特許 7489572 模擬刀

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-16

(45)【発行日】2024-05-24

(54)【発明の名称】模擬刀

(51)【国際特許分類】

   C23C 18/34 20060101AFI20240517BHJP

   C23C 18/31 20060101ALI20240517BHJP

   C23C 18/36 20060101ALI20240517BHJP

   C25D 5/26 20060101ALI20240517BHJP

   C25D 5/36 20060101ALI20240517BHJP

   C25D 5/52 20060101ALI20240517BHJP

   C25D 7/00 20060101ALI20240517BHJP

【ＦＩ】

C23C18/34

C23C18/31 A

C23C18/36

C25D5/26 A

C25D5/26 J

C25D5/36

C25D5/52

C25D7/00 S

C25D7/00 T

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023211858

(22)【出願日】2023-12-15

【審査請求日】2023-12-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】395010794

【氏名又は名称】名古屋メッキ工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】503232856

【氏名又は名称】有限会社濃州堂

(74)【代理人】

【識別番号】100189876

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 将晴

(74)【代理人】

【識別番号】100143111

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 秀夫

(72)【発明者】

【氏名】菅沼 延之

(72)【発明者】

【氏名】堀田 一男

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 康浩

【審査官】隅川 佳星

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５０－００１１００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５１－０７００９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０２－１０９５８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６３Ｂ ６９／０２

Ａ６３Ｈ ３３／００

Ｂ４４Ｃ １／００ － ７／０８

Ｃ２３Ｃ １８／１６ － １８／５２

Ｃ２５Ｄ ３／００ － ７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

日本刀を模した模擬刀において、
基材と前記基材を覆う刃紋形成めっき層とを含む模擬刀であって、
前記基材が、日本刀の刀身の形状をなし、
前記刃紋形成めっき層が、めっき層を研磨させてなる刃紋模様部分と、めっき層を研磨させていない非研磨部分とを備えると共に、刀身の腐食防止手段としても機能し、
前記腐食防止手段が、前記刃紋形成めっき層をなすめっき材質と、前記刃紋形成めっき層を基準膜厚以上の厚さとしたことからなり、
前記めっき材質が、ニッケルと、耐食性を有する元素として、少なくともリン、ホウ素、タングステンのいずれかとを含む無電解ニッケルめっき層からなり、
前記基準膜厚が、前記めっき材質に応じた２μｍ以上の所望の膜厚とされ、
前記刃紋模様部分における研磨後膜厚が、前記基準膜厚の厚さ以上になるように、
前記非研磨部分における非研磨膜厚が、刃紋模様に応じた想定研磨厚と前記基準膜厚とを合計した厚さ以上とされている、
ことを特徴とする模擬刀。

【請求項2】

前記研磨後膜厚が、３μｍ以上とされ、
前記非研磨膜厚が、７μｍ以上３０μｍ以下とされている、
ことを特徴とする請求項１に記載の模擬刀。

【請求項3】

前記めっき材質が、ニッケルとリンを含む合金めっき、又は、ニッケルとホウ素を含む合金めっきのいずれかからなる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の模擬刀。

【請求項4】

前記めっき材質が、ニッケルとリンとを含む合金めっきからなり、
前記合金めっきにおいて前記リンの含有率が、２重量％以上１０重量％以下とされている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の模擬刀。

【請求項5】

前記刃紋形成めっき層が、前記無電解ニッケルめっき層の加熱処理又は熱乾燥処理に伴って生じる変色・硬質化皮膜を有していない、
ことを特徴とする請求項４に記載の模擬刀。

【請求項6】

前記刃紋形成めっき層が、更に反射光緩和手段を備え、
前記反射光緩和手段が、前記無電解ニッケルめっき層の加熱処理又は熱乾燥処理により形成させた変色・硬質化皮膜からなる、
ことを特徴とする請求項４に記載の模擬刀。

【請求項7】

更に、前記基材と前記刃紋形成めっき層との間に下地めっき層を備え、
前記下地めっき層が、前記刃紋形成めっき層の艶出し手段を備え、
前記艶出し手段が、前記刀身の少なくとも上身部分において、前記下地めっき層をバフ研磨させてなる鏡面仕上げ面を備えさせたことからなる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の模擬刀。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、日本刀の刀身の形状をなす基材にめっき層を積層させてなる、日本刀の美観を模した模擬刀に関する。より詳細には、従来技術において、刀身の変色・錆び・傷を防ぐために必須であった最上層のクロムめっき層がなくても、模擬刀の美観を長期に亘って保つことができ、且つ、六価クロムによる環境汚染と、人体への健康被害とを発生させない模擬刀に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から居合道の稽古・表演、舞台演劇等に使用されてきた模擬刀は、亜鉛ダイキャストからなる基材に、銅めっき層、電解ニッケルめっき層、六価のクロムめっき層の順に積層させて日本刀の美観を模している。より詳細には、銅めっき層を下地に電解ニッケルめっき層を積層させることにより、電解ニッケルめっき層のシルバー色と独特の光沢が、日本刀をなす玉鋼の地色の美観を模すようにさせている。

【0003】

電解ニッケルめっき層は、光沢剤の添加量を増やすことにより、その光沢を日本刀に近似させることができるが、めっき層の表面硬度が低くなる。より詳細には、表面硬度がビッカーズ硬度で約１５０ＨＶから４００ＨＶの柔らかいめっき層となるため、刀身に擦傷が付きやすく、変色・錆が発生しやすくなる。そのため従来の模擬刀では、表面硬度が約８００ＨＶで擦傷が付きにくいクロムめっき層を積層させ、電解ニッケルめっき層を擦傷等から保護させることが必須となっていた。

【0004】

ところが、従来技術では、模擬刀をなす刃紋模様は、特許文献１、２等にも記載があるように、硬いクロムめっき層を削り落とした上で、柔らかい電解ニッケルめっき層をバフ研磨させて白く粗面化させることにより形成させていた。そのため、クロムめっき層が研磨により削除されている刃紋模様部分については、柔らかい電解ニッケルめっき層が露出しているため、擦傷等から保護することができないという課題があった。

