特許 7490024 玉軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-16

(45)【発行日】2024-05-24

(54)【発明の名称】玉軸受

(51)【国際特許分類】

   C22C 38/00 20060101AFI20240517BHJP

   F16C 19/06 20060101ALI20240517BHJP

   F16C 33/62 20060101ALI20240517BHJP

   C22C 38/44 20060101ALI20240517BHJP

   C21D 1/06 20060101ALN20240517BHJP

   C21D 9/40 20060101ALN20240517BHJP

【ＦＩ】

C22C38/00 301N

F16C19/06

F16C33/62

C22C38/44

C21D1/06 A

C21D9/40 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022118960

(22)【出願日】2022-07-26

(65)【公開番号】P2024016667

(43)【公開日】2024-02-07

【審査請求日】2023-11-06

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川井 崇

(72)【発明者】

【氏名】大木 力

【審査官】國方 康伸

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２３８１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０５２１０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４２８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３３５４４０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２２Ｃ ３８／００－３８／６０

Ｃ２１Ｄ １／０２－ １／８４

Ｃ２１Ｄ ９／００－ ９／４４

Ｃ２１Ｄ ９／５０

Ｆ１６Ｃ １９／００－１９／５６

Ｆ１６Ｃ ３３／３０－３３／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内輪と、
外輪と、
玉とを備え、
前記内輪、前記外輪及び前記玉のうちの少なくとも１つの軸受部品は、接触面を有し、
前記接触面は、前記軸受部品が前記内輪である場合に前記内輪の軌道面であり、前記軸受部品が前記外輪である場合に前記外輪の軌道面であり、前記軸受部品が前記玉である場合に前記玉の表面であり、
前記軸受部品は、浸窒、焼入れ及び焼戻しが行われた鋼製であり、
前記鋼は、０．９０質量パーセント以上１．２０質量パーセント以下の炭素と、０．３５質量パーセント以上０．８０質量パーセント以下のシリコンと、０．８０質量パーセント以上１．２０質量パーセント以下のマンガンと、０．３０質量パーセント未満のニッケルと、０．８０質量パーセント以上１．３０質量パーセント以下のクロムと、０．１０質量パーセント未満のモリブデンと、残部をなす鉄及び不可避不純物とからなり、
前記鋼中のシリコン濃度を前記鋼中のマンガン濃度で除した値は、０．５１未満になっており、
前記鋼には、前記接触面から離れるにつれて窒素濃度が小さくなるように窒素が導入されており、
前記接触面と深さ方向における前記接触面からの距離が１０μｍとなる第１位置と間での前記鋼中の平均窒素濃度は、０．１６質量パーセント以下になっており、
前記深さ方向において前記第１位置よりも前記軌道面から離れている第２位置は、前記鋼中の窒素濃度が０．０１質量パーセント以下になっており、かつ前記深さ方向における前記第１位置との距離が最小となる位置であり、
前記第１位置と前記第２位置との間での窒素濃度勾配は、０．１２質量パーセント／ｍｍ以上１．１質量パーセント／ｍｍ以下である、玉軸受。

【請求項2】

前記軸受部品の肉厚は、３０ｍｍ以下であり、
前記軸受部品の肉厚は、前記軸受部品が前記内輪である場合に前記内輪の外径と内径との差を２で除した値であり、前記軸受部品が外輪である場合に前記外輪の外径と内径との差を２で除した値であり、前記軸受部品が前記玉である場合に前記玉の直径である、請求項１に記載の玉軸受。

