特許 7489720 鉄筋籠組立用のねじれ防止金具、およびこれを備える鉄筋籠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-16

(45)【発行日】2024-05-24

(54)【発明の名称】鉄筋籠組立用のねじれ防止金具、およびこれを備える鉄筋籠

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/34 20060101AFI20240517BHJP

【ＦＩ】

E02D5/34 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021203123

(22)【出願日】2021-12-15

(65)【公開番号】P2023088426

(43)【公開日】2023-06-27

【審査請求日】2023-07-18

(73)【特許権者】

【識別番号】508283875

【氏名又は名称】株式会社恵信工業

(74)【代理人】

【識別番号】100147706

【弁理士】

【氏名又は名称】多田 裕司

(74)【代理人】

【識別番号】230108279

【弁護士】

【氏名又は名称】井上 裕史

(72)【発明者】

【氏名】林 義信

【審査官】佐久間 友梨

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１０６１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３５３３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－００３２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０８３１２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１８０２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３４４３２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／２２－５／８０

Ｅ０４Ｃ ５／００－５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主筋部材に沿って延びるとともに、前記主筋部材が嵌め込まれる主筋嵌込空間を有している本体部と、
前記本体部における前記主筋嵌込空間の開口端から前記主筋部材が延びる方向に対して直交する方向に突出しており、補強枠の側面に当接する突出部とを有しており、
前記本体部には、前記本体部における前記主筋嵌込空間の前記開口とは反対側をＵボルトの凹所に嵌め込んだとき、前記Ｕボルトの側部に対向する位置に本体部切欠が形成されている
鉄筋籠組立用のねじれ防止金具。

【請求項2】

前記本体部には、前記本体部における前記主筋嵌込空間の前記開口とは反対側をＵボルトの凹所に嵌め込んだとき、前記Ｕボルトの最奥部に対向する位置に本体部切欠が形成されている
請求項１に記載のねじれ防止金具。

【請求項3】

前記本体部には、連通孔が形成されている。
請求項１または２に記載のねじれ防止金具。

【請求項4】

前記補強枠の背面側に配置され、前記突出部の先端が嵌め込まれる当接部先端収容孔を有する背面板材をさらに有している
請求項１から３のいずれか１項に記載のねじれ防止金具。

【請求項5】

前記本体部または前記突出部と前記補強枠とが接着される
請求項１から４のいずれか１項に記載のねじれ防止金具。

【請求項6】

前記主筋嵌込空間を臨む前記本体部の内面には、前記主筋部材の表面に形成された凸部に係合する係合部が形成されている
請求項１から５のいずれか１項に記載のねじれ防止金具。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか１項に記載のねじれ防止金具を備える
鉄筋籠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばコンクリート杭に使用される鉄筋籠を組み立てる際に用いられるねじれ防止金具、およびこれを備える鉄筋籠に関する。

【背景技術】

【0002】

従前より、高層建築物や橋梁を支える鉄筋コンクリート杭の構築方法として、当該鉄筋コンクリート杭を設置する場所に杭穴を掘削し、当該杭穴にせん断補強用に用いられる構造体である鉄筋籠を設置した後、当該鉄筋籠の周囲に型枠等を組み、型枠内にコンクリートを打設する方法が採用されている。

【0003】

そして、このような鉄筋籠を組み立てる際に溶接が不要な固定金具が開発されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－２９２３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、鉄筋コンクリート杭に使用される鉄筋籠は、その径に対する長さの比が非常に大きいことから、杭穴に鉄筋籠を設置するために当該鉄筋籠を転がして移動させたり、立て起したりする際に、補強枠に対する主筋部材の交差角度が直角から大きくずれることによって、鉄筋籠全体がねじれてしまうことがあった（図８参照）。

【0006】

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、補強枠に対する主筋部材の交差角度を維持して鉄筋籠全体がねじれるのを防止するための鉄筋籠組立用のねじれ防止金具、およびこれを備える鉄筋籠を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明の一の局面に従うと、
主筋部材に沿って延びるとともに、前記主筋部材が嵌め込まれる主筋嵌込空間を有している本体部と、
前記本体部における前記主筋嵌込空間の開口端から前記主筋部材が延びる方向に対して直交する方向に突出しており、補強枠の側面に当接する突出部とを有しており、
前記本体部には、前記本体部における前記主筋嵌込空間の前記開口とは反対側をＵボルトの凹所に嵌め込んだとき、前記Ｕボルトの側部に対向する位置に本体部切欠が形成されている
鉄筋籠組立用のねじれ防止金具が提供される。