【0005】

更に、従来の研磨作業では、クロムめっき層を超えて電解ニッケルめっき層を研磨し始めるときに、表面硬度が突然に低くなるため、電解ニッケルめっき層を余剰に削りやすく、刃紋模様部分での電解ニッケルめっき層の膜厚が薄くなりやすい。そもそも電解ニッケルめっき層は、刀身のような平坦な被めっき対象物には均一なめっき層を形成させにくく、刃紋模様を一様に研磨できたとしても、部分的に膜厚が薄い箇所ができ、その箇所において下地にまで到達するピンホールが生じやすい。

【0006】

そのため、電解ニッケルめっき層が削られて膜厚が薄くなっている刃紋模様部分においては、擦傷が付いていなくても、ピンホールから刀身に付着した汗・皮脂等が滲み込んで下地の銅めっき層を錆びさせやすい。この銅めっき層に生じた錆が、ピンホールから模擬刀の表面にまで徐々に浮き出し、刃紋模様部分をまだら状に変色させ、模擬刀の美観を損なわせることもあった。

【0007】

特許文献３には、本出願人が出願した稽古用模擬刀の技術が開示されている。この文献に記載の技術によれば、電解ニッケルめっき層に刃紋模様を研磨により形成させてから、クロムめっき層による仕上げめっき層を積層させている。研磨後の刀身を硬いクロムめっき層で一様に覆うことにより稽古による擦傷がつくことを防止させると共に、刃紋模様の研磨に伴って電解ニッケルめっき層に生じているピンホールを塞いで、刃紋模様部分に変色・錆びが生じることを防止させている。

【0008】

クロムめっき層をなす六価クロムは、発がん性等の人体への健康被害と、環境汚染に繋がることから、将来的に全てのめっき製品においても規制対象となる可能性がある。現に、欧州・米国では自動車部品等において、既に六価クロムの使用を禁止・廃止しており、日本でも、日本自動車工業会が新たに生産する自動車については六価クロムの使用を自主規制している。

【0009】

しかし、特許文献３に記載の技術においては、クロムめっき層の積層が必須の技術であったため、クロムによる健康被害・環境汚染を防止させることができない、という新たな課題が発生している。仮に六価クロムを、健康被害・環境負荷の比較的少ない三価クロムで代替させても、酸性環境下では三価クロムが酸化して六価クロムに変化することから、人体・環境への悪影響を完全に防ぐことはできなかった。

【0010】

以上のとおり、特許文献１から特許文献３のいずれに記載の技術であっても、クロムめっきの積層が必須であったため、六価クロムによる環境汚染・健康被害が発生するという新たな課題を解決することのできる模擬刀の技術はなかった。そこで本出願人は、世界に誇る日本刀文化の普及を図るために、使用が規制されつつあるクロムめっき層がなくても、美観を維持することのできる模擬刀について鋭意研究を重ね、本願の模擬刀を発明するに至った。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

特許文献１：特開昭５１－６２５９９号公報
特許文献２：特開昭５２－１２６３２５号公報
特許文献３：特開２０１９－００２０６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明が解決しようとする課題は、刀身の変色・錆び・傷を防ぐために必須とされていた最上層のクロムめっき層がなくても、刃紋模様を形成させるめっき層だけで、模擬刀の美観を長期に亘って保つことができ、且つ、六価クロムによる環境汚染と、人体への健康被害とを発生させない模擬刀を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明の第１の発明は、日本刀を模した模擬刀において、基材と前記基材を覆う刃紋形成めっき層とを含む模擬刀であって、前記基材が、日本刀の刀身の形状をなし、前記刃紋形成めっき層が、めっき層を研磨させてなる刃紋模様部分と、めっき層を研磨させていない非研磨部分とを備えると共に、刀身の腐食防止手段としても機能し、前記腐食防止手段が、前記刃紋形成めっき層をなすめっき材質と、前記刃紋形成めっき層を基準膜厚以上の厚さとしたことからなり、前記めっき材質が、ニッケルと、耐食性を有する元素として、少なくともリン、ホウ素、タングステンのいずれかとを含む無電解ニッケルめっき層からなり、前記基準膜厚が、前記めっき材質に応じた２μｍ以上の所望の膜厚とされ、前記刃紋模様部分における研磨後膜厚が、前記基準膜厚の厚さ以上になるように、前記非研磨部分における非研磨膜厚が、刃紋模様に応じた想定研磨厚と前記基準膜厚とを合計した厚さ以上とされていることを特徴としている。

【0014】

基材の材質は、亜鉛・銅・アルミニウム等からなる亜鉛ダイキャストが好適であるが、樹脂素材等であってもよく限定されない。例えば、居合道の稽古用模擬刀の場合には、基材を亜鉛ダイキャストとすると、重量が日本刀に近似するため好適である。舞台演劇用の模擬刀の場合には、基材を軽量のアルミニウム等とすると、女性俳優であっても容易に振り回すことができ、長時間の舞台稽古であっても疲れにくい模擬刀とすることができる。

【0015】

基材に積層させるめっき層は、刃紋形成めっき層だけでもよいが、刃紋形成めっき層と基材との間に、基材を平滑化させるための下地めっき層を備えさせると、無電解ニッケルめっき層の密着性を向上させることができるため好適である。また、刃紋形成めっき層は、刀身全体を覆うと好適であるが、刀身の鍔よりも先方の上身部分だけを被覆していれば足りる。

【0016】

刃紋形成めっき層は、刃紋模様部分と、刃紋模様部分以外の非研磨部分とを備えることに加えて、刃紋形成めっき層自体が、最上層に位置して、刀身の腐食防止手段として機能している。刃紋模様部分は、研磨によりめっき層を粗面化させることにより、白く輝いた状態とされ、非研磨部分は、無電解ニッケルめっき層のシルバー色で艶のある輝きのままとされている。

【0017】

腐食防止手段は、刃紋形成めっき層のめっき材質と、刃紋形成めっき層の厚さとからなる。より詳細には、めっき材質を、ニッケルと耐食性を有する元素を含む無電解ニッケルめっき層として刃紋形成めっき層自体に耐食性を備えさせ、更に、刃紋模様部分における無電解ニッケルめっき層の研磨後膜厚を、ピンホールの生じにくい基準膜厚以上として防食性を高くしたことからなる。

