特許 7490087 加工設備、加工設備の制御方法及び熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-16

(45)【発行日】2024-05-24

(54)【発明の名称】加工設備、加工設備の制御方法及び熱交換器

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/34 20060101AFI20240517BHJP

   F28F 3/06 20060101ALI20240517BHJP

   B21D 45/08 20060101ALI20240517BHJP

   B21D 28/00 20060101ALI20240517BHJP

   B21D 53/04 20060101ALI20240517BHJP

【ＦＩ】

B21D28/34 D

F28F3/06 A

B21D45/08 B

B21D28/00 D

B21D53/04 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022573326

(86)(22)【出願日】2021-05-20

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-30

(86)【国際出願番号】 CN2021094796

(87)【国際公開番号】W WO2021238756

(87)【国際公開日】2021-12-02

【審査請求日】2022-11-28

(31)【優先権主張番号】202010470084.0

(32)【優先日】2020-05-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202020942710.7

(32)【優先日】2020-05-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】518379566

【氏名又は名称】ジャージャン サンフア オートモーティヴ コンポーネンツ カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲陸▼ 国建

(72)【発明者】

【氏名】丁 林通

(72)【発明者】

【氏名】▲張▼ 建▲偉▼

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－２９２３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－３３２５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１２６９２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ２８／００ － ２８／３４

Ｆ２８Ｆ ３／０６

Ｂ２１Ｄ ４５／０８

Ｂ２１Ｄ ５３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１刃先部（２２１）を有する第１カッター（２２）を含む上ダイセット（２）と、
前記上ダイセット（２）と対向に設けられ、第２カッター（３２）及び下ダイプレート（３１）を含む下ダイセット（３）であって、前記下ダイプレート（３１）は前記上ダイセット（２）に向く上端部（３１３）を有し、前記第２カッター（３２）は前記上端部（３１３）に固定的に接続され、前記第２カッター（３２）は前記上端部（３１３）より高い第２刃先部（３２２）を含み、ここで、前記第２刃先部（３２２）と前記上端部（３１３）の間の距離がＨに表示され、Ｈの値域が０．１ｍｍ≦Ｈ≦０．３ｍｍとされる、下ダイセット（３）と、
前記上ダイセット（２）及び前記下ダイセット（３）を対向して運動させて前記第１刃先部（２２１）及び前記第２刃先部（３２２）を挿脱させるように構成される、駆動機構と、を含み、
ここで、前記下ダイセット（３）は第４刃先部（３３２）を有する第４カッター（３３）を含み、前記第４刃先部（３３２）は前記上端部（３１３）より高く、前記第４刃先部（３３２）はリング形状を有し、前記第４カッター（３３）は第２スロープ部（３３１）を更に含み、前記第２スロープ部（３３１）の一端が前記上端部（３１３）に接続され、前記第２スロープ部（３３１）の他端が前記第４刃先部（３３２）に接続され、前記第２スロープ部（３３１）と前記上端部（３１３）の間の垂直距離が前記第４刃先部（３３２）に向く方向に沿って、徐々に増加し、
前記駆動機構は、前記上ダイセット（２）が上下向きに運動するように駆動するように構成され、前記上ダイセット（２）及び前記第４刃先部（３３２）を挿脱させる、加工設備。

【請求項2】

前記第２カッター（３２）は、前記上ダイセットを向く方向に沿って第１スロープ部（３２１）を更に有し、前記第１スロープ部（３２１）の一端が前記上端部（３１３）に接続され、前記第１スロープ部（３２１）の他端が前記第２刃先部（３２２）に接続され、前記第１スロープ部（３２１）と前記上端部（３１３）の間の垂直距離は、前記第２刃先部（３２２）に向く方向に沿って徐々に増加し、ここで、前記第１スロープ部（３２１）と前記上端部（３１３）の間の挟角は、Ｇに表示され、Ｇの値域が１５°≦Ｇ≦２０°とされる、請求項１に記載の加工設備。

【請求項3】

前記第２カッター（３２）は垂直部（３２３）を有し、前記垂直部（３２３）の一端が前記上端部（３１３）に接続され、前記垂直部（３２３）の他端が第２刃先部（３２２）に接続され、前記第２カッター（３２）の数は２つであり、各前記第２カッター（３２）は前記第２刃先部（３２２）及び前記垂直部（３２３）を含み、前記２つの第２カッターのうちの一方の第２カッター（３２）の垂直部（３２３）が、前記２つの第２カッターのうちの他方の第２カッター（３２）の垂直部（３２３）と対向に設けられ、前記第１カッター（２２）は２つの第１刃先部（２２１）を含み、
前記駆動機構は、前記第１カッター（２２）が上下向きに運動するように駆動するように構成され、前記２つの第１刃先部のうちの一方の第１刃先部（２２１）と前記２つの第２カッターのうちの一方の第２カッター（３２）の第２刃先部（３２２）と挿脱させ、且つ前記２つの第１刃先部のうちの他方の第１刃先部（２２１）と前記２つの第２カッターのうちの他方の第２カッター（３２）の第２刃先部（３２２）と挿脱させる、請求項１に記載の加工設備。

【請求項4】

前記下ダイプレート（３１）には打抜き通路（３６）が設けられ、前記下ダイプレート（３１）は、前記２つの第２カッターのうちの一方の第２カッター（３２）の前記垂直部（３２３）から下向きに延在する第１側壁部（３７）を有し、前記下ダイプレート（３１）は、前記２つの第２カッターのうちの他方の第２カッター（３２）の垂直部（３２３）から下向きに延在する第２側壁部（３８）を更に有し、前記打抜き通路（３６）は前記第１側壁部（３７）と前記第２側壁部（３８）の間に形成される、請求項３に記載の加工設備。

【請求項5】

前記上ダイセット（２）は上ダイプレート（２１）を更に含み、前記第１カッター（２２）の前記第１刃先部（２２１）から離れた一端が前記上ダイプレート（２１）に接続され、前記駆動機構は第１駆動部（４１，４２）を含み、前記第１駆動部（４１，４２）は前記上ダイプレート（２１）が上下向きに運動するように駆動するように構成され、
前記上ダイセット（２）はストリッパープレート（２４）及び第１弾性部材（２５）を更に含み、前記ストリッパープレート（２４）は、前記上ダイプレート（２１）の前記第２カッター（３２）に向く一側に設けられ、且つ前記ストリッパープレート（２４）及び前記上ダイプレート（２１）は間隔をおいて設けられ、前記第１弾性部材（２５）の一端が前記ストリッパープレート（２４）に接続され、前記第１弾性部材（２５）の他端が前記上ダイプレート（２１）に接続され、前記ストリッパープレート（２４）には前記第１カッター（２２）の運動方向に沿って第１通孔（２４３）が設けられ、
前記第１刃先部（２２１）は、前記第１通孔（２４３）内に上下向きに運動できるように構成され、前記第１刃先部（２２１）の下止め位置が前記ストリッパープレート（２４）の下面以下に位置し、前記下止め位置は、前記第１刃先部（２２１）が下向きに運動し続けることを阻止できる、請求項１に記載の加工設備。

