特許 7491062 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-05-20

(45)【発行日】2024-05-28

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20240521BHJP

   H01R 13/56 20060101ALI20240521BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 068

H02G3/04 062

H01R13/56

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020096799

(22)【出願日】2020-06-03

(65)【公開番号】P2021191177

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2022-11-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】山本 裕信

(72)【発明者】

【氏名】小林 利成

(72)【発明者】

【氏名】金 京佑

(72)【発明者】

【氏名】朝野 風太

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０２３２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１５３２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２１６４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９６０６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／０４

Ｈ０１Ｒ １３／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線を含む線状伝送部材と、
前記電線の長手方向に沿った端部が収容されたコネクタハウジングと、
前記電線の前記長手方向に沿った中間部に設けられて前記線状伝送部材の外周部に固定された外装部材と、
前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジングと前記外装部材との間に設けられて前記線状伝送部材の外周部に装着されたカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材と前記線状伝送部材とは前記電線の前記長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、前記コネクタハウジング及び前記外装部材が前記電線の前記長手方向に沿った前記カバー部材の移動を規制しており、
前記カバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含み、
前記カバー部材は前記弾性筒部よりも圧縮変形困難な保持筒部をさらに含み、
前記保持筒部が前記弾性筒部に対して前記外装部材側の隣の位置に設けられている、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記カバー部材が前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジング側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の一端部に設けられた第１接触部が前記コネクタハウジングのコネクタハウジング側接触部に接触してその移動が規制されると共に、前記電線の前記長手方向に沿って前記外装部材側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の他端部に設けられた第２接触部が前記外装部材の外装部材側接触部に接触してその移動が規制され、
前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さと同じかそれよりも長い、配線部材。

【請求項3】

請求項２に記載の配線部材であって、
前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さよりも長い、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記弾性筒部は大径部と小径部とが長手方向に沿って交互に連続する蛇腹状に形成され、
前記弾性筒部には前記小径部と前記大径部との間に、前記小径部の側から前記大径部の側に行くにつれて径が徐々に大きくなる拡径部が設けられ、
前記弾性筒部が圧縮変形した状態において、前記拡径部の傾斜が大きくなって隣り合う前記大径部同士が接近する、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記カバー部材が自然長のとき、前記弾性筒部の長さが前記保持筒部の長さよりも長い、配線部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記カバー部材は前記保持筒部の内面から前記線状伝送部材に向けて突出する環状凸部をさらに含み、
前記環状凸部が前記線状伝送部材の外周部に接触している、配線部材。

【請求項7】

請求項６に記載の配線部材であって、
前記線状伝送部材は前記電線を複数含み、
前記環状凸部の位置において、複数の前記電線はその外面が環状とされた保護部に覆われ、
前記環状凸部は前記保護部の前記外面に接触している、配線部材。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記線状伝送部材は複数の前記電線と複数の前記電線を覆うシースとを含み、
複数の前記電線のうち前記コネクタハウジングに収容される端部を含む部分が前記シースの端部から延び出ており、
前記シースの端部が前記カバー部材の内部に位置する、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、コネクタハウジングの後端部及びコネクタハウジングから延び出る電線を覆うゴムブーツを開示している。特許文献１では、電線とゴムブーツとの周囲に粘着テープが巻かれて、ゴムブーツが所定の位置に取付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－２９４１４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、テープ巻き作業は手間がかかり、また粘着テープの粘着力が経年劣化により弱まった際、ゴムブーツがずれる恐れがあるなどの理由により、テープ巻きをせずともゴムブーツを取付け可能であることが望まれている。さらに電線端部にコネクタハウジングが設けられた後にゴムブーツが取付けられる場合、コネクタハウジングをゴムブーツに通す作業が必要になるため、電線端部にコネクタハウジングが設けられるよりも先にゴムブーツに電線が通されることが望まれている。

【0005】

そこで、テープ巻きをせずともカバー部材を取付け可能にすると共に、カバー部材に電線が通された後に電線端部にコネクタハウジングが設けられることを可能にする技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、電線を含む線状伝送部材と、前記電線の長手方向に沿った端部が収容されたコネクタハウジングと、前記電線の前記長手方向に沿った中間部に設けられて前記線状伝送部材の外周部に固定された外装部材と、前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジングと前記外装部材との間に設けられて前記線状伝送部材の外周部に装着されたカバー部材と、を備え、前記カバー部材と前記線状伝送部材とは前記電線の前記長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、前記コネクタハウジング及び前記外装部材が前記電線の前記長手方向に沿った前記カバー部材の移動を規制しており、前記カバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含む、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、テープ巻きをせずともカバー部材が取付け可能になると共に、カバー部材に電線が通された後に電線端部にコネクタハウジングが設けられることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる配線部材を示す側面図である。