【0018】

めっき材質とは、無電解ニッケルめっき層をなす元素の種類と、夫々の元素の含有率とをいう。無電解ニッケルめっき層をなす耐食性を有する元素は、少なくともリン、ホウ素（ボロン）、タングステンのいずれかの元素を含めばよいが、環境負荷のある六価クロムは含まない。無電解ニッケルめっき層には、耐食性を有する元素が２種類以上含まれてもよい。これにより、略純粋なニッケルからなる電解ニッケルめっき層では得られない耐食性を、刃紋形成めっき層に備えさせることができる。

【0019】

基準膜厚は、ピンホールが生じにくいように、少なくとも２μｍ以上の所望の膜厚としている。所望の膜厚は、めっき材質に応じて工業用途での防食に推奨されている膜厚を指標にすると好適である。例えば、リンを含む無電解ニッケルめっき層に関する日本産業規格（JIS規格「H8645:1999」）では、防食用途には約５μｍ（第２等級）が推奨されている。なお、模擬刀は工業用途に比べて錆びにくい環境でしか使用されないことから、基準膜厚は防食用途で推奨されている膜厚よりも薄くてもよい。

【0020】

非研磨部分の非研磨膜厚は、刃紋模様部分の研磨前の膜厚と同一の厚さであり、刃紋模様の種類毎に異なる想定研磨厚と、めっき材質に応じた基準膜厚とを合計した厚さ以上にさせている。所望の刃紋模様を形成させる際に削られるめっき層の厚さを予め想定して、刃紋形成めっき層の厚さを決めているため、積層に時間のかかる無電解ニッケルめっき層を余剰に積層させなくても、研磨後膜厚を基準膜厚以上とすることができる。研磨前後の膜厚は、蛍光Ｘ線式試験法等の非破壊試験により確認すればよい。

【0021】

刃紋模様の想定研磨厚とは、刃紋模様を試験研磨した実際の研磨厚から経験則的に求めた数値であればよい。例えば直刃と称される略直線形状の刃紋模様の場合には、研磨が容易であるため、想定研磨厚は約３μｍから約５μｍを想定しておけばよい。一方、刃紋模様が乱れ刃等と称される波打った形状の刃紋模様の場合には、バフを押し当てる向きを変えながら繰り返し刀身を研磨させるため、想定研磨厚を直刃よりも多く想定する。

【0022】

膜厚の均一性に優れる無電解ニッケルめっき層を、刃紋模様の想定研磨厚を見込んで積層させるため、めっき層を研磨させた刃紋模様部分であっても、下地にまで貫通したピンホールが表面に現れにくい。仮に、刃紋形成めっき層に僅かにピンホールが残っている場合であっても、模擬刀の用途範囲であれば、めっき材質による耐食性により、基材・下地めっき層を腐食から保護させることができ、基材等が錆びて刃紋模様部分をまだら状に変色させることがない。

【0023】

第１の発明によれば、刀身の変色・錆び・傷を防ぐために必須とされていた最上層のクロムめっき層がなくても、模擬刀の美観を長期に亘って保つことができ、且つ、六価クロムによる環境汚染、人体への健康被害を発生させないという従来技術にはない有利な効果を奏する。

【0024】

本発明の第２の発明は、第１の発明の模擬刀であって、前記研磨後膜厚が、３μｍ以上とされ、前記非研磨膜厚が、７μｍ以上３０μｍ以下とされていることを特徴としている。

【0025】

研磨後膜厚を上記ＪＩＳ規格の第１等級に相当する３μｍ以上にしているため、汗等が付着しにくい仮装用途等においては、刃紋模様の美観を十分に維持させることができる。また、無電解ニッケルめっき層を約４μｍ研磨させると、刃紋模様部分の粗面度を大きくすることができ、冴え冴えと白く輝く刃紋模様を形成させやすい。第２の発明では、非研磨膜厚を少なくとも７μｍ以上として、高い美観の刃紋模様を形成させた場合であっても、模擬刀が錆びないようにしている。

【0026】

更に、研磨後膜厚を５μｍ以上とすれば、上記ＪＩＳ規格において工業的な防食用途に推奨されている第２等級に適合するため、汗が付着しやすい稽古用模擬刀にも適している。これにより、白く輝く刃紋模様部分と、シルバー色に艶めいて輝く非研磨部分とのコントラストにより、模擬刀の美観を、日本刀の美観に更に近似させることができるという有利な効果を奏する。

【0027】

更に、非研磨膜厚を２０μｍ以上３０μｍ以下の範囲とすると、無電解ニッケルめっき層の表面硬度を精度よく計測させることができ、めっき品質を高精度に管理することもできる。なお、無電解ニッケルめっき層の非研磨膜厚を３０μｍ以下とすれば、めっきの析出に時間を要する無電解ニッケルめっきであっても、生産性を低下させにくい。

【0028】

本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明の模擬刀であって、前記めっき材質が、ニッケルとリンを含む合金めっき、又は、ニッケルとホウ素を含む合金めっきのいずれかからなることを特徴としている。

【0029】

第３の発明によれば、めっき材質を、ニッケルとリンを含む合金めっき、又は、ニッケルとホウ素を含む合金めっきのいずれかとしている。これらのめっき材質からなる無電解ニッケルめっき層は、表面硬度が高いため擦傷が付きにくく、且つ、めっき液の安定性が高いため、めっき層の膜厚の均一性も高く、刃紋模様を想定通りに研磨しやすいという有利な効果を奏する。

【0030】

本発明の第４の発明は、第１又は第２の発明の模擬刀であって、前記めっき材質が、ニッケルとリンとを含む合金めっきからなり、前記合金めっきにおいて前記リンの含有率が、２重量％以上１０重量％以下とされていることを特徴としている。

【0031】

第４の発明によれば、ニッケルと共析するリンの含有率が合金めっきの全重量に対して、２重量％以上１０重量％以下とさせている。この重量割合でリンを共析させるめっき液は、めっき液の安定性が高く、膜厚の均一性が高い無電解ニッケルめっき層を形成させることができる。更に、汗・皮脂・雨等が刃紋部分に付着したときに、刀身を布で払拭させるだけであっても、ニッケル・リン合金が有する高い耐食性により刀身を錆びさせることがなく、手入れが容易である。

【0032】

より好適には、無電解ニッケルめっき層のリンの含有率を６重量％から８重量％とさせると、表面硬度・光沢・耐食性のいずれにも優れている。これにより、居合道の稽古用だけでなく、舞台演劇用等としても使い勝手のよい耐久性に優れた模擬刀とすることができるという有利な効果を奏する。

