３５が螺合可能となるように内壁面にねじ溝が形成された貫通孔であり、例えばバーリング加工などによって当該ねじ溝が形成されると好適である。

【0029】

また、ブレース取付部３３は、ブレース部材２８を取り付けるブレース取付孔４０が形成されている。また、ブレース取付部３３は、枠取付部３２の一端から延設されると共に、一対の枠取付部３２の近接する位置（直角二等辺三角形状の直角の頂点の近傍）に形成されていると好適である。

【0030】

このように形成された本実施形態に係る組立式門扉１０のコーナ部材３０は、枠取付部３２に形成された螺着部３４に縦枠２２又は横枠２１をボルト３５によって締結しているので、枠体の組み立てをボルトの締結によって行うことができ、従来行われていた寸法精度を要求される溶接での組み立て作業を省略することができるので、容易に門扉２０を製造することができる。

【0031】

なお、コーナ部材３０と縦枠２２とを組み付ける場合には、ボルト３５を縦枠２２に形成されたボルト挿通孔２２ａに内側から外側に向かって挿通し、枠取付部３２の螺着部３４に螺合すると好適である。このように、枠取付部３２に螺着部３４を形成し、ボルト３５を縦枠２２の内側から締結することで、縦枠２２の外側にボルトが突出することを防止することができ、支柱１１とボルト３５が干渉することを防止することができる。なお、縦枠２２及び横枠２１には、螺着部３４と対応する位置にボルト挿通孔２２ａが形成され、ネット取付部３８と対応する位置にネット取付孔２２ｂが形成されている。

【0032】

また、コーナ部材３０と横枠２１との組み付けは、縦枠２２と同様にボルト３５を枠体の内側から外側に向かって組み付けても構わないし、コーナ部材３０の外側から螺着部３４にボルト３５を挿入し、横枠２１をナットで締結しても構わない。横枠２１の取り付けをコーナ部材３０の外側からボルト３５とナットとで締結することで、横枠２１が上方に向くことからボルト３５の頭部によって雨水が螺着部３４内に侵入することによる錆の発生を防止することができる。

【0033】

また、図４に示すように、基部３１には、ネット取付部３８が形成されており、ネット２７を図示しない取付金具で基部３１に締結することで枠体にネット２７を容易に取り付けることが可能となる。

【0034】

以上説明した本実施形態に係る組立式門扉１０は、コーナ部材３０が概略直角二等辺三角形状に形成され、縦枠２２又は横枠２１の何れかに対応する枠取付部３２に縦枠２２又は横枠２１並びにブレース部材２８を締結手段によって取り付けることができるので、枠体の四隅全てに同一のコーナ部材３０を用いることができので、寸法精度を要求されるコーナ部の溶接作業及び部品点数の削減や組立工数の削減を図ることができる。

【0035】

なお、以上の実施の形態では、螺着部３４は、枠取付部３２にバーリング加工を行って形成した場合について説明を行ったが、例えば、枠取付部３２の内側にナットを溶接し、縦枠２２のボルト挿通孔２２ａを当該ナットよりも大径に形成してボルト３５によってコーナ部材３０と縦枠２２又は横枠２１を取り付けても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0036】

１ 基礎、 １０ 組立式門扉， １１ 支柱， １２ 吊りブレース， １３ ヒンジ， １４ 落し棒， １５ 穴部， ２０ 門扉， ２１ 横枠， ２２ 縦枠， ２３ 中央プレート， ２４ カンヌキ， ２５ カンヌキ支持部， ２６ 吊りブレース取付部， ２７ ネット， ２８ ブレース部材， コーナ部材， ３１ 基部， ３２ 枠取付部， ３３ ブレース取付部， ３４ 螺着部， ３５ 締結部材， ３８ ネット取付部， ４０ ブレース取付孔， Ｇ 地面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】