【請求項3】

前記軸受部品において、前記鋼中の残留オーステナイト量は、２３体積パーセント以上４０体積パーセント以下である、請求項１又は請求項２に記載の玉軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、玉軸受に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特開２００１－３１３９号（特許文献１）には、転がり軸受（円錐ころ軸受）が記載されている。特許文献１に記載の転がり軸受は、内輪と、外輪と、複数の転動体（円錐ころ）とを有している。内輪は、接触面として、転動体に接触する内輪軌道面を有している。外輪は、接触面として、転動体に接触する外輪軌道面を有している。転動体は、接触面として、内輪軌道面及び外輪軌道面に接触する外周面を有している。特許文献１に記載の転がり軸受では、内輪、外輪及び転動体の接触面に浸窒が行われている。特許文献１に記載の転がり軸受では、内輪、外輪及び転動体の接触面近傍の表層部における鋼中の残留オーステナイト量が２０体積パーセント以上４０体積パーセント以下となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－３１３９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の転がり軸受の軸受部品（内輪、外輪及び転動体）は、浸窒処理、焼入れ及び焼戻しが行われた鋼製の加工対象部材に対して研削・研磨等の機械加工が行われることにより、形成される。しかしながら、特許文献１に記載の転がり軸受では、内輪、外輪及び転動体の接触面近傍の表層部における鋼中の窒素濃度及び窒素濃度の勾配に着眼されていない。その結果、特許文献１に記載の転がり軸受では、軸受部品に対する加工性に関して、改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みて行われたものである。より具体的には、本発明は、軸受部品の加工性を改善可能な玉軸受を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る玉軸受は、内輪と、外輪と、玉とを備えている。内輪、外輪及び玉のうちの少なくとも１つの軸受部品は、接触面を有する。軸受部品は、浸窒、焼入れ及び焼戻しが行われた鋼製である。鋼は、０．９０質量パーセント以上１．２０質量パーセント以下の炭素と、０．３５質量パーセント以上０．８０質量パーセント以下のシリコンと、０．８０質量パーセント以上１．２０質量パーセント以下のマンガンと、０．３０質量パーセント未満のニッケルと、０．８０質量パーセント以上１．３０質量パーセント以下のクロムと、０．１０質量パーセント未満のモリブデンと、残部をなす鉄及び不可避不純物とを含有している。鋼中のシリコン濃度を鋼中のマンガン濃度で除した値は、０．５１未満になっている。鋼には、接触面から離れるにつれて窒素濃度が小さくなるように、窒素が導入されている。接触面と深さ方向における接触面からの距離が１０μｍとなる第１位置との間での鋼中の平均窒素濃度は、０．１６質量パーセント以下になっている。深さ方向において第１位置よりも軌道面から離れている第２位置は、鋼中の窒素濃度が０．０１質量パーセント以下になっており、かつ深さ方向における第１位置との距離が最小となる位置である。第１位置と第２位置との間での窒素濃度勾配は、０．１２質量パーセント／ｍｍ以上１．１質量パーセント／ｍｍ以下である。

【0007】

上記の玉軸受では、軸受部品の肉厚が、３０ｍｍ以下であってもよい。上記の玉軸受では、鋼中の残留オーステナイト量が、２３体積パーセント以上４０体積パーセント以下であってもよい。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る玉軸受によると、軸受部品の加工性を改善可能である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】玉軸受１００の断面図である。

【図2】玉軸受１００の製造方法を示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。実施形態に係る玉軸受を、玉軸受１００とする。

【0011】

（玉軸受１００の構成）
以下に、玉軸受１００の構成を説明する。

【0012】

図１は、玉軸受１００の断面図である。図１に示されるように、玉軸受１００は、深溝玉軸受である。但し、玉軸受１００は、深溝玉軸受に限られるものではなく、他の玉軸受であってもよい。玉軸受１００は、例えば、自動車駆動ユニット（デファレンシャル、トランスミッション、ＥＶ（Electric Vehicle）用減速機、ＨＥＶ（Hybrid Electric Vehicle）用減速機等）、産業機械用装置（ロボット用減速機、建設機械、トラクター等）に使用される玉軸受である。

【0013】

玉軸受１００は、内輪１０と、外輪２０と、複数の玉３０と、保持器４０とを有している。内輪１０の中心軸を、中心軸Ａとする。中心軸Ａの方向を、軸方向とする。中心軸Ａを通り、かつ中心軸Ａに直交する方向を、径方向とする。軸方向に沿って見た際に中心軸Ａを中心とする円周に沿う方向を、周方向とする。