【0033】

本発明の第５の発明は、第４の発明の模擬刀であって、前記刃紋形成めっき層が、前記無電解ニッケルめっき層の加熱処理又は熱乾燥処理に伴って生じる変色・硬質化皮膜を有していないことを特徴としている。

【0034】

無電解ニッケルめっき層をめっきした段階では刀身にめっき液が付着しているため、刃紋模様を研磨する前に、めっき液の洗浄と刀身の乾燥が必要となる。ニッケルとリンを含む無電解ニッケルめっき層は、加熱処理・熱乾燥処理の実施に伴って、表面に変色・硬質化被膜を形成するという特性があり、刀身がやや黄褐色に変色し、反射光もやや鈍くなる。

【0035】

そこで、第５の発明では、無電解ニッケルめっき層に変色・硬質化皮膜を生じさせないように、めっき液を洗浄した後に、徹底した水分払拭と自然乾燥とを実施することにより、加熱処理を伴わないで刀身を乾燥させるようにしている。これにより、刀身全体が変色しておらず、日本刀そのものの美観を模した模擬刀とすることができるという効果を奏する。

【0036】

本発明の第６の発明は、第４の発明の模擬刀であって、前記刃紋形成めっき層が、更に反射光緩和手段を備え、前記反射光緩和手段が、前記無電解ニッケルめっき層の加熱処理又は熱乾燥処理により形成させた変色・硬質化皮膜からなることを特徴としている。

【0037】

模擬刀は、居合道の稽古だけでなく、舞台演劇、仮装、時代劇の撮影等にも利用されている。舞台演劇等では照明光が観客に反射することを避けるために、模擬刀等の刀身に反射防止テープを貼着させる、反射防止塗料を塗布させる等の対策がとられているが、いずれも模擬刀の見栄えが悪くなる。

【0038】

そこで第６の発明では、敢えて無電解ニッケルめっき層に、反射光緩和手段をなす変色・硬質化皮膜を備えさせている。これにより、模擬刀の反射光がやや鈍くなり、日本刀の流麗な美観を維持させつつも、舞台演劇等に適した模擬刀とすることができるという従来にない有利な効果を奏する。

【0039】

本発明の第７の発明は、第１又は第２の発明の模擬刀であって、更に、前記基材と前記刃紋形成めっき層との間に下地めっき層を備え、前記下地めっき層が、前記刃紋形成めっき層の艶出し手段を備え、前記艶出し手段が、前記刀身の少なくとも上身部分において、前記下地めっき層をバフ研磨させてなる鏡面仕上げ面を備えさせたことからなることを特徴としている。

【0040】

第７の発明によれば、基材と刃紋形成めっき層との間に、刃紋形成めっき層の密着性を向上させる下地めっき層を備えているだけでなく、下地めっき層の表面に、刃紋形成めっき層の艶出し手段をなす鏡面仕上げ面を備えている。鏡面仕上げ面は、刀身のうち、鍔よりも先方の上身部分だけでなく、鍔よりも後方の茎部分にも備えさせてもよい。下地めっき層をなす金属の材質は、六価クロムを除いて限定されないが、無電解ニッケルめっきとの密着性のよい銅が好適である。

【0041】

下地めっき層の研磨厚さも限定されないが、研磨前の膜厚と比して、研磨後の下地めっき層の膜厚が５０％以上８０％以下の膜厚となるまで研磨させると、鏡面仕上げ面の艶が高く、且つ、研磨工程が過剰に長くならないため好適である。これにより、最上層に積層させた刃紋形成めっき層の艶を、日本刀の玉鋼の艶に近似させることができ、表面が滑らかで見栄えの良い刀身を得ることができる。

【発明の効果】

【0042】

・本発明の第１の発明によれば、刀身の変色・錆び・傷を防ぐために必須とされていた最上層のクロムめっき層がなくても、模擬刀の美観を長期に亘って保つことができ、且つ、六価クロムによる環境汚染、人体への健康被害を発生させないという従来技術にはない有利な効果を奏する。
・本発明の第２の発明によれば、白く輝く刃紋模様部分と、シルバー色に艶めいて輝く非研磨部分とのコントラストにより、模擬刀の美観を、日本刀の美観に更に近似させることができるという有利な効果を奏する。
・本発明の第３の発明によれば、表面硬度が高いため擦傷が付きにくく、且つ、めっき液の安定性が高いため、めっき層の膜厚の均一性も高く、刃紋模様を想定通りに研磨しやすいという有利な効果を奏する。

【0043】

・本発明の第４の発明によれば、居合道の稽古用だけでなく、舞台演劇用等としても使い勝手のよい耐久性に優れた模擬刀とすることができるという有利な効果を奏する。
・本発明の第５の発明によれば、刀身全体が変色しておらず、日本刀そのものの美観を模した模擬刀とすることができるという効果を奏する。
・本発明の第６の発明によれば、模擬刀の反射光がやや鈍くなり、日本刀の流麗な美観を維持させつつも、舞台演劇等に適した模擬刀とすることができるという従来にない有利な効果を奏する。
・本発明の第７の発明によれば、最上層にある刃紋形成めっき層の艶を、日本刀の玉鋼の艶に近似させることができ、表面が滑らかで見栄えの良い刀身を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】模擬刀の全体図と刃紋模様部分を説明する拡大図（実施例１）。

【図2】模擬刀の一部拡大断面図（実施例１）。

【図3】模擬刀の製造工程図（実施例１）。

【図4】乱れ刃模様の模擬刀の説明図（実施例２）。

【発明を実施するための形態】

【0045】

刀身を模した基材と刃紋形成めっき層とを含む模擬刀において、刃紋形成めっき層自体を、刀身を錆びさせないように保護する腐食防止手段としても機能させるようにした。腐食防止手段は、刃紋形成めっき層をニッケルと耐食性を有する元素を含む無電解ニッケルめっき層としたことと、刃紋模様部分の研磨後膜厚を、めっき材質に応じて、ピンホールが生じにくい基準膜厚以上の厚さとしたことからなる。

【実施例1】

【0046】

実施例１では、想定研磨厚の少ない直刃の刃紋模様を形成させる場合の模擬刀１を、図１から図３を参照して説明する。図１（Ａ）図は、模擬刀の全体説明図を示し、図１（Ｂ）図は、刀身の切っ先側の一部拡大図を示している。

