特許 7490323 スプールバルブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-17

(45)【発行日】2024-05-27

(54)【発明の名称】スプールバルブ

(51)【国際特許分類】

   F16K 47/08 20060101AFI20240520BHJP

   F16K 3/24 20060101ALI20240520BHJP

【ＦＩ】

F16K47/08

F16K3/24 D

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021548860

(86)(22)【出願日】2020-09-17

(86)【国際出願番号】 JP2020035283

(87)【国際公開番号】W WO2021060146

(87)【国際公開日】2021-04-01

【審査請求日】2023-03-20

(31)【優先権主張番号】P 2019172708

(32)【優先日】2019-09-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000101879

【氏名又は名称】イーグル工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】西村 直己

(72)【発明者】

【氏名】川戸 惟寛

(72)【発明者】

【氏名】星 政輝

【審査官】橋本 敏行

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１２－５２２２０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０１３１８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０１７３８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１０２１５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ３／００－ ３／３６

３９／００－５１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項7】

前記流入ポートは、周方向に長い長孔形状に形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載のスプールバルブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体回路に用いられるスプールバルブに関する。

【背景技術】

【0002】

スプールバルブは、スリーブ内に収容されたスプールをソレノイドなどの駆動力により軸方向に移動させて、スリーブに設けられた流入ポートに流入された流体を同スリーブに設けられた流出ポートから圧力や流量を調整して流出させるものである。

【0003】

スプールバルブは、ハウジングに設けられた取付穴に装着されて使用されるものが知られており、ハウジングに形成された流体供給孔にスリーブの流入ポートが位置合わせされるとともに、ハウジングに形成された流体流出孔にスリーブの流出ポートが位置合わせされる。また、流体供給孔は圧力源に接続され、流体流出孔は負荷等に接続される。

【0004】

例えば、特許文献１のスプールバルブは、駆動部に電源が供給されないオフ状態においては、スプールが流入ポートと流出ポートとの連通を遮り、流入ポートからスリーブ内に流体が流入されないノーマルクローズタイプのスプールバルブとなっている。駆動部に電源が供給されたオン状態においては、スプールが軸方向に移動されることで、流入ポートからスリーブ内に流体が流入されるようになり、流入ポートと流出ポートが連通され、スプールの軸方向移動量により流出ポートから流出される流体の流量が調整可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００９－２３６３１０号公報（第７頁、第１図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このようなスプールバルブを流体回路に配設し利用した際、スプールが円滑に移動されず所定の制御が行えないことがあった。これは、流入ポートにおける流体の供給動圧によって、スプールがスリーブに径方向に押し付けられ、スプールの外周面とスリーブの内周面との間に大きな摩擦力が生じていることが原因と考えられる。特に近年、流体の制御圧力が高まってきており、スプールバルブにこのような高圧の流体を使用すると、上述した所定の制御を実行し難い傾向が多く見られた。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、圧力の高低を問わずスプールが円滑に制御されるスプールバルブを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明のスプールバルブは、
スリーブの内方側にスプールが長手方向に移動可能に配置され、外部の流体供給孔から流体が供給される流入ポートと、外部に流体を流出させる流出ポートと、を有するスプールバルブであって、
前記スリーブの外周には供給溝が形成されており、
前記供給溝は、前記流体供給孔から流体が流入される導入空間と、該導入空間の軸方向流入ポート側に形成されている導出空間と、により構成されている。
これによれば、流体供給孔から供給溝に供給された流体は、まず、導入空間に流入する際に供給動圧が緩衝され、次いで、流入ポート側に形成されている導出空間に移動する際に更に供給動圧が緩衝されるので、流体の制御圧力の高低を問わずスプールは円滑に制御される。