【請求項6】

前記上ダイプレート（２１）は第１上ダイプレート（２１１）及び第２上ダイプレート（２１２）を含み、前記第１上ダイプレート（２１１）は前記第２上ダイプレート（２１２）の前記ストリッパープレート（２４）から離れた一側に設けられ、前記第１上ダイプレート（２１１）及び前記第２上ダイプレート（２１２）のうちの一方に突起（２１１１）が設けられ、前記第１上ダイプレート（２１１）及び前記第２上ダイプレート（２１２）のうちの他方に、前記突起（２１１１）と配合する凹溝（２１２２）が設けられ、前記第１カッター（２２）の前記第１刃先部（２２１）から離れた一端が前記第２上ダイプレート（２１２）中に設けられ、
前記第１駆動部（４１，４２）は第１サブ駆動部（４１）及び第２サブ駆動部（４２）を含み、前記第１サブ駆動部（４１）は前記第１上ダイプレート（２１１）が下向きに運動するように駆動するように構成され、前記第２サブ駆動部（４２）は前記ストリッパープレート（２４）が上向きに運動するように駆動するように構成され、
前記駆動機構は第２駆動部（４３）を更に含み、前記第２駆動部（４３）は、前記第１上ダイプレート（２１１）が前記第２上ダイプレート（２１２）に対して左右向きに運動するように駆動するように構成され、前記突起（２１１１）及び前記凹溝（２１２２）に分離させ、或いは組み合わせる、請求項５に記載の加工設備。

【請求項7】

前記第２上ダイプレート（２１２）は前記第１サブダイプレート（２１２１）及び前記第２サブダイプレート（２１２３）を含み、前記第２サブダイプレート（２１２３）に段溝（２１２３０）が設けられ、前記第１カッター（２２）の前記第１刃先部（２２１）から離れた一端に段部（２２２）が設けられ、前記段部（２２２）は前記段溝（２１２３０）内に設けられ、前記第１サブダイプレート（２１２１）は前記第２サブダイプレート（２１２３）上に設けられ、且つ前記段部（２２２）を押圧し、前記第１サブダイプレート（２１２１）の前記第１上ダイプレート（２１１）と相対する一側に前記突起（２１１１）又は前記凹溝（２１２２）が設けられる、請求項６に記載の加工設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、２０２０年０５月２８日に中国専利局に提出された出願番号が２０２０１０４７００８４．０である中国特許出願と、２０２０年０５月２８日に中国専利局に提出された出願番号が２０２０２０９４２７１０．７である中国特許出願とに対して優先権を主張するものであり、該出願の全ての内容を引用により本出願に援用する。

【0002】

本出願は熱交換設備の加工生産分野に関し、例えば加工設備、加工設備の制御方法及び熱交換器に関する。

【背景技術】

【0003】

フィンはプレートフィン型の熱交換器の基本素子であり、熱交換のプロセスは主にフィンに頼って完成される。生産中に、フィン成形機は、ロールに巻き取られたアルミ箔をフィンに連続加工させる専用設備であり、フィンは、型抜されて形成された後、設計ザイズに従って切断される必要があり、切断されたフィンは、バリを除去するなどのプロセスが再び行われる必要があり、フィンの平坦度がより悪ければ、後続のフィンの組み立てと、熱交換器の産品品質及び性能とに影響を与えられる。

【0004】

フィンは、熱交換器の主な部材であり、熱交換面積を増加して熱交換効率を向上する効能を有する。フィンは、金型でプレス加工によって成形されてもよく、ここで、横断は、子型の上下カッターが相対方向に沿って切ることにより、原材料全体を顧客が要求するフィンの形状に切ることである。フィンの平坦性が悪ければ、熱交換器の産品性能に影響を与えられる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本願の実施例は、切断されたフィンの平坦度がより高い加工設備、加工設備の制御方法及び熱交換器を提出することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願は、第１刃先部を有する第１カッターを含む上ダイセットと、
前記上ダイセットと対向に設けられ、第２カッター及び下ダイプレートを含む下ダイセットであって、前記下ダイプレートが前記上ダイセットに向く上端部を有し、前記第２カッターが前記上端部に固定的に接続され、前記第２カッターが第２刃先部を含み、前記第２刃先部が前記上端部より高く、ここで、前記第２刃先部と前記上端部との間の距離がＨに表示され、Ｈの値域が０．１ｍｍ≦Ｈ≦０．３ｍｍとされる、下ダイセットと、
前記上ダイセット及び前記下ダイセットを対向して運動させて前記第１刃先部及び前記第２刃先部を挿脱させるように構成される駆動機構と、を含む加工設備を提供する。

【0007】

本願は、加工設備が上ダイセット、下ダイセット及び駆動機構を含み、前記上ダイセットが上ダイプレート及び第１カッターを含み、前記第１カッターが第１刃先部を含み、前記第１カッターの前記第１刃先部から離れた一端が前記上ダイプレートに接続され、前記上ダイセットがストリッパープレート及び第１弾性部材を含み、前記ストリッパープレートが前記上ダイプレートの前記第２カッターに寄った一側に設けられ、前記第１弾性部材の一端が前記ストリッパープレートに接続され、前記第１弾性部材の他端が前記上ダイプレートに接続され、前記ストリッパープレートに前記第１カッターの運動方向に沿って第１通孔が設けられ、前記下ダイセットが前記上ダイセットと対向に設けられ、前記下ダイセットが前記第２カッター及び下ダイプレートを含み、前記下ダイプレートが前記上ダイセットに向く上端部を有し、前記第２カッターが前記上端部に固定され、前記第２カッターが第２刃先部を含み、前記第２刃先部の垂直方向における高さが前記上端部より高く、前記駆動機構が第１駆動部を含む、加工設備の制御方法であって、
マテリアルを前記上端部に送り、前記第１駆動部を起動し、前記第１駆動部が前記上ダイプレートが下向きに運動するように駆動し、前記第１カッターが前記上ダイプレートとともに下向きに運動し、前記ストリッパープレートが下向きに同期運動し、前記ストリッパープレートが前記マテリアルに接触するまで運動する際に、前記下ダイプレートが前記第１駆動部の作用下で下向きに運動し続け、前記第１弾性部材が圧縮され、前記第１刃先部が前記第１通孔に沿って下向きに運動し始まり、予め設定された距離を運動した後、前記第１刃先部が前記第１通孔から露出し、前記第１刃先部が下止め位置に運動すると、前記第１刃先部が前記第２刃先部と挿脱して前記マテリアルの切断を完成することと、
マテリアルの切断を完成した後、前記第１駆動部が前記上ダイプレートが上向きに運動するように駆動し、前記上ダイプレートが前記第１カッターが上向きに運動するように連行し、前記第１弾性部材が伸び、前記ストリッパープレートが前記第１弾性部材の弾性力により前記上端部に対して静止し、前記第１刃先部が上向きに前記第１通孔の上端口と前記第１通孔の下端口との間に運動すると、前記ストリッパープレートが前記第１駆動部に駆動されて上向きに運動することと、を含む、加工設備の制御方法を更に提供する。