【0009】

好適には、
前記本体部には、前記本体部における前記主筋嵌込空間の前記開口とは反対側をＵボルトの凹所に嵌め込んだとき、前記Ｕボルトの最奥部に対向する位置に本体部切欠が形成されている。

【0010】

好適には、
前記本体部には、連通孔が形成されている。

【0011】

好適には、
前記補強枠の背面側に配置され、前記突出部の先端が嵌め込まれる当接部先端収容孔を有する背面板材をさらに有している。

【0012】

好適には、
前記本体部または前記突出部と前記補強枠とが接着される。

【0013】

好適には、
前記主筋嵌込空間を臨む前記本体部の内面には、前記主筋部材の表面に形成された凸部に係合する係合部が形成されている。

【0014】

この発明の他の局面に従うと、
上述したねじれ防止金具を備える鉄筋籠が提供される。

【発明の効果】

【0015】

この発明に係る鉄筋籠組立用のねじれ防止金具は、主筋部材に沿って延びるとともに、当該主筋部材が嵌め込まれる主筋嵌込空間を有している本体部を有しており、この本体部における主筋嵌込空間の開口端から主筋部材に対して直交する方向に突出しており、補強枠の側面に当接する突出部を更に有している。

【0016】

鉄筋籠における、主筋部材と補強枠とが直交交差している位置においてこの主筋嵌込空間に主筋部材を嵌め込むと、突出部が補強枠の側面に当接し得る位置に配置される。

【0017】

鉄筋籠を転がし移動させたり建て起したりする際に、補強枠に対する主筋部材の交差角度が直角から大きくずれようとすると、当該主筋部材とともにねじれ防止金具の本体部が動くので、突出部が補強枠の側面に当接して当該交差角度がそれ以上ずれることが防止される。

【0018】

これにより、補強枠に対する主筋部材の交差角度を維持して鉄筋籠全体がねじれるのを防止するための鉄筋籠組立用のねじれ防止金具、およびこれを備える鉄筋籠を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明が適用されたねじれ防止金具１０の一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図である。

【図2】本発明が適用されたねじれ防止金具１０を鉄筋籠１００に使用した状態の一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図である。

【図3】他の実施例に係るねじれ防止金具１０の一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図である。

【図4】他の実施例に係るねじれ防止金具１０を鉄筋籠１００に使用した状態の一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図である。

【図5】本発明が適用されたねじれ防止金具１０を鉄筋籠１００に使用した状態の一例を示す写真である。

【図6】変形例１に係るねじれ防止金具１０の一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図である。

【図7】変形例３に係るねじれ防止金具１０を鉄筋籠１００に使用した状態の一例を示す正面図である。

【図8】従来の鉄筋籠における（ａ）ねじれが生じた状態、および（ｂ）補強枠に対する主筋部材の交差角度が直角から大きくずれた状態を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

＜ねじれ防止金具１０の構成＞
図１および図２を参照して、本実施形態に係るねじれ防止金具１０について説明する。本実施形態に係るねじれ防止金具１０は、大略、本体部１２と、突出部１４とで構成されている。

【0021】

本体部１２は、板材を断面Ｕ字状に曲げるようにして形成された部分であり、当該Ｕ字状の内側部分において、鉄筋籠１００を構成する主筋部材１０２に沿って延びるとともに当該主筋部材１０２が嵌め込まれる主筋嵌込空間２０を有している。

【0022】

突出部１４は、本体部１２における主筋嵌込空間２０の開口端から主筋部材１０２が延びる方向に対して直交する方向に突出しており、鉄筋籠１００を構成する補強枠１０４の側面１０６に当接する部分である。なお、この突出部１４は、常に補強枠１０４に当接した状態であってもよいし、普段は補強枠１０４から離間しているが、補強枠１０４に対する主筋部材１０２の交差角度が直角からずれたときに補強枠１０４に当接してもよい。

【0023】

本明細書全体を通して、補強枠１０４の「正面１０８」とは、鉄筋籠１００の周側面を見たときに正対する面（一般的に補強枠１０４における幅広の面）をいい、「側面１０６」とは、当該「正面１０８」に直交する面（鉄筋籠１００を立てたときに、上方あるいは下方に向かう面）をいう。

【0024】

本実施形態に係るねじれ防止金具１０の場合、主筋嵌込空間２０の開口端の四隅にそれぞれ突出部１４が形成されており、主筋部材１０２が延びる方向に互いに離間して配設された一対の突出部１４の間に補強枠１０４が嵌まるようになっている。なお、本実施形態では、突出部１４が４箇所に形成されているが、この突出部１４の数は、少なくとも１つあればよい。また、一対または本体部１２の平面視中心位置を中心として点対称となる２箇所に突出部１４を形成すれば、より好適である。