【0047】

図２（Ａ）図は、刃紋形成めっき層の膜厚の説明図であり、図１（Ｂ）図において破線部Ａで囲われた刃紋模様部分の一部拡大断面図を示している。図２（Ｂ）図は、下地めっき層の説明図であり、図１（Ａ）図のＤ－Ｅ位置における一部拡大断面図を示している。図３は、模擬刀の製造工程図を示している。

【0048】

本実施例では、刀身１００のうち、鞘に納められる部分を上身部分１０１と称し、柄部材１０２に収容される部分を茎部分１０３と称して説明する。模擬刀１は、刀身をなす基材１０に、下地めっき層２０と刃紋形成めっき層３０とを積層させ、刃紋形成めっき層のうち、上身部分１０１の刃先側をバフ研磨により粗面化させて、直刃の刃紋模様部分３１を形成させている（図１参照）。

【0049】

刃紋形成めっき層３０のうち、刃紋模様部分を除いた部分が、バフ研磨されていない非研磨部分３２である。この非研磨部分３２の非研磨膜厚（図２（Ａ）図β参照）が、刃紋模様部分３１における研磨前のめっき層の膜厚と同一の厚さである。また、刃紋形成めっき層３０自体が、腐食防止手段として機能する腐食防止めっき層をなしている。腐食防止手段は、めっき材質による耐食性と、研磨後膜厚（同図α参照）をピンホールが生じにくい基準膜厚以上として防食性を高くしたことからなる。

【0050】

刃紋形成めっき層３０のめっき材質は、ニッケルと耐食性を有する元素との合金めっきである無電解ニッケルめっき層からなる。無電解ニッケルめっき層をなす耐食性を有する元素には、少なくともリン、ホウ素（ボロン）、タングステンのいずれかの元素が含まれている。また、ニッケル・タングステン・リン合金めっきのように、複数種類の耐食性を有する元素が含まれてもよい。

【0051】

実施例１では、ニッケルとリンとの合金からなる無電解ニッケルめっき層を具体的に説明し、実施例３でニッケルとホウ素を含む無電解ニッケルめっき層の一例を、実施例４でニッケルとタングステンとリンとを含む無電解ニッケルめっき層の一例を説明する。

【0052】

模擬刀１においては、日本刀の地色に近似させやすく、且つ、擦傷からも腐食からも刀身を保護できるように、無電解ニッケルめっき層をなすリンの含有率を、６重量％以上８重量％以下としている。なお、リンの含有率は上記した割合に限定されず、２重量％以上１０重量％以下とすれば、表面硬度・光沢・色彩・耐食性のバランスがよく、稽古用途、演劇用途、仮装用途のいずれにも利用しやすい。

【0053】

刃紋模様部分３１の研磨後膜厚（図２（Ａ）図のα参照）は、無電解ニッケルめっきにおいて、ピンホールが生じにくい基準膜厚よりも厚くしている。ニッケルとリンを主成分とする無電解ニッケルめっきは、日本産業規格（JIS規格「H8645:1999」）において、防食用途（第２等級以上）では少なくとも５μｍの膜厚が推奨されている。模擬刀は、工業用途に比べて腐食されにくい環境でしか使用されないため、前記第２等級よりも一段階低い第１等級を、模擬刀の用途範囲における基準膜厚の指標としている。

【0054】

非研磨部分３２の非研磨膜厚（図２（Ａ）図のβ参照）は、刃紋模様の想定研磨厚（同図のγ参照）の値と基準膜厚の値との合計値よりも厚くしている。そのため、刃紋模様部分３１において、想定研磨厚の無電解ニッケルめっき層を研磨除去させたときに、研磨後膜厚（同図のα参照）をピンホールが生じにくい基準膜厚よりも厚く維持させることができる。

【0055】

各膜厚の具体的な値は、基準膜厚を約３μｍとし、直刃模様の想定研磨厚を約４μｍとしている。非研磨膜厚は、基準膜厚の値と想定研磨厚の値を足した約７μｍ以上とすればよい。耐食性を高くさせる場合には、研磨後膜厚を５μｍよりも厚く維持できるように、非研磨膜厚を約１０μｍ以上にするとよい。これらの膜厚の実数値は例示であり、これに限定されるものではない。

【0056】

このように、基準膜厚と想定研磨厚との合計値に応じて、無電解ニッケルめっき層をめっきさせているため、無電解ニッケルめっき層を余剰に積層させなくても、刃紋模様部分３１の研磨後膜厚をピンホールが生じにくい厚さに維持させることができる。そのため、電解めっきに比べて数倍の時間を要する無電解ニッケルめっきであっても、生産性を低下させにくい。具体的なめっき液の浴組成等は工程と共に後述する。

【0057】

一方、めっき品質を高精度に管理・保証させたい場合には、非研磨膜厚が２０μｍ以上３０μｍ以下の範囲となるように無電解ニッケルめっき層を厚付けさせるとよい。非研磨膜厚が２０μｍ以上ある場合には、表面硬度計により、下地めっき層等の硬度の影響を受けずに、刃紋形成めっき層だけの表面硬度を正確に測定しやすくなる。

【0058】

無電解ニッケルめっき層は、ニッケル以外の元素の含有率によって表面硬度が大きく変動するため、測定した表面硬度からは、リン等の含有率を推定することができる。そのため、表面硬度を計測することにより、腐食防止手段としての刃紋形成めっき層の耐食性を、塩水への浸漬等によらなくても確認することができ、個々の製品のめっき品質を、高い精度で管理・保証することができるようになる。

【0059】

刃紋模様を研磨させる際の研磨剤粒度は、Ｆ２３０番からＦ３６０番の中から選択された研磨剤であればよいが、特にＦ２４０番の研磨剤が刃紋模様部分を白く粗面化させやすく好適である。基材の研磨は、サンドベルトによる研磨であってもよく、バフ研磨であってもよい。サンドベルト等の研磨面を高速回転させながら、刀身の刃先側に押し付けて長手方向に移動させ、刃紋模様を形成させればよい。