【0008】

本願は、コアを含む熱交換器であって、前記コアが、積層して設けられる第１板片及び第２板片を含み、隣接する前記第１板片と前記第２板片との間に第１板間通路が形成され、前記コアがフィンを更に含み、前記フィンが前記第１板片と前記第２板片との間に設けられ、且つ前記第１板間通路の中に位置し、ここで、前記フィンが複数の突起部及び複数の接続部を含み、前記接続部が隣接する２つの突起部にそれぞれ接続され、各前記突起部が第１側壁、頂壁及び第２側壁を含み、前記第１側壁の一端が前記頂壁の一端に接続され、前記第２側壁の一端が前記頂壁の他端に接続され、前記第１側壁の他端が、各前記突起部と隣接する１つの前記接続部に接続され、前記第２側壁の他端が、各前記突起部と隣接する他の前記接続部に接続され、前記フィンが第１縁部を更に含み、且つ前記第１縁部が、
前記第１縁部が前記第２側壁に接続され、前記第１縁部又は前記第１縁部の前記第２側壁から離れた端部が前記第１板片から浮き上がるという方式、又は、
前記第１縁部が前記第１側壁に接続され、前記第１縁部又は前記第１縁部の前記第１側壁から離れた端部が前記第２板片から浮き上がるという方式によって設けられる、熱交換器を更に提供する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本願の実施例に係る加工設備の構造模式図である。

【図2】本願の実施例に係る上ダイセット及び下ダイセットの型開き状態の構造模式図である。

【図3】図２におけるＡ１部の部分拡大図である。

【図4】本願の実施例に係る上ダイセット及び下ダイセットの型閉め状態の構造模式図である。

【図5】図４におけるＡ１部の部分拡大図である。

【図6】本願の実施例に係る第２カッターの断面図である。

【図7】本願の実施例に係る切断されたフィンの一端部の構造模式図である。

【図8】本願の実施例に係る第４カッターの上面図である。

【図9】本願の実施例に係る第４カッターの断面図である。

【図10】本願の実施例に係る加工設備の他の構造模式図である。

【図11】本願の実施例に係る第１スタッドがストリッパープレートに接続する構造模式図である。

【図12】本願の実施例に係る第１板片の構造模式図である。

【図13】本願の実施例に係るフィンの構造模式図である。

【図14】本願の実施例に係る第１縁部が第１板片から突出する部分図である。

【図15】本願の実施例に係る第１縁部の一部が第１板片から突出する部分図である。

【図16】本願の実施例に係る第１板間通路及び第２板間通路にいずれもフィンが設けられる部分図である。

【図17】本願の実施例に係る第１縁部が第１側壁に接続される部分図である。

【符号の説明】

【0010】

１ 上ダイプレート取付台
２ 上ダイセット
２１ 上ダイプレート
２１１ 第１上ダイプレート
２１１１ 突起
２１２ 第２上ダイプレート
２１２１ 第１サブダイプレート
２１２２ 凹溝
２１２３ 第２サブダイプレート
２１２３０ 段溝
２２ 第１カッター
２２１ 第１刃先部
２２２ 段部
２４ ストリッパープレート
２４１ 第１スタッド孔
２４２ 第１ストッパ
２４３ 第１通孔
２５ 第１弾性部材
２６ 第１スタッド
２６１ 第２ストッパ
２７ 第２スタッド
３ 下ダイセット
３１ 下ダイプレート
３１１ 下ダイプレート本体
３１２ 取付座
３１３ 上端部
３１０ 位置決め孔
３２ 第２カッター
３２１ 第１スロープ部
３２２ 第２刃先部
３２３ 垂直部
３３ 第４カッター
３３１ 第２スロープ部
３３２ 第４刃先部
３４ 切り欠き溝
３５ 位置決め突起
３６ 打抜き通路
３７ 第１側壁部
３８ 第２側壁部
４１ 第１サブ駆動部
４２ 第２サブ駆動部
４２１ 第２弾性部材
４２１ 駆動腕
４３ 第２駆動部
４３１ 駆動部本体
４３２ 駆動ロッド
５ 下ダイプレート取付台
６ パッド
７１ 成形溝
７２ 縁部
１０ 第１板片
１１０ 第１平面部
１２０ 角孔
１３０ バーリング
２０ フィン
２１１０ 第１側壁
２１２０ 頂壁
２１３ 第２側壁
２２０ 接続部
２３０ 第１縁部
２３０１ 第２縁部
２３０２ 第３縁部
２４０ 流通溝
２４０１ 第１流通溝
２４１１ 第１流通溝の側壁
２４１２ 第１流通溝の開口
２４０２ 第２流通溝
２４１３ 第２流通溝の側壁
２４１４ 第２流通溝の開口
２５０ 流通孔
２５０１ 内延部
３０ 第２板片
３００１ 第２平面部

【発明を実施するための形態】

【0011】

本分野の当業者によりよく理解させるために、以下、図面に結び付けて、具体的な実施例を説明する。

【0012】

本願において、「上」、「下」、「左」、「右」等の用語は、図面に示している位置関係に基づくものであり、対応する位置関係は、異なる図面に従って変化するかもしれない。また、「第１」、「第２」という関係用語は、同じ名称を持つ一素子を他の素子から区分するためのものに過ぎず、これらの素子の間に任意の実際の関係又は順序が存在することを要求する或いは暗示するものではない。

【0013】

図１、図４及び図６を参照し、本願は、上ダイセット２、下ダイセット３及び駆動機構を含む加工設備を提供し、上ダイセット２は第１カッター２２及び上ダイプレート２１を含み、第１カッター２２は第１刃先部２２１を含み、第１カッター２２の第１刃先部２２１から離れた一端が上ダイプレート２１に接続される。

【0014】

下ダイセット３は上ダイセット２と対向に設けられ、下ダイセット３は第２カッター３２及び下ダイプレート３１を含み、下ダイプレート３１は、上ダイセット２に向く上端部３１３を有し、上端部３１３は切断するフィンを載置するように構成され、第２カッター３２は上端部３１３に固定的に接続され、第２カッター３２は上端部３１３に固定され、第２カッター３２は第２刃先部３２２を含み、第２刃先部３２２は上端部３１３より高く、第２刃先部３２２と上端部３１３との間の距離Ｈの値域が０．１ｍｍ≦Ｈ≦０．３ｍｍとされる。

【0015】

図１、図４及び図６を参照し、垂直方向は図１、図４及び図６における上下方向を意味し、即ち、上ダイセット２から下ダイセット３に向く方向が下方向と見なし、下ダイセット３から上ダイセット２に向く方向が上方向見なしている。