【0014】

内輪１０は、リング状の部材である。内輪１０は、第１幅面１０ａと、第２幅面１０ｂと、内径面１０ｃと、外径面１０ｄとを有している。第１幅面１０ａ及び第２幅面１０ｂは、軸方向における内輪１０の端面である。第１幅面１０ａは軸方向における一方側（図１中では、左側）を向いており、第２幅面１０ｂは軸方向における他方側（図１中では、右側）を向いている。すなわち、第２幅面１０ｂは、第１幅面１０ａの軸方向における反対面である。

【0015】

内径面１０ｃは、周方向に延在している。内径面１０ｃは、中心軸Ａ側を向いている。すなわち、内径面１０ｃは、径方向における内側を向いている。内径面１０ｃの軸方向における一方端及び軸方向における他方端は、それぞれ、第１幅面１０ａ及び第２幅面１０ｂに連なっている。図示されていないが、内輪１０は、内径面１０ｃにおいて軸に嵌め合わされる。

【0016】

外径面１０ｄは、周方向に延在している。外径面１０ｄは、中心軸Ａとは反対側を向いている。すなわち、外径面１０ｄは、径方向における外側を向いており、径方向における内径面１０ｃの反対面である。外径面１０ｄの軸方向における一方端及び軸方向における他方端は、それぞれ、第１幅面１０ａ及び第２幅面１０ｂに連なっている。

【0017】

外径面１０ｄは、軌道面１０ｄａを有している。軌道面１０ｄａは、玉３０に接触する外径面１０ｄの部分である。すなわち、軌道面１０ｄａは、内輪１０の接触面である。外径面１０ｄは、軌道面１０ｄａにおいて、内径面１０ｃ側に窪んでいる。軌道面１０ｄａは、周方向に直交する断面視において、例えば部分円弧状である。軌道面１０ｄａは、外径面１０ｄの軸方向における中央部にある。

【0018】

外輪２０は、リング状の部材である。外輪２０は、第１幅面２０ａと、第２幅面２０ｂと、内径面２０ｃと、外径面２０ｄとを有している。第１幅面２０ａ及び第２幅面２０ｂは、軸方向における外輪２０の端面である。第１幅面２０ａは、軸方向における一方側を向いている。第２幅面２０ｂは、軸方向における他方側を向いている。すなわち、第２幅面２０ｂは、第１幅面２０ａの軸方向における反対面である。

【0019】

内径面２０ｃは、周方向に延在している。内径面２０ｃは、中心軸Ａ側を向いている。すなわち、内径面２０ｃは、径方向における内側を向いている。内径面２０ｃの軸方向における一方端及び軸方向における他方端は、それぞれ、第１幅面２０ａ及び第２幅面２０ｂに連なっている。外輪２０は、内径面２０ｃが外径面１０ｄと径方向において間隔を空けて対向するように配置されている。

【0020】

外径面２０ｄは、周方向に延在している。外径面２０ｄは、中心軸Ａとは反対側を向いている。すなわち、外径面２０ｄは、径方向における外側を向いており、径方向における内径面２０ｃの反対面である。外径面２０ｄの軸方向における一方端及び軸方向における他方端は、それぞれ、第１幅面２０ａ及び第２幅面２０ｂに連なっている。図示されていないが、外輪２０は、外径面２０ｄにおいてハウジングに嵌め合わされる。

【0021】

内径面２０ｃは、軌道面２０ｃａを有している。軌道面２０ｃａは、玉３０に接触する内径面２０ｃの部分である。すなわち、軌道面２０ｃａは、外輪２０の接触面である。内径面２０ｃは、軌道面２０ｃａにおいて、外径面２０ｄ側に窪んでいる。軌道面２０ｃａは、周方向に直交する断面視において、例えば部分円弧状である。軌道面２０ｃａは、内径面２０ｃの軸方向における中央部にある。軌道面２０ｃａは、径方向において、軌道面１０ｄａと間隔を空けて対向している。

【0022】

玉３０は、球状である。玉３０は、外径面１０ｄと内径面２０ｃとの間に配置されている。より具体的には、玉３０は、軌道面１０ｄａと軌道面２０ｃａとの間に配置されている。複数の玉３０は、周方向に並べられている。玉３０は、表面３０ａを有している。表面３０ａは、軌道面１０ｄａ及び軌道面２０ｃａに接触している。すなわち、表面３０ａは、玉３０の接触面である。