【0025】

後述するように、ねじれ防止金具１０は、本体部１２における主筋嵌込空間２０に主筋部材１０２を嵌め込んだ後、当該主筋嵌込空間２０の開口２２とは反対側をＵボルト１１０の凹所１１２に嵌め込んでいき、当該Ｕボルト１１０と補強枠１０４との間に挟まれるようにして固定される。

【0026】

本実施形態に係るねじれ防止金具１０の本体部１２には、このようにねじれ防止金具１０をＵボルト１１０の凹所１１２に嵌め込んだとき、Ｕボルト１１０の側部に対向する位置に第１の本体部切欠２６が形成されている。この第１の本体部切欠２６によりＵボルト１１０の側部が本体部１２に干渉しないように形成した場合、Ｕボルト１１０の最奥部が本体部１２に当接することを阻害することがなく、より強固な係合が規定できる。また、当該第１の本体部切欠２６の端縁にＵボルト１１０の側部が当接するように形成する場合、当該端縁とＵボルト１１０の当接側部とがより確実に係合される。これらのケースにおいて、第１の本体部切欠２６は、本体部１２の表裏面を連通するものであってもよいし、本体部１２の表面に形成された凹所（溝）であってもよい。

【0027】

さらに言えば、第１の本体部切欠２６を介してＵボルト１１０の側部と主筋部材１０２とが直接当接するようにしてもよい。これにより、主筋部材１０２が補強枠１０４に対して横にずれるのをＵボルト１１０が直接的に抑制できるので、鉄筋籠１００全体のねじれをより確実に防止することができる。このケースの場合、第１の本体部切欠２６は、本体部１２の表裏面を連通するものである。

【0028】

なお、図３および図４に示すように、本体部１２において、ねじれ防止金具１０をＵボルト１１０の凹所１１２に嵌め込んだとき、Ｕボルト１１０の最奥部に対向する位置に第２の本体部切欠２４を形成してもよい。この第２の本体部切欠２４によりＵボルト１１０の最奥部が本体部１２に干渉しないようにしてもよいし、当該第２の本体部切欠２４の端縁にＵボルト１１０の最奥部が当接するようにしてもよい。これらのケースにおいて、第２の本体部切欠２４は、本体部１２の表裏面を連通するもの（例えば、「開口」）であってもよいし、本体部１２の表面に形成された凹所（溝）であってもよい。

【0029】

さらに言えば、第２の本体部切欠２４を介してＵボルト１１０の最奥部と主筋部材１０２とが直接当接するようにしてもよい。これにより、Ｕボルト１１０が補強枠１０４に向けて主筋部材１０２を直接押圧できるので、主筋部材１０２と補強枠１０４とをより強く固定することができる。このケースの場合、第２の本体部切欠２４は、本体部１２の表裏面を連通するもの（例えば、「開口」）である。

【0030】

＜ねじれ防止金具１０の使用例＞
次に、本実施形態に係るねじれ防止金具１０の使用例について説明する（図２および図５参照）。本体部１２における主筋嵌込空間２０に主筋部材１０２を嵌め込んでいく。このとき、主筋部材１０２は補強枠１０４に対して別の金具等で固定された状態であってもよいし、未固定の状態であってもよい。

【0031】

主筋嵌込空間２０に主筋部材１０２を嵌め込んだ後、本体部１２をさらに補強枠１０４に近づけていき、突出部１４を補強枠１０４に対して当接する、あるいは、当接し得る近接する位置に到達させる。

【0032】

最後に、主筋嵌込空間２０の開口２２とは反対側をＵボルト１１０の凹所１１２に嵌め込み、Ｕボルト１１０における一対の先端部を補強枠１０４に形成されたＵボルト挿通孔１１４に挿通した後、補強枠１０４の反対側からナット１１６等を螺着させることによって、Ｕボルト１１０を補強枠１０４に対して固定する。

【0033】

以上で、ねじれ防止金具１０の取り付けが完了する。

【0034】

＜ねじれ防止金具１０の特徴＞
本実施形態に係る鉄筋籠組立用のねじれ防止金具１０は、主筋部材１０２に沿って延びるとともに、当該主筋部材１０２が嵌め込まれる主筋嵌込空間２０を有している本体部１２を有しており、この本体部１２における主筋嵌込空間２０の開口２２端から主筋部材１０２に対して直交する方向に突出しており、補強枠１０４の側面１０６に当接する突出部１４を更に有している。