【0009】

前記導入空間は、環状に形成にされていてもよい。
これによれば、環状の導入空間内に流体が保持されるので流体を緩衝させ易い。

【0010】

前記導入空間と隣接し、前記スリーブの径方向に突出して成る仕切壁を有し、前記仕切壁には、前記導入空間と前記導出空間を連通させる連通部が形成されていてもよい。
これによれば、導入空間に流入された流体が仕切壁に形成された連通部に迂回されて導出空間に流出されるので、流体を緩衝させることができる。

【0011】

前記連通部は、前記仕切壁の外周に形成された切欠部であってもよい。
これによれば、導入空間に流入された流体が切欠部を径方向に乗り越えた後、軸方向へ移動されるので、流体を緩衝させることができる。

【0012】

前記連通部と、前記流入ポートとは、同位相に形成されていてもよい。
これによれば、弁開の際に連通部を通過した流体を流入ポートにスムーズに入力させることができる。

【0013】

前記流入ポートは、前記スリーブの外周において前記スプールの中心に対して対称に形成されていてもよい。
これによれば、導出空間へ流入された流体がスプールを径方向から略均等なバランスで押圧するので、スプールにかかる一方側への圧力を打ち消すこととなり、円滑に制御させることができる。

【0014】

前記流入ポートは、周方向に長い長孔形状に形成されていてもよい。
これによれば、スプールを押圧する流体の圧力を周方向に分散させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施例１におけるスプールバルブを一部切り欠いて示す側面図である。

【図2】実施例１におけるバルブ部を示す斜視図である。

【図3】実施例１における流体の供給動圧が高い場合の供給動圧の伝達を示す模式図である。

【図4】実施例１における図３のＡ－Ａ断面図である。

【図5】実施例１における図３のＢ－Ｂ断面図である。

【図6】本発明の実施例２におけるバルブ部を示す斜視図である。

【図7】本発明の実施例３におけるバルブ部を示す斜視図である。

【図8】実施例３における流体の供給動圧が高い場合の供給動圧の伝達を示す模式図である。

【0016】

本発明に係るスプールバルブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例1】

【0017】

実施例１に係るスプールバルブにつき、図１から図５を参照して説明する。以下、図１の紙面左側をスプールバルブの軸方向一端側とし、図１の紙面右側をスプールバルブの軸方向他端側として説明する。
また、流入ポートを第１ポート２４、流出ポートを第２ポート２５、として説明する。

【0018】

スプールバルブ１は、スプールタイプのソレノイドバルブであって、例えば車両の自動変速機等の油圧により制御される装置に用いられるものである。

【0019】

図１に示されるように、スプールバルブ１は、油等の制御流体の流量を調整するバルブ部２が駆動部としてのソレノイド部３に一体に取付けられて構成されている。また、図１の紙面右側上方にはバルブ部２の外観図を示し、紙面右側下方には後述するスプールの外観とバルブ部２の一部断面図を示している。尚、ソレノイド部３に電源が供給されないオフ状態においては、後述するスプールが第１ポートと第２ポートとの連通を遮り、第１ポートからスリーブ内に流体が流入されないノーマルクローズタイプのスプールバルブとなっている。以下、ソレノイド部３に電源が供給されている状態についてはオン状態、ソレノイド部３に電源が供給されていない状態についてはオフ状態として説明する。

【0020】

まず、バルブ部２の構造について説明する。図１及び図２に示されるように、バルブ部２は、長孔形状に開口された第１ポート２４と略円形状に開口された第２ポート２５とが設けられた略円筒形のスリーブ２１と、スリーブ２１の内径側において軸方向に形成される内部空間に液密に収容されるスプール２３（図１，図４参照）と、から主に構成されている。尚、スリーブ２１、スプール２３は、アルミ、鉄、ステンレス、樹脂等の材料により形成されている。