【0023】

保持器４０は、外径面１０ｄと内径面２０ｃとの間に配置されている。保持器４０は、隣り合う２つの玉３０の間の周方向における間隔が一定範囲内となるように、複数の玉３０を保持している。

【0024】

内輪１０の肉厚、外輪２０の肉厚及び玉３０の肉厚は、１５ｍｍ以上であってもよい。内輪１０の肉厚、外輪２０の肉厚及び玉３０の肉厚は、２０ｍｍ以上であってもよい。内輪１０の肉厚、外輪２０の肉厚及び玉３０の肉厚は、例えば、３０ｍｍ以下である。内輪１０の肉厚は、内輪１０の外径と内径との差を２で除した値である。外輪２０の肉厚は、外輪２０の外径と内径との差を２で除した値である。玉３０の肉厚は、玉３０の直径である。玉軸受１００では、ピッチ円径が、例えば１５ｍｍ以上である。ピッチ円径は、径方向における中心軸Ａと玉３０の中心との間の距離の２倍である。

【0025】

内輪１０、外輪２０及び玉３０は、浸窒、焼入れ及び焼戻しが行われた鋼製である。鋼は、表１に示されている組成を有している。より具体的には、鋼は、０．９０質量パーセント以上１．２０質量パーセント以下の炭素と、０．３５質量パーセント以上０．８０質量パーセント以下のシリコンと、０．８０質量パーセント以上１．２０質量パーセント以下のマンガンと、０．３０質量パーセント未満のニッケルと、０．８０質量パーセント以上１．３０質量パーセント以下のクロムと、０．１０質量パーセント未満のモリブデンとを含有している。鋼の残部は、鉄及び不可避不純物である。なお、鋼は、ニッケル及びモリブデンを含有していなくてもよい。

【0026】

【表1】

【0027】

鋼中では、シリコン濃度をマンガン濃度で除した値が０．５１未満になっている。鋼中のシリコン濃度が低くなると、鉄の酸化物の形成が抑制され、耐水素脆性が改善される。鋼中のマンガン濃度が高くなると、焼入れ性が改善される。また、鋼中のマンガン濃度が高くなると、マンガンが硫黄と結合して硫化マンガンとなることにより硫黄が固定されるため、硫黄の粒界偏析が抑制され、鋼の強度低下が抑制される。さらに、鋼中のマンガン濃度が高くなると、鋼の延性－脆性繊維温度が低下して鋼の靭性が改善される。このような観点から、シリコン濃度をマンガン濃度で除した値が０．５１未満とされている。

【0028】

内輪１０、外輪２０及び玉３０には浸窒が行われているため、内輪１０、外輪２０及び玉３０を構成している鋼には、接触面から離れるにつれて窒素濃度が低くなるように窒素が導入されている。

【0029】

内輪１０、外輪２０及び玉３０の接触面からの深さ方向における距離が１０μｍとなる位置を、第１位置とする。接触面から第１位置までの間における鋼中の平均窒素濃度は、０．１６質量パーセント以下である。深さ方向とは、接触面に直交している方向である。鋼中の窒素濃度が０．０１質量パーセント以下となり、かつ深さ方向における第１位置との距離が最小となる位置を、第２位置とする。第２位置は、深さ方向において、第１位置よりも接触面から離れている。

【0030】

第１位置と第２位置との間における窒素濃度勾配は、０．１２質量パーセント／ｍｍ以上１．１質量パーセント／ｍｍ以下である。第１位置と第２位置との間における窒素濃度勾配は、第１位置における鋼中の窒素濃度から第２位置における鋼中の窒素濃度を減じた値を深さ方向における第１位置と第２位置との間の距離で除することにより算出される。なお、鋼中の窒素濃度は、ＥＰＭＡ（Electron Probe Micro Analyzer）を用いて測定される。