【0035】

鉄筋籠１００における、主筋部材１０２と補強枠１０４とが直交交差している位置においてこの主筋嵌込空間２０に主筋部材１０２を嵌め込むと、突出部１４が補強枠１０４の側面１０６に当接し得る位置に配置される。

【0036】

鉄筋籠１００を転がし移動させたり建て起したりする際に、補強枠１０４に対する主筋部材１０２の交差角度が直角から大きくずれようとすると、当該主筋部材１０２とともにねじれ防止金具１０の本体部１２が動くので、突出部１４が補強枠１０４の側面１０６に当接して当該交差角度がそれ以上ずれるのが防止される。

【0037】

これにより、補強枠１０４に対する主筋部材１０２の交差角度を維持して鉄筋籠１００全体がねじれるのを防止するための鉄筋籠組立用のねじれ防止金具１０、およびこれを備える鉄筋籠１００を提供することができる。

【0038】

（変形例１）
図６に示すように、上述した実施形態に係るねじれ防止金具１０に、補強枠１０４の背面側に配置され、突出部１４の先端が嵌め込まれる当接部先端収容孔３０を有する背面板材１６をさらに加えてもよい。なお、当接部先端収容孔３０は、図示するような貫通孔であってもよいし、突出部１４の先端が嵌まる有底穴であってもよい。

【0039】

この背面板材１６に形成された当接部先端収容孔３０に突出部１４の先端を嵌め込むことより、背面板材１６と本体部１２との間に補強枠１０４を挟み込むことができるので、ねじれ防止金具１０をより強く補強枠１０４に固定できるとともに、本体部１２から突設された突出部１４の先端を背面板材１６が保持することにもなるので、主筋部材１０２が補強枠１０４に対して強い力でずれようとしても、突出部１４が破損等することなく、当該ずれを防止できる。

【0040】

（変形例２）
また、上述のように、鉄筋籠１００を杭穴に設置した後でコンクリートを打設するので、当該コンクリートが隅々まで入り込み易いように、本体部１２に連通孔を形成してもよい。この連通孔は当該本体部１２の表裏面を互いに連通するものである。連通孔の数は特に限定されるものではないが、本体部１２に要求される強度を維持できるのであれば、できるだけ数多く（つまり、連通孔の総面積ができるだけ多く）形成するのが好適である。

【0041】

（変形例３）
さらに、図７に示すように、上述のようにねじれ防止金具１０を主筋部材１０２および補強枠１０４に取り付けたとき、突出部１４と補強枠１０４の側面１０６とを溶接や接着剤等の手段で接着させてもよい。あるいは、主筋部材１０２の延びる方向に並ぶ一対の突出部１４の間における本体部１２の開口２２の縁（以下、「開口縁３２」という。）と、補強枠１０４の正面１０８とを同様に溶接や接着剤等の手段で接着させてもよい。もちろん、突出部１４と補強枠１０４の側面１０６、および、本体部１２と補強枠１０４の正面１０８の両方を溶接や接着剤等の手段で接着させてもよい。また、変形例１に記載した背面板材１６と突出部１４とを溶接や接着剤等の手段で接着させてもよい。

【0042】

（変形例４）
また、一般に主筋部材１０２の表面には凸部１１８（図５参照）が形成されている。そこで、主筋嵌込空間２０を臨む本体部１２の内面に、当該凸部１１８に係合する係合部（図示せず）を形成してもよい。係合部は、本体部１２の内面から突出して凸部１１８と係合する部分であってもよいし、凸部１１８が嵌まるような、当該内面に形成された凹部であってもよい。なお、本体部１２の内面に形成された凸部や凹部は、主筋部材１０２の表面の凸部１１８の形状にぴったりと一致している必要はなく、主筋部材１０２の移動を抑制できるものであれば、一箇所であっても凸部１１８に当接するものであればよい。つまり、本明細書全体を通して、「係合部」における「係合」とは、一箇所であっても凸部１１８に当接することによって主筋部材１０２の移動を抑制するという意味である。

【0043】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0044】

１０…ねじれ防止金具、１２…本体部、１４…突出部、１６…背面板材
２０…主筋嵌込空間、２２…（主筋嵌込空間２０の）開口、２４…（第２の）本体部切欠、２６…（第１の）本体部切欠
３０…当接部先端収容孔、３２…開口縁
１００…鉄筋籠、１０２…主筋部材、１０４…補強枠、１０６…（補強枠１０４の）側面、１０８…（補強枠１０４の）正面、１１０…Ｕボルト、１１２…（Ｕボルト１１０の）凹所、１１４…Ｕボルト挿通孔、１１６…ナット、１１８…（主筋部材１０２の）凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】