【図2】図２は図１の領域Ａ１の拡大図である。

【図3】図３は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。

【図4】図４は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。

【図5】図５は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）電線を含む線状伝送部材と、前記電線の長手方向に沿った端部が収容されたコネクタハウジングと、前記電線の前記長手方向に沿った中間部に設けられて前記線状伝送部材の外周部に固定された外装部材と、前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジングと前記外装部材との間に設けられて前記線状伝送部材の外周部に装着されたカバー部材と、を備え、前記カバー部材と前記線状伝送部材とは前記電線の前記長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、前記コネクタハウジング及び前記外装部材が前記電線の前記長手方向に沿った前記カバー部材の移動を規制しており、前記カバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含む、配線部材である。カバー部材と線状伝送部材とが電線の長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、コネクタハウジング及び外装部材が電線の長手方向に沿ったカバー部材の移動を規制しているため、テープ巻きをせずともカバー部材が所定の位置に取付けられた状態に維持される。またカバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含むため、カバー部材が電線に装着された後でも、弾性筒部が圧縮変形されることによって、電線の端部の加工が容易となる。

【0012】

（２）（１）の配線部材において、前記カバー部材が前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジング側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の一端部に設けられた第１接触部が前記コネクタハウジングのコネクタハウジング側接触部に接触してその移動が規制されると共に、前記電線の前記長手方向に沿って前記外装部材側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の他端部に設けられた第２接触部が前記外装部材の外装部材側接触部に接触してその移動が規制され、前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さと同じかそれよりも長くてもよい。これにより、電線の長手方向に沿ってカバー部材がほとんど移動することがなくなる。

【0013】

（３）（２）の配線部材において、前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さよりも長くてもよい。これにより、カバー部材の両端部がコネクタハウジング及び外装部材によって押さえられた状態となり、カバー部材ががたつきにくくなる。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記弾性筒部は大径部と小径部とが長手方向に沿って交互に連続する蛇腹状に形成され、前記弾性筒部には前記小径部と前記大径部との間に、前記小径部の側から前記大径部の側に行くにつれて径が徐々に大きくなる拡径部が設けられ、前記弾性筒部が圧縮変形した状態において、前記拡径部の傾斜が大きくなって隣り合う前記大径部同士が接近してもよい。これにより、弾性筒部が形状的に圧縮変形容易となる。

【0015】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記カバー部材は前記弾性筒部よりも圧縮変形困難な保持筒部をさらに含み、前記保持筒部が前記弾性筒部に対して前記外装部材側の隣の位置に設けられていてもよい。これにより、カバー部材と外装部材とが適切な姿勢で接触しやすい。

【0016】

（６）（５）の配線部材において、前記カバー部材が自然長のとき、前記弾性筒部の長さが前記保持筒部の長さよりも長くてもよい。これにより、弾性筒部が圧縮変形できる長さを長くできる。

【0017】

（７）（５）又は（６）の配線部材において、前記カバー部材は前記保持筒部の内面から前記線状伝送部材に向けて突出する環状凸部をさらに含み、前記環状凸部が前記線状伝送部材の外周部に接触していてもよい。これにより、保持筒部と線状伝送部材との間から水等が浸入することが抑制される。

【0018】

（８）（７）の配線部材において、前記線状伝送部材は前記電線を複数含み、前記環状凸部の位置において、複数の前記電線はその外面が環状とされた保護部に覆われ、前記環状凸部は前記保護部の前記外面に接触していてもよい。これにより環状凸部と外面が環状の保護部との間に隙間が生じにくくなる。

【0019】

（９）（１）から（８）のいずれか１つの配線部材において、前記線状伝送部材は複数の前記電線と複数の前記電線を覆うシースとを含み、複数の前記電線のうち前記コネクタハウジングに収容される端部を含む部分が前記シースの端部から延び出ており、前記シースの端部が前記カバー部材の内部に位置してもよい。これにより、複数の電線のうちシースに覆われない部分がカバー部材によって覆われる。またカバー部材のうち外装部材側の端部がシースのある部分に位置する。

【0020】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0021】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す側面図である。図２は図１の領域Ａ１の拡大図である。なお図２において、外装部材４０の一部及びカバー部材５０の一部が断面図とされている。