【0016】

駆動機構は、上ダイセット２及び下ダイセット３が型閉めする（即ち、上ダイセット２及び下ダイセット３を対向して運動させる）ように駆動でき、これにより、第１カッター２２を第２カッター３２向きに運動させ、第１刃先部２２１及び第２刃先部３２２を挿脱させることができる。当然、駆動機構は、第１カッター２２又は第２カッター３２が上下向きに運動するように駆動してもよく、これにより、第１刃先部２２１及び第２刃先部３２２を挿脱させ、即ち、上端部３１３に載置されるフィンに対して剪断力を与えてフィンを切断することができる。

【0017】

本願に係る加工設備がフィンを切断する際に、切断するフィンは上端部３１３に載置され、駆動機構は、上ダイセット２及び下ダイセット３が型閉めするように駆動する（即ち、上ダイセット２及び下ダイセット３を対向して運動させる）ことができ、これにより、第１カッター２２を第２カッター３２向きに運動させることができる。第１刃先部２２１及び第２刃先部３２２は挿脱して切断するフィンを切断した後に、第２刃先部３２２が上端部３１３より高いため、フィンの切り口又は切断面が上端部３１３より高く、また、フィンが上端部３１３に位置し、これにより、フィンの切り口又は切断面は垂直方向に沿ってフィンの下面より高い。フィンの下面とは、フィンと上端部３１３が接触した部分が所在する平面を意味する。フィンが切断プロセスに産生されるフィンの下面から突出するバリと、フィンの下面の平坦度に与えた影響とを減少することにより、フィンは取り付けられるプロセスに、フィンの下面が熱交換器の板片によりよく貼り合せ、フィンと熱交換器の板片の溶接品質が向上され、熱交換器の熱交換効率及び使用寿命が向上される。

【0018】

図２～３及び図６を参照し、第２カッター３２は、上ダイセット２を向く方向に沿って第１スロープ部３２１を更に有し、第１スロープ部３２１の一端が上端部３１３に接触し、第１スロープ部３２１の他端が第２刃先部３２２に接続される。第１スロープ部３２１と上端部３１３との間の垂直距離は、第２刃先部３２２に向く方向に沿って徐々に増加し、第１スロープ部３２１と上端部３１３との間の挟角Ｇの値域が１５°≦Ｇ≦２０°とされ、ことにより、フィンの原材料を切断する際、フィンは大きく変形せず、且つバリもより少ない。

【0019】

図２～３及び図６を参照し、第２カッター３２は垂直部３２３を有し、当該垂直部３２３は第２カッター３２の下ダイプレート３１にほぼ垂直する壁部であり、垂直部３２３の一端が上端部３１３と接触し、垂直部３２３の他端が第２刃先部３２２に接続される。図３において、見やすく且つ記号を付けやすいように、第１カッター２２に対して拡大して表示する。図６を参照し、第２カッター３２の一断面の形状は直角三角形であり、第２カッター３２の数は２つであり、そのうちの一方の第２カッター３２の垂直部３２３は、他方の第２カッター３２の垂直部３２３と対向に設けられ、第１カッター２２は２つの第１刃先部２２１を含む。駆動機構は、第１カッター２２が上下向きに運動するように駆動でき、これにより、そのうちの一方の第１刃先部２２１及びそのうちの一方の第２刃先部３２２が挿脱し、対応的に、他方の第１刃先部２２１及び他方の第２刃先部３２２が挿脱する。

【0020】

図２～３及び図６を参照し、２つの垂直部３２３の間に切り欠き溝３４が形成され、上ダイセット２及び下ダイセット３が型閉めする際、第１カッター２２の切り欠き溝３４内に位置する部分の垂直壁と平行する壁部と、第１カッター２２又は第２カッター３２の垂直部３２３との間の距離は、アルミ箔の厚さの５％～８％であるため、フィンの切り口の平坦度が向上され、バリの産生が減少され、第１刃先部２２１の長さ及び第２刃先部３２２の長さはいずれもフィンの幅より大きく、上カッターは駆動機構の駆動で切り欠き溝３４内に往復運動でき、第１刃先部２２１及び第２刃先部３２２が挿脱することにより、フィンを切断でき、２つの第２カッター３２が設けられることにより、切断するフィンを必要な長さに切断する際に、連続作業が実現され、時間及びコストが節約される。

【0021】

図２～３を参照し、下ダイプレート３１は下ダイプレート本体３１１及び取付座３１２を含み、下ダイプレート本体３１１には取付溝が設けられ、取付座３１２は取付溝内に設けられ、且つ取付座３１２の上面が取付溝の溝口に面一され、即ち、取付座３１２の上面が下ダイプレート本体３１１の上面と面一されて一緒に上端部３１３を形成する。

【0022】

第２カッター３２は取付座３１２上に設けられ、取付座３１２は、そのうちの一方の垂直部３２３から下向きに延在する第１側壁部３７を有し、取付座３１２は、他方の垂直部３２３から下向きに延在する第２側壁部３８を更に有し、第１カッター２２及び第２カッター３２が挿脱することで切断するフィンを切断して産生した廃材が、切り欠き溝３４から打抜き通路３６内に落ち込むように、第１側壁部３７と第２側壁部３８との間に打抜き通路３６が形成され、取付座３１２が設けられることにより、第２カッター３２が損害されるとき、交換しやすく、コストが節約され、同時に、加工設備が異なる形状の第２カッター３２に適応することは便利である。

【0023】

図８～９を参照し、下ダイセット３は第４刃先部３３２を有する第４カッター３３を含み、第４刃先部３３２の垂直方向における高さは上端部３１３より高く、第４刃先部３３２はリング形状とされ、第４カッター３３は第２スロープ部３３１を更に含み、第２スロープ部３３１の一端が上端部３１３に接触し、第２スロープ部３３１の他端が第４刃先部３３２に接続される。第４刃先部３３２に向く方向に沿って、第２スロープ部３３１と上端部３１３との間の垂直距離が徐々に増加する。駆動機構は、上ダイセット２が上下向きに運動するように駆動でき、上ダイセット２及び第４刃先部３３２に挿脱させることで、切断するフィンを切断してフィン上に熱交換器の流通板の角孔と対応する通孔を形成する。第４カッター３３及び第２カッター３２の相対位置は、要求に従って設けられてもよく、ここで説明を省略し、第４カッター３３が設けられることにより、切断するフィンが必要な長さに切断される際に、流通板の角孔に対応する通孔が同期に切断されることでき、切断効率が向上され、フィンの平坦度が向上され、これにより、フィンと熱交換器の板片の溶接品質が向上され、熱交換器の熱交換効率及び使用寿命を向上する。

【0024】

図３を参照し、フィンは成形溝７１を含み、上端部３１３には、成形溝７１と配合する複数の位置決め突起３５が設けられ、位置決め突起３５は成形溝７１内に入り込むことができるため、切断するフィンを切断するときにフィンが上端部３１３に対して左右方向に沿って摺動することを防ぎ、フィンの精度と、切り口又は切断面の平坦度が向上される。