【0021】

スリーブ２１の外周面には、周方向に連続し無端環状の供給溝４が形成されている。供給溝４は、仕切壁２２によって軸方向に区画されており、環状の第１環状溝４１と、環状の第２環状溝４２と、仕切壁２２と、から構成されている。第２環状溝４２の底面４２ａには、周方向において対称の位置、すなわち径方向断面におけるスプール中心に対して対称位置にそれぞれ第１ポート２４が形成されており、いずれも周方向に長い長孔形状となっている。また、第１環状溝４１と、第２環状溝４２の溝幅は略同幅に形成されており、第１環状溝４１の方が第２環状溝４２より深溝に形成されている。また、仕切壁２２の外径は、第１ランド部２６及び第２ランド部２７と同径となっている。

【0022】

仕切壁２２の外周には、周方向において対向する位置、言い換えると流体が供給される径方向に対して対称位置、つまり、流体供給孔８ｂから周方向等距離の位置にそれぞれ切欠部２２ａが形成されている。後述するが、切欠部２２ａとハウジング８の装着穴８ａとの間の空間は、第１環状溝４１と、第２環状溝４２とを連通させる連通部Ｌ（図４参照）として機能するようになっている。

【0023】

図３に示されるようにバルブ部２は、ハウジング８の装着穴８ａ内に挿入されて使用される。装着穴８ａには、バルブ部２へ流体を供給させる流体供給孔８ｂと、バルブ部２からハウジング８へ流体を流出させる図示しない流体流出孔と、が形成されている。尚、ハウジング８内において流体供給孔８ｂは図示しない圧力源側に連通されており、流体流出孔は図示しない負荷側に連通されている。

【0024】

具体的には、バルブ部２を、第１環状溝４１と流体供給孔８ｂとの軸方向位置が合うように、かつ流体供給孔８ｂに対し、切欠部２２ａを、略９０度位相が異なるように装着穴８ａに装着する。より詳細には、第１環状溝４１の溝幅は、流体供給孔８ｂの軸方向の開口幅と略同幅に形成されており、それぞれの中心位置を軸方向に合致させる。また、第２ポート２５（図２参照）に対して図示しない流体流出孔を位置合わせし配設する。

【0025】

図３に示されるように、バルブ部２がハウジング８の装着穴８ａへ装着されると、流体がハウジング８の流体供給孔８ｂから第１環状溝４１へ供給可能となる。

【0026】

ここで、図３は、ソレノイド部３が比較的長いオフ状態の後にオン状態に切替えられる際に流体に供給動圧が生じている態様を示している。このような、供給動圧が生じる頻度は少ないものの上述した切替時に起こることがある。なお、図３は当該切替時において、第１ポート２４がスプール２３により閉塞されている状態を示しており、図３における矢印は、供給動圧の伝達を説明するものである。また、図３に示される第１ポート２４の閉塞状態にあっては流体に流れは略生じないが、便宜上、以下において圧力の伝達方向や流体の流れ込もうとする方向を単に流れとして説明する。尚、後述する図４，図５の矢印も同様である。

【0027】

第１環状溝４１は、底面４１ａ，側面４１ｂ，側面２２ｂから構成され、周方向に連続する環状の溝となっている。底面４１ａは、スプール２３の軸芯に対して平行でスリーブ２１の内径側に形成されており、側面４１ｂ，側面２２ｂは底面４１ａに対して直交し、スリーブ２１の外径側へ向けて延びていることから、装着穴８ａの内面と第１環状溝４１とにより流体を保持可能な導入空間Ｔが形成されている。流体供給孔８ｂから導入空間Ｔ内へ流れ込む流体は、導入空間Ｔ内に保持されている流体によって、その供給動圧がならされ平滑化される、すなわち導入空間Ｔは緩衝機能を奏するようになっている。

【0028】

また、図４に示されるように流体供給孔８ｂと底面４１ａとが対向していることから、流体供給孔８ｂから導入空間Ｔに流入される流体は、図４における左方側と右方側にそれぞれ分岐されることとなり、当該分岐によって流体の供給動圧が更に緩衝される。尚、第１環状溝４１の流体供給孔８ｂと対向する底面４１ａを直線形状にしてもよく、この場合直線と流体供給孔８ｂの延在方向は直交することが好ましい。また、流体供給孔８ｂと２つの切欠部２２ａとが略９０度位相が異なるように配設されることが好ましい。