【0022】

配線部材１０は車両において機器をつなぎ、電気又は光を伝送する。配線部材１０は、車両において如何なる箇所に配置されてもよい。ここでは配線部材１０は、車両において車体側の機器と足回りの機器とを接続する足回り用の配線部材１０であるものとして説明される。図１では配線部材１０のうち足回りの機器に接続される側の端部を含む一部が示されている。配線部材１０は、線状伝送部材２０とコネクタハウジング３０と外装部材４０とカバー部材５０とを備える。

【0023】

＜線状伝送部材＞
線状伝送部材２０は、電気又は光を伝送する線状の部材である。ここでは、線状伝送部材２０は、電線２２を含む。電線２２は、芯線２３と、被覆２４とを含む（図４参照）。芯線２３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線によって形成された線状の部材である。芯線２３は、単線であってもよいし、複数の素線が撚合わされた撚合わせ線であってもよい。被覆２４は、芯線２３の周囲を覆う絶縁部分である。被覆２４は、例えば、樹脂が芯線２３の周囲に押出被覆されることによって形成される。線状伝送部材は、光信号を伝送する光ファイバを含んでいてもよい。

【0024】

線状伝送部材２０は、単一の電線２２のみを含んでいてもよいし、複数の電線２２を含んでいてもよい。ここでは、線状伝送部材２０は、複数（ここでは４本）の電線２２を含む。線状伝送部材２０は、複数の電線２２の周囲を覆うシース２６をさらに含む。シース２６は、樹脂等によって形成されている。シース２６は、例えば、複数の電線２２の周囲に樹脂が押出被覆されることによって形成される。

【0025】

電線２２は、信号線であってもよいし、電力線であってもよい。例えば、配線部材１０が足回り用の配線部材である場合において、電線２２はＥＰＢ（Electric Parking Brake：電動パーキングブレーキ）、或はＥＭＢ（Electro-Mechanical Brake：電子機械ブレーキシステム）に対して電力を供給する電源線であってもよい。例えば配線部材１０が足回り用の配線部材である場合、電線２２はＡＢＳ(Anti-Lock Brake System：アンチロックブレーキシステム)において、車輪の速度を検出するためのセンサからの信号を伝達する信号線であってもよい。配線部材１０は、複数種類の電線２２を含む複合ハーネスとして使用されてもよい。上記のように、配線部材１０が、電源線としての電線２２と、信号線としての電線２２とを含む場合、当該配線部材１０は、複合ハーネスである。特に、配線部材１０が電気ブレーキ用の電源線及び車速検出用の信号線を含む場合、配線部材１０はブレーキ用の複合ハーネスである。

【0026】

４本の電線２２のうち２本の電線２２ＡはＥＰＢ用の電源線である。４本の電線２２のうち他の２本の電線２２ＢはＡＢＳセンサ用信号線である。線状伝送部材２０における電線２２の数はこれに限られず、如何なる数であってもよい。例えば線状伝送部材２０は６本の電線を含んでいてもよい。６本の電線のうち４本は、ＥＰＢ用電源線、ＡＢＳセンサ用信号線とされ、残りの２本は、ＥＭＢなど車両の足回りにおける他の機器用の電源線であってもよいし、車両の足回りにおける他のセンサ用又は他の機器の制御用の信号線であってもよい。

【0027】

複数の電線２２の一端部は、すべて同じコネクタハウジング３０に収容されている。複数の電線２２のうちコネクタハウジング３０に収容される一端部を含む部分がシース２６の一端部から延び出ている。シース２６の一端部とコネクタハウジング３０とは線状伝送部材２０の長手方向に離れている。

【0028】

＜コネクタハウジング＞
コネクタハウジング３０には電線２２の長手方向に沿った一端部が収容される。コネクタハウジング３０の外形は例えば直方体状に形成される。コネクタハウジング３０にはキャビティが形成される。キャビティはコネクタハウジング３０を貫通する。キャビティの一方開口部がコネクタハウジング３０の後端面３１に形成される。後端面３１は例えば長方形状又は正方形状などに形成される。電線２２の一端部はキャビティの一方開口部からキャビティ内部に挿入される。電線２２の一端部には例えば端子Ｔが設けられる（図４参照）。端子Ｔと、電線２２のうち端子Ｔに接続された部分とがキャビティ内に収められる。電線２２のうち端子Ｔに接続された部分よりも他端側の部分がキャビティの外方に延び出る。端子Ｔはオス端子であってもよいし、メス端子であってもよい。