【0031】

内輪１０、外輪２０及び玉３０を構成している鋼中の残留オーステナイト量は、２３体積パーセント以上４０体積パーセント以下であることが好ましい。鋼中の残留オーステナイト量は、Ｘ線回折法により測定される。すなわち、鋼中の残留オーステナイト量は、Ｘ線プロファイルにおけるオーステナイトのピーク強度を鋼中のオーステナイト以外のピーク強度の和で除することにより求められる。

【0032】

軸受空間（外径面１０ｄと内径面２０ｃとの間の空間）には、潤滑油が供給されていてもよい。潤滑油中の異物量は、０．３５ｇ／Ｌ以下であることが好ましい。

【0033】

＜変形例＞
上記においては、内輪１０、外輪２０及び玉３０が表１に示されている組成の鋼製である場合を説明したが、内輪１０、外輪２０及び玉３０のうちの少なくとも１つの軸受部品が表１に示されており、かつシリコン濃度をマンガン濃度で除した値が０．５１未満の組成の鋼で形成されていればよく、内輪１０、外輪２０及び玉３０のうちの他の軸受部品が表１に示されている組成以外の鋼で形成されていてもよい。

【0034】

表１に示されている組成以外の鋼で形成されている軸受部品では、接触面と第１位置との間における平均窒素濃度が０．１６質量パーセント以下になっていなくてもよく、第１位置と第２位置との間における窒素濃度勾配が０．１２質量パーセント／ｍｍ以上１．１質量パーセント／ｍｍ以下になっていなくてもよい。表１に示されている組成以外の鋼で形成されている軸受部品では、鋼中の残留オーステナイト量が２３体積パーセント以上４０体積パーセント以下になっていなくてもよい。

【0035】

（玉軸受１００の製造方法）
以下に、玉軸受１００の製造方法を説明する。

【0036】

図２は、玉軸受１００の製造方法を示す工程図である。図２に示されるように、玉軸受１００の製造方法は、準備工程Ｓ１と、浸窒工程Ｓ２と、焼入れ工程Ｓ３と、焼戻し工程Ｓ４と、後処理工程Ｓ５と、組み立て工程Ｓ６とを有している。

【0037】

準備工程Ｓ１では、加工対象部材が準備される。内輪１０及び外輪２０のための加工対象部材は、リング状の部材である。玉３０のための加工対象部材は、球状の部材である。加工対象部材は、表１に示され、かつシリコン濃度をマンガン濃度で除した値が０．５１未満である組成の鋼で形成されている。

【0038】

浸窒工程Ｓ２は、準備工程Ｓ１の後に行われる。浸窒工程Ｓ２では、加工対象部材の表面に対する浸窒が行われる。浸窒工程Ｓ２では、窒素源（例えば、アンモニアガス）を含む雰囲気下で加工対象部材をＡ_１変態点以上の温度に保持することにより行われる。これにより、加工対象部材の表面から窒素が導入されるとともに、導入された窒素が加工対象部材の内部に拡散する。窒素濃度勾配にコントロールするためには、雰囲気ガスを循環させる装置を炉内に設置することにより、雰囲気ガス中のアンモニアガスの割合をコントロールするとともにアンモニアガスを炉内に満遍なく均一に充満させることが好ましい。

【0039】

焼入れ工程Ｓ３は、浸窒工程Ｓ２の後に行われる。焼入れ工程Ｓ３は、加熱保持工程と冷却工程とを有している。加熱保持工程は、加工対象部材をＡ_１変態点以上の温度に保持することにより行われる。冷却工程は、加熱保持工程の後に行われる。冷却工程は、加工対象部材をＭ_Ｓ変態点以下の温度に冷却することにより行われる。焼戻し工程Ｓ４は、焼入れ工程Ｓ３の後に行われる。焼戻し工程Ｓ４は、加工対象部材をＡ_１変態点未満の温度で保持した後に放冷することにより行われる。