【0029】

図３に戻り、仕切壁２２には、２つの切欠部２２ａが周方向に対向して形成されていることから、装着穴８ａの内面と切欠部２２ａとにより第１環状溝４１と、第２環状溝４２とを連通させる連通部Ｌ（図４参照）がそれぞれ形成されている。また、連通部Ｌが流体供給孔８ｂに対して略９０度位相が異なるように配設され、連通部Ｌは導入空間Ｔよりも軸方向第１ポート２４側に位置していることから、導入空間Ｔに流入された流体は、周方向から軸方向へ湾曲した経路で連通部Ｌ側へ流出されることとなる。このように、流体は導入空間Ｔから連通部Ｌにかけて移動する際に周方向から軸方向へ方向転換させられることから、流体の供給動圧が更に緩衝される。

【0030】

さらに、図４に示されるように、連通部Ｌは、径方向に突出する仕切壁２２の外周に形成されていることから、導入空間Ｔの流体は仕切壁２２の側面２２ｂを径方向に乗り越えて移動することとなる。このことから、流体が導入空間Ｔから連通部Ｌに移動する際に、上述した方向転換に加えて乗り越えによっても供給動圧が緩衝されることとなる。

【0031】

図３に示されるように、連通部Ｌを通過した流体は、導出空間Ｒへ流入する。第２環状溝４２は、底面４２ａ，側面４２ｂ，側面２２ｃから構成され、周方向に連続する環状の溝となっていることから、装着穴８ａ内面と第２環状溝４２とにより流体を保持可能な導出空間Ｒが形成されている。オフ状態において、連通部Ｌから導出空間Ｒ内へ流体が流れ込むと、導出空間Ｒ内に保持されている流体により更に供給動圧が平滑化され、緩衝されるようになっている。また、連通部Ｌよりも導出空間Ｒの方が容積が大きくなっていることから、連通部Ｌから導出空間Ｒへ流入された流体は、導出空間Ｒ内で拡がるようになっている。このことから、流体の供給動圧が更に緩衝されることとなる。上述した緩衝作用により、流体がスプール２３を径方向に押圧し難くなっている。

【0032】

また、連通部Ｌと、第１ポート２４とは、同位相に形成されているのでオン状態の際には、連通部Ｌを通過した流体をスムーズに第１ポート２４からスリーブ２１内へ入力可能となっている。

【0033】

また、第１環状溝４１は、第２環状溝４２よりも深溝に形成されているので、第２環状溝４２に形成される導出空間Ｒよりも、第１環状溝４１に形成される導入空間Ｔの方が流体を多く収容できるようになっている（図３参照）。このことから、流体供給孔８ｂから供給される供給動圧を確実に緩衝させることができる。

【0034】

また、第２環状溝４２は、導出空間Ｒ内に流体を保持させることができるので、第２ポート２５（図１参照）と接続されている負荷への急激な流体の供給が必要になった際、導出空間Ｒ内に保持されている流体を第１ポート２４を介して負荷に送り出す貯留槽としての機能も兼ねている。

【0035】

また、長孔形状に形成された第１ポート２４の開口面積は、第２ポート２５の開口面積より大きくなっている。このことから、第２ポート２５の接続先で必要な流体の流量を十分に第２ポート２５へ向けて供給させることができる。