【0029】

＜外装部材＞
外装部材４０は電線２２の長手方向に沿った中間部に設けられている。外装部材４０は線状伝送部材２０の外周部に固定されている。外装部材４０は如何なる用途で設けられてもよい。ここでは外装部材４０は固定部材取付部４０である。固定部材取付部４０は、線状伝送部材２０に固定部材Ｂが固定される際、線状伝送部材２０と固定部材Ｂとの間に介在し、土台となる部分である。ここでは固定部材取付部４０は本体部４１とリブ４２とを含む。本体部４１及びリブ４２は例えば環状に設けられる。リブ４２は本体部４１よりも外周側に張り出している。本体部４１の外周部に固定部材Ｂが設けられる。リブ４２は線状伝送部材２０の長手方向に沿って本体部４１の両隣の位置にそれぞれ設けられる。リブ４２は、固定部材Ｂが線状伝送部材２０の長手方向に沿って位置ずれしたり、本体部４１から抜けたりすることを抑制している。

【0030】

もっとも外装部材４０は、固定部材取付部４０である必要はない。例えば外装部材４０は、固定部材Ｂそのものでもよい。つまり、配線部材１０において固定部材取付部４０が省略されて、線状伝送部材２０の外面に直接的に固定部材Ｂが固定されていてもよい。また例えば、外装部材は分岐維持部であってもよい。分岐維持部は、複数の電線２２の分岐部分に設けられて分岐形状を維持する。

【0031】

外装部材４０は如何なる態様で電線２２の外周部に設けられてもよい。例えば、外装部材４０は樹脂成形部であってもよい。また例えば、外装部材４０は線状伝送部材２０とは別に成形された別成形品であってもよい。外装部材４０が別成形品である場合、外装部材４０はプロテクタなどであってもよい。

【0032】

樹脂成形部は線状伝送部材２０をインサート部品としてインサート成形される。外装部材４０が樹脂成形部である場合、線状伝送部材２０の長手方向中間部が樹脂成形部の内部に埋設されて、外装部材４０が線状伝送部材２０に固定される。外装部材４０が樹脂成形部である場合、好ましくは樹脂成形部の樹脂と線状伝送部材２０の外周部の樹脂とが直接的に接合される。

【0033】

外装部材４０が別成形品である場合、外装部材４０の材料は外装部材４０の用途に応じて適宜設定される。例えば、外装部材４０が固定部材取付部４０又は分岐維持部である場合、外装部材４０は樹脂又はゴムなどによる成形品であってもよい。例えば、外装部材４０が固定部材Ｂである場合、外装部材４０は金属又は樹脂などによる成形品であってもよい。

【0034】

外装部材４０が別成形品である場合、配線部材１０には外装部材４０を線状伝送部材２０の外周部に固定する固定部が設けられてもよい。かかる固定部は如何なるものであってもよいが、例えば、接着剤、粘着テープなどであってもよい。

【0035】

ここで固定部材Ｂは、配線部材１０を車両に固定するための部材である。固定部材Ｂは例えばブラケットＢである。ブラケットＢは樹脂又は金属によって板状に形成されている。ブラケットＢには貫通孔ＢＨが形成されている。当該貫通孔ＢＨに通されたボルトが車両側の被着部に締められることによって、ブラケットＢが車両に固定される。ブラケットＢは固定部材取付部４０にカシメ固定されてもよい。線状伝送部材２０をインサート部品として固定部材取付部４０がインサート成形される際、ブラケットＢもインサート部品とされてもよい。この場合、ブラケットＢの一部が固定部材取付部４０に埋設される。

【0036】

外装部材４０のうちコネクタハウジング３０側の前端面４３にカバー部材５０の他端側の端面６１が接触する。前端面４３は、平坦面とされている。また前端面４３の内縁形状は円形状であり、その径（前端面４３における外装部材４０の内径）は線状伝送部材２０の外径（ここではシース２６の外径）と同じである。また前端面４３の外縁形状は円形状であり、その径（前端面４３における外装部材４０の外径）はカバー部材５０の外径よりも大きい。前端面４３における外装部材４０の外径は、カバー部材５０と線状伝送部材２０との隙間（カバー部材５０の内径と線状伝送部材２０の外径との差）と、カバー部材５０の端面６１の外径との和よりも大きい。