【0025】

図１～２及び図１０を参照し、加工設備は上ダイプレート取付台１を更に含み、駆動機構は上ダイプレート取付台１が上下向きに運動するように駆動できる第１駆動部を含み、ここで、第１駆動部は、シリンダなどの動力部品等のような通常の部品である。上ダイセット２は第２上ダイプレート２１２を含む上ダイプレート２１を更に含み、第２上ダイプレート２１２は第１サブダイプレート２１２１及び第２サブダイプレート２１２３を含み、第１サブダイプレート２１２１は上ダイプレート取付台１に固定的に接続され、第２サブダイプレート２１２３は段溝２１２３０を含み、第１カッター２２の第１刃先部２２１から離れた一端には段部２２２が設けられ、段部２２２は段溝２１２３０内に設けられ、第１サブダイプレート２１２１と第２サブダイプレート２１２３はスタッドなどの手段によって接続され、第１サブダイプレート２１２１は第２サブダイプレート２１２３の上に設けられ、且つ第１サブダイプレート２１２１は段部２２２を押圧して第１カッター２２を第１上ダイプレート２１１に固定させ、これにより、第１カッター２２を交換することが便利である。

【0026】

図１０～１１を参照し、上ダイセット２はストリッパープレート２４及び第１弾性部材２５を含み、第１弾性部材２５はバネ、弾性プレートなどであってもよく、ストリッパープレート２４は第２サブダイプレート２１２３の下に設けられ、且つ第２サブダイプレート２１２３と一定の距離で間隔をあけて設けられ、第１弾性部材２５の一端がストリッパープレート２４に接続され、第１弾性部材２５の他端が第２サブダイプレート２１２３に接続され、ストリッパープレート２４には、第１カッター２２の運動方向に沿って第１通孔２４３が設けられ、第１刃先部２２１は第１通孔２４３内に上下向きに運動でき、第１刃先部２２１の下止め位置が、ストリッパープレート２４の下面の下に位置し、下止め位置は、第１刃先部２２１が下向きに運動を続けることを阻止でき、第１刃先部２２１の下止め位置とストリッパープレート２４との間の距離は、少なくとも切断するフィンを切断できるように具体的な要求に従って設けられてもよい。

【0027】

図１０～１１を参照し、上ダイセット２は第１スタッド２６を更に含み、第１スタッド２６の上端が第１サブダイプレート２１２１及び／又は第２サブダイプレート２１２３に固定的に接続され、固定的に接続する方式は溶接又は螺接であってもよく、ストリッパープレート２４は第２サブダイプレート２１２３の下側に設けられ、第１弾性部材２５の一端がストリッパープレート２４に接続され、第１弾性部材２５の他端が、第１サブダイプレート２１２１及び／又は第２サブダイプレート２１２３に接続され、第１弾性部材２５は第１スタッド２６の外周に嵌設し、第１スタッド２６の下端が、ストリッパープレート２４に可動的に接続され、例えば、ストリッパープレート２４上に第１スタッド孔２４１が開設され、第１スタッド孔２４１の孔口に第１ストッパ２４２が孔口の中心軸線向きに延在して設けられ、第１スタッド２６の下端には第１ストッパ２４２と配合する第２ストッパ２６１が設けられ、第２ストッパ２６１は第１スタッド孔２４１内に設けられ、第１スタッド２６の下端が第１スタッド孔２４１に対して下向きに、第１スタッド孔２４１の底部まで運動することができる。第１スタッド２６の下端が第１スタッド孔２４１に対して上向きに、第１ストッパ２４２が第２ストッパ２６１に当接するまで運動でき、即ち、ストリッパープレート２４は第２サブダイプレート２１２３に対して上下向きに運動でき、且つ、第１ストッパ２４２と第２ストッパ２６１の位置限定により、第１スタッド２６が設けられることによってストリッパープレート２４の運動安定性が増加される。

【0028】

図１及び図５を参照し、下ダイセット３は下ダイプレート３１を含み、上ダイセット２は第２スタッド２７を更に含み、第２スタッド２７の頂端が第２上ダイプレート２１２に固定的に接続され、下ダイプレート３１には位置決め孔３１０が設けられ、第２スタッド２７の基端が位置決め孔３１０において往復運動し且つ位置決め孔３１０から離脱しないことができ、第２スタッド２７は位置決め孔３１０と配合することにより、第２上ダイプレート２１２の運動安定性が向上され、上カッターの運動の安定性が向上され、フィンの切り口の平坦度が向上される。

【0029】

上記の実施例に説明された加工設備に基づいて、本願の実施例は、以下説明するように、加工設備の制御方法を更に提供する。

【0030】

上ダイセット２及び下ダイセット３は型開き状態にあり、マテリアル（切断するフィン）を上端部３１３に送り、続いて、第１駆動部を起動し、第１駆動部は、上ダイプレート取付台１が下向きに運動するように駆動し、上ダイプレート取付台１は、上ダイプレート２１が下向きに運動するように連行し、第１カッター２２は上ダイプレート２１に従って下向きに運動し、ストリッパープレート２４は下向きに同期運動し、ストリッパープレート２４はマテリアルと接触するまで運動する際、上ダイプレート２１は第１駆動部の作用下で下向きに運動し続け、第２ストッパ２６１は第１ストッパ２４２に対して下向きに運動し、第１弾性部材２５は圧縮され、第１刃先部２２１は、第１通孔２４３に沿って下向きに運動し始まり、予め設定された距離を運動した後、第１刃先部２２１は第１通孔２４３から露出し、第１刃先部２２１が下止め位置まで運動する際、第１刃先部２２１と前記第２刃先部３２２は挿脱してマテリアルを切断し、切断した廃材が打抜き通路３６に入り込む。

【0031】

マテリアルが切断された後、第１駆動部は上ダイプレート取付台１が上向きに運動するように駆動し、上ダイプレート取付台１は、上ダイプレート２１が上向きに運動するように連行し、上ダイプレート２１は、第１カッター２２が上向きに運動するように連行し、第２ストッパ２６１は第１ストッパ２４２に対して上向きに運動し、第１弾性部材２５が伸び、ストリッパープレート２４は、第１弾性部材２５の弾性力により上端部３１３に対して静止し、第１刃先部２２１が上向きに第１通孔２４３の上端口と第１通孔２４３の下端口との間に運動する時、即ち、上ダイセット２及び下ダイセット３が型開き状態にある時、第１刃先部２２１は第１通孔２４３の位置に位置し、第１ストッパ２４２と第２ストッパ２６１は接触して上ダイプレートに従ってストリッパープレート２４が上向に運動し続けるように連行し、上ダイプレート２１は、初期位置（即ち、上ダイセット２及び下ダイセット３が型開き状態にあるときの初期位置）まで運動する時、運動を停止する。