【0060】

なお、稽古用模擬刀においては、刃紋模様をバフ研磨させた後に熱処理又は熱乾燥処理を実施せずに、表面に変色・硬質化被膜のない刃紋形成めっき層とするとよい。この場合は、模擬刀の美観を日本刀に近似させやすいだけでなく、金属固有の靱性が高いままであり、瞬時に抜刀し、納刀する稽古を繰り返しても、刃紋形成めっき層にひび割れ等の損傷が生じにくい。

【0061】

一方、演劇・仮装用の模擬刀においては、刀身を乾燥機により熱乾燥処理し、刃紋形成めっき層に反射光緩和手段をなす変色・硬質化被膜を備えさせるとよい。この場合は、刃紋形成めっき層の反射光を鈍らせることができ、舞台演劇において照明光が反射しても観客が眩しさを感じにくく、屋外での記念撮影の際にも模擬刀を鮮明に映しやすい。

【0062】

基材１０の材質は、刃紋形成めっき層３０が無電解ニッケルめっき層からなるため、導電性のある材質に限定されず、用途に応じた材料を選択することができる。例えば、稽古用模擬刀の場合には、基材を日本刀と重量が略同一の亜鉛ダイキャスト製とするとよい。一方、演劇・仮装用の模擬刀の場合には、基材を軽量のアルミニウム製、樹脂製等とするとよい。

【0063】

実施例１では、基材１０を亜鉛ダイキャストとし、基材１０と刃紋形成めっき層３０との間に、下地めっき層２０を積層させ、更に下地めっき層の表面を研磨して鏡面仕上げ面２１とした例を具体的に説明する（図２（Ａ）図参照）。なお、下地めっき層の積層を省略させてもよく、下地めっき層の研磨だけを省略させてもよい。

【0064】

下地めっき層に鏡面仕上げ面２１を備えさせることにより、下地めっき層２０が刃紋形成めっき層３０の艶出し手段としても機能する。下地めっき層を研磨除去させる厚さは限定されないが、研磨剤粒度を徐々に細かくしながら、研磨後の下地めっき層の膜厚が、研磨前の膜厚に対して５０％以上８０％以下の範囲となるように磨き上げると、下地めっき層の平滑性が高くなるため好適である。

【0065】

なお、下地めっき層の研磨箇所は、抜刀時に目視可能となる刀身の上身部分１０１だけでよく、茎部分１０３については研磨を省略してもよい（図１，図２参照）。この場合には、茎部分１０３の下地めっき層２０の膜厚（図２（Ｂ）図のδ参照）と、上身部分１０１の下地めっき層２０の膜厚（図２（Ａ）図のδ２参照）とを、蛍光Ｘ線式試験法等により検査すれば、最終製品においても下地めっき層を研磨除去させた厚さを確認することもできる。

【0066】

下地めっき層２０の材質は、電解銅めっき層とすれば、亜鉛ダイキャスト基材へのめっきの析出速度が速く、無電解ニッケルめっき層との密着性も高く好適である。下地めっき層の材質は、六価クロム等の環境汚染・健康被害を発生させる金属でなければよく、銅に限定されない。なお、下地めっき層が三価クロムも含まない場合には、完全クロムフリーの製品となるため、より好適である。

【0067】

下地めっき層は、単層であってもよく、複層であってもよい。ここで複層とは、異種金属のめっき層を積層させる場合に限定されず、シアン化銅めっき、硫酸銅めっきのように同種金属のめっき層を積層させる場合も含んでいる。なお、下地めっき層は、無電解めっき層であってもよい。

【0068】

ここで、模擬刀１の製造工程を、図３に示すフロー図を参照して説明する。
（第１工程：基材下地処理工程）
第１工程では、刀身をなす基材を研磨して平滑化させている（Ｓ１００）。具体的には、研磨剤を塗布させたサンドベルト、サイザルバフ等を回転させながら、亜鉛ダイキャスト製の基材に押し付け、表面が平滑となるように研磨させる。また、研磨剤粒度を、Ｆ４０番、Ｆ１００番、Ｆ１８０番、Ｆ２４０番の順に、粒度の粗い研磨剤から徐々に粒度の細かい研磨剤に換えている。基材の研磨が完了すると、アルカリ脱脂、水洗、亜鉛を活性化させるための弱酸浸漬、水洗の工程を経て、油分、酸化被膜等が除去されて基材下地処理が完了する。アルカリ脱脂工程は、電解脱脂・浸漬脱脂のいずれでもよい。

【0069】

（第２工程：下地めっき工程）
第２工程では、研磨後の基材の表面に、下地めっき層をなす電解銅めっき層を積層させている（Ｓ２００）。ここでは、めっき液の浴組成とめっき条件を変えて、シアン化銅ストライクめっき層、シアン化銅めっき層、硫酸銅めっき層の三段階に分けて、三層の電解銅めっき層を積層させている。以下に、各めっき層の浴組成、めっき条件の一例を示す。

【0070】

（シアン化銅ストライクめっき工程）
下地めっき層の第１層目として、密着性のよい初期析出めっき層が得られるように、シアン化銅ストライクめっき浴により、薄膜のシアン化銅ストライクめっき層を形成させる。めっき液１リットルあたりの浴組成は、シアン化第一銅：約３０ｇ／Ｌ、遊離シアン化ナトリウム：約１０ｇ／Ｌから１５ｇ／Ｌとした。めっき浴条件は、浴温度を約４０℃、電流密度を約７Ａ/ｄｍ^２、めっき浴時間を約１分から５分とし、膜厚が約０．５μｍから１．０μｍのシアン化銅ストライクめっき層を積層させた。シアン化銅めっき工程に移行する前に、基材を水洗させている。

【0071】

（シアン化銅めっき工程）
下地めっき層の第２層目として、均一電着性に優れ、亜鉛ダイキャスト基材への浸食性が少ないシアン化銅めっき層をシアン化銅浴により積層させる。めっき液１リットルあたりの浴組成は、シアン化第一銅：約５０ｇ／Ｌから６０ｇ／Ｌ、シアン化ナトリウム：約６０ｇ／Ｌから８０ｇ／Ｌ、遊離シアン化ナトリウム約８ｇ／Ｌから１５ｇ／Ｌ、ロダンカリウム：約５ｇ／Ｌから１５ｇ／Ｌ、ロッシェル塩：約３０ｇ／Ｌから５０ｇ／Ｌ、水酸化カリウム：約１０ｇ／Ｌから２０ｇ／Ｌとした。めっき浴条件は、浴温度を約６０℃、電流密度を約５Ａ/ｄｍ^２、めっき浴時間を約６分から１０分とし、膜厚が約１０μｍから１５μｍのシアン化銅めっき層を積層させた。硫酸銅めっき工程に移行する前に、刀身を水洗させている。