【0037】

＜カバー部材＞
カバー部材５０は電線２２の長手方向に沿ってコネクタハウジング３０と外装部材４０との間に設けられている。カバー部材５０は線状伝送部材２０の外周部に装着されている。カバー部材５０と線状伝送部材２０とは長手方向に沿って相対移動可能である。カバー部材５０は線状伝送部材２０に粘着テープなどによって固定されていない。コネクタハウジング３０及び外装部材４０が線状伝送部材２０の長手方向に沿ったカバー部材５０の移動を規制している。これにより、配線部材１０においてカバー部材５０は所定の位置に位置決めされる。カバー部材５０はゴムなどのエラストマを材料に形成された弾性部材である。カバー部材５０は弾性筒部５１を含む。ここではカバー部材５０は保持筒部５５、環状凸部５７及びコネクタカバー部５８をさらに含む。

【0038】

弾性筒部５１は自身の長手方向に圧縮変形可能である。以下、弾性筒部５１が自然長である状態のときを単に自然長と言うことがある。弾性筒部５１は大径部５２と小径部５３とが長手方向に沿って交互に連続する蛇腹状に形成される。大径部５２は弾性筒部５１のうち径が最大の部分である。小径部５３は弾性筒部５１のうち径が最小の部分である。弾性筒部５１には小径部５３と大径部５２との間に拡径部５４が設けられる。拡径部５４は、小径部５３の側から大径部５２の側に行くにつれて径が徐々に大きくなる部分である。弾性筒部５１において、大径部５２、小径部５３及び拡径部５４の肉厚は同程度である。弾性筒部５１が圧縮変形した状態において、拡径部５４の傾斜が自然長の時よりも大きくなって隣り合う大径筒部同士が接近する。

【0039】

ここでは自然長において大径部５２と小径部５３との間は、長手方向に沿って全体にわたって拡径部５４が続いている。つまり大径部５２と小径部５３との間に、その中間の径で連続する部分がない。ここでは拡径部５４において、小径部５３の側から大径部５２の側に向けて一次関数的に径が大きくなっている。例えば拡径部５４の傾き（軸方向からの傾き）は、自然長において４５度よりも小さく、圧縮変形状態において４５度よりも大きくなることができる。またここでは自然長において大径部５２及び小径部５３よりも拡径部５４の方が長い。大径部５２は、同一径で長手方向にほとんど連続していない。同様に小径部５３は、同一径で長手方向にほとんど連続していない。

【0040】

弾性筒部５１の長さ寸法及び圧縮変形量は、カバー部材５０の他端部が外装部材４０に接触しつつ弾性筒部５１が圧縮変形した状態で、電線２２の一端部がカバー部材５０の一端部から所定量延び出ることが可能な長さ寸法とされる。かかる電線２２の延び出る所定量は、カバー部材５０の装着後に電線２２の一端部に施される加工に応じて適宜設定可能である。カバー部材５０の装着後に電線２２の一端部に施される加工が電線２２への端子Ｔの圧着及びコネクタハウジング３０への端子Ｔの挿入を含む場合、例えば、かかる電線２２の延び出る所定量は４０ミリメートルから６０ミリメートル程度とされてもよい。このとき、自然長のカバー部材５０の他端部が外装部材４０に接触しつつ、電線２２の先端とカバー部材５０の先端とが同じ位置に位置する場合に、弾性筒部５１が少なくとも４０ミリメートルから６０ミリメートル程度圧縮変形可能である必要がある。

【0041】

保持筒部５５は弾性筒部５１よりも圧縮変形困難な部分である。保持筒部５５は弾性筒部５１に対して外装部材４０側の隣の位置に設けられている。保持筒部５５のうち弾性筒部５１側の基端部は同じ径が連続している。保持筒部５５の基端部における外径及び内径は小径部５３の径と同程度である。保持筒部５５の先端部の外面にはリブ５６が形成されている。リブ５６は保持筒部５５の外周側に環状に膨出している。これにより保持筒部５５の先端部の外径が大きくなっている。保持筒部５５の先端部の内径は保持筒部５５の基端部の内径と同じである。これにより、保持筒部５５の先端部は保持筒部５５の基端部よりも肉厚とされ、剛性が高められている。ここではリブ５６の外径はリブ４２の外径と同じかそれよりも小さい。これにより、保持筒部５５の後端面６１が全面的に外装部材４０の前端面４３に接触可能となる。