【0032】

図１を参照し、上ダイプレート２１は、第１上ダイプレート２１１及び第２上ダイプレート２１２を含み、第１上ダイプレート２１１は第２上ダイプレート２１２の上に設けられ、第２上ダイプレート２１２は第１サブダイプレート２１２１を含む。第１上ダイプレート２１１及び第１サブダイプレート２１２１のうちの一方には、突起２１１１が設けられ、第１上ダイプレート２１１及び第１サブダイプレート２１２１の他方には、突起２１１１と配合する凹溝２１２２が設けられる。一実施例において、第１上ダイプレート２１１には突起２１１１が設けられ、第１サブダイプレート２１２１には、突起２１１１と配合する凹溝２１２２が設けられる。第１駆動部は、第１サブ駆動部４１及び第２サブ駆動部４２を含み、第１サブ駆動部４１は第１モータを含み、第１サブ駆動部４１は、上ダイプレート取付台１が下向きに運動するように駆動でき、更に第１上ダイプレート２１１が下向きに運動するように連行し、第２サブ駆動部４２は第２モータを含み、第２サブ駆動部４２は、ストリッパープレート２４が上向きに運動するように駆動できる。

【0033】

一実施例において、第１サブ駆動部４１は上ダイプレート取付台１に接続され、第２サブ駆動部４２はストリッパープレート２４に接続される。

【0034】

続いて、フィンは右向きに一定の距離を移動し、位置決め突起３５を成形溝７１内に収容させ、上記の運動を続けて次の切断が完成される。

【0035】

駆動機構は第２駆動部４３を更に含み、第２駆動部４３は駆動部本体４３１及び駆動ロッド４３２を含み、駆動部本体４３１は上ダイプレート取付台１の一端に接続され、駆動ロッド４３２の一端が駆動部本体４３１に接続され、駆動ロッド４３２の他端が第１上ダイプレート２１１の一端に接続され、駆動ロッド４３２の前記他端は駆動部本体４３１の駆動により左右向きに運動でき、これにより、第１上ダイプレート２１１が上ダイプレート取付台１に対して左右向きに運動するように連行する。駆動部本体４３１は第３モータであってもよい。

【0036】

突起２１１１は、凹溝２１２２と対向するとき、凹溝２１２２内に入り込むことができ、即ち、凹溝２１２２と組み合わせる。同時に、第１上ダイプレート２１１は、第２上ダイプレート２１２に対して左向きに運動できるので、突起２１１１及び凹溝２１２２を分離させ、突起２１１１が凹溝２１２２から離脱し、突起２１１１の基端が第１上ダイプレート２１１の上面に当接され、第２上ダイプレート２１２を第１上ダイプレート２１１に対して下向きに押させることができる。第１上ダイプレート２１１が第２上ダイプレート２１２に対して右向きに運動するとき、第２上ダイプレート２１２は第２駆動部４３の作用下で上向きに運動し、これにより、突起２１１１は凹溝２１２２内に位置し、即ち、凹溝２１２２と組み合わせる。

【0037】

図１を参照し、加工設備は下ダイプレート取付台５及びパッド６を更に含み、パッド６は下ダイプレート取付台５の上面に設けられ、下ダイプレート３１はパッド６の上面に設けられ、第１駆動部は第２サブ駆動部４２を更に含み、第２サブ駆動部４２は第２弾性部材４２１及び駆動腕４２２を含み、第２弾性部材４２１の上端が駆動腕４２２の基端に設けられ、第２弾性部材４２１の基端が下ダイプレート取付台５に固定的に設けられ、下ダイプレート３１には垂直方向に沿って第２通孔が設けられ、駆動腕４２２は、部分的に第２通孔内に位置し、且つ第２通孔に沿って上下方向に沿って運動可能であり、駆動腕４２２の上端は、第２通孔から露出可能であり、且つストリッパープレート２４の下面に当接可能であり、ストリッパープレート２４が上向きに運動するように駆動できる。

【0038】

当該加工設備は、フィンの成形設備と同期に動作可能であり、生産効率が向上され、コストが節約される。

【0039】

加工設備の制御方法の他の実施例は、以下のようである。

【0040】

上ダイセット２及び下ダイセット３は型開きし、マテリアル（切断するフィン）は上端部３１３までに送られ、そして第１サブ駆動部４１は、起動され、上ダイプレート取付台１が下向きに運動するように駆動し、上ダイプレート取付台１は第１上ダイプレート２１１が下向きに運動するように連行し、第１上ダイプレート２１１は第２上ダイプレート２１２が下向きに運動するように連行し、第１カッター２２は第２上ダイプレート２１２に従って下向きに運動し、ストリッパープレート２４は第１弾性部材２５によって同期に下向きに運動し、同時に、ストリッパープレート２４は駆動腕４２２が下向きに運動するように連行し、駆動腕４２２は第２弾性部材４２１を圧縮する。

【0041】

ストリッパープレート２４が切断するフィンと接触するまで運動すると、第１サブ駆動部４１を停止し、これにより、上ダイプレート取付台１は上端部３１３に対して静止し、即ち、第１上ダイプレート２１１は垂直方向に沿って上端部３１３に対して静止し、第１上ダイプレート２１１は上端部３１３に対して運動しない。第２駆動部４３を起動し、第１上ダイプレート２１１が第２サブダイプレート２１２３に対して左向きに運動するように駆動することで、突起２１１１及び凹溝２１２２を分離させ、突起２１１１及び凹溝２１２２が分離することにより、第２上ダイプレート２１２が下向きに運動し続け且つ第１弾性部材２５を圧縮するように駆動し、第１刃先部２２１は、第１通孔２４３に沿って下向きに運動し始まり、一定の距離を運動した後に、第１刃先部２２１は第１通孔２４３から露出し、第１刃先部２２１は下止め位置まで運動すると、突起２１１１及び凹溝２１２２は完全に分離し、第１刃先部２２１及び第２刃先部３２２は挿脱してマテリアルの切断を完成し、廃材が打抜き通路３６に落ち込む。

【0042】

マテリアルの切断が終了した後に、第２駆動部４３は、第１上ダイプレート２１１が第２上ダイプレート２１２に対して右向きに運動するように駆動し、第１弾性部材２５が伸び、第２上ダイプレート２１２は、第１弾性部材２５の弾性力によって上向きに運動することで、突起２１１１及び凹溝２１２２とを組み合わせ、第２上ダイプレート２１２は第１カッター２２が上向きに運動するように連行し、ストリッパープレート２４は第１弾性部材２５の弾性力によって上端部３１３に対して静止し、第１刃先部２２１が上向きに第１通孔２４３の上端口と第１通孔２４３の下端口との間に運動すると、上ダイセット２及び下ダイセット３が型開き状態にあるとき、第１刃先部２２１は第１通孔２４３の位置に位置し、第２駆動部４３を停止する。