【0036】

図５に示されるように、第２環状溝４２の底面４２ａには、周方向において対象の位置、すなわち径方向断面におけるスプール中心に対して対称位置にそれぞれ第１ポート２４が形成されており、いずれも周方向に長い長孔形状となっている。これによれば、オフ状態の際に導出空間Ｒ内の緩衝された流体が図５における左右から均等な圧力でスプール２３を押圧することとなり、スプール２３に径方向に作用する流体による力が小さい若しくは略発生しないことから、オン状態にされた際にスプール２３をスリーブ２１の内壁に押し付けることなく円滑に軸方向へ移動させることができるようになっている。また、第１ポート２４が周方向に長い長孔形状であることから、流体がスプール２３を押圧する力を周方向に分散させることとなり、スプール２３を軸方向に移動させ易い。

【0037】

また、スリーブ２１に対してスプール２３を円滑に移動させるために、スリーブ２１やスプール２３にアルマイト処理を行ったり、めっき厚膜の均一性が高い無電解めっきを施すことが好ましい。例えば、Ｎｉ（ニッケル）－Ｐ（リン）－Ｂ（ホウ素）を主被膜組成とするめっきを施すことで、硬度や摩擦耐性を向上させることとしてもよい。また、スリーブ２１やスプール２３にＮｉ（ニッケル）－Ｐ（リン）を主被膜組成とし、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粒子を加えた複合めっきを施すことで、スリーブ２１とスプール２３との摩擦を抑えることとしてもよい。

【0038】

このように、第１ポート２４と、第２ポート２５と、が形成されたスリーブ２１の内方側にスプール２３が長手方向に移動可能に配置され、ハウジング８の流体供給孔８ｂから第１ポート２４に流体が供給されるスプールバルブであって、スリーブ２１の外周には供給溝４が形成されており、供給溝４は、流体供給孔８ｂから流体が流入される導入空間Ｔと、導入空間Ｔの軸方向第１ポート２４側に形成されている導出空間Ｒと、により構成されていることから、流体供給孔８ｂから供給溝４に供給された流体は、まず、導入空間Ｔに流入する際に供給動圧が緩衝され、次いで、第１ポート２４側に形成されている導出空間Ｒに移動する際に更に供給動圧が緩衝されるので、流体の制御圧力の高低を問わずスプール２３は円滑に制御される。

【0039】

また、導入空間Ｔは、環状に形成にされていることから、環状の導入空間Ｔ内に流体が保持されるので流体を緩衝させ易い。

【0040】

また、導入空間Ｔと隣接し、スリーブ２１の径方向に突出して成る仕切壁２２を有し、仕切壁２２には、導入空間Ｔと導出空間Ｒを連通させる連通部Ｌが形成されていることから、導入空間Ｔに流入された流体が仕切壁２２に形成された連通部Ｌに迂回されて導出空間Ｒに流出されるので、流体を緩衝させることができる。

【0041】

連通部Ｌは、仕切壁２２の外周に形成された切欠部２２ａであることから、導入空間Ｔに流入された流体が切欠部２２ａを径方向に乗り越えた後、軸方向へ移動されるので、流体を緩衝させることができる。

【0042】

また、連通部Ｌと、第１ポート２４とは、同位相に形成されているので、ＯＮ状態の際に連通部Ｌを通過した流体を第１ポート２４にスムーズに入力させることができる。

【0043】

また、第１ポート２４は、スリーブ２１の外周において対称に形成されているので、導出空間Ｒへ流入された流体がスプール２３を径方向から略均等なバランスで押圧するので、スプール２３にかかる一方側への圧力を打ち消すこととなり、円滑に制御させることができる。

【0044】

また、第１ポート２４は、周方向に長い長孔形状に形成されているので、スプール２３を押圧する流体の圧力を周方向に分散させることができる。

【0045】

また、供給溝４の導出空間Ｒは導入空間Ｔよりも第２ポート２５側に配置されていることから、流体供給孔８ｂは第３環状溝２５Ａから離れた位置に配置され、流体は装着穴８ａとスリーブ２１の間を通って第２ポート２５に漏れにくくなっている。