【0040】

後処理工程Ｓ５は、焼戻し工程Ｓ４の後に行われる。後処理工程Ｓ５では、加工対象部材に対する研削及び研磨が行われる。これにより、加工対象部材が内輪１０、外輪２０及び玉３０となる。組み立て工程Ｓ６は、後処理工程Ｓ５の後に行われる。組み立て工程Ｓ６では、内輪１０、外輪２０及び玉３０が、保持器４０とともに組み立てられる。以上により、図１に示される構造の玉軸受１００が形成される。

【0041】

（玉軸受１００の効果）
以下に、玉軸受１００の効果を説明する。

【0042】

接触面近傍における窒素濃度を増加させて鋼中の残留オーステナイト量を増加させることにより異物噛み込みに起因した圧痕起点型の剥離を抑制しようとする場合、粘りが強い残留オーステナイト量の増加及び析出物の増加により、研削加工を行う際の抵抗が大きくなってしまう。その結果、後処理工程Ｓ５における加工コストが増加してしまう。

【0043】

玉軸受１００の内輪１０、外輪２０及び玉３０では、接触面から第１位置までの間における平均窒素濃度が０．１６質量パーセント以下になっているため、加工対象部材の表面における窒素濃度も低くなっており、加工対象部材の表面における残留オーステナイト量及び析出物の量も少なくなる。そのため、玉軸受１００によると、内輪１０、外輪２０及び玉３０を形成する際の加工性を改善することができる。

【0044】

また、玉軸受１００の内輪１０、外輪２０及び玉３０では、第１位置から第２位置までの間における窒素濃度勾配が小さいため、窒素が導入されている領域の深さが確保されている。そのため、玉軸受１００では、接触面から第１位置までの間における平均窒素濃度が低くなっているものの、例えば潤滑油中の異物量が０．３５ｇ／Ｌ以下となる潤滑環境下で、接触面における耐久性（例えば、異物噛み込みによる圧痕起点型の剥離に対する耐久性）を確保することができる。

【0045】

なお、玉軸受１００の内輪１０、外輪２０及び玉３０では、接触面から第１位置までの間における平均窒素濃度が０．１６質量パーセント以下になっており、浸窒工程Ｓ２に要する時間を短縮することができるため、熱処理に要するコストを低減可能である。

【0046】

例えばＥＶ用の減速機では、平行３軸の構造になっていることが多いため、軸方向における玉軸受１００の寸法に制限がある一方で径方向における玉軸受１００の寸法（内輪１０、外輪２０及び玉３０の肉厚）を大きくして玉軸受１００の負荷容量を高めることが求められる。玉軸受１００では、内輪１０、外輪２０及び玉３０が表１に示されており、かつシリコン濃度をマンガン濃度で除した値が０．５１未満となる組成の鋼で形成されているため、鋼の焼入れ性が高く、内輪１０、外輪２０及び玉３０の肉厚が大きくても不完全焼入れを起こさないようにすることができる。

【0047】

玉３０は、表１に示される組成以外の鋼、例えばＪＩＳ規格に定められている高炭素クロム軸受鋼であるＳＵＪ２製であってもよい。玉３０に対しては、上記のような焼入れ・焼戻しではなく、窒素源を含まない雰囲気中での普通焼入れ・焼戻しが行われてもよい。玉３０の肉厚は通常サイズであってもよく、内輪１０及び外輪２０の肉厚のみを大きくしてもよい。玉３０は、セラミックス材料製であってもよい。

【0048】

以上のように本発明の実施形態について説明を行ったが、上記の実施形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は、上記の実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むことが意図される。

【符号の説明】

【0049】

Ａ 中心軸、１００ 玉軸受、１０ 内輪、１０ａ 第１幅面、１０ｂ 第２幅面、１０ｃ 内径面、１０ｄ 外径面、１０ｄａ 軌道面、２０ 外輪、２０ａ 第１幅面、２０ｂ 第２幅面、２０ｃ 内径面、２０ｃａ 軌道面、２０ｄ 外径面、３０ 玉、３０ａ 表面、４０ 保持器、Ｓ１ 準備工程、Ｓ２ 浸窒工程、Ｓ３ 焼入れ工程、Ｓ４ 焼戻し工程、Ｓ５ 後処理工程、Ｓ６ 組み立て工程。

【図1】

【図2】