【0043】

第２駆動部４３は停止される後に、第１駆動部は開いて、上ダイプレート取付台１が上向きに運動するように連行し、同時に、駆動腕４２２は、上ダイセット２及び下ダイセット３が型開き状態にあるまで、第２弾性部材４２１の弾性力によってストリッパープレート２４を上向きに押す。

【0044】

続いて、フィンは右向きに一定の距離を移動し、且つ位置決め突起３５を成形溝７１内に収容させ、上記の動作を続けて次の切断が完成され、図７を参照し、切断が完成されたフィンは、浮き縁部７２を有し、これにより、フィンが切断プロセスに産生されるフィンの下面から突出するバリがフィンの下面の平坦性に与える影響が減少され、フィンが取り付けプロセスにフィンの下面が熱交換器の板片によりよく貼り合せ、フィンと熱交換器の板片との溶接品質が向上され、熱交換器の熱交換効率及び使用寿命が向上される。

【0045】

本願の実施例に係る加工設備の制御方法には、駆動機構によって、上ダイセット及び下ダイセットが型開き及び型閉めを行うように制御し、操作が便利であり、時間が節約される。

【0046】

以下は、熱交換器に対応する実施例である。

【0047】

図１２を参照し、本願は、コアを含む熱交換器を提供し、コアは、積層して設けられる第１板片１０及び第２板片３０を含み、第１板片１０及び第２板片３０にはそれぞれ４つの角孔１２０を含み、４つの角孔１２０には、積層設置によって、第１孔道、第２孔道、第３孔道及び第４孔道がそれぞれ形成される。コアは、第１板間通路及び第２板間通路を更に含み、第１板間通路は、第１板片１０と、第１板片１０と隣接する第２板片３０との間に位置し、第２板間通路は、第１板片１０と、第１板片１０と隣接する他の第２板片３０との間に位置し、第１孔道は第１板間通路によって第２孔道に連通され、第３孔道は、第２板間通路によって第４孔道に連通される。

【0048】

第１板片１０は、第１平面部１１０と、第１平面部１１０に沿って斜め上に設けられるバーリング１３０とを含み、第１平面部１１０は、ほぼ平板形状を有し、第２板片３０及び第１板片１０はほぼ同じであり、、第２板片３０は、第２平面部３００１と、第２平面部３００１の周縁に沿って斜め上に設けられるバーリングとを含み、第１板片１０におけるバーリング１３０は第２板片３０におけるバーリングに溶接される。

【0049】

図１２～図１７を参照し、コアはフィン２０を含み、フィン２０は第１板片１０と第２板片３０との間に設けられ、第１板間通路及び第２板間通路内にいずれもフィン２０が設けられ、フィン２０は、複数の突起部及び複数の接続部２２０を含み、複数の突起部及び複数の接続部２２０は交互に設けられ、即ち、接続部２２０は隣接する２つの突起部に接続され、突起部は第１側壁２１１０、頂壁２１２０及び第２側壁２１３を含み、第１側壁２１１０の一端が頂壁２１２０の一端に接続され、第２側壁２１３の一端が頂壁２１２０の他端に接続され、第１側壁２１１０の他端が第１側壁２１１０と隣接する１つの接続部２２０に接続され、第２側壁２１３の他端が隣接する他の接続部２２０に接続される。図１３を参照し、ここで定義されるフィンの幅方向は双方向矢印Ａが対応する方向であり、フィンの幅方向において、隣接する２つの突起部がずれて設けられ、流れを乱す効果が向上され、フィンの熱交換性能が向上される。

【0050】

図１３～図１４を参照し、フィン２０が第１板間通路に位置することを例とし、接続部２２０は第１板片１０に溶接され、頂壁２１２０は第２板片３０に溶接される。フィン２０は第１縁部２３０を更に含み、例えば、型抜中に、型抜で突起部が完成された板材が、原材料のフィン板を形成し、フィン板は横断された後に要求するフィンの長さに達し、接続部２２０で切り離すことが選択でき、切断に便利であり、切断されたフィンの変形が小さく、フィンにおける切断された接続部２２０に第１縁部２３０が形成され、第１縁部２３０は第２側壁２１３に接続され、第１縁部２３０は浮き上がって第１板片１０と挟角を形成し、フィン２０は第２縁部２３０１を更に含み、第２縁部２３０１及び第１縁部２３０は、フィン２０の中心軸に基づいて対称する。図１３を参照し、ここで、フィン２０の長手方向が双方向矢印Ｂの方向であり、第１縁部２３０及び第２縁部２３０１は、フィン２０の幅方向の側にそれぞれ位置し、即ち、第１縁部２３０及び第２縁部２３０１はフィン２０の長さを限定し、第２縁部２３０１は第１側壁２１１０に接続され、第２縁部２３０１は、浮き上がって第１板片１０と挟角を形成し、第１縁部２３０と第１平面部１１０との間の挟角Ｅは１５°≦Ｅ≦２０°とされ、第２縁部２３０１と第１平面部１１０との間の挟角Ｅは１５°≦Ｅ≦２０°とされることを定義する。

【0051】

本願は熱交換器を提供し、フィン２０は第２側壁２１３に接続される第１縁部２３０を含み、前記第１縁部２３０は前記第１板片１０から浮き上がり、フィン２０は第１側壁２１１０に接続される第２縁部２３０１を更に含み、第２縁部２３０１は第１板片１０から浮き上がり、第１縁部２３０及び第２縁部２３０１は、フィン２０の幅方向の側にそれぞれ位置し、フィン２０が第１板片１０及び／又は第２板片３０に溶接される歩留を向上し、熱交換器の熱交換率が向上される。

【0052】

一実施例において、第２板間通路内にはフィン２０が設けられてもよい。

【0053】

図１５を参照し、接続部２２０は第１板片１０に溶接され、前記頂壁２１２０は前記第２板片３０に溶接され、フィン２０は第１縁部２３０を含み、第１縁部２３０の第２側壁２１３から離れた端部が第１板片１０から突出し、即ち、第１縁部２３０は部分的に第１板片１０に対して突出し、当該突出する部分と第１板片１０との間に間隙が形成され、コストが節約され、第１縁部２３０の第１板片１０に対して突出する部分と、第１平面部１１０との間の挟角Ｅは１５°≦Ｅ≦２０°とされ、第１縁部２３０の第１板片１０に対して突出しない部分が、第１板片１０に溶接される。フィン２０は第１側壁２１１０に接続される第２縁部２３０１を更に含み、第２縁部２３０１の第１側壁２１１０から離れた端部が、第１板片１０から突出し、当該突出する部分と第１板片１０との間に間隙が形成され、コストが節約され、第２縁部２３０１の第１板片１０から突出する部分と、第１平面部１１０との間の挟角Ｅは１５°≦Ｅ≦２０°とされ、第２縁部２３０１の第２板片３０に対して突出しない部分が第１板片１０に溶接され、第１縁部２３０及び第２縁部２３０１はフィン２０の幅方向の側にそれぞれ位置する。