【0042】

保持筒部５５の長さ寸法は、如何なる長さ寸法であってもよい。ここではカバー部材５０が自然長のとき、弾性筒部５１の長さ（図３の寸法Ｄ１）が保持筒部５５の長さ（図３の寸法Ｄ２）よりも長い。これにより、弾性筒部５１の圧縮変形量を大きくすることができる。例えば、自然長において、保持筒部５５は、長手方向に連続する２つの大径部５２の間隔より長い。また例えば、自然長において、保持筒部５５は、長手方向に連続する３つの大径部５２のうち外側の２つの大径部５２の間隔よりも短い。また例えば、作業者が圧縮可能な範囲で弾性筒部５１が最大限圧縮された状態でも、弾性筒部５１の長さが保持筒部５５の長さよりも長い。

【0043】

環状凸部５７は、保持筒部５５の内面から線状伝送部材２０に向けて突出する。環状凸部５７は保持筒部５５の軸方向に沿った中間部に設けられる。環状凸部５７は保持筒部５５の軸方向に沿って互いに間隔をあけて複数（ここでは２つ）設けられている。環状凸部５７は１つのみ設けられていてもよい。環状凸部５７は線状伝送部材２０の外周部に接触している。環状凸部５７と線状伝送部材２０とは周方向に沿って全体にわたって接触している。環状凸部５７の内面は横断面が環状（ここでは円形状）とされている。

【0044】

環状凸部５７の位置において、複数の電線２２はその外面が環状（ここでは円形状）とされた保護部２６に覆われている。これにより複数の電線２２がむき出しの部分と比べて保護部２６の外面がなだらかとされ、環状凸部５７との間に隙間が生じにくくなる。ここではシース２６が保護部２６として機能する。もっとも保護部２６はシース２６に限られない。例えば固定部材取付部４０の一部がコネクタハウジング３０側に延長し、当該延長部分が保護部２６とされてもよい。

【0045】

保護部２６の外径は保持筒部５５の内径よりも小さくされる。このため保護部２６の外面と保持筒部５５の内面とは周方向に沿った少なくとも一部で隙間をあけて対向する。環状凸部５７は保護部２６の外面に接触している。環状凸部５７の内面は保護部２６の外面に周方向に沿って全体にわたって接触している。環状凸部５７の内径は保護部２６の外径と同じかそれよりも小さい。環状凸部５７の内径が保護部２６の外径よりも小さい場合、環状凸部５７は保護部２６によって外周側に広がるように弾性変形した状態とされる。これにより、環状凸部５７と保護部２６との間に隙間が生じにくい。

【0046】

コネクタカバー部５８は弾性筒部５１に対してコネクタハウジング３０側の隣の位置に設けられている。コネクタカバー部５８はコネクタハウジング３０の後端部を含む部分を覆っている。ここではコネクタカバー部５８はコネクタハウジング３０の後端部から中間部まで覆っている。コネクタカバー部５８はコネクタハウジング３０の後端部から先端部まで覆っていてもよい。コネクタカバー部５８は例えばコネクタハウジング３０の外形に応じた角筒状に形成される。コネクタカバー部５８のうち弾性筒部５１側の基端部５９には貫通孔が形成されている。これによりコネクタカバー部５８と弾性筒部５１とが連通している。貫通孔は、コネクタハウジング３０の後端面３１よりも小さく形成される。例えば弾性筒部５１のうち小径部５３又はその近傍の部分がコネクタカバー部５８とつながっている。貫通孔の径は、弾性筒部５１のうち小径部５３又はその近傍の内径と同程度の径とされる。

【0047】

カバー部材５０の一端部には第１接触部６０が設けられている（図３参照）。コネクタハウジング３０にはコネクタハウジング側接触部３１が設けられる。カバー部材５０が電線２２の長手方向に沿ってコネクタハウジング３０側に移動しようとしたときに、第１接触部６０がコネクタハウジング側接触部３１に接触してその移動が規制される。ここでは第１接触部６０はコネクタカバー部５８の基端部５９において、コネクタハウジング３０の前端部を向く面である。第１接触部６０はコネクタカバー部５８の基端部５９に形成された貫通孔の周縁部であり、コネクタカバー部５８の内部に位置する。またコネクタハウジング側接触部３１はコネクタハウジング３０の後端面３１である。

【0048】

カバー部材５０の他端部には第２接触部６１が設けられている。外装部材４０には外装部材側接触部４３が設けられる。カバー部材５０が電線２２の長手方向に沿って外装部材４０側に移動しようとしたときに、第２接触部６１が外装部材側接触部４３に接触してその移動が規制される。ここでは第２接触部６１は保持筒部５５の後端面６１であって、外装部材４０を向く面である。また外装部材側接触部４３は外装部材４０の前端面４３であって、カバー部材５０を向く面である。