【0072】

（硫酸銅めっき工程）
下地めっき層の第３層目として、シアン化銅めっき層よりも、基材を平滑化させるレベリング性と光沢性とに優れる硫酸銅めっき層を硫酸銅浴により積層させている。めっき液１リットルあたりの浴組成は、硫酸銅：約１６０ｇ／Ｌから２２０ｇ／Ｌ、硫酸の原液：約４０ｇ／Ｌから８０ｇ／Ｌ、塩素イオン：約２０ｍｇ／Ｌから８０ｍｇ／Ｌとした。めっき浴条件は、浴温度を約３０℃、電流密度を約８Ａ/ｄｍ^２、めっき浴時間を約１２分から約１８分とし、膜厚が約２０μｍから３０μｍの硫酸銅めっき層を積層させた。第１乾燥工程に移行する前に、刀身を水洗させている。ここでいう硫酸の原液とは、硫酸成分が重量比で約９８％含有された硫酸溶液をいう。

【0073】

（第３工程：第１乾燥工程）
第３工程では、下地めっき層までめっきさせた刀身を乾燥させている（Ｓ３００）。この第１乾燥工程では、硫酸銅めっき層にシミ・変色を発生させないように、厚手の吸湿紙により水分を払拭させてから、自然乾燥により刀身を乾燥させている。

【0074】

（第４工程：下地めっき層の研磨工程）
第４工程では、下地めっき層の表面を研磨し、鏡面仕上げ面を形成させている（Ｓ４００）。この下地めっき層の研磨工程では、研磨剤を塗布させたサイザルバフ等を下地めっき層に押し当てながら移動させ、少なくとも刀身の上身部分において、下地めっき層の表面に鏡面仕上げ面を備えさせた。ここでも、研磨剤を、研磨剤粒度が粗い番手から細かい番手に交換しながら研磨をしている。

【0075】

下地めっき層を磨き終わる段階においては、油脂材料に研磨成分が練りこまれて棒状に加工された研磨剤をバフに塗布し、下地めっき層を磨き上げている。研磨成分は、精密研磨用微粉の＃６０００番に相当する微細な粒度のものを使用した。研磨後には刀身を水洗させている。必要に応じて研磨剤の油脂成分を確実に洗浄させるように、アルカリ脱脂を経てから水洗させてもよい。なお、舞台演劇用の模擬刀のように、刀身の反射光を緩和させたい場合等には、第４工程を省略してもよい。

【0076】

（第５工程：無電解ニッケルめっき工程）
第５工程では、下地めっき層をめっきした刀身に、刃紋形成めっき層をなす無電解ニッケルめっき層をめっきさせている（Ｓ５００）。まず、下地めっき層と無電解ニッケルめっき層との密着性を向上させるために、活性化液に刀身を約１分間浸漬させて、電解銅めっき層を活性化させる。活性化液の組成は、硫酸成分が重量比で９８％含有された硫酸の原液に水を加えて、活性化液１リットルあたりに硫酸の原液が２００ｍｌ含まれるように希釈させたものである。活性化後には刀身を水洗させている。

【0077】

そして、水洗させた刀身を無電解ニッケルめっき液に浸漬させ、無電解ニッケルめっき層を析出させた。めっき液１リットルあたりの浴組成は、硫酸ニッケル：約２０ｇ／Ｌから２５ｇ／Ｌ、還元剤として次亜リン酸ナトリウム：約２５ｇ／Ｌから３０ｇ／Ｌ、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム：約１．６ｇ／Ｌ、錯化剤として乳酸：約２７ｇ／Ｌ、促進剤としてプロピオン酸：約２ｇ／Ｌ、安定剤として硫黄化合物：約２ｍｇ／Ｌとした。

【0078】

めっき浴条件は、浴温度を約９０℃、ｐＨを約４．０から５．０に調整し、めっき液に空気を送り込んで攪拌させている。ここでは、無電解ニッケルめっき層の非研磨膜厚が約１０μｍとなるように、めっき浴時間を約４０分から４５分とした。刃紋模様形成工程に移行する前に、めっき液を水洗し、水分を厚手の吸湿紙で払拭させた後、自然乾燥させた。めっき浴時間は、非研磨膜厚に応じて長くすればよく、例えば、膜厚が約１５μｍであれば、めっき浴時間を約６０分から７０分にすればよい。

【0079】

（第６工程：刃紋模様形成工程）
第６工程では、直刃模様の形状に適合した型材を刀身にあてがってマスキングをし、刃紋模様部分以外が研磨されないようにして、研磨剤を塗布させたバフ素材を高速回転させながら刀身に押し当てて、刃紋模様を形成させている（Ｓ６００）。ここでは、刃紋模様部分が冴え冴えと白く輝くように、研磨剤は粒度の粗いＦ２４０番とした。第２乾燥工程に移行する前に、研磨剤をアルカリ脱脂し、水洗させている。

【0080】

（第７工程：第２乾燥工程）
第７工程では、刀身をなす無電解ニッケルめっき層に変色・硬質化皮膜を生じさせないように、水洗させた刀身に付着している水分を厚手の吸湿紙で払拭させた後、自然乾燥させている（Ｓ７００）。なお、刃紋形成めっき層の反射光を緩和させたい場合には、自然乾燥に替えて熱乾燥処理を実施して、反射光緩和手段をなす変色・硬質化皮膜を形成させればよい。加熱温度と時間は限定されないが、例えば、加熱装置の内部温度を約２００℃に維持させた状態で、刀身を１時間加熱させればよい。

【実施例2】

【0081】

実施例２では、刃紋模様を乱れ刃とした場合の模擬刀２を、図４を参照して説明する。図４（Ａ）図は、刃紋模様を説明する刀身の一部拡大図を示し、図４（Ｂ）図は、図４（Ａ）図において破線部Ａで囲われた部分の一部拡大断面図を示している。実施例２以下では、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略している。