【0054】

一実施例において、図１６を参照し、第２板間通路内にもフィン２０が設けられ、接続部２２０は第２板片３０に溶接され、頂壁２１２０は第１板片１０に溶接され、第１縁部２３０の第２板片３０から突出する部分と、第２板片３０との間に間隙が形成され、コストが節約され、第１縁部２３０の第２板片３０に対して突出しない部分が、第２板片３０に溶接し、第２縁部２３０１の設置が上記の設置方式に似り、ここで説明を省略し、第１板間通路及び第２板間通路内にいずれもフィン２０が設けられ、熱交換効率が向上される。

【0055】

一実施例において、図１７を参照し、フィン２０が第１板間通路に位置することを例とし、接続部２２０は第１板片１０に溶接され、頂壁２１２０は第２板片３０に溶接する。フィン２０は第１縁部２３０を含み、例えば、型抜中に、原材料のフィン板、即ち、突起部が型抜された板材は横断されて顧客が要求するフィンの長さに達し、頂壁で切り離され、フィンにおける切断された頂壁に第１縁部が形成される。第１縁部２３０は第１側壁２１１０に接続され、第１縁部２３０又は第１縁部２３０の第１側壁２１１０から離れた端部が、第２板片３０から突出し、第１縁部２３０又は第１縁部２３０の第２板片３０に対して突出する部分と、第２平面部３００１との間の挟角Ｅは１５°≦Ｅ≦２０°とされ、フィン２０は第２縁部２３０１を更に含み、第２縁部２３０１は第１縁部２３０とほぼ同じであり、前記第２縁部２３０１は前記第２側壁２１３に接続され、前記第２縁部２３０１又は前記第２縁部２３０１の前記第２側壁２１３から離れた端部が、第２板片３０から突出し、第２縁部２３０１又は第２縁部２３０１の第２板片３０に対して突出した部分と、第２平面部３００１との間の挟角Ｅは１５°≦Ｅ≦２０°とされ、第１縁部２３０及び第２縁部２３０１は、フィン２０の幅方向の側にそれぞれ位置し、頂壁２１２０で切り離されて形成された縁部は接続部２２０で切り離された形成された縁部とほぼ同じであり、ここで説明を省略する。

【0056】

一実施例において、前記フィン２０は第３縁部２３０２を更に含み、第３縁部２３０２はフィン２０の長手方向の側に位置し、且つ、第３縁部２３０２及びフィン２０の長手方向がほぼ平行であり、第３縁部２３０２は接続部２２０に接続され、第３縁部２３０２又は第３縁部２３０２の接続部２２０から離れた端部が、第１板片１０から突出する。或いは、第３縁部２３０２は頂壁２１２０に接続され、第３縁部２３０２又は第３縁部２３０２の頂壁２１２０から離れた端部が第２板片３０から突出し、第３縁部２３０２は、第１及び／又は第２縁部２３０１とほぼ同じであり、ここで説明を省略し、フィン２０と、第１板片１０及び／又は第２板片３０との密着度が向上される。

【0057】

図１３～図１４を参照し、フィン２０は流通溝２４０を更に含み、流通溝２４０の数が２つであり、２つの流通溝２４０はフィン２０上に対角線に沿って設けられ、そのうち、１つの流通溝を第１流通溝２４０１と定義し、他の流通溝を第２流通溝２４０２と定義する。第１流通溝２４０１の側壁２４１１上に第１縁部２３０が設けられ、第１流通溝２４０１は、３つの側壁２４１１及び１つの開口２４１２を有し、各側壁２４１１にいずれも第１縁部２３０が設けられる。第２流通溝２４０２の側壁２４１３上に第２縁部２３０１が設けられ、第２流通溝２４０２は３つの側壁２４１３及び１つの開口２４１４を有し、各側壁２４１３にいずれも第２縁部２３０１が設けられる。そのうち、１つの流通溝２４０の開口の両側に位置する第１縁部２３０と、他の流通溝２４０の開口の両側に位置する第２縁部２３０１とは、フィン２０の長さを限定する。

【0058】

フィン２０は流通孔２５０と、流通孔２５０の内壁上に位置する内延部２５０１を含み、流通孔２５０の数が２つであり、２つの流通孔２５０はフィン２０上に対角線に沿って設けられ、内延部２５０１は流通孔２５０の中心線に向いて延在して設けられ、内延部２５０１は第１側壁２１１０に接続され、内延部２５０１又は内延部２５０１の第１側壁２１１０から離れた端部が、第１板片１０又は第２板片３０から突出し、或いは、内延部２５０１は第２側壁２１３に接続され、内延部２５０１又は内延部２５０１の第２側壁２１３から離れた端部が、第１板片１０から突出し、内延部２５０１の形成及び設置が、上記の各縁部の形成及び設置の方式とほぼ同じであり、ここで説明を省略する。

【0059】

当然、流通溝２４０は流通孔２５０と設けられてもよく、流通孔２５０は通溝２４０と設けられてもよく、流通溝２４０及び流通孔２５０がフィン２０上にある位置も要求に従って設けられてもよい。

【0060】

図１４～図１７を参照し、接続部２２０の厚さＤは０．１ｍｍ≦Ｄ≦０．５ｍｍとされ、フィンの原材料がフィン２０に切断されるときに第１縁部２３０、第２縁部２３０１及び第３縁部２３０２の切断面にあるバリの産生を低下でき、フィン２０及び第１板片１０の密着度が向上され、これにより、フィン２０が第１板片１０に溶接される歩留が向上され、熱交換器の熱交換率が向上される。

【0061】

図１４～図１７を参照し、頂壁２１２０と接続部２２０との間の距離はＨであり、即ち、フィンの厚さＨは１．５ｍｍ≦Ｈ≦１０ｍｍとされ、フィンはよりよく強度及び熱交換率を有する。

【0062】

本願は熱交換器を提供し、第１平面部１１０又は第２平面部３００１上にヘリングボーン波板片又は点波板等のようなスポイラ部（図示されず）が設けられ、第１縁部２３０、第２縁部２３０１及び第３縁部２３０２と、第１平面部１１０又は第２平面部３００１との間の挟角は、第１縁部２３０、第２縁部２３０１及び第３縁部２３０２と、第１平面部１１０又は第２平面部３００１とほぼ平行する面との挟角である。

【0063】

本願の実施例に係る熱交換器において、前記第１縁部２３０は前記第２側壁２１３に接続され、前記第１縁部２３０又は前記第１縁部２３０の第２側壁２１３から離れた端部は、前記第１板片１０から突出する。或いは、前記第１縁部２３０は前記第１側壁２１１０に接続され、前記第１縁部２３０又は前記第１縁部２３０の前記第１側壁２１１０から離れた端部は、前記第２板片３０から突出し、フィンと前記第１板片１０及び／又は第２板片３０との密着度を向上することで、フィンが前記第１板片１０及び／又は第２板片３０に溶接される歩留は向上され、熱交換器の熱交換効率は向上される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】