【0049】

弾性筒部５１は第１接触部６０と第２接触部６１との間に設けられる。カバー部材５０は第１接触部６０と第２接触部６１との間で圧縮変形可能である。弾性筒部５１が圧縮変形することによって第１接触部６０から第２接触部６１までの長さは短くなる。カバー部材５０において第１接触部６０から第２接触部６１までの長さは可変である。カバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）と同じかそれよりも長い。ここで、カバーの第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長がコネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さと同じ長さとは、まったく同じ長さである場合のほか、わずかに短い場合も含む。つまり、カバー部材５０における第１接触部６０及びコネクタハウジング側接触部３１の組と、第２接触部６１及び外装部材側接触部４３の組との両方の組が接触する場合のほか、いずれか一方の組が接触した状態で他方の組が接触せずにわずかに離れた位置に位置する場合も含む。

【0050】

ここではカバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）よりも長い。このため、弾性筒部５１が圧縮変形しつつ、第１接触部６０とコネクタハウジング側接触部３１とが接触するとともに第２接触部６１と外装部材側接触部４３とが接触して、弾性筒部５１の復元を規制している。このとき、コネクタハウジング側接触部３１及び外装部材側接触部４３には、カバー部材５０から復元しようとする力がかかり、カバー部材５０にはその反力がかかる。

【0051】

シース２６の端部はカバー部材５０の内部に位置する。カバー部材５０が自然長のとき、シース２６の端部がカバー部材５０の内部に位置していればよく、カバー部材５０の内部のいずれの位置であってもよい。例えば、カバー部材５０が自然長のとき、シース２６の端部は弾性筒部５１の内部に位置してもよい。この場合、図４に示すようにカバー部材５０のうち第２接触部６１が外装部材側接触部４３に接触した状態で圧縮変形されたとき、シース２６の端部は弾性筒部５１の内部に位置したままであってもよいし、コネクタカバー部５８の内部に位置することが可能であってもよいし、シース２６の端部がカバー部材５０の端部から延び出てもよい。好ましくは、カバー部材５０が自然長のとき、シース２６の端部は環状凸部５７よりもコネクタハウジング３０側に位置するとよい。これにより環状凸部５７がシース２６に接触することができる。

【0052】

＜製造方法＞
図３から図５を参照しつつ、配線部材１０の製造方法の一例について説明する。図３から図５は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。

【0053】

まず、カバー部材５０に線状伝送部材２０を通す。この際、図３に示すように、外装部材４０が予め固定された線状伝送部材２０の先端部がカバー部材５０に通されるとよい。ここでは外装部材４０として固定部材取付部４０がシース２６の外周部に固定される。例えば、線状伝送部材２０をインサート部品としてインサート成形されて、固定部材取付部４０がシース２６の外周部に固定される。そして、カバー部材５０に線状伝送部材２０が通される。この際、カバー部材５０が挿入されていくと、カバー部材５０の第２接触部６１がやがて外装部材４０の外装部材側接触部４３に突き当たるため、カバー部材５０が挿入過多となることは抑制される。なお、図３に示す例では、シース２６の先端部がはぎ取られた状態で、カバー部材５０に線状伝送部材２０が通されているが、カバー部材５０に線状伝送部材２０が通された後、シース２６の先端部がはぎ取られてもよい。

【0054】

次に、電線２２の端部を加工する。このとき図４に示すように、カバー部材５０は圧縮変形されて、電線２２の端部が所定長、カバー部材５０から延び出る。カバー部材５０は圧縮変形された状態に維持され、カバー部材５０から延び出る電線２２の端部が加工される。電線２２の端部の加工としては、端子Ｔの装着及び端子Ｔの挿入が想定される。端子Ｔの装着は電線２２の端部に端子Ｔを設けるものである。例えば、端子Ｔは電線２２の端部に圧着されてもよいし、圧接又は溶接されてもよい。端子Ｔが圧着される場合、電線２２の端部において被覆２４がはぎ取られてから、端子Ｔが圧着されるとよい。端子Ｔの挿入は、電線２２の端部に接続された端子Ｔをコネクタハウジング３０のキャビティに挿入するものである。