【0046】

また、導入空間Ｔは導出空間Ｒとはソレノイド部３と反対側に配置され、流体の圧力によって主にスリーブ２１には装着穴８ａの深さ方向への力が作用するので、スプールバルブ１がハウジング８から脱落しにくくなっている。

【実施例2】

【0047】

次に、実施例２に係るスプールバルブにつき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0048】

実施例２のスプールバルブの供給溝２４０は、第１環状溝４１と、仕切壁１２２に形成される切欠部１２２ａと、から主に構成されており、第１環状溝４１の側面１２２ｂは、仕切壁１２２の一部を構成している。

【0049】

実施例２における仕切壁１２２は、実施例１の仕切壁２２よりも軸方向に長く延びて形成されており、第１環状溝４１から第２ポート２５が底面に形成されている環状の第３環状溝２５Ａまで軸方向に延びて形成されている。

【0050】

仕切壁１２２は、側面１２２ｂ側から第３環状溝２５Ａに向けて軸方向の途中まで環状の外周が平面（図６において紙面に平行な平面）で切欠かれた切欠部１２２ａが周方向において対向する位置、言い換えると流体が供給される径方向に対して対称位置、つまり、流体供給孔８ｂから周方向等距離の位置にそれぞれ形成されることで軸方向視略スタジアム形状を成している。尚、該切欠部１２２ａには、第１ポート２４がそれぞれ形成されている。

【0051】

上述した実施例２のバルブ部３２をハウジング８の装着穴８ａに挿入し、第１環状溝４１と、流体供給孔８ｂとを位置合わせさせる。装着穴８ａの内周面と第１環状溝４１により、流体供給孔８ｂから第１環状溝４１内へ流れ込む流体の供給動圧をならし平滑化させる緩衝機能を奏する導入空間Ｔが形成される。また、装着穴８ａの内周面と切欠部１２２ａとにより、オフ状態の際は流体を保持可能で、オン状態の際は第１ポート２４に流体を入力させる導出空間Ｒが形成されるようになっている。

【0052】

第１環状溝４１を構成する側面１２２ｂが切欠かれているので、流体が導入空間Ｔで緩衝された後、導出空間Ｒへ移動される。また、側面１２２ｂが第１環状溝４１の底面４１ａよりも径方向に突出しているので、流体が導入空間Ｔから導出空間Ｒに流れる際、流体は周方向から軸方向に方向転換させられるとともに、仕切壁１２２の側面１２２ｂを径方向に乗り越えることとなり、更に供給動圧を緩衝されることとなる。

【実施例3】

【0053】

次に、実施例３に係るスプールバルブにつき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0054】

実施例３のスプールバルブの供給溝３４０は、周方向に連続し無端環状の環状溝１４１から主に構成されている。環状溝１４１は、底面１４１ａ，側面１４１ｂ，側面１４１ｃから構成されており、底面１４１ａの周方向において対称の位置には、第１ポート２４がそれぞれ形成されている。環状溝１４１は、前記実施例１における第１環状溝４１よりも軸方向に長く形成されている。

【0055】

図８に示されるように、バルブ部５２をハウジング８の装着穴８ａに挿入させ、流体供給孔８ｂの軸方向他端位置と、環状溝１４１の側面１４１ｂの軸方向位置を合わせて配設させる。また、図８は、ソレノイド部３（図１参照）が比較的長いオフ状態の後にオン状態に切替えられる際に流体に供給動圧が生じている態様を示している。このような、供給動圧が生じる頻度は少ないものの上述した切替時に起こることがある。なお、図８は当該切替時において、第１ポート２４がスプール２３により閉塞されている状態を示しており、図８における矢印は、供給動圧の伝達を説明するものである。また、図８に示される第１ポート２４の閉塞状態にあっては流体に流れは略生じないが、便宜上、圧力の伝達方向や流体の流れ込もうとする方向を単に流れとして説明する。