【0082】

実施例２では、三本杉とも称される刃紋模様を形成させている。三本杉の刃紋模様は、美濃の国「関」で打たれた日本刀の刃紋模様として知られている個性的な刃紋であり、二重の波模様の振幅が３周期毎に際立って大きくなるように研磨されている（図４（Ａ）図参照）。ここでは、輝きの弱い峰側の波を第１刃紋模様部分３３とし、輝きの強い刃先側の波を第２刃紋模様３４として説明する。

【0083】

三本杉の刃紋模様は、２種類の型材により刀身をマスキングする範囲を変え、２段階に分けてバフ研磨する必要があるため、想定研磨厚は直刃模様よりも多い、約１０μｍ（図４（Ｂ）図のγ２参照）を想定している。直刃模様の模擬刀１と同等の耐食性が得られるように、刃紋形成めっき層の非研磨膜厚（同図のβ２参照）を直刃模様よりも厚い約１５μｍ以上として、研磨後膜厚（同図のα参照）を約５μｍ以上の厚さにしている。

【0084】

第１刃紋模様部分３３を研磨するときには、研磨前の刃紋形成めっき層３０を、第１刃紋模様部分と同形の波形型材によりマスキングしてバフ研磨する。第１刃紋模様部分３３では、刃紋形成めっき層を約４μｍから約５μｍを研磨除去させた。また、第１刃紋模様部分３３では、第２刃紋模様部分３４のよりも面粗度が小さくなるように（図４（Ｂ）図参照）、第１刃紋模様部分では、Ｆ３６０番の研磨剤を用いてバフ研磨した。

【0085】

第２刃紋模様部分３４を研磨するときには、第２刃紋模様部分と同形の波形型材により、第１刃紋模様部分３３の一部を含むように刃紋形成めっき層をマスキングしてバフ研磨する。第２刃紋模様部分３４においては、第１刃紋模様部分３３の研磨と合わせて、刃紋形成めっき層の約８μｍから約１０μｍを研磨除去させている。

【0086】

また第２刃紋模様部分３４では、Ｆ２４０番の粒子径の粗い研磨剤を用いてバフ研磨し、面粗度を第１刃紋模様部分よりも粗くさせている。これにより、二つの刃紋模様の間でも輝きの強さにコントラストが生じ、三本杉の刃紋模様を備えた模擬刀２とすることができる。

【実施例3】

【0087】

実施例３では、無電解ニッケルめっき層の材質が、ニッケルとホウ素とを含む場合のめっき浴組成とめっき条件の一例を簡単に説明する。めっき液１リットルあたりの浴組成は、硫酸ニッケル：約１５．５ｇ／Ｌ、還元剤としてジメチルアミンボラン：約７．１ｇ／Ｌ、ｐＨ調整剤として酢酸：約１８．０ｇ／Ｌとした。酢酸の重量は、酢酸水溶液を濃度１００％の酢酸成分に換算した重量を示している。

【0088】

めっき条件は、浴温度を約５０℃から約７０℃、ｐＨを約６．３から約６．７に調整した。めっき浴時間は限定されず、無電解ニッケルめっき層の非研磨膜厚に応じて時間調整させればよい。ニッケルとホウ素とを含む無電解ニッケルめっきについては、日本産業規格がないため、機械部品等の防食用途において推奨されている膜厚を基準膜厚とすればよい。ホウ素の場合にはリンよりも耐食性が低いことから、基準膜厚を実施例１で示した厚さよりも厚い約４μｍから５μｍの範囲とするとよい。

【実施例4】

【0089】

実施例４では、無電解ニッケルめっき層の材質が、ニッケルとタングステンとリンとを含む場合のめっき浴組成とめっき条件の一例を簡単に説明する。めっき液１リットルあたりの浴組成は、硫酸ニッケル：約４．２ｇ／Ｌ、還元剤としてタングステン酸ナトリウム：約３．５ｇ／Ｌ、及び、次亜リン酸ナトリウム：約３．５ｇ／Ｌ、ｐＨ調整剤として硫酸アンモニウム：約３０．０ｇ／Ｌ、ｐＨ緩衝材としてクエン酸ナトリウム：約１７．５ｇ／Ｌとした。

【0090】

めっき条件は、浴温度を約９０℃、ｐＨを約６．３から６．７に調整した。めっき浴時間は限定されず、無電解ニッケルめっき層の非研磨膜厚に応じて時間調整させればよい。実施例４の場合も日本産業規格がないため、機械部品等の防食用途において推奨されている膜厚を基準膜厚とすればよい。なお、ニッケルとタングステンとリンとを含む無電解ニッケルめっき層は、実施例１の場合と比べて、耐食性は同等でありながら、膜厚が薄くてもピンホールが生じにくい性質があるため、基準膜厚を実施例１で示した厚さよりも薄い約２μｍから３μｍの範囲とするとよい。

【0091】

（その他）
・各実施例において、めっき浴組成に示した各成分の重量・種類は、例示にすぎず、これに限定されるものではないことは勿論のことである。また、めっき条件についても、めっき液の各製造者が推奨する浴温度、ｐＨに調整させればよい。めっき浴時間についても、各めっき層が、所望の膜厚となるように調整させればよく、実施例に示しためっき浴時間に限定されないことは勿論のことである。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0092】

１，２…模擬刀、
１００…刀身、１０１…上身部分、１０２…柄部材、１０３…茎部分、
１０…基材、２０…下地めっき層、２１…鏡面仕上げ面、
３０…刃紋形成めっき層（無電解ニッケルめっき層）、
３１…刃紋模様部分、３２…非研磨部分、
３３…第１刃紋模様部分、３４…第２刃紋模様部分

【要約】      （修正有）

【課題】模擬刀の美観を長期に亘って保つことができ、且つ、六価クロムによる環境汚染と、人体への健康被害とを発生させない模擬刀を提供すること。
【解決手段】刀身を模した基材１０と刃紋形成めっき層３０とを含む模擬刀において、刃紋形成めっき層自体を腐食防止手段としても機能させ、従来、刃紋模様部分３１を錆びさせないように保護していたクロムめっき層を省略できるようにした。腐食防止手段は、刃紋形成めっき層３０をニッケルと耐食性を有する金属を含む無電解ニッケルめっき層としたことと、刃紋模様部分の研磨後膜厚αを、めっき材質に応じたピンホールが生じにくい基準膜厚以上の厚さとしたことからなる。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】