【0055】

全ての電線２２の端子Ｔがコネクタハウジング３０のキャビティに挿入されると、図５の状態となる。この後、カバー部材５０の圧縮変形が解除されて、弾性筒部５１が弾性復帰して伸長する。これにより、コネクタカバー部５８がコネクタハウジング３０の後端部を覆い、図１に示す配線部材１０とされる。このときカバー部材５０の第１接触部６０がコネクタハウジング側接触部３１と接触する。

【0056】

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、カバー部材５０と線状伝送部材２０とが電線２２の長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、コネクタハウジング３０及び外装部材４０が電線２２の長手方向に沿ったカバー部材５０の移動を規制しているため、テープ巻きをせずともカバー部材５０が所定の位置に取付けられた状態に維持される。またカバー部材５０は弾性部材であり、長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部５１を含むため、カバー部材５０が電線２２に装着された後でも、弾性筒部５１が圧縮変形されることによって、電線２２の端部の加工が容易となる。

【0057】

またカバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）と同じかそれよりも長い。これにより、電線２２の長手方向に沿ってカバー部材５０がほとんど移動することがなくなる。特にカバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）よりも長い。これにより、カバー部材５０の両端部がコネクタハウジング３０及び外装部材４０によって押さえられた状態となり、カバー部材５０ががたつきにくくなる。

【0058】

また弾性筒部５１が圧縮変形した状態において、拡径部５４の傾斜が大きくなって隣り合う大径部５２同士が接近する。これにより、弾性筒部５１が形状的に圧縮変形容易となる。

【0059】

また保持筒部５５が弾性筒部５１に対して外装部材４０側の隣の位置に設けられている。これにより、カバー部材５０と外装部材４０とが適切な姿勢で接触しやすい。

【0060】

またカバー部材５０が自然長のとき、弾性筒部５１の長さ（図３の寸法Ｄ１）が保持筒部５５の長さ（図３の寸法Ｄ２）よりも長い。これにより、弾性筒部５１が圧縮変形できる長さを長くできる。

【0061】

また環状凸部５７が線状伝送部材２０の外周部に接触している。これにより、保持筒部５５と線状伝送部材２０との間から水等が浸入することが抑制される。また環状凸部５７は保護部２６の外面に接触している。これにより環状凸部５７と外面が環状の保護部２６との間に隙間が生じにくくなる。

【0062】

またシース２６の端部がカバー部材５０の内部に位置する。これにより、複数の電線２２のうちシース２６に覆われない部分がカバー部材５０によって覆われる。またカバー部材５０のうち外装部材４０側の端部がシース２６のある部分に位置する。

【0063】

［変形例］
これまで、カバー部材５０が保持筒部５５を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、カバー部材５０において保持筒部５５が省略されて、弾性筒部５１がカバー部材５０の他端部まで延びていてもよい。

【0064】

またこれまで、カバー部材５０は環状凸部５７を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、カバー部材５０は環状凸部５７を含んでいなくてもよい。この場合、保持筒部５５と線状伝送部材２０との間に隙間が生じていてもよい。また、保持筒部５５自体が全周にわたって線状伝送部材２０と接触していてもよい。

【0065】

またこれまで環状凸部５７が保護部２６と接触するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、環状凸部５７が複数の電線２２と接触していてもよい。

【0066】

またこれまで線状伝送部材２０が複数の電線２２を覆うシース２６を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材２０がシース２６を含んでいなくてもよい。この場合、複数の電線２２は粘着テープなどによってまとめられていてもよいし、複数の電線２２はまとめられていなくてもよい。また線状伝送部材２０が複数の電線２２を覆うシース２６を含む場合でも、シース２６の端部がカバー部材５０の内部に位置することは必須の構成ではない。例えば、シース２６の端部が外装部材としての分岐維持部の内部に位置していてもよい。

【0067】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0068】

１０ 配線部材
２０ 線状伝送部材
２２、２２Ａ、２２Ｂ 電線
２３ 芯線
２４ 被覆
２６ シース（保護部）
３０ コネクタハウジング
３１ 後端面（コネクタハウジング側接触部）
４０ 外装部材（固定部材取付部）
４１ 本体部
４２ リブ
４３ 前端面（外装部材側接触部）
５０ カバー部材
５１ 弾性筒部
５２ 大径部
５３ 小径部
５４ 拡径部
５５ 保持筒部
５６ リブ
５７ 環状凸部
５８ コネクタカバー部
５９ 基端部
６０ 第１接触部
６１ 第２接触部
Ｂ ブラケット（固定部材）
Ｔ 端子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】