【0056】

環状溝１４１は、周方向に連続する環状の溝となっており、装着穴８ａの内面と環状溝１４１とにより流体を保持可能な導入空間Ｔ，導出空間Ｒが隣接して形成される。導入空間Ｔは、流体供給孔８ｂと環状溝１４１とが軸方向に対向する箇所に環状に形成され、環状溝１４１内に保持している流体によって、流体供給孔８ｂから環状溝１４１内へ流れ込む流体の供給動圧をならし平滑化させる緩衝機能を奏するようになっている。

【0057】

このように、流体供給孔８ｂから供給溝４０としての環状溝１４１に供給された流体は、まず、導入空間Ｔに流入する際に供給動圧が緩衝され、次いで、軸方向に隣接して形成されている導出空間Ｒに移動する際に周方向から軸方向へ方向転換させられることから、更に供給動圧が緩衝されるので、流体の制御圧力の高低を問わずスプール２３は円滑に制御されるようになっている。

【0058】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0059】

例えば、前記実施例では、スプールをソレノイドにより駆動する例について説明したが、スプールを駆動する手段はソレノイド以外、例えば電動機であってもよい。

【0060】

また、前記実施例では、駆動部に電源が供給されないオフ状態においては、第１ポートからスリーブ内に流体が流入されないノーマルクローズタイプとして説明したが、これに限られず、ノーマルオープンタイプのスプールバルブに適用してもよい。

【0061】

また、第１ポート２４は、スリーブ２１の周方向に長い長穴形状と説明したが、これに限られず、円形状としてもよい。また、第１ポート２４はスリーブ２１の周方向の対称の位置にそれぞれ配設されているとしたが、これに限られず、スリーブ２１の周方向に複数等配させることとしてもよい。この場合、円形状の第１ポートをスリーブ２１の複数の第１ポート同士を対称に設けることが好ましい。

【0062】

また、前記実施例では、スリーブ２１の外周には、供給溝４の導出空間Ｒは導入空間Ｔよりも第２ポート２５側に形成された例について説明したが、導入空間Ｔが導出空間Ｒよりも第２ポート２５側に形成されたものであってもよい。

【0063】

また、第２ポート２５が第１ポート２４よりもソレノイド３部側に形成された例について説明したが、第１ポート２４が第２ポート２５よりもソレノイド部３側に形成されたものであってもよい。

【0064】

また、流入ポートを第１ポート、流出ポートを第２ポート、として説明したが、これに限られない。スプールバルブの外部からスリーブへと向かう流体の向きを考慮し、第２ポートを流入ポート、第２ポートからスプールバルブに流入した流体をスプールバルブ外へと排出する排出ポートを流出ポートとしてもよい。つまり、外部からスプールバルブへ流体が流入するポートが流入ポートであり、スプールバルブからスプールバルブ外に流体が流出するポートが流出ポートである。本発明の供給溝は外部からスプールバルブへ流体が流入するポートの周囲に形成されていればよい。また、加えて、流入ポートが複数でもよい、例えば、複数のポートのそれぞれが流入ポートとして機能し、他のポートが流出ポートとして機能するような構造としてもよい。

【符号の説明】

【0065】

１ スプールバルブ
２ バルブ部
３ ソレノイド部
４ 供給溝
８ ハウジング
８ａ 装着穴
８ｂ 流体供給孔
２１ スリーブ
２２ 仕切壁
２２ａ 切欠部
２３ スプール
２４ 第１ポート
２５ 第２ポート
２５Ａ 第３環状溝
３１ スリーブ
３２ バルブ部
４０ 供給溝
４１ 第１環状溝
４２ 第２環状溝
５１ スリーブ
５２ バルブ部
１２２ 仕切壁
１２２ａ 切欠部
１２２ｂ 側面
１４１ 環状溝
２４０ 供給溝
３４０ 供給溝
Ｒ 導出空間
Ｌ 連通部
Ｔ